DE29814768U1

DE29814768U1 - Abstandhalterprofil für Isolierscheibeneinheit

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Publication number: DE29814768U1
Application number: DE29814768U
Authority: DE
Original assignee: Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG
Current assignee: Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG
Priority date: 1997-09-25
Filing date: 1998-08-18
Publication date: 1999-01-07
Anticipated expiration: 2008-08-19
Also published as: CN1139713C; JP2001517749A; WO1999015753A1; DK1017923T3; EP1017923B1; DE19881385D2; AU9734898A; JP4233750B2; EP1017923A1; NO20001561D0; ATE204944T1; NO314194B1; ES2160420T3; NO20001561L; PL339460A1; CA2304291A1; CN1271401A; CA2304291C; US6339909B1

Description

Andrejewski, Honke & Sozien Patentanwälte

European Patent Attorneys European Trademark Attorneys

Diplom-Phyxlker Dr. Walter Andrejewski (- Diplom-lngenleur Dr.-lng. Manfred Honke Diplom-Phy»lk»r Dr. Karl Gerhard Masch Diplom-Ingenieur Dr.-lng. Rainer Albrecht Dlplom-Phyciker Dr. Jörg Nunnenkamp Diplom-Chemiker Dr. Michael Rohmann Anwaltsakte:

88 576/je+ D 45727 Essen, Theaterplatz 3 D 45002 Essen, P.O. Box IO 02 54

17. August 1998

Gebrauchsmusteranmeldung

Technoform Caprano + Brunnhofer oHG Ostring 4

34277 Fuldabrück

Abstandhalterprofil für Isolierscheibeneihheit

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Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abstandhalterprofil für einen Abstandhalterrahmen, der im Randbereich einer Isolierscheibeneinheit unter Bildung eines Scheibenzwischenraumes anzubringen ist, mit einer Kammer zum Aufnehmen hygroskopischer Materialien und mit zumindest einem Anlagesteg zur Anlage an eine Scheibeninnenseite an wenigstens einer Seite der Kammer, der über einen Brückenabschnitt mit der Kammer verbunden ist.

Die Scheiben der Isolierscheibeneinheit sind im Rahmen der Erfindung normalerweise Glasscheiben aus anorganischem oder organische: Glas, ohne daß die Erfindung allerdings hierauf beschränkt wäre. Die Scheiben können beschichtet oder auf andere Weise veredelt sein, um der Isolierscheibeneinheit besondere Funktionen, wie erhöhte Wärmedämmung oder Schalldämmung, zu verleihen.

Abstandhaiterrahmen haben als wichtigste Aufgaben, die Scheiben einer Isolierscheibeneinheit auf Abstand zu halten, die mechanische Festigkeit der Einheit zu gewährleisten und den Scheibenzwischenraum vor äußeren Einflüssen zu schützen. Vor allem bei Isolierscheibeneinheiten mit hoher Wärmedämmung ist festzustellen, daß die Wärmeübertragungscharakteristik des Randverbundes und damit des Abstandhalterrahmens bzw. des Abstandhalterprofils, aus dem er hergestellt ist, besonderer Beachtung bedarf. Eine Verschlechterung der Wärmedämmung einer Isolierscheibeneinheit im Randbereich insbesondere durch übliche metallische Abstandhalter ist. mehrfach nachgewiesen worden. Deutlich sichtbar zeigt sich die verschlechterte Wärmedämmung'im Bereich des Randverbundes durch Tauwasserbildung am Rand der Innenscheibe bei niedrigen Außentemperaturen. Es wird allgemein angestrebt, zur Vermeidung solcher Tauwasserbildung auch bei geringen Außentemperaturen die Temperatur im Randverbundbereich an der Innenscheibe möglichst hoch zu halten. Entwicklungen in dieser Richtung sind unter dem Begriff "warm edge"-Techniken bekannt geworden.

Es werden seit längerer Zeit neben metallischen Abstandhalterprofilen auch Abstandhalterprofile aus Kunststoff verwendet, um die geringe Wärmeleitung dieser Materialien auszunutzen. Kunststoffprofile haben jedoch den Nachteil, daß sie sich nur unter hohem Aufwand oder gar nicht zur Herstellung einstückiger Abstandhalterrahmen biegen lassen. Im allgemeinen werden daher Kunststoffprofi-Ie zu geraden Stangen in den Abmessungen der jeweiligen Isolierscheibeneinheit entsprechenden Maßen geschnitten und durch mehrere Eckverbinder miteinander zu einem Abstandhalterrahmen verbunden. Auch weisen derartige Kunststoffe in der Regel eine im Vergleich zu Metall geringe Diffusionsdichtigkeit auf. Bei Abstandhalterprofilen aus Kunststoff muß daher durch besondere Maßnahmen sichergestellt werden, daß in der Umgebung vorhandene Luftfeuchtigkeit nicht in den Scheibenzwischenraum in einem Maße eindringt, daß die Aufnahmekapazität des in den Abstandhalterprofilen üblicherweise untergebrachten Trockenmittels bald erschöpft ist und die Isolierscheibeneinheit in ihrer Funktionsfähigkeit beeinträchtigt wird.

Weiterhin muß ein Abstandhalterprofil auch verhindern, daß Füllgase aus dem Scheibenzwischenraum, wie beispielsweise Argon, Krypten, Xenon, Schwefelhexafluorid, aus diesem entweichen. Umgekehrt soll in der Außenumgebungsluft enthaltener Stickstoff, Sauerstoff, usw. nicht in den Scheibenzwischenraum eintreten. Soweit im folgenden von Diffusionsdichtigkeit die Rede ist, meint dies sowohl DcLtnpfdiffusionsdichtigkeit als auch Gasdiffusionsdichtigkeit für die genannten Gase.

Zur Verbesserung der Dampfdiffusionsdichtigkeit schlägt die DE 02 659 Al vor, ein Abstandhalterprofil aus Kunststoff mit einer Dampfsperre zu versehen, indem auf das Kunststoffprofil auf derjenigen Oberfläche, die im eingebauten Zustand vom Scheibenzwischenraum abgewandt ist, eine dünne Metallfolie oder eine metallisierte Kunststoff-Folie aufgebracht wird. Diese Metallfolie muß den Scheibenzwischenraum möglichst vollständig überspannen, damit der gewünschte Dampfsperreffekt eintritt. Nachteilig ist hierbei allerdings, daß die Metallfolie einen Weg hoher Wärmeleitfähigkeit von einer Scheibe der Isolierscheibeneinheit zur anderen bildet. Der durch die Verwendung eines Kunststoffs als Profilmaterial erreichte Effekt der Minderung der Wärmeleitfähigkeit des Randverbunds wird dadurch erheblich herabgesetzt.

