DE3021231C2 - Mittel zur Herstellung von Kernen und Formen durch Bindung von Formsand - Google Patents
Mittel zur Herstellung von Kernen und Formen durch Bindung von FormsandInfo
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Description
A) einer Dlcarbonsäurekomponente, enthaltend 10 bis 50 MoI-Sb Terephthalsäure, ein Alkylterephthalat,
in Isophthalsäure oder ein Alkylisophthalat und 50 bis 90 Mol-% Fumarsäure und von
B) einer -Glykolkomponente, bestehend aus mindestens 90 Mol-% Äthylenglykol, Trfmethylengiykol,
Neopentylglykol, hydriertes Bisphenol A oder 2,2-Bis-(4-hydroxypropoxyphenyl)-propan und gegebenenfalls
nicht mehr als 10 Mol-% Prcpylenglykol, 1,4-Butandlol, Tetramethylenglykol, Hexamethylenglykol.
1,6-Hexandiol, 1,3-Butandiol, 2,3-Butandlol, 1,5-Pentandiol, 1,3-Butylenglykol, Metaxylylenglykol, 2,3-
i> Bls-[para-(hydroxyäthoxy)-phenyl]-propan, 1,4-Cyclohexandimethanol, 2-Äthyl-l,3-hexandiol, 2,2,4-
Trimethylpentandlol-1,3 oder 2,2-Dlemthyl-propandiol-l,3
in einem Molverhältnis von B/A von 0,9 bis 1,15,
in einem Molverhältnis von B/A von 0,9 bis 1,15,
2. einem anorganischen Pulver aus ultrafeinen Teilchen mit einer Teilchengröße von weniger als 0,5 μ,
3. gegebenenfalls einem copolymerislerbaren ungesättigten Monomeren und/oder einem copolymerisierbaren
Präpolymeren sowie
4. einem Silan-Kupplungsmittel
besteht.
besteht.
Die Erfindung betrifft Mittel zur Herstellung von Kernen oder Formen durch Bindung von Formsand auf der
.'<■ Grundlage von ungesättigten Polyestern, Katalysatoren und üblichen Zusätzen.
Phenolharze werden heute weit verbreitet als Bindemittel für Sand bei der Herstellung von Gießformen
verwendet. Diese Harze stellen jedoch ein Problem hinsichtlich der Umweltverschmutzung dar, da sie bei der
Erwärmung während des Überziehens des Sandes, während der Formung oder während des Gießens toxische
oder schlechtriechende Gase abgeben. Wird ein mit Phenolharz überzogener Sand zur Herstellung eines Kerns
.'? für das Gießen einer Aluminiumlegierung verwendet, so 1st die Deslntegrierbarkelt des Kerns sehr gering. Insbesondere,
wenn die Wärme (650 bis 750° C) des geschmolzenen Metalls nach dem Gießen zu einer Härtung des
Phenolharzes in einer dicken Stelle im Innern des Kerns führt, so daß dieses Teil eine verstärkte Festigkeit
erzielt. Andererseits wird ein dünnes Teil des Kerns In einen von Sauerstoff freiem Zustand versetzt, wenn es
durch das geschmolzene Metail umgeben wird. So wird der Benzolring des Phenolharzes vorwiegend einer
4Ii Carbonisierung unter Bildung einer Bindung zwischen den Sandteilchen oder zwischen den Sandiellchen und
dem Gi ßkörper aus der Aluminiumlegierung unterzogen und daher nimmt die Festigkeit des dicken Teils kaum ab.
Bei der Herstellung eines Gußkörpers aus einer Aluminiumlegierung unter Verwendung eines Kerns mit
einem komplizierten Profil, das unter Verwendung von mit Phenolharz überzogenem Sand hergestellt wurde, ist
es daher üblich, die Desintegrierung der Formen und Kerne durch eine Ausschüttelmaschine zu <·; !elchlern,
as wobei man zuerst die Formanordnungen, die die Gußkörper enthalten, während eines langen Zeltraums von 4
bis 10 Stunden bei 400 bis 500° C erwärmt. Es Ist daher nicht immer günstig, ein Phenlharz als Harzkmpnente
für eine Harzzusammensetzung zur Bindung von Formsand zu verwenden.
