DE2939028C2

DE2939028C2 - Prefabricated wall element

Info

Publication number: DE2939028C2
Application number: DE19792939028
Authority: DE
Inventors: Peter 6229 Erbach Hering
Original assignee: Adolf Schneider Betonwerk & Co Kg 7522 Philippsburg De GmbH; PAUL ENSLE STIFTUNG and CO KG 7100 HEILBRONN DE; Adolf Schneider Betonwerk & Co Kg 7522 Philippsburg GmbH; Paul Ensle Stiftung and Co Kg 7100 Heilbronn
Current assignee: Paul Ensle Stiftung and Co Kg 7100 Heilbronn De Ad
Priority date: 1979-09-26
Filing date: 1979-09-26
Publication date: 1986-06-19
Also published as: DE2939028A1

Description

■' Die Erfindung betrifft ein Fertigbau-Wandelement gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a prefabricated wall element according to the preamble of claim 1.

Die Grundkörper derartiger normierter Fertigbau-Wandelemente können in modernen voll- oder halbautomatisch betriebenen Produktionsanlagen sehr rationell und kostensparend hergestellt werden. Kostenmä-, ßige Schwierigkeiten ergeben sich bei der Komplettierung dieser Grundkörper, insbesondere bei der arbeits- und daher lohnintensiven Anbringung von Fensteranschlüssen, der Montage von Rolladenkästen einschließlich der seitlichen Rolladenführungen, der Abdichtung und Isolierung der Spalte zwischen Fensterausschnitt und Fenster bzw, Rolladenkasten und dergleichen, wodurch insgesamt die durch die rationelle Herstellung des Grundkörpers sich ergebenden Kostenvorteile häufig wieder zunichte gemacht werden.The basic body of such standardized prefabricated wall elements can be fully or semi-automatic in modern operated production plants can be manufactured very efficiently and cost-effectively. Cost, ßige difficulties arise in the completion of this base body, especially in the work and therefore the wage-intensive installation of window connections, including the assembly of roller shutter boxes the lateral roller shutter guides, the sealing and insulation of the gap between the window cut-out and windows or, roller shutter box and the like, whereby overall the through the rational production of the Basic body resulting cost advantages are often nullified again.

Aus der DE-OS 23 01 699 ist bereits ein Fensterelement bekannt, bei dem die vertikalen seitlichen Rahmenelemente von Profilschienen gebildet sind, welche zur Abdeckung der Laibung eines Fensterausschnittes in einer Wand dienen und auf ihrer Innenseite eine Leiste tragen, die als Rolladenführung dient Das bekannte Fensterelement muß jedoch nach dem Einsetzen in eine Maueröffnung eingeputzt werden, auch wenn die Maurerarbeiten dadurch vereinfacht werden, daß das Verputzen der Laibung selbst entfallen kann. Ein solches Fensterelement ist für ein Fertigbau-Wandelement der eingangs genannten Art nicht verwendbar.From DE-OS 23 01 699 a window element is already known in which the vertical side frame elements are formed by profile rails, which are used to cover the reveal of a window cutout serve in a wall and wear a strip on its inside that serves as a roller shutter guide The well-known However, window element must be plastered after being inserted into a wall opening, even if the masonry work be simplified by the fact that plastering the reveal itself can be dispensed with. One such Window element cannot be used for a prefabricated wall element of the type mentioned at the beginning.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fertigbau-Wandelement der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die die Ausschnittkanten einfassenden Rahmenelemente leicht zu montieren sind und dabei die Anschnittkanten der verschiedenen Platten des Fertigbauwandelementes einwandfrei abdichten und zusammenhalten, ohne daß hierzu irgendwelche Putzarbeiten erforderlich sind.The invention is based on the object of a prefabricated wall element of the type mentioned in such a way that they surround the cutout edges Frame elements are easy to assemble and the cut edges of the various panels of the prefabricated wall element seal properly and hold together without any plastering work required are.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst
Durch die erfindungsgemäße spezielle Ausbildung des Profils wird sichergestellt, daß sowohl die Anschnittkanten einer oder auch beider Wandplatten als auch die Anschnittkanten der Dämmplatte jeweils von einem Profilabschnitt umgriffen werden, wodurch eine saubere Abdeckung dieser Anschnittkanten erfolgt und die Platten im Anschnittbereich zusammengehalten werden. Die dadurch bewirkte sichere Abdichtung und Versiegelung der Anschnittkanten der das Wandelement bildenden Platten ist insbesondere in den Fällen wichtig, in denen das Fertigbau-Wandelement aus Leichtstoffplatten, wie Holzspanplatten besteht. Der U-förmige Profilschienenrahmen ist auf einfache Weise montierbar. Es genügt, den Profilschienenrahmen beispielsweise mit den Wandplatten zu verschrauben. Weitere Arbeiten, insbesondere Putzarbeiten sind nicht erforderlieh. Die Gestaltung des Profiles mit der für den Rollladen vorgesehenen Führungsnut ermöglicht es, ein solches Profil im Strangpreßverfahren herzustellen, so daß die Profilschienen als Meterware bezogen und Fenstereinfassungen ohne Mühe in beliebigen Größen hergestellt werden können.According to the invention, this object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1
The special design of the profile according to the invention ensures that both the cut edges of one or both wall panels and the cut edges of the insulation board are each encompassed by a profile section, whereby these cut edges are neatly covered and the panels are held together in the cut area. The resulting secure sealing and sealing of the cut edges of the panels forming the wall element is particularly important in those cases in which the prefabricated wall element consists of lightweight panels, such as chipboard. The U-shaped profile rail frame is easy to assemble. It is sufficient to screw the profile rail frame to the wall panels, for example. Further work, in particular cleaning work, is not required. The design of the profile with the guide groove provided for the roller shutter makes it possible to produce such a profile in an extrusion process, so that the profile rails can be purchased by the meter and window frames can be produced in any size without any effort.

