DE2934867A1

DE2934867A1 - Friction-drive twisting head for sliver or slubbing - giving high-quality output at speeds up to 1000 metres per min.

Info

Publication number: DE2934867A1
Application number: DE19792934867
Authority: DE
Inventors: Reinhold 4050 Mönchengladbach Schmid
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1979-08-29
Filing date: 1979-08-29
Publication date: 1981-03-19

Abstract

A twisting head for imparting false-twist or read twist to a silver or slubbing comprises a fixed carrier with a rotating shell within which is a pair of feed rolls driven by friction gearing. The silver is gripped between the feed rolls and simultaneously advanced longitudinally whilst being rotated around its axis. An electromagnetically-operated device effects intermittent disengagement of the feed drive and opening of the roller nip, permitting the twist to run in front of the rolls into the material in the storage can. The mechanism is capable of handling slubbings, etc., at speeds of 800-1000m/min., compared to a limit of 50 m/min., for twisting heads driven by positive gearing. It is quieter, suffers less wear, and produces high-quality, uniform slubbing or silvers.

Description

Drehkopf für strangförmiges FasermaterialRotating head for strand-like fiber material

Die Erfindung betrifft einen Drehkopf fitr strangförmiges Fasermaterial nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a rotary head made of strand-like fiber material according to the preamble of claim 1.

Derartige Drehköpfe sind zum Beispiel aus der Streichgarn-Ringspinnerei bekannt. Sie dienen dort dazu, ein aus Florstreifen bestehendes, durch Nitscheln gerundetes und verdichtetes Vorgarn mit ungeordneter Faserlage durch Ausziehen unter gleichzeitiger Drehung, die den Faden festigt, zu verfeinern. Dabei legt sich die Drehung stets in die dünneren Stellen des strangförmigen Fasermaterials, weil diese Stellen der Drehung weniger Widerstand entgegensetzen. Die dickeren Teile des strangförmigen Fasermaterials nehmen weniger Drehung auf und werden dafür stärker verzogen. Auf diese Weise trägt ein unter gleichzeitiger Drehung ausgeübter Verzug zur Vergleichmäßigung des strangförmigen Fasermaterials bei.Such rotary heads are, for example, from the carded yarn ring spinning mill known. They are used there to create a strip of pile by nitscheln rounded and compacted roving with a disordered fiber layer when pulled underneath simultaneous twist that tightens the thread. The Always turn into the thinner areas of the strand-like fiber material, because these Put less resistance to the rotation. The thicker parts of the strand-shaped Fiber material absorbs less twist and is more warped. on in this way, a delay exerted with simultaneous rotation contributes to equalization of the strand-like fiber material.

Allerdings sind diesem Verfahren Grenzen gesetzt, weil die herkömmlichen Drehköpfe einfach nicht in der Lage sind, eine hohe Durchsatzgeschwindigkeit zu ermöglichen. Das die Durchsazugeschwindigkeit bestimmende Walzenpaar wird durch formschlüssig ineinandergreifende Teile, wie zum Beispiel durch Zahnräder, angetrieben. Es ist bekannt geworden, daß derartig angetriebene Drehköpfe nicht über eine Produktionsgeschwindigkeit von etwa 50 m/Min. hinausgekommen sind.However, there are limits to this process because the conventional Rotary heads simply are not capable of high throughput speeds too enable. The pair of rollers that determine the throughput speed is through positively interlocking parts, such as gearwheels, are driven. It has become known that rotary heads driven in this way do not have a production speed of about 50 m / min. got out.

Der Erfinder hat sich zum Ziel gesetzt, die Durchsatzgeschwindigkeit ganz erheblich zu steigern. Das Ziel ist,Durchsatzgeschwindigkeiten von 800 bis 1000 m pro Min. zu erreichen. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The inventor's goal is the throughput speed to increase quite considerably. The goal is throughput speeds from 800 to 1000 m per minute can be reached. This object is achieved by the one described in claim 1 Invention solved. Advantageous refinements of the invention are set out in the subclaims specified.

Bisher bestand ein Vorurteil gegen die Verwendung kraftschlüssiger Getriebeteile in einem Drehkopf. Unkontrollierbarer Schlupf und Neigung zu Schwingungserscheinungen der Umfangsgeschwindigkeit wurden befürchtet. Es hat sich aber gezeigt, daß diese Befürchtungen unbegründet sind, wenn man soältig in der Wahl der aterialirn und der Konstruktionsprinzipien gemäß den Ausgestaltungevorschlägen der Erfindung vorgeht.So far there has been a prejudice against the use of frictional connections Gear parts in a rotary head. Uncontrollable slip and tendency to vibrate the peripheral speed were feared. But it has been shown that this Fears are unfounded when one is soold in the choice of the aterialirn and of the design principles proceeding according to the design proposals of the invention.

Die Erfindung bietet verschiedene Vorteile. Im Vordergrund steht die hohe Drehzahl des das Fasermaterial transportierenden Walzenpaares. Dann ist auch noch der geringe Verschleiv und der geräuscharme Lauf zu erwähnen. Alles zusammen mach den Drehkopf dazu geeignet, strangförmiges Fasermaterial mit hoher Geschwindigkeit zugleich zu transportieren, zu drehen und zu verziehen. Der herausragende Vorteil ist die Qualit'it des so behandelten strangförmigen Fasermaterials, das zum Beispiel als Vorgarn für eine Ringspinnmaschine Verwendung finden kann, Darüber hinaus bietet der Ausschaltmechanismus des Walzenpaares die Möglichkeit, Verzug und Drehung während des Betriebes zu variieren, zum Beispiel mit gleichbleibender Frequenz. Da hierbei zugleich der Klemmpunkt intermittierend aufgehoben wird, ist der neue Drehkopf auch dazu geeignet, ein wahlweise verzogenes oder nicht verzogenes Vorgarn herzustellen, das noch auf der Ablieferungsseite im aufgewundenen oder in Kannen abgelegten Zustand einen aus abwecheelnden S-und Z-Drehungen bestehenden Falschdraht aufweist.The invention offers several advantages. The focus is on high speed of the roller pair transporting the fiber material. Then is too the low wear and tear and the low-noise run should also be mentioned. Alltogether make the rotary head capable of handling strand-like fiber material at high speed to be transported, turned and warped at the same time. The outstanding advantage is the quality of the strand-like fiber material treated in this way, for example can be used as roving for a ring spinning machine, In addition, offers the switch-off mechanism of the pair of rollers the possibility of warping and rotation during of operation to vary, for example with a constant frequency. Since here at the same time the clamping point is intermittently released, so is the new rotating head suitable for producing a roving that is either warped or not, that is still on the delivery side in the coiled or put in cans state has a false wire consisting of alternating S and Z twists.

Zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Diese beiden Ausführungsbeispiele sollen in den folgenden Text abschnitten näher erläutert werden. Gleichzeitig soll auch die Erfindung selbst anhand der Zeichnungen weiter erläutert und beschrieben werden.Two preferred embodiments of the invention are in the drawings shown. These two exemplary embodiments are intended to be cut off in the following text are explained in more detail. At the same time, the invention itself should also be based on the drawings further explained and described.

Das erste Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen Figur 1 bis Figur 4 dargestellt. Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Drehkopf. Ein Querschnitt durch wesentliche Teile des Drehkopfes ist in Fig. 2 dargestellt.The first embodiment of the invention is in the drawings Figure 1 to Figure 4 shown. Fig. 1 shows a longitudinal section through a rotary head. A cross section through essential parts of the rotary head is shown in FIG.

Die Zeichnungen Fig. 3 und Fig. 4 zeigen Einzelheiten.The drawings Fig. 3 and Fig. 4 show details.

Das zweite Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen Fig. 5 bis Fig. 7 dargestellt, Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch den Drehkopf dieses zweiten Ausführungsbeispiels. In Fig. 6 ist ein Querschnitt durch die wesentlichen Teile dargestellt. Fig. 7 zeigt Einzelheiten Beim ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung erkennt man in den Zeichnungen Fig. 1 und Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Drehkopf 10 mit einem feststehenden Trägerteil 11 und einem umlaufend antreibbaren Hohlkörper, bestehend aus den Teilen 12 und 13. Die beiden Teile sind miteinander verschraubt.The second embodiment of the invention is in the drawings Fig. 5 to Fig. 7, Fig. 5 shows a longitudinal section through the rotary head of this second embodiment. In Fig. 6 is a cross section through the essential Parts shown. Fig. 7 shows details in the first embodiment of the The invention can be seen in the drawings, FIG. 1 and FIG. 2, one according to the invention Rotary head 10 with a fixed support part 11 and a rotating drive Hollow body, consisting of parts 12 and 13. The two parts are together screwed.

Der Hohlkörperteil 13 enthält ein Walzenpaar, bestehend aus den Walzen 14 und 15.The hollow body part 13 contains a pair of rollers consisting of the rollers 14 and 15.

Der Trägerteil 11 ist im wesentlichen rohrförmig gestartet mit einer scheibenartigen Erweiterung 16 am unteren Ende, die einen ringförmigen Einsatz 17 aus Gummi trägt. Der Einsatz 17 hat eine kegelige Rollfläche 18. Am oberen Ende trägt der Trägerteil 11 einen Ring 19, der mit dem Gestell 20 einer nicht näher dargestellten Strecke fest verbunden nt. Mittels zweier Wälzlager 21, 22 ist Teil 12 des Hohlkörpers auf dem Trägerteil 11 drehbar gelagert.The carrier part 11 is started with a substantially tubular shape disk-like extension 16 at the lower end, which has an annular insert 17 made of rubber. The insert 17 has a conical rolling surface 18. At the upper end the carrier part 11 carries a ring 19, which is not closer to the frame 20 route shown firmly connected nt. By means of two roller bearings 21, 22 is part 12 of the hollow body rotatably mounted on the carrier part 11.

Die Figuren 2 und 4 lassen erkennen, daß Teil 13 zwei Lagerböcke 24, 25 besitzt. Diese Lagerböcke dienen unter anderem zur Lagerung einer Achse 26, die unter Verwendung zweier Wälzlager 27, 28 die Rolle 14 trägt. Diese Rolle ist mehrschichtig aufgebaut und besteht aus einem Innenring 29 aus Aluminium, einem mittleren Ring 30 aus Gummi und einem Außenring 31 aus Stahl.Figures 2 and 4 show that part 13 has two bearing blocks 24, 25 owns. These bearing blocks are used, among other things, to support an axle 26, which using two roller bearings 27, 28, the roller 14 carries. This role is multi-layered constructed and consists of an inner ring 29 made of aluminum, a middle ring 30 made of rubber and an outer ring 31 made of steel.

Auch die Walze 15, deren Aufhängung später noch erläutert wird, besitzt eine Achse 32, die unter Verwendung zweier Wälzlager 33, 34 die Walze 15 trägt. Auch diese Walze ist mehrschichtig aufgebaut mit einem Innenring 35 aus Aluminium, einem mittleren Ring 36 aus Gummi und einem Außenring 77 aus Stahl.The roller 15, the suspension of which will be explained later, also has an axle 32 which carries the roller 15 using two roller bearings 33, 34. This roller also has a multilayer structure with an inner ring 35 made of aluminum, a middle ring 36 made of rubber and an outer ring 77 made of steel.

Die Zeichnung Fig. 2 läßt erkennen, daß das Walzenpaar 14, 15 einen insgesamt mit 23 bezeichneten Friktionsantrieb besitzt.The drawing Fig. 2 shows that the pair of rollers 14, 15 a has a total of 23 designated friction drive.

Dieser Friktionsantrieb besteht im wesentlichen aus folgenden Teilen: Die Walze 14 weist ein Friktionsrad 38 und die Walze 15 ein Friktionsrad 39 auf. Die Friktionsräder ehen aus Gummi und sind mit den Innenringen 29 bzw. 35 verbunden. Das Friv.-tionsrad 38 ist mit einer Friktionswalze 40 und das Friktionsrad 39 mit einer Friktionswalze 41 im Eingriff. Die Friktionswalze 40 weist zwei Wälzlager 42, 43 auf, deren gemeinsamer Außenring 44 im Lagerbock 24 gelagert ist. Die Friktionswalze 41 weist zwei Wälzlager 45, 46 auf, deren gemeinsamer AuBenring 47 im Lagerbock 25 gelagert ist. Die Friktionswalze 40 ist mit einem Friktionsrad 48 und die Friktionswalze 41 mit einem Friktionsrad 49 in Verbindung. Die Friktionsräder 48, 49 sind auf aerLRollfläche 18 abrollbar gelagert. Das Friktionsrad 48 hat einen Außenkranz 50 und das Friktionsrad 49 einen Außenkranz 51 aus Stahl. Die Friktionsräder 48, 49 der Friktionswalzen 40, 41 sind, wie inesbesondere Fig. 2 zeigt, als Ke geiräder ausgebildet.This friction drive essentially consists of the following parts: The roller 14 has a friction wheel 38 and the roller 15 has a friction wheel 39. The friction wheels are made of rubber and are connected to the inner rings 29 and 35, respectively. The friction wheel 38 is with a friction roller 40 and the friction wheel 39 with a friction roller 41 in engagement. The friction roller 40 has two roller bearings 42, 43, the common outer ring 44 of which is mounted in the bearing block 24. The friction roller 41 has two roller bearings 45, 46 whose common outer ring 47 is in the bearing block 25 is stored. The friction roller 40 is provided with a friction wheel 48 and the friction roller 41 with a friction wheel 49 in connection. The friction wheels 48, 49 are on the rolling surface 18 stored unrollable. The friction wheel 48 has an outer rim 50 and the friction wheel 49 an outer rim 51 made of steel. The friction wheels 48, 49 of the friction rollers 40, 41 are, as in particular Fig. 2 shows, designed as Ke geiräder.

Teil 12 des Hohlkörpers weist ein konzentrisch zur Drehachse 52 des Drehkopfes 10 angeordnetes Antriebsrad 53 auf.Part 12 of the hollow body has a concentric to the axis of rotation 52 of the Rotary head 10 arranged drive wheel 53.

Dieses Antriebsrad 53 ist Teil eines Zugmittelgetriebes, von dem in Fig. 1 noch ein Zahnriemen 54 sichtbar ist.This drive wheel 53 is part of a traction mechanism, of which in Fig. 1 still a toothed belt 54 is visible.

Das Walzenpaar 14, 15 weist einen Ausschaltmechanismus 55 auf. Di es er Aussehaltmechanismus 55 besteht darin, daß die Achse 32 der Walze 15 auf zwei lageveränderlichen Hebeln 56, 57 gelagert ist, von denen der Hebel 56seine Wirkverbindung 58 zu einer Schiebemuffe 59 besitzt. Die Wirkverbindung 58 besteht aus einer Schubstange mit am Ende gelegenen Gelenken 60, 61. Die Schiebemuffe 59 ist auf dem Teil 12 des Hohlkörpers axialverschiebbar gelagert und weist ein Wälzlager 62 mit einem Außenring 63 auf, der ein in Richtung der Achse 52 bewegbares Verstellelement 64 besitzt. Der Außenring 63 ist durch eine Druckfeder 65 beaufschlagt, die zwischen dem Außenring 63 und dem Gestell 20 angeordnet ist.The pair of rollers 14, 15 has a switch-off mechanism 55. Tuesday it he Aussehalt Mechanism 55 is that the axis 32 of the roller 15 on two moveable levers 56, 57 is mounted, of which the lever 56 is an operative connection 58 to a sliding sleeve 59 has. The operative connection 58 consists of a push rod with joints 60, 61 located at the end. The sliding sleeve 59 is on part 12 of the Hollow body mounted axially displaceably and has a roller bearing 62 with an outer ring 63, which has an adjusting element 64 which can be moved in the direction of the axis 52. The outer ring 63 is acted upon by a compression spring 65 between the outer ring 63 and the frame 20 is arranged.

Die Zeichnungen Fig. 1 und Fig. 3 lassen erkennen, daß die Hebel 56 und 57 als Winkelhebel ausgebildet sind. Fig. 3 ist zum Beispiel zu entnehmen, daß der Hebel 56 auf dem AuBenring 44 der Wälzlagerkombination 42, 43 drehbar gelagert ist.The drawings FIGS. 1 and 3 show that the levers 56 and 57 are designed as angle levers. For example, FIG. 3 shows that the lever 56 is rotatably mounted on the outer ring 44 of the roller bearing combination 42, 43 is.

Die Achse 32 der Walze 15 ist etwa in Hebelmitte in den Hebel 56 eingesetzt.The axis 32 of the roller 15 is inserted into the lever 56 approximately in the middle of the lever.

Das Verstellelement 64 weist eine Wirkverbindung 66 zu einem Elektromagnetantrieb 67 auf. Mittels dieses Elektromagnetantriebes kann der Außenring 63 gegen die Kraft der Feder 65 in Richtung des Pfeils 68 verschoben werden. Das hat das Abheben des Friktionsrades 39 von der Friktionswalze41 und zugleich das öffnen des in Fig. 2 mit 69 bezeichneten Klemmpunktes des zu klemmenden, zu drehenden und zu transportierenden strangförmigen Fasermaterials 70 zur Folge.The adjusting element 64 has an operative connection 66 to an electromagnetic drive 67 on. By means of this electromagnetic drive, the outer ring 63 can counteract the force the spring 65 can be moved in the direction of the arrow 68. That has the lifting of the Friction wheel 39 from the friction roller 41 and at the same time the opening of the one shown in FIG with 69 designated clamping point of the to be clamped, rotated and transported strand-shaped fiber material 70 result.

Die Funktions des Drehkopfes 10 soll am Beispiel einer Falschdrahterzeugung erläutert werden. Das bereits erwähnte, mit der nicht näher dargestellten Strecke in Verbindung stehende und auf die Liefergeschwindigkeit der Strecke abgestimmte Zugmittelgetriebe bewegt den Zahnriemen 54 in Richtung des Pfeils 71. Das strangförmige Fasermaterial 70 wird, wie Fig. 1 zeigt, von oben her eingespeist, durchläuft den Klemm' und Drallpunkt 69 und verläßt den Drehkopf 10 mit einer Drehung 72 versehen.The function of the rotary head 10 is illustrated using the example of false wire generation explained. The already mentioned, with the route not shown in detail related and tailored to the delivery speed of the route The traction mechanism moves the toothed belt 54 in the direction of arrow 71. The strand-shaped As FIG. 1 shows, fiber material 70 is fed in from above and passes through the Clamping and twist point 69 and leaves the rotating head 10 provided with a rotation 72.

In regelmäßigen Abständen wird, durch einen nicht dargestellten Taktgeber gesteuert, der Elektromagnetantrieb 67 ein-und ausgeschaltet. Das Einschalten hat zur Folge, daß der Klemmpunkt 69 aufgehoben wird und das strangförmige Fasermaterial dann lediglich von den nicht dargestellten Lieferwalzen der Strecke und den ebenfalls nicht dargestellten Faserbandaufnahmevorrichtungen transportiert wird. Der Falschdraht, wie er in Fig. 1 mit gegenläufiger Drehung dargestellt ist, wandert in die nicht dargestellte r'aserstrangaufnahmevorrichtung ein. Dann setzt nach dem Ausschalten des Magnetantriebt 67 wieder erneut die Falschdrahtgebung ein, setzt dann wieder aus und so fort. Dieses Wechselspiel der Dreht gebung ist selbstverständlich auf die Liefergeschwindigkeit abgestimmt.At regular intervals, a clock generator (not shown) controlled, the electromagnetic drive 67 switched on and off. That has switched on with the result that the clamping point 69 is canceled and the strand-like fiber material then only from the delivery rollers, not shown, of the route and also sliver receiving devices, not shown, is transported. The wrong wire as shown in Fig. 1 with opposite rotation, does not migrate into the shown r'aserstangaufnahmvorrichtung a. Then continues after switching off of the magnetic drive 67 again starts the wrong-wiring, then starts again off and so on. This interplay of the turning environment is of course on matched the delivery speed.

Beim gezeichneten und beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Drehkopf 10 so bemessen, daß bei einer Umdrehung des zweiteiligen Hohlkörpers 12/13 der Faserstrang 50 mm weitertransportiert wird. Dies besorgen die beiden Walzen 14, 15.In the illustrated and described embodiment, the rotary head 10 dimensioned so that with one revolution of the two-part hollow body 12/13 the fiber strand 50 mm is transported further. This is done by the two rollers 14, 15.

Die Friktionsräder 48,- 49 der Friktionswalzen 40, 41 rollen auf der Rollfläche 18 ab und übertragen ihre Rotation auf die Friktionsräder 38, 39 der beiden Walzen 14, 15. Der Drehkopf erlaubt eine hohe Liefergeschwindigkeit. Unabhängig von der Liefergeschwindigkeit ist beim Faserstrang die Drehung proLängeneinheit,also in diesem Fall der Falschdraht, immer gleich.The friction wheels 48, - 49 of the friction rollers 40, 41 roll on the Rolling surface 18 from and transmit their rotation to the friction wheels 38, 39 of the two rollers 14, 15. The rotating head allows a high delivery speed. Independent of the delivery speed in the case of the fiber strand is the twist per unit of length, i.e. in this case the wrong wire, always the same.

Der besondere mehrschichtige Aufbau der Walzen 14, 15 unS die Abfederung der Walze 15 durch die Druckfeder 65 gewShrleisten die selbsttätige Anpassung an Fasermaterial unterschiedlichen Durchmessers. Während des Betriebes kann es daher bei einer Durchmesserschwankung infolge von Schmutzpartikeln oder Doppelfäden nicht zu einer Störung oder gar Zerstörung des Drehkopfes kommen, da die beiden Walzen, insbesondere die Walze 15, federnd ausweichen können. Das federnde Ausweichen des Außenrings 31 der Walze 14 ist allein durch den mittleren Ring 30 aus Gummi bedingt.The special multilayer structure of the rollers 14, 15 and the cushioning of the roller 15 by the compression spring 65 ensure the automatic adjustment Fiber material of different diameters. It can therefore occur during operation not in the case of a diameter fluctuation due to dirt particles or double threads the rotating head will malfunction or even be destroyed, as the two rollers, in particular the roller 15 can give way resiliently. The springy evasion of the Outer ring 31 of roller 14 is caused solely by the middle ring 30 made of rubber.

Während bei diesem Ausführungsbeispiel die Drehung pro Längeneinheit festgelegt ist, wird im nächsten Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, daß man das Verhältnis Drehung zu Ablieferung auch variabel gestalten kann.While in this embodiment, the rotation per unit length is set, it is shown in the next embodiment of the invention that the ratio of rotation to delivery can also be made variable.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung nach den Zeichnungen Fig. 5 bis Fig. 7 besteht der Drehkopf 80 aus einem feststehenden Trägerteil 81 und einem umlaufend antreibbaren Hohlkörper 82. Der Hohlkörper 82 enthält ein antreibbares, das strangförmige Fasermaterial O klemmendes und in Lieferrichtung transportierendes Walzenpaar, bestehend aus den Walzen 84, 85. Der Hohlkörper 82 ist nach oben hin trichterförmig erweitert, führt das strangförmige Fasermaterial 83 und ist oben mit einem Antriebsrad 123 versehen. Der Trägerteil 81 ist von einem Ring 89 umgeben, der mit dem Gestell 90 einer nicht näher dargestellten Strecke fest verbunden ist.In the second embodiment of the invention according to the drawings In FIGS. 5 to 7, the rotary head 80 consists of a stationary carrier part 81 and a circumferentially drivable hollow body 82. The hollow body 82 contains a drivable, the strand-like fiber material O clamping and transporting it in the delivery direction Pair of rollers, consisting of rollers 84, 85. The hollow body 82 is towards the top Expanded in the shape of a funnel, the strand-shaped fiber material 83 leads and is at the top provided with a drive wheel 123. The carrier part 81 is surrounded by a ring 89, which is firmly connected to the frame 90 of a route not shown in detail.

Mittels zweier Wälzlager 91, 92 ist der Hohlkörper 82 in dem Trägerteil 81 drehbar gelagert. Im unteren Teil weist der Hohlkörper 82 mehrere Lagerböcke 86, 87, 94, 95 auf. Sie dienen der Lagerung eines insgesamt mit 93 bezeichneten Friktionsantriebs.The hollow body 82 is in the carrier part by means of two roller bearings 91, 92 81 rotatably mounted. In the lower part, the hollow body 82 has several bearing blocks 86, 87, 94, 95. They are used to store a designated 93 overall Friction drive.

Der Aufbau der Walzen 84, 85 unterscheidet sich vom Aufbau der Walzen des ersten Ausführungsbeispiels. Hier tragen die Walzen Außenringe aus Gummi. So besitzt zum Beispiel die Walze 85 den Außenring 101. Auch die Walzenlagerung ist hier anders. Die Zeichnung Fig. 6 läßt erkennen, daß die Walze 84 eine Welle 96 besitzt, die in Wälzlagern 97, 98 gelagert ist.The structure of the rollers 84, 85 differs from the structure of the rollers of the first embodiment. Here the rollers have outer rings made of rubber. So owns, for example, the Roller 85 the outer ring 101. Also the roller bearing is different here. The drawing Fig. 6 shows that the roller 84 is a shaft 96 has, which is mounted in roller bearings 97, 98.

Das Wälzlager 97 ist in den Lagerbock 94 und das Wälzlager 98 in den Lagerbock 95 eingesetzt. In ähnlicher Weise besitzt die Walze 85 eine Welle 99, die in Wälzlagern 100, 102 gelagert ist. Das Wälzlager 100 ist in den Lagerbock 9 und d3 Wälzlager 102 in den Lagerbock 95 eingesetzt. Auf der Welle 96 sitzt außerdem noch ein Priktionsrad 103 und auf der Welle 99 ein Friktionsrad 104. Das Friktionsrad 103 hat einen Radkranz 105 und das Friktionsrad 104 einen Radkranz 106 aus Gummi. Das Friktionsrad 103 ist mit einer Friktionswalze 107 im Friktionseingriff. Die Friktionswalze 107 ist in Walze lagern 108, 109 gelagert. Das Wälzlager 108 ist in den Lager bock 95 und das Wälzlager 109 in den Lagerbock 87 eingesetzt.The roller bearing 97 is in the bracket 94 and the roller bearing 98 in the Bearing block 95 used. Similarly, the roller 85 has a shaft 99, which is mounted in roller bearings 100, 102. The roller bearing 100 is in the bearing bracket 9 and d3 roller bearing 102 inserted into the bearing block 95. Also sits on the shaft 96 Another Priktionsrad 103 and on the shaft 99 a friction wheel 104. The friction wheel 103 has a wheel rim 105 and the friction wheel 104 has a wheel rim 106 made of rubber. The friction wheel 103 is in frictional engagement with a friction roller 107. the Friction roller 107 is stored in roller bearings 108, 109. The roller bearing 108 is in the bearing block 95 and the roller bearing 109 used in the bearing block 87.

Die Friktionswalze 107 trägt an einem Ende ein Friktionsrad 110. Das Friktionsrad 110 besitzt einen Radkranz 111 aus Gummi.The friction roller 107 carries a friction wheel 110 at one end Friction wheel 110 has a wheel rim 111 made of rubber.

Die Friktionswalze 107 ist so gelagert, daß sie mit ihrem Radkranz auf einer Rollrläche 112 abrollt, wie es insbesondere in Fig. 5 dargestellt ist. Das Friktionsrad 104 ist mit einer Friktionswalze 113 im Friktionseingriff. Die Friktionswalz@ 113 ist in Wälzlagern 114, 115 gelagert. Das Wälzlager 114 ist in den Lagerbock 94 und das Wälzlager 115 in den Lagerbock 86 eingesetzt. Die Friktionswalze 113 ist mit einem I2riktionsrad 116 in Verbindung. Das Friktionsrad 116 trägt einen Radkranz 117 aus Gummi. Auch die Friktionswalze 113 ist so gelagert, daß der Radkranz 117 des Friktionsrades 116 auf der bereits erwähnten Rollfläche 112 abrollt.The friction roller 107 is mounted so that it with its wheel rim rolls on a rolling surface 112, as is shown in particular in FIG. 5. The friction wheel 104 is in frictional engagement with a friction roller 113. the Friction roller @ 113 is mounted in roller bearings 114, 115. The roller bearing 114 is in the bearing block 94 and the roller bearing 115 are inserted into the bearing block 86. The friction roller 113 is connected to a friction wheel 116. The friction wheel 116 carries one Wheel rim 117 made of rubber. The friction roller 113 is also mounted so that the wheel rim 117 of the friction wheel 116 rolls on the aforementioned rolling surface 112.

Insbesondere Fig. 5 zeigt deutlich, daß die Friktionsräder 110, 116 der Friktionswalzen 107, 113 als Kegelräder ausgebildet sind und daß die ringförmige Rollfläche 112 ebenfalls kegelig ausgebildet ist. Das konzentrisch zur Drehachse 118 angeordnete Antriebsrad 123 ist Teil eines Zugmittelgetriebes, von dem darüber hinaus lediglich der Keilriemen 119 dargestellt ist.In particular, FIG. 5 clearly shows that the friction wheels 110, 116 the friction rollers 107, 113 are designed as bevel gears and that the annular Rolling surface 112 is also conical. That is concentric to the axis of rotation 118 arranged drive wheel 123 is part of a traction mechanism, of which above in addition, only the V-belt 119 is shown.

ittels zweier Wälzlager 120, 121 ist die Rollfläche 112, die einen Teil eines Antriebsrades 122 darstellt, um die Drehachse 118 des Drehkopfes 80 auf dem Trägerteil 81 drehbar gelagert. Auch dieses Antriebsrad 122 ist Teil eines Zugmittelgetriebes, von dem darüber hinaus lediglich ein rellriemen 124 sichtbar ist. by means of two roller bearings 120, 121 is the rolling surface 112, the one Part of a drive wheel 122 represents around the axis of rotation 118 of the rotary head 80 the support part 81 is rotatably mounted. This drive wheel 122 is also part of a traction mechanism, of which only one belt 124 is visible.

Im vorliegenden zweiten Ausführungsbeispiel besteht das Antriebsrad 122 aus Stahl, so daß eine stählerne Rollflache 112 geoildet wird, auf der die mit Radkränzen aus Gummi versehenen Friktionsräder 110 und 116 abrollen.In the present second embodiment, there is the drive wheel 122 made of steel, so that a steel roller surface 112 is geoished on which the with Roll off friction wheels 110 and 116 provided with rubber wheel rims.

Beim Falschdrahtbetrieb an einer Strecke erhält der von oben eingeführte Faserstrang 83 die in Fig. 5 dargestellte Drehung aufgezwungen, wenn der Keilriemen 119 in Richtung des Pfeils 125 gezogen wird und der Keilriemen 12 zum Beispiel stillsteht. Die Pörderung des Faserstranges erfolgt in Richtung es Pfeils 127. Fig. ü zeigt, daß der Faserstrang 83 in dem mit 123 bezeichneten Klemmpunkt gegührt, gehalten, transportiert und ,eareht wird. in Verändern oder periodisches Aufheben des Klemmpunktes oder des K]emmpunktabstandes ist bei diese Ausführungsbeispiel nicht vorgesehen. Dennoch garantieren die weichen hadkränze der Walzen 34, 85, daß Faserbänder beziehungsweise Faserstränge eines gewissen Nummernbereiches verarbeitet erden können und daß dabei auch keine unerwünschten Störungen auftreten.In the case of wrong-wire operation on a route, the one introduced from above receives Fiber strand 83 forced the rotation shown in Fig. 5 when the V-belt 119 is pulled in the direction of arrow 125 and the V-belt 12, for example, comes to a standstill. The pumping of the fiber strand takes place in the direction of arrow 127. Fig. U shows that the fiber strand 83 is guided and held in the clamping point marked 123, transported and rotated. in changing or periodically canceling the clamping point or the central point spacing is not provided in this embodiment. Nevertheless, the soft hadkränze of the rollers 34, 85 guarantee that slivers, respectively Fiber strands of a certain number range can be processed and that at the same time no undesirable interference occurs either.

Der hier vorgesehene Antrieb der Rollfläche 112 bietet verschiedene Vorteile. Die Drehung des Faserstranges kann variieren, zu Null werden und sich auch umkehren. Das alles hängt lediglich von der Zugrichtung und der Zuggeschwindigkeit des Keilriemens 124 ab. wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel kann somit durch periodisches Verändern der Drehung ein Falschdraht bis in eine nicht dargestellte Faserbandaufnahmevorrichtung eingegeben werden.The drive for the rolling surface 112 provided here offers various options Advantages. The twist of the fiber strand can vary, become zero and become also reverse. It all just depends on the direction and speed of the train of the V-belt 124. as in the previous embodiment can thus through periodically changing the rotation of a false wire up to one not shown Sliver take-up device are entered.

Der herausragende Vorteil auch dieser Ausführung ist die Möglichkeit einer hohen Liefergeschwindigkeit. Wird der erfindungsgemäße Drehkopf einer Streckenablieferung nachgeschaltet, kann ein Verzug des Faserstranges erfolgen, wenn das Walzenpaar des Drehkopfes schneller rotlert als das Walzenpaar an der Ablieferung der Strecke. Da durch die Drahtgebung in dem Abschnitt zwischen Streckenablieferung und Walzenpaar des Drehkopfes eine Schutzdrehung in den Fasetstranig einläuft, ist ein derartiges Verziehen ohne Komplikationen möglich. Das Ergebnis ist ein Vorgarn, das zu Beispiel als Vorlage für die Ringspinnmaschine verwendet werden kann.The outstanding advantage of this version too is the possibility a high delivery speed. If the rotary head according to the invention is a route delivery downstream, the fiber strand can be warped when the pair of rollers of the turret rotates faster than the pair of rollers at the delivery of the track. Because by the wire in the section between the delivery route and the pair of rollers of the rotating head runs a protective rotation in the Fasetstranig, is one such Warping is possible without complications. The result is a roving that, for example can be used as a template for the ring spinning machine.

Die erwähnten Zugmittelgetriebe sind bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen der Erfindung bis auf die zum Drehkopf gehörenden Antriebsräder Bestandteil der Strecke.The traction mechanism mentioned are in the present exemplary embodiments of the invention except for the drive wheels belonging to the rotary head part of the Route.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Im Rahmen der Schutzansprüche sind auch andere Ausführungsformen möglich. Eine dieser Möglichkeiten liegt in der Verkleinerung der Abmessungen.The invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiments limited. Other embodiments are also possible within the scope of the protection claims. One of these possibilities is to reduce the size.

Claims

Claims: 1. Rotary head for strand-like fiber material Granting of permanent or false wire with a fixed carrier part and a continuously drivable hollow body, the drivable, the strand-shaped Fiber material contains a pair of rollers that clamp and move in the direction of delivery, characterized in that the pair of rollers (14, 15; 84, 85) have a friction drive (23, 93) has 2. rotary head according to claim 1, characterized in that each of the two rollers (14, 15; 84, 85) of the roller pair a friction wheel (38, 39; 103, 104) has, each with a driven friction roller (40, 41; 107, 1; t3) in frictional engagement is.

3. Rotary head according to claim 2, characterized in that each of the two friction rollers (40, 41; 107, 113) each with a friction wheel (48, 49; 110, 116) is in connection that the rotary head (10, 80) is a concentrically arranged has annular rolling surface (18, 112) and that the friction wheels (48, 49; 110, 116) mounted on the rolling surface (18, 112) in a rollable manner ind.

4. Rotary head according to claim 2 or 3, characterized in that the Friction wheels (103, 104; 110, 116) wheel rims (105, 106; 111, 117) made of plastic, in particular rubber.

5. Rotary head according to claim 3 or 4, characterized in that the Friction wheels (48, 49; 110, 116) of the friction rollers (40, 41; 107, 113) as bevel gears are formed and the annular rolling surface (17, 112) is also conical is.

6. Rotary head according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the hollow body (12, 82) is arranged concentrically to the axis of rotation (52, 118) Has drive wheel (53, 123).

7. Rotary head according to claim 6, characterized in that the drive wheel (53, 123) is part of a traction mechanism.

8. Rotary head according to one of claims 3 to 7, characterized in that that de rolling surface (18) is connected to the fixed support part (11).

9. Rotary head according to one of claims 3 to 7, characterized in that that the rolling surface (112) is rotatably mounted about the axis of rotation (118) of the rotary head (80) is.

10. Rotary head according to claim 9, characterized in that the rolling surface (112) a drive wheel which can be rotated concentrically around the axis of rotation (118) of the rotary head (80) (122).

11. Rotary head according to claim 10, characterized in that the drive wheel (122) is part of a traction mechanism.

12. Rotary head according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the pair of rollers (14, 15) has a switch-off mechanism (55).

13. Rotary head according to claim 12, characterized in that the disconnection mechanism (55) consists in that one of the two rollers (15) of the roller pair (14, 15) at least one variable position lever (56, 57) is mounted, which is an operative connection (58) to a sliding sleeve (59), which on a part (12) of the hollow body (12, 13) is axially displaceable.

14. Rotary head according to claim 13, characterized in that the sliding sleeve (59) has a roller bearing (62) with an outer ring (63) which has an axial direction Bewesrbaren adjusting element (54) has.

15. Rotary head according to claim 14, characterized in that the outer ring (63) is hit by a compression spring (65).

16. Rotary head according to one of claims 3 to 15, characterized in that that the annular roli surface (18) by an annular insert (17) made of plastic, in particular rubber, is formed and that at least the outer rims (50, 51) of the the rolling surface (18) rolling friction wheels (48, 49) are made of metal.