DE3037233A1

DE3037233A1 - Profiled wooden plank edge covering - forms profile in plank edge under protruding covering material for half plank thickness

Info

Publication number: DE3037233A1
Application number: DE19803037233
Authority: DE
Inventors: Heinz 4835 Rietberg Kempkensteffen; Wilhelm 4990 Lübbecke Riesmeier
Original assignee: Ima Norte Maschinenfabriken Klessmann GmbH and Co
Current assignee: Ima Norte Maschinenfabriken Klessmann GmbH and Co
Priority date: 1973-11-15
Filing date: 1980-10-02
Publication date: 1982-04-29

Abstract

The process is used for covering the profiled edges of planks and boards enclosed on both sides in plastic sheet, veneer etc. The plank edges are first shaped and the covering material then applied to both sides with edges protruding sufficiently to cover the profiled plank edges. The protruding parts are applied to these edges by heat and/or glue, the edges being formed by cutting tools after the covering material has been fitted to the opposite sides. The profile (5) is formed in the plank edge below the covering material (2.1) for roughly half the plank thickness, so that the protruding cover material edge (3.1) is wide enough to cover it completely. A groove (46.2) is then formed in each of the plank edges, and a key (61) is inserted in one of them and fixed in position, after the covering material has been secured to the profiled portion.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Method and device for coating

profilierten Kanten an Holz- oder Holzwerkstoffplatten Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zum Beschichten von profilierten Kanten an Holz- oder Holzwerkstoffplatten, die beidseitig Beschichtungen aus Schichtstoffplatten, Kunststoffolien oder Furnieren aufweisen, bei welchem Verfahren die Kanten der Platten geformt werden, die Beschichtungen auf beiden Seiten der Platte mit überstehenden Rändern mit so großem Überstand aufgebracht sind, daß er ausreicht, die zugehörige Plattenkante zu bedecken, und daß der Uberstand auf die Kante gebracht und auf dieser gegebenenfalls unter Einsatz von Leim und/oder Wärme befestigt wird, wobei das Formen der Kanten mit spanenden Werkzeugen nach der Plattenbeschichtung erfolgt und als Uberstand für die Kantenbeschichtung der entsprechend breit beschnittene überstehende Rand auf der anderen Plattenseite herangezogen wird, nach dem deutschen Patent 2 357 051; sie betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und schließlich die Profilplatte hergestellt nach dem Verfahren selbst. profiled edges on wood or wood-based panels The invention initially refers to a method for coating profiled edges on wood or wood-based panels that have laminates on both sides, Have plastic films or veneers, in which process the edges of the panels be molded, the coatings on both sides of the plate with protruding Edges with such a large overhang are applied that it is sufficient to the associated Cover plate edge, and that the excess brought to the edge and on top of this is optionally attached using glue and / or heat, the molding the edges are made with cutting tools after the panel coating and as Overhang for the edge coating is the correspondingly broadly trimmed overhang Edge on the other side of the panel is used, according to German Patent 2 357 051; it also relates to a device for carrying out the method and finally the profile plate produced according to the process self.