Andere Abstandhalterprofile, beispielsweise solche, die den obengenannten "warm edge"-Bedingungen genügen, benutzen .spezielle Edelstahle mit im Vergleich zu anderen Metallen verringerter Wärmeleitung als Profilmaterialien. Beispiele sind in "Glaswelt" 6/1995, Seite 152 - 155, genannt. Die daraus hergestellten Abstandhalterrahmen bestehen aus einem Stück und sind an allen Ecken geschlossen.

Ein Abstandhalterprofil der eingangs genannten Gattung ist aus der DE 78 31 818 Ul bekannt. Die über ein dichtendes Klebemittel mit den Scheiben der Isolierscheibeneinheit zu verbindenden Anlagestege, dort Flanken genannt, bilden den Kraftangriffspunkt für ein besonders gestaltetes, die Anlagestege beim Biegen fixierendes

Biegewerkzeug. Das Abstandhalterprofil besteht aus einem einheitlichen Material, das offenbar nur mittels der angegebenen Vorgehensweise rechtwinklig gebogen werden kann, vermutlich aus einem Metall. Aussagen zur Wärmedämmung oder gar Maßnahmen zur Verbesserung der Wärmedämmung sind der Veröffentlichung nicht zu entnehmen.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein im großen Maßstab kostengünstig produzierbares Abstandhalterprofil zur Verfügung zu stellen, das hoch wärmeisolierend ist, wobei aus einem solchen Abstandhalterprofil einfach ein einstückiger Abstandhalterrahmen herzustellen sein soll, wozu das Profil kaltbiegbar, also insbesondere mit allenfalls geringer Erwärmung so biegbar sein soll, daß störende Verformungen nicht auftreten. Dabei soll dais Abstandhalterprofil vorzugsweise auch in der Lage sein, Relativbewegungen der Glasscheiben, beispielsweise durch Innendruckänderungen oder bestimmte Scherbeanspruchungen, in begrenztem Umfang zuzulassen.

Diese Aufgabe wird durch ein Abstandhalterprofil mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Profilkorpus des Abstandhalterprofils aus einem elastisch-plastisch verformbaren, schlecht wärmeleitenden Material gebildet ist, und daß zumindest, der Anlegesteg mit einer plastisch verformbaren Verstärkungsschicht stoffschlüssig verbunden ist.

Profilkorpus umfaßt volumenmäßig den Hauptanteil des Abstandhalterprofils und verleiht diesem sein Querschnittsprofil. Er umfaßt insbesondere die Wände der Kammer, die Brückenabschnitte sowie die Anlagestege.

Elastisch-plastisch verformbare Materialien meint solche Materialien, bei denen nach dem Biegeprozeß elastische Rückstellkräfte wirksam sind, wie es typischerweise für Kunststoffe der Fall ist,

wobei ein Teil der Biegung über eine plastische, nicht reversible Verformung erfolgt.

Plastisch verformbare Materialien umfaßt solche Materialien, bei denen nach der Verformung praktisch keine elastischen Rückstellkrä.fte wirken, wie es typischerweise beim Biegen von Metallen über die Streckgrenze hinaus der Fall ist.

Mit stoff schlüssig verbunden ist gemeint, daß Profilkorpus und die plastisch verformbare Schicht dauerhaft miteinander verbunden werden, beispielsweise durch Koextrudieren des Profilkorpus mit der plastisch verformbaren Schicht, oder durch ein separates Auflaminieren der plastisch verformbaren Schicht, gegebenenfalls über einen Haftvermittler, oder dergleichen Techniken.

Als; schlecht wärmeleitende oder wärmeisolierende Materialien sollen solche verstanden werden, die gegenüber Metallen einen deutlich, d.h. mindestens um einen Faktor 10, verringerten Wärmeleitwert zeigen. Die Wärmeleitwerte &lgr; liegen typischerweise in der Größenordnung von 5 W/ (trrK) und darunter, bevorzugt sind sie kleine:: als 1 W/ (mK) und weiter bevorzugt kleiner als 0,3 W/ (irvK) .

Überraschenderweise hat sich ergeben, daß bereits durch Verstärkung lediglich des Anlagesteges des Abstandhalterprofils aus elastisch-plastisch verformbaren Material mit einer plastisch verformbaren Verstärkungsschicht eine gute Kaltbiegbarkeit des Profils erzielt werden kann. Der so gebildete Sandwich-Verbund erzeugt mit den Eigenschaften der plastischen Werkstoffe und der Profilkontur ein hohes Biegewiderstandsmoment. Dies hat zwar höhere Biegekräfte zur Folge, sorgt aber im gebogenen Zustand für ein geringes Rückfedern und eine hohe Eckensteifigkeit und ergibt steife, gut handhabbare Abstandhalterrahmen. Die elastische Rückstellkraft des Profilkorpusmaterials kann dadurch allenfalls nur geringfügig wirksam werden.

Die Schichtdicke der Verstärkungsschicht ist abhängig von den Ei-

genschaften der konkret eingesetzten Materialien des Profilkorpus und der Verstärkungsschicht so einzustellen, daß nach einem Biegeprozeß die erzielte Biegung im wesentlichen beibehalten wird, das heißt, daß die Rückfederung nach einer Biegung um 90° allenfalls nur einige Grad, maximal etwa 10°, beträgt. Die Verstärkungsschicht muß keine geschlossene Schicht sein, sondern kann beispielsweise netzartig durchbrochen sein.

Bevorzugt weist der Profilkorpus zumindest einen zu seiner Außenseite offenen U-förmigen Querschnittsbereich auf, dessen Schenkel von einem Anlagesteg und der benachbarten Seitenwand der Kammer gebildet werden und dessen Basis von dem diese verbindenden Brükkenabschnitt gebildet wird. Außenseite bezeichnet dabei die im Einbauzustand vom Scheibenzwischenraum abgewandte Seite des Profi Ikorpus.