Wie vorstehend erwähnt, sollte eine Form oder ein Kern, der hergestellt wurde unter Verwendung einer Harz-
ψΐ zusammensetzung zur Bindung von Formsand eine ausreichende Festigkeit aufweisen und leicht nach der
im Verwendung ausgeklopft werden können. Zusätzlich zu diesen Eigenschaften Ist es erforderlich, daß die Sandteilchen,
die mit der Harzzusammensetzung überzogen sind, nicht bei Raumtemperatur und Atmosphirendruck
aneinander kleben und daß die Harzzusammensetzung bei Raumtemperatur fest und Im wesentlichen klebefrei
sein sollte und eine geringe Viskosität bei einer Temperatur über Ihrem Erweichungspunkt aufweisen sollte, so
daß sie die Sandteilchen bei erhöhter Temperatur ausreichend überziehen kann. Bisher wurde jedoch keine
-v Harzzusammensetzung gefunden, die allen diesen Erfordernissen entspricht.
Eine Aufgabe der Erfindung 1st die Bereitstellung einer Zusammensetzung zur Bindung von Formsand, die
den vorstehenden Erfordernissen entspricht und frei von den vorstehenden Nachtellen der Phenolharze ist.
Es wurde nunmehr gefunden, daß diese Aufgabe durch die Im Anspruch definierten Mittel gelöst wild.
Ist die Menge an Fumarsäure geringer als 50 Mol-*, so weist der resultierende ungesättigte Polyester eine
(iii unzureichende Kristallinltät auf, und die Harzzusammensetzung Ist bei einer Temperatur leicht über der Raumtemperatur
klebrig. So kleben Sandteilchen Im Sand, die mit dieser Harzzusammensetzung überzogen sind.
aneinander, und es Ist schwierig, den überzogenen Sand tellchenförmlg In ein dünnes Teil eines Kerns bei der
Kernformung zu füllen. Überschreitet die Menge der Fumarsäure 90 MoI-%, so weist der überzogene Sund, der
durch Überziehen von Sandteilchen mit der Harzzusammensetzung erhalten wurde, eine verringert W'ärme-I^
festigkeit auf, und ein dünnes Teil eines Kerns kann leicht zum Zeltpunkt der Entfernung einer f-o;m nach der
Formung des Gießsandkernes zerstört werden.
Bei der Herstellung des erflndungsgemäß eingesetzten ungesättigten Polyesters wird die Glykolk"ni,);jnente B
verwendet, die aus mindestens 90 Mol-% Äthylenglykol, Trlmethylenglykol, Neopentylglykol, hjvrunein Dl;.
phenol A oder 2,2-Bis-(4-hydroxypropoxyphenyl)-propan besteht. Wenn die Menge eines derartigen (jiykois
weniger als 90 Mol-% beträgt, so wird die ungesättigte Polyesterzusammensetzung im Sommer klebrig. Daher
kleben Sandteilchen, in Sand, der mit dieser Zusammensetzung überzogen ist, aneinander und sind schwierig in
dünne Teile eln<is Kerns zu füllen.
Erfindungsgemäß ist es besonders wichtig, daß die vorstehende gesättigte Dicarbonsäure (d. h. Terephthal- >
säure oder Isophthalsäure) oder ihr Alkylester und Fumarsäure, bei der es sich um eine ungesättigte Dicarbonsäure
handelt, in den angegebenen Molaren Anteilen verwendet wird. Dieses Erfordernis macht es möglich, die
volle Entwicklung der gewünschten Eigenschaften der kristallinen ungesättigten Polyesterharzzusammensetzung
zu entwickeln und den Gegenstand der Erfindung zu erzielen. Ein ungesättigter Polyester, der sich von der
vorstehenden gesättigten Dicarbonsäure oder ihrem Alkylester und einem Glykol ableitet, bildet kein gehärtetes Mr
Produkt mit einem copolymerlsierbaren ungesättigten Monomeren oder Präpolymeren. Ein ungesättigter Polyester,
der sich von der Fumarsäure und einem Glykol ableitet, hat eine etwas geringere Festigkeit und eine
höhere Schrumpfung Und ist ungeeignet zur Herstellung einer ungesättigten Polyesterharzzusammensetzung zur
Bindung von Formsand, insbesondere zur Herstellung von großen Kernen mit dünnen Anteilen.
Der kristalline ungesättigte Polyester, der erfindungsgemäß eingesetzt wird, wird nach einer bekannten bzw.