Bei der Verwendung beidseitig beschichteter Platten lassen sich Kantenbeschichtungen dadurch erzeugen, daß unter der Beschichtung die Plattenkante mittels spanender Werkzeuge eingefräst und dabei profiliert wird, wobei ein Überstand der Plattenbeschichtung erhalten bleibt. Diese Über stand der Plattenbeschichtung wird in einem weiteren Arbeitsgang zum Bedecken der geformten Kante herangezogen, auf diese aufgebracht und dort befestigt. Sollen nun derartige Platten mit Nut und Feder versehen werden, müssen die entsprechenden Schlitze in die Kante eingearbeitet werden; und es entsteht bei den bisherigen Ausführungsformen das Problem, daß der bis auf die andere Kantenseite gefuhrte freigeschnittene Überstand der Beschichtung einen schmalen Streifen bildet, bei dem infolge der auftretenden mechanischen Kräfte und/oder auftretenden Wärmebelastung Ablösungsgefahr besteht.When using panels coated on both sides, edge coatings can be used generate in that under the coating the plate edge by means of cutting Tools are milled and profiled, with a protrusion of the plate coating preserved. This over stand of the plate coating is in a further Operation used to cover the formed edge, applied to this and attached there. If such plates are to be provided with tongue and groove, the corresponding slots must be worked into the edge; and it arises in the previous embodiments the problem that the except for the other side of the edge guided cut-free overhang of the coating forms a narrow strip, in the case of the mechanical forces and / or thermal loads that occur There is a risk of detachment.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Verfahren zur Kantenbeschichtung so weiterzubilden, daß auch bei Platten mit Nut und Federn eine von der Nut zur Feder reichende, die profilierten Längskanten mitbedeckende, einstückige Beschichtung aufgebracht werden kann und daß die Durchführung des Verfahrens ein wirtschaftliches Herstellen derartiger Platten ermöglicht; darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung anzugeben, mit der das Verfahren vorzugsweise durchführbar ist.The invention is now based on the object of the method for edge coating to develop so that even with plates with tongue and groove one of the groove to Feather-reaching, one-piece coating that also covers the profiled longitudinal edges can be applied and that the implementation of the process is economical Making such panels possible; In addition, it is the object of the invention specify a device with which the method can preferably be carried out.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung vorgeschlagen, daß die Plattenkante unter der Beschichtung bis etwa zur Mitte der Plattenstärke hinaus mit dem Profil versehen wird, sodann die Beschichtung, deren Überstand mindestens der gestreckten Länge der Profilkurve entspricht, auf die profilierte Kante aufgebracht und dort befestigt wird, daß danach die Kanten mit je einer Nut versehen werden und daß in die eine der beiden Nuten eine Feder eingeführt und dort befestigt wird. Weitere Ausgestaltungen und bevorzugte Ausführungsformen beschreiben die Unteransprüche 2 bis 7. Darüber hinaus wird zum Durchführen des Verfahrens vorgeschlagen, daß einer ersten Kantenprofilier- und Beschichtungsvorrichtung eine zweite nachgeschaltet ist, wobei die erste mit einem Nutenfräser und die zweite mit einem weiteren Nutenfräser und einem Magazin für die Federn, einer Federzuführvorrichtung und einer Federeinfthr- und Anpreßvorrichtung versehen ist, wobei die Fräsvorrichtung für die freibleibende Nut als Gegenhalter für die Federeinführ- und Anpreßvorrichtung ausgebildet ist.To solve this problem it is proposed according to the invention that the edge of the panel under the coating to about the middle of the panel thickness is provided with the profile, then the coating, its protrusion at least corresponds to the extended length of the profile curve, applied to the profiled edge and is attached there, that afterwards the edges are each provided with a groove and that a spring is inserted into one of the two grooves and fastened there. Further Describe configurations and preferred embodiments the dependent claims 2 to 7. In addition, it is proposed to carry out the method, that a first edge profiling and coating device is followed by a second the first with a slot cutter and the second with another slot cutter and a magazine for the springs, a spring feeding device and a spring insertion and pressing device is provided, the milling device for the remaining free Groove is designed as a counter holder for the spring insertion and pressing device.

Die weiteren Ausgestaltungen der Vorrichtung beschreiben die Unteransprüche 9 und 10.The further refinements of the device are described in the subclaims 9 and 10.

In den Figuren 1 bis 5 wird beispielhaft das Wesen der Erfindung näher erläutert. Dabei bedeuten: Fig. 1 Profilbrett mit Nut und Feder und einstückiger, von Nut zur Feder reichender Beschichtung, Fig. 2 Profilbrett mit Nut und Feder, dessen Seitenkanten unsymmetrisch profiliert sind, Fig. 3 Profilbrett mit Nut und Feder, dessen Seitenkanten symmetrisch profiliert sind, Fig. 4 schematische Darstellung des Verfahrensablaufs in den Einzeldarstellungen 4a - 4k, Fig. 5 Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.The essence of the invention is shown in greater detail in FIGS. 1 to 5 by way of example explained. The following mean: Fig. 1 profile board with tongue and groove and one-piece, Coating extending from groove to tongue, Fig. 2 Profile board with tongue and groove, whose side edges are profiled asymmetrically, Fig. 3 profile board with groove and Spring, the side edges of which are profiled symmetrically, Fig. 4 is a schematic representation the process sequence in the individual representations 4a-4k, FIG. 5 device for Perform the procedure.

