DE2924539A1

DE2924539A1 - Spinnvlies aus polyolefin-filamenten und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2924539A1
Application number: DE19792924539
Authority: DE
Inventors: Ludwig Dipl Chem Dr Hartmann
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1979-06-19
Filing date: 1979-06-19
Publication date: 1981-01-08
Also published as: FR2459317B1; JPS632621B2; JPS564761A; MX152195A; CH644650A5; BE882439A; NL176190C; CA1131425A; US4304234A; FR2459317A1; DE2924539C2; NL8003406A; NL176190B

Description

Anmelderin: Firma Carl Freudenberg, Weinheim/Bergstraße

Spinnvlies aus Polyolefin-Filamenten und Verfahren zu seiner Herstellung

Spinnvliese aus Polyolefin-Filamenten sind an sich bekannt. Die Herstellung derartiger Spinnvliese kann beispielsweise nach den Verfahrensschritten gemäß DE-PS 12 82 590, 13 03 569 oder 14 35 461 erfolgen. Die in den vorstehend angegebenen Patenten beschriebene Spinnvliesverfahrenstechnik ist auf eine Erhöhung der Gleichmäßigkeit der Fadenablage und Erniedrigung der Flächengewichte ausgerichtet. So werden beispielsweise Spinnvliese hoher Gleichmäßigkeit bis herunter auf Flächengewichte von 5 g/m beschrieben, die, wenn sie aus Polyolefinen bestehen, aufgrund der günstigen Rohstoffkostenrelation für typische Disposable-Anwendungen auf dem Medizin- oder Hygiene-Gebiet eingesetzt werden können.

Insbesondere für den letztgenannten Verwendungszweck ist es notwendig, die Benetzbarkeit der von Haus aus hydrophoben Polyolefin-Filamente zu erhöhen

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und die Spinnvliese vollständig oder anteilig aus grenzflächenaktiven Polyolefin-Filementen aufzubauen. Es ist weiterhin erforderlich, die Porengröße derartiger Spinnvliese definiert einzustellen, um neben der Benetzbarkeit der Filamente zuzüglich durch Einstellen eines bestimmten Porenvolumens die Produkteigenschaften weiter zu verbessern. In dem US-Patent 35 09 009 wird zu diesem Zweck vorgeschlagen (Spalte 15, Zeile 52), den Spinnvorgang zur Herstellung von Spinnvliesen unter einer leichten Oxidation der Faseroberfläche durchzuführen. Die Haftung von Bindemitteln ist an derartig behandelten Oberflächen verbessert.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Spinnvlies aus Polyolefin-Filementen zu entwickeln, welches eine noch wesentlich verbesserte Oberflächenbehandlung aufweist, wobei zunächst einmal an eine Anreicherung der Oberfläche mit sauerstoffhaltigen Verbindungen gedacht wird.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Spinnvlies mit Einzelfilamenten und Filamentgruppen aus wenigstens zwei parallelisierten Einzelfilamenten vorgeschlagen wird, wobei die Einzel filamente und Filamentgruppen wenigstens stellenweise durch polare Gruppen modifiziert sind. Besonders empfohlen werden Adukkte des Propylenoxids und/oder Äthylenoxids, die in die Fasern eingebracht oder auf die Fasern oberflächlich aufgebracht werden. Die das Spinnvlies aufbauenden Grundfilamente aus hydrophobem Polymerisat, z.B. des Typs

™ Cn« "" CH - CH« ™ CH ■"

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sollen erfindungsgernäss, zumindest an ihrer Oborffläche, iniL· polaren Gruppen modifiziert werden, wobei die Modifizierung besonders durch die Einführung von Sauerstoffatomen in die Polypropylenkette in Forin von Polypropylenoxyden und durch hydrophile Polymerisate des Typs der Polypropylenglykolpolyoxyäthylale

V'3

_ _CH _ ο) _ (_CI1 _ _CH _

vorgenommen wird. Weiterhin können noch zur Modifizierung der Faseroberfläche Substanzen folgender Klassen, z.B. bei Polyäthylenfilamenten Polyäthylenglykol-Addukte des nachfolgenden Aufbaus eingesetzt werden.

