DE3029078A1

DE3029078A1 - Waermeleitfaehigkeitsvorrichtung mit waermerohren oder thermosiphonen

Info

Publication number: DE3029078A1
Application number: DE19803029078
Authority: DE
Inventors: Michael John Davies; John Thomas Klaschka
Original assignee: European Atomic Energy Community Euratom
Current assignee: European Atomic Energy Community Euratom
Priority date: 1979-07-30
Filing date: 1980-07-29
Publication date: 1981-02-19
Also published as: FR2462682A1; GB2054830B; FR2462682B1; US4353415A; GB2054830A; IT1146942B; IT8049344A0

Description

PATENTANWÄLTE

D-1 BERLIN-DAHLEM 33 · PODBIELSKIALLEE 08 D-8 MÜNCHEN S9 · WIDEN MAYERSTRASSE 4Θ

BERLIN: DIPL.-ING. R. MÜLLER-BÖRNER

Europäische Atomgemeinschaft

MÜNCHEN: DIPL.-ΙΝβ. HANS-HEINRICH WEY

(EURATOM) DIPL.-.Νβ. EKKEHARD KÖRNER

Berlin, den 29. Juli 198O

Wärmeleitfähigkeitsvorrichtung mit Wärmerohren oder Thermosiphonen

(Priorität: Großbritannien Nr. 7926436 vom 30. Juli 1979)

15 Seiten Beschreibung mit

7 Patentansprüchen

8 Blatt Zeichnungen

MP - 27 627

130 0 08/0 882

BERLIN: TELEFON (O3O) Θ312Ο88 MÜNCHEN: TELEFON (O80) 326085

KABEL: PROPINDUS- TELEX O1 84OO7 KABEL: PROPlNDUS · TELEX O524244

Die Erfindung bezieht sich auf Wärmerohre und Thermosiphone und insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, auf solche, die bei der Rückgewinnung von Abwärme Verwendung finden.

Thermosiphone sind verwandt mit Wärmerohren und sind beschrieben in "Heat Pipes", 2. Auflage, von P. D. Dunn und D. A. Reay, veröffentlicht 1978 von Pergamon Press, Oxford, England,, und New York, USA, und auf diese Veröffentlichung sei zwecks ausführlicher Information verwiesen. Thermosiphone sind, kurz gesagt, Vorrichtungen zur Leitfähigkeit von Wärme in einer im wesentlichen senkrechten Richtung durch die Wirkung der Verdampfung und der darauffolgenden Kondensation einer Flüssigkeit in einem im wesentlichen senkrecht ausgerichteten Rohr, wobei Sieden der Flüssigkeit am Boden des Rohrs stattfindet und Kondensation am oberen Ende des Rohrs eintritt, von dem aus das Kondensat zum unteren Ende des Thermosiphons durch die Schwerkraft zurückgeführt wird. Im Falle eines Wärmerohrs wird das Kondensat durch Kapiliarkräfte zurückgeführt, die durch Kapillarnuten oder einen Docht geschaffen werden können, so daß ein Wärmerohr verwendet werden kann, um Wärme in einer Vielfalt von Richtungen zu leiten.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Wärmeleitfähigkeitsvorrichtung mit einem Wärmerohr oder einem Thermosiphon vorgesehen, bei dem wenigstens ein Abschnitt der Innenfläche desselben derart geformt ist, daß eine von derselben ausgehende Dünnfilm-Verdampfung gefördert wird. Die geformte Innenfläche kann auch so angeordnet sein, daß eine Dünnfilm-Kondensation auf derselben gefördert wird.

-U-

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-S-

Die geformte Innenfläche kann eine Vielzahl von sich in einer Richtung entlang der Länge der Vorrichtung erstreckenden Nuten aufweisen.

Die Nuten liegen wünschenswerterweise zwischen Rippen, die einen dreieckigen, halbrunden oder rechteckigen Querschnitt aufweisen können, oder werden von Rippen mit parallelen Seiten und abgerundeten Spitzen begrenzt.

Die Vorrichtung ist vorzugsweise so gestaltet, daß zwei flache, sich in Längsrichtung erstreckende äußere Abschnitte in paralleler Beziehung geschaffen werden.

Durch eine Vielzahl von Wärmeaustauschflächen, die eine Vielzahl von Durchlässen in paralleler Beziehung bilden und mit der Thermovorrichtung thermisch leitend verbunden sind, kann ein Wärmeaustauschmodul geschaffen werden, wobei die Durchlässe für einen Luftstrom durch dieselben quer zur Richtung der Länge der Thermovorrichtung angeordnet sind. Die Thermovorrichtung ist wünschenswerterweise zwischen die Wärmeaustauschflächen geschichtet.