In den Bezugszeichen wird Bezug genommen auf die Stammanmeldung P 23 57 051; im einzelnen zeigt die Fig. 1 das Profilbrett 1 mit den einseitig profilierten Kanten, dessen Sichtseite mit der Beschichtung 2.1 versehen ist. Eine Gegenbeschichtung 2.2 aus gleichem oder anderen Beschichtungsmaterialien wird üblicherweise vorgesehen. Die Sichtbeschichtung 2.1 ist dabei einstückig von der Feder 61 bis zur Nut 46.2 geführt, auf die Kantenprofile aufgelegt und dort befestigt. Beidseitig sind Nuten 46.2 vorgesehen, wobei in die zweite Nut die Feder 61 eingeführt und gegebenenfalls dort befestigt ist. Analog dazu zeigt die Fig. 2 die-Profilplatte 1 mit der Sichtbeschichtung 2.1 und der Gegenbeschichtung 2.2. Bei dieser Profilplatte sind die Seitenkanten sowohl von der Sichtseite als auch von der Gegenseite her profiliert, wobei die Pro in lierung von beiden Seiten eine unterschiedliche ist. Demgegenüber zeigt Fig. 3 ein Profilbrett mit symmetrischer Ausbildung der Kantenprofilierung längs jeder der beiden Längskanten; in diesem Falle können naturgemäß beide Seiten Sichtseiten sein; derartige Platten werden daher vorzugsweise mit gleicher Beschichtung auf beiden Seiten ausgerüstet.Reference is made in the reference numbers to the parent application P. 23 57 051; in detail, Fig. 1 shows the profile board 1 with the one-sided profiled Edges, the visible side of which is provided with the coating 2.1. A counter coating 2.2 from the same or different coating materials is usually provided. The visible coating 2.1 is in one piece from the tongue 61 to the groove 46.2 guided, placed on the edge profiles and fastened there. There are grooves on both sides 46.2 is provided, the tongue 61 being inserted into the second groove and optionally is attached there. Analogously to this, FIG. 2 shows the profile plate 1 with the visible coating 2.1 and the counter coating 2.2. With this profile plate are the side edges both from the visible side and from the opposite side profiled, the profile being different on both sides. In contrast, Fig. 3 shows a profile board with a symmetrical design of the edge profiling along each of the two longitudinal edges; in this case, of course, both sides can Be visible sides; Such panels are therefore preferably with the same coating Equipped on both sides.

Die Figuren-Gruppe 4 zeigt das Herstellverfahren in einzelnen Verfahrensschritten. Ausgehend von der Fig. 4a, die die an ihrer Kante noch nicht profilierte Platte 1 mit den Beschichtungen 2.1 und 2.2 zeigt, wird, wie Fig. 4b darstellt, mittels eines vom Sägeblatt 4.1 gelegten, unter der Beschichtung 2.1 verlaufenden Sägeschnittes, ein Abschnitt 3.1 der Beschichtung freigeschnitten.The group of figures 4 shows the manufacturing process in individual process steps. Starting from FIG. 4a, which shows the plate which is not yet profiled at its edge 1 with the coatings 2.1 and 2.2 shows, as FIG. 4b shows, by means of a saw cut made by the saw blade 4.1 and running under the coating 2.1, a section 3.1 of the coating cut free.

