DE2927084C2 - Method and device for packaging a plurality of folded blanks - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verpackung einer Mehrzahl von gefalteten Zuschnitten, die aus einer Rolle eines Bandmaterials, beispielsweise Papier, hergestellt werden, wobei das Bandmaterial beim Abwickeln in Längsrichtung in mehrere, schmale Bahnen geschnitten wird, die dann in Längsrichtung gefaltet und gestapelt und anschließend zur Bildung von Unterstapeln zu gleich langen Zuschnitten unter gleichzeitigem Andrücken querdurchtrennt werden.The invention relates to a method for packaging a plurality of folded blanks, which consist of a Roll of a tape material, for example paper, are produced, the tape material at Unwinding in the longitudinal direction is cut into several, narrow strips, which are then cut in the longitudinal direction folded and stacked and then underneath to form sub-stacks into blanks of equal length be cut transversely while pressing.
Ferner betrifft die Erfindung eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung mit einer das Bandmaterial in Längsrichtung in mehrere Bahnen schneidenden Einrichtung, einer die Bahnen in Längsrichtung faltenden Einrichtung und einer die in Unterstapeln übereinander liegenden, gefalteten Bahnen quer durchtrennenden Schneideinrichtung.The invention also relates to a device suitable for carrying out this method with a das Ribbon material in the longitudinal direction into a plurality of web-cutting means, one of the webs in the longitudinal direction folding device and a folded webs lying one on top of the other in sub-stacks transverse cutting device.
Ein Verfahren der eingangs genannten Gattung sowie die erläuterte Vorrichtung sind durch die US-PS 34 689 bekanntgeworden. Diese Patentschrift zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen gefalteter Zuschnitte, wobei eine Rolle eines Bandmaterials in Längsrichtung geschnitten und die dabei entstehenden Bahnen in Längsrichtung gefaltet werden. Über das anschließende Schneiden und Stapeln ist nichts weiter ausgesagt.A method of the type mentioned at the beginning and the device explained are described in US Pat 34 689 became known. This patent specification shows a device for producing folded blanks, wherein a roll of strip material is cut in the longitudinal direction and the resulting webs in Folded lengthways. Nothing further is stated about the subsequent cutting and stacking.
Gegenstand der DE-AS 12 51 647 ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen harmonikaartig verbundener Abschnitte von Zellstoffbahnen, welche in zusammenhängender Form in einem Behälter untergebracht werden; die Bildung von Unterstapeln, die dann zu Stapeln vereinigt werden, ist nicht vorgesehen.The subject of DE-AS 12 51 647 is a device for the continuous production of a harmonica-like connected sections of pulp webs, which are housed in a continuous form in a container will; the formation of sub-stacks, which are then combined to form stacks, is not provided.
In der CH-PS 3 59 016 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten beschrieben und dargestellt, bei der die an einer Schneiiieinrichtung durchtrennten Zuschnitte in Form von Unterstapeln einem Schacht zugeführt werden, der schräg nach unten verläuft und an dessen Ende sich eine Walze befindet, die die Unterstapel in eine horizontale Richtung auf ein Transportband umlenkt. Das Trans- ^ortband fördert die einzelnen Unterstapel bis zu einem Anschlag, worauf das Band unter dem Unterstapel iiinwegrutscht, bis ein Fenster erscheint, durch das die Unterstapel auf einen darunter liegenden G::rt fallen. Auf diesem Gurt werden die frei fallenden -Unterstapel gesammelt, bis die gewünschte Stapelhöhe erreicht ist, worauf der Gurt einen Schritt weiter bewegt wird und das Verfahren von neuem beginnt.In CH-PS 3 59 016 a method and a device for producing blanks are described and shown in which the on a Schneiiieineinrichtung severed blanks are fed to a shaft in the form of sub-stacks, which is sloping after runs at the bottom and at the end of which there is a roller that divides the sub-stack into a horizontal one Diverts direction to a conveyor belt. The transport belt conveys the individual sub-stacks up to one Stop, whereupon the tape slides under the lower pile until a window appears through which the Sub-pile fall onto a G :: rt below. The freely falling sub-stacks are placed on this belt collected until the desired stacking height is reached, whereupon the belt is moved one step further and the process begins again.