Vorzugsweise überragt der U-förmige mittlere Profilabschnitt der vertikalen Schienenabschnitte jeweils die horizontale obere Fensterausschnittkante bis in Höhe des oberhalb derselben angeordneten Rolladenkastens, wobei der innere U-Profilschenkel des mittleren Profilabschnittes zur benachbarten Begrenzungskante der bodenseitigen Rolladen-Auslaßöffnung des Rolladenkastens hin abgebogen sein kann und sich dabei vorzugsweise an der Begrenzungskante abstützt. Dieser gebogene Nutschenkel des mittleren Profilabschnittes bildet damit eine trichterartig erweiterte kantenfreie Einführung für den Rolladen und gleichzeitig eine den Spalt zwischen Profilschiene und Rolladenkasten überdekkende und abdichtende Blende.The U-shaped central profile section preferably projects beyond it of the vertical rail sections the horizontal upper window cutout edge up to the height of the roller shutter box arranged above the same, the inner U-profile leg of the middle profile section to the adjacent boundary edge of the shutter outlet opening on the bottom of the shutter box can be bent out and is preferably supported on the boundary edge. This curved one Groove leg of the middle profile section thus forms a funnel-like widened, edge-free introduction for the roller shutter and at the same time a covering that covers the gap between the profile rail and the roller shutter box and sealing screen.

Die nachfolgende Beschreibung erläutert in Verbindung mit den Zeichnungen die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen. Es zeigtThe following description explains the invention in conjunction with the drawings with reference to FIG Embodiments. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Fertigbau-Wandelementes mit Fensterausschnitt und Rolladenkasten;F i g. 1 is a perspective view of the prefabricated wall element according to the invention with a window cutout and shutter box;

F i g. 2 eine Schnittansicht eines Teils des Fertigbau-Wandelements gem. F i g. 1;
F i g. 3 eine vergrößerte Einzelheit aus F i g. 2;
F i g. 4 den Teil des Fertigbau-Wandelements gem.F i g. 2 shows a sectional view of part of the prefabricated wall element according to FIG. 1;
F i g. 3 shows an enlarged detail from FIG. 2;
F i g. 4 according to the part of the prefabricated wall element.

F i g. 2 in modifizierter Ausgestaltung;F i g. 2 in a modified configuration;

Fig.5 eine Schnittansicht des den Rolladenkasten enthaltenden Teils des Fertigbau-Wandelements gem. F i g. 1 in leicht abgewandelter Ausführung.Fig.5 is a sectional view of the shutter box containing part of the prefabricated wall element according to FIG. 1 in a slightly modified version.