üblichen Polykondensationsmethode hergestellt. Beispielsweise? kann er hergestellt werden durch ein einstufiges
Verfahren, das darin besteht, gleichzeitig die ungesättigte Dicarbonsäure (Fumarsäure), die gesättigte Dicarbonsäure
(Terephthalsäure, Isophthalsäure oder ein Alkylester davon) und das Glykol (z. B. Äthylenglykol usw.)
umzusetzen, oder kann er hergestellt werden nach einem Zweistufen-Verfahren, das darin besteht, die gesättigte
Dicarbonsäure mit dem Glykol umzusetzen und anschließend das resultierende Produkt mit der ungesättigten :o
Dicarbonsäure umzusetzen. Im allgemeinen Ist das zweistufige Verfahren bevorzugt, da ungesättigte Polyester,
die nach dem einstufigen Verfahren erhalten werden, eine schlechtere Biegefestigkeit und eine geringere
Wärmezersetzungstemperatur aufweisen.
Zur Steuerung der Veresterungsgeschwindigkeit bei der Herstellung des kristallinen ungesättigten Polyesters
der Erfindung kann eine geringe Menge einer anderen gesättigten oder ungesättigten Dicarbonsäure zusätzlich :s
zu der Dicarbonsäurekomponente A verwendet werden. Beispiele für derartige zusätzliche gesättigte Dicarbonsäuren
sind Phthalsäure, Phthalsäureanhydrid, Adipinsäure, Sebacinsäure, Azelainsäure, Naphthalin-l,4-dicarbonsäure,
Naphthalln-1,5-dicarbonsäure, Endomethylentetrahydrophthalsäureanhydrld, Tetrahydrophthalsäureanhydrid,
Hexahydrophthaisäureanhydrid, AnthracenmalelnsSureanhydrid und die Addukte und Substitutionsprodukte
davon. Solche mit einer symmetrischen Molekülstruktur, wie Adipinsäure, sind besonders bevorzugt, um '<
> den Kristallisationsgrad des ungesättigten Polyesters zu erhöhen. Beispiele für derartige zusätzliche ungesättigte
Dicarbonsäuren sind Mesaconsäure, Citraconsäure, Itaconsäure, Cltraconsäureanhydrid, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid
und die Substitutionsprodukte davon. Solche mit einer symmetrischen Molekülstruktur, wie Mesaconsäure,
sind besonders bevorzugt, um den Krlstalllnltätsgrad des ungesättigten Polyesters zu erhöhen.
Die Glykolkomponente B, die bei der Herstellung des kristallinen ungesättigten Polyesters eingesetzt wird, .^
kann nicht mehr als 10 Mol-% eines anderen nachfolgend bezeichneten Glykols zusätzlich zu mindestens 90
Mol-% Äthylengklykol, Trlmethylenglykol, Neopentylglykol, hydriertem Bisphenol A oder 2,2-Bis-(4-hydroxypropoxyphenyl)-propan
enthalten. Bei diesem anderen Glykol handelt es sich um Propylenglykol, 1,4-ButandioU
Tetramethylerglykol, Hexamethylenglykol, 1,6-Hexandlol, 1,3-Butatidlol, 2,3-ButandIoi, 1,5-Pentandlol, 1,3-Butylenglykol,
Metaxylylenglykol, 2,3-Bls-[para-(hydroxyäthoxy)-phenyl]-propan, M-Cyclohexandlmethanol, 2-Äthyl-l,3-hexandlol,
2,2,4-Trlmethylpentandlol-l,3 und 2,2-Dtmethyl-propandlol-l,3.
Das erfindungsgemäße Mittel enthält als Hauptbestandteil den kristallinen ungesättigten Polyester, der erhalten
wurde durch Polykondensation der Dicarbonsäurekomponente A und der Glykolkomponente B. Weiterhin
wird dem Mittel ein Katalysator, ein Silan-Kupplungsmlttel zur Erhöhung der Grenzflächenhaftungsfestigkeit
zwischen der Zusammensetzung und dem Sand, das anorganische Pulver und gegebenenfalls ein copolymerlslerbares
ungesättigtes Monomeres, ein copolymerlslerbares Präpolymeres, ein Gemisch des Monomeren und des
Präpolymeren zugesetzt.