Nachteilig hierbei ist vor allem, daß die Unterstapel sowohl während ihrer Abwärtsbewegung durch den Schacht als auch durch das Fenster dem freien Fall unterliegen und damit ohne Führung sind, so daß sich die einzelnen Zuscanitte gegeneinander verschieben können und die Unterstapel an den Rändern nicht mehr bündig abgeschlossen sind.The main disadvantage here is that the sub-stack both during their downward movement through the Shaft as well as through the window are subject to free fall and are therefore without a guide, so that the individual Zuscanitte can move against each other and the lower stacks at the edges no longer are flush.
Die GB-PS 9 60 372 zeigt eine Vorrichtung zum Falten von blattförmigem Material mit zwei übereinander angeordneten Förderbändern, ohne daß in der Beschreibung angegeben ist, wie die durch die Förderbänder transportierten Stapel entnommen und zu endgültigen Stapeln zusammengestellt werden können.GB-PS 9 60 372 shows a device for folding sheet-like material with two on top of one another arranged conveyor belts, without it being indicated in the description how those by the Stacks transported by conveyor belts can be removed and put together into final stacks can.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren sowie die Vorrichtung der angegebenen Gattung so weiter r-'iszubilden, daß die Unierstapel zu Stapeln zusammengesetzt werden, welche dann anschließend verpackt werden können, wobei sichergestellt sein soll, daß in jedem Verfahrensschritt die einzelnen Zuschnitte bündig aufeinander liegen.The invention is based on the object that The method mentioned at the outset and the device of the type specified so continue to develop that the Unierstapel can be assembled into stacks, which can then be packed afterwards, whereby it should be ensured that in each process step the individual blanks are flush with one another lie.
Bei dem gattungsgemäßen Verfahren wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Unterstapel der Zuschnitte auf einer horizontalen Bahn unter Einwirkung eines vertikal von oben und unten wirkenden Druckes nach dem Durchtrennen weiterge- 'M führt und zur Bildung von Stapeln dadurch übereinander gelegt werden, daß die Unterstapel vertikal schrittweise auf eine schrittweise absenkbare Auflage gedrückt werden.In the generic method, this object is achieved in that the sub-stack of the blanks on a horizontal path under the influence of a vertically from above and below the pressure acting after severing weiterge- leads' M and are thus set for forming stacks above the other, that the Lower stack can be pressed vertically step by step onto a support that can be lowered step by step.
Dadurch, daß bei diesem Verfahren die einzelnen Unterstapel ständig auf einer horizontalen Bahn unter Einwirkung eines vertikal von oben und unten wirkenden Druckes geführt werden, ist ein gegenseitiges Verschieben der einzelnen Zuschnitte jedes Unterstapels unmöglich. Die Führung der Unterstapel bleibt auch während der Bildung der Stapel aus diesen Unterstapeln erhalten.The fact that in this process the individual sub-stacks are constantly below on a horizontal path The effect of pressure acting vertically from above and below is mutual Moving the individual blanks of each sub-stack is impossible. The leadership of the lower pile is also retained during the formation of the stack from these sub-stacks.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß aus einer Rolle mit einem Grundgewicht von etwa 3,15 kg 22,5 kg je Bandfläche von 278,7 m2 (3000 feet2) drei bis sechs Bahnen geschnitten werden.In a further development of the invention it is provided that three to six webs are cut from a roll with a basis weight of about 3.15 kg 22.5 kg per strip area of 278.7 m 2 (3000 feet 2).
Das Verfahren gemäß der Erfindung eignet sich insbesondere für die Herstellung von Papierhandtüchern, deren Ausgangsmaterial üblicherweise geprägtThe method according to the invention is particularly suitable for the production of paper towels, whose starting material is usually embossed
wird, um die Weichheit und das Absorptionsvermögen zu verbessern.is used to improve softness and absorbency.
