DE3108337A1

DE3108337A1 - EXTRACTION MACHINE AND METHOD FOR OPERATING AN EXTRACTION MACHINE

Info

Publication number: DE3108337A1
Application number: DE19813108337
Authority: DE
Inventors: Howard William 14544 Rushville N.Y. Freese; Danil 14610 Rochester N.Y. Lukach
Original assignee: USM Corp
Current assignee: USM Corp
Priority date: 1980-03-05
Filing date: 1981-03-05
Publication date: 1981-12-24
Also published as: IT1136801B; JPS56139221A; GB2070485B; FR2477440A1; CA1150671A; GB2070485A; IT8120141A0

Description

DIPL. ING. HEINZ-BAJlfrErtJLE " ^:. .^: .^:. München, 5. 3 .1 981 Ed/ΪΌ DIPL. ING. HEINZ-BAJlfrErtJLE " ^: ^..: . ^: . Munich, 5. 3 .1 981 Ed / ΪΌ

PATENTANWALT J. PATENT ADVERTISER J. J t U W V V ίJ t U W V V ί

Aktenzeichen: Mein Zeichen: P 3202Reference number: My reference: P 3202

Anmelder: USM CorporationApplicant: USM Corporation

Farmington, Connecticut 06032Farmington, Connecticut 06032

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USA ' ,UNITED STATES ' ,

Strangpreßmaschxne und Verfahren zum Betrieb einer StrangpreßmaschxneExtrusion machines and methods of operating an extrusion machines

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Strangpreßmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie auf ein Verfahren zum Betrieb einer Strangpreßmaschine.The present invention relates to an extrusion molding machine according to the preamble of claim 1, and to a method for operating an extrusion machine.

Eine Strangpreßmaschine wird dazu benutzt, einen heißen Metallrohling durch eine geformte öffnung, die als Preßwerkzeug oder Preßform bezeichnet wird, zu drücken. Das Preßweskzeug ist in einem Träger montiert, welcher seinerseits von einer an einer massiven, vertikal angeordneten Platte befestigten Spur oder Führung getragen werden kann. Das Werkzeug ist auf einen Durchgang oder ein Austrittsloch in der Platte ausgerichtet, welche eine Armierung bildet, aber dennoch erlaubt, daß das Metall durch sie hindurch zum Strang gepreßt wird. Es ist notwendig, das Werkzeug von Zeit zu Zeit zu wechseln, damit andere Strangprofile oder -formen erzeugt werden können oder damit ein verschlissenes Werkzeug ersetzt werden kann. Mehrere Methoden dafür sind beispielsweise in der US-PS 2 858 017, 3 653 247, 3 844 151 oder 4 1Θ3 529 vorgeschlagen worden. Aus der US-PS 2 858 ol7 geht ein Werkzeugschieber hervor, der einen ersten Zylinder aufweist, welcher an der Seite der Platte neben einem Werkzeugschlitten angeordnet und damit verbunden ist. Ein zweiter Zylinder ist an der Platte mittels eines Stabes angebracht, der den Boden des Werkzeugschlittens zieht. Sowohl der erste als auch der zweite Zylinder werden zum Abscheren oder Abschneiden des stranggepreßten Gegenstandes benutzt, woraufhin der zweite Zylinder zum geringfügigen Verschieben des Schlittens aus der Position vor der Öffnung in der Platte benutzt wird, um einem Bedienungspersonal zu ermöglichen, das Werkzeug aus dem Schlitten mittels eines Krans oder dgl. nach oben herauszuheben und es auf ähnliche Weise zu ersetzen. Aus der US-PS 3 653 247 geht ein Werkzeugschlitten mit einer Antriebseinrichtung dafür hervor, der sich weit von einer Seite der Presse wegerstreckt. Aus der US-PS 3 844 15I geht ein Werkzeugschlitten hervor, bei dem eine Kette und Kettenzahnräder benutzt werden, die so ausgebildet sind, daß sie ein mit einer Hydraulikeinheit inAn extrusion machine is used to make a hot metal blank through a shaped opening called a die or die. The press tool is mounted in a carrier, which in turn is connected by one to one massive, vertically arranged plate attached track or guide can be worn. The tool is on one pass or an exit hole aligned in the plate which forms a reinforcement but still allows the Metal is pressed through them to form a strand. It is necessary to change the tool from time to time so that other extruded profiles or shapes can be produced or so that a worn tool can be replaced. Several Methods for this have been proposed in, for example, U.S. Patents 2,858,017, 3,653,247, 3,844,151 or 4,135,29. From US-PS 2,858 ol7 a tool slide is shown which has a first cylinder which on the side of the Plate is arranged next to a tool slide and connected to it. A second cylinder is attached to the plate by means of attached to a rod that pulls the bottom of the tool slide. Both the first and the second cylinder will be used to shear or cut off the extruded article, whereupon the second cylinder to the minor Moving the carriage from the position in front of the opening in the plate is used by an operator to make it possible to lift the tool out of the carriage by means of a crane or the like. Upwards and to move it to the like Way to replace. US Pat. No. 3,653,247 is incorporated Tool slide with a drive device for it, which extends far away from one side of the press. the end U.S. Patent No. 3,844,151 discloses a tool carriage which utilizes a chain and sprockets which are so are designed that they are a with a hydraulic unit in

