DE29901547U1

DE29901547U1 - Cover strip for plate-shaped components

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Publication number: DE29901547U1
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Priority date: 1999-02-01
Filing date: 1999-02-01
Publication date: 1999-05-12
Anticipated expiration: 2009-02-02

Description

Diplom-PhysikerGraduate Physicist

Reinfried Frhr. v. SchorlemerReinfried Frhr. v. Schorlemer

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Karl-Heinz Schuster, 34132 KasselKarl-Heinz Schuster, 34132 Kassel

Cover strip for plate-shaped components

Die Erfindung betrifft eine Abdeckleiste nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Bauelement mit einer zur Montage der Abdeckleiste bestimmten Aussparung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.The invention relates to a cover strip according to the preamble of claim 1 and a component with a recess intended for mounting the cover strip according to the preamble of claim 9.

Die Montage von plattenförmigen Bauelementen, z.B. Gipskartonplatten, erfolgt vielfach mit Hilfe von Unterkonstruktionen, die an nicht mit Putz od. dgl. versehenen Wänden oder Decken befestigt und meistens aus einfachen, quadratische oder rechteckige Querschnitte aufweisenden Holzleisten zusammengesetzt werden, an denen die plattenförmigen Bauelemente mit Hilfe von Befestigungselementen wie z.B. Schrauben oder Nägeln befestigt werden. Die plattenförmigen Bauelemente sind hierbei mit sichtbaren Stoßfugen angeordnet, was nicht als störend empfunden wird, da sie nach der Montage in der Regel mit Tapeten od. dgl. versehen werden.The assembly of panel-shaped building elements, e.g. plasterboard, is often carried out using substructures that are attached to walls or ceilings that are not covered with plaster or similar and are usually made up of simple wooden strips with square or rectangular cross-sections, to which the panel-shaped building elements are attached using fastening elements such as screws or nails. The panel-shaped building elements are arranged with visible butt joints, which is not perceived as disturbing, since they are usually covered with wallpaper or similar after assembly.

Für die Innenverkleidung von Wänden oder Decken, die besonderen hygienischen Anforderungen unterliegen, wie dies z.B. für Lebensmittel- oder Laborbereiche und hier vor allem für Schlachträume zutrifft, sind derart einfache Konstruktionen in Verbindung mit Tapeten und vergleichbaren Abdeckungen nicht zugelassen. Selbst die Anwendung von Fliesen ist wegen der im Bereich der Stoßfugen auftretenden Verunreinigungen nicht erwünscht. Für solche Fälle sind vielmehr häufig nicht nur plattenförmige Bauelemente aus desinfizier- und reinigungsfähigen Materialien, sondern auch Konstruktionen für deren Montage vorgeschrieben, die verhindern, daß Flüssigkeiten, Schmutzteilchen od. dgl. inFor the interior cladding of walls or ceilings that are subject to special hygiene requirements, such as in food or laboratory areas and especially in slaughterhouses, such simple constructions in combination with wallpaper and similar coverings are not permitted. Even the use of tiles is not desirable because of the contamination that occurs in the area of the butt joints. In such cases, not only plate-shaped components made of materials that can be disinfected and cleaned are often required, but also structures for their assembly that prevent liquids, dirt particles, etc. from entering the

den Stoßfugen zwischen den plattenförmigen Bauelementen angesammelt werden oder gar unter bzw. hinter die plattenförmigen Bauelemente gelangen können. Daher werden zusätzlich zu den die Unterkonstruktion bildenden Teilen weitere, aus entsprechenden Materialien bestehende Bauteile wie Ecken- und Sockelleisten sowie die Stoßfugen abdeckende Abdeckleisten benötigt, die sämtlich mit entsprechenden Dichtlippen od. dgl. . versehen sein müssen.the butt joints between the panel-shaped building elements or can even get under or behind the panel-shaped building elements. Therefore, in addition to the parts forming the substructure, further components made of appropriate materials are required, such as corner and skirting boards as well as cover strips covering the butt joints, all of which must be provided with appropriate sealing lips or the like.

Während die Ecken- und Sockelleisten keine Probleme mit sich bringen, ist für die Ausbildung der Abdeckleisten noch keine voll befriedigende Lösung bekannt geworden.While the corner and skirting boards do not cause any problems, no fully satisfactory solution has yet been found for the design of the cover strips.

