DE3140711A1

DE3140711A1 - Multi-cavity injection mould

Info

Publication number: DE3140711A1
Application number: DE19813140711
Authority: DE
Inventors: Michael Ing.(grad.) 5600 Wuppertal Blank; Horst 4320 Hattingen Hammerschmidt
Original assignee: Maschinenfabrik Koeppern & Co Kg 4320 Hattingen GmbH; Maschinenfabrik Koeppern GmbH and Co KG
Current assignee: Fried Krupp AG
Priority date: 1981-10-14
Filing date: 1981-10-14
Publication date: 1983-04-28
Also published as: DE8129947U1; JPS6217523B2; DE3140711C2; JPS5876225A

Abstract

The invention relates to a multi-cavity injection mould, in particular for preforms provided with a bottleneck stub, for the production of bottles by the blow-moulding method. The mould has on a fixed plate the outer moulds forming a cylindrical section. Also provided are separate moulding elements for the contour forming the bottom in which in each case the main runner is formed, which is in connection with a hot-runner manifold plate and in which there can move sprue shut-off needles, which are adjustable in the axial direction by means of a drive. Also provided is a movable plate, on which the cores engaging in the outer mould are fastened by their feet, as well as mould jaws, which can be displaced transversely to the axis of the outer mould, have an inner contour representing the bottle stubs and are split centrally with respect to the bottle stub. Each of the outer moulds is formed in a separate mould body, on which there is centred on one end face the moulding element for the bottom contour, which bears the sprue. The separate mould bodies are fastened to this end face on the plate bearing the sprues. For each mould body there is also provided a pair of jaws with a bottleneck outer contour and provided with a coaxial centring cone, which interacts with an internal cone in the mould body. The core mandrels may be secured in a transversely movable manner by their feet in the plate bearing them, an effective centring between the jaws of the associated pair of jaws and the cores being provided when the jaws close. The core feet may in this case be arranged in a freely movable manner in the plate securing them. They may, however, also be secured in an adjusting device, which is provided with interengaging eccentrically lying sections. <IMAGE>

Description

Mehrfachsprit zgießwerkzeugMultiple injection mold

Die Erfindung bezieht sich auf ein Mehrfachspritzgießwerkzeug der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Art Vorformlinge für die Herstellung von Flaschen im Blasverfahren werden in großen Stückzahlen benötigt, wobei das Gewicht der einzelnen Vorformlinge relativ gering ist. Es wird daher angestrebt, mit Mehrfachspritzgießwerkzeugen eine möglichst große Zahl von Vorformlingen gleichzeitig zu erzeugen, also in dem Spritzgießwerkzeug eine möglichst hohe Anzahl von formbildenden Hohlräumen und Kernen vorzusehen Dabei sind die die Außenform bildenden Bohrungen, die den Boden bildenden Kugelkalotten, jeweils in durchgehenden Platten ausgebildet bzw angeordnet, in denen die Kühlkanäle ausgebildet sind. Die Formbacken mit der die Flaschenhalsstutzen abbildenden Innenkontur erstrecken sich dabei jeweils über eine Mehrzahl von Kernen einer Reihe.The invention relates to a multiple injection molding tool of in the preamble of claim 1 mentioned type of preforms for production of bottles in the blow molding process are required in large numbers, with the weight of the individual preforms is relatively small. It is therefore desirable to use multiple injection molds to produce as large a number of preforms as possible at the same time, so in the Injection molding tool as high a number of mold-forming cavities and cores as possible The holes that form the outer shape and that form the bottom are to be provided Spherical caps, each formed or arranged in continuous plates in which the cooling channels are formed. The mold jaws with the bottle neck nozzle The imaging inner contour each extend over a plurality of cores a number.