Weiter bevorzugt weisen die Schenkel des U-förmigen Querschnittsbereiches eine Höhe auf, die mindestens das 2-fache, bevorzugt mindestens das 3-fache und weiter bevorzugt mindestens das 5-fache der Breite der Basis beträgt.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Verstärkungsschicht auf der Anlagefläche des Anlagestegs angeordnet. Die Anlagefläche ist die im Einbauzustand der Scheibeninnenseite zugewandte Fläche des Anlagesteges.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Verstärkungsschicht auf der der Anlagefläche gegenüberliegenden kammerseitigen Fläche des Anlagesteges angeordnet.

Dabei versteht sich, daß bei jeder Ausführungsform die Verstärkungsschicht sich im Normal fall zumindest über den größten Teil der Höhe des Anlagesteges sowie über seine ganze Länge erstreckt.

Bevorzugt ist der Profilkorpus mit einer sich im wesentlichen über seine gesamte Breite und Länge erstreckenden Verstärkungsschicht

stoffschlüssig verbunden.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß in diesem Fall die Verstärkungsschicht zwar zur Wärmeleitung von einer Scheibe zur anderen beiträgt. Durch die erfindungsgemäße Konturvorgabe des schlecht wärmeleitenden Materials des Profilkorpus wird aber der Weg hoher Wärmeleitfähigkeit, der durch die Verstärkungsschicht gebildet wird, gegenüber herkömmlichen Profilen stark verlängert, so daß die Wärmedämmung einer mit dem Abstandhalterprofil ausgestatteten Isolierscheibeneinheit im Bereich des Randverbundes durch die Erfindung deutlich verbessert wird.

Vorzugsweise, insbesondere wenn das Profilkorpusmäterial selbst keine ausreichende Diffusionsdichtigkeit aufweist, ist die Verstärkungsschicht zumindest im Bereich der Wände der Kammer und der Brückenabschnitte, im Normalfall aber über ihre gesamte Fläche, diffusionsdicht ausgebildet.

Vorteilhaft ist die Verstärkungsschicht auf der Außenseite des Profilkorpus angeordnet oder nahe dieser zumindest teilweise in den Profilkorpus eingebettet. Durch die vom Profilkorpus vorgegebene geometrische Gestaltung der Verstärkungsschicht entsteht ein großes bogenerhaltendes Biegewiderstandsmoment, was zur Kaltbiegba.rkeit ohne störende Verformungen beiträgt.

Da.s Biegewiderstandsmoment kann insbesondere dadurch vergrößert werden, daß die Verstärkungsschicht auf der kammerseitigen Fläche des Anlagesteges auf der Außenseite des mit dem Anlagesteg verbundenen Brückenabschnitts sowie auf der Außenseite der dem Anlagesteg benachbarten Seitenwand der Kammer angeordnet ist, wobei die Verstärkungsschicht zumindest im Bereich des Brückenabschnittes und der Seitenwand der Kammer diffusionsdicht ausgebildet sein muß, wenn auf zusätzliche Maßnahmen zur Diffusionshemmung verzichte: t werden soll.

Besonders bevorzugt ist, wenn sich die Verstärkungsschicht von der

Anlagefläche des Anlagesteges über dessen kammerseitige Fläche, die Außenseite des mit dem Anlagesteg verbundenen Brückenabschnitts, die Außenseite der benachbarten Seitenwand der Kammer sowie die Außenseite der Außenwand der Kammer durchgehend erstreckt, wobei in diesem Fall die Verstärkungsschicht zumindest im Bereich des Brückenabschnittes und der Seitenwand der Kammer diffusionsdicht ausgebildet sein muß. Durch den hierdurch erzeugten mäanderförmigen Verlauf der Verstärkungsschicht bei dieser besonders bevorzugten Ausführungsform entsteht ein großes bogenerhaltendes Biegewiderstandmoment. Dies hat zwar größere Biegekräfte zur Folge, sorgt aber im gebogenen Zustand für ein besonders geringes Rückfedern und eine große Eckensteifigkeit. Die elastische Rückstellkraft des elastisch-plastisch verformbaren Materials des Absstandhalterprofils kann dadurch praktisch nicht wirksam werden.

Das Abstandhalterprofil ist beispielsweise durch einen Extrusionsprozeß einfach herzustellen. Nach dem Aufbringen der Verstärkungsschicht kann das Profil kaltgebogen werden. Hierzu sind herkömmliche Biegeanlagen ohne nennenswerte Modifikationen geeignet. Eine Fixierung der Anlagestege beim Biegen, wie beim Stand der Technik, ist im Rahmen der Erfindung nicht erforderlich. Nach dem Biegeprozeß weisen die Anlagestege keine störenden Verformungen auf.

Vorteilhaft ist bei dem Abstandhalterprofil die Kammer zentral angeordnet, wobei auf beiden Seiten der Kammer zumindest ein Anlagesteg vorgesehen ist. Diese symmetrische Ausgestaltung trägt positiv zum Ausgleich von Relativbewegungen der Scheiben bei.

Die Kammer kann im Querschnitt im wesentlichen polygonal, insbesondere rechteckig oder trapezförmig sein. Eckenfreie, beispielsweise ovale, Ausgestaltungen des Kammerquerschnitts können ebenfalls vorgesehen sein. Es versteht sich, daß der Begriff "Kammer" neben allseitig geschlossenen Hohlräumen auch wannenartige Profilformen umfaßt.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist bei dem Abstandhalter-

profil der Brückenabschnitt zum Anschluß des mindestens einen Anlagesteges in einem Eckbereich der Kammer festgelegt. Dabei ist es für das Biegeverhalten und die Wärmedämmung besonders vorteilhaft, wenn der Brückenabschnitt an einer nahe zum Scheibenzwischenraum gelegenen Ecke festgelegt ist. Es ist aber auch denkbar, den Brückenabschnitt zum Anschluß des mindestens einen Anlagesteges im Mittenbereich einer der im eingebauten Zustand den Scheiben der Einheit zugewandten Seitenwände der Kammer anzuordnen.