Dip Erfindung schließt des weiteren einen Wärmeaustauscher-Zusammenbau ein, der aus einer Vielzahl dieser Moduln besteht, die mit den Thermovorrichtungen derselben in paralleler Beziehung zusammen gebündelt sind, wobei um benachbarte Moduln herum ein elastomerer Dichtungsstreifen angeordnet ist, um die Moduln und dadurch den Zusammenbau in zwei abdichtend getrennte Abschnitte für den Wärmeaustausch zwischen den Abschnitten über die Thermovorrichtungen derselben zu unterteilen.

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Die große Mehrheit, wenn nicht gar sämtliche Literatur über Wärmerohre behandelt das Sieden im heißen Teil des Rohrs und die Kondensation im kalten Teil. Wo der Begriff "Verdampfung" (evaporation) verwendet wird, ist der Ausdruck gleichbedeutend mit "Sieden" und wird nicht in seinem wahren Zusammenhang verwendet. Sieden ist ein Prozeß, bei dem der Wärmefluß durch die Wand und quer durch den flüssigen Film auf der Innenseite der Wand ausreicht, um einen Temperaturunterschied zu bewirken, der groß genug ist, um Verdampfungskeimstellen und Dampfbildung an der Wand und innerhalb der Flüssigkeit zu fördern. Verdampfung ist ein Prozeß, bei dem der Wärmefluß durch Leitung über den flüssigen Film übertragen werden kann, wobei die Verdampfung an der Oberfläche des Films eintritt.

Bei der Abwärmerückgewinnung liegt der begrenzende Faktor in dem Temperaturunterschied zwischen Heiß-, und Kaltgasströmen, der häufig so gering wie 30 C ist. Um eine Rückgewinnung von Abwärme zu erreichen, muß Wärme aus dem Heißgas beispielsweise auf eine Rippe eines Wärmeaustauschers, von der Rippe durch Leitung auf die Wärmerohrwand und durch die Wärmerohrwand, von der Wärmerohrwand über den Siedeprozeß in den Dampfinnenraum des Wärmerohrs, mittels Dampfstroms das Wärmerohr hoch, quer durch den Kondensationsfilm im kalten Ende des Wärmerohrs, durch Leitung über die Wärmerohrwand auf die Rippen des Wärmeaustauschers im Kaltgasstrom und dann in den Kaltgasstrom selbst übertragen werden. Daher ist es für einen wirtschaftlichen Wärmeaustauscher notwendig, daß die mit der übertragung innerhalb des Wärmerohrs verbundenen Temperaturunterschiede tatsächlich sehr gering sind.

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Bei den unteren Temperaturbereichen (30 /50 C) liegt die zum Einleiten des Siedens notwendige überhitzungswärme in der Größenordnung von 10° bis 3O⁰C, was der Mehrheit der für den Wärmeübergang aus dem Heiß- auf die Kaltgasströme zur Verfügung stehenden Antriebskraft äquivalent ist, mit der Folge, daß der Siedeprozeß wahrscheinlich nicht beginnt oder daß, wenn er doch beginnt, der Wärmeübertragungskoeffizient niedrig sein wird.

Die Erfindung überwindet diese Schwierigkeiten durch die Verwendung eines Wärmerohrs oder eines Thermosiphons, bei dem der Kondensationsprozeß ein Nusselt-Dünnfilmprozeß ist und das heiße Ende des Wärmerohrs oder Thermosiphons so ausgebildet ist, daß ein wahrer Verdampfungsprozeß ermöglicht wird. Bei einem wahren Verdampfungsprozeß ist der Wärmeübertragungskoeffizient umgekehrt proportional der Pilmdicke und steht in keinerlei Beziehung zu verfügbaren Temperaturunterschieden, ausgenommen mittelbar durch Hydrodynamik. Daher werden bei dem bevorzugten Thermosiphon der Erfindung zur Verdampfung und zur Kondensation Dünnfilmprozesse ver wendet, wobei die geformten Innenflächen des bevorzugten Thermosiphons zur Folge haben, daß ein kleiner Anteil der Innenfläche zum Fördern der Rinnsal-Strömung der Masse des Kondensats verwendet wird, um einen grösseren Anteil der Innenfläche mit einem dünnen Film des Kondensats mit einem daraus folgenden verbesserten Wärmeübertragungskoeffizienten bedeckt zu lassen.