Eine bekannte Lösung besteht z.B. darin (DE 94 01 798 Ul), zweiteilige, gleichzeitig als Verbindungs- und Zentrierleisten für die Bauelemente ausgebildete Abdeckleisten zu verwenden, die je ein mit den Bauelementen verbindbares Unterteil und ein auf dieses aufclipsbares, mit einer Abdeckplatte versehenes Oberteil aufweisen. Zur Montage von Wand- oder Deckenverkleidungen werden die Unterteile mit Dübeln so an der Wand oder Decke befestigt, daß U-förmige, nach entgegengesetzten Seiten abstehende Profilteile je eine Aufnahmetasche bilden, in die die Längsränder von zwei aneinander grenzenden Bauelementen eingeschoben werden können. Die Unterteile liegen daher jeweils in den Stoßfugen zwischen zwei benachbarten Bauelementen, die durch die Aufnahmetaschen gehalten und auf ihrer ganzen Höhe bzw. Länge zentriert sind, so daß eine durchgehend ebene Sichtfläche entsteht. Werden dagegen mit Hilfe von vergleichsweise dicken Bauelementen Trenn- oder Zwischenwände errichtet, dann wird auf beiden Seiten der entstehenden Stoßfugen je eine derartige Abdeckleiste montiert. Zu diesem Zweck werden die Bauelemente an ihren aneinander stoßenden Stirnseiten mit Aussparungen versehen, die je eine Hälfte eines zugeordneten Unterteils aufnehmen und so ausgebildet sind, daß die Bauelemente in die Aufnahmetaschen der Unterteile passende Abschnitte erhalten. Auch bei dieser Anordnung dienen die Abdeckleisten gleichzeitig als Verbindungs- und Zentrierelemente. Aufgrund der beschriebenen Ausbildung und Anordnung der Abdeckleisten ist allerdings einerseits die Montage der Verkleidungen bzw. Trenn- und Zwischenwände vergleichsweise aufwendig, weil die Unterteile an der Baustelle einzeln montiert und ggf. befestigt und dann die Bauelemente in ihre Aufnahmetaschen eingeführt werden müssen. Andererseits müssen die Bauelemente, wenn es um die Herstellung von Trenn- und Zwischenwänden geht, an beiden beteiligten Stirnseiten mit genau an die Form der Abdeckleisten-Unterteile angepaßten Abschnitten versehen werden, damit die gewünschteOne known solution, for example (DE 94 01 798 Ul), is to use two-part cover strips that are designed as connecting and centering strips for the building elements at the same time, each of which has a lower part that can be connected to the building elements and an upper part that can be clipped onto this and is provided with a cover plate. To install wall or ceiling cladding, the lower parts are attached to the wall or ceiling with dowels in such a way that U-shaped profile parts protruding to opposite sides each form a receiving pocket into which the long edges of two adjacent building elements can be inserted. The lower parts therefore lie in the butt joints between two adjacent building elements, which are held by the receiving pockets and centered over their entire height or length, so that a continuously flat visible surface is created. If, on the other hand, partitions or intermediate walls are built using relatively thick building elements, then such a cover strip is mounted on both sides of the resulting butt joints. For this purpose, the building elements are provided with recesses on their abutting front sides, each of which accommodates one half of an associated lower part and is designed in such a way that the building elements receive sections that fit into the receiving pockets of the lower parts. In this arrangement, too, the cover strips serve simultaneously as connecting and centering elements. Due to the described design and arrangement of the cover strips, on the one hand, the assembly of the cladding or partitions and intermediate walls is comparatively complex, because the lower parts must be individually assembled and, if necessary, fastened on the construction site and then the building elements must be inserted into their receiving pockets. On the other hand, when it comes to producing partitions and intermediate walls, the building elements must be provided with sections on both front sides that are precisely adapted to the shape of the cover strip lower parts so that the desired

-3-Zentrierung
mit möglichst geringem Spiel erhalten wird.-3-Centering
with as little play as possible.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Abdeckleisten und Bauelemente so auszubilden, daß sie auf einfache Weise hergestellt und montiert werden können. 5In contrast, the invention is based on the task of designing the cover strips and components in such a way that they can be manufactured and assembled in a simple manner. 5

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 9.The characterizing features of claims 1 and 9 serve to solve this problem.

