Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE3012486C2 - Vorrichtung nach Art einer Stanze oder Presse - Google Patents

Vorrichtung nach Art einer Stanze oder Presse

Info

Publication number
DE3012486C2
DE3012486C2 DE3012486A DE3012486A DE3012486C2 DE 3012486 C2 DE3012486 C2 DE 3012486C2 DE 3012486 A DE3012486 A DE 3012486A DE 3012486 A DE3012486 A DE 3012486A DE 3012486 C2 DE3012486 C2 DE 3012486C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
machine
tool
movement
hard
movable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3012486A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3012486A1 (de
Inventor
Jürgen 1000 Berlin Schulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE3012486A priority Critical patent/DE3012486C2/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE8181102326T priority patent/DE3163953D1/de
Priority to DK140081A priority patent/DK150265C/da
Priority to AT81102326T priority patent/ATE7769T1/de
Priority to EP81102326A priority patent/EP0037096B1/de
Priority to CH2099/81A priority patent/CH651494A5/de
Priority to US06/249,378 priority patent/US4462291A/en
Priority to JP4660381A priority patent/JPS56152600A/ja
Publication of DE3012486A1 publication Critical patent/DE3012486A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3012486C2 publication Critical patent/DE3012486C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/40—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by wedge means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/14—Crank and pin means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/16—Cam means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/538—Positioning of tool controlled
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8696—Means to change datum plane of tool or tool presser stroke
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8841—Tool driver movable relative to tool support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8841—Tool driver movable relative to tool support
    • Y10T83/8843—Cam or eccentric revolving about fixed axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8867—With means to adjust tool position on tool holder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Description