Die geformte Innenfläche eines Thermosiphons der Erfindung steht in völligem Gegensatz zu den Kapillarnuten eines herkömmlichen Wärmerohr, das.die Kapillarnuten des Wärmerohrs einen Rückstrom des Kondensats unter der Wirkung der in Strömungsrichtung wirkenden Oberflächenspannung ermöglichen,

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während Oberflächenspannungseffekte quer zur Strömungsrichtung bei der Erfindung dazu verwendet werden, das Kondensat in Rinnsale zu ziehen, um einen dünnen Kondensatfilm zwischen denselben zu belassen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeipielen des Erfindungsgegenstandes näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Thermosiphonmoduls;

Fig. la eine perspektivische Ansicht eines Thermosiphonmoduls, der gegenüber dem in Fig. 1 gezeigten abgewandelt ist;

Fig. 2 eine fragmentarische, perspektivische Ansicht in Richtung des Pfeils "A" in Fig. 1;

Fig. 2a eine fragmentarische Ansicht in Richtung des Pfeils "A" in Fig. la;

Fig. 3 eine fragmentarische Schnittansicht in einem vergrößerten Maßstab auf der Linie III-III in Fig. 1;

Fig. 3a bis 3d fragmentarische Schnittansichten von veränderten Abschnitten der Ansicht in Fig. 3;

Fig. 3e eine Jhderung der Ansicht in Fig. 3;

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Wärmeaustauscher-Zusammenbau, der eine Anzahl der Thermosiphonmoduln nach Fig. 1 enthältj

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Pig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeils "A" in Fig. 4;

Fig. 6 eine Teilschnittansicht auf der Linie VI-VI in Fig. 5 und

Fig. 7 eine Mittelschnittansicht eines Thermosiphons.

In den obigen Figuren haben gleiche Teile gleiche Bezugszeichen.

In Fig. 1 und 2 ist ein Thermosiphonmodul 10 dargestellt, der einen Thermosiphon 11 und Wärmeaustauschelemente 12 und 13 aufweist,die jeweils mit einer jeweiligen von parallelen, flachen Wänden 14 und 15 des Thermosiphons 11 verlötet sind, wobei der Raum zwischen den Wärmeaustauschelementen 12, 13 an den Außenflächen derselben an jeder Seite des Thermosiphons 11 durch ein jeweiliges Kanalteil 16 verschlossen ist, dessen Außenfläche mit der der Wärmeaustauschelemente 12, 13 bündig ist. Jedes Wärmeaustauschelement 12, 13 ist mit drei Lagen von Rippen 19 aus Kupfer von gefalteter Form versehen , die sich zwischen Seitenplatten 20 aus Kupfer erstrecken und derart angeordnet sind, daß sie in einer zur Länge des Thermosiphons 11 senkrechten Richtung liegen und daß Luft in dieser Richtung durch dieselben strömen kann. Ein Füllrohr 21 für eine (nicht dargestellte) Flüssigkeit erstreckt sich von einer oberen Endkappe 22 des Thermosiphons 11 aus, während eine untere Endkappe 23 das untere Ende des Thermosiphons 11 verschließt.

Aus Fig. 3 geht hervor, daß die Innenfläche des Thermosiphons so geformt ist, daß entlang den flachen Wänden 14, 15 desselben eine Vielzahl von sich in Längsrichtung erstreckenden Nuten vorgesehen ist, die von einer parallelen Reihe von Rippen 26

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mit dreieckigem Querschnitt begrenzt werden, welche jeweils einen vom Scheitelpunkt eingeschlossenen Winkel von ungefähr 45° besitzen und einen Steg 27 zwischen benachbarten Rippen 26 begrenzen.