-O- (C₂H₄O)_x - C₂II₄. - OH

Fettalkoholpolyoxyathylate // \\

■\...y - ° - (^c2^lU⁰⁾x - ^C2ⁿ<

Alkylpheno!polyoxyäthylate

co - (C₂Ii₄O)_x - C₂H₄ - on

Fettsäurepolyoxyäthylate

CONII - (C₃II₄O)_x - C₂II₄ -

Fettsäureamidpolyoxyäthylate

das heisst ganz allgemein sauerstoffhaltige nichtionogene kettenförmige Verbindungen. Die Striche in den Formeln bedeuten aliphatische Ketten verschiedener Längen, z.B. die Gruppierung

- ^C17 ^Π35.

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Von besonderem Interesse ist dabei die Modifizierung der Polypropylenfilamente bzw. der später beschriebenen Filamentgruppen mit Polypropylen-Glykolpolyoxyäthylaten, als erfindungsgemässes Beispiel der grenzflächenaktiven Spinnvliese. Hierbei wird die Modifizierung der Polypropylenfilamentstruktur über Polypropylenoxyd noch weitergeführt, das heisst, der Einbau von Sauerstoff-/Kohlenstoffketten wird in folgender Richtung (a - b - c) weitergeführt und der polare Charakter dabei erhöht:

CH _ CII-.

I 3 ι 3

a. - CH - CH - ClI - CH -

<w Ct

CIl₃ CII₃

b. - 0 - CII₂ - CII - 0 - CIl₂ - CH -

C. HO - (CH - CH„ - 0) - (CII₉ -.CH - 0) - (CH₉ - CfL - 0) -

Han kann sich dabei einen Mantelkern-Aufbau des Polypiropylon-Filnments mit zunehmendem Sauerstoffgehalt nach aussen bis hin zu Polypropylen- oder Polyäthylenglykolen vorstellen, ähnliches gilt für Polyäthylenfilamente.

Eine der Ausführungsform des Patentes besteht darin, allen oder einem Teil der Polyolefin Filamente bzw. Filamentgruppen beim Ausspinnen Polyäthylenoxyde oder Polypropylenoxyde zuzusetzen. Beim Spinnvorgang besteht aufgrund der rheologischen Verhältnisse die Tendenz dieser sog. Carbowachse, nach aussen an den Mantel des Filaments zu gelangen. Zur Verstärkung des grenzflächenaktiven Effekts können nach der Ablage der Filamente und Filamentgruppen zum Spinnvlies Addukte des Polypropylenoxyds bzw. Polyäthylenoxyds, z.B. Substanzen des Typs der Polypropylenglykolpolyoxyäthylate, Alkylphenolpolyoxyäthylate etc. aufgebracht werden, wie sie eingangs beschrieben und formelartig dargestellt wurden. Diese ,Substanzen können auch auf die unmodifizierton PolypropylenfilamenLe nach dem Ausspannen und der Vliesbildung aufgebracht worden, nur ist dann die Haftung dieser grenzflächenaktiven Substanzen auf dem hydrophoben Polypropylen nicht so hoch wie auf dem .'iauerstoff-

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modifizierten Polypropylen. .In einigen Fällen ist die« erwünscht, wie später ausgeführt wird. Insbesondere beim Aufbau des Spinnvlieses aus Fiiamentgruppen höherer Filamentzahlen können zwischen den parallel laufenden Filamenten der Filamcntgruppen aufgrund der Oberflächenspannung wässrige Emulsionen dar Athylenoxyd- bzw. Propylenoxydaddukte so eingebracht werden, dass sie sich längs der Fiiamentgruppen verteilen lassen.

Der bei Polypropylen vorhandene stereoreguläre Aufbau ist aucli bei einigen der sauerstoffmodifizierten' Kettenmolekülen aufgrund der asymmetrischen Kohlenstoffatome vorhanden, was für die Verwendung der Substanzen zur Herstellung von grenzflächenaktiven Polypropylen-Filamenten wesentlich ist. Es zeigte sich zum Beispiel, dass die Polymerisate von 1 - Propylenoxyd (hergestellt mit fester KOH Katalysator) einen Feststoff ergaben, während die d,l - Polymerisate bei demselben Molekulargewicht flüssig waren, das heisst, auch für die grenzflächenaktiven Polypropylenoxydschichten" spielt die sterische Konfiguration eine Rolle, wie für das das Grundfilament aufbauende isotaktische Polypropylen. Allerdings kann durch die Erhöhung des Molekulargewichts auch ein festes kristallines d,l - Propylenoxyd-Polymorisat hergestellt werden; in manchen Fällen der Spinnvliesverarbeitung ist die Kristallinität der Oberfläche nicht erwünscht.