Die Erfindung bringt zwei wesentliche Vorteile mit sich. Ein Vorteil besteht darin, daß die Unterteile der Abdeckleisten bereits im Werk vormontiert werden können, indem sie dort mittels der gezackten Montagestege in entsprechende Schlitze der Bauelemente eingeschlagen werden. Ein zweiter Vorteil ist, daß die Bauelemente selbst mit Zentriermitteln versehen sind und sich daher, wenn sie an der Baustelle mit ihren Stirnflächen aneinander gelegt werden, von selbst zentrieren und verbinden. Die Abdeckleisten brauchen daher nur die Funktion der Abdeckung der Stoßfugen übernehmen.The invention has two major advantages. One advantage is that the lower parts of the cover strips can be pre-assembled in the factory by being hammered into the corresponding slots in the building elements using the serrated assembly bars. A second advantage is that the building elements themselves are provided with centering devices and therefore center and connect themselves when they are placed with their end faces against each other on the building site. The cover strips therefore only need to take on the function of covering the butt joints.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below in conjunction with the accompanying drawings using exemplary embodiments. They show:

Fig. 1 und 2 einen Längsschnitt durch je ein Unterteil und Oberteil einer erfindungsgemäßen Abdeckleiste;Fig. 1 and 2 show a longitudinal section through a lower part and an upper part of a cover strip according to the invention;

Fig. 3 einen Horizontalschnitt durch eine erfindungsgemäße, unter Anwendung der Abdeckleisten nach Fig. 1 und 2 hergestellte Wandverkleidung; undFig. 3 is a horizontal section through a wall covering according to the invention, produced using the cover strips according to Fig. 1 and 2; and

Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch eine erfindungsgemäße, unter Anwendung der Abdeckleiste nach Fig. 1 und 2 hergestellte Trennwand. 30Fig. 4 shows a horizontal section through a partition wall according to the invention, produced using the cover strip according to Fig. 1 and 2. 30

Nach Fig. 1 und 2 enthält eine erfindungsgemäße Abdeckleiste ein Unterteil 1 und ein Oberteil 2. Das Unterteil 1 ist in einem rückwärtigen bzw. seitlichen Bereich mit einem Montagesteg 3 versehen, der aus einem mit einer gezackten Kontur versehenen ProfilteilAccording to Fig. 1 and 2, a cover strip according to the invention contains a lower part 1 and an upper part 2. The lower part 1 is provided in a rear or side area with a mounting web 3, which consists of a profile part provided with a serrated contour

besteht und in Längsrichtung vorzugsweise beidseitig eines plattenförmigen Stegabschnitts eine Mehrzahl von hintereinander liegenden, widerhakenartigen Zähnen bzw. Zacken 4 aufweist. Außerdem enthält das Unterteil 1 ein Verbindungsmittel 5, das im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 einen insgesamt rechteckigen Außenquerschnitt besitzt, der aber auch quadratisch oder anders sein könnte. Das Verbindungsmittel 5 wird hier von zwei parallelen, mit Abstand angeordneten Haltestegen 6 gebildet, die an einem Ende durch einen in den Montagesteg 3 übergehenden Quersteg 7 miteinander verbunden sind, während sie an ihren dazu entgegengesetzten Enden angeformte, einander zugewandte, Hinterschneidungen bildende Rastnasen 8 aufweisen. Der Montagesteg 3 ist im übrigen im wesentlichen senkrecht zu einer zwischen den beiden Haltestegen 6 des Verbindungsmittels 5 verlaufenden Mittelebene angeordnet. Die Unterteile 1 weisen außerdem senkrecht zur Zeichenebene in Fig. 1 eine Länge auf, die der Höhe bzw. Länge von zu verbindenden Bauelementen entspricht, und sie werden zu diesem Zweck vorzugsweise aus Kunststoff oder auch Metall einstückig durch Extrudieren oder Strangpressen hergestellt und entsprechend auf Länge geschnitten.and in the longitudinal direction preferably on both sides of a plate-shaped web section has a plurality of barb-like teeth or prongs 4 lying one behind the other. In addition, the lower part 1 contains a connecting means 5, which in the embodiment according to Fig. 1 has an overall rectangular outer cross-section, but which could also be square or different. The connecting means 5 is formed here by two parallel, spaced-apart holding webs 6, which are connected to one another at one end by a cross web 7 that merges into the mounting web 3, while at their opposite ends they have molded-on locking lugs 8 that face one another and form undercuts. The mounting web 3 is also arranged essentially perpendicular to a central plane running between the two holding webs 6 of the connecting means 5. The lower parts 1 also have a length perpendicular to the plane of the drawing in Fig. 1 that corresponds to the height or length of the components to be connected, and for this purpose they are preferably made from plastic or metal in one piece by extrusion or extrusion and cut to length accordingly.