Wie aus Fig. 4 bis 6, auf die nunmehr Bezug genommen wird, ersichtlich, ist eine Anzahl von Moduln 10 innerhalb eines Metallgehäuses 28, wobei die Thermosiphone 11 derselben aufrecht stehen, zu einem Bündel zusammengefaßt, um einen Wärmeaustauscher-Zusammenbau 30 zu bilden. Das Gehäuse 28 begrenzt einen quadratisch geformten Kanal 34 und hat an jedem seiner Enden eine mittlere Leiste 35, wobei die jeweilige Leiste 35 an jedem Ende mit einer Halteplatte 36 verschweißt ist, die durch (nicht dargestellte) Schrauben an einem Plansch 38 des Gehäuses 28 befestigt ist. Um die Mitte jedes Moduls 10 ist ein Streifen 31 aus einem klebenden Gummidichtmittel, wie dem Silikongummi "SILASTIC" 732 RTV von Dow Corning, angebracht, um gegen benachbarte Moduln 10 und gegen die Innenseite des Gehäuses 28 und die Leisten 35 anzuliegen, wodurch die Moduln 10 in dem Kanal 34 in einen oberen Abschnitt 32 und einen unteren Abschnitt 33 unterteilt werden, die durch die Dichtungsstreifen 31 abdichtend voneinander getrennt sind. Die Thermosiphone 11 der Moduln liegen an den unteren Enden derselben jeweils in Öffnungen im Boden des Kanals 34 und springen an den oberen Enden derselben jeweils über Öffnungen 39 im Dach des Kanals 34 vor, wobei die Moduln 10 durch das (nicht dargestellte) Silikongummidichtmittel "SILASTIC" 732 RTV mit dem Gehäuse 28 abdichtend verbunden sind. Die unteren Enden der Thermosiphone 11 werden durch einen Boden 4l geschützt, und ein abnehmbarer Deckel 42, der durch Bolzen 43 am Gehäuse 28 befestigt ist, schützt die oberen Enden der Thermosiphone 11. Tragaugen 29

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an jeder Seite des Gehäuses 28 erleichtern die Handhabung des Zusammenbaus 30.

Während des Betriebs läuft bei dem in einen (nicht dargestellten) Wärmerückgewinnungskanal zur Gegenstrom-Abwärmerückgewinnung in Richtung der Pfeile in Fig. 5 eingebauten Wärmeaustausch-Zusammenbau 30 warmes Abgas durch den unteren Abschnitt 33 des Kanals 34 unterhalb der Leiste 35 und überträgt Wärme auf die gefalteten Rippen 19 in dem unteren Abschnitt 33, von wo aus die Wärme durch die Thermosiphone 11 zu dem oberen Abschnitt 32 des Kanals 34 oberhalb der Leiste geleitet wird, wo die Wärme auf die gefalteten Rippen 19 in dem oberen Abschnitt 32 und auf diese Weise auf die eintretende kühle Luft übertragen wird.

In jedem Thermosiphon 11 wird die Wärme durch die Wärmeabsorption am unteren Ende des Thermosiphons 11 bei gleichzeitiger Verdampfung der sich darin befindlichen Flüssigkeit und durch die Wärmedesorption am oberen Ende des Thermosiphons 11 bei gleichzeitiger Kondensation des Dampfes am oberen Ende geleitet. Die Masse des Kondensats aus dem oberen Ende des Thermosiphons 11 wird durch Oberflächenspannungseffekte in die Ecken der Nuten 25 gezogen, wo das Kondensat in Rinnsalen fließt und dadurch einen dünnen Flüssigkeitsfilm über den Stegen 27 beläßt, wo der dünne Film ohne Blasensieden verdampft, während er über das untere Ende des Thermosiphons 11 nach unten fließt.

Die Rippen 26 des Thermosiphons 11 können so gewählt werden, daß sie für eine spezielle Anwendung geeignet sind; beispielsweise können für eine Verwendung mit Wasser als Flüssigkeit in dem Thermosiphon 11 Rippen 26 in einer Höhe von ungefähr

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0,5 nun mit einer Teilung von etwa 1,51 nun verwendet werden, damit zwischen benachbarten Rippen 26 ein flacher Steg 27 mit einer Breite von etwa 1,1 mm begrenzt wird. Die Rippen 26 können aber auch die Hälfte der vorerwähnten Teilung und Höhe aufweisen.

Die Anzahl der bei den Wärmeaustauschelementen 12, 13 verwendeten Lagen aus gefalteten Rippen 19 wird entsprechend der Anwendung, beispielsweise zwei Lagen, wie bei dem Thermosiphonmodul 10a in Fig. la und 2a, auf die Bezug genommen werden kann, dargestellt ist, ausgewählt, und der Modul 10a in Fig. la und 2a kann auf ähnliche Weise wie mit Bezug auf Fig. 4 bis 6 beschrieben in einen Wärmeaustausch-Zusammenbau eingebaut sein.