Beispiele für das copolymerisierbare ungesättigte Monomere und Präpolymere sind Styrol, Dlvlnylbenzol,
Vlnyltoluol, ar-Methylstyrol, Äthylenglykoldlmethacrylat, Dläthylenglykoldimethacrylat, Neopentylglykoldimethacrylat,
Trlmethylolpropantrimethacrylat, Dlallylphtahlat, N-Methylolacrylamld, Diallylphthalatpräpolymeres,
Diallylphthalat, Dlacryllsophthalatpräpolymeres, Trimethacryltrlmethylolpropan, N-Vlnylcarbazol, Dlmethacryl-l^-butylen-dlallylphthalatpräpolymeres,
Trlallylcyanurat, Malelnimld, Triallyllsocyanurat und Trlallyltrlmellitat.
Mindestens eines davon kann In einer Menge von bis zu 130 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile des
ungesättigten Polyesters zugesetzt werden.
Beispiele für den erfindungsgemäß elngesetzen Katalysator sind tert-Butylperoxy-2-äthyl-hexanoat, Benzoylperoxld,
tert-Butylperoxyisobutyrat, Lauroylperoxid, tert-Butylperoxylaurat, Cyclohexanonperoxid, tert-Butylperoxybenzoat,
Di-tert-butyldlperoxyphthalat, 2,5-Dimethyl-(2,5-dlbenzoylperoxy)-hexan, Dicumylperoxld, tert-Butylcimylperoxld,
tert-ButylhydroperoxId, Dl-tert-butylperoxld, l,3-Bis-(tert-butylperoxylsopropyl)-benzol und
l,l-Bis-(tert-butylperoxy)-3,3,5-trlmethyl'.:yclohexan. Mindestens einer davon kann In einer Menge von 0,1 bis
10 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Telle des ungesättigten Polyesters zugesetzt werden.
<.o
Als Silan-Kupplungsmlttel sind bevorzugt Organoslliciumverblndungen der Formel
Si
κ/ V
worin R1 eine organische funktionell Gruppe, enthaltend mindestens eine Gruppe, ausgewählt aus der Klasse
von Alkenyl, Alkenylphenylalkyl, Acryloxyalkyl, Methacryloxyalkyl, Glycldoxyalkyl, Epoxycyclohexylalkyl,
Sulfhydrylalkyl, Aminoalkyl und Halogenalkylgruppen darstellt, und R2, Rj und R4 jeweils eine hydrolyslerbare
Gruppe, ausgewählt aus der Klasse von Alkoxygruppen, Alkoxyäthoxygruppen, Acetoxygruppe und Halogenato-
> men, darstellen. Spezielle Beispiele für das Sllan-Kupplungsmlttel sind y-Mercaptopropyltrlmethoxysllan,
y-Aminopropyltrläthoxysilan, N-/?-(Aminoäthyl)-)>-aminopropyltrimethoxysilan, y-Chlorpropyltrlmethoxysllan, '
Vinyltrlchlorsllan, ^-(4-VinylphenyD-äthyltrimethoxysilan, y-(N,N-Dlmethylamlno)-propyItrläthoxysllan, }-(N-Methyl-amino)-propyltrläthoxysllan,
y-(N-Methylamino)-propyItriäthoxysllan, Vlnyltrläthoxysllan, Vinyl-trls-(/J-methoxyäthoxy)-silan,
y-Methacryloxypropyltrimethoxysllan, /J-O^-EpoxycyclohexyD-äthyltrlmethoxysllan, y-
i" Glycidoxypropyltrlmethoxysllan und Vlnyltrlacetoxysllan. Mindestens eines davon kann In einer Menge von
0,05 bis 10 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile des ungesättigten Polyesters zugefügt werden.
Ein anorganisches Pulver aus ultrafeinen Teilchen mit einer Teilchengröße von weniger als 0,5 μηι wird dem
den kristallinen ungesättigten Polyester enthaltenden Mittel zugesetzt, um die Kristallisation zu fördern.
Beispiele sind Kieselsäureanhydrid, Aiumlnlumsillkat, Magnesiumsilikat, Calclumsillkat, Glaspulver, Calcium- ,
ι? carbonat, Ton, Glimmerpulver, Calciumsulfat, Bariumsulfat, Magnesiumcarbonat, Barlumcarbonat, Talk, Dlato- v<
meenerde und Quarzpulver. Die Verwendung von Kieselsäureanhydrid oder einem Silikat mit einem Teilchen- hl
durchmesser von weniger als 0,1 μιη Ist besonders wirksam. Vorzugswelse kann das anorganische Pulver in ~?
einer Menge von 0,05 bis 5 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile des kristallinen ungesättigten Polyesters zugefügt
werden. j\
2» In üblicher Welse können Wachse wie Calclumstearat zugesetzt werden, um die Fließfähigkeit der Sandteil- ''>
chen, die mit dem Mittel der Erfindung überzogen sind, zu verbessern.