Abhängig von der individuellen Ausgestaltung kann es gleichermaßen vorteilhaft sein, die Höhe der Anlagestege größer, kleiner oder im wesentlichen gleich der Höhe der benachbarten Seite der Kammer zu wählen. Um eine große Anlagefläche an die Scheiben zu schaffen, kann es vorteilhaft sein, die Anlagestege möglichst weit über die Kammer hinausragen zu lassen. Dabei wird es außerdem vorteilhaft sein, die Anlagestege parallel zu einer Seitenwand der Kammer anzuordnen. Kürzere Anlagestege verbessern den Kontakt zwischen dem außen aufzubringenden mechanisch stabilisierenden Dichtmittel zu den Scheiben.

ES3 ist aber auch möglich, die Anlagestege unter einem positiven oder negativen Winkel zu einer Seitenwand der Kammer anzuordnen, der beispielsweise im Bereich von - 45° bis + 45°, bezogen auf die Längs-Mittelachse des Kammerquerschnitts, liegen kann. Hierdurch kann bedarfsweise die Federwirkung des Abstandhalterprofils verbessert werden.

Auch können die Anlagestege mindestens eine Kontaktrippe aufweisen. Eine solche Kontaktrippe wird im Normalfall im wesentlichen orthogonal zum Anlagesteg verlaufen, so daß im eingebauten Zustand ein definierter Abstand zwischen dem Anlagesteg und der Scheibeninnenseite eingestellt wird.

Als Materialien für die Verstärkungsschicht, die bevorzugt einen Wärmeleitwert &lgr; < 50 W/(nvK) hat, haben sich schlecht wärmeleitende Metalle wie vor allem Weißblech oder Edelstahl als vorteilhaft

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herausgestellt, wobei diese Materialien beispielsweise in Form von Folien auf den Profilkorpus des Abstandhalterprofils stoffschlüssig über einen Haftvermittler aufgebracht oder auflaminiert werden können. Weißblech ist dabei ein Eisenblech mit Oberflächenbeschichtung aus Zinn, geeignete Edelstahlsorten sind z.B. 4301 oder 4310 nach dem Deutschen Stahlschlüssel.

Als vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn zwischen Verstärkungsschicht und Profilkorpus hinsichtlich der Festigkeit des Verbundes ein Schälwert (Kraft/Verklebungsbreite) von s4 N/mm bei einein 180°-Schälversuch am fertigen Produkt vorliegt.

Das; zur Diffusionsdichtigkeit der Verstärkungsschicht benötigte Dampf- und Gassperrvermögen in Kombination mit dem erfindungsgemäß angestrebten mechanischen Verhalten kann erreicht werden, wenn die Verstärkungsschicht bei Verwendung von Weißblech eine Dicke von weniger als 0,2 mm, bevorzugt höchstens 0,13 mm, aufweist. Wird Edelstahl verwendet, sind noch geringere Schichtdicken möglich, nämlich weniger als 0,1 mm, bevorzugt höchstens 0,05 mm. Dabei wird die Mindest-Schichtdicke so zu wählen sein, daß die geforderte Steifigkeit des Abstandhalterprofils erreicht wird und die Diffussionsdichtigkeit auch nach dem Biegen insbesondere in den Biegebejreichen erhalten bleibt. Für die angegebenen Materialien ist eine Mindest-Schichtdicke von 0,02 mm erforderlich.

Je nach der Art und Weise, wie das Abstandhalterprofil schließlich in die Isolierscheibeneinheit integriert wird, kann es vorteilhaft sein, die gegen mechanische und chemische Einflüsse empfindliche Verstärkungsschicht an ihrer freiliegenden Seite zumindest teilweise mit einer Schutzschicht zu versehen. Diese kann beispielsweise aus einem Lack oder Kunststoff bestehen. Es ist jedoch auch möglich, die Verstärkungsschicht mit einer dünnen Lage aus dem wärmeisolierenden bzw. schlecht wärmeleitenden Material des Abstandhalterprofils zu versehen und die Schicht somit zumindest bereichsweise in dieses Material einzubetten.

Bevorzugt ist es, wenn der durch die Verstärkungsschicht gebildete Weg hoher Wärmeleitfähigkeit von einer Scheibe zur anderen mindestens das 1,2-fache, bevorzugt mehr als das 1,5-fache, bevorzugt mehr als das 2-fache, und weiter bevorzugt bis zum 4-fachen der Breite des Scheibenzwischenraumes beträgt.

Hinsichtlich der Federwirkung bei gleichzeitiger Materialersparnis kann das Abstandhalterprofil optimiert werden, wenn die lichte Weite zwischen einem Anlagesteg und der benachbarten Seitenwand der Kammer mehr als 0,5 mm beträgt. Ein solcher Mindestabstand verbessert auch das Biegeverhalten des Abstandhalterprofils und erleichtert das Einbringen von mechanisch stabilisierendem Dichtmittel.

Im allgemeinen werden Kammer, Brückenabschnitte und Anlagestege mit im wesentlichen gleicher Wanddicke ausgebildet sein. Wenn angestrebt wird, das Kammervolumen zur Aufnahme des hygroskopischen Materials möglichst groß auszubilden, können alle, aber auch einzelne Wände der Kammer mit verringerter Wanddicke ausgestaltet sein.

Als geeignete wärmeisolierende Materialien für das Abstandhalterprofil haben sich thermoplastische Kunststoffe mit einem Wärmeleitwert &lgr; < 0,3 W/ (&pgr;&ngr;&Kgr;), z.B. Polypropylen, Polyethylenterephthalat, Polyamid oder Polycarbonat erwiesen. Der Kunststoff kann übliche Füllstoffe, Additive, Farbstoffe, Mittel zum UV-Schutz usw. enthalten.

Aus einem Abstandhalterprofil nach der Erfindung können in einfacher Weise einstückige Abstandhalterrahmen für Isolierscheibeneinheiten hergestellt werden, die durch nur einen Verbinder zu schließen sind. Es ist nämlich möglich, unter Verwendung marktüblicher Biegewerkzeuge das Abstandhalterprofil zu Ecken zu biegen, die sich sogar in diesen Eckenbereichen durch plane Oberflächen de:r Anlagestege auf der im eingebauten Zustand der Scheibeninnenseite zugewandten Seite auszeichnen. Die beim Biegen auftretenden

Verformungen der Kammer werden von dem Raum zwischen Kammerseiten-Wc.nd und benachbartem Anlagesteg aufgenommen. Die gute Biegbarkeit der Anlagestege sowie des Abstandhalterprofils insgesamt nach der Erfindung läßt sich wahrscheinlich darauf zurückführen, daß der stoffschlüssige Verbund aus elastisch-plastisch verformbarem, wärmeisolierendem Material, insbesondere aus Kunststoff, und plastisch verformbarer Verstärkungsschicht, insbesondere aus Metall, seilbst beim Kaltbiegen für einen guten Kräfteausgleich im Material sorgt. Trotzdem kann es vorteilhaft sein, die Biegestelle kurzzeitig zu erwärmen, damit Relaxationsvorgänge schneller ablaufen. Der Verbinder ist entweder als Eckverbinder ausgestaltet oder schließt als Geradverbinder das kaltgebogene Abstandhalterprofil in einem außerhalb der Ecke angeordneten Anschlußbereich, beispielsweise in einer Scheibenkantenmitte.