Obwohl vorstehend dreieckige Rippen 26 beschrieben worden sind, können, wie z.B. in Fig. 3a, 3b, 3c und 3d dargestellt ist, auf die verwiesen wird und von denen jede einen Abschnitt der Innenfläche eines Thermosiphons 11 zeigt, auch andere Formen Verwendung finden. In Fig. 3a sind rechteckige Rippen 45 dargestellt, die zwischen sich Stege 46 begrenzen, und bei einer Anwendung sind ungefähr 0,35 mm breite und 0,5 nun hohe Rippen 45 in einem derartigen Abstand voneinander angeordnet, daß sie etwa 1,14 mm breite Stege 46 begrenzen. Um alle Herstellungsschwierigkeiten, die mit der Einrichtung der Rippen 45 in Fig. 3a verbunden sein könnten, zu mindern, können die Spitzen der Rippen 45 abgerundet sein, wie in Fig. 3b dargestellt, auf die Bezug genommen werden kann.

In Fig. 3c sind durch halbrunde Nuten 47b miteinander verbundene halbrunde Rippen 47a dargestellt, und in einem Beispiel könnten die Rippen 47a und die Nuten 47b einen Radius von ungefähr 0,25 mm haben. In Fig. 3d sind dreieckige Rippen 48 dargestellt, die jeweils einen eingeschlossenen Winkel von 90 und einen abgetfun-

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deten Kamm besitzen und durch eine abgerundete Nute 49 miteinander verbunden sind, wobei die Rippen 48 ungefähr 0,5 mm hoch sind und die Nute 49 und der Kamm der Rippen 48 einen Radius von ca. 0,1 bis 0,15 mm aufweisen.

Falls erwünscht, können sich die Rippen auch, wie in Fig. 3e gezeigt ist, entlang den gekrümmten Seiten des Thermosiphons 11 erstrecken, obwohl die Anordnung in Fig. 3 leichter zu bilden ist und ihre Fähigkeit zur Wärmeleitung im Vergleich zu dem Thermosiphon 11 in Fig. 3e nicht wesentlich abnimmt.

Ein erfindungsgemäßer Thermosiphon 11 kann wie folgt aus Kupfer hergestellt werden:

Ein ovales Kupferrohr mit einer Bohrung, die etwas größer als die des benötigten Thermosiphons 11 ist, wird durch ein herkömmliches Dornziehverfahren geformt, indem es durch ein (nicht dargestelltes) Gesenk oder zwischen (nicht dargestellten) Profilwalzen hindurchgezogen und auf einen (nicht dargestellten) Profildorn gezogen wird, der in dem Hohlraum des Gesenks oder zwischen den Walzen gehalten wird, wobei das Profil des Doms, während das Rohr auf den Dorn gezogen wird, die benötigte Innenfläche des Thermosiphons 11, beispielsweise die in Fig. 3c oder 3d dargestellte, wiedergibt. Aus Fig. 7 geht hervor, daß bei dem dargestellten Thermosiphon Il das untere Ende eines Kupferrohrs 50,dem,wie vorstehend beschrieben, mittels eines Dornziehverfahrens die erforderliche äußere und innere Form des Thermosiphons 11 verliehen wurde, von einer unteren Endkappe 53 aus Kupfer und das obere Ende desselben von einer oberen Endkappe 52 aus Kupfer verschlossen ist, von der aus sich ein Kupferrohr 51 erstreckt, wobei sowohl die obere 52 als auch die untere Endkappe 53 mit dem Rohr 50

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-Mt-

hartverlötet sind und das Rohr 51 mit der oberen Endkappe TIG (wolframinertgas-)randverschweißt ist. Dann wird das Rohr 50 bis auf ein Vakuum von ungefähr 10 Torr evakuiert und im Anschluß daran soviel dreifach destilliertes und vakuumentgastes Wasser über das Rohr 51 in das Rohr 50 eingespritzt, daß es etwa 10 % des Innenraums des Rohrs 50 einnimmt. Anschließend wird in das Rohr 51 eine erste Bördelung 55 zum Bilden einer Kaltschweißung eingearbeitet, worauf eine zweite Kaltschweißbördelung 56 folgt, wobei das (durch die strichpunktierte Linie angedeutete) überschiessende Rohr 51 am Rand der zweiten Bördelung 56 entfernt wird, wonach die zweite Bördelung 56 durch TIG-Randverschweißung abgedichtet wird.

