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DE3020906C2 - Molding device for overmolding or casting around the edge of a flat component - Google Patents

Molding device for overmolding or casting around the edge of a flat component

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DE3020906C2
DE3020906C2 DE19803020906 DE3020906A DE3020906C2 DE 3020906 C2 DE3020906 C2 DE 3020906C2 DE 19803020906 DE19803020906 DE 19803020906 DE 3020906 A DE3020906 A DE 3020906A DE 3020906 C2 DE3020906 C2 DE 3020906C2
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elastic material
flat component
mold
edge
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Jiri 6703 Limburgerhof Fabian
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Kontec Konstruktion and Technik Im Maschinenbau 6710 Frankenthal De GmbH
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Kontec Konstruktion and Technik Im Maschinenbau 6710 Frankenthal De GmbH
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Description

Die Erfindung betrifft eine Formvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a molding device according to the preamble of claim 1.

Eine Formvorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE-Z Firmenschrift »Arburg-Heute«, August 1972, Seiten 33 und 34, bekannt geworden. Dort ist insbesondere in Bild 2, Seite 33, eine Formvorrichtung bekannt geworden, mit der flächige Bauteile im Bereich ihrer Ränder umspritzt werden. Das dort dargestellte flächige Bauteil ist ein Blech und der Rand eine Bohrung und darüber hinaus liegt die Abdichtung für das aushärtbare Material vom Rand entfernt so daß insbesondere bei dünnflüssigen aushärtbaren Materialien nicht zu vermeiden ist, daß Teile des aushärtbaren Materials bis hin zur Abdichtung Teilbereiche des flächigen Bauteils überdecken.A molding device of the type mentioned is from the DE-Z company publication "Arburg-Heute", August 1972, pages 33 and 34, became known. There is in particular In Figure 2, page 33, a molding device has become known, with the flat components in the area their edges are overmolded. The flat component shown there is a sheet metal and the edge is a hole and moreover, the seal for the hardenable material is remote from the edge so that in particular in the case of low-viscosity curable materials it cannot be avoided that parts of the curable material up to Cover partial areas of the flat component towards sealing.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Formvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der das Toleranz- und Abdichtungsproblem besser gelöst ist.The object of the invention is to provide a molding device of the type mentioned in which the Tolerance and sealing problem is better solved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.

Aus der Literaturstelle european plastics news, Dez. 1976, Seite 35, ist eine Formvorrichtung zum Ausgießen mit aushärtbarem Material bekannt geworden, die eine Stahlschalung und darin eine Auskleidung aus weichem Material besitzt. Dabei wird der ganze Innenraum mit aushärtbarem Material ausgefüllt. Wie eine großflächige Platte jedoch an ihrem Rand umspritzt werden soll, ist dort nicht erwähnt.From the literature reference european plastics news, Dec. 1976, page 35, there is a molding device for pouring with hardenable material has become known, which has a steel formwork and a lining made of soft Owns material. The entire interior is filled with hardenable material. Like a large one However, plate is to be overmolded at its edge, is not mentioned there.