Neben der Kern/Mantelstruktur der Oberflächenmödidizierung ist für die Erzielung von grenzflächenaktiven Polyolefin-Filamentoberflachen jedoch auch eine fibrillenartige Struktur möglich. Es zeigte sich nämlich, dass zur Erzielung grenzflächenaktiver Wirkung nicht die gesamte Oberfläche des Filaments und damit des daraus aufgebauten Spinnvlieses notwendig ist. Vielmehr genügt es für viele Zwecke der Praxis, wenn- lediglich Bereiche der Oberfläche aktiviert werden. Je nach Notwendigkeit kann der Grad der Oberflächenaktivierung durch den Prozentsatz gesteuert

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werden, indem diese grenzflächenaktiven Bereiche, z.B. aktiven Fibrillen, die Oberfläche der Filamente bilden. Besonders bevorzugt ist die Ausführungsform,in der die fibrillenartigen Bereiche der Oberflächenmodifizierung längs der parallelen Einzel f. ilainonte der Filamentgruppen eingelagert sind. Die Polarität der Oberfläche, kann dadurch gesteigert werden, dass beim Ausspinnen von Polyolefin-Filamenten und deren Ablage zu Spinnvlies der gesamten Spinnmasse aus z.B. isotaktischem Polypropylen stärker polare kettenbildende Substanzen zugesetzt werden, z.B. vom Typ Polypropylenoxyd, die sicli beim Spinnvorgang, d.h. beim Auspressen der geschmolzenen Masse aus den Spinnlüchcu'n der Düsen aufgrund der rheologischen Verhältnisse bzw. dem SLrüiuungr;pi.oI."il, das sich hierbei ausbildet, fibrillenartig an Teilen der Oberfläche der Filamente anreichert.

Die Abbildung 1 zeigt eine schematische Skizze in Vergrösscrung · 100 : 1 eines Ausschnitts aus derartigen stärker polaren Polyolefin-* Filamenten aufgebauten Spinnvlieses, wobei die Filamente gruppenförmig abgelegt sind, mit den Abschnitten a) der unpolaren isotaktischen Polypropylenfilamentgruppen und den polaren Fibrillen b) des Polypropylenoxyd-Addukts sowie c) der darin verteilten Einzelfilamente. Besonders häufig trifft man bei nachtraglicher Applizierung der Propylenoxyd- oder Äthylenoxydaddukte diese Fibrillen bei sog. parallelisierten Filamenten, die bei gruppenartigem Ausspinnen gemäss US-PS 35 54 854 erhalten werden.

Die Abbildung 5 dieser Patentschrift zeigt ein aus Filamentgruppen aufgebautes Spinnvlies, das heisst, das Vlies i.st aus parallel laufenden Strängen von hJinzclfilamenten aufgebaut, wobei die parallele Filamentgruppen bzw. Stränge in Wirrlage abgelegt sind. Derartige Vliese werden nun zunehmend als Deckschicht von saugf ."ih igen Zelluloseschichten, z.B. bei Windeln benutzt, wobei das Polyolefin-

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vlies, die äussere Abdeckung der Zelluloseschicht bildet. Das Polyolefinvlies ist im Gebrauch direkt an der Haut anliegend und soll die abzugebenden Flüssigkeiten durchlassen, damit diese von der Zelluloseschicht aufgesaugt werden. Diesselbe Aufgabe sollen diese Polyolefinvliese bei der Herstellung von Binden und Tampons übernehmen. Dabei ist neben der Benetzbarkeit der Polyolefinvliese auch deren Porosität ein wesentlicher Gesichtspunkt. Die Porengrösse soll nicht hoch sein, dass die in die Zellstoffschicht gelagerten Flüssigkeiten wieder zurückschlagen (rewetting) und nicht derartig fein, dass der Durchtritt der Flüssigkeiten zur Zellstoffschicht gebremst wird.

Erfindungsgemäss zeigte sich nun, dass diese Aufgabe am besten durch das Ausspinnen von Mischvliesen gelöst wird, wobei ein Spinnvlies aus endlosen Polyolefin-Filamentgruppen aufgebaut wird, abgemischt mit Einzelfilamenten und Vobei die Gruppen aus parallelen Einzelfilamenten bestehen.Gruppen und Einzelfilamente sind dabei in Wirrlage abgelegt und vorzugsweise an ihren Überkreuzungsstellen verfestigt. Eine Punktverfestigung oder thermische Verfestigung definierter Mikroflächen durch ein Durchschicken des Vlieses durch beheizte, mit Erhebungen versehenen Kalanderwalzen wird für viele Anwendungszwecke bevorzugt.