Das in F i g. 1 dargestellte Fertigbau-Wandelement besitzt einen Grandkörper 1, der gebildet ist aus zwei mit Abstand parallel zueinander angeordneten Wandplatten 2, die durch stabförmige Abstandhalter 3 miteinander verbunden sind. Die Abstandhalter 3 besitzen beidenends tellerartige Erweiterungen 4, die mit den einander zugewandten Oberflächen der Wandplatten 2 verklebt sind. Auf die in F i g. 1 hintere Wandplatte 2 ist eine Dämmplatte 5 aufgesetzt, die gemäß F i g. 5 auch aus mehreren Dämmschichten gebildet sein kann. In den Grandkörper 1 eingearbeitet ist ein mit 6 bezeichneter Fensterausschnitt mit zwei senkrechten Ausschnittkanten 7 und je einer waagerechten oberen und unteren Ausschnittkante 8 bzw. 9.The in Fig. 1 shown prefabricated wall element has a large body 1, which is formed from two at a distance parallel to each other arranged wall panels 2, which by rod-shaped spacers 3 with each other are connected. The spacers 3 have both ends plate-like extensions 4, which with each other facing surfaces of the wall panels 2 are glued. On the in F i g. 1 rear wall plate 2 is placed an insulation board 5, which according to F i g. 5 can also be formed from several insulating layers. In the Grand body 1 is incorporated with a designated 6 window cutout with two vertical cutout edges 7 and one horizontal upper and one lower cutout edge 8 and 9 respectively.

Wie Fig. 1, in der die Innenseiten des Wandelementes gezeigt ist, verdeutlicht, besitzt die innere Wandplatte 2 unmittelbar im Anschluß an den Fensterausschnitt 6 einen Ausschnitt 10, in den ein Rolladenkasten 11 eingesetzt istLike Fig. 1, in which the inner sides of the wall element shown, has the inner wall panel 2 immediately following the window cutout 6, a cutout 10 into which a shutter box 11 is inserted is

In Fig.2 ist der Grundkörper 1 mit den beiden Wandplatten 2 und einem Abstandhalter 3 in Schnittansicht gezeigt Die Ausschnittkante 12 der inneren Wandplatte 2 ist gegenüber der Aucschnittkante 13 der äußeren Wandplatte 2 zurückgesetzt. Das Hohlprofil des Grundkörpers 1 ist kantenseitig beschlossen durch eine Abschluß- oder Dämmplatte 14, die mit den Wandplatten 2 verschraubt und/oder verklebt ist. Mit 15 ist ein auch in F i g. 1 sichtbarer senkrechter Schienenabschnitt einer den Fensterausschnitt 6 zumindest an drei Seiten umziehenden Profilschiene 16 bezeichnet, die aus einem Aluminium-Strangpreßprofil gebildet ist. Dieser Schienenabschnitt 15 ebenso wie der identische Schienenabschnitt an der gegenüberliegenden senkrechten Ausschnittkante besitzt einen U-förmigen Profilabschnitt 17, der eine Führungsnut 18 für den nachfolgend beschriebenen Rolladen bildet und der mit seinem einen Schenkel an der Außenseite der äußeren Wandplatte 2 anliegt. Dieser Profilabschnitt 17 liegt in einer entsprechenden nutartigen Ausnehmung, die entlang einer senkrechten, hinteren Kante der äußeren Dämmplatte 5 gebildet ist. Der Schienenabschnitt 15 besitzt auf der einen Seite des Profilabschnitts 17 einen L-förmigen Ansatz 19, der die äußere Wandplatte 2 des Grundkörpers 1 umgreift, sowie auf der anderen, äußeren Seite des Profilabschnitts 17 einen ebenfalls L-förmigen Ansatz 20, der die äußere Dämmplatte 5 umgreift.In Figure 2, the base body 1 is with the two Wall panels 2 and a spacer 3 shown in sectional view The cutout edge 12 of the inner wall panel 2 is set back with respect to the cutout edge 13 of the outer wall panel 2. The hollow profile of the Base body 1 is decided on the edge side by an end or insulating plate 14, which is connected to the wall panels 2 is screwed and / or glued. At 15, a is also shown in FIG. 1 visible vertical rail section denotes a profile rail 16 which surrounds the window cutout 6 at least on three sides and consists of a Extruded aluminum profile is formed. This rail section 15 as well as the identical rail section on the opposite vertical cutout edge has a U-shaped profile section 17, which forms a guide groove 18 for the roller shutter described below and which with his one Legs on the outside of the outer wall panel 2 rests. This profile section 17 lies in a corresponding one groove-like recess, which along a vertical, rear edge of the outer insulation board 5 is formed. The rail section 15 has an L-shaped extension on one side of the profile section 17 19, which engages around the outer wall panel 2 of the base body 1, as well as on the other, outer side of the Profile section 17 also has an L-shaped extension 20 which engages around the outer insulation panel 5.