Der ungesättigte Polyester in den erfindungsgemäßen Mitteln weist eine Säurezahl von 15 bis 100, vorzugsweise
von 20 bis 90, auf. Es ist schwierig, KristalHnltät bei einem ungesättigten Polyester mit einer Säurezahl
von über 100 zu erzielen. Andererseits liegt bei einem ungesättigten Polyester mit einer Säurezahl von weniger
:s als 15 eine hohe Schmelzviskosität vor, und es Ist schwierig. Sand gleichmäßig mit einer derartigen Harzzusammensetzung
zu überziehen. So kann keine Zunahme der Brennfestigkeit des überzogenen Sandes erwartet
werden.
Das folgende Beispiel und der Vergleichsversuch veranschaulichen die Erfindung unter Bezugnahme auf die
Figur.
Mi Die Figur stellt einen Querschnitt dar, der den Zustand des Gießens einer Aluminiumlegierung (AC2A) In
eine Form, hergestellt aus Formsand gemäß der CO2-Methode, In einem Deslntegrierbarkeltstest, der im '
Beispiel veranschaulicht wird, zeigt.
Beispiel
.Ii
.Ii
Ein Vierhalskolben, ausgerüstet mit einem Rührer, einem Thermometer, einem Stlckstoffgas-Elnlaßrohr und
einem Kühler vom teilweisen Rückflußtyp mit einem Thermometer am oberen Ende der Säule wurde mit
Fumarsäure und jeder der in der Tabelle 1 angegebenen gesättigten Dicarbonsäuren und jedem der In der
Tabelle 1 angegebenen Glykole beschickt, wobei das Molverhältnis der Glykolkomponente zu der Dlcarbonsäurekomponente
bei 1,05 gehalten wurde. Es wurde in üblicher Weise verestert. Man erhielt so ungesättigte ■/
Säureester mit den in der Tabelle 1 angegebenen Werten.
Jeder dieser ungesättigten Polyester wurde auf 1400C gekühlt und 100 Gew.-Teile des gekühlten ungesättigten
Polyesters wurden mit 8 Gew.-Teilen Diallylphthalat, 2,5 Gew.-Teilen y-Methacryloxypropyltrimethylsilan
und 1,0 Gew.-Teilen Kieselsäureanhydrid in Form von ultrafeinen Teilchen vermischt. Das Gemisch wurde zur :
4S Kristallisation und Verfestigung des Polyesters auf Raumtemperatur gekühlt, worauf auf eine Teilchengröße von ■
kleiner als 1,68 mm pulverisiert wurde. Solche, die nicht kristallisierten und fest wurden, wurden als solche ;'■
eingesetzt.
1000 g Siliclumdloxldsand, erwärmt auf 1700C, wurden In einen Universalmischer-Rüher gefügt, und unter
Rühren wurden 30 g jeder erhaltenen Proben zugesetzt und zur Schmelzhaftung an der Oberfläche des Sandes ;
vermischt. Während die Temperatur des Sandes bei 40 bis 90° C gehalten wurde, wurde eine Lösung von 0,3
Gew.-Teilen Cyclohexanonperoxld und 0,3 Gew.-Teilen tert-Butylhydroperoxid in vier Teilen Aceton vermischt
und zur Bildung des überzogenen Sandes dlspergiert. T;
Die Biegefestigkeit eines aus dem überzogenen Sand geformten Produkts wurde nach der Methode JlS K6910- Λ.
]964 auf folgende Weise gemessen. }:'
1) Eine Form zur Herstellung eines Testkörpers wurde auf 230° C erwärmt, und der überzogene Sand wurde %
eingefüllt. Er wurde 70 Sekunden bis zur völligen Härtung bei 230° C belassen. Die Biegefestigkeit (Heiß- ||
Biegefestigkeit) des Teststücks wurde unmittelbar anschließend gemessen. if
2) Nach der Härtung vorstehend unter 1) wurde das Teststock unmittelbar aus der Form entnommen und auf
mi Raumtemperatur abkühlen gelassen. Anschließend wurde die Biegefestigkeit (Biegefestigkeit bei Raumtemperatur)
des Teststücks gemessen.