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Verbindung stehendes Werkzeug zu einer Überführungsstation bewegen. Diese Art von Verschiebemechanismus ist anfällig für · Verunreinigungen durch Metallteilchen und erfordert eine ständige Säuberung und Wartung der Komponenten der Hydraulikeinheit .Move connected tool to a transfer station. This type of sliding mechanism is vulnerable for · contamination by metal particles and requires constant cleaning and maintenance of the components of the hydraulic unit .

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Werkzeugschlitten zu schaffen, welcher kompakt, und unauffällig oder nicht hinderlich ist, und der keine ständige Sau-' berung und Wartung erfordert.The object of the present invention is to create a tool slide which is compact and inconspicuous or is not a hindrance, and who is not a constant sow- ' and maintenance required.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This task is carried out in the characterizing part of the claim 1 specified features solved.

Vorteilhafte und bevorzugte Ausfuhrungsformen gehen aus den Unteransprüchen 2 bis 8 hervor.Advantageous and preferred embodiments are based on the Dependent claims 2 to 8 emerge.

Ein bevorzugtes Verfahren zum Betrieb einer Strangpreßmaschine geht aus dem Anspruch 9 hervor und die Ansprüche 10 und 11 geben bevorzugte und vorteilhafte Ausfühpungsformen an.A preferred method of operating an extrusion molding machine emerges from claim 9 and claims 10 and 11 give preferred and advantageous embodiments.

Zusammengefaßt enthält die Erfindung einen Werkzeugschlitten für eine Strangpreßmaschine, der ein in einen Werkzeughalter eingesetztes Werkzeug umfaßt, wobei der Werkzeughalter beweglich auf einer Führung neben einer der Platten in der Strangpreßmaschine gelagert ist. Der Werkzeughalter ist zu einer herkömmlichen Werkzeugüberführungsstation auf einer Seite der Platte mittels einer dualen Hydraulikkolben-und -zylindereinrichtung hin oder von ihr fortbewegbar. Einer der Hydraulikzylinder ist so angeordnet, daß er von dem Bewegungsmechanismus selbst getragen wird, wodurch die Länge des Zylinders, die erforderlich ist, um die überführung zur Seite der Platte hin zu vollenden, reduziert wird. Dadurch, daß eine der Hydraulikeinheiten vom Bewegungsmechanismus selbst getragen wird, werden die Länge der Kolbenstangen und Zylinder beträchtlich reduziert. Diese Konstruktion minimiert die erforderli- In summary, the invention includes a tool slide for an extrusion machine, which is a tool holder employed tool comprises, wherein the tool holder is movable on a guide next to one of the plates in the extrusion machine is stored. The tool holder is on one side of a conventional tool transfer station Plate by means of a dual hydraulic piston and cylinder device can be moved to or from it. One of the hydraulic cylinders is arranged to be driven by the moving mechanism itself is borne, increasing the length of the cylinder that is required to make the overpass to the side of the plate towards completion is reduced. Because one of the hydraulic units is carried by the movement mechanism itself the length of the piston rods and cylinders are considerably reduced. This construction minimizes the