Wie die vergrößerte Darstellung gemäß F i g. 3 zeigt, besitzt der Ansatz 19 einen kastenförmigen Teil 21, dessen Begrenzungskante 22 eine Haltenut 23 aufweist, in die ein bandförmiges Dichtungselement 24 mit einem Haltesteg 25 nach dem Nut-Feder-Prinzip eingeführt und arretiert ist. Das Dichtungselement 24 besitzt eine geriffelte Dichtungsfläche 26 sowie eine die Dichtungsfläche seitlich überragende elastische Dichtungslippe 27. Der Schienenabschnitt 15 kann mittels Schrpuben 28 mit der Wandplatte 2 verbunden sein. Auf dem Dichtungselement 24 stützt sich mit vorbestimmtem Anpreßdruck unmittelbar eine Verbund-Fensterscheibe 29 einer Festverglasung ab, der ein Rahmen 30 mit Dichtelement 31 als Widerlager dient.Like the enlarged illustration according to FIG. 3 shows, the projection 19 has a box-shaped part 21, the Boundary edge 22 has a retaining groove 23 into which a band-shaped sealing element 24 with a Retaining web 25 is introduced and locked according to the tongue and groove principle. The sealing element 24 has a corrugated sealing surface 26 and an elastic sealing lip protruding laterally over the sealing surface 27. The rail section 15 can be connected to the wall panel 2 by means of scrubbing 28. On the sealing element A composite window pane 29 is directly supported with a predetermined contact pressure a fixed glazing from which a frame 30 with sealing element 31 serves as an abutment.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig.4 ist der Schienenabschnitt 15' gegenüber Fig. 2 leicht verändert. Auch hier ist auf der einen Seite des U-förmigen Profilabschnitts 17' ein L-förmiger Ansatz 19' vorgesehen, der an seiner abgewinkelten Begrenzungskante zwei Haltenuten 23' aufweist, in die ein flächiges Dichtungselement 24' mit seinen zwei Haltestegen eingeführt bzw. eingedrückt ist. Auf der anderen Seite des Profilabschnitts 17' befindet sich ein kurzer Ansatz 20', der die Dämmplatte 5 nur partiell überzieht, sowie ein weiterer Ansatz 20", an den sich eine Putzbeschichtung 32 anlegen kann. An dem Dichtungselement 24' stützt sich in Fig.4 der Blendrahmen 33 eines nicht weiter dargestellten Fensters ab.In the embodiment according to FIG. 4, the rail section 15 'is slightly changed compared to FIG. Here, too, an L-shaped extension 19 'is provided on one side of the U-shaped profile section 17', which has two retaining grooves 23 'at its angled delimiting edge, into which a flat sealing element 24 'is inserted or pressed in with its two retaining webs. On the other side of the Profile section 17 'is a short approach 20', which only partially covers the insulation board 5, as well as a further approach 20 ″, against which a plaster coating 32 can be applied. Supports on the sealing element 24 ′ 4 of the frame 33 of a window, not shown further.