Unterhalb des freigeschnittenen Abschnittes 3.1 der Beschichtung wird nun mittels eines spanenden Werkzeuges, beispielsweise eines Profilscheibenfräsers 4.2, das Profil der Seitenkante geformt, wobei die Profilierung bis über die Hälfte der Plattenstärke hinaus reicht. Die so entstandene Profilkurve wird, wie Fig 4d zeigt, mittels einer Profilschleifscheibe 8 geglättet. Die Fig. 4e zeigt die so entstandene Profilkante der Platte 1 mit der Profilkurve 5 und dem Plattenüberstand 1.1. Im nachfolgenden Verfahrensschritt, der in Fig. 4f angedeutet ist, wird mittels der aufeinanderfolgenden Form- und Anpreßrollen 45 der Uberstand 3.1 auf die Profilkurve 5 aufgelegt und dort befestigt. Dabei kann dieses sefesti gen mit vorher aufgebrachtem Leim und/oder durch Einwirkung von Hitze, wie beispielsweise zum Aufschmelzen nötig, erfolgen. Bei dieser Art der Herstellung ist es überflüssig, den Uberstand 3.1 auf die später benötigte genaue Länge abzulängen. Es ist hinreichend,wenn dieser Überstand der gestreckten Länge der Profilkurve 5 entspricht. Dies bedeutet, daß die spätere Nut von der Beschichtung zumindest teilweise mitüberdeckt#ist. Das Einbringen der Nut zeigt die Fig. 4h. Parallel zur Längskante, etwa in deren Mitte, wird mittels des Fräswerkzeuges 46.1 eine Nut in die Plattenkante eingearbeitet, wobei auch der Überstand der umgelegten und befestigten Beschichtung mit entfernt wird. Das Ergebnis zeigt die Fig. 4i: Die Platte 1 ist mit der Nut 46.2 versehen, die Sichtbeschichtung 2.1 reicht einstückig bis an die Kante der Nut. Bei diesem Herstellungsverfahren wurde ein Plattenüberstand 1.1 gebildet; dieser Plattenüberstand wirkt beim Zusammenfügen einer Vielzahl beschichteter Profilplatten als abstandshaltender Plattenüberstand; dies hat zur Folge, daß keine hohen Ansprüche an die Genauigkeit der Feder 61 und deren Lage in der Nut - wie in Fig. 4k dargestellt - gestellt werden braucht. Hierbei ist die Feder 61 nicht bis auf den Grund der Nut 46.2 geführt, so daß ein Hohlraum 61.1 verbleibt.Below the cut-free section 3.1 of the coating is now by means of a cutting tool, for example a profile disk cutter 4.2, the profile of the side edge shaped, with the profiling up over half the thickness of the plate is sufficient. The resulting profile curve is, as shown in FIG. 4d shows, smoothed by means of a profile grinding wheel 8. Fig. 4e shows the so resulting profile edge of the plate 1 with the profile curve 5 and the plate overhang 1.1. In the subsequent method step, which is indicated in FIG. 4f, is carried out by means of of the successive form and pressure rollers 45 of the protrusion 3.1 on the profile curve 5 placed and fastened there. This can be sefesti conditions with previously applied Glue and / or due to the action of heat, such as necessary for melting, take place. With this type of production it is superfluous to add the protrusion 3.1 cut to the exact length required later. It is sufficient if this supernatant corresponds to the extended length of the profile curve 5. This means that the later Groove from the Coating is at least partially covered with #. That Introduction of the groove is shown in FIG. 4h. Parallel to the long edge, roughly in the middle, a groove is machined into the panel edge using the milling tool 46.1, the overhang of the folded and fastened coating is also removed will. The result is shown in Fig. 4i: The plate 1 is provided with the groove 46.2, the visible coating 2.1 extends in one piece to the edge of the groove. With this one In the manufacturing process, a plate protrusion 1.1 was formed; this plate overhang acts as a spacer when joining a large number of coated profile plates Plate overhang; this has the consequence that there are no high demands on accuracy the tongue 61 and its position in the groove - as shown in Fig. 4k - can be set needs. Here, the tongue 61 is not guided to the bottom of the groove 46.2, so that a cavity 61.1 remains.

Die Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung mit deren Hilfe das Verfahren in bevorzugter Weise durchführbar ist. Die zweiteilige Vorrichtung entspricht in ihrem ersten Teil 40 der Vorrichtung der Stammanmeldung; sie enthält eine Fördervorrichtung 40.1 und 40.2, die aus umlaufenden Plattenbändern oder Gurtbändern gebildet sind.FIG. 5 shows a device with the aid of which the method in FIG is preferably feasible. The two-part device corresponds in their first part 40 of the apparatus of the parent application; it contains a conveyor 40.1 and 40.2, which are formed from rotating plate conveyors or belts.

Diese Fördervorrichtung erfaßt die beidseitig beschichteten Platten und führt sie an den Schneid- und Fräswerkzeugen 4.1 und 4.2 mit deren Antrieben 41 und 42 vorbei. Hierbei werden der Freischnitt der Beschichtung 3.1 (Fig. 4b) und das Grundprofil (Fig.This conveying device grabs the panels coated on both sides and guides them to the cutting and milling tools 4.1 and 4.2 with their drives 41 and 42 over. Here, the cut-out of the coating 3.1 (Fig. 4b) and the basic profile (Fig.