chen Abmessungen der Strangpreßmaschine insgesamt und vereinfacht ihre Wartung und ihre Bedienung, weil Teile der Hydraulikeinheit , die sonst einer Verunreinigung durch die während eines Strangpreßvorganges erzeugten Abfälle eliminiert oder eingeschränkt sind.Chen dimensions of the extrusion machine as a whole and simplifies its maintenance and operation because parts of the hydraulic unit which otherwise eliminates contamination from the wastes generated during an extrusion process or are restricted.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren in der nun folgenden Beschreibung, aus welcher sich noch einmal die Vorteile der Erfindung ergeben werden, näher erläutert. Von den Figuren zeigen:The invention will be explained with reference to the attached figures in the description which follows, from which the advantages emerge once again the invention are explained in more detail. From the figures show:

Figur 1 eine Ansicht eines die Merkmale der Erfindung aufweisenden Werkzeugschlittens für eine Strangpreßmaschine, undFigure 1 is a view of one having the features of the invention Tool slide for an extrusion machine, and

Figur 2 einen Schnitt durch die .Antriebseinrichtung des Werkzeugschlittens nach Fig. 1.FIG. 2 shows a section through the drive device of the tool slide according to Fig. 1.

In der Fig. 1 ist ein Teil einer Strangpreßmaschine 10 dargestellt, die eine schwere Frontplatte 12 und einer schwere Rückplatte mit einem dazwischen befestigten, nicht dargestellten Hauptpreßzylinder enthält, wobei die Front- und Rückplatte durch eine Anordnung von 4 Verbindungsstangen 14 verbunden sind, die den Druck des Strangpreßvorganges aufnehmen. Ein Preßwerkzeugmagazin l6 ist in einem U-förmig ausgebildeten Magazinhalter 18 gehalten. Der Magazinhalter 18 ist beweglich in einem Werkzeugführung 20 gelagert. Das Werkzeugmagazin l6 ist zylindrisch ausgebildet und .eine von in der Regel mehreren vor-In Fig. 1 a part of an extrusion machine 10 is shown, a heavy front panel 12 and a heavy rear panel with an attached between them, not shown Main press cylinder, the front and rear plates are connected by an arrangement of 4 connecting rods 14, which absorb the pressure of the extrusion process. A press tool magazine 16 is held in a U-shaped magazine holder 18. The magazine holder 18 is movable in one Tool guide 20 stored. The tool magazine l6 is cylindrical and .one of usually several pre-

profilier-profiling

handenen geformten bzw./ten öffnungen 22 fluchtet mit einer durch die Frontplatte 12 sich erstreckenden Ausgangsöffnung. Die Gleitführung 20 umfaßt eine untere Lagerbahn oder Führungsleiste 24 und eine obere Lagerbahn oder Führungsleiste 26, die beide an der der Rückplatte zugewandten Fläche der Frontplatte 12 angebracht sind und von dieser abstehen. Eine in Fig. 2 im Schnitt dargestellte Ingangsetzungseinrichtung 30 ist so angeordnet, daß sie mit dem Gleitlager 20 in Verbindung steht. Die Ingang-existing shaped or / th openings 22 are aligned with a through the front panel 12 extending exit opening. The sliding guide 20 comprises a lower bearing track or guide bar 24 and an upper track or guide rail 26, both of which are attached to the surface of the front panel 12 facing the rear panel are and stand out from this. A starting device 30 shown in section in FIG. 2 is arranged in such a way that that it is in communication with the plain bearing 20. The entrance

Setzungseinrichtung 30 umfaßt eine zweistückige Rahmenkonstruktion 32, die transversal zu der Frontplatte 12 beweglich ist. ' . wagen oder ^& Settlement device 30 comprises a two-piece frame construction 32 which is movable transversely to the front plate 12. '. dare or ^&