F i g. 5 zeigt im Detail den Bereich des Wandelements, in dem der Rolladenkasten 11 angeordnet ist Die Figur zeigt wiederum den Grundkorper 1 mit den beiden Wandplatten 2 sowie eine äußere Dämmschicht 5, die beim Ausführungsbeispiel aus mehreren sandwichartig zusammengestellten Einzelschichten 51 bis 55 gebildet ist Die Figur zeigt weiterhin die Ausgestaltung der Profilschiene 16 mit einem Teil des senkrechten Schienenabschnitts 15 einschl. Führungsnut 18, innerem Ansatz 19, äußeren Ansatz 20 und Dichtungselement 24 gemäß Fig.2. Von dem senkrechten Schienenabschnitt 15 rechtwinkelig abgebogen ist ein L-förmiger Schienenabschnitt 34, der die waagerechte Fenster-Ausschnittkante 8 der Dämmplatte 5 übergreift. Sämtliche Schienenabschnitte können Teile der einstückigen Profilschiene 16 sein. Wie F i g. 5 zeigt ist der allgemein mit 11 bezeichnete Rolladenkasten im wesentlichen im Hohlraum zwischen den Wandplatten 2 des Grundkörpers 1 plaziert. Der Rolladenkasten 11 besitzt eine Bodenplatte 35 mit Dämmplatte 36, eine obere Deckplatte 37 sowie eine drehbare Rolle 38 für den nur angedeuteten Rolladen 39 bzw. 47. Die Bodenplatte 35 besitzt eine Rolladen-Auslaßöffnung 40 und an den die Auslaßöffnung 40 begrenzenden Kanten von Bodenplatte 35 und Dämmplatte 36 ein Rahmenelement 41. Der Ausschnitt 10 für den Rolladenkasten 11 ist durch einen Deckel 42 verschließbar, der eine Rolladengurt-Öffnung 43 besitzt. Der Rolladenkasten 11, insbesondere seine obere Platte 37 bildet die Sturzschalung für einen ebenfalls im Bereich zwischen den Wandplatten 2 des Grundkörpers 1 liegenden Wandsturz 44 z. B. in Form eines Doppel-T-Trägers, sowie für ein den Träger umgebendes Dämm-Material 45.F i g. 5 shows in detail the area of the wall element in which the roller shutter box 11 is arranged. The figure again shows the base body 1 with the two wall panels 2 and an outer insulating layer 5, which In the exemplary embodiment, it is formed from a plurality of individual layers 51 to 55 assembled in a sandwich-like manner The figure also shows the configuration of the profile rail 16 with part of the vertical rail section 15 including guide groove 18, inner attachment 19, outer attachment 20 and sealing element 24 according to FIG Fig. 2. An L-shaped rail section is bent at right angles from the vertical rail section 15 34, which overlaps the horizontal window cutout edge 8 of the insulation board 5. All rail sections can be parts of the one-piece profile rail 16. Like F i g. 5 shows that is indicated generally at 11 The designated roller shutter box essentially in the cavity between the wall panels 2 of the base body 1 placed. The roller shutter box 11 has a base plate 35 with insulating plate 36, an upper cover plate 37 and a rotatable roller 38 for the only indicated Shutters 39 or 47. The bottom plate 35 has a shutter outlet opening 40 and to which the outlet opening 40 delimiting edges of base plate 35 and insulation plate 36, a frame element 41. The cutout 10 for the roller shutter box 11 can be closed by a cover 42 which has a roller shutter belt opening 43. The roller shutter box 11, in particular its upper plate 37, forms the lintel formwork for one also in the area between the wall panels 2 of the base body 1 lying wall lintel 44 z. B. in the form of a double T-beam, as well as for an insulating material 45 surrounding the carrier.

Wie F i g. 5 deutlich zeigt, ist der die Führungsnut 18 bildende U-förmige Profilabschnitt 17 nach oben verlängert und überragt die waagerechte Fensterausschnittkante 8 bis in Höhe des Rolladenkastens 11. Dabei ist der innere Nutschenkel 46 freigeschnitten und so abgebogen, daß er sich an dem Rahmenelement 41 des Kastenbodens abstützt und so einerseits den Spalt zwischen Dämmplatte 5 und Kastenboden verschließt und andererseits eine trichterartig erweiterte Einführung für den durch einen strichpunktierten Linienzug angedeuteten Rolladen 47 bildet, der in den Führungsnuten 18 der gegenüberliegenden Schienenabschnitte 15 geführt ist.Like F i g. 5 clearly shows, the U-shaped profile section 17 forming the guide groove 18 is extended upwards and protrudes beyond the horizontal window cutout edge 8 up to the level of the roller shutter box 11. This is the inner groove leg 46 cut free and bent so that it is on the frame element 41 of the Supports box bottom and so on the one hand closes the gap between the insulation board 5 and box bottom and on the other hand, a funnel-like expanded introduction for the one indicated by a dash-dotted line Forms roller shutter 47 which is guided in the guide grooves 18 of the opposite rail sections 15.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Prefabricated convertible unit, comprising two to each other parallel wall panels connected by spacers and one on the outside an insulation board adjacent to a wall panel, a window cutout framed by frame elements, a roller shutter box arranged above the same and along the vertical cutout edges running roller shutter guides, characterized in that the vertical Frame members (15) and at least the upper horizontal frame member (34) from the sections a U-shaped curved profile rail (16) are formed, which at least in the area of the vertical Frame elements (15) have a U-shaped, a guide groove (18) for the roller shutter (47) forming.-Tiittleren Profile section (17), on one U-leg of which the cutout edge is at least a wall plate (2) encompassing first L-shaped extension (19) and on the other U-leg a second L-shaped one which at least partially encompasses the cutout edge of the insulation board (5) Approach (20) follows

2. Prefabricated wall element according to claim 1, characterized in that the U-shaped middle Profile section (17) of the vertical rail sections (15) each have the horizontal upper window cutout edge up to the height of the roller shutter box (11) arranged above the aforementioned edge towers.

3. Prefabricated wall element according to claim 2, characterized characterized in that the cut-free, inner U-profile leg (46) dss middle profile section (17) to the adjacent boundary edge of the bottom-side roller shutter outlet opening (40) of the Roller shutter box (U) is bent out, preferably supported on this boundary edge.

4. Prefabricated wall element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Profile rail (16) is formed from an extruded aluminum profile.