Bei der oben schon erwähnten DE-Z Firmenschrift arburg-heute, August 1972, Seite 33, Bild 2, überdeckt die Dichtung gerade nicht den Rand, sondern liegt in Abstand dazu entfernt, wodurch der Nachteil besteht, daß insbesondere bei aushärtbarem Material, das eine andere Einfärbung aufweist als die Oberfläche des flächigen Bauteils, Teile dieser Oberfläche von dem anders farbigen aushärtbarem Material bedeckt sind, was optisch einen nicht sehr guten Eindruck macht.
Zwar übergreift bei der Formvorrichtung nach der DE-OS 21 11 430 auch die wenigstens eine Druckfläche einer Formhälfte die Oberfläche des flächigen Bauteils in Richtung der Umspritzung und bildet diese mindestens einen Teil der Wandung des durch die Umspritzung oder Umgießung zu formenden Formhohlraumes, jedoch besteht diese vorbekannte Formvorrichtung nicht aus zwei in der gemeinsamen Trennebene bei geschlossener Formvorrichtung fest aufeinander liegenden Formhälften, vielmehr sind diese Formhälften teleskopartig ineinander verschiebbar. Durch die Teleskopabdichtung in der Trennfuge der beiden Formhälften wird die Außenoberfläche der Umspritzung negativ beeinflußt. Darüber hinaus kann die Vorrichtung nur für Form- oder Spritzmassen verwendet werden, die eine bestimmte zähe Viskosität besitzen.
In the above-mentioned DE-Z company publication arburg-heute, August 1972, page 33, Fig. 2, the seal just does not cover the edge, but is at a distance from it, which has the disadvantage that, especially in the case of curable material, the one has a different color than the surface of the flat component, parts of this surface are covered by the differently colored curable material, which does not make a very good visual impression.
Although in the molding device according to DE-OS 21 11 430 the at least one pressure surface of a mold half overlaps the surface of the flat component in the direction of the encapsulation and this forms at least part of the wall of the mold cavity to be formed by the encapsulation or encapsulation, but this exists Known molding device does not consist of two mold halves lying firmly on top of one another in the common parting plane when the mold device is closed, but rather these mold halves can be telescoped into one another. The outer surface of the encapsulation is negatively influenced by the telescopic seal in the parting line between the two mold halves. In addition, the device can only be used for molding or injection molding compounds that have a certain viscous viscosity.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Advantageous embodiments of the invention can be found in the subclaims.

Mit der Erfindung wird ein optimaler Toleranzausgleich geschaffen, wobei sie insbesondere dann in be-With the invention, an optimal tolerance compensation is created, in which case it is particularly

sonders vorteilhafter Weise Verwendung finden kann, wenn das aushärtbare Material Polyurethan ist und im Hochdruckspritzverfahren in den Formhohlraum eingespritzt wird.can be used particularly advantageously when the curable material is polyurethane and im High pressure injection process is injected into the mold cavity.

Der Bereich, mit dem das Ieistenförmige fJement den Raum zur Aufnahme des aushärtbarem Materials begrenzt, kann sehr klein gemacht werden, so daß die Lebensdauer der Formvorrichtung erhöht istThe area with which the groin-shaped element ends Space to accommodate the hardenable material is limited, can be made very small, so that the Life of the molding device is increased

Die Erfindung schafft also eine Vorrichtung zum Umspritzen und Umgießen der Ränder flächiger Bauteile, und zwar so'vohl von Außen- als auch von Innenrändern, die ein optimales, ästhetisch ansprechendes Umspritzen bzw. Umgießen der Ränder des Bauteiles gestatten. The invention thus creates a device for overmolding and casting around the edges of flat components, namely from the outside as well as from the inside edges, which allow for an optimal, aesthetically pleasing overmolding or allow casting around the edges of the component.

Anhand der Zeichnung, in der einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, wird die Erfindung näher erläutert und beschrieben. Es zeigtThe invention is illustrated by means of the drawing, in which some exemplary embodiments of the invention are shown explained and described in more detail. It shows

F i g. 1 bis 8 jeweils unterschiedliche Ausgestaltungen einer Formvorrichtung, im Querschnitt und in rein schematischer Darstellung.F i g. 1 to 8 each have different configurations of a molding device, in cross section and purely schematically Depiction.

In der Fig. I ist eine erste Ausgestaltung einer Formvorrichtung schematisch dargestellt Diese Formvorrichtung besitzt zwei Formhälften iO und 12, die aus elastischem Material bestehen und zwischen sich eine Trennfuge 14 besitzen. Beide elastischen Formhälften 10 und 12 können zusätzlich noch in ein strichliert angedeutetes Gehäuse 16 bzw. 18 eingesetzt sein, wodurch das elastische Material, aus dem die beiden Formhälften 10 und 12 bestehen, besser geschützt ist bzw. eine bessere Versteifung besitzt. Die Formvorrichtung ist so, daß eine beliebig gestaltete Begrenzung 20 gebildet wird, die zusammen mit dem Rand 24 eines zu umspitzenden Bauteiles 26 einen Formhohlraum 22 zur Aufnahme von aushärtbarem Material bildet. Die Begrenzung 20 setzt sich dann beidseitig parallel fort bis über den Rand 24 des flächigen Bauteiles 26, wodurch im Bereich der Überlappungsfläche eine ausreichende Abdichtung erreicht wird.In Fig. I is a first embodiment of a molding device shown schematically This molding device has two mold halves iO and 12, which from consist of elastic material and have a parting line 14 between them. Both elastic mold halves 10 and 12 can also be inserted into a housing 16 or 18 indicated by dashed lines, whereby the elastic material from which the two mold halves 10 and 12 are made is better protected or a better one Stiffening possesses. The molding device is such that an arbitrarily shaped boundary 20 is formed, which, together with the edge 24 of a component 26 to be encased, forms a mold cavity 22 for receiving Curable material forms. The delimitation 20 then continues in parallel on both sides up to the edge 24 of the flat component 26, whereby a sufficient seal is achieved in the area of the overlap area will.