Ein Desintegrierbarkeitstest wurde unter Verwendung des überzogenen Sandes durchgeführt. Es wurde ein
Kern aus dem überzogenen Sand in einer auf 220° C vorgeheizten Form geformt. Der Kern wurde in eine Form,
die mit Formsand (nach der COj-Methode) hergestellt wurde, wie in der Figur gezeigt, eingesetzt. In dieser
Figur betrifft das Bezugszeichen 1 den Kern mit einem Kerndurchmesser von 50 mm und einer Höhe von
mm; 2 stellt das geschmolzene Aluminium dar, 3 eine Form nach der COj-Methode mit einem Innendurchmesser
von 10 mm und 4 eine Abfuhröffnung mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Höhe von 10 mm.
Eine geschmolzene Aluminiumlegierung AC2A wurde bei 690" C In eine Höhe von 10 mm über dem Kern 1
gegossen, verfestigt und gekühlt. Anschließend wurde die umgebende Form (CO2-Methode) gebrochen und die
Sandmenge, die aus der Entleerungsöffnung für die Aluminiumgußkörper entströmte, wurde mit einer Siebmaschine
vom »Ro-Tap«-Typ gemessen. Die Desintegration des Kernes und die Abfuhr des Sandes wurden durch
nur 5minütlgen Betrieb des Siebes beendet. Vor dem Arbeltsgang erfolgte kein Backen des Gußkörpers.
Die Ergebnisse sind In der Tabelle 2 aufgeführt.
Die Ergebnisse sind In der Tabelle 2 aufgeführt.
Vergleichsversuch
In gleicher Weise wie im Beispiel wurden Versuche durchgeführt, wobei jedoch die Verhältnisse der
Ausgangsmaterialien für den ungesättigten Polyester, wie In der Tabelle 1 angegeben, geändert wurden (Ansätze
13 bis 19, 21 und 22) und ein mit Phenolharz überzogener Sand entsprechend dem Stand der Technik eingesetzt
wurde (Ansatz Nr. 20). Die Ergebnisse sind In der Tabelle 2 aufgeführt.
Beim Desintegrlerbarkeitstest wurde der mit Phenolharz überzogene Sand gemäß dem Stand der Technik
nicht völlig aus dem Gußkörper entfernt, selbst wenn die Siebmaschine kontinuierlich 120 Minuten betrieben
wurde. Selbst wenn dem Desintegrationstest ein Backen des Gußkörpers während 2 Stunden bei 500° C vorausging,
wurde eine nur sehr geringe Menge des Sandes aus dem Gußkörper durch kontinuierlichen Betrieb der
Siebmaschine während 30 Minuten entleert.
| Tabelle 1 | Anteile (Mol-%) der | Iso | Materialien | - | 100 | für den Polyester | Tri- | Neo- | - | glykol | hydrier- | der Technik | - | 2,2- | Propyien- | •o 2 | C <u |
| gesättigte | phthal | un | _ | _ | Glykol | methylen- pentyl- | _ | les Bis | - | Bis(4- | glykol | Hl | C | ||||
| säure | gesättigte | glykol | phenol A | _ | hydroxy- | 3 BB- | erki | ||||||||||
| Dicarbonsäure | Dicarbon | propoxy- | :ra c ο C/5 3 0- |
E | |||||||||||||
| säure | _ | phenyl)- | < | ||||||||||||||
| ζ | Fumar | Äthylen- | - | propan | |||||||||||||
| satz | Tere | - | säure | glykol | _ | 95 | _ | _ | 5 | ||||||||
| C | phthal | - | 95 | - | - | - | 5 | 40 | |||||||||
| säure | - | - | - | - | - | 5 | 40 | ||||||||||
| - | - | _ | 95 | - | 5 | 40 | |||||||||||
| - | - | - | 95 | 5 | 40 | ||||||||||||
| 20 | 80 | 95 | _ | - | _ | _ | 5 | 40 | so | ||||||||
| 1 | 20 | 80 | - | 95 | 40 | C •o |
|||||||||||
| 2 | 20 | 20 | 80 | - | 95 | - | - | - | 5 | C U. |