Die Erfindung umfaßt weiterhin eine Isolierscheibeneinheit mit mindestens zwei gegenüberstehenden Scheiben und mit einem Abstandhalterrahmen aus einem Abstandhalterprofil, wie oben beschrieben, wobei der Abstandhalterrahmen mit den Scheiben einen Scheibenzwischenraum definiert, bei der die Anlagestege im wesentlichen über ihre gesamte Länge und Höhe mit der ihnen zugewandten Scheibeninnenseite verklebt sind und bei der der lichte Raum zwischen Anlagestegen und Kammer sowie zumindest der Anschlußbereich zur benachbarten Scheibeninnenseite mit einem mechanisch stabilisierenden Dochtmaterial gefüllt sind.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung füllt bei der Isolierscheibeneinheit das mechanisch stabilisierende Dichtmaterial den freien Raum zum Außenumfangsrand der Scheibeneinheit im wesentlichen vollständig aus. Handelsübliche Isolierglaskleber auf Basis von Polysulfid, Polyurethan oder Silikon haben sich beispielsweise als geeignet für das Dichtmaterial erwiesen. Als diffusionsdichtes Klebematerial für die Verklebung der Anlagestege mit den Scheibeninnenseiten ist z.B. ein Butyldichtstoff auf Polyisobutylenbasis geeignet.

Im folgenden soll die Erfindung anhand der Zeichnungen weiter erläutert werden. Dabei zeigt:

Figur 1 eine erste Ausführungsform eines Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Figur 2 eine zweite Ausführungsform des Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Figur 3 eine dritte Aus führungs form des Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Figur 4 eine vierte Ausführungsform des Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Figur 5 eine fünfte Ausführungsform des Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Figur 6 eine sechste Aus führung &egr; form des Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Figur 7 eine Detailansicht eines Abstandhalterprofils in Anlage an eine Scheibe einer Isolierscheibeneinheit;

Figur 8 eine weitere Detailansicht eines Abstandhalterprofils in Anlage an eine Scheibe einer Isolierscheibeneinheit;

Figur S eine siebte Aus führungs form eines Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Figur 10 eine achte Aus führungs form eines Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Figur 11 eine neunte Ausführungsform eines Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Figur 12 eine zehnte Aus führung &egr; form eines Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Figur 13 eine elfte Ausführungsform eines Abstandhalterprofils im Querschnitt;

Figur 14 ein Abstandhalterprofil im eingebauten Zustand in einer Isolierscheibeneinheit;

Figur 15 eine Einbauvariante für ein Abstandhalterprofil in einer Isolierscheibeneinheit;

Figur 16 ein Abstandhalterprofil nach dem Stand der Technik im Querschnitt; und

Figur 17 den Randverbund einer Isolierscheibeneinheit mit dem Abstandhalterprofil der Figur 16.

Die Figuren 1 bis 6 und 9 bis 13 zeigen Querschnittsansichten von Abistandhalterprofilen. Dieser Querschnitt ändert sich normalerweise über die gesamte Länge eines Abstandhalterprofils, abgesehen von herstellungstechnisch bedingten Toleranzen, nicht.

In Figur 1 ist eine erste Ausführungsform eines Abstandhalterprofils gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Querschnittsansicht dargestellt. Eine Kammer 10 mit im wesentlichen rechteckiger Querschnittsfläche ist mit einem zeichnerisch nicht dargestellten hygroskopischen Material, beispielsweise Silikagel oder Molekularsieb, gefüllt, welches durch Schlitze oder Perforationen 50, die in einer Wand 12 der Kammer 10 ausgebildet sind, Feuchtigkeit aus dem Scheibenzwischenraum aufnehmen kann. An den Eckbereichen der Wand 12 schließen sich Brückenabschnitte 32 und 34 an, die in Anlagestege 30 und 36 übergehen. Diese Anlagestege 30 bzw. 36 haben eine Höhe, die geringer ist als die Höhe der benachbarten Seitenwände 14 bzw. 16 der Kammer, und sie erstrecken sich parallel zu diesen. Bei dieser Ausführungsform des Abstandhalterprofils sind

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alle Wände, Brückenabschnitte und Anlagestege in etwa gleicher Dicke ausgebildet. Die Anlagestege 30, 36 sind als stoff schlüssiger Sandwich-Verbund aus dem elastisch-plastisch verformbaren Profilkorpusmaterial und einer darin eingebetteten plastisch verformbaren Verstärkungsschicht 4 0 ausgebildet. Das Biegeverhalten im Bereich der Anlagestege 30, 36 wird durch die Anordnung der-Verstärkungsschicht 4 0 bereits erheblich verbessert, insbesondere wird eine Verformung der Anlagestege 30, 3 6 beim Biegen vermieden. Das Material des Profilkorpus ist bei dieser Variante diffusionsdicht zu gestalten. Alternativ muß eine nicht dargestellte diffusionsdichte Schicht vorgesehen werden, die sich im wesentlichen über die gesamte Breite und Länge des Profils erstreckt.