An Vorformlinge für die Herstellung von Flaschen im Blasverfahren werden hohe Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Wanddicke,die Gratfreiheit im Verschlußbereich des Flaschenhalses und die Konstanz des Gewichtes gestellt. Diese sind bei bekannten Mehrfachspritzgießwerkzeugen aufgrund der Wärmedehnungen der Formteile im Betrieb nur mit erheblichem Arbeitsaufwand realisierbar.On preforms for the manufacture of bottles using the blow molding process high demands are placed on the uniformity of the wall thickness and the absence of burrs placed in the closure area of the bottle neck and the constancy of the weight. In known multiple injection molding tools, these are due to thermal expansions the molded parts can only be implemented in operation with a considerable amount of work.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Mehrfachspritzgießwerkzeug der gattungsgemäßen Art zu schaffen, das in besonderer Weise den thermischen Problemen Rechnung trägt.The object of the invention is to provide a multiple injection molding tool of the generic type To create a way that takes thermal problems into account in a special way.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 herausgestellten Merkmale. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved according to the invention by the in the characterizing Part of claim 1 highlighted features. Appropriate configurations of the invention are the subject of the subclaims.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben.The invention is illustrated in the drawing in one embodiment and described in detail below with reference to the drawing.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Mehrfachspritzgießwerkzeug gemäß der Erfindung im geschlossenen Zustand.Fig. 1 shows a cross section through a multiple injection molding tool according to the invention in the closed state.

Fig. 2 zeigt das Werkzeug nach Fig. 1 nach Beendigung der ersten öffnungephase.FIG. 2 shows the tool according to FIG. 1 after completion of the first opening phase.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die die Kerne tragende maschinenbewegliche Platte des Werkzeuges.Fig. 3 shows a plan view of the machine movable carrying the cores Plate of the tool.

Fig. 4 zeigt einen-Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 1.FIG. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 1.

Das in der Zeichnung dargestellte Mehrfachspritzgießwerkzeug weist eine an der Spritzgießmaschine ueber eine Befestigungsplatte 2 befestigbare erste Formhälfte 4 und eine relativ dazu in #ffnungsrichtung maschinenbewegliche zweite Formhälfte 6 auf. Die Formhälfte 4 trägt auf der Befestigungsplatte 2 zwei weitere aufeinanderliegende Platten 8 und 10. Auf der Außenseite der Platte 10 ist eine Vielzahl von Einzelformkörpern 12 vorgesehen. Von diesen Einzelformkörpern können beispielsweise sechzehn in zwei Reihen von jeweils acht Einzelformkörpern angeordnet werden. Es können aber auch vier Reihen mit jeweils vier Einzelformkörpern vorgesehen werden oder eine andere zweckmäßige Anordnung.The multiple injection molding tool shown in the drawing has a first that can be fastened to the injection molding machine via a fastening plate 2 Mold half 4 and a second machine-movable relative to it in the opening direction Mold half 6 on. The mold half 4 carries two more on the mounting plate 2 superimposed plates 8 and 10. On the outside of the plate 10 is a A large number of individual molded bodies 12 are provided. Of these individual moldings can for example sixteen arranged in two rows of eight individual moldings each will. However, four rows each with four individual molded bodies can also be provided or some other convenient arrangement.

Die Einzelformkörper 12 weisen bei dem dargestellten Aus führungsbeispiel jeweils ein Außengehäuse 14 auf, in dem ein Innengehäuse 16 angeordnet ist, auf dessen Außenseite Nuten 18 ausgebildet sind, die nach dem Einsetzen in das Außengehäuse 14 Kühlkanäle bilden, die mit Zu- und Ablaufanschlüssen versehen sind. In dem Innengehäuse 16 ist eine zylindrische Bohrung 20 ausgebildet, die die Außenkontur des Formhohlraumes 22 bildet.The individual molded bodies 12 have in the illustrated exemplary embodiment each have an outer housing 14 in which an inner housing 16 is arranged the outside of which grooves 18 are formed, which after insertion into the outer housing Form 14 cooling channels, which are provided with inlet and outlet connections. In the inner case 16, a cylindrical bore 20 is formed, which is the outer contour of the mold cavity 22 forms.

In die Platte 10 eingelassen sind Formelemente 249 die in Bohrungen 26 eingesetzt sind. Die Formelemente 24 tragen auf ihrer Außenseite eine Ausnehmung 28 in Form einer Kugelkalottes die die Außenkontur für den Boden des Vorformlinge bildet.Embedded in the plate 10 are shaped elements 249 in bores 26 are used. The shaped elements 24 have a recess on their outside 28 in the form of a spherical cap which is the outer contour for the bottom of the preform forms.