Die Rahmenkonstruktion 32 umfaßt einen ersten/Gleitblock 34. In dem ersten Gleitblock 34 ist ein unter Druck setzbares zylindrisches Hauptgehäuse 36 gehalten. Ein auf einer Hauptkolbenstange 40 . befindlicher Hauptkolbenkopf ist in dem Hauptgehäuse 36 gleitend angeordnet. Das von dem Kolbenkopf 38 ferne Ende der Hauptkolbenstange 40 ist fest mit einem Arm 42 verbunden, der an der Frontplatte 12 angebracht ist. Der Hauptkolbenkopf 38 weist eine Anzahl von Kolbenringen oder Dichtungen 44 auf, die auf ihm angeordnet sind, um zu verhindern, daß unter Druck setzbares Fluid austreten kann. In dem ersten Gleitblock 34 ist auch ein zweites unter Druck setzbares zylindrisches Gehäuse 46 fest angebracht. Ein zweiter Kolbenkopf 48, der mehrere Kolbenringe oder Dichtungen 54 aufweist, ist in dem zweiten zylindrischen Gehäuse 46 gleitend angeordnet, und zwar auf dem distalen Ende einer zweiten Kolbenstange 50. Das dem Kolben der zweiten Kolbenstange 50The frame structure 32 includes a first / slide block 34. In the first slide block 34, a pressurizable cylindrical main housing 36 is held. One on a main piston rod 40. The main piston head located there is slidably disposed in the main housing 36. That of the piston head 38 The distal end of the main piston rod 40 is fixedly connected to an arm 42 which is attached to the front plate 12. Of the Main piston head 38 has a number of piston rings or Seals 44 disposed thereon to prevent pressurizable fluid from escaping. In the first slide block 34 is also a second pressurizable block cylindrical housing 46 fixedly attached. A second piston head 48, which has multiple piston rings or seals 54 is slidably disposed in the second cylindrical housing 46 on the distal end of a second Piston rod 50. The piston of the second piston rod 50

oder Wagen ferne Ende ist mit einem Transportgleitblock/52 verbunden. Der Transportgleitblock 52 und der erste Gleitblock 34 sind beide gleitend zwischen der oberen und unteren Gleitbahn 26 und 24 angeordnet und sie sind in unmittelbarer Nähe zueinander angeordnet, wenn beide Zylinderköpfe 38 und 48 in ihren Häusern 36 bzw. 46 voll zurückgezogen sind.or the far end of the carriage is connected to a transport slide block / 52. The transport slide block 52 and the first slide block 34 are both slidable between the upper and lower slide tracks 26 and 24 and they are arranged in close proximity to each other when both cylinder heads 38 and 48 are in their Houses 36 and 46 are fully withdrawn.

An dem unteren Rand^^^r Seitenfläche des TransportgleitblocksOn the lower edge ^^^ r side surface of the transport sliding block

52 ist ein T-Schlüssel/ 58 befestigt. In dem unteren Teil einerA T-key / 58 is attached to 52. In the lower part of a

' bzw. -Nur'or -Only

Seite des Magazinhalters 18 ist ein T-Schloß/60 vorgesehen, was in der Fig. 1 angedeutet ist. An der Stirnfläche des ersten Gleitblocks 34 ist ein Niederhaltefinger 62 angebracht. Der Niederhaltef inger 62 ist parallel zur Stirnfläche des Transportgleitblocks 52 und mit Abstand davon angeordnet»und erstreckt sich durch eine Bohrung 64 im Magazinhalter 18, wodurch eine niedergehaltene Lagerung zum Werkzeagmagazin 16 ermöglicht ist, wenn ein nicht dargestelltes Scherblatt von der Längsseite des Magazins 16 angehoben wird. Das hervorstehen-A T-lock / 60 is provided on the side of the magazine holder 18, what is indicated in FIG. A hold-down finger 62 is attached to the end face of the first slide block 34. The hold-down finger 62 is parallel to the face of the Transport sliding blocks 52 and arranged at a distance therefrom »and extends through a bore 64 in the magazine holder 18, whereby a held down storage for the tool magazine 16 is made possible is when a shear blade, not shown, is lifted from the longitudinal side of the magazine 16. The protruding-

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de Ende des Niederhaltefingers 62 weist eine krummlinige oder gewinkelte Fläche 66 auf, welche den äußeren Rand des Werkzeugringes des danebenliegenden Werkzeugmagazins 16 berührt.The end of the hold-down finger 62 has a curvilinear or angled surface 66, which is the outer edge of the tool ring of the adjacent tool magazine 16 touches.