Die in Figur 2 dargestellte Variante weist einen Profilkorpus entsprechend Figur 1 auf. Die plastisch verformbare Verstärkungsschicht 4 0 ist diffusionsdicht ausgeführt und an der im Einbauzustand zum Rand der Isolierscheibeneinheit weisenden Außenseite des Abstandhalterprofils vorgesehen. Sie erstreckt sich im wesentlichen von der Anlagefläche des ersten Anlagesteges 3 0 um diesen herum über dessen kammerseitige Fläche zum Brückenabschnitt 32, dann urr, die Kammer 10 bis zum Brückenabschnitt 34 und um den Anlagesteg 36 herum. Die übliche Einbauweise für ein solches Abstandhalterprofil würde so sein, daß die Wand 12 dem Scheibenzwischenraum zugewandt ist, so daß dieser durch das hygroskopische Material im Inneren der Kammer 10 entfeuchtet würde. Dadurch, daß die Verstärkungsschicht 4 0 die Anlagefläche der Anlagestege 30, 3 6 bedeckt, wird ein besseres Haftvermögen zum verwendeten Klebemittel, mit dem später das Abstandhalterprofil mit den Isolierscheiben verklebt wird, erreicht. Außerdem wird das Biegeverhalten im Bereich der Anlagestege durch den im wesentlichen allseitigen .stoffschlüssigen Sandwich-Verbund verbessert. Der für die Wärmeleitung wirksame Weg ist der von scheibennächstem Punkt auf der Seite der ersten Scheibe zu scheibennächstem Punkt auf der Seite der zweiten Scheibe bei eingebautem Abstandhalterprofil, d.h. die Abschnitte der Verstärkungsschicht 40 auf den Anlageflächen der Anlagestege 30, 3 6 tragen nicht nennenswert zum Wärmeleitungsweg

Eine andere Variante für die Ausbildung der Verstärkungsschicht 40 ist in Figur 3 gezeigt. Bei dieser Variante endet die Verstärkungsschicht 4 0 jeweils vor den Anlageflächen der Anlagestege 30, 36. Ferner ist die Wand 12 der Kammer 10 aus Figur 1 praktisch vollständig durch eine poröse Schicht 52 ersetzt, durch die Feuchtigkeit aus dem Scheibenzwischenraum in die Kammer 10 eintreten kann und vom hygroskopischen Material aufgenommen werden kann.

Bei der Ausgestaltung nach Figur 4 sind die Anlagestege 3 0 und 36 verlängert, so daß sie über die Außenseite der Kammer 10, die einen trapezförmigen Querschnitt hat, hinausragen. Hierdurch ergibt sich ein weiter verlängerter effektiver Wärmeleitungsweg durch die Verstärkungsschicht 40. Die trapezförmige Gestaltung des Querschnittes der Kammer 10 vergrößert den lichten Raum zwischen der Kammer 10 und den Anlagestegen 30 bzw. 36, in den später beim Zusammenbau der Isolierscheibeneinheit mechanisch stabilisierendes Dichtmaterial eingebracht werden kann. Auf die im Einbauzustand zum Scheibenzwischenraum weisende Fläche der Wand 12 der Kammer 10 ist eine Dekorschicht 54 aufgebracht, die sich über die Brückenabschnitte 32 und 34 hinweg erstreckt. Anstelle der Dekorschicht 54 kann auch eine Wärmestrahlenreflexionsschicht vorgesehen sein. Nicht dargestellt sind Perforationen als Zugang zum Inneren der Kammer 10.

Bei der Ausgestaltung nach Figur 5 ist die Höhe der Anlagestege 30, 36 so gewählt, daß sie im wesentlichen gleich der Höhe der jeweils benachbarten Seitenwand 14, 16 der Kammer 10 ist. Mit der Dimensionierung der lichten Weite y zwischen den Anlagestegen 30, 36 zur jeweils benachbarten Seitenwand 14, 16 der Kammer 10 kann das Federverhalten des Abstandhalterprofils, also das elastische Verhalten gegenüber Biegeverformungen oder Lageveränderungen der Scheiben der Isolierscheibeneinheit im Einbauzustand, eingestellt werden. Die Anlagestege 30, 3 6 können dabei beispielsweise so weit deformiert werden, bis sie an der benachbarten Kammerwand 14, 16

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anliegen. Die Verstärkungsschicht 40 läuft um die freiliegenden Seiten der Anlagestege 3 0 bzw. 36 herum, bedeckt also deren Anlage flächen und kammerseitige Flächen, ist dann aber, nach der Übergangsstelle an den Brückenabschnitten 32 bzw. 34 in das Material der Wände 14, 18, 16 der Kammer 10 eingebettet. Hier wird ein optimaler Schutz der Verstärkungsschicht 4 0 zumindest im Bereich der Kammer 10 erreicht.

Das Elastizitätsverhalten der Anlagestege 30, 36 läßt sich auch einstellen, wenn diese, wie im Ausführungsbeispiel der Figur 6, nicht parallel zu den benachbarten Kammerwänden 14, 16 verlaufen, sondern unter einem bestimmten, von Null verschiedenen Winkel a, zur benachbarten Wand 14, 16 der Kammer 10. Die Anlagestege 30, 36 können dabei auch in sich abgewinkelt sein, um für einen guten Anlagekontakt an die Scheibeninnenseite zu sorgen. Auch hier bietet sich durch diese Ausgestaltung die Möglichkeit, die Verstärkungsschicht 40 zu verlängern. Der Winkel a, bezogen auf die Längs-Mittelachse L des Querschnitts der Kammer 10, beträgt hier etwa - 30° bzw. + 30°.

Die Anlagestege können auch, bei entsprechend verlängertem Brückenabschnitt, zur Kammer hin gewinkelt angeordnet sein, wie es in der Detailansicht der Figur 7 zu erkennen ist. Im eingebauten Zustand besteht dabei ein Linienkontakt vom Anlagesteg 30 zur Innenseite einer Scheibe 102. Im übrigen bildet der Anlagesteg 30 einen von Null verschiedenen Winkel &bgr; mit der Scheibe 102. Bei dieser Ausgestaltung wird unter Umständen der für die Wärmeleitung wirksame Weg der dampfdiffusionsdichten Schicht 40 verkürzt, wenn diese nicht über die gesamte der Scheibe 102 zugewandte Anlagefläche des Anlagesteges 3 0 gezogen werden kann.

Diesen Nachteil vermeidet die Ausgestaltung nach Figur 8, indem am proximalen Ende des Anlagesteges 30 zum Brückenabschnitt eine Kontaktrippe 38 vorgesehen ist. Die Kontaktrippe 38 liegt an der Innenseite der Scheibe 102 an, die Verstärkungsschicht 40 endet unter der Kontaktrippe 38. Mit der Kontaktrippe 38 kann ein defi-

nierter Abstand zwischen Anlagesteg 30 und Scheibe 102 und damit eine definierte (minimale) Dicke der (nicht dargestellten) Klebemittelschicht zwischen Anlagesteg 30 und Scheibe 102 eingestellt und das Herauspressen des Klebemittels zum Scheibenzwischenraum hin vermieden werden.