Die F i g. 2 zeigt eine Vorrichtung im Querschnitt, die aus einer oberen Formhälfte, die der der F i g. 1 gleich ist und ebenfalls von einem Gehäuse umgeben sein kann, und einer unteren Formhälfte 28 gebildet ist, die im Bereich des Randes 24 des flächigen Bauteiles 26 ein leistenförmiges Element 30 aus nichtelastischem Material aufweist. Dieses Ieistenförmige Element ist in einen Rücksprung 32 an der unteren Formhälfte 28 eingelassen. The F i g. Fig. 2 shows a device in cross section, the from an upper mold half that of FIG. 1 is the same and must also be surrounded by a housing can, and a lower mold half 28 is formed, which is in the region of the edge 24 of the flat component 26 having strip-shaped element 30 made of non-elastic material. This bar-shaped element is in one Recess 32 let into the lower mold half 28.

Die F i g. 3 zeigt eine ähnliche Ausgestaltung wie die der Fig.2; dabei ist die obere Formhälfte identisch zu der unteren Formhälfte 28 ausgebildet und besitzt ein gleichwirkendes und gleich angeordnetes leistenförmiges Element, das in der F i g. 3 die gleiche Bezugsziffer hat wie in der F i g. 2.The F i g. Fig. 3 shows a configuration similar to that of Fig. 2; the upper half of the mold is identical to of the lower mold half 28 and has an identically acting and identically arranged strip-shaped Element shown in FIG. 3 has the same reference number as in FIG. 2.

In der F i g. 4 ist das Prinzip geringfügig modifiziert. Die Formvorrichtung besteht aus einer unteren Formhälfte 40 aus nichtelastischem Material, welche Formhälfte 40 einen Rücksprung 43 ähnlich dem Rücksprung 32 aufweist, in den ein leistenförmiges Element 42 aus elastischem Material eingebracht ist. Die Formvorrichtung besitzt dabei eine obere Formhälfte 44 aus elastischem Material, die beispielsweise der oberen Formhälfte 10 in der F i g. 1 entspricht.In FIG. 4 the principle is slightly modified. The molding device consists of a lower mold half 40 made of non-elastic material, which mold half 40 has a recess 43 similar to the recess 32, in which a strip-shaped element 42 made of elastic material is introduced. The molding device has an upper mold half 44 made of elastic material, for example the upper mold half 10 in FIG. 1 corresponds.

In der Fig.5 ist die gleiche Anordnung wie in der F i g. 4 dargestellt; die untere Formhälfte 46 ist dabei in ihrer Gesamtheit aus nichtelastischem Materia! ohne leistenförmiges Element 42 ausgebildet.In Fig.5 the same arrangement is as in the F i g. 4 shown; the lower mold half 46 is in its entirety made of non-elastic material! without strip-shaped element 42 is formed.

Eine weitere Ausgestaltung ist aus F i g. 6 zu entnehmen. Die dort dargestellte Formvorrichtung besitzt eine starre obere Formhälfte 46, die der unteren Formhälfte 46 der Fig.5 entspricht und eine elastische untere Formhälfte 48, in die ein leistenförmiges Element 50 aus starrem Material eingelegt ist Die Ausführung entspricht etwa der der F i g. 4.A further embodiment is shown in FIG. 6 can be found. The molding device shown there has a rigid upper mold half 46, which corresponds to the lower mold half 46 of FIG. 5, and an elastic lower one Mold half 48 into which a strip-shaped element 50 made of rigid material is inserted. The embodiment corresponds about that of FIG. 4th