Eine Werkzeugüberführungsstation 70 ist seitlich der Frontplatte 12 gegenüber der Seite des Arms 42 angeordnet. Die Überführungsstation 70 umfaßt eine untere Lagerbahn 72, welche senkrecht zur Werkzeugführung 20 angeordnet sein kann. Ein überführungstisch 75 ist gleitend auf der Lag erbahn 72 befestigt und zwar in Höhe der Werkzeugführung 20, welches die untere Lagerbahn 72 bei etwa seinem Mittelpunkt schneiden kann. Der überführungstisch 75 kann einen gleitend darauf angeordneten anderen U-förmigen Werkzeugmagazinhalter · 7'+ und eine Einrichtung zum vorzugsweise schnellen Hin- und Herbewegen eines Werkzeughalters, beispielsweise nicht dargestellte, unter Druck setzbare Zylinder oder dgl., aufweisen, mit welcher oder welchem der überführungstisch 75 zusammen mit dem ersten und/oder zweiten Werkzeughalter 18 bzw. 74 bewegbar ist. Es sein ange-A tool transfer station 70 is disposed to the side of the faceplate 12 opposite the side of the arm 42. The transfer station 70 comprises a lower bearing track 72, which can be arranged perpendicular to the tool guide 20. A Transfer table 75 is slidably mounted on the track 72 Lag at the level of the tool guide 20, which can intersect the lower bearing track 72 at approximately its center point. The transfer table 75 may have another U-shaped tool magazine holder 7 '+ slid thereon and a device for preferably rapid back and forth movement of a tool holder, for example not shown, under pressure Settable cylinder or the like. Have, with which or which the transfer table 75 together with the first and / or second tool holder 18 and 74 is movable. It is appropriate

oder eine -Nut merkt, daß der zweite Werkzeughalter 74 ein T-Schloß/7o in der Nähe des Bodens auf einer seiner Seiten aufweist.or a groove notices that the second tool holder 74 is a T-lock / 7o in having near the bottom on one of its sides.

Beim Betrieb der Strangpreßmaschine 10 drückt der Hauptpreßzylinder gegen einen nicht dargestellten Stempel, um einen Rohling aus dem Strang zu pressenden Material durch die geformte Werkzeugöffnung 22 in dem Maga.zin 16 zu drücken. Die in dem Magazin 16 erzeugten Kräfte sind auf den Werkzeugmagasinhalter ' 18 und die massive Frontplatte 12 gerichtet. Die Verbindungsstäbe 14, die an einem den Stempel und die Rückplatte tragenden, nicht dargestellten Rahmen befestigt sind, absorbieren die in der Strangpresse 10 erzeugten Kräfte und Beanspruchungen. Das Schwanzende des Strang gepreßten Rohlings kann von einer vertikal angeordneten, nicht dargestellten Schere abgeschnitten werden, welche über dem Magazin 16 neben der Mitte der Platte 12 angeordnet sein kann. Wenn die vertikal angeordnete Schere angehoben ist, ist erDuring the operation of the extrusion press 10, the main press cylinder presses against a punch, not shown, in order to press a blank from the strand material through the shaped Press tool opening 22 in the Maga.zin 16. The forces generated in the magazine 16 are on the tool magazine holder '18 and the massive front plate 12 directed. The connecting rods 14, which are attached to the stamp and Frames, not shown, supporting the back plate are attached, absorb the forces generated in the extruder 10 and stresses. The tail end of the extruded blank can be of a vertically arranged, not shown Scissors are cut, which can be arranged above the magazine 16 next to the center of the plate 12. When the vertically arranged scissors are raised, he is

zwischen ihr und der Stirnfläche des Werkzeugmagazinhalters l6 eine Kraft vorhanden, die dazu tendiert, das Werkzeugmagazin 16 in den Magazinhalter 18 zu heben. Der Niederhaltefinger 62 für das Werkzeug verhindert eine vertikale Bewegung des Werkzeugmagazins l6 während dieses Teils der Operation.between it and the end face of the tool magazine holder 16 there is a force which tends to move the tool magazine 16 to lift into the magazine holder 18. The hold-down finger 62 for the tool prevents a vertical Movement of tool magazine 16 during this part of the operation.