In dem Formelement 24 ist weiter der Angußkanal 30 ausgebildet# der mit einem Heißläuferverteilersystem 32 bekannter Bauart in Verbindung steht, auf das hier nicht näher eingegangen zu werden braucht. An der Außenseite des Formelementes 24 ist weiter auf einem größeren Durchmesser als die Kugelkalottenausnehmung 28 eine zu letzterer koaxiale Vertiefung 34 vorgesehenn in die ein Zentrierstutzen 36 eingreift, der an der Stirnseite des Innengehäuses 16 ausgebildet ist und mit seiner Stirnfläche 38 gegen den Boden der Ausnehmung 34 des Formelementes 2 anliegt.-Die Befestigung des Innengehäuses 16 an der Platte 10 erfolgt über das Außengehäuse 14, und zwar mit Hilfe von Schrauben 40.In the mold element 24, the runner 30 is further formed is in communication with a hot runner distribution system 32 of known type which does not need to be discussed here. On the outside of the form element 24 is wider on a larger diameter than the spherical cap recess 28 a recess 34 coaxial with the latter is provided in which a centering stub 36 engages, which is formed on the end face of the inner housing 16 and with its end face 38 against the bottom of the recess 34 of the shaped element 2 is present.-The The inner housing 16 is fastened to the plate 10 via the outer housing 14, with the help of screws 40.

Wie ersichtlich, ist damit jeder Formhohlraum mit dem sie bildenden Einzelgehäuse so an der Platte 10 befestigt, daß sie Wärmedehnungen der Platte 10 folgen kann.As can be seen, each mold cavity is thus with the one it forms Individual housing attached to the plate 10 that they thermal expansion of the plate 10 can follow.

Die maschinenbewegliche Formhälfte 6 weist eine als Doppelplatte ausgebildete Grundplatte 42 mit den aufeinander befestigten Einzelplatten 41 und 43 auf und eine hierzu in Schließrichtung der Form verstellbare Trägerplatte 114 für die weiter unten zu beschreibenden Formbacken, die die den Flaschenhalsstutzen abbildende Innenkontur tragen.The machine-movable mold half 6 has a double plate Base plate 42 with the individual plates 41 and 43 attached to one another and one this in the closing direction of the mold adjustable support plate 114 for the next Molded jaws to be described below, which represent the inner contour of the bottle neck nozzle wear.

In der Platte 43 ist der Fuß 46 des dornförmigen Kerns 48 gehaltert, der die Innenkontur des Formhohlraumes 22 bestimmt.The foot 46 of the mandrel-shaped core 48 is held in the plate 43, which determines the inner contour of the mold cavity 22.

Der Kern ist in üblicher Weise mit einer axialen Kühlmittelbohrung 50 versehen.The core is in the usual way with an axial coolant bore 50 provided.

Auf der Oberseite der Trägerplatte 44 sind Führungsplatten 52 befestigt. Auf jeder Führungsplatte ist ein Formbackenpaar 54 quer verschiebblich gelagert. Die einzelnen Formbacken 56 sind mit Schubstiften 58 versehen, die durch quer verlaufende Durchbrüche 60 in der Führungsplatte 52 hindurchgreifen und sich mit ihren Enden bis unter die Führungsplatte erstrecken. Innerhalb der Platte 411 sind jeweils in Abstand voneinander quer zur Verschieberichtung der Formbacken verlaufende hinterschnittene Nuten 62 angeordnet, in denen mit seitlichen Vorsprüngen versehene Verstellstangen 64 in Längsrichtung der Führungsplatte 52 verschieblich gelagert sind. Diese Verstellstangen sind jeweils an einem Ende der Form mit einem Schubantrieb versehen. In der Oberseite der Verstellstangen 64 sind Jeweils unter einem spitzen Winkel zu deren Längserstreckung verlaufende Nuten 66 ausgebildet, in die die Enden der Schubstifte 58 eingreifen. Bei einem Längsverschieben der Verstellstange wird mit Hilfe dieser Führungsnuten der in diese eingreifende Schub stift quer versehobenD wodurch die Backen 56 voneinander weg und aufeinander zu bewegt werden.Guide plates 52 are attached to the top of the carrier plate 44. A pair of mold jaws 54 is mounted on each guide plate such that they can be displaced transversely. The individual mold jaws 56 are provided with push pins 58, which extend through transverse Reach through openings 60 in the guide plate 52 and with their ends extend under the guide plate. Inside the plate 411 are in Distance from each other transversely to the displacement direction of the mold jaws running undercut Grooves 62 arranged in which adjusting rods provided with lateral projections 64 are mounted displaceably in the longitudinal direction of the guide plate 52. These adjusting rods are each provided with a thrust drive at one end of the mold. In the top of the adjusting rods 64 are Each at an acute angle too the longitudinal extent of which grooves 66 are formed into which the ends of the push pins 58 intervene. With a longitudinal displacement of the adjusting rod is with the help of this Guide grooves of the thrust pin engaging in this transversely displaced thereby the Jaws 56 are moved away from each other and towards each other.