3 4
Es gibt zahlreiche Fälle, in denen Arbeitsvorgänge zentertrieb.
mittels eines geradlinig auf ein zu bearbeitendes Mäteri- Dem beweglichen Maschinenteil ist vorteilhaft eine al hin und von diesem weg bewegbaren Werkzeuges Justiervorrichtung zugeordnet Diese läßt sich besondurchzuführen sind, wobei die Forderung besteht, daß ders zweckmäßig so ausbilden, daß der bewegliche Mader Hub bzw. die Endppsition des Werkzeuges bei Voll- 5 schihenteil zu seiner genauen Einstellung parallel zur endung des Arbeitshubes sehr genau eingehalten wer- Bewegungsrichtung des Keilkörpers verschiebbar ist den muß. Dies gilt insbesondere für die Fertigung von und dadurch in der Richtung der Arbeitsbewegung ver-Haftetiketten. Dabei befindet'sich auf einer Trägerbahn stellt wird. Zur Einsteilung kann insbesondere ein Exaus Papier oder Kunststoff eine selbstklebende Schicht zeritertrieb dienen.
und eine Werkstoffbahn, aus der die Etiketten gefertigt 10 Andere Weiterbildungen der Erfindung ergebeu sich
werden sollen. Beim Ausstanzen der Etiketteriform soll aus den übrigen Unteransprüchen.
dabei hur diese Werkstoffbahn mit der Kleberschicht, Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung er-
nicht aber die Trägerbahn, durchstanzt werden. Wegen geben sich aus der nachstehenden Erläuterung von Aus-
der außerordentlich geringen Dicke einer solchen Bahn föhrungsbeispielen und der zugehörigen Zeichnung. Es
hat die Einhaltung dieser Forderung bisher große 15 zeigt
Schwierigkeiten bereitet Das genannte Beispiel steht J7Ig. 1 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung, teil-
dabei für andere Fälle, in denen es ebenfalls auf hohe weise im Schnitt nach der Linie Hin Fig. 2,
Genauigkeit bei einer Bearbeitungsoperation mit ge- Fi'g.-2 'eine Draufsicht auf die Vorrichtang nach
radlinig bewegtem Werkzeug ankommt Fig. 1,
Aufgabe der Erfindung ist es, bestehende Unzuläng- 20 Fi g. 3 einen Schnitt durch eine iiartkörper-Fläche
lichkeiten, Nachteile und Schwierigkeiten zu überv/in- nach der Linie IH-III in F i g. 4,
den und eine als Stanze, Presse od. dgL geeignete Vor- F ϊ g. 4 eine Draufsicht auf einen Teil der Hartkörperrichtung zu schaffen, mit der sich hohe Genauigkeitsan- Fläche,
forderungen hinsichtlich des Arbeitsvorganges auf Fig.5 einen der Fig.3 entsprechenden Schnitt bei
zweckmäßige und verhältnismäßig einfache Weise er- 25 einer al-gewandelten Ausführung und
füllen lassen. Die Erfindung strebt dabei auch eine vor- F i g. 6 einen Ausschnitt aus einer Hartkörper-Fläche
teilhafte Ausbildung der Vorrichtung im einzelnen und in größerem Maßstab.
bei den zu ihr gehörenden Elementen an. Weitere Pro- Die in den F i g. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung
bleme, mit denen sich die Erfindung befaßt ergeben sich weist einen Untersatz 1, einen mit diesem durch eine
aus der jeweiligen Erläuterung der aufgezeigten Lö- 30 Reihe von Schraubenbolzen 2 oder entsprechenden
sung. starren Verbindungselementen fest verbundenen Kopf-
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die im teil 3 und einen relativ zu dem letzteren im Sinne des
Anspruch 1 angegebenen Merkmale. Pfeiles P i in F i g. 1 auf und ab bewegbaren Maschi-
Dadurch, daß die Bewegungsflächen aus den in ihren nenteil 4 auf. Der letztere führt also eine Bewegung aus,
Einzelheiten und ihrem Aufbau noch zu erläuternden 35 wie sie zur Durchführung eines Preß-, Schneid-, Stanz-
Hartkörper-Flächen gebildet werden, ist es möglich, ei- oder Ausstanzvorganges erforderlich ist Insbesondere
nen verschiebbaren Keilkörper zur Erzeugung der Ar- ist die Vorrichtung dazu geeignet aus einer insgesamt
beitsbewegung vorzusehen. Die Hartkörper-Flächen mit der Ziffer 5 bezeichneten, intermittierend bewegten
lassen sich rpit einer solchen Genauigkeit und Ebenheit Bahn Teile auszustanzen, wobei es sich insbesondere um
herstellen, daß dadurch im Zusammenwirken mit dem 40 eine kombinierte Bahn handeln kann, bei der sich auf
Keilkörper eine hohe Präzision der Vorrichtung und einem Träger eine selbstklebende Schicht und auf dieser
somit auch eine hohe Arbeitsgenauigkeit erzielt wird. eine zur Bildung von Etiketten oder ähnlichen Elemen-
Die Hartkörper-Flächen können unmittelbar aufein- ten dienende obere Lage aus Papier oder Kunststoff
ander gleiten. Vorteilhaft sind jedoch zwischen den Bc- befindet. Der Stanzschnitt soll dabei nur die zur Bildung
wegungsflächen Wälzkörperanorda^ngen vorgesehen, 45 der Etiketten dienende Bahn und ggf. die Kleberschicht
insbesondere in der Ausführung als Nadellager od. dgl. durchtrennen, nicht aber die Trägerbahn. Dies erfordert
mit entsprechenden Käfigen aus Kunststoff, wie sie an ein äußerst genaues Arbeiten der Vorrichtung,
sich bekannt sind, so daß keine gleitende Reibung vor- Zur Erzeugung der Arbeitsbewegung des bewegli-
handen ist. chen Teiles 4 dient ein Keilkörper 6, der in Richtung des
Bei der Erfindung ist es nicht erforderlich, für die 50 Pfeiles /^ (F ig. 1) itiittels eines Antriebs um einen gemiteinander zusammenwirkenden Teile, etwa für den gebenen und einstellbaren Weg hin und her veifschieb-Keilkörper und für den beweglichen Maschinenteil, bar ist. Dieser Keilkörper 6 stützt sich dabei mit einer Werkstoffe vorzusehen, die sich härten lassen. Vielmehr horizontalen Unterseite auf dem Untersatz 1 ab und können hierfür auclv andere und vor allem leichte Werk- bewirkt mit seiner oberen Schrägfläche die Vertikdbestoffe verwendet werden. So können erfindungsgemäß 55 wegung des an seiner Unterseite mit einer entsprechender Keilkörper und/oder der bewegliche Maschinenteil den Schrägfläche versehenen Teiles 4. Bei dem dargesogar aus Aluminium oder einer Leichtmetall-Legie- stellten Ausführungsbeispiel ist für die Bewegung des rung bestehen, was den Vorteil hat, daß die Größe der Keilkörpers 6 ein Kurventrieb vorgesehen, der zwei zu bewegenden Massen verringert wird. gleichsinnig um die Achsen 7 drehbare Kurven 8, z. B.
In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung sieht die eo Exzenter, aufweist, deren Umfangsflächen an Gleitstük-
Erfindung vor, daß das Werkzeug an dem es tragenden ken 9 am Keilkörper 6 anliegen. Zur Sicheioing einer
Teil ebenfalls auf einer Hartkörper-Fläche befestigt ist ständigen festen Anlage beim Umlauf der Kurven 8 die-
und/oder daß der dem Werkzeug gegenüberliegende nen Zugfedern 10. Die Kurven 8 werden gemeinsam
Maschinenteil auch durch eine Hartkörper-Fläche ge- durch einen nicht da/gestellten Motor angetrieben, der
bildet ist. Dies trägt weiterhin zur Erhöhung der Genau- 65 sich im Untersatz 1 befindet und zweckmäßig in seiner
igkeit der Vorrichtung und des Arbeitens derselben bei. Drehzahl veränderbar bzw. steuerbar ist.
Für die Hin- und Herbewegung des Keilkörpers läßt Um die Höhenlage des beweglichen Teiles 4 relativ zu
sich vorteilhaft ein Kurventrieb vorsehen, z. B. ein Ex- dem feststehenden KoDfteil 3 cenau einstellen zu kftn-
nen, je nachdem welches Material bearbeitet werden soll, ist eine Justiervorrichtung 11 vorgesehen, die zwei Exzenter 12 aufweist, welche von genauen Bohrungen in Ansätzen 13 des beweglichen Teiles 4 aufgenommen sind. Durch gleichzeitiges Drehen dieser Exzenter 12 wird der bewegliche Teil 4 um einen entsprechenden Betrag relativ zum Keilkörper 6 horizontal verschoben, wobei der infolge der geneigten Flächen zugleich eine Absenkung oder Anhebung erfährt Wegen der durch die Schrägflächen gegebenen Übersetzung ist diese Einstellung sehr feinfühlig. Die gemeinsame Drehung der Exzenter 12 kann von einer mittels Handrad 14 zu drehenden, im Untersatz 1 der Vorrichtung gelagerten Gewindespindel 15 erfolgen, auf der zwei Muttern 16 sitzen, an denen mit den Exzentern 12 verbundene Hebel 17 gelenkig verbunden sind.
Die als Bewegungsflächen bezeichneten Flächen, d. h. die Oberseite des Untersatzes 1 im Bereich des Keilkörpers 6, die Unter- und Oberseite des Keükörpers 6 und die geneigte Unterseite des beweglichen Teiles 4 sind durch Hartkörper-Flächen F gebildet, zwischen denen jeweils Wälzkörperanordnungen 18 vorgesehen sind, insbesondere Nadellager oder andere für geradlinige Bewegungen geeignete Wälzlagerungen.
Die Hartkörper-Flächen F selbst sind erfindungsgemäß so ausgebildet, wie es die F i g. 3 bis 6 veranschaulichen. Bei der Ausführung nach F i g. 3 und 4 sind in einer ausgehärteten Einbettmasse 22 aus Epoxidharz oder Polyesterharz, ggf. mit Zusatz von Bronze- oder Stahlpulver, Kugeln 21 gleicher Form und Größe gehalten, die eine Härte von z. B. 65 bis 68 Rockwell C haben. Es kann sich dabei um Kugellagerkugeln handeln. Diese Kugeln 21 sind auf einem Teil ihrer Höhe nach dem Erhärten der Einbettmasse 22 abgeschliffen, so daß sich eine Vielzahl von einander benachbarten Stirnflächen 23 (Fig.4) ergibt, die in ihrer Gesamtheit die harte Oberfläche Fdes Elements E bilden.
Bei der Ausführung nach F i g. 3 ist unter den Kugeln 21 noch ein durch die Einbettmasse 22 gebildeter Bereich von einer Höhe vorhanden, die dem jeweiligen Bedarfsfall entsprechend gewählt sein kann.
Bei der Ausführung nach F i g. 5, die im übrigen derjenigen nach F i g. 3 und 4 entspricht und bei der die Teile mit denselben Bezugsziffern bezeichnet sind, fehlt ein solcher unterer Bereich.
Ein Element E der erläuterten Art kann z. B. durch Kleben oder auch durch Einklemmen oder auf andere geeignete Weise an den genannten Teilen der Vorrichtung festgelegt sein.
Statt durch Einsetzen eines vorgefertigten Elements E können harte Flächen Fan den Teilen 4 und 6 bzw. 1 und 3 auch unmittelbar an diesen hergestellt sein. Wird z. B. F i g. 6 als Schnitt durch die Oberseite des Keilkörpers 6 entlang der Mittelebene von eingebetteten Kugeln 21 aufgefaßt, so ist erkennbar, daß die Kugeln 21 sich auf dem Grund 24 einer Ausnehmung des Keilkörpers 6 abstützen und von einer Einbettmasse 22 umgeben sind. Nach dem Erhärten der letzteren sind die Kugeln 21 von der ursprünglichen Höhe //(Durchmesser) auf die endgültige Höhe h durch Schleifen oder einen anderen Bearbeitungsprozeß abgetragen worden. Dadurch ergibt sich aus der Vielzahl der einzelnen Stirnflächen 23 dieser abgetragenen Kugeln 21 insgesamt die harte Fläche F, wobei die dazwischenliegenden Bereiche der Einbettmasse 22, die an der Oberseite noch in Erscheinung treten, gering sind. In Fig.4 ist dies zur besseren Veranschaulichung übertrieben dargestellt
Es hat sich erwiesen, daß derartige Hartkörper-FIä-
chen F mit einer außerordentlich großen Präzision und hohen Formgenauigkeit, d. h. Ebenheit, hergestellt werden können, so daß in Verbindung damit eine vorteilhafte Erzeugung der Arbeitsbewegung bei einer Vorrichtung der erläuterten Art und eine hohe Arbeitsgenauig keit der Vorrichtung selbst erzielt wird. Mit einer solchen Vorrichtung können deshalb auch sehr schwierige Bearbeitungsprobleme, wie u. a. das Durchstanzen oder Durchtrennen eines Teiles einer Bahn aus dünnem Ma-
ίο terial, bewältigt werden.
In vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung ist auch der das Werkzeug tragende Teil, hier der feststehende Kopfteil 3, mit einer Hartkörper-Fläche F der erläuterten Art ausgestattet, so daß die Aufspan nung oder Befestigung des Werkzeuges, etwa eines Bandstahl-Schnittwerkzeuges 19, mit hoher Genauigkeit möglich ist.
Des weiteren ist vorteilhaft auch der dem Werkzeug gegenüberiiegende Teii, hier der bewegliche Teii 4, auf seiner dem Werkzeug zugekehrten Seite durch eine Hartkörper-Fläche F gebildet. Auf dieser kann bei der Durchführung eines Ausstanzvorganges eine Auflage aus Kupfer, Messing od. dgl. angeordnet sein.
Durch die Anordnung der Hartkörper-Flächen F ist
es im übrigen nicht erforderlich, bestimmte Teile der Vorrichtung, beispielsweise den Keilkörper 6, aus einem Werkstoff von erhöhter Härte oder Festigkeit auszubilden. Vk-fmehr kann namentlich der Keilkörper und/ oder der bewegliche Teil auch aus einem Nichteisen werkstoff bestehen, vornehmlich einem leichten Materi al wie etwa Aluminium oder Aluminiumlegierung. Dadurch lassen sich u. a. auch die Massenkräfte beim Arbeiten verringern.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist die in den
F i g. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung mit einer Schnellverstelleinrichtung 30 für den beweglichen Maschinenteil 4 ausgerastet Diese ermöglicht es, auf sine Kommandogabe hin den beweglichen Maschinenteil 4 ungeachtet seiner Einstellung oder Justierung für den Ar- beitsvorgang um einen solchen Betrag abzusenken, daß dann beim Hin- und Hergang des Keükörpers 6 der durch diesen nach wie vor auf und ab bewegte Maschinenteil 4 im oberen Umkehrpunkt seiner Arbeitsbewegung so tief liegt, daß die Materialbahn 5 durch das Werkzeug 19 nicht mehr gestanzt oder geschnitten wird. Dies kann in mehreren Fällen von Vorteil sein, z. B. dann, wenn ein Ende einer Bahn 5 mit dem Anfang einer neuen Bahn durch Kleben od. dgl. verbunden ist und sich dabei durch die Überlappung der Bahnteile die dop pelte Dicke ergibt, was dazu führen kann, daß an dieser Stelle nicht nur eine obere, beispielsweise für Etiketten bestimmte Lage der Bahn 5 durchtrennt wird, sondern auch eine der Trägerlagen.
Die Schnellverstelleinrichtung 30 läßt sich in ver-
schiedener Weise bilden. Es liegen alle Ausführungen im Rahmen der Erfindung, mit denen sich die erläuterte Wirkung erzielen läßt, insbesondere auf dem Wege einer Verschiebung des beweglichen Maschinenteiles 4 parallel zur Richtung des Pfeiles P 2. Es kann eine von einer Justiervorrichtung 11 unabhängige oder eine mit der letzteren kombinierte Einrichtung vorgesehen sein. Dies ist im Ausführungsbeispiel dargestellt Die Gewindespindel 15 der Justiervorrichtung 11 ist insgesamt mit den Muttern 16 in axialer Richtung um einen ausrei chenden Betrag verschiebbar, beispielsweise mit Hilfe eines Druckmittelzylinders 31, wobei die Kolbenstange 32 des darin verschiebbaren Kolbens 33 mit der Gewindespindel 15 über eine die Drehung der letzteren zulas-
sende Verbindung gekuppelt ist. In der eingezeichneten Lage hat der Kolben 33 eine durch einen Anschlag od. dgl. genau definierte Endposition, wodurch die mittels des Handrades 14 bewirkte Einstellung und genaue Arbeitslage des beweglichen Maschinenteiles 4 gesichert ist. Der Kolben 33 kann in dieser Lage durch Dn^smittelwirkung oder durch eine starke Feder 34 gehalten sein.
Aus dieser Position kann der Kolben 33 um seinen ganzen Hub oder auch nur einen Teil desselben durch Zuleiten eines Druckmediums zu dem Zylinder 31 über ein Ventil 35 ausgefahren werden, wobei er die Gewindespindel 15 verschiebt. Dadurch werden über die Hebel 17 die Exzenter 12 so gedreht, daß der bewegliche Maschinenteil 4 eine Verschiebung in der Größe erfährt, in Fig. I nach links, daß er bei der Hin- und Herbewegung des Keilkörpers 6 nur noch so weit vertikal angehoben wird, daß das Werkzeug 19 die Bahn 5 nicht mehr schneiden kann. Durch Umschalten des Ventils 35 und dadurch bewirkte Wegnahme des Druckes im Zylinder 31 kehren der Kolben 33 und alle damit verbundenen Teile wieder in die Ausgangsposition zurück, so daß die Vorrichtung normal weiterarbeitet
Die Betätigung des Ventils 35 kann zum jeweils gewünschten Zeitpunkt von Hand erfolgen, weiterhin auch durch ein Programm oder insbesondere in Abhängigkeit vom Ansprechen eines die Bahn 5 abtastenden Fühlers 36 (Fi g. 1), der z. B. in der Lage ist, eine vorübergehende Verdickung der Bahn 5 zu erfassen und im übrjen in einer dem Fachmann bekannten Weise ausgebildet sein kann. Mit der Ziffer 37 ist in F i g. 2 ein Steuergerät bezeichnet, das auf dem Fühler 36 über eine Leitung 38 gelieferte Signale hin die Ventilbetätigung veranlaßt Durch einen solchen Fühler 36 kann das Ventil 35 insbesondere auch mit etner durch ein Zeitglied im Steuergerät 37 bewirkten Verzögerung betätigt werden, die gerade so gewählt ist, daß der bewegliche Maschinenteil 4 zur Unterdrückung eines Schnittvorganges mittels der Einrichtung 30 verstellt wird, wenn sich die betreffende Stelle der intermittierend bewegten Bahn unter dem Werkzeug 19 befindet Durch Folgesteuerung oder auf andere geeignete Weise kann der Teil 4 durch die Einrichtung 30 gleich anschließend wieder zurückgestellt werden, so daß der nächste Arbeitshub wieder normal durchgeführt wird Entsprechend ist auch die Unterdrückung des Schnittvorganges im Bedarfsfall für mehrere Hübe möglich.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 50
55
eo

Claims (11)

1 2 das zu behandelnde Material (5) beeinflußbaren EIe- Patentansprüche: ment (36) steuerbar ist. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
1. Vorrichtung nach Art einer Stanze oder Presse, 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Keilkörper (6) insbesondere zum Ausstanzen von flachen Objekten 5 aus einem Nichteisenwerkstoff besteht
aus bahn- oder bogenförmigem Material, vornehm- 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis lieh bei der Fertigung von Haftetiketten, mit einem 12, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Untersatz od. dgl, einem feststehenden Maschinen- Maschinenteil (4) aus einem Nichteisenweskstoff beteil und einem relativ dazu zur Arbeitsbewegung steht
geradlinig bewegbaren Maschinenteil, von denen to
wenigstens einer mit einem Werkzeug, namentlich i
einem Schnittwerkzeug, ausgerüstet ist, wobei zur
Erzeugung der Arbeitsbewegung ein quer zur Richtung derselben mittels Antriebs hin und her ver- Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach schiebbarer Keilkörper zwischen dem Untersatz i5 Art einer Stanze oder Presse, insbesondere zum Ausoder einem damit verbundenen Teil und dem beweg- stanzen von flachen Objekten aus bahn- oder bogenförlichen Maschinenteil oder einem damit verbundenen migem material, vornehmlich bei der Fertigung von Teil vorgesehen ist,- dadurch gekennzeich- Haftetiketten, mit einem Untersatz od.dgl, einem festn e t, daß die Bewegungsflächen am Keilkörper (6) stehenden Maschinenteil und einem relativ dazu zur Arund die diesej zugewandten Bewegungsflächen an 20 beitsbewegung geradlinig bewegbaren Maschinenteil, den benachbarten Teilen (1,4) vor. Hartkörper-Fiä- von denen wenigstens einer mit einem Werkzeug, nachen (F) gebildet sind, die in einer Einbettmasse (22) mentlich einem Schnittwerkzeug, ausgerüstet ist, wobei eingelagerte harte Körper (21) von im Ausgangszu- zur Erzeugung der Arbeitsbewegung ein quer zur Richstand runder Gestalt aufweisen, deren ursprüngliche tung derselben mittels Antriebs hin und her verschieb- Höhe(H) im eingebetteten Zustand durch abtragen- 25 barer Keilkörper zwischen dem Untersatz oder einem de Bearbeitung auf eine endgültige Höhe (h) vermin- damit verbundenen Teil und dem beweglichen Maschidert wurde, derart, daß in dem dadurch erzeugten nenteil oder einem damit verbundenen Teii vorgesehen Endzustand in einer Ebene liegende Stirnflächen der ist
harten Körper (2t) vorhanden sind. Aus der DE-OS 24 08 939 ist eine Maschine zur Bear-
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 30 beitung von Werkstücken mit hohem Druck, insbesonzeichnet, daß ;-*ischen den Hartkörper-Flächen (F) dere Hochdruckpresse, bekannt, bei der ein das bewegin an sich bekannter Weise Wälzkörperanordnun- liehe Werkzeug bildender Kolben mittels zweier gegervgen (18) vorgesehen sind. einander und auseinander verschiebbarer Keile geho-
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, ben und gesenkt wird. Zum Antrieb der Keile dient ein dadurch gekennzeichnet daß das Werkzeug (19) an 35 Schwingrad mit großer Masse und inneren exzentridem es tragenden Teil (3) auf einer Hartkörper-Flä- sehen Flächen. Diese Maschine soll in Preßvorgängen ehe (F) befestigt ist ein Werkstück verformen, wobei eine kurze Kontakt-
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, zeit erreicht werden soll, um die Werkzeuge vor zu dadurch gekennzeichnet, daß der dem Werkzeug hohem Temperaturanstieg zu schützer und einen Wär-(19) gegenüberliegende Teil (4) eine Hartkörper-Flä- 40 meverlust des Werkstückes zu vermeiden. Es handelt ehe (79 aufweist sich somit um die Warmverformung von metallischen
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, Werkstücken.
dadurch gekennzeichnet, daß für die Hin- und Her- Weiterhin ist aus der gattungsbildenden GB-PS bewegung des Keilkörpers (6) ein Kurventrieb (8) 7 80 165 eine Maschine zur Bearbeitung von Metallvorgesehen ist 45 blech bekannt, bei der ein mit einem Werkzeug versehe-
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, ner Maschinenteil mittels eines querverschiebbaren dadurch gekennzeichnet daß der bewegliche Ma- Keiles, der durch einen Hydraulikzylinder hin und her schinenteil (4) mittels einer Justiervorrichtung (U) bewegbar ist, in Richtung auf einen feststehenden Maparallel zur Bewegungsrichtung (P 2) des Keilkör- schinenteil anhebbar und absenkbar ist Der querverpers (6) einstellbar ist so schiebbare Keil ist auf der Oberseite und auf der Unter-
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn- seite von geneigten Flächen begrenzt, denen entsprezeichnet, daß zur Einstellung ein Exzentertrieb (12, chcnd geneigte Flächen an dem beweglichen Maschi-13) vorgesehen ist. nenteil und an dem unteren feststehenden Maschinen-
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, teil zugeordnet sind. Zwischen den Flächenpaaren sind gekennzeichnet durch eine Schnellverstelleinrich- 55 jeweils Rollen angeordnet.
tung (30) für den beweglichen Maschinenteil (4). Für verschleißbeanspruchte metallische Gußkörper
9. Vorrichtung nach Ansprüche und einem der ist vorgeschlagen worden (DE-GM 73 26 661), in das Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gußeisen Hartstoffteilchen, z.B. Sinterhartmetallkör-Schnellverstelleinrichtung (30) mit der Justiervor- ner, mit Abstand voneinander so einzugießen, daß sie richtung (11) für den beweglichen Maschinenteil (4) 60 zum größten Teil vom Gußeisen umklammert sind, wähkombiniert ist. rend ein kleiner restlicher Teil frei über die Gußwerk-
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 und stoff-Oberfläche hinausragt. Der Flächenanteil der
9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellverstell- Hartstoffteilchen, projiziert auf die Verschleißfläche, einrichtung (30) ein druckmittelbetätigbares Organ soll etwa 5% bis 50% betragen, also höchstens die HaIf-(33) aufweist. 65 te der gesamten Fläche ausmachen. Es handelt sich aus-
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis schließlich um einen Verschleißschutz als Ersatz für eine
10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellverstell- Panzerung durch eine Auftragsschweißung. Genauigeinrichtung (30) in Abhängigkeit von einem durch keitsansprüche können damit nicht erfüllt werden.
DE3012486A 1980-03-31 1980-03-31 Vorrichtung nach Art einer Stanze oder Presse Expired DE3012486C2 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3012486A DE3012486C2 (de) 1980-03-31 1980-03-31 Vorrichtung nach Art einer Stanze oder Presse
DK140081A DK150265C (da) 1980-03-31 1981-03-27 Stanseapparat
AT81102326T ATE7769T1 (de) 1980-03-31 1981-03-27 Vorrichtung nach art einer stanze oder presse.
EP81102326A EP0037096B1 (de) 1980-03-31 1981-03-27 Vorrichtung nach Art einer Stanze oder Presse
DE8181102326T DE3163953D1 (en) 1980-03-31 1981-03-27 Device working like a stamp or press
CH2099/81A CH651494A5 (de) 1980-03-31 1981-03-27 Vorrichtung zum pressen, schneiden, stanzen oder ausstanzen von flachen objekten.
US06/249,378 US4462291A (en) 1980-03-31 1981-03-31 Punching or pressing machine
JP4660381A JPS56152600A (en) 1980-03-31 1981-03-31 Device for conducting punching or press or the like

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3012486A DE3012486C2 (de) 1980-03-31 1980-03-31 Vorrichtung nach Art einer Stanze oder Presse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3012486A1 DE3012486A1 (de) 1981-10-08
DE3012486C2 true DE3012486C2 (de) 1985-04-18

Family

ID=6098894

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3012486A Expired DE3012486C2 (de) 1980-03-31 1980-03-31 Vorrichtung nach Art einer Stanze oder Presse
DE8181102326T Expired DE3163953D1 (en) 1980-03-31 1981-03-27 Device working like a stamp or press

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8181102326T Expired DE3163953D1 (en) 1980-03-31 1981-03-27 Device working like a stamp or press

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4462291A (de)
EP (1) EP0037096B1 (de)
JP (1) JPS56152600A (de)
AT (1) ATE7769T1 (de)
CH (1) CH651494A5 (de)
DE (2) DE3012486C2 (de)
DK (1) DK150265C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014053643A1 (de) 2012-10-04 2014-04-10 Groz-Beckert Kg Verfahren und werkzeugeinheit zur einstellung eines stanzspalts

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3044083C2 (de) * 1980-11-24 1990-05-10 Bobst S.A., Lausanne Stanzeinrichtungen für Stanzautomaten zum Stanzen von Bögen aus Papier, Pappe u. dgl.
FR2566317B1 (fr) * 1984-06-22 1986-10-17 Inoplast Sa Outillage pour la realisation de pieces en matiere synthetique par le procede de moulage par compression-transfert
EP0482436A3 (en) * 1990-10-25 1993-03-10 Westinghouse Electric Corporation Automated cure press closure system and method
DE9016176U1 (de) * 1990-11-28 1991-02-28 Drössert Maschinenbau GmbH, 4030 Ratingen Schließrahmen für einen Stanztiegel
US5255587A (en) * 1992-05-08 1993-10-26 Eichenberg Robert J Sheet cutting die press
US5913956A (en) * 1995-06-07 1999-06-22 Capps; David F. Apparatus and method for progressive fracture of work pieces in mechanical presses
SG64937A1 (en) * 1996-06-21 2000-08-22 Advanced Systems Automation Wedge device for linear force amplification in a press
US5807455A (en) * 1996-07-23 1998-09-15 International Business Machines Corporation System and method for uniform product compressibility in a high throughput uniaxial lamination press
SG65615A1 (en) * 1996-07-25 1999-06-22 Advanced Systems Automation Pt Bga moulding assembly for encapsulating bga substrates of varying thickness
US5964134A (en) * 1997-06-11 1999-10-12 Arends; Albert W. Trim apparatus and method for trimming an article from a thermoplastic sheet
TW586732U (en) * 2003-06-27 2004-05-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd A press machine for mounting a frame of heat sink to a motherboard
CN100371178C (zh) * 2004-07-16 2008-02-27 邓业清 图案裁剪器的制备方法
CN2761435Y (zh) * 2004-07-16 2006-03-01 邓业清 图案裁剪器
CN2748294Y (zh) * 2004-10-28 2005-12-28 邓业清 可形成立体浮雕图案的图案裁剪器
CN1318195C (zh) * 2005-01-20 2007-05-30 邓业清 摇柄滚压式裁纸机
WO2007089841A2 (en) * 2006-01-30 2007-08-09 Provo Craft And Novelty, Inc. Roller die press
DE102006047378A1 (de) * 2006-10-06 2008-04-10 Robert Bosch Gmbh Ultraschallschweißvorrichtung sowie Verpackungsmaschine mit Ultraschallschweißvorrichtung
DE102007012638A1 (de) * 2007-03-16 2008-09-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bogenstanz- und -prägemaschine
DE102007012639A1 (de) * 2007-03-16 2008-09-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bogenstanz- und prägemaschine
US8522680B2 (en) * 2008-10-07 2013-09-03 Faye Angevine Apparatus for forming embossed and printed images
JP2010131785A (ja) * 2008-12-02 2010-06-17 Fujifilm Corp インクジェット記録方法
DE102010009033A1 (de) * 2010-02-24 2011-08-25 Haff & Schneider GmbH & Co OHG, 87484 Vorrichtung zur Stanzbearbeitung von flächigen Substraten
US8789461B2 (en) 2011-01-03 2014-07-29 Bai Win Mercantile Corp (H.K.) Ltd. Double-sided paper embossing apparatus
WO2014201199A1 (en) * 2013-06-12 2014-12-18 Ripley Tools, Llc Mid-span buffer shaving tool
CN111032296B (zh) * 2017-09-06 2022-03-18 好利用国际株式会社 裁切机
CN108890741B (zh) * 2018-07-25 2023-08-29 盐城市裕正精密机械有限公司 一种摆臂式裁断机的收料装置
US11534998B2 (en) * 2021-02-15 2022-12-27 Sebright Products, Inc. Baling assembly with a support structure
CN218849547U (zh) * 2022-11-22 2023-04-11 无锡先导智能装备股份有限公司 电芯整形装置及卷绕机

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7326661U (de) * 1973-11-08 Verschleiss-Technik H Wahl Gußkorper mit Hartstoffeinlagen und Form zu dessen Herstellung
US631137A (en) * 1898-11-03 1899-08-15 Oliver F Carley Punch and shear machine.
GB190315621A (en) * 1903-07-14 1903-11-12 Heinrich Poetter Roll Setting Device for Metal Rolling Mills.
US2210357A (en) * 1936-02-27 1940-08-06 Beament Thomas Geoffrey Composite wear-resisting body
GB780165A (en) * 1954-04-09 1957-07-31 John Newsome Improvements in or relating to sheet metal working machines
US3029677A (en) * 1958-05-28 1962-04-17 Western Electric Co Material cutters for multiple tool presses
US3077134A (en) * 1958-12-04 1963-02-12 Baldwin Lima Hamilton Corp Shear for cutting billets, beams, and the like
US3122033A (en) * 1962-02-02 1964-02-25 Eumuco Ag Fur Maschb Die forging press
US3161449A (en) * 1962-06-01 1964-12-15 Gen Electric Combined rolling and sliding bearing
US3706251A (en) * 1970-04-17 1972-12-19 Donald J Wheeler Shearing apparatus
US3913438A (en) * 1973-02-09 1975-10-21 Fabco Inc Wedge actuated cutting and/or forming tools
SE375709B (de) * 1973-06-07 1975-04-28 Carbox Ab
DE2460013C3 (de) * 1974-12-19 1978-08-24 Sintermetallwerk Krebsoege Gmbh, 5608 Radevormwald Verfahren zum Herstellen metallischer Formkörper
DE2500661A1 (de) * 1975-01-09 1976-07-15 Vni I Pt I Ugolnowo Mash Verschleissfestes maschinenteil zum betrieb unter intensiver schmirgelwirkung und schlagbelastung und verfahren zu seiner herstellung
JPS5464499U (de) * 1977-10-15 1979-05-08
CA1070744A (en) * 1978-01-24 1980-01-29 Edward J. Voitas Drill bushings pump seals and similar articles and method of making same
SE441804B (sv) * 1978-02-27 1985-11-11 Erik Arne Sabel Slitgods
DE2825126C2 (de) * 1978-06-08 1980-07-31 Varta Batterie Ag, 3000 Hannover Spannelement zum Festhalten von Plattenpaketen für Bleiakkumulatoren
FR2433130A1 (fr) * 1978-08-11 1980-03-07 Petroles Cie Francaise Dispositif antifriction, notamment pour turbine, et procede de realisation

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014053643A1 (de) 2012-10-04 2014-04-10 Groz-Beckert Kg Verfahren und werkzeugeinheit zur einstellung eines stanzspalts
DE102012109434A1 (de) 2012-10-04 2014-04-24 Groz-Beckert Kg Verfahren und Werkzeugeinheit zur Einstellung eines Stanzspalts
US9796103B2 (en) 2012-10-04 2017-10-24 Groz-Beckert Kg Method and tool unit for setting a punching gap

Also Published As

Publication number Publication date
DE3163953D1 (en) 1984-07-12
DK150265C (da) 1987-11-30
DE3012486A1 (de) 1981-10-08
JPS56152600A (en) 1981-11-26
US4462291A (en) 1984-07-31
ATE7769T1 (de) 1984-06-15
DK140081A (da) 1981-10-01
EP0037096A2 (de) 1981-10-07
DK150265B (da) 1987-01-26
EP0037096A3 (en) 1982-03-17
JPH0160400B2 (de) 1989-12-22
EP0037096B1 (de) 1984-06-06
CH651494A5 (de) 1985-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3012486C2 (de) Vorrichtung nach Art einer Stanze oder Presse
EP0418779B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Werkstücken durch Schneiden, insbesondere in einem Konterschneidwerkzeug
DE69936407T2 (de) Verfahren zur Werkzeugeinstellung in einer Blechherstellungsmaschine
DE69521061T2 (de) Werkstück verformendes werkzeug in einer stanzpresse
EP1554109B1 (de) Vorrichtung zum stanzen, prägen und/oder verformen flacher elemente
DE3021568C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entschlacken und Entgraten der Kanten brenngeschnittener Blechteile
DE20021021U1 (de) Vorrichtung zur Bildung einer dreiseitig begrenzten Ecke aus einem ebenflächigen, plattenförmigen Material
EP0330914A1 (de) Vorrichtung zum Auswerfen von Werkstücken aus Matrizen in einer Umformpresse
AT509090B1 (de) Presse zum erzeugen einer druckkraft für die bearbeitung eines werkstücks
CH671729A5 (de)
DD152595A5 (de) Gleisverfahrbare maschine zum abtragen der schienenkopfoberflaechen-unregelmaessigkeiten
DE3213233C2 (de) Prägemaschine zum Einprägen von Zeichen in Werkstücke
DE7807497U1 (de) Justier- und ueberlastungsschutz-vorrichtung fuer eine presse
DE3015913A1 (de) Servo-hydraulische schneidpresse bzw. schere zum schneiden von insbesondere duennen blechen
DE2021416A1 (de) Tablettiermaschine
DE10017378B4 (de) Qualitätssicherungssystem
AT281548B (de) Vorrichtung zum Gesenkschmieden von Metallrohlingen
DE10049701B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Markieren von Werkstücken
DE69102058T2 (de) Vorrichtung zum Beschreiben, Schneiden und Stanzen von Bahnmaterial.
DE2346544C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum geradlinigen Abtrennen von Werkstücken
DE900926C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Verzahnungen, Riffelungen oder Kerbungen anzylindrischen Werkstuecken
DD225851A3 (de) Presswerkzeuge fuer drehtischpresse zum verpressen von pulver- oder granulatfoermigen stoffen
DE20216108U1 (de) Stanz- und/oder Prägevorrichtung für hohe Taktzahlen
DE4101881A1 (de) Vorrichtung zum ausdrehen von taschen in kaefigen
DE3924335A1 (de) Verstelleinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee