DE2934062A1 - Metal frame door mfr. - by placing wooden panels in frame and filling cavity with plastic foam - Google Patents
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Abstract
Description
Titel: "Türblatt und Verfahren zu seiner Herstellung"Title: "Door leaf and process for its manufacture"
"'türblatt und Verfahren zu seiner Herstellung' Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von Türblättern mit einem Türrahmen aus Metallprofil und mit einer doppelwandigen Türfüllung mit Ausschäumung zwischen den Außenwandungen, sowie ein Türprofil aus Metall für Türen mit doppelwandiger Türfüllung mit Ausschäumung zwischen den Außenwandungen der Füllung, Bei herkömmlichen Türen, insbes. Stalltüren mit Metallprofil wird in der Regel ein Kastenprofil verwendet, an dessen beiden gegenüberliegenden Seiten Je eine der beiden Wandungen der Türfüllung anliegt, wobei der Raum zwischen den gegenüberliegenden Wandungen mit Isoliermaterial ausgefüllt, z.B. ausgeschäumt ist. Die Herstellmethode derartiger Türen ist jedoch relativ kompliziert und aufwendig. Es ist zum Verpressen derartiger Türen notwendig, daß die Innenwandungen in bezug auf das dazwischenliegende Rahmenprofil festgelegt und mit dem Rahmen verbunden werden, damit die Einzelteile ihre erforderliche Position zum Verpressen einnehmen."'Door leaf and process for its manufacture' is the subject of the invention is a method of manufacturing door leaves with a door frame made of metal profile and with a double-walled door panel with foam filling between the outer walls, as well as a door profile made of metal for doors with double-walled door panels with foam filling between the outer walls of the panel, with conventional doors, especially stable doors With a metal profile, a box profile is usually used, on both of which opposite sides each one of the two walls of the door panel rests, with the space between the opposite walls is filled with insulating material, e.g. is filled with foam. However, the method of manufacturing such doors is relatively complicated and laborious. It is necessary for pressing such doors that the inner walls set in relation to the intermediate frame profile and connected to the frame so that the individual parts take their required position for pressing.
Des weiteren sind die bekannten Türrahmen mit Kastenprofil geschweißte Anordnungen, was die Herstellung des Rahmens erheblich verteuert, zum Verziehen des Rahmens durch Verschweißen an den Eckverbindungen führt und eine Nachbehandlung, z.B. nachträgliches Verzinken oder dergl. erforderlich macht, während andererseits dann, wenn der Rahmen einen Kunststoffüberzug haben soll, ein nachträgliches Uberziehen bzw. Beschichten mit Kunststoff außerhalb der Herstellmöglichkeiten liegt oder aber mit ungewöhnlich hohen Kosten verbunden sein würde.Furthermore, the known door frames are welded with box profiles Arrangements, which makes the production of the frame considerably more expensive, for warping of the frame by welding at the corner connections and a post-treatment, e.g. subsequent galvanizing or the like makes necessary, while on the other hand then, if the frame is to have a plastic coating, a subsequent coating or coating with plastic is outside the manufacturing possibilities or else would be associated with unusually high costs.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Türblatt mit einem Profil zu schaffen, bei dem das Positionieren der Wandungen der Türfüllung mit dem Rahmenprofil zum Verpressen ohne Schwierigkeiten mit einem Minimum an Aufwand vorgenommen werden kann, ein einfaches Einlegen der Teile in die Presse ausreichend ist, und ferner die Rahmenteile so ausgebildet sind, daß der Türrahmen keine Schweißstellen besitzt.The object of the invention is to create a door leaf with a profile, in which the positioning of the walls of the door panel with the frame profile for Crimping can be done without difficulty with a minimum of effort simply inserting the parts into the press is sufficient, and furthermore the frame parts are designed so that the door frame has no welds.
Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß eine Wandung der Türfüllung auf einen Pressentisch aufgelegt wird, daß ein Netall-Türprofil mit zwei rechteckigen Anschlägen als Auflager so auf die Wandung aufgelegt wird, daß der Abschluß der Wandung in dem einen rechtwinkeligen Anschlag aufgenommen wird, daß die zweite Wandung der Türfüllung auf das Türprofil so aufgelegt wird, daß der Abschluß der Wandung von dem zweiten rechtwinkeligen Anschlag aufgenommen wird, daß die Türanordnung - gegebenenfalls unter Ubereinandersetzen mehrerer derartiger Türanordnungen - verpreßt wird, und daß der Raum zwischen den beiden Wandungen einer jeden Türfüllung ausgeschäumt wird.This is achieved according to the invention in that a wall of the Door panel is placed on a press table that a Netall door profile with two rectangular stops as a support is placed on the wall that the Completion of the wall in which a right-angled stop is added that the second wall of the door panel is placed on the door profile so that the conclusion the wall of the second right-angled stop is received that the door assembly - if necessary by placing several such door assemblies on top of each other - pressed and that the space between the two walls of each door panel is filled with foam will.
Zur#rchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein offenes Metallprofil verwendet, das zwei rechtwinkelige Anschläge als Auflager zur Aufnahme der Wandungen der Türfüllung aufweist. Die am Türprofil ausgebildeten rechtwinkeligen Anschläge ergeben ein definiertes Auflager für das Ansetzen der Wandungen der Türfüllung an den Metallrahmen, so daß es zum Verpressen lediglich notwendig ist, das Metallprofil auf die untere Wand aufzulegen, derart, daß der eine rechtwinkelige Anschlag des Profiles gerade über die äußere Begrenzung der unteren Wand zu liegen kommt; dann ist es lediglich erforderlich, die obere Wand der Türfüllung in die zweite Aussparung des Profiles einzulegen. Ein Ausrichten der beiden Wandungen im Vergleich zum Profil ist auf diese Weise überflüssig und auch nicht möglich, so daß diese Ausrichtung durch die Ausgestaltung des Profiles selbsttätig erfolgt.An open metal profile is used to carry out the method according to the invention used, the two right-angled stops as a support for receiving the walls the door panel has. The right-angled stops formed on the door profile result in a defined support for attaching the walls of the door panel the metal frame, so that it is only necessary for pressing the metal profile to lay on the lower wall, in such a way that the one right-angled stop of the Profiles comes to lie just above the perimeter of the lower wall; then it is only necessary to insert the top wall of the door panel into the second recess of the profile. Alignment of the two walls in comparison to the profile is superfluous and not possible in this way, so this alignment takes place automatically through the design of the profile.
Durch das Ausschäumen werden die beiden entgegengesetzten Wandungen über das Schäummaterial fest miteinander verbunden, das den inneren Teil des Profiles eng umschließt, so daß eine innige Verbindung zwischen dem Schäummaterial und der Profilinnenseite besteht und damit Kältebrücken in der Tür ausgeschaltet sind.The foaming causes the two opposing walls to become firmly connected to each other via the foam material that forms the inner part of the profile tightly encloses, so that an intimate connection between the foam material and the The inside of the profile exists and therefore cold bridges in the door are eliminated.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Türblattes ist außerordentlich einfach und zeitsparend; auch ist das verwendete Profil ein besonders einfaches und kostengünstiges Profil im Vergleich zum Kastenprofil, so daß insgesamt die Herstellung der Tür wesentlich billiger und wesentlich schneller erfolgen kann, da ein Ausrichten der Wandungen in bezug auf das Profil entfällt. Die Praxis hat gezeigt, daß eine Zeitersparnis von ca. 100% erreicht werden kann.The production of the door leaf according to the invention is extraordinary simple and time-saving; the profile used is also a particularly simple one and inexpensive profile compared to the box profile, so that Overall, the production of the door can be done much cheaper and much faster can, since there is no need to align the walls with respect to the profile. The practice has shown that a time saving of approx. 100% can be achieved.
Des weiteren hat sich als besonders zweckmäßig herausgestellt, daß die Türrahmen nicht in einer Schweißkonstruktion ausgeführt sind, sondern aus Einzelteilen, die miteinander beispielsweise verschraubt sind; die Verbindung zweier benachbarter,senkrecht zueinander verlaufender Rahmenteile in der Weise, daß ein Winkeleisen in die Eckverbindung eingelegt wird und daß durch mechanische Deformation am Rahmenteil und am Winkelteil (Ausbildung von Sicken) eine einwandfreie Verbindung hergestellt wird, trägt ebenfalls zur einfachen und kostensparenden Herstellung bei. Auf diese Weise können die einzelnen geradlinigen Rahmenteile einfach an den Gehrungsstellen aneinandergelegt werden, ohne daß weitere, spezielle Vorkehrungen getroffen werden müssen. Um diese Winkeleisen zu positionieren, kann das Profil beispielsweise so ausgebildet sein, daß die Ansätze aufeinander zu verlaufende Nasen besitzen, durch die das Winkeleisen in der dadurch ausgebildeten C-förmigen Vertiefung fest aufgenommen wird.Furthermore, it has been found to be particularly useful that the door frames are not made from a welded construction, but from individual parts, which are screwed together, for example; the connection of two neighboring, perpendicular mutually extending frame parts in such a way that an angle iron in the corner connection is inserted and that by mechanical deformation on the frame part and the angle part (Formation of beads) a proper connection is established, also contributes for simple and cost-saving production. In this way the individual can straight frame parts are simply placed next to each other at the miter points, without further, special precautions having to be taken. About those angle irons to position, the profile can be designed, for example, so that the approaches have noses that run towards one another, through which the angle iron in the thereby formed C-shaped recess is firmly received.
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeisieles erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung durch einen Teil einer Tür nach der Erfindung, und Fig. 2 in schematischer Darstellung eine Eckverbindung.The invention is explained below in conjunction with the drawing an exemplary embodiment explained. It shows: FIG. 1 a schematic sectional illustration through part of a door according to the invention, and FIG. 2 in a schematic representation a corner joint.
In Fig. 1 ist mit 1 der Querschnitt eines Netallprofiles gezeigt, das den Türrahmen bildet. Dieses Profil besteht aus einem Anschlag 2, einem Hauptrabmenteil 3, zwei im Abstand voneinander und jeweils im Abstand von der oberen und unteren Begrenzung des Hauptrahmenteiles 3 senkrecht zum Hauptrahmenteil 3 verlaufenden Schenkeln 4 und 5, die im Falle der speziellen Ausführungsform der Erfindung mit rechtwinkelig dazu und aufeinander zu verlaufenden Ansätzen 6 und 7 versehen sind. Die Schenkel 4 und 5 bilden mit dem zugeordneten Abschnitt des Hauptrahment#i##s Xs 3 eine U-Form, die durch die Ansätze 6, 7 zu einer C-Form wird. An dem Profil liegen die Türfüllung bildende Wandungen 8 und 9 an, und das durch diese beiden Wandungen 8 und 9 entstehende Volumen wird durch geschäumtes Material 10 ausgefüllt. Von den Schenkeln 4 und 5 sowie den sich nach außen am Profil anschließenden Teilen des Hauptrahmenteiles 3 werden Anschläge ausgebildet, die durch die Seiten 11, 12 sowie 13, 14 in Fig. 1 bezeichnet sind. In diese Anschläge werden die Wandungen 8, 9 in Anlage mit dem Profil eingesetzt. Der Raum 15 der C-förmigen Ausgestaltung des Profils ist ebenfalls mit geschäumtem Material 10 ausgefüllt. Wie in Fig. 2 angedeutet, dient dieser Raum zur Aufnahme eines Winkeleisens 16, das die an den Ecken des Türrahmens zusammenstoßenden Profilteile, die selbst nicht miteinander verschweißt bzw. verschraubt sind, miteinander verbindet. Eine derartige Verbindung erfolgt zweckmäßigerweise durch Einprägen von Sicken 17 bzw. entsprechenden Materialdeformierungen, die durch die Profile und durch die Winkeleisen hindurchgehen, so daß dadurch eine einwandfreie Verbindung erzielt wird.In Fig. 1, the cross section of a metal profile is shown with 1, that forms the door frame. This profile consists of a stop 2, a main hub part 3, two spaced apart and each spaced from the top and bottom Boundary of the main frame part 3 running perpendicular to the main frame part 3 Legs 4 and 5, in the case of the specific embodiment of the invention with at right angles to it and approaches 6 and 7 which run towards one another are provided. The legs 4 and 5 form with the associated section of the main frame # i ## s Xs 3 a U-shape, which becomes a C-shape due to the lugs 6, 7. On the profile the door panel forming walls 8 and 9 lie on, and through these two The volume created by walls 8 and 9 is filled by foamed material 10. Of the legs 4 and 5 and the parts adjoining the profile to the outside of the main frame part 3 stops are formed, which through the sides 11, 12 and 13, 14 in FIG. The walls are in these attacks 8, 9 used in plant with the profile. The space 15 of the C-shaped configuration of the profile is also filled with foamed material 10. As in Fig. 2 indicated, this space is used to accommodate an angle iron 16, which is attached to the Corners of the door frame colliding profile parts that are not themselves with each other are welded or screwed, connects to each other. Such a connection is expediently carried out by embossing beads 17 or corresponding material deformations, which go through the profiles and through the angle iron, so that thereby a perfect connection is achieved.
Aufgrund der Tatsache, daß an den Profilen für die Wandungen 8 und 9 exakt definierte Auflager 11, 12; 13, 14 erzielt werden, ist das Ubereinanderanordnen der einzelnen zu verpressenden Teile innerhalb der Presse außerordentlich einfach. Es wird somit eine Wandung 9 auf den unteren Pressentisch aufgelegt, darüber der Rahmen 1 so gesetzt, daß die Wandung 9 mit den Außenkanten an den Auflagerflächen 13 und 14 zur Auflage kommt; im Anschluß daran wird die Wandung 8, ebenfalls mit den äußeren Begrenzungen an den Auflagerflächen 11, 12 anliegens eingelegt.Due to the fact that on the profiles for the walls 8 and 9 exactly defined supports 11, 12; 13, 14 are achieved, this is arranged one above the other of the individual parts to be pressed inside the press extremely easy. A wall 9 is thus placed on the lower press table, above which the Frame 1 set so that the wall 9 with the outer edges on the bearing surfaces 13 and 14 comes into play; following this, the wall 8, also with the outer boundaries of the bearing surfaces 11, 12 are inserted.
Es können dabei eine Reihe derartige Türanordnungen zum Verpressen übereinandergeschichtet sein. Dann wird der obere Pressentisch unter Druck abgesetzt und jede einzelne Türanordnung unter Druck ausgeschäumt. Nach dem Aushärten des Schaumes sind die Wandungen 8 und 9 über das Schaummaterial 10 fest miteinander verbunden, so daß die Tür keine weitere Verarbeitung mehr benötigt.A number of such door assemblies can be pressed be layered on top of each other. Then the upper press table is put down under pressure and every single door arrangement is foamed under pressure. After the The walls are foam 8 and 9 over the foam material 10 firmly connected so that the door no longer needs any further processing.
Zusätzlich zu dem Vorteil eines besonders einfachen und billigen Profiles ergibt sich der ganz entscheidende Vorteil, daß das Einlegen der Einzelteile in die Presse auf außerordentlich einfache Weise ohne jegliches Ausrichten der Einzelteile zuei-nander erfolgen kann, wodurch die Arbeitsz-eit extrem gering wird.In addition to the advantage of a particularly simple and cheap profile there is the very decisive advantage that the insertion of the individual parts in the press in an extremely simple way without any alignment of the individual parts can be done to each other, whereby the working time is extremely short.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8131 | Rejection |