In Figur 9 ist eine siebte Ausführungsform des Abstandhalterprofils dargestellt, bei dem die Brückenabschnitte 32, 34 im wesentlichen auf einer Quer-Mittelachse des Kammerguerschnittes angeordnet sind und die entsprechenden Anlagestege 30, 36 sich über die Seitenwände 14, 16 der Kammer 10 hinaus erstrecken.

Eine "Doppel-T-Variante" des Ausführungsbeispieles der Figur 9 ist ir. Figur 10 dargestellt. Hier sind die Brückenabschnitte 32, 34 wieder mittig an einer Seitenwand 14 bzw. 16 der Kammer 10 angeordnet, die Anlagestege 30 bzw. 36 erstrecken sich symmetrisch dazu.

Das Ausführungsbeispiel der Figur 11 entspricht dem der Figur 2, wobei die Kammerwand 12 der Figur 2 vollständig weggelassen ist, die Kammer 10 somit als Wanne ausgebildet ist. Das hygroskopische Material ist in eine Polymermatrix 60 eingebettet, die in der Kammer 10 z.B. adhäsiv gehalten ist. Bei der in Figur 12 dargestellten, aus Figur 11 abgewandelten Ausführungsform ist die Verstärkungsschicht 4 0 von den Anlageflächen der Anlagestege .30, 3 6 über die Brückenabschnitte 32, 34 in das Innere der Kammer 10 geführt und umschließt somit das hygroskopische Material in der Polymermatrix 60, das weiterhin im eingebauten Zustand zum Scheibenzwischenraum hin offenliegt.

Bed dem Ausführungsbeispiel nach Figur 13 sind die Wände 14, 16 und 18 der Kammer 10 mit geringerer Wandstärke ausgebildet, als die Brückenabschnitte 32, 34 bzw. die Anlagestege 30, 36 und die Wa.nd 12. Hierdurch kann mehr hygroskopisches Material in der Kammer 10 untergebracht werden. Bei der Wahl der Wanddicken muß berücksichtigt werden, daß äußere Kräfte auf die Scheiben der Iso-

lie:rscheibeneinheit vom Abstandhalterprofil aufgefangen werden müssen und daß dieses somit eine ausreichende Beulfestigkeit (Steifigkeit) gegen diese Belastung über den Scheibenzwischenraum hinweg aufweisen muß.

Das; erfindungsgemäße Abstandhalterprofil kann zu einem Rahmen gebogen und mit passend zugeschnittenen Scheiben zu einer Isolierscheibeneinheit zusammengefügt werden. Die Figuren 14 und 15 zeigen Einbauvarianten.

Bei der Variante nach Figur 14 schließt das Abstandhalterprofil 100 mit einer Seite der Kammer im wesentlichen mit den Außenkanten der Scheiben 102, 104 ab. Um die empfindliche Verstärkungsschicht 4 0 zu schützen, ist diese auf der Außenseite mit einer Schutzschicht 110 versehen, die sich mindestens so weit erstreckt, daß der von Klebern 106 bzw. Dichtmitteln 108 nicht bedeckte Bereich geschützt ist. Das Abstandhalterprofil 100 wird mittels eines Butylklebers 106 zunächst an den Innenseiten der Scheiben 102, 104 fixiert. Der verbleibende Raum wird danach mit mechanisch stabilisierendem Dichtmittel 108 gefüllt.

Die Variante nach Figur 15 bietet die Möglichkeit größerer mechanischer Stabilität und auch eines verbesserten Schutzes der Verstärkungsschicht 4 0 gegen äußere Einflüsse, indem das Abstandhalterprofil 100 mehr zum Scheibeninneren hin versetzt ist: Das mechanisch stabilisierende Dichtmittel ist dabei mindestens bis zur benachbarten Scheibeninnenseite an deren Außenkante gezogen (einfach schraffierte Bereiche 108 der Figur 15). Weiter bevorzugt ist es, den freibleibenden Raum zwischen den Scheibeninnenseiten und der Außenseite des Abstandhalterprofils vollständig mit mechanisch stabilisierendem Dichtmittel auszufüllen (doppelt schraffierter Bereich 108 in Figur 15).

Beispiel 1

Als plastisch-elastisch verformbares, wärmeisolierendes Material

für den Profilkorpus des Abstandhalterprofils gemäß der Ausführungsform nach Figur 2 wurde Polypropylen Novolen 104 0K mit einer Wandstärke von 1 mm verwendet, wobei als Verstärkungsschicht eine Weißblechfolie (technische Bezeichnung: Andralyt E2, 8/2, 8T57) mit einer Dicke von 0,125 mm verwendet wurde. Die Folie wurde auf den Profilkorpus auflaminiert.

Die chemische Zusammensetzung dieses Weißblechs ist: Kohlenstoff 0,070 %, Mangan 0,400 %, Silizium 0,018 %, Aluminium 0,045 %, Phosphor 0,02 0 %, Stickstoff 0,007 %, Rest Eisen. Auf das Blech ist eine Zinnschicht mit einem Flächengewicht von 2,8 g/m² aufgebracht, was einer Dicke von 0,38 &mgr;&tgr;&eegr; entspricht.

Das fertige Abstandhalterprofil hatte einschließlich der Anlagestege eine Breite von 15,5 mm und eine Höhe von 6,5 mm. Die lichte Weite zwischen Kammer und Anlagesteg betrug jeweils 1 mm. Die Höhe der Anlagestege, jeweils einschließlich der Weißblechfolie, betrug 4, &dgr; mm. Die Weißblechfolie war einseitig zum Kunststoff hin mit einer 50 &mgr;&tgr;&eegr; dicken Haftvermittlerschicht auf Polypropylenbasis versehen. Die Kammer war mit einem herkömmlichen Trockenmittel (Molekularsieb Phonosorb 555 der Firma Grace) gefüllt. Zum Scheibenzwischenraum hin war eine zweireihige Perforation in der Kammerwand vorgesehen.