Die F i g. 7 zeigt eine Formvorrichtung, die der der F i g. 4 insoweit entspricht, als die untere Formhälfte mit einem leistenförmigen Element 76 versehen ist daß den Rand des flächigen Bauteiles in Richtung der Oberfläche überdeckt Die obere Formhälfte 78 ist ebenfalls wie die untere Formhälfte aus starrem Material.The F i g. 7 shows a molding apparatus similar to that of FIG. 4 corresponds to the extent that the lower mold half with a strip-shaped element 76 is provided that the edge of the flat component in the direction of the surface covered The upper mold half 78 is also like the lower mold half made of rigid material.

Die Fig.8 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Formvorrichtung. Sie besitzt eine untere Formhälfte 90, die der Formhälfte 78 der F i g. 7 entspricht. Die obere Formhälfte 92 besteht aus U-förmigen Gehäuse aus starrem Material, das einen ersten Schenkel 96 und einen zweiten Schenkel 98 aufweist. Der erste Schenkel 96 liegt mit seiner Außenfläche an der Dichtfläche der unteren Formhälfte 90 an, wogegen der zweite Schenkel 98 die obere Begrenzung der oberen Formhälfte 92, 94 bildet. Das Innere der oberen Formhälfte 92 ist mit elastischem Material 100 ausgefüllt, das teilweise das freie Ende des Schenkels 96 in einen Rücksprung 102 überragt und darüber hinaus mit einer Innenfläche 104 den Formhohlraum 22 begrenzt, in den das aushärtbare Material zum Umspritzen des Randes 24 des Bauteiles 26 eingefüllt wird. Der zweite Schenkel 98 besitzt einen Rücksprung bzw. Vertiefung 99 mit einem Absatz 101, damit ein Verschieben des elastischen Materials 100 vermieden wird. Die F i g. 8 zeigt somit eine Vorrichtung, die im Prinzip ähnlich ist wie die in der Fig. 7 dargestellte; dabei ist lediglich das Ieistenförmige Element durch das elastische Material 100 ersetzt und die Formhälfte, die das Ieistenförmige Element 76 aufnimmt, als das Gehäuse 94 ausgebildet.8 shows a further embodiment of the Molding device. It has a lower mold half 90 which corresponds to the mold half 78 of FIG. 7 corresponds. The upper Mold half 92 consists of a U-shaped housing made of rigid material, which has a first leg 96 and a having second leg 98. The first leg 96 lies with its outer surface on the sealing surface of the lower mold half 90, while the second leg 98 the upper limit of the upper mold half 92, 94 forms. The interior of the upper mold half 92 is filled with elastic material 100, which is partially the free End of the leg 96 protrudes into a recess 102 and moreover with an inner surface 104 the Mold cavity 22, in which the hardenable material for encapsulating the edge 24 of the component 26 is filled. The second leg 98 has a recess or recess 99 with a shoulder 101, so that a displacement of the elastic material 100 is avoided. The F i g. 8 thus shows a device which is similar in principle to that shown in Fig. 7; there is only the bar-shaped element replaced by the elastic material 100 and the mold half that receives the strip-shaped element 76, designed as the housing 94.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (10)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Formvorrichtung zum Umspritzen oder Umgießen des Randes eines flächigen Bauteiles mit einem fließfähigen, in der Formvorrichtung aushärtbaren Material, insbesondere Polyurethan, die aus zwei in der gemeinsamen Trennebene bei geschlossener Formvorrichtung fest aufeinander liegenden Formhälften besteht, bei der das flächige Bauteil bei geschlossener Formvorrichtung im Bereich seines anzuformenden Randes zwischen den beiden Formhälften mittels an diesen befindlichen Druckflächen als Abdichtflächen fest eingespannt ist, und bei der wenigstens eine der Druckflächen zum Ausgleich von Dickentoleranzen des flächigen Bauteils durch eine elastische Kraft gegen die Oberflächen des flächigen Bauteiles gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Druckfläche die Oberflächen des flächigen Bauteiles (26) in Richtung der Umgießung bzw. Umspritzung übergreift und mindestens einen Teil der Wandung des die Umspritzung formenden Formhohlraumes (22) bildet1. Molding device for overmolding or casting around the edge of a flat component with a flowable material that can be hardened in the molding device, in particular polyurethane, which consists of two in the common parting plane when the mold is closed exists, in which the flat component is to be molded on with the molding device closed in the area of its Edge between the two mold halves by means of pressure surfaces located on them is firmly clamped as sealing surfaces, and at least one of the pressure surfaces to compensate of thickness