Die beiden Backen 56 tragen an ihrem oberen Ende eine Innenkontur 68, die der gewünschten Kontur des Flaschen haisstutzens entspricht. Diese Kontur kann beispielsweise eine Gewindekontur sein, wenn als Verschluß ein Schraube verschluß vorgesehen ist. Es kann aber auch eine einfache Wulstkontur sein, wenn als Verschluß ein Kronkorken oder dergleichen vorgesehen ist. Die beiden Backen 56 tragen auf ihrer Außenseite einen Zentrierkonus 70, der in eine Zentrierbohrung im Inneren der Formgehäuse 16 eingreift , und zwar von der unteren Stirnseite des Innengehäuses 16 aus.The two jaws 56 have an inner contour at their upper end 68, which corresponds to the desired contour of the bottle neck neck. This contour can, for example, be a thread contour when the closure is a screw closure is provided. But it can also be a simple bead contour when used as a closure a crown cap or the like is provided. The two jaws 56 apply its outside a centering cone 70, which is in a centering hole inside the molded housing 16 engages from the lower end face of the inner housing 16 off.

Alternativ kann auch ein Zentrierkonus 72 vorgesehen werden der in eine entsprechende Konusbohrung im äußeren Gehäuse 14 eingreift, die von der Stirnseite dieses Gehäuses ausgeht0 Ober die Zentrierung wird sichergestellt, daß die Innenkontur 68 der Formbacken genau zentrisch zur Außenkontur 20 des Formhohlraumes 22 liegt0 Die Formbacken 56 jedes Formbackenpaares 54 sind weiter mit einer von ihrer Unterseite ausgehenden konischen Zentraler bohrung 74 versehen, die mit einem Zentrierkonus 76 zusammenwirkt, der am Formkern 48 ausgebildet ist. Über diesen Zentrierkonus 76 wird über das Backenpaar 56 der Formkern 48 innerhalb der Formbohrung 20 zentriert. Damit bei Wärmedehnungen innerhalb der Platte 10 der Kern 48 seine zentrische Lage in der Formbohrung 20 beibehält, kann die Befestigung des Kernfußes 46 in der Platte 43 mit seitlichem Spiel erfolgen so daß der Fuß beim Schließen der Form in der ihn aufnehmenden Bohrung in der Platte 43 über die Zentrierung 74, 76 achsparallel in seine zur Formbohrung zentrische Lage verschiebbar ist. Um die Verschiebung zu ermöglichen ist die Bohrung 81 in der Platte mit einem entsprechenden Durchmesser ausgebildet.Alternatively, a centering cone 72 can also be provided, as shown in FIG a corresponding conical bore in the outer housing 14 engages from the end face this housing goes out0 The centering ensures that the inner contour 68 of the mold jaws is exactly centered on the outer contour 20 of the mold cavity 220 The mold jaws 56 of each mold jaw pair 54 are further with one of their underside outgoing conical central bore 74 provided with a centering cone 76 cooperates, which is formed on the mold core 48. About this centering cone 76, the mold core 48 is centered within the mold bore 20 via the pair of jaws 56. In order for the core 48 to be in its central position in the event of thermal expansion within the plate 10 Retains in the form bore 20, the attachment of the core foot 46 in the plate 43 are done with side play so that the foot when closing the mold in him receiving bore in the plate 43 via the centering 74, 76 axially parallel in his the central position is displaceable for the form bore. To enable the shift the bore 81 is formed in the plate with a corresponding diameter.

