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DE2906827A1 - Vorrichtung zum herstellen von beuteln - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen von beuteln

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DE2906827A1
DE2906827A1 DE19792906827 DE2906827A DE2906827A1 DE 2906827 A1 DE2906827 A1 DE 2906827A1 DE 19792906827 DE19792906827 DE 19792906827 DE 2906827 A DE2906827 A DE 2906827A DE 2906827 A1 DE2906827 A1 DE 2906827A1
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Germany
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hose
welding
jaws
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Withdrawn
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DE19792906827
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Walter Saur
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
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Description

  • Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln
  • Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einer beispielsweise durch die DE-OS 24 57 533 bekanntgewordenen Vorrichtung dieser Art wird von der Quernahtschweiß einrichtung laufend Wärme durch Strahlung auf die Klinge der Trenneinrichtung übertragen, so daß sich diese im Laufe des Betriebs aufheizt. Beim Trennvorgang überträgt die Klinge ihrerseits Wärme auf den schweißbaren Packstoff, so daß der Schlauch an den Schnittstellen zum Teil verklebt.
  • Soll in einen so hergestellten Beutel anschließend noch Füllgut eingebracht werden, ist es schwierig, den Beutel zu öffnen.
  • Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß die hergestellten Beutel trotz unmittelbarer Nähe der Quernahtschweißeinrichtung an der Trenneinrichtung an ihrem Kopf offene Beutel hergestellt werden, welche anschließend ohne weitere Bearbeitung gefüllt werden können. Die miteinander verklebenden Offnungsränder werden nämlich voneinander getrennt, bevor die Klebestellen sich durch Erkalten verfestigen.
  • Zeichnung Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Beutel-Form- und -Füllvorrichtung vereinfacht in Vorderansicht und Figur 2 eine Quernahtschweiß- und Trenneinrichtung der Vorrichtung nach Figur 1 im Querschnitt.
  • Beschreibung des Busfuhrungsbeispiels Einer Einrichtung 11 zum schrittweisen Fördern von Beuteln 1 zu einer Fülleinrichtung 12 und einer nicht -dargestellten Schließeinrichtung ist eine Beutelformeinrichtung 13 zugeordnet. Die Beutelformeinrichtung 13 hat an einem Gestell 14 einen senkrechten hohlen Formdorn 15 mit einem Fülltrichter 16, eine den Formdorn 15 umgebende Formschulter 17 zum Herumlegen einer Packstoffbahn zu einem Schlauch 2 um den Formdorn 15, eine die überlappenden Ränder der Packstoffbahn verschweißende Längsnahtschweißeinrichtung 18, ein den Schlauch 2 taktweise zum jeweils eine Beutellänge vorziehendes Vorzugrollenpaar 19, eine Quernahtschweißeinrichtung 20 zum Anbringen jeweils einer Quernaht am Schlauch 2 und eine Trenneinrichtung 21 zum Abschneiden jeweils eines am Boden verschlossenen Beutels 1 am unteren Ende des Schlauches 2 unterhalb der Quernahtschweißeinrichtung 20.
  • Die Quernahtschweißeinrichtung 20 hat zwei an Stangen 22,-23 befestigte Schweißbacken 24, 25 mit eingesetzten Heizpatronen 26, 27. Zum Anbringen einer Schxfeißnaht am Schlauch 2 werden die Schweißbacken gegeneinanderbewegt und -gepreßt, wobei der Schlauch 2 abgeflacht wird und die Innenseiten im Bereich der Anlage der beiden Schweißbacken durch Ubertragen von Druck und Wärme miteinander zu einer Quernaht verschweißt werden (Fig. 2). Der eine Schweißbacken 25 trägt über eine zwischengelagerte Isolierschicht 29 einen Backen 30, dessen Vorderseite in gleicher Ebene liegt wie die des Schweißbackens 25. Gegen diesen Backen 30 ist ein zweiter von einer Stange 31 getragener Backen 32 bewegbar. In einem Spalt zwischen der Oberseite der Backen 30, 32 und der Unterseite der Schweißbacken 24, 25 ist eine Klinge 33 der Trenneinrichtung 21 quer verschiebbar angeordnet. Nach dem Zusammenfahren der Schweißbacken 24, 25 und der Backen 30, 32 in Arbeitsstellung, in der der Schlauch 2 von diesen Backen festgeklemmt ist, wird die Klinge 33 vor- und zurückbewegt, wobei vom Schlauch 2 ein Beutel 1 abgetrennt wird.