Das Oberteil 2 wird zweckmäßig in derselben Weise und aus demselben Material wie das Unterteil 1 hergestellt. Es enthält an einer Unterseite ein Verbindungsmittel 9, das z.B. als ein wie der Montagesteg 3 des Unterteils 1 ausgebildeter Verbindungssteg ausgebildet ist und in Längsrichtung hintereinander eine Mehrzahl von Zähnen bzw. Zacken 10 aufweist, die jeweils Hinterschneidungen bzw. Rastnasen bilden. Ein Ende des Verbindungsmittels 9 ist mit einer T-förmig angesetzten, auf der Außenseite vorzugsweise leicht konvex gebogenen Abdeckplatte 11 versehen. Die Dicke des Verbindungsmittels 9 und die größte Dicke der Zähne 10 sind so bemessen, daß das Verbindungsmittel 9 in Fig. 1 von oben her in den Zwischenraum zwischen den Haltestegen 6 eingedrückt werden kann, wobei die Haltestege 6 durch die Zähne 10 allmählich federnd gespreizt werden, bis ihre Rastnasen 8 nach Art einer Schnappverbindung hinter dem zuletzt eingedrückten Zahn 10 einschnappen bzw. verrasten und das Oberteil 2 dadurch fest mit dem Unterteil 1 verbinden.The upper part 2 is expediently manufactured in the same way and from the same material as the lower part 1. It contains a connecting means 9 on its underside, which is designed, for example, as a connecting web designed like the mounting web 3 of the lower part 1 and has a plurality of teeth or prongs 10 one behind the other in the longitudinal direction, each of which forms undercuts or locking lugs. One end of the connecting means 9 is provided with a T-shaped cover plate 11, which is preferably slightly convexly curved on the outside. The thickness of the connecting means 9 and the greatest thickness of the teeth 10 are dimensioned such that the connecting means 9 in Fig. 1 can be pressed from above into the space between the retaining webs 6, whereby the retaining webs 6 are gradually spread apart by the teeth 10 until their locking lugs 8 snap or lock in place behind the last tooth 10 pressed in, in the manner of a snap connection, thereby firmly connecting the upper part 2 to the lower part 1.

Fig. 3 zeigt die erfindungsgemäße Anwendung der Abdeckleisten am Beispiel einer Wandverkleidung 12 für Schlacht- oder andere Hygieneräume. Die Wandverkleidung 12 wird aus plattenförmigen Bauelementen 14a, 14b zusammengesetzt, die z.B. aus üblichen Schnellbau-Paneelen bestehen, die in Sandwich-Bauweise hergestellt werden und einenFig. 3 shows the application of the cover strips according to the invention using the example of a wall paneling 12 for slaughterhouses or other hygiene rooms. The wall paneling 12 is composed of plate-shaped components 14a, 14b, which consist, for example, of conventional quick-assembly panels that are manufactured in a sandwich construction and have a

Polyurethan-Hartschaumkern enthalten, der zumindest auf einer Sichtseite 15 mit einer an den Anwendungszweck angepaßten Schicht 16 kaschiert ist.Contains a polyurethane rigid foam core which is laminated on at least one visible side 15 with a layer 16 adapted to the intended use.

Die Bauelemente 14a, 14b sind vorzugsweise identisch ausgebildet und an ihren Enden mit je einer Stirnseite 17,18 versehen, die im montierten Zustand aneinander liegen und zwischen sich eine Stoßfuge 19 bilden. Dabei weist das Bauelement 14a an seinem in Fig. 3 nicht dargestellten, linken Ende eine der Stirnseite 18 entsprechende Stirnseite auf, und das Bauelement 14b ist an seinem in Fig. 3 nicht dargestellten, rechten Ende mit einer der Stirnseite 17 entsprechenden Stirnseite versehen. Außerdem ist in Fig. 3 angenommen, daß die Bauelemente 14a, 14b mit von den Sichtseiten 15 beabstandeten Rückseiten 20 an einer nicht dargestellten Wand anliegen, wobei ihre unteren und oberen Ränder in am Boden bzw. an der Decke verlegten U-Schienen gehalten und gerührt und die Stoßfugen 19 im wesentlichen vertikal angeordnet sind.The components 14a, 14b are preferably identical and are provided at their ends with a front side 17, 18 which lie against one another when assembled and form a butt joint 19 between them. The component 14a has a front side corresponding to the front side 18 at its left end (not shown in Fig. 3), and the component 14b has a front side corresponding to the front side 17 at its right end (not shown in Fig. 3). In addition, it is assumed in Fig. 3 that the components 14a, 14b lie against a wall (not shown) with rear sides 20 spaced apart from the visible sides 15, with their lower and upper edges being held and guided in U-rails laid on the floor or ceiling, and the butt joints 19 being arranged essentially vertically.