|||||||
| 3 | 20 | 20 | 80 | - | - | - | - | - | 5 | 40 | UJ | ||||||
| 4 | 20 | 20 | 80 | - | - | - | 95 | - | 5 | 40 | |||||||
| 5 | 20 | 20 | 80 | 95 | - | - | - | 95 | 5 | 40 | |||||||
| 6 | _ | - | - | 55 | - | - | 5 | 40 | |||||||||
| - | 80 | - | - | - | - | - | 5 | 40 | |||||||||
| 7 | - | _ | 80 | - | _ | - | _ | 5 | 40 | ||||||||
| 8 | - | 35 | 80 | - | 45 | - | 52 | - | 3 | 40 | |||||||
| 9 | - | - | 80 | - | - | - | - | - | 5 | 40 | |||||||
| 10 | - | - | 65 | 95 | - | - | - | - | 5 | 40 | eich | ||||||
| 11 | 35 | 45 | 55 | 95 | - | - | - | - | 20 | 40 | BO | ||||||
| 12 | 45 | - | 55 | 40 | - | - | - | 5 | 10 | > | |||||||
| 13 | 45 | - | 65 | - | - | - | - | 5 | 120 | ||||||||
| 14 | - | 40 | 95 | Sand gemäß Stand | 10 | ||||||||||||
| 15 | 60 | 95 | 95 | 95 | - | 5 | |||||||||||
| 16 | 5 | 55 | 80 | 95 | _ | 5 | 40 | ||||||||||
| 17 | - | 65 | 95 | 40 | |||||||||||||
| 18 | 35 | 65 | 95 | ||||||||||||||
| 19 | 35 | Mit Phenolharz überzogener | |||||||||||||||
| 20 | - | ||||||||||||||||
| 21 | 100 | ||||||||||||||||
| 22 | |||||||||||||||||
| Tabelle 2 | ; Nr. Biegefestigkeit (N/mm-1) Festigkeit bei Raumtemperatur |
Anmerkung: | HeilM'estigkeil | Hierzu 1 | Kristallinität des ungesättigten Polyesters *) |
Des- integrierbarkeit des Kerns**) |
An merkungen |
| Ansät; | 6,3 | *) Ο | 3,4 | O | O | Erfindung | |
| 1 | 6,7 | χ - | 4,0 | O | O | Erfindung | |
| 2 | 6,5 | *·) Ο χ - |
4,3 | O | O | Erfindung | |
| 3 | 6,5 | - kristallin | 3,7 | O | O | Erfindung | |
| 4 | 6,3 | - nicht kristallin | 3,5 | O | O | Erfindung | |
| 5 | 6,4 | - völlig entleert - nicht entleert |
3,4 | o | ν-* | Erfindung | |
| 6 | 6,4 | 3,6 | O | O | Erfindung | ||
| 7 | 6,5 | 3,7 | O | O | Erfindung | ||
| 8 | 6,6 | 4,4 | O | O | Erfindung | ||
| 9 | 6,4 | 4,0 | O | O | Erfindung | ||
| 10 | 6,6 | 3,8 | O | O | Erfindung | ||
| 11 | 5,9 | 3,4 | O | O | Erfindung | ||
| 12 | 6,2 | 3,4 | X | O | Vergleich | ||
| 13 | 6,2 | 4,1 | X | O | Vergleich | ||
| 14 | 4,9 | 2,7 | X | O | Vergleich | ||
| 15 | 5,0 | 3,1 | O | O | Vergleich | ||
| 16 | 4,4 | 2,9 | X | O | Vergleich | ||
| 17 | 5,1 | 2,8 | X | O | Vergleich | ||
| 18 | 5,2 | 3,0 | O | O | Vergleich | ||
| 19 | 5,6 | 5,1 | - | X | Vergleich | ||
| 20 | 4,4 | 2,6 | O | O | Vergleich | ||
| 21 | nicht gehärtet | - | - | Vergleich | |||
| 22 | |||||||
| Blatt Zeichnungen | |||||||
Claims (1)
- Patentanspruch:Mittel zur Herstellung von Kernen und Formen durch Bindung von Formsand auf der Grundlage von ungesättigten Polyestern, Katalysatoren und üblichen Zusätzen, dadurch gekennzeichnet, daß es aus 1. einer Harzkomponente aus einem kristallinen ungesättigten Polyester, der bei Raumtemperatur fest und Im wesentlichen klebefrei ist und eine Säurezahl von 15 bis 100 aufweist, wobei dieser ungesättigte Polyester hergestellt wurde durch Polykondensation von
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
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Family Applications (1)
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