4c) erzeugt. In der nachfolgenden Station wird die Profilkurve 5 (Fig. 4e) beispielsweise durch eine Profilschleifscheibe 8, angetrieben vom Antrieb 43, geglättet. Die nachfolgende Leimauftragsvorrichtung 44 gibt den notwendigen Kleber auf die Profilkurve 5 und/oder den freigeschnittenen Beschichtungsüberstand 3.1. Die nochfolgenden Form- und Anpreßrollen 45 formen den Überstand 3.1 entsprechend der Profilkurve 5, legen ihn auf die Profilkurve 5 auf und befestigen ihn dort. Da der Profilfräser 4.2 nicht die gesamte Kante überdeckt, sondern nur bis über die Hälfte der Plattenstärke hinausreicht, endet die Profilkurve 5 an einem Plattenüberstand 1.1 (Fig. 4b). Die freigeschnittene Beschichtung 3.1, die auf die Profilkurve gelegt, diese bedeckt, entspricht in ihrer Länge dieserProfilkurve, so daß sie in den Grund der Einfräsung geführt werden kann. In der nachfolgenden Station schneidet ein Nutenfräser 46.1, angetrieben von dem Antrieb 46, die Nut 46.2 in die profilierte und beschichtete Kantenseite (entsprechend Fig. 4h). Um diese einseitige Bearbeitung der Platte zu ermöglichen, ist eine verschiebbare Traverse 47 vorgesehen, deren Rollen 47.1 die Gegenhalter für die bei der Bearbeitung auftretenden Kräfte bilden. Am Auslauf der Vorrichtung 40 übernimmt die Vorrichtung 50 die beidseitig beschichtete, längs einer Kante profilierte, mit Beschichtung gedeckte und mit Nut versehene Platte mit ihrer Transportvorrichtung 50.1 und 50.2. Diese Vorrichtung entspricht im Grunde genommen der Vorrichtung 40; es sind lediglich die Seiten getauscht. Durch das Vertauschen der Seiten wird an den Arbeitsstationen 51, 52, 53 und 56 die zweite Kante profiliert, gedeckt und mit einer entsprechenden Nut versehen. Dabei sind die Leimauftragsvorrichtung und der Form- und Anpreßrollensatz der Übersichtlichkeit halber nicht mit dargestellt. Der wesentliche Unterschied der Vorrichtung 50 ist das Vorhandensein eines Magazines 60 für die Federn 61, die von der Federvorschubvorrichtung 62 synchron zur Bewegung der Platte in der Vorrichtung 50 erfaßt und gefördert werden und von den auf der Gegenhaltertraverse 57 vorgesehenen Einführ- und Anpreßrollen 63 in die für die Feder vorgesehene Nut eingeführt und eingedrückt werden. Eine Leimauftragsvorrichtung 64 mit einer Düse in der Höhe der für die Federaufnahme vorgesehenen Nut hat einen Kleber in die Nut gegeben, so daß die Feder 61 in der Nut auch befestigt werden kann.4c) generated. In the following station the profile curve 5 (Fig. 4e) for example by a profile grinding wheel 8, driven by the drive 43, smoothed. The following glue application device 44 gives the necessary glue onto the profile curve 5 and / or the cut-free coating protrusion 3.1. The following form and pressure rollers 45 shape the protrusion 3.1 accordingly the profile curve 5, place it on the profile curve 5 and fasten it there. Since the profile cutter 4.2 is not the covers the entire edge, but rather The profile curve 5 ends only up to more than half the plate thickness on a plate overhang 1.1 (Fig. 4b). The cut-free coating 3.1, which is placed on the profile curve, covers it, corresponds in length to this profile curve, so that it can be guided into the bottom of the milled groove. In the following At the 1st station, a slot milling cutter 46.1, driven by the drive 46, cuts the slot 46.2 in the profiled and coated edge side (corresponding to Fig. 4h). Around To enable this one-sided processing of the plate is a movable cross-beam 47 provided, the rollers 47.1 of which are the counterholders for the machining operations Form forces. At the outlet of the device 40, the device 50 takes over on both sides coated, profiled along one edge, covered with coating and with a groove provided plate with its transport device 50.1 and 50.2. This device basically corresponds to device 40; only the sides are swapped. By swapping the pages, workstations 51, 52, 53 and 56 the second edge is profiled, covered and provided with a corresponding groove. The glue application device and the form and pressure roller set are for the sake of clarity not shown for the sake of The main difference of the device 50 is the presence of a magazine 60 for the springs 61 produced by the spring feeder 62 are detected and conveyed synchronously with the movement of the plate in the device 50 and from the introduction and pressure rollers provided on the counter support cross-member 57 63 are inserted into the groove provided for the tongue and pressed in. One Glue application device 64 with a nozzle at the same height as for the spring receptacle provided groove has given an adhesive in the groove, so that the tongue 61 in the Groove can also be attached.