Eine andere Möglichkeit der Fußbefestigung besteht darin, den Fuß 46 des Kerndorns 48 mit einer vorgegebenen Exzentrizität gegenüber der Achse des Kernabschnittes 48 auszubilden und den Fuß in einer Buchse 78 zu haltern, die mit ihrem äußeren Umfang in einer Bohrung 80 drehbar ist, die bei kalter Form vorzugsweise gleichachsig mit der Bohrung 20 liegt und deren Bohrung die gleiche Exzentrizität e2 zum Außenzylinder der Buchse 78 hat, wie die Exzentrizität el des Kernfußes 46 zum Kerndorn. Auf diese Weise ist eine stufenlose Verschiebung des Kerndornes parallel zu seiner Achse innerhalb einer Kreisfläche möglich, deren Radius der Summe der Exzentrizitäten el und e2 entspricht. So ist auch bei unterschiedlichen Dehnungen der Platte 42 und der Platte 10 der Kern bei Betriebstemperatur genau zentrisch in der Formbohrung 20 einstellbar. Die gleiche Wirkung kann erzielt werden, wenn, wie in Fig. 1 dargestellt, der Kernfuß 46 zentrisch zum Kerndorn 48 liegt und die Halterung 78 in zwei ineinandersteckenden Verstellbuchsen erfolgt, deren ringförmige Berührungsflächen 82 jeweils entsprechende Exzentrizitäten ei und e2 aufweisen. Für die Buchsen können von außen betätigbare Drehantriebe vorgesehen werden.Another way of attaching the foot is to use the foot 46 of the core mandrel 48 with a predetermined eccentricity relative to the axis of the Form core portion 48 and to hold the foot in a socket 78, which with its outer periphery is rotatable in a bore 80, which is preferably in cold form is coaxial with the bore 20 and the bore has the same eccentricity e2 to the outer cylinder of the bush 78, like the eccentricity el of the core foot 46 to the core thorn. In this way, a stepless displacement of the core mandrel is parallel possible to its axis within a circular area, the radius of which is the sum of the Corresponds to eccentricities el and e2. This is also the case with different stretches the plate 42 and the plate 10 of the core exactly centric at operating temperature adjustable in the shaped bore 20. The same effect can be achieved if, As shown in Fig. 1, the core foot 46 is centric to the core mandrel 48 and the Bracket 78 takes place in two nested adjustment sockets, the annular Contact surfaces 82 each have corresponding eccentricities ei and e2. Rotary drives that can be operated from the outside can be provided for the sockets.

Grundsätzlich ist es möglich, für die Backen innerhalb der Führungsplatten soviel Spiel vorzusehen, daß sie Wärmedehnungen der Platte 44 folgen können. Es ist auch möglich, bei der Montage die die FUhrungsplatten haltenden Schrauben zunächst nur so weit anzuziehen, daß die Führungsplatten über die-Backen in sich bei Wärmedehnung ergebende Betriebslage verschiebbar sind. Wenn diese Lage erreicht ist, werden die Führungsplatten dann durch Anziehen der Schrauben festgelegt. In diesem Fall können dann relativ enge Toleranzen für die FUhrung der Backen in den Pührungeplatten vorgesehen werden Acheparallele Verschiebungen der Kerndorne in den Formhohlräumen werden durch unterschiedliche Wärme dehnungen der Platten 42 einerseits und der durch den Heißläufer aufgeheizten Platte 10 andererseits bewirkt. Sie können ganz oder teilweise dadurch vermieden bzw. reduziert werden, daß für die Platte 42 eine Heizvorrichtung vorgesehen ist , deren Wärmeabgabe an die Platte 42 in Abhängigkeit von der Isttemperatur an einem repräsentativen Temperaturmeßpunkt MP an/in der Platte 10 regelbar ist.Basically it is possible for the jaws inside the guide plates to provide so much play that they can follow thermal expansions of the plate 44. It It is also possible to first use the screws holding the guide plates during assembly to tighten only so far that the guide plates over the jaws in case of thermal expansion resulting operating position are shiftable. When this situation is reached, the Guide plates then set by tightening the screws. In this case you can then relatively tight tolerances for the guidance of the jaws in the Guide plates are provided for parallel displacements of the core spines in The mold cavities are expanded by different thermal expansions of the plates 42 on the one hand and the plate 10 heated by the hot runner on the other hand. They can be avoided or reduced in whole or in part by the fact that for the plate 42 a heating device is provided whose heat dissipation to the plate 42 as a function of the actual temperature at a representative temperature measuring point MP on / in the plate 10 can be regulated.