  • Um zu verhindern, daß die Schnittränder am Kopf des Beutels 1 durch Wärmeübertragung von der Klinge 33, die durch Wärmestrahlung von dem darüberliegenden dauerbeheizten Schweißbacken 25 erwärmt ist, miteinander verkleben oder verschweißen, haben die Backen 30, 32 auf ihrer Vorderseite mündende Saugbohrungen 35, die mit einem. Kanal 36 in den Backen 32, 34 verbunden sind. Die Kanäle 36 sind mit einer durch ein Ventil abschaltbaren Unterdruckquelle verbunden. Unmittelbar nach dem Durchtrennen des Schlauchs 2 durch die Klinge 33 wird der Backen 32 von der Stange 31 zuruckgezogen, wobei er die an ihm anliegende Lage des Beutelkopfes durch den durch die Saugbohrungen 35 wirkenden Unterdruck mitzieht, während die andere Lage an dem anderen Backen 30 durch die Wirkung des dort durch die Saugbohrungen 35 wirkenden Unterdrucks gehalten wird. Nach Abschalten des Unterdrucks fällt der so hergestellte oben offene Beutel 1 in die Fördereinrichtung 11, die ihn der Füll- und Verschließvorrichtung zuführt.
  • Damit die Klinge 33 der Trenneinrichtung 21 nicht zu sehr aufgeheizt wird, können die anliegenden Backen 30, 32 zusätzlich eine Bohrung 38 zum Durchführen eines Kühlmittels, beispielsweise Kühlwasser aufweisen.
  • Das Öffnen und Abgeben des jeweils vom Schlauch abgetrennten Beutels 1 kann bereits erfolgen, solange sich noch die Schweißbacken 24, 25 in Arbeitsstellung befinden. Nach bestimmt er Preßdauer werden auch die Schweißbacken in ihre zurückgezogene Stellung bewegt und der Schlauch 2 von den Vorzugrollen 19 um eine Beutellänge vorgeschoben.
  • Mit der beschriebenen Beutelformeinrichtung 13 können leere Beutel 1 hergestellt werden, die dann anschließend gefüllt werden. Es können aber auch bereits teilweise gefüllte Beutel geformt werden, indem durch den hohlen Formdorn 15 eine Gutmenge in den Schlauch 2 während des Anbringens der Q1wnaht eingeschüttet wird. Die Fülleinrichtung 12 dient dann dazu, um noch eine zum Sollgewicht fehlende Menge Füllgut zuzugeben.
  • Zusammenfassung Es wird eine Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln vorgeschlagen, bei der sichergestellt wird, daß zum nachträglichen Einfüllen von Gut die Beutelöffnung nicht verklebt ist. Die Vorrichtung umfaßt eine Beutelformeinrichtung (13) zum Formen eines Schlauches (2) und eine Quernahtschweiß-und Trenneinrichtung (20, 21) zum Anbringen jeweils einer Quernaht am Schlauch und zum Abtrennen jeweils eines Beutels vom Schlauchende. Der Trenneinrichtung (21) sind Bakken mit Saugöffnungen zugeordnet, welche die beiden Lagen des Kopfes eines Beutels (1) unmittelbar nach dem Trennen vom Schlauch (2) auseinanderziehen.
  • Leerseite

Claims (3)

  1. Ansprüche ö Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln mit einer Einrichtung zum Formen eines Schlauches aus einer schweißbaren Packstoffbahn um einen Formdorn, mit einer Einrichtung zum schrittweisen Vorziehen des Schlauches um jeweils eine bestimmte Länge, mit einer dem Formdorn nachgeordneten Quernahtschweißeinrichtung zum Anbringen jeweils einer Quernaht am Schlauch und mit einer unmittelbar an die Quernahtschweißeinrichtung anschließenden renneinrichtung zum Abtrennen eines an seinem Ende verschlossenen Beutels vom Schlauch, dadurch gekennzeichnet, daß in Richtung des Schlauchvorzuges nach der Trenneinrichtung (21) eine auf beiden Seiten des Schlauches (2) angreifende Saugeinrichtung angeordnet ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugeinrichtung aus zwei gegeneinander bewegbaren Backen (30, 32) mit Saugöffnungen (35) besteht, die über eine Leitung an eine Unterdruckquelle angeschlossen sind.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Klinge (33) der Trenneinrichtung (21) an einem der Backen (30) anliegt und daß dieser Backen einen Kanal (36) für ein durchströmendes Kühlmittel enthält.
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