Die Stirnseite 18 des Bauelements 14b weist in einem zwischen der Sichtseite 15 und der Rückseite 20 liegenden Abschnitt eine Zentriernut 21 auf, die einen Boden 22 und Seitenwände 23 aufweist, die vom Boden 22 ausgehend vorzugsweise schräg bzw. dachförmig nach außen und bis zu einer vom übrigen Teil der Stirnseite 18 gebildeten Ebene verlaufen. Die Zentriernut 21 hat daher einen sich im Querschnitt im wesentlichen konisch erweiternden Verlauf. Dagegen weist die Stirnseite 17 in einem zwischen der Sichtseite 15 und der Rückseite 20 liegenden Abschnitt eine Zentrierfeder 24 auf, die, von einer vom restlichen Teil der Stirnseite 17 gebildeten Ebene an, vorzugsweise einen sich in derselben Weise nach außen hin allmählich verjüngenden, konischen Außenquerschnitt besitzt, wie dies für die zum Boden 22 hin verjüngte Form des Innenquerschnitts der Zentriernut 21 gilt.The front side 18 of the component 14b has a centering groove 21 in a section lying between the visible side 15 and the rear side 20, which has a base 22 and side walls 23, which extend from the base 22 preferably obliquely or in a roof shape outwards and up to a plane formed by the remaining part of the front side 18. The centering groove 21 therefore has a cross-section that widens essentially conically. In contrast, the front side 17 has a centering spring 24 in a section lying between the visible side 15 and the rear side 20, which, from a plane formed by the remaining part of the front side 17, preferably has a conical outer cross-section that gradually tapers outwards in the same way as the shape of the inner cross-section of the centering groove 21 that tapers towards the base 22.

Nach Fig. 3 ist das Bauelement 14a außerdem in einem an die Sichtseite 15 und die Stirnseite 17 grenzenden Eckbereich mit einer Aussparung 25 versehen, die vorzugsweise im wesentlichen dieselbe Querschnittsform und -größe wie das Verbindungsmittel 5 des Unterteils 1 nach Fig. 1 besitzt und im Ausführungsbeispiel außerdem einen im wesentlichen senkrecht zur Stirnseite 17 bzw. parallel zur Sichtseite 15 verlaufenden Schlitz 26 aufweist, dessen Dicke etwas kleiner ist, als der größten Breite der ZaMe 4 des Unterteils 1 entspricht.According to Fig. 3, the component 14a is also provided with a recess 25 in a corner area bordering the visible side 15 and the front side 17, which preferably has essentially the same cross-sectional shape and size as the connecting means 5 of the lower part 1 according to Fig. 1 and, in the exemplary embodiment, also has a slot 26 running essentially perpendicular to the front side 17 or parallel to the visible side 15, the thickness of which is slightly smaller than the largest width of the ZaMe 4 of the lower part 1.

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Die Zentriernut 21, die Zentrierfeder 24, die Aussparung 25 und der Schlitz 26 erstrecken sich vorzugsweise über die ganze Höhe der Bauelemente 14a und 14b und werden vorzugsweise durch Fräsen hergestellt, so daß die Bauelemente 14a, 14b aus bis auf die Schichten 15 einstückig gefertigten Scheiben bestehen können. 5The centering groove 21, the centering spring 24, the recess 25 and the slot 26 preferably extend over the entire height of the components 14a and 14b and are preferably produced by milling, so that the components 14a, 14b can consist of discs manufactured in one piece except for the layers 15. 5

Die Montage der Verkleidung nach Fig. 3 kann auf folgende Weise vorgenommen werden:The paneling shown in Fig. 3 can be installed as follows:

Zunächst wird vorzugsweise bereits werksseitig in die Aussparungen 25 der Bauelemente 14a, 14b je ein Unterteil 1 eingelegt, indem dessen Montagesteg 3 in den entsprechenden Schlitz 26 eingetrieben und das Verbindungsmittel 5 dabei so angeordnet wird, daß es im wesentlichen bündig in der Aussparung 25 zu liegen kommt. Bei entsprechender Dimensionierung der Schlitze 26 sind die Unterteile 1 dadurch fest an dem betreffenden Bauelement 14a bzw. 14b befestigt, da die Zähne 4 als Widerhaken wirken und ein Herausziehen der Unterteile 1 aus den Aussparungen 25 verhindern.First, preferably at the factory, a lower part 1 is inserted into the recesses 25 of the components 14a, 14b by driving its mounting bar 3 into the corresponding slot 26 and arranging the connecting means 5 in such a way that it lies essentially flush in the recess 25. If the slots 26 are dimensioned accordingly, the lower parts 1 are thereby firmly attached to the relevant component 14a or 14b, since the teeth 4 act as barbs and prevent the lower parts 1 from being pulled out of the recesses 25.