Wie aus dem vorstehenden ersichtlich, werden durch die beschriebene Anordnung alle formbestimmenden Elemente relativ zu der Zentrierung an der Platte 10 gleichachsig eingestellts so daß Wärme dehnungen in den Platten gleich welcher Größe und Richtung ohne Einfluß auf die Einzelform sind, Es ist damit möglich, ohne Rücksicht auf Wärmedehnungen die Einzelformen in beliebiger Anordnung festzulegen, beispielsweise in Abhängigkeit vom zur Verfügung stehenden Querschnitt in der Spritzgußmaschine. Ein besonderer Vorteil besteht noch darin daß durch die Aufteilung in Einzel formen eine Vielzahl gleiche artiger Werkstücke kleiner Abmessungen zu bearbeiten sind0 Dies führt zu einer wesentlichen Erleichterung der Fertigung0 Durch die Aufteilung der Formbacken in Einzelbackenpaare für jede Einzelform und die beschriebene Zentrierung dieser Formbacken durch die jeweilige Einzelform ist es möglich, die Flaschenhalekonturen praktisch ohne Gratbildung und ohne Versatz herzustellen, In Fig. 2 sind die beiden Formhälften 4 und 6 einer Mehrfach spritzgießform in der ersten öffnungsetellung wiedergegeben# in der die Spritzlinge S auf den Dornen durch die Backen gehaltert voll aus den Formhohlräumen herausgezogen sind. In der Stellung nach Fig. 2 werden durch Verschieben der Platte 44 relativ zur Grundplatte 42, in der die Kernfüße 46 gehaltert sind, die Kerndorne aus den Spritzlingen herausgezogen. Nachdem die Spritzlinge von den Kernen freigekommen sind, werden die Antriebe für die Kernbacken betätigt und die im Bereich der Flaschenhals kontur gehaltenen Vorformlinge- aus der Form freigegeben.As can be seen from the above, are described by the Arrangement of all shape-determining elements relative to the centering on the plate 10 equiaxed so that thermal expansions in the plates no matter what Size and direction have no influence on the individual shape. It is thus possible without Determine the individual shapes in any arrangement, taking into account thermal expansion, for example, depending on the available cross-section in the injection molding machine. A particular advantage is that by dividing it into individual forms a large number of similar workpieces of small dimensions are to be machined0 This leads to a significant simplification of the production0 through the division of the mold jaws in single jaw pairs for each individual shape and the centering described of these mold jaws by the respective individual shape, it is possible to contour the bottle neck to produce practically without burr formation and without offset. In Fig. 2 are the two Mold halves 4 and 6 of a multiple injection mold in the first opening position reproduced # in which the molded parts S are held on the thorns by the jaws are fully withdrawn from the mold cavities. In the position after Fig. 2 are by moving the plate 44 relative to the base plate 42, in the the core feet 46 are held, the core mandrels pulled out of the injection molded parts. After the molded parts have come free from the cores, the drives for the core jaws are operated and the preforms held in the area of the bottle neck contour released from the mold.

In den Platten 8 und 10 sind koaxial zu den Achsen der Formhohlräume Verschlußnadeln 84 gelagert, die mit ihrem unteren Ende 86 in der einen Endlage schließend in den Angußkanal 30 eingreifen. Diese axial verstellbaren Ventilverschlußnadeln sind mit einem hydraulischen oder pneumatischen Antrieb 88 versehen. Der Antrieb erfolgt über den beidseitig beaufschlagbaren Kolben 90, in den die Verschlußnadel 81 mit einem Gewinde 92 eingeschraubt ist. Die eingestellte Stellung wird durch eine Kontermutter 94 festgelegt. Die Antriebe 88 sind zweckmäßig über eine Zeitsteuerung ansteuerbar. Durch eine solche Zeitsteuerung des Antriebes für die Verschlußnadeln läßt sich die Füllung jedes einzelnen der Vielzahl von Formhohlräumen genau einstellen und auf diese Weise eine hohe Gleichförmigkeit des Gewichtes der gespritzten Vorformlinge erreichen. Durch die Zeitsteuerung des Schließpunktes der Ventilverschlußnadeln eventuell in Verbindung mit einer Einstellbarkeit des Einströnquersehnittes lassen sich auch bei einem sehr ausgeglichenen Heißläuferkanalsystem unvermeidbare Unterschiede in der Strömungsgeschwindigkeit des zu verspritzenden Kunststoffes und damit verbundene Gewichtsdifferenzen der Spritzlinge ausgleichen.In the plates 8 and 10 are coaxial with the axes of the mold cavities Locking needles 84 stored with their lower end 86 in one end position then engage in the sprue channel 30. These axially adjustable valve shut-off needles are provided with a hydraulic or pneumatic drive 88. The drive takes place via the piston 90, which can be acted upon on both sides, into which the valve needle 81 is screwed in with a thread 92. The set position is confirmed by a lock nut 94 set. The drives 88 are expedient via a time control controllable. Such a timing of the drive for the valve needles the filling of each of the large number of mold cavities can be precisely adjusted and in this way a high uniformity of the weight of the injected preforms reach. By timing the closing point of the valve shut-off needles possibly in connection with an adjustability of the single stream cross section there are unavoidable differences even with a very balanced hot runner channel system in the flow rate of the plastic to be injected and related Compensate for weight differences between the molded parts.