Wesentlich ist der Aufbau des Vlieses aus einer Mischung von Filamentgruppen bzw. parallelisierten Strängen mit Einzelfilamunton, weil dadurch die Porengrösse je nach Anforderungsprofil genau eingestellt werden kann. Die Filamentgruppen können dabei aus jeweils zwei oder mehreren parallelisierten Einzelfilamenten aufgebaut werden, z.B. dadurch, dass die verschiedenen, zur Herstellung des Spinnvlieses benutzten Spinndüsen (Abb. 2) alternierend Jiinzal-. filamente bzw. parallelisierte Filamentgruppen ausupinnen und durch Vermischung auf dem Ablageband zu einem Mischvlies aufbauen.

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Wird bei einem vorgegebenen Fläcliengewicht das Spinnvl ios nur aus wirr abgelegten Einzelfilamentcn (z.U. Titer 1 dt.ox) aufgebaut, so hat das Flächengebilde eine maximale Flächenüberdeckung und minimale Porengrosse· Wird dasselbe Flächengewicht mit einem Vlies aufgebaut, das aus Filamentgruppen von jeweils 10 Einzelfilamenten desselben Titers besteht, so hat das Flächengebilde eine sehr hohe Porengrösse, weil die v/irr abgelegten parallelism ierten Filamentgruppen bzw. Stränge bei demselben Flächengewicht grobe Poren ergeben.

Wollte man bei diesem Filamentgruppenvlies die Poren schlicsson, müssten mehrere Lagen übereinandergesponneii werden und damit höhere Flächenyewichte erzeugt werden, was man bei diesen Abdeckvliesen vermeiden will.

'Durch Abmischung von Einzelfilamenten mit Filamentgruppen definierter Einzelfilamentzahl, wobei das Mischungsverhältnis Einzelfilamente und Filamentgruppen entsprechend gewählt wird, kann nun die Porengrösse des Polyolefinvlieses auf den für den jeweiligen Anwendungszweck benötigten Wert einstellen. Die richtige Einstellung der Porengrösse wird am besten praxisnahe so gemessen, dass festgestellt wird, welche Zeit (in Sekunden) benötigt wird, um das Eindringen einer bestimmten Menge Flüssigkeit durch das Polyolefinvlies in eine darunterliegende saugfähige Lage (z.U. Zellstoffschicht) benötigt wird und Feststellen der Flüssigkoitsmenge, die später mittels ßelastungsdruck aus der saugfähigen Lage durch das Polyolefinvlies wieder zur Oberfläche zurückkommt (wet-back).

b'£3 besteht nun die Möglichkeit, das gesamte Spinnvlies au:; gleichartigen derart modifizierten polaren bzw. grenzflächenuktivcn Filamenten und Filamentgruppen aufzubauen. Andererseits kann man jedoch auch'ein aus zwei verschiedenen Typen von Filamenten und

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Filamentgruppen aufgebautes Vlies, ein sog. Mischvlie«, herstellen, von denen die Filamente und Filainentgruppon Λ aus nicht modifiziertem Polyolefin und die Filamente und Filainentgruppen B aus polaren bzw. grenzflächenaktiviortcn Substanzen bestehen. L'ine Apparatur zur Herstellung derartiger Mischvliese wird in der US Patentschrift 3.5o9.oo9 (Fig. 17 und Π3) beschrieben. Hierbei besteht besonders die Möglichkeit, wie dies in Fig. 19 obiger Patentschrift dargestellt wird, ein Spinnvlies herzustellen, das aus Schichten verschiedenartiger Filamente und Filainentgruppen aufgebaut ist.

Im Fall vorliegender Erfindung kann dabei ein Spinnvlies mit stark polaren und grenzflächenaktiven Filamenten und Filarnentgruppen an der Oberfläche und nicht oder wenig modifizierten Filamenten in der Mitte aufgebaut werden. Der Prozentsatz der Aktivität der einzelnen Schichten kann schrittweise durch den Querschnitt eines derartigen Produkts gesteigert werden, wenn bei liintarciinamJu geschalteten Spinndüsen in Laufrichtung zunehmend aktiviertes Polyolefin versponnen wird oder wenn die Mitteldüse inaktiviertes Material verspinnt (Abb. 2). Im letzterem Fall v/erden die beiden Seiten des Vlieses aus grenzflächenaktiven Filamenten gebildet.

Es zeigte sich nun, dass eine weitere Steigerung und Modifizierung der Grenzflächenaktivität des Gesamtproduktes noch dadurch erreicht werden kann, dass man ein durch den Spinnvorgang sozusagen voraktiviertes Spinnvlies nachbehandelt mit bestimmten Tensiden. Derartige grenzflächenaktive Substanzen lagern sich dann bevorzugt an den Stellen der Polyolefin-Filamente an, die einen stärker polxen Charakter, z.B. aufgrund der vorerwähnten polaren Fibrillen, auCweisen. Weiterhin erfolgt jedoch auch eine bevorzugte Anlagerung der Äthylenoxyd- bzw. Propylenoxyd-Addukte zwischen und lciiujii der parallelen Filamente der Filamentgruppen. Als derartige Tonside können z.B. Addukte des Äthylenoxyds oder Propylenoxyds an

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!•'ettalkoholc, Merkaptanen, Fettsäuren bzw. Aminen vf.:rwr.-iid>:L werden. Derartige Substanzen können durch folgende Schemas dargestellt werden, wobei jeweils der lange Strich eine aliphatischen Kette darstellt.

ü - (CIl₉ - CIK. - 0) - II

— -S - (CH„ - CH. - O) - Il

COO - (CH - CH - 0) - II

NIl - (CII₀ - ClI₀ - 0) - II

Ks ist hierbei sehr gut vorstellbar, wie ein Polyäthylen-]·'j .Lament bzw. das daraus hergestellte Spinnvlies mit diesen Äthylenoxydaddukten völlig oder teilweise bzw. an der Oberfläche modifiziert wird, wobei z.B. im Innern des FilnnienU; die reinen Polyäthylenketten und äussen an der Oberfläche die polaren Polyäthylenoxydketten bzw. Addukte liegen.

Aber auch Polyglyzerinester des Typs

COO - (CII_ - CIl - ClI₀ - 0) -II

OH

können verwendet werden.

Andere nichtionogene grenzflächenaktive Substanzen vom aliphatisch-cyclischen Typs können verwendet werden, wie z.B. Polyäthylenäther von Alkylphenolen des Typs

0- (CH₉ - CH - 0) - II

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Die Erhöhung der Gronzflächenaktivität dor dan CJp i nnvJ i <>·; aufbauenden Filamente durch Aufbringen obengenannter nichtionoyener Tenside muss dabei gesteuert werden, je nachdem, ob die Grenzflächenaktivität bei Benetzung erhalten bleiben soll oder ob" die Grenzflächenaktivität bei starkem Kontakt mit Wasser oder wässriger Flüssigkeit abnehmen soll. Jn verschiedenen Fällen der Praxis ist es nämlich erwünscht, z.B. bei Verwendung derartiger Spinnvliese als Deckschichten hochsaugfähicjcr Cellulose bei Windeln bzw. medizinischen Pflastern, dass nach anfänglicher guter Benetzbarkeit dieselbe hejabgesetzt wird, UiTi eine zu starke Durchnäsijuncj zu verhindern. In diesem Fall soll die grenzflächenaktive Schicht; weggeschwemmt bzw. in die Collulose-iJchicht überführt werden, wobei dann diο Spinnvlies-Schicht zunehmend hydrophob wird, in diesem Fall kann es von Vorteil sein, die Herstellung der GrenzflächenakLivitüt durch Aufbringen der sauerstoffhaltigon nichtionogenen PoJypropylcnoxydpolyinorisate bzw. Polyäthylcnoxydpolyiiior i sato nach dem Au;;-spinnen auf das Mischvlies aus Polyolcf. i n-F.i l.amonLon bzw. K i .lanu.-nl.-gruppen vorzunehmen. Wie bereits vorher erwähnt, wird dabei Porosität durch das Abiu j schungsvorhältnis von Min/, elf! L anion ten zu Filamentgruppen und die Benetzung durch die Athy1onoxyd- bzw. Propylenoxyd-Addukte eingestellt. Die I'Iindringungszei t von Flüssigkeiten und das Zurückschlagen von Flüssigkeiten wird durch das Verhältnis beider Faktoren eingestellt.

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I-;i. n .ut:; Po I ypropy Len-Ki nzell. i Lamonton und Po 1 ypropy 1 cn--F ί 1. un> mi L gruppen vermischtes Wirrvlies wurde mit Hilfe der in υ:; - PS 3.554.854 (Fig. 2) beschriebenen Vorrichtung herqostell t. Gemäss der im vorliegende r Anmeldung schematisch angedeuteten Vorrichtung Fiqur 2 wurden aus benachbarten Spinndüsen jeweils Einzol.fi Lamente bzw. Filanientgruppon ausgesponnen und mittels aerodynamischer Vers treckung durch Luftkanäle sowohl verstreckt als auch einem Aulfangband zugeleitet und zum Wirrvlies abgelegt. Kino entsprechende Düsenanordnung mit Dreiergruppen von Spinniöchorn ist in dem obenerwähnten US Patent 3.554.854 (Fig. 3) gezeigt, beim vorliegenden Beispiel tragen die Ncichbardüsen jedoch jeweils Fi.ner- bzw. Zweier-Reihen, um Einzelfilamente bzw. Zweiergruppen zu spinnen. Der Spinnprozess wurde so durchgeführt, dass ein Flächengewicht von 15 g/in bestehend aus 50 % Einzoifilamenten und je 25 % Zweier- bzw. Dreiergruppen erzeugt wurde . Einzelfilamcnttitor betrug 1,5 dtex (Mittelwert). Die Düsentemperatur wurde auf 25ü° C eingestellt. Als Spinnrohs tof f wurde ein Polypropylen ni.it dem Schmelz Index Mi von 12-17 (230 ) eingesetzt, gemessen nach DlN 53 735. Dem Polypropylen wurde vor der Verspinnung 1 " Titandioxyd und 0,3 % optischer Aufheller (CGMIJJO der Ι·'1πιια Ci.ba) zugesetzt. Nach der Vliesablage wurde das noch ungebundene Vlies

bei 120 durch einen Kalander geschickt, dessen eine StahlwaLze Erhebungen von 1 mm Durchmesser und einer Verteilung von 32 / cm liatto, so dass eine " Punkt"-Verfestigung des Vlieses unter 18 % verprägter Flache erfolgte. Anschliessend wurde getränkt mit,einer wässrigen Lösung von I sooctyl-phenol-PolyäthyoxyäthanoJ., die 10 mol einkondensiertes Athylenoxyd enthielt (z.H. Triton χ loO der Firma Rühm & Haas). Nach der Tränkung wurde das Vlies mit Hilfe eines Trommeltrockners mit perforierter Trommel unter Durchsaugung bei 100° getrocknet. Die Porengrösse und Benetzbarkeit diese.··. Vlieses wurde gemessen durch Flüssigkeitspenetration in beiden Richtungen (rewet) . Hierbei wurden auf ein derart horgos te 1 Ltes V Ii er;, das mit einer Zellstoff schicht unterlegt wurde, 30 cm einer 15 Vi igen Harnstofflösung aufgebracht und nach dem Durchdringen der Flüssigkeit

ein Filterpapier von 18 cm Durchmesser uiiLet: Ho] ar;l uiig von .3.000 y aufgelegt. Nacli 3 Minuten Belastung wurde dar. Filterpapier gewogen und die Flüssigkeitsnienge f es tcjes teilt, die durch das Polyolefinvlies von der Zelluloscschicht in das Filterpapier zurückgedrungen war. Diese Menge durfte nicht mehr als 1 cm sein. Die Schnelligkeit der ursprünglichen Penetration wurde gemessen und unterhalb 2 Minuten gefunden.

Beispiel 2

Bei diesem Beispiel wurde der Spinnvorgang wie im Beispiel 1 durchgeführt, lediglich wurde das Äthylenoxyd-Addukt zusammen mit dem TiO₂ und optischem-Aufheller vor dem Ausspinnen in einer Menge von 1 % dem Polypropylerioxyd-Granulat zugegeben. In diesem Fall wurde ein Blockpolymer des Typs

HO (ClI -CII-O) -(CII₀-ClL-O) - (CU -CIl ~0) . -Il α 2, 2ClA 2 y 2-2 'Zi

cn,

verwendet mit 50 % Polyoxyäthylen-Einhoiton im Molekül, und einem mittleren Molekulargewicht von 6500 (Pluronic P 105 der Firma BASF Wyandotte Corp.). Der Rest des Moleküls war aus PoLyoxy-Propylen-Einheiten aufgebaut. Es zeigte sich, dass die Kombination von Athylonoxyd- und Propylenoxyd-Addukten in einem MoJekül für die vorliegende Erfindung besonders günstige Eigenschaft tun ergibt. Durch den Prozentsatz einpolymerisiertes Äthylenoxyd in Blockpolymeren des Propylenoxyds kann die Hydrophilie gut oinyesfo.flt werden, da das Propylenoxyd im Vergleich eher hydrophobe Eigenschaften aufweist. Dadurch kann der Grad der Wasserlör;J i ehkoj I: dt'.'·» auf den Polyolef inf ilamenten bzw. Filanientgruppcn befind], iclien Addukts eingestellt v/erden. Will man, wie weiter oben erwähnt, bei Deckvliesen für Windeln ein Rückschlag der Ι·Ί.ϋ:;.'; igkoj L (Urin) aus der Zellulosesaugschicht verhindern (wetback), zeigte es sich als vorteilhaft, höhere Äthylenoxydantc: i Ic zum Propylenoxydbloek zu verwenden, da dann das Addukt aus dem Polyttl.fi in Ihm. dor Bonrlzung weggeschwemmt wird und c.iin* /ιπκΊιιιΐι ίη1ι·

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■ΑΙ»·

Hydrophobie entsteht. Dadurch bleibt die Oberfläche der Windel trocken. Eine Menge von über 20 % Äthylenoxyd im Molekül wird bevorzugt. Nach der Verfestigung des Vlieses wurde kein Addukt mehr zugegeben.

Die Penetrationsgeschwindigkeit der Flussjffkeit war in diesem Fall etwas geringer als im vorhergehenden Beispiel; of. Censichtlich, weil nicht die gesamte Addukt-Menge zur Oberfläche der Filamente migriert war.

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Claims

Patentansprüche

1. Spinnvlies aus v/irr abgelegten, miteinander verbundenen Polyolefin-Filamenten, dadurch gekennzeichnet, daß es Einzelelemente und FiIamentgruppen aus wenigstens zwei parallelisierten Einzelfilamenten enthält und die Einzel filamente und Filamentgruppen wenigstens stellenweise durch polare Gruppen modifiziert sind.

2. Spinnvlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelfilamente und die Filamentgruppen wenigstens stellenweise mit Äthylenoxid- und/oder Propylenoxidaddukten modifiziert sind.

3. Spinnvlies nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die polaren Gruppen z.B. der Äthylenoxid- und/oder Propylenoxidaddukte bevorzugt auf die Oberfläche der Spinnvliese zugegen sind derart, daß die Konzentration nach der Oberfläche hin zunimmt.

4. Spinnvlies nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Äthylenoxid- und/oder Propylenoxidaddukte fibrillenartig in die Filament- bzw. Filamentgruppenoberflache eingelagert sind.

5. Spinnvlies nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es oberflächlich mit Äthylenoxidaddukten von Propylenoxidblockpolymeren mit wenigstens 20 Gew. % Äthylenoxid behandelt ist.

6. Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen nach einem der Ansprüche

1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß aus einer Vielzahl von Spinndüsen parallele Filamentscharen und Filamentgruppen ausgesponnen werden, die in Wirrlage zu einem gemischten Vlies abgelegt werden, und daß beim oder nach dem Ausspinnen den Filamenten bzw. Filamentgruppen Addukte des Propylenoxids und/oder Äthylenoxids zugesetzt werden und daß das so hergestellte Mischvlies durch autogene Verfestigung gebunden wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Äthylenoxidaddukte Blockpolymere mit Propylenoxid verwendet werden.

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ORIGINAL INSPECTED

■ν

8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Propylenoxid- und/oder Äthylenoxidaddukte insbesondere auf die die Vliesoberfläche bildenden Filamente bzw. Filamentgruppen aufgebracht werden.

9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Porengröße der Spinnvliese durch gezielte Vermischung in Wirrlage von Einzelfilamenten und Filamentgruppen eingestellt wird, wobei die Filamentgruppen aus wenigstens zwei parallelisierten Einzelfilamenten bestehen.

10. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Äthylenoxidaddukte mit wenigstens 20 Gew. % Äthylenoxid verwendet werden.

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