Ein Beispiel der Thermalleistung eines derartigen Thermosiphons 11 aus Kupfer wird im folgenden gegeben:

Länge
innere Nuten

begrifflicher Innenflächenberexch (bei Außerachtlassung den projektierten Flächenbereichs der Rippen)

Temperatur des Thermosiphons

Temperatur des Dampfes in dem
Thermosiphon

Wärmemengenübertragung pro Stunde

1 Meter dreieckige Rippen, wie in Fig. 3d dargestellt

0,ll4 Quadratmeter

warmes Ende kühles Ende 87,09°C

8l,O5°C • 2,81 kW

79,75 C

80,6l°C

-Ik-

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Ein Wärmeaustausch-Zusammenbau mit achtundvierzig Moduln 10, von denen jeder einen der vorerwähnten Thermosiphone 11 von einem Meter Länge hat, und in einer zwölf Moduln breiten χ vier Moduln hohen Anordnung wurde wie folgt getestet:

Luftstrom (warmer Abzug) 1,^7 kg/sec Luftstrom (kühle Zufuhr) 1,19 kg/sec

Temperatur

eintretender warmer Abzug - 80°C (trockene Wulst)/37°C

(nasse Wulst)

austretender warmer Abzug - 57°C (trockene Wulst)/33°C

(nasse Wulst)

eintretende kühle Zufuhr - 22⁰C
austretende kühle Zufuhr - 54°C

Um eine Ansammlung von Staubpartikeln auf den Rippen 19 der Moduln 10 zu verhindern oder den Betrag derselben zumindest

zu verringern, können (nicht dargestellte) herkömmliche Filter für die eintretende warme Abzugs- und die kühle Zufuhrluft vorgesehen werden.

Obwohl die Erfindung in bezug auf einen Thermosiphon beschrieben worden ist, der parallele Seiten aufweist, kann die Erfindung auch in einem Thermosiphon unterschiedlicher, z.B. runder; Querschnittsform enthalten sein, und eine alternative Anordnung kann zur Wärmeübertragung auf den und von dem Thermosiphon verwendet werden. Weiterhin können, falls erwünscht, mehrere Thermosiphone 11 in einem einzigen Modul 10 für eine spezielle Anwendung enthalten sein, oder es kann der Thermosiphon 11 der Erfindung in einer alternativen Wärmeübertragungs-

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anordnung Verwendung finden oder aus einem alternativen Material wie Aluminium hergestellt sein.

Es sollte möglich sein, die Erfindung in ein einen Kapillardocht aufweisendes Wärmerohr für den Rücklauf des Kondensats einzubauen, indem der Boilerabschnitt desselben so eingerichtet wird, daß eine Dünnfilmverdampfung des Kondensats stattfindet.

Ma/MP - 27 627

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Leerseite

Claims

-y- Patentansprüche

1. Wärmeleitfähigkeitsvorrichtung mit einem Wärmerohr oder einem eine geformte Innenfläche aufweisenden Ther-mo siphon dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Abschnitt (14,15) der Innenfläche desselben derart geformt ist (26,45,47a,48), daß eine von derselben ausgehende Dünnfilm-Verdampfung gefördert wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die geformte Innenfläche eine Vielzahl von sich in einer Richtung entlang der Länge der Vorrichtung (11) erstreckenden Nuten (25) aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (25) durch Rippen (26,45, 47a,48) von dreieckiger, rechteckiger oder halbrunder Form begrenzt sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (45,47a,48) abgerundete Spitzen und/oder abgerundete Rinnen zwischen benachbarten Rippen (47a,48) aufweisen.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennz eichnet, daß die Vorrichtung (11) so ausgebildet ist, daß zwei äußere flache Abschnitte (14,15) in paralleler Beziehung vorgesehen sind, und daß die geformte Innenfläche (26,45,47a,48) auf der Innenseite jedes dieser flachen Abschnitte (14,15) vorgesehen ist.

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6. Wärmeaustauschmodul, gekennzeichnet durch wenigstens eine Thermovorrichtung (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und durch Wärmeübertragungsflächen (19), die mit der Vorrichtung (Ii) thermisch leitend verbunden und so ausgebildet sind, daß sie eine Vielzahl von Durchlässen für einen Luftstrom durch dieselben quer zur Richtung der Länge der Thermovorrichtung (11) begrenzen.

7. Wärmeaustausch-Zusammenbau, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von Wärmeautauschmoduln (10) nach Anspruch 6, die mit den Thermovorrichtungen (11) derselben im wesentlichen in paralleler Beziehung zusammen gebündelt sind, wobei um benachbarte Moduln (10) herum ein elastomerer Dichtungsstreifen (31) angeordnet ist, um die Moduln (10) und dadurch den Zusammenbau (30) in zwei abdichtend getrennte Abschnitte (32,33) für den Wärmeaustausch zwischen den Abschnitten (32,33) über die Thermovorrichtungen (11) derselben zu unterteilen.

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