Die Erfindung ist im vorstehenden unter Bezug auf die Herstellung von mit einem Flaschenhalsstutzen versehene Vorformlinge für die Herstellung von Flaschen im Blasverfahren beschrieben. Sie ist aber auch anwendbar für die Herstellung sonstiger Körper, insbesondere solcher, bei denen das Verhältnis sich in Bewegungsrichtung des Werkzeuges erstreckender Länge zu den Abmessungen quer dazu groß ist0 LeerseiteThe invention is in the foregoing with reference to manufacture of preforms provided with a bottle neck nozzle for the production of Bottles described in the blow molding process. she is but also applicable for the production of other bodies, especially those in which the ratio length extending in the direction of movement of the tool to the dimensions across the board is large0 Blank page

Claims

Claims 1. Multiple injection mold, in particular for with one Bottle neck nozzle provided preforms for the manufacture of bottles in the Blow molding with a fixed plate with a cylindrical section forming it External forms, separate form elements for those forming the bottom.

Contour in each of which the sprue channel is formed, the one with a Hot runner manifold plate is in communication and movable in the sprue lock needles are adjustable in the axial direction via a drive, a movable one Plate to which the cores engaging in the outer shape are attached with their feet are, transversely to the axis of the outer mold displaceable mold jaws with a bottle neck depicting inner contour which are divided in the middle of the bottle neck, characterized that each of the outer molds (20) is formed in a separate mold body (12) ist9 on which the shaped element (24) for the bottom contour (28) is centered on one end face is that carries the sprue (30), and the one with this face on which the sprues supporting plate (10) is attached, and that a pair of jaws for each molded body (5 #) is provided with the bottle neck outer contour (68) with at least one The coaxial centering cone is provided with an inner cone (70, 72) in the molded body cooperates.

2. Multiple injection molding tool according to claim 1, characterized in that that the core mandrels (48) with their feet (76) in the plate (43) carrying them transversely are movably supported, and that between the jaws (56) of the associated pair of jaws (54) and the cores are provided with a centering (74) effective when the jaws are closed is0

3, multiple injection molding tool according to claim 2, characterized in that that a centering cone is provided as a centering.

4. Multiple injection molding tool according to claim 2, characterized in that that the cylindrical plate (43) engaging in the core mandrels (48) Foot (46) of the core mandrels is eccentric to the axis of the shaping core section and in an eccentric bore a bushing rotatably mounted in the plate is rotatable.

5, multiple injection molding tool according to claim 2, characterized in that that in the core mandrel (48) supporting plate (43) engaging cylindrical The foot (46) of the core mandrels is coaxial with the shaping core section and is held in two nested rotatable sockets (80, 82) in the plate whose bores are each arranged eccentrically.

6. Multiple injection molding tool according to claim 1, characterized in that that the jaw guides are mounted on a guide plate (44) which is relatively to which the. Core mandrels holding plate (42) in the opening direction of the mold over a Drive is displaceable.

7. Multiple injection molding tool according to claim 1, characterized in that that in the plate (44) on which the jaw guides (52) are attached, transversely to Direction of movement of the jaws via a drive movable actuating rod pairs (64) are mounted, which run at an angle to the direction of movement Guide grooves (66) are provided, in which the push pins (58) arranged on the jaws intervention.