tolerances of the flat component by an elastic force against the surfaces of the flat Component is pressed, characterized in that the at least one pressure surface overlaps the surfaces of the flat component (26) in the direction of the encapsulation or injection molding and at least part of the wall of the mold cavity (22) which forms the extrusion coating forms 2. Formvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der beiden Formhälften (10,12; 28; 40, 44; 46; 46, 48; 78; 90, 94) aus elastischem Material besteht2. Molding device according to claim 1, characterized in that at least one of the two mold halves (10, 12; 28; 40, 44; 46; 46, 48; 78; 90, 94) is made of elastic material 3. Formvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Material Silikonkautschuk ist.3. Molding device according to claim 2, characterized in that the elastic material is silicone rubber is. 4. Formvorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß bei Verwendung einer Formhälfte (40,76,94) aus nichtelastischem Material im Bereich der Druckfläche ein leistenförmiges Element (42,76,100) aus elastischem Material zur Druckübertragung und Abdichtung vorgesehen ist.4. Molding device according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that at Use of a mold half (40,76,94) made of non-elastic material in the area of the pressure surface Strip-shaped element (42,76,100) made of elastic material for pressure transmission and sealing is provided. 5. Formvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Formhälfte (28, 48) aus elastischem Material im Bereich der Druckfläche ein leistenförmiges Element (30) aus nichtelastischem Material zur Druckübertragung und Abdichtung vorgesehen ist.5. Molding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the mold half (28, 48) made of elastic material in the area of the pressure surface, a strip-shaped element (30) non-elastic material is provided for pressure transmission and sealing. 6. Formvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Formhälften (78; 90,94) aus starrem Material gebildet sind und daß wenigstens an einer der beiden Formhälften (78,94) im Bereich der Druckflächen ein leistenförmiges Element (76, 100) aus elastischem Material zur Druckübertragung und Abdichtung vorgesehen ist.6. Molding device according to claim 1, characterized in that both mold halves (78; 90,94) from rigid material are formed and that at least one of the two mold halves (78,94) in the area the pressure surfaces a strip-shaped element (76, 100) made of elastic material for pressure transmission and sealing is provided. 7. Formvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zwischen den beiden starren Formhälften außerhalb des Randbereiches des flächigen Bauteils ein zusätzliches Toleranzausgleichselement vorgesehen ist.7. Molding device according to claim 6, characterized in that in addition between the two rigid mold halves outside the edge area of the flat component an additional tolerance compensation element is provided. 8. Formvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhälfte (94) aus nichtelastischem Material eine Vertiefung (99) zur Aufnahme des leistenförmigen Elementes (lOO2) aus elastischem Material aufweist.8. Molding device according to claim 4, characterized in that the mold half (94) made of non- elastic material has a recess (99) for receiving the strip-shaped element (100 2 ) made of elastic material. 9. Formvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Vertiefung (99) die Formhälfte (94) aus nichtelastischem Material einen U-förmigen Querschnitt aufweist, wobei der eine Schenkel (96) mit seiner Außenfläche gegen die andere Formhälfte (90) anliegt und mit seinem freien Ende zumindest teilweise den Formhohlraum (22)9. Molding device according to claim 8, characterized in that to form the recess (99) the mold half (94) made of non-elastic material has a U-shaped cross section, the one leg (96) rests with its outer surface against the other mold half (90) and with its free one End at least partially the mold cavity (22) umgrenztcircumscribed 10. Formvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das lehtenförmige Element (100) aus elastischem Material entlang der Innenfläche des anderen Schenkels (98), den Formhohlraum (22) begrenzend, über den Rand des flächigen Bauteiles (26) verläuft10. Molding device according to claim 9, characterized in that the lean-shaped element (100) made of elastic material along the inner surface of the other leg (98), the mold cavity (22) delimiting, runs over the edge of the flat component (26)
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