Bei der gattungsgemäßen Vorrichtung wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe dadurch gelöst, daß hinter der Schneideinrichtung übereinander zwei die Unterstapel zwischen sich in horizontaler Richtung fördernde Bänder vorgesehen sind, an die sich eine Stapeleinrichtung anschließt, die die Unterstapel schrittweise auf eine Auflage drückt, welche schrittweise absenkbar ist.In the device of the generic type, the object on which the invention is based is achieved by that behind the cutting device, one above the other, two sub-stacks between them in the horizontal direction conveying belts are provided, to which a stacking device is connected, which the sub-stacks step by step presses on a support, which can be lowered gradually.
Zur Führung der einzelnen Unterstapel werden diese unmittelbar nach Verlassen der beiden Bänder von der Stapeleinrichtung erfaßt die sie gegen die schrittweise absenkbare Auflage drückt. Dadurch wird der Vorteil erzielt, daß die einzelnen Unterstapel immer um denselben Weg auf die Auflage gedrückt werden, da sich diese mit wachsendem Stapel schrittweise nach unten bewegt.To guide the individual sub-stacks, they are immediately removed from the two belts after they have left the Stacking device detects the presses against the step-by-step lowerable support. This will give the benefit achieved that the individual sub-stack is always in order must be pressed the same way onto the support, as this gradually descends as the stack grows emotional.
Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigtThe invention is explained below using an exemplary embodiment which is shown in the drawing. It shows
F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung nach der Erfindung,F i g. 1 is a plan view of a device according to FIG Invention,
F i g. 2 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 1,F i g. 2 shows a perspective view of the device according to FIG. 1,
Fig.3 eine Schnittansicht der V-gefalteten Bahn längs der Schnittlinie 3-3 in F i g. 2,Figure 3 is a sectional view of the V-folded panel along the section line 3-3 in FIG. 2,
Fig.4 eine Schnittansicht längs der Linie 4-4 in Fig. 2,Figure 4 is a sectional view taken along line 4-4 in Fig. 2,
F i g. 5 eine Schnittdarstellung der Vorrichtung in der Ebene 5-5 der F i g. 1,F i g. 5 is a sectional view of the device in FIG Level 5-5 of FIG. 1,
Fig.6 eine weitere Seitenansicht der Vorrichtung in Richtung der Pfeile 6-6 der F i g. 1 und6 shows a further side view of the device in Direction of arrows 6-6 of FIG. 1 and
Fig. 7 eine Ansicht in Richtung der Pfeile 7-7 der Fig. 1.FIG. 7 is a view in the direction of arrows 7-7 in FIG. 1.
In Fig.2 ist mit 10 insgesamt eine Ausgangsrolle bezeichnet, die eine Reihe von geschlitzten Bahnen 11 liefert, die V-förmig (Fig. 3) und C-förmig (F ig. 4) gefaltet sind, wie dies jeweils mit 12 und 13 bezeichnet ist. Dann gehen die Bahnen in Förderbänder 14, hinter denen ein Durchschneiden in Querrichtung mittels einer Schneideinrichtung 15 erfolgt.In Figure 2, 10 is a total of an output role referred to, which provides a series of slotted tracks 11, the V-shaped (Fig. 3) and C-shaped (Fig. 4) are folded, as indicated by 12 and 13, respectively. Then the tracks go in conveyor belts 14, behind which are cut through in the transverse direction by means of a cutting device 15.
In F i g. 5 ist die Arbeitsweise dieser Vorrichtung gezeigt. Der Schneideinrichtung 55 sind eine Austragseinrichtung 16, die aus einem Paar im Abstand angeordneter Bänder besteht, und eine umlaufende Stapeleinrichtung 17 nachgeschaltet. Letztere dient zur Erstellung eines Handtuchstapels oder dergleichen, der anschließend verpackt wird.In Fig. 5 shows the operation of this device. The cutting device 55 is a discharge device 16, which consists of a pair of spaced apart bands and a circumferential Stacking device 17 connected downstream. The latter is used to create a stack of towels or the like, the is then packaged.