Wenn ein Werkzeug zu wechseln ist, kann ein Druckfluid aus einer nicht dargestellten Druckfluidquelle zu dem nahen Ende der Hauptkolbenstange 40 gebracht werden, wodurch bewirkt wird, daß die ganze Rahmenkonstruktion 32 sich von der Hauptkolbenstange 40 fort auseinanderbewegt und die Prontplatte längs des Gleitlagers 20 überquert. In der Werkzeugöffnung und der koaxialen öffnung in der Prontplatte 12 verbliebenes Strangpreßmaterialwirdin der dazwischen angeordneten Ebene abgeschnitten. Druckfluid kann von der nicht dargestellten Druckfluidquelle durch geeignete Mittel zu den zweiten Kolbenkopf 48 innerhalb des zweiten zylindrischen Gehäuses 46 gebracht" werden, und zwar entweder während des unter Drucksetzens des zylindrischen Hauptgehäuses 36 oder danach, wobei die Bewegung der zweiten Kolbenstange 50 aus dem ersten Gleitblock 34 und damit eine fortgesetzte transversale Bewegung des Transportgleitblocks 52 und dem daran angebrachten Magazin 16 und Magazinhalter 18 bewirkt wird. Der Niederhaltefinger 62 wird aus seiner dem äußeren Rand benachbarten Position zurückgezogen und aus der Bohrung 64 in dem Magazinhalter 18 herausgenommen, wenn der Transportgleitblock 52 von seiner Position neben dem ersten Gleitblock 34 getrennt wird. Das Werkzeugmagazin 16 und der Magazinhalter 18 können zu den auf der Lagerbahn 72 an der Seite der Platte 12 gelagerten Überführungstisch 75 überführt werden.When a tool is to be changed, pressurized fluid from a pressurized fluid source, not shown, can be supplied to the proximal end the main piston rod 40, thereby causing the entire frame structure 32 to separate from the main piston rod 40 moved apart and the front plate along the slide bearing 20 crossed. In the mold opening and the extrusion material remaining in the coaxial opening in the front plate 12 becomes in the plane arranged therebetween cut off. Pressurized fluid can from the pressurized fluid source, not shown, by suitable means to the second piston head 48 within the second cylindrical housing 46 either during pressurization of the cylindrical main housing 36 or thereafter, the movement of the second piston rod 50 from the first slide block 34 and with it a continued transverse movement of the transport slide block 52 and the magazine 16 and magazine holder 18 attached thereto. The hold-down finger 62 is withdrawn from its position adjacent the outer edge and out of the bore 64 in the magazine catch 18 taken out when the transport slide block 52 separated from its position adjacent to the first slide block 34 will. The tool magazine 16 and the magazine holder 18 can be added to those mounted on the bearing track 72 on the side of the plate 12 Transfer table 75 can be transferred.

Der Überführungstisch 75 kann dann durch eine nicht dargestellte, unter Druck gesetzte Kolben- und Zylindereinheit aus seiner Vereinigung mit dem Transportgleitblock 52 gebracht werden, wodurch der Magazinhalter 18 davon durch wegschiebenThe transfer table 75 can then be made up of a pressurized piston and cylinder unit, not shown brought its union with the transport slide block 52, whereby the magazine holder 18 slide away from it

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des T-Schlosses 60 aus seiner den T-Schlüssel 58 enthaltenden Lage gelöst und eine weitere Bedienung des ausgerasteten Werkzeugmagazins 18ermöglicht ist. Der neue Werkzeughalter 74, welches nicht dargestellte Werkzeug auch an ihm angebracht sein möge, kann an dem T£ansportgleitblock 52 durch gleitendes Zusammenbringen des T-Schlosses 76 in dem neuen Magazinhalter 74 und des T-Schlüssels 58 angebracht werden. Durch Einfahren der zweiten und ersten Kolbenstange 50 bzw. 40" in ihre zugeordneten Gehäuse wird eine Verschiebung des neuen Magazin- oder Werkzeughalters in die richtige Lage bei der Strangpreßposition neben der Frontplatte 12 bewirkt, unbeachtet welches Werkzeug mit dem Werkzeughalter 44 verbunden ist.of the T-lock 60 from its containing the T-key 58 Loosened position and further operation of the disengaged tool magazine 18 is possible. The new tool holder 74, whichever tool, not shown, may be attached to it, can slide on the sports slide block 52 by sliding Bringing together the T-lock 76 in the new magazine catch 74 and the T-key 58 can be attached. By Retraction of the second and first piston rod 50 and 40 ″ into their associated housing will result in a displacement of the new one Magazine or tool holder in the correct position in the extrusion position next to the front panel 12 causes, disregarded which tool is connected to the tool holder 44.