Die Bauelemente 14a, 14b werden nun zur Baustelle transportiert, dort in am Boden und an der Decke vormontierte U-Schienen derart eingelegt, daß alle Zentriernuten 21 nach der einen und alle Zentrierfedern 24 nach der entgegengesetzten Seite weisen, und dann gegeneinander geschoben, bis jeweils erne Zentrierfeder 24 in erne zugehörige Zentriernut 21 eintritt und eine der Stoßfugen 19 entsteht. Abschließend werden die Oberteile 2 mit ihren Verbindungsmitteln 9 so tief in die Verbindungsmittel 5 der Unterteile 1 gedrückt, bis sich die Ränder der Abdeckplatten 11 unter Abdeckung der Unterteile 1 und der Stoßfugen 19 auf die Sichtseiten 15 der Bauelemente 14a, 14b auflegen. Danach werden die Oberteile 2, ggf. unter leichter elastischer Verbiegung der Abdeckplatten 11, vorgeschoben, bis der nächste Zahn 10 hinter den Rastnasen 8 einrastet und die Oberteile 2 dadurch fest mit den Unterteilen 1 bzw. der hergestellten Verkleidung 12 verbindet.The components 14a, 14b are now transported to the construction site, where they are inserted into U-rails pre-assembled on the floor and ceiling in such a way that all centering grooves 21 point to one side and all centering springs 24 point to the opposite side, and then pushed against each other until a centering spring 24 enters a corresponding centering groove 21 and one of the butt joints 19 is created. Finally, the upper parts 2 with their connecting means 9 are pressed so deeply into the connecting means 5 of the lower parts 1 until the edges of the cover plates 11 lie on the visible sides 15 of the components 14a, 14b, covering the lower parts 1 and the butt joints 19. Then, the upper parts 2 are pushed forward, if necessary with slight elastic bending of the cover plates 11, until the next tooth 10 engages behind the locking lugs 8 and thereby firmly connects the upper parts 2 to the lower parts 1 or the manufactured covering 12.

An Ecken eines Raums kann unter Anwendung von zusätzlichen Eckprofilen entsprechend vorgegangen werden. Außerdem kann die Montage der Bauelemente 14a, 14b in analoger Weise an einer Decke erfolgen.At the corners of a room, the same procedure can be followed using additional corner profiles. In addition, the components 14a, 14b can be mounted in a similar manner on a ceiling.

Ein wesentlicher Vorteil der beschriebenen Montage besteht darin, daß an der BaustelleA significant advantage of the described assembly is that on site

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nach der vorzugsweise in der Fabrik erfolgenden Vormontage der Unterteile 1 nur noch die Bauelemente 14a, 14b und die Oberteile 2 montiert werden brauchen. Das sind einfache Arbeiten, die schnell und kostengünstig erledigt werden können. Aufgrund der Nut/Feder-Verbindungen werden die Bauelemente 14a, 14b dennoch auf ihrer ganzen Länge bzw. Höhe und flächenbündig zentriert bzw. fest miteinander verbunden, so daß die gesamte Verkleidung 12 eine stabile, konstruktive Scheibe bildet. Außerdem ist die Herstellung der Nut/Feder-Verbindungen und der Aussparungen 25 vergleichsweise kostengünstig, da nur einfache Fräsarbeiten auszuführen sind.after the pre-assembly of the lower parts 1, which preferably takes place in the factory, only the components 14a, 14b and the upper parts 2 need to be assembled. This is simple work that can be done quickly and inexpensively. Due to the tongue and groove connections, the components 14a, 14b are nevertheless centered or firmly connected to one another over their entire length or height and flush with the surface, so that the entire cladding 12 forms a stable, structural panel. In addition, the production of the tongue and groove connections and the recesses 25 is comparatively inexpensive, since only simple milling work needs to be carried out.