F i g. 5 läßt sich weiter entnehmen, daß bei der dargestellten Ausführungsform fünf V-förmige Faltplatten 12' vorgesehen sind. Somit wird die Bahn der Ausgangsrolie in fünf einzelne Bahnen 11 geschlitzt, d'e über die fünf V-förmigen Faltplatten 12' laufen. Selbstverständlich können die Breiten der Rollen und auch die Auslegungen der Maschinen sich ändern. So können beispielsweise zwei Ausgangsrollen mit mehrfacher Breite axial flucherrd anstelle einer breiteren Rolle angebracht werden.F i g. 5 it can also be seen that in the embodiment shown, five V-shaped folding panels 12 'are provided. The path of the initial roll is thus slit into five individual paths 11, d'e run over the five V-shaped folding plates 12 '. Of course, the widths of the rolls and the designs of the machines are also changing. For example, two output rolls with multiple Wide axially flucherrd can be attached instead of a wider roller.
Jede die zugeordnete V-förmige Faltplatte 12' verlassende Bahn 11 läuft durch ein Paar Gegenwalzen 18 und durch eine C-förmige Faltplatte 13'. Hinter jeder C-förmigen Faltplatte sind Druckwalzen 19 vorgesehen. Die so gefalteten Bahnen werden auf Tragbändern 20 zu der Bandzuführeinrichtung 14 und dann zu der Schneidwalze 15 gefördert. Die Schneidwalze durchschneidet gleichzeitig fünf, sechs oder mehr in Längsrichtung gefaltete Bwhnen, und es ergibt sich einEach web 11 exiting the associated V-shaped folding plate 12 'passes through a pair of counter rollers 18 and by a C-shaped folding plate 13 '. Pressure rollers 19 are provided behind each C-shaped folding plate. The webs folded in this way are carried on carrier tapes 20 to the tape feed device 14 and then to the Cutting roller 15 promoted. The cutting drum cuts through five, six or more in at a time Bwhnen folded lengthways, and it results in a
Unterstapel S, der diese Anzahl von Einzelstücken enthält Wann die endgültige Packung 150 Handtücher enthalten so'l, werden 30 Unterstapel in der umlaufenden Stapeleinrichtung 17 gesammelt bevor der fertige Stapel Uzur Verpackungsmaschine abgegeben wird. Sub-stack S, which contains this number of individual items. When the final pack 150 contains towels, 30 sub-stacks are collected in the rotating stacking device 17 before the finished stack U is delivered to the packaging machine.
Nachstehend wird die Arbeitsweise der Vorrichtung näher erläutertThe operation of the device is explained in more detail below
Der Verfahrensablauf und die Arbeitsweise der Vorrichtung ergeben sich am besten aus den Fig. 1, 2 und 6. Die Ausgangsrolle i0 ist auf einem Abspulgestell 21 angeordnet Die Papierbahn wird von der Ausgangsrolle mittels einer Bandanordnung 22 abgewickelt und der Maschine wird eine Bahn 23 zugeführt Die Bahn 23 läuft über mehrere, leerlaufende Rollen, die keine Bezugszeichen tragen, und um eine lose Rolle 24 zu einer Prägeeinrichtung 25. Daraufhin gelangt die Bahn durch eine Schlitzeinrichtung 26 und über eine Umlenkrolle 27 zu den V-förmigen Faltpktten 12' und zu den C-förmigen Faltplatten 13'. Wie sich am besten dem linken, oberen Teil der F i g. 1 entnehmen läßt, liegt eine Mehrzahl von geschnittenen Bauabschnitten 11 übereinander und wird mitteis der Bändeln "ichiung 14 in die Schneideinrichtung 15 eingeführt.The process sequence and the mode of operation of the device are best shown in FIGS. 1, 2 and 6. The output roll i0 is on an unwind stand 21 arranged The paper web is from the output roll unwound by means of a belt arrangement 22 and a web 23 is fed to the machine. The web 23 runs over a number of idle rollers that have no reference symbols and around a loose roller 24 an embossing device 25. The web then passes through a slitting device 26 and over a Deflection roller 27 to the V-shaped folding points 12 'and to the C-shaped folding plates 13 '. As best seen in the upper left part of FIG. 1 can be seen, lies a plurality of cut construction sections 11 on top of one another and is inserted in the middle of the ribbons 14 in the cutting device 15 inserted.
Die Stapeleinrichtung 17 ist in vertikaler Richtung mittels eines Exzentermechanismus hin- und hergehend beweglich .der schematisch mit 17' in F i g. 2 eingetragen ist. Die Stapeleinrichtung 17 hat am unteren Ende eine Druckplatte, um die fünf zu einem Unterstapel 5' vereinigten Bahnabschnitte zu einem zuvor gebildeten Unierstapel Szu schieben (vgl. F i g. 2).The stacking device 17 is reciprocating in the vertical direction by means of an eccentric mechanism movable .der schematically with 17 'in F i g. 2 registered is. The stacking device 17 has a pressure plate at the lower end to convert the five into a sub-stack 5 ' unified web sections to push a previously formed stack of sheets Szu (cf. FIG. 2).
Der Unterstapel 5 liegt seinerseits auf einer Reihe von zur Zählung dienenden, fingerförmigen Trennelementen 28. Diese fingerförmigen Elemente 28 sind derart angeordnet, daß sie sich um eine Achse 29 in die Bewegungsbahn des Unterstapels schwenken können. Die Stapeleinrichtung 17 verschiebt die Unterstapel S. 5'usw. geringfügig in vertikaler Richtung. Der unterste Unterstapel S' wird auf zwei gegenüberliegende Gruppen — die hintere Gruppe ist nicht gezeigt — der eingeschwenkten und zum Zählen bestimmten, fingerförmigen Trennelemente 28 gelegt, die sich unter Durch.auf der Stellung T absenken (in der ein fertiggestellter Stapel vorhanden ist). Die Stapeleinrichtung legt einen fertiggestellten Stapel i/auf den Boden einer nicht gezeigten Bodenplatte, die in horizontaler Richtung 30 den fertiggestellten Stapel U in ein Transportabteil 31 in die Position Vbringt.The lower stack 5 in turn lies on a row of finger-shaped separating elements 28 used for counting. These finger-shaped elements 28 are arranged in such a way that they can pivot about an axis 29 into the path of movement of the lower stack. The stacking device 17 shifts the sub-stacks S. 5 'etc. slightly in the vertical direction. The lowermost sub-stack S ' is placed on two opposite groups - the rear group is not shown - of the finger-shaped separating elements 28 pivoted in and intended for counting, which lower themselves to position T (in which a finished stack is present). The stacking device lays a finished stack i / on the bottom of a base plate, not shown, which brings the finished stack U into position V in the horizontal direction 30 in a transport compartment 31.
Hierdurch wird erreicht, daß die Maschine mit größerer Geschwindigkeit arbeiten kann. Bei einer Anzahl von 150 Handtüchern entsprechen beispielsweise 30 Umdrehungen der Stapeleinrichtung einem fertiggestellten Stapel, während bei bisher bekannten Verfahren die Stapeleinrichtung zur Fertigstellung eines vollständigen Stapels 150 Umdrehungen brauchte.This means that the machine can work at greater speed. At a A number of 150 towels corresponds, for example, to 30 revolutions of the stacking device completed stack, while in previously known methods the stacking device for completing a complete stack took 150 revolutions.
Die Transportabteile 31 sind auf einem schaltbaren Förderer 32 vorgesehen. Dieser ist mit dem Gestell F (vgl. Fig. I) unter Bildung einer Baueinheit oder mit einem anderen Konctruktionsbauteil verbunden, das die zuvor beschriebenen Bauteile trägt.The transport compartments 31 are provided on a switchable conveyor 32. This is connected to the frame F (see FIG. I) to form a structural unit or to another structural component that carries the components described above.
Wenn der Stapel auf den Förderer 32 gelegt ist, wird er mittels einei Schubeinrichtung33(siehe Fig. 1 und5) in Querrichtung, d. h. zur Seite hin transportiert, wenn dieser Stapel die erforderlichen Bedingungen erfüllt. Ungeeignete, d. h. die erforderlichen Bedingungen nicht erfüllende Stapel, werden auf dem Förderer 32 zu einer Auswurfstation befördert, die am Ende der Bewegungsbahn mit 34 angedeutet ist. Die die Bedingungen erfüllenden Stapel werden zu einem Förderer 35 (sieheWhen the stack is placed on the conveyor 32, it is pushed by means of a pusher 33 (see Figs. 1 and 5) in the transverse direction, d. H. transported to the side when this stack meets the required conditions. Unsuitable, d. H. stacks not satisfying the required conditions become one on conveyor 32 Eject station, which is indicated with 34 at the end of the movement path. The conditions fulfilling stacks become a conveyor 35 (see
F i g. 7) transportiert, wo sie mittels einer Verpackungsmaschine 36 verpackt bzw, umwickelt werden. Die Maschine 36 führt ein Verpackungsband aus einer Vorratsrolle 37 für jeden Stapel Kzu. Nach dem Binden bzw. Verpacken werden die Stapel durch Druckbänder 38 und 39 zu einer Austragsstelle 40 transportiert, an der sie in Kartons verpackt werden.F i g. 7) transported, where they are packed or wrapped by means of a packaging machine 36. the Machine 36 feeds a packaging tape from a supply roll 37 for each stack K. After tying or packaging, the stacks are transported by pressure belts 38 and 39 to a discharge point 40, at which they are packed in cardboard boxes.
Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt, überwindet die Erfindung nicht nur den Nachteil der bekannten Verfahren, sondern es wird auch eine Auslegung getroffen, die äußerst wenig Platz in Anspruch nimmt. Wie sich F'i g. I entnehmen läßt, werden das Abspulen, Prägen, Schlitzen und V-förmige Fallen ausgeführt, wenn die Bahnen sich in einer ersten Richtung bewegen: das C-förmige Falten, das Sammeln und das Durchtrennen in Querrichtung werden längs einem zweiten Bewegungsweg ausgeführt, der rechtwinklig zu der ersten Richtun17 verkauft P^s Sinnein und Pressen erfolgt in einer vertikalen Bewegungsbahn mit einem kleinen Abstand, d. h. im wesentlichen während des Bearbeitungsschrittes auf dem zweiten Bewegungsweg, unmittelbar nachdem bei 30 der Stapel weggeschoben wird. Auch dieses Abschieben erfolgt in der Fertigungslinie mit der zweiten Bewegungsrichtung. Schließlich werden die Stapel durch den Förderer 32 längs einer dritten Bewegungsbahn parallel zu der ersten Bewegungsbahn transportiert. Die guten, d. h. die die Bedingungen erfüllenden Stapel, werden in Quer-As can be seen from the above description, the invention not only overcomes the disadvantage of the known methods, but also a design is made which takes up extremely little space. As F'i g. I, the unwinding, embossing, slitting and V-shaped trapping are carried out when the webs move in a first direction: the C-shaped folding, gathering and transverse cutting are carried out along a second path of travel which is perpendicular sold to the first direction 17 P ^ s Sensing and pressing takes place in a vertical movement path with a small distance, ie essentially during the processing step on the second movement path, immediately after the stack is pushed away at 30. This pushing off also takes place in the production line with the second direction of movement. Finally, the stacks are transported by the conveyor 32 along a third path of travel parallel to the first path of travel. The good stacks, i.e. the stacks that meet the conditions, are
i() richtung, d. h. zur Seite hin, auf eine vierte Bewegungsbahn verschoben, die parallel /u der ersten und der dritten Bcwcgiingsbahn ist. während die Aiisschltißpro dukte weiter längs der dritten Bewegungsbahn gefördert werden. Hierdurch ergibt sich eine äußersti () direction, ie, towards the side, moved to a fourth path of movement, the / u is parallel to the first and third Bcwcgiingsbahn. while the Aiisschltißpro products continue to be conveyed along the third movement path. This results in an extremely
i' platzsparende Anordnung der ein/einen Baugruppen, und die Abschnitte der Bahn lassen sich ständig kontrollieren, so daß ein Arbeiten mit hoher Geschwindigkeit unter Kr/ielung eines zuverlässigen Betriebsverhaltens möglich ist.i 'space-saving arrangement of one assembly, and the sections of the web can be controlled continuously, so that working at high speed with the aim of reliable operating behavior is possible.
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