Die nach diesem Verfahren hergestellten Profilplatten sind einstückig von der Feder bis zur Nutkante mit der gleichen Beschichtung gedeckt. Dies hat den entscheidenden Vorteil, daß Kantendeckungen mit Streifen der Beschichtung, die sich leicht lösen, überflüssig werden. Das Herstellen von Profilbrettern mit Nut und Feder nach dem Verfahren ist einfach und daher auch wirtschaftlichf Darüber hinaus ist es ein großer Vorteil, daß es mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelingt, die Profilbretter in einem Arbeitsgang längs beider Längskanten zu profilieren, mit einer Nut zu versehen und in eine der beiden Nuten eine Feder einzulegen, wobei als Gegenhalter für den die Feder in die für sie bestimmte Nut einführenden Rollensatz die Fräsvorrichtung für die freibleibende Nut ausgebildet ist. Durch die Verwendung der bewegbaren Traversen in beiden aufeinanderfolgenden Vorrichtungen können derartige profilierte, mit Nut und Feder versehene Platten in beliebigen Breiten hergestellt werden.The profile plates produced by this process are in one piece Covered with the same coating from the tongue to the edge of the groove. This has the decisive advantage that Edge coverings with strips of coating, which come off easily and become superfluous. The manufacture of profile boards with Tongue and groove according to the process is simple and therefore also economical In addition, it is a great advantage that it can be done with the aid of the device according to the invention succeeds in profiling the profile boards along both longitudinal edges in one operation, to be provided with a groove and to insert a tongue in one of the two grooves, wherein as a counter-holder for the set of rollers that introduces the tongue into the groove intended for it the milling device is designed for the remaining groove. By using of the movable crossbars in both successive devices can be of this type Profiled, tongue and groove panels manufactured in any width will.

Claims

Patent claims r 4 £ 'method for coating profiled Edges on wood or wood-based panels that are coated on both sides of laminated panels, Have plastic films or veneers, in which process the edges of the panels be molded, the coatings on both sides of the plate with protruding Edges with such a large overhang are applied that it is sufficient to the associated To cover the edge of the plate, and that the over was brought to the edge and on this is optionally attached using glue and / or heat, wherein the edges are shaped with cutting tools after the panel has been coated and as a protrusion for the edge coating the appropriately wide trimmed protruding edge on the other side of the plate is used, according to the German Patent 2,357,051, characterized in that the plate edge is under the coating (2) is provided with the profile (5) up to about the middle of the panel thickness, then the coating (2), the protrusion (3) of at least the extended length corresponds to the profile curve (5), applied to the profiled edge and fastened there is that then the edges are each provided with a groove (46.2) and that in the one of the two grooves (46.2) a spring (61) is inserted and fixed there.

2. The method according to claim 1, characterized in that when profiling a plate overhang (1.1) remains on the edge.

3. The method according to claim 1, characterized in that when profiling the two edges of one side are formed symmetrically to one another.

4. The method according to claim 3, characterized in that the two Edge pairs on each side are formed symmetrically to one another.

5. The method according to claim 1 and one of claims 2 to 4, characterized characterized in that the width of the groove (46.1) is about a third of the thickness of the plate (1) is.

6. The method according to claim 5, characterized in that the groove (46.1) is provided in the middle of the edge of the plate (1).

7. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the plate (1) with different coatings (2.1, 2.2.) Is provided, the processing of the profile curve (5) and its coverage through the protrusion of the coating (3.1) initially from that with the visible coating (2.1) provided side of the plate (1) takes place.

8. Device for coating profiled edges according to the method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that one The first edge profiling and coating device (40) is followed by a second (50) the first with a slot milling cutter (46) and the second with another Grooving cutter (56) and a magazine (60) for the springs (61), a spring feeding device (62) and a spring insertion and pressing device (63) is provided, the Milling device (56) for the remaining groove (46.1) as a counter holder for the spring insertion and pressing device (63) is formed.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the second Edge profiling and coating device (50) with an additional glue application device (64) is provided at the level of the groove (46.1) receiving the tongue (61).

10. Device according to one of claims 8 or 9, characterized in that that both edge profiling and coating devices (40, 50) each with one extending in the longitudinal direction of the devices and movable at right angles thereto, detectable Traverse (47, 57) is provided with guide rollers (47.1, 57.2).

11. Profile board, produced by the method according to claim 1 and one or more of claims 2 to 5, characterized in that the one coated on at least one side with laminated panels, plastic film or veneer Panel made of wood or wood-based material, with edge profiles (5) and with Groove (46.1) and tongue (61) provided, strip-shaped profile board (1) one of the Has groove (46.1) extending to the tongue (61), one-piece coating (2.1).

12. Profile board according to claim 11, characterized in that the with edge profiles (5) and with a groove (46.1) and tongue (61) provided profile board (1) one on both sides from the groove (46.1) to the tongue (61) coating (2.1, 2.2).