Bei einer alternativen, aus Fig. 4 ersichtlichen Ausfuhrungsform der Erfindung, bei der gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen sind, werden die Bauelemente 14a, 14b zur Herstellung einer Trenn- oder Zwischenwand benutzt, in welchem Fall auch die Rückseiten 20 eine Sichtseite bilden und deshalb mit der Schicht 16 entsprechenden Schichten 29 kaschiert sind. Ein weiterer Unterschied zu Fig. 3 besteht darin, daß die Bauelemente 14a, 14b im Bereich ihrer mit den Zentrierfedern 24 versehenen Stirnseiten 17 je eine weitere Aussparung 30 aufweisen, die an die Stirnseite 17 und die Rückseite grenzt. Die Aussparung 30 und ein in sie mündender Schlitz 31 sind vorzugsweise spiegelsymmetnsch zur Aussparung 25 mit dem Schlitz 26 und auf der im Vergleich dazu entgegengesetzten Seite der Zentrierfeder 24 ausgebildet. Daher können auch in die Schlitze 31 bereits werksseitig Unterteile 1 eingeschlagen werden, so daß an der Baustelle nur noch die Bauelemente 14a, 14b und die Oberteile 2 montiert werden brauchen. Im übrigen sind die Anordnung und die Montage analog zu Fig. 3.In an alternative embodiment of the invention, which can be seen in Fig. 4 and in which identical parts are provided with the same reference numerals, the components 14a, 14b are used to produce a partition or intermediate wall, in which case the rear sides 20 also form a visible side and are therefore covered with layers 29 corresponding to layer 16. A further difference from Fig. 3 is that the components 14a, 14b each have a further recess 30 in the area of their front sides 17 provided with the centering springs 24, which borders on the front side 17 and the rear side. The recess 30 and a slot 31 opening into it are preferably mirror-symmetrical to the recess 25 with the slot 26 and on the opposite side of the centering spring 24. Therefore, lower parts 1 can be knocked into the slots 31 at the factory, so that only the components 14a, 14b and the upper parts 2 need to be assembled at the construction site. Otherwise, the arrangement and assembly are analogous to Fig. 3.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die auf vielfache Weise abgewandelt werden können. Insbesondere wäre es möglich, die Aussparungen 25,30 und Schlitze 26,31 von derjenigen Stirnseite 18 her in die Bauelemente 14a, 14b einzuarbeiten, die mit den Zentriernuten 21 versehen sind. Möglich wäre auch, z.B. die Aussparung 25 an die Stirnseite 17 und die andere Aussparung 31 an die andere Stirnseite 18 grenzen zu lassen oder von beiden angrenzenden Stirnseiten 17,18 her je eine Aussparung auszufräsen, die jeweils nur etwa die Hälfte der Verbindungsmittel 5 der Unterteile 1 aufnimmt. Wie die Anordnung im Einzelfall getroffen wird, hängt weitgehend von der gewünschten Vereinfachung der durchzuführenden Fräsarbeiten und ggf. von zu beachtenden Statikvorschriften ab. Weiter wäre es möglich, an den Unter- und OberteilenThe invention is not limited to the described embodiments, which can be modified in many ways. In particular, it would be possible to work the recesses 25, 30 and slots 26, 31 from the end face 18 into the components 14a, 14b that are provided with the centering grooves 21. It would also be possible, for example, to have the recess 25 border on the end face 17 and the other recess 31 border on the other end face 18 or to mill out a recess from each of the two adjacent end faces 17, 18, each of which only accommodates about half of the connecting means 5 of the lower parts 1. How the arrangement is made in each individual case depends largely on the desired simplification of the milling work to be carried out and, if necessary, on the statics regulations to be observed. It would also be possible to mill

1,2 mehr als je ein Verbindungsmittel 5,9 vorzusehen oder die Haltestege 6 am Oberteil 2 und das Verbindungsmittel 9 am Unterteil 1 anzubringen. Außerdem könnten die Unterteile 1 mit zwei oder mehr Montagestegen 3 und die Aussparungen 25,30 mit zwei oder mehr Schlitzen 26,31 versehen sein. Dabei wäre es auch denkbar, die Montagestege 3 der Unterteile 1 in Verlängerungen der Verbindungsmittel 5 oder unter irgendeinem anderen als 90° betragenden Winkel relativ zu diesen anzuordnen. In diesem Fall könnten die Schlitze 26,31 z.B. senkrecht statt parallel zu den Sicht- und Rückseiten 15,20 verlaufen. Weiter könnte jedes Bauelement 14a, 14b mehr als eine Zentriernut 21 bzw. Zentrierfeder 24 oder im Bereich jeder Stoßfuge 19 wenigstens je eine Zentriernut 21 und Zentrierfeder 24 oder an beiden Stirnseiten 17,18 nur Zentriernuten 21 oder nur Zentrierfedern 24 aufweisen. Im Interesse einer einfachen Produktion der Bauelemente 14a, 14b und vor allem der Anwendbarkeit identischer Bauelemente 14a, 14b wird jedoch die aus Fig. 3 und 4 ersichtliche Bauweise bevorzugt. Außerdem ist klar, daß die Querschnitte der Zentriernuten 21 und -federn 24 auch andere als die dargestellten Formen aufweisen können und so aufeinander abgestimmt sein sollten, daß sich enge, hygienisch einwandfreie Stoßfugen 19 ergeben. Sollten diese z.B. nicht ausreichend wasserdicht sein, wäre es auch möglich, sie mit einem Spezialkleber od. dgl. abzudichten. Schließlich versteht sich, daß die einzelnen Merkmale auch in anderen als den dargestellten und beschriebenen Kombinationen verwendet werden können.1,2 to provide more than one connecting means 5,9 each or to attach the retaining webs 6 to the upper part 2 and the connecting means 9 to the lower part 1. In addition, the lower parts 1 could be provided with two or more mounting webs 3 and the recesses 25,30 with two or more slots 26,31. It would also be conceivable to arrange the mounting webs 3 of the lower parts 1 in extensions of the connecting means 5 or at any angle other than 90° relative to them. In this case, the slots 26,31 could, for example, run perpendicular instead of parallel to the visible and rear sides 15,20. Furthermore, each component 14a, 14b could have more than one centering groove 21 or centering spring 24 or at least one centering groove 21 and centering spring 24 in the area of each butt joint 19 or only centering grooves 21 or only centering springs 24 on both end faces 17, 18. In the interest of simple production of the components 14a, 14b and above all the applicability of identical components 14a, 14b, the design shown in Fig. 3 and 4 is preferred. It is also clear that the cross sections of the centering grooves 21 and springs 24 can also have shapes other than those shown and should be coordinated with one another in such a way that narrow, hygienically perfect butt joints 19 are produced. If these are not sufficiently watertight, for example, it would also be possible to seal them with a special adhesive or the like. Finally, it is understood that the individual features can also be used in combinations other than those shown and described.