Demgemäß ist eine Strangpreßmaschine dargestellt worden, die ein Werkzeugüberführungssystem aufweist, das ein übermäßig starkes Hervorstehen von unter Druck setzbaren Zylindern aus den Seiten der Platten eliminiert und welches eine relativ leicht haltbare und wirksame Scherungsoperation für das Werkzeug ermöglicht, die frei von Verschmutzungs- und Größenproblemen im Zusammenhang mit Strangpreßmaschxnen des Standes der Technik ist.Accordingly, there has been shown an extrusion molding machine having a die transfer system that has an excessively eliminates severe protrusion of pressurizable cylinders from the sides of the plates and which is a relative one allows easily durable and effective shearing operation for the tool that is free from contamination and size problems in connection with extrusion machines of the prior art.

130052/0639130052/0639

Claims

DIPL.ING. HEINZ BÄRDEHLE - München, 5.3.1981 Ed/mkDIPL.ING. HEINZ BÄRDEHLE - Munich, 5.3.1981 Ed / mk

PATENTANWALT 9 ' ^ 9 * 4 f PATENT ADVERTISEMENT 9 '^ 9 * 4 f

Aktenzeichen: Mein Zeichen: ρ 3202Reference number: My reference: ρ 3202

Claims

(Ll) extrusion molding machine with a pressing tool changing device, a front plate through which material can be pressed, a pressing tool unit in a tool holder which is mounted on a support structure on the front plate, and with a tool transfer station, characterized by a frame construction (32, 34,35), which is movably arranged between the front plate (12) and the transfer station (70) and thus creates an effective tool holder.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the plurality of hydraulic presses ein.erste pressurizable press (36), of which a portion (40) on a portion (42) of the front panel (12) and another end portion (30) is attached to the frame structure (32) that the frame structure (32) a second under pressure adjustable hydraulic press (46), and that the hydraulic presses (26, 46) a movement between them when actuated cause.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the second pressurizable hydraulic press (46) between the Frame structure (32) and the tool holder (18) is arranged and thereby a movement between the tool holder (18) and the first hydraulic press (36) causes.

4. Machine according to claim 2 or 3, characterized in that that the first hydraulic press (36) causes a movement of the tool (16) in the tool holder (18) such that the material pressed by the tool (16) in one awischen the tool (16) and the front panel (12) lying Layer can be cut off.

5. Machine according to claim 5, characterized in that the tool transfer station (70) has a second carrier device (72) which movably holds a plurality of tools and tool holders waiting to be moved to the tool holders or the carrier device (18) on the front panel (12) to be moved.

6. Machine according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the movement of the first hydraulic press (36) is stopped _t after the shearing of the extruded material has been completed.

7. Machine according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the pressurization of the second hydraulic press (46) is effected after the shearing operation is finished.

8. A method of operating an extrusion machine, characterized in that a first hydraulic press is pressurized is used to move a tool and a tool holder and thus enable the strand to be sheared off, that a frame construction coincides with the initial movement of the tool and tool holder and that a second hydraulic press is pressurized to cause subsequent movement of the tool and effecting the tool holder to a tool transfer station.

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9. The method according to claim 9, characterized in that the tool and the tool holder on the transfer station is brought to enable an adaptation of a second tool with tool holder to the second hydraulic press, and that the second hydroporesse is retracted in order to bring the second tool with tool holder closer to the frame structure to move towards.

10. The method according to claim 10, characterized in that the first hydraulic press is retracted to both the frame structure, the second hydraulic press, as well as the second tool with tool holder in a correct pressing position for extrusion in the machine.