DE305669C - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
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Description
Das Schweißen von Aluminium ist bekanntlich mit Schwierigkeiten verbunden, die schließlich dazu geführt haben, allerhand Schweißmittel zu verwenden, um die Vereinigung der zu verbindenden Teile herbeizuführen.The welding of aluminum is known to be fraught with difficulties, which eventually have led to the use of all kinds of welding materials to bring about the union of the parts to be connected.
Es ist nun ein Verfahren bekannt geworden, das es ermöglicht, Teile aus Aluminium auf außerordentlich einfache Weise ohne Verwendung irgendwelcher Schweiß- oder Flußmittel zuA method has now become known which enables parts to be made of aluminum extremely simple way without the use of any welding or flux
ίο vereinigen. Gemäß jenem Verfahren wird nämlich die Schweißung dadurch vorgenommen, daß auf die erwärmten zu vereinigenden Teile ein derartiger Druck ausgeübt wird, daß sich ihre Berührungsflächen um ein beträchtliches Maß vergrößern, und. zwar so weit, daß sie zerreißen und neue metallisch reine Berührungspunkte entstehen. Durch diese metallisch reinen, durch äußere Einflüsse nicht beeinträchtigten Oberflächenteile kann die Schweißung leicht und sicher erfolgen. ίο unite. According to that method, the welding is carried out by that such a pressure is exerted on the heated parts to be united, that their contact surfaces enlarge by a considerable amount, and. although so far enough that they tear and new metallic pure points of contact arise. By these metallically pure surface parts that are not affected by external influences the welding can be done easily and safely.
Wesentlich ist bei diesem neuen Schweißverfahren, daß im Gegensatz zu anderen Verfahren, bei denen die Temperatur der zu rei- nigenden Teile bis auf Weiß- oder Rotglut gesteigert werden muß, hier eine Temperaturerhöhung völlig ausreicht, bei der das Material anfängt so weit plastisch zu werden, als zur Streckung unter geringem Druck erforderlieh ist.It is essential with this new welding process that, in contrast to other processes in which the temperature of the Reduced parts must be increased to white or red heat, here a temperature increase completely sufficient, at which the material begins to become so plastic as to Stretching under low pressure is required.
Bei dem Verfahren, wie es seither bekannt geworden ist, hat man die zu vereinigenden Teile in der Gebläseflamme auf etwa 400 ° erwärmt und dann mittels Hammerschläge oder auch mittels eines Walzwerkes die Aluminiumteile unter Herausdrückung der Schlacken und Oxyde verknetet. Es konnte jedoch bei diesem Verfahren nicht verhindert werden, daß infolge der Erwärmung eine stärkere Oxydierung des Aluminiums auftrat und daß insbesondere sich die neubildenden metallisch reinen Flächen sehr schnell oxydierten.In the process, as it has since become known, one has those to be united Parts heated in the blower flame to about 400 ° and then hammered or also by means of a rolling mill the aluminum parts while pressing out the slag and oxides kneaded. However, this procedure could not prevent that as a result of the heating there was a stronger oxidation of the aluminum and that in particular, the newly formed, clean metallic surfaces oxidized very quickly.
Diese Nachteile werden der Erfindung gemäß bei folgendem Verfahren vermieden: Eine Form α (Fig. 1 und 2), die dazu bestimmt ist, die zu vereinigenden Teile aufzunehmen und die dementsprechend diesen Teilen angepaßt ist, wird nebst einem Preßstempel d auf etwa Schwachdunkelrotglut erhitzt. In diese erhitzte Form werden dann die zu vereinigenden Leiter eingelegt, und zwar, was als besonderer Vorzug dieses Verfahrens gelten kann, in kaltem Zustande. Hierbei können die zu vereinigenden Enden einfach aufeinandergelegt werden, wie dies in Fig. ι veranschaulicht ist. Durch Druck auf das Preßstück d, der etwa so bemessen ist, daß sich die Schweißstelle um ungefähr 30 Prozent streckt, werden die Teile miteinander vereinigt. Zweckmäßig werden die Stirnflächen der aufeinanderzulegenden Enden schwach abgeschrägt, wie dies bei e und f an den Leitern b und c in Fig. 1 veranschaulicht ist. An diesen Abschrägungsstellen bildet sich bei der Pressung eine Art Reibungskegel, der bei der Pressung das Material derThese disadvantages are avoided according to the invention in the following process: A shape α (Fig. 1 and 2), which is intended to receive the parts to be combined and which is accordingly adapted to these parts, is heated to about a faint, dark red glow along with a ram d. The conductors to be joined are then placed in this heated mold, and in fact, which can be considered a special advantage of this process, in the cold state. Here, the ends to be united can simply be placed on top of one another, as illustrated in FIG. The parts are united with one another by applying pressure to the pressing piece d, which is dimensioned in such a way that the weld point stretches by approximately 30 percent. The end faces of the ends to be placed on top of one another are expediently bevelled slightly, as is illustrated at e and f on the conductors b and c in FIG. A kind of friction cone is formed at these bevel points during the pressing process, which the material of the
zu vereinigenden Teile durch Reibung zusammenhält und ein Ausfließen des Materials nach den Seiten hin verhindert. Die Kräfte, die zum Zusammenpressen erforderlich sind, sind außerordentlich gering. Sie können in einer Handpresse ohne Inanspruchnahme großer Kräfte erzielt werden.the parts to be joined together by friction and an outflow of the material prevented on the sides. The forces required to compress are extremely low. You can use a hand press without using large ones Forces are achieved.
Ein weiterer Vorteil des Schweißverfahrens für Aluminium gemäß der Erfindung bestehtAnother advantage of the welding process for aluminum according to the invention is
ίο darin, daß nun auch Teile durch Schweißen miteinander vereinigt werden können, bei denen es früher nicht oder nur unter sehr großen Schwierigkeiten möglich war. Es lassen sich nämlich auch Litzen und Seile aus Aluminiumdraht miteinander verbinden, also Gegenstände, bei denen man infolge ihrer Oberflächenbeschaffenheit auf stark verunreinigte oder oxydierte, also zum Schweißen ungeeignete Flächen rechnen mußte.ίο in the fact that now also parts by welding can be united with each other where it was previously not or only under very much great difficulty was possible. You can also leave out strands and ropes Connect aluminum wire to one another, i.e. objects that, as a result of their Surface quality on heavily contaminated or oxidized, i.e. unsuitable for welding Had to calculate areas.
Claims (3)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE305669C true DE305669C (en) |
Family
ID=559149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT305669D Active DE305669C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE305669C (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE887438C (en) * | 1950-03-08 | 1954-03-25 | Gen Electric Co Ltd | Tool for joining two parts made of cold-weldable metal by cold pressure welding with simultaneous deformation of one part or both parts |
DE1077500B (en) * | 1957-03-07 | 1960-03-10 | Degussa | Process for coating metals, in particular base metals, with a solder |
DE974796C (en) * | 1950-10-31 | 1961-04-27 | Gen Electric Co Ltd | Application of the cold pressure welding process to produce a butt joint and device for carrying out the process |
DE1197308B (en) * | 1961-05-30 | 1965-07-22 | L Esercizio Dell Istituto Sper | Method for closing thin-walled tubes made of sintered aluminum powder |
DE1267951B (en) * | 1965-06-29 | 1968-05-09 | Magdeburg Starkstrom Anlagen | Die for cold pressure welding of flat workpieces |
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE887438C (en) * | 1950-03-08 | 1954-03-25 | Gen Electric Co Ltd | Tool for joining two parts made of cold-weldable metal by cold pressure welding with simultaneous deformation of one part or both parts |
DE974796C (en) * | 1950-10-31 | 1961-04-27 | Gen Electric Co Ltd | Application of the cold pressure welding process to produce a butt joint and device for carrying out the process |
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