Claims

Expectations

1. Cover strip for covering butt joints (19) between plate-shaped components (14a, 14b) with a lower part (1) having a mounting web (3) and an upper part (2) which can be placed on the lower part (1) and has a cover plate (11) for the latter, the lower part (1) and the upper part (2) being provided with connecting means (5, 9) intended for mutual locking, characterized in that the mounting web (3) consists of a profile part provided with a serrated contour and intended for insertion into a slot (26, 31) of one of the two components (14a, 14b).

2. Cover strip according to claim 1, characterized in that the connecting means (5) of the lower part (1) has an overall rectangular or square external cross-section.

3. Cover strip according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting means (5) on one of the parts (1, 2) is formed from at least two spaced-apart retaining webs (6).

4. Cover strip according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting means (9) on the other part consists of at least one connecting web that can be inserted between the holding webs (6).

5. Cover strip according to claim 3 or 4, characterized in that the holding webs (6) and connecting webs are provided with undercuts (10) and/or locking lugs intended for forming snap connections.

6. Cover strip according to one of claims 3 to 5, characterized in that the holding webs (6) are provided on the lower part (1) and the connecting webs on the upper part (2).

7. Cover strip according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lower part (1) and/or the upper part (2) are each made in one piece and by extrusion or extrusion molding.

8. Cover strip according to one of claims 1 to 7, characterized in that the mounting web (3) and the connecting means (5) of the lower part (1) are arranged essentially perpendicular to one another.

9. Panel-shaped building element (14a, 14b) for cladding or producing walls, ceilings or the like with two essentially parallel end faces (17, 18) arranged at opposite ends for forming butt joints (19) with other, corresponding building elements (14a, 14b), at least one visible side (15) running transversely to these and at least one recess (25, 30) bordering the visible side (15) and one of the end faces (17) for inserting cover strips for the butt joints (19), characterized in that one end face (18) has at least one section designed as a centering groove (21) and the other end face (17) has at least one section designed as a centering spring (24) which has an outer cross section corresponding to the inner cross section of the centering groove (21), and that the recess (25,30) has a slot (26,31) which is used to drive in the mounting bar (3) of the lower part

(1) the cover strip is designed according to one or more of claims 1 to 8.

10. Component according to claim 9, characterized in that the centering groove (21), the centering spring (24) and the slot (26, 31) are designed to be continuous over their entire height.

11. Component according to claim 9 or 10, characterized in that the recess (25, 30) has a cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the connecting means (15) of the lower part (1).

12. Component according to one of claims 9 to 11, characterized in that the recess (25, 30) and the slot (26, 31) are formed on that end face (17) which has the section designed as a centering spring (24).

13. Component according to one of claims 9 to 12, characterized in that
On both sides of the sections of the end faces (17, 18) designed as a centering spring (24) and/or as a centering groove (21), a recess (25, 30) provided with a slot (26, 31) is provided for inserting a cover strip according to one or more of claims 1 to 8.

14. Component according to claim 13, characterized in that both recesses (25,30) are incorporated into the same end face (17).

15. Component according to one of claims 9 to 14, characterized in that the recess (25,30) and the slot (26,31) are produced by milling.