Das Abstandhalterprofil wurde auf 6 m lange Profilsta.ngen geschnitten und dann auf herkömmlichen Biegeanlagen weiterverarbeitet. Mit Hilfe eines Biegeautomaten der Firma F.X. BAYER vom Typ VE wurden nach Zuschnitt auf Maß Abstandhalterrahmen gefertigt, wobei vier Ecken gebogen wurden und die Verbindung der Endstücke mit einem Geradverbinder erfolgte.

Der Abstandhalterrahmen wurde mit zwei entsprechend großen Floatglasscheiben in üblicher Weise zu einer Isolierscheibeneinheit verbunden. Eine der Scheiben war mit einer Wärmeschutzschicht mit einer Emissivität von 0,1 versehen. Die Isolierscheibeneinheiten wurden in einer Gasfüllpresse mit Argon mit einem Gehalt von mehr

als 90 Vol.-% gefüllt.

Die Randabdichtung wurde gemäß Figur 15 vorgenommen, wobei auch die Außenseite des Abstandhalters (insbesondere die Außenwand 18 der Kammer 10, Figur 2) überdeckt wurde. Als Klebemittel 106 wurde ein Butyldichtstoff auf Basis von Polyisobutylen (Breite zwischen Glas 102 und benachbartem Anlagesteg: 0,25 mm, Höhe: 4 mm) verwendet. Die verbleibenden freien Räume wurden mit einem Polysulfidkleber 108 ausgefüllt, wobei die Außenwandüberdeckung des Abstandhalters 3 mm betrug.

Beispiel 2

Ein Abstandhalterprofil wurde entsprechend Beispiel 1 hergestellt, wobei als Verstärkungsschicht jedoch eine Edelstahlfolie (Typ Krupp Verdol Aluchrom I SE) der Dicke 0,05 mm eingesetzt wurde.

Die chemische Zusammensetzung dieses Edelstahls ist: Chrom 19 21 %, Kohlenstoff maximal 0,03 %, Mangan maximal 0,50 %, Silizium maximal 0,60 %, Aluminium 4,7 - 5,5 %, Rest Eisen.

Die Kennwerte der in den Beispielen 1 und 2 verwendeten Werkstoffe sind in der nachfolgenden Tabelle 1 zusammengefaßt:

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Tabelle 1

	Weißblech 0,125 &mgr;&tgr;&eegr; mit Polypropylen Haftvermitt ler 50&mgr;&idiagr;&eegr; beschichtet Andralyt E2,8/2,8T57	Edelstahl 0,05 &mgr;&pgr;&igr; Krupp Werdol Aluchrom I SE	Polypropylen Novolen 1040K
E-Modul	20 0 kN/mm²	210 kN/mm²	1, 9 kN/mm²
Zugfestigkeit	350 N/mm²	650 N/mm²	3 8 N/mm²
Streckgrenze	2 80 N/mm²	580 N/mm²	3 8 N/mm²
Bruchdehnung	15 %	12 %	500 %
Wärmeleitzahl quer zur Walzrichtung	35 W/m-K	13,6 W/m-K	0,15 W/m-K
Streckdehnung	0,2% '	0,2%	7%

3e:.SOJel 3

Eine Isolierglasscheibeneinheit wurde mit einem herkömmlichen Metallabstandhalter gemäß Figur 16 und einer Randabdichtung gemäß Figur 17 hergestellt.

Das kastenförmige Hohlprofil bestand aus Aluminium mit einer Wandstärke von 0,38 mm (Hersteller: z.B. Firma Erbslöh). Das Profil hatte eine Breite von 15,5 mm und eine Höhe von 6,5 mm. Das Abstandhalterprofil wurde mit einem Isobutylendichtstoff in Höhe der Anlageflächen mit den Scheiben 102, 104 verbunden, wobei die Maße für das Klebemittel nach Beispiel 1 verwendet wurden. Die verbleibende Fuge wurde mit einem Polysulfidkleber 108 gefüllt, die Außenwandüberdeckung des Abstandhalters betrug dabei 3 mm.

Der Wärmetransport im Bereich des Randverbundes wurde für die in den Beispielen 1 bis 3 beschriebenen Isolierglaseinheiten mit KiI-

fe von Wärmestromsimulationsrechnungen ermittelt. Mit dem kommerziell erhältlichen Softwareprogramm "WINISO 1.3" der Firma Sommer Informatik GmbH wurden zweidimensional Temperaturfelder errechnet. Aus der Darstellung der so berechneten Isothermen wurden die unten aufgeführten Glasoberflächentemperaturen im Bereich des Randverbundes ermittelt. Sie sind ein Maß für die Güte der Wärmeisolierung. Höhere Temperaturen im Randbereich verbessern den k-Wert und damit die Wärmedämmung des Fensters und verringern das Auftreten von Kondensatbildung.

Für die Rechnungen wurden neben Werten, für die Herstellerangaben vorlagen, die Wärmeleitfähigkeitsangaben nach DIN 4108 Teil 4 bzw. nach prEN 30 077 übernommen. Die Daten sind in der nachfolgenden Tabelle 2 zusammengestellt.

Tabelle....2

Materialbezeichnung	Wärmeleitfähigkeit
	(W/m-K)
Glas	1,0
Aluminium	220
Edelstahl	15
Weißblech	35*
Polypropylen	0,22
Polysulfid	0,19
Butyl	0,24
Molekularsieb	0,13
Argon	0,016

&diams;Herstellerangabe

Die; Berechnungen wurden mit den Maßangaben und Geometrien nach den einzelnen Beispielen durchgeführt, wobei als Außentemperatur O⁰C und als Innentemperatur 2O⁰C angenommen wurde.

Die: Oberflächentemperaturen warmseitig im Bereich des Randverbunds, jeweils 0 mm, 6 mm und 12 mm ab Glaskante sind in Tabelle zusammengefaßt.

Tabelle 3

Ah)St andhalt er	Polypropylen	Polypropylen	Aluminium
	+ Edelstahl	+ Weißblech
Oberfl.-Temperatur (⁰C)
wcirmseitig,
0 mm ab Glaskante	12,3	10, 9	8,2
6 mm ab Glaskante	12,7	11,1	8,3
12 mm ab Glaskante	13,5	12,5	9,8

Die: Ergebnisse verdeutlichen die verbesserte Wärmeisolierung der Abstandhalterprofile gemäß der vorliegenden Erfindung gegenüber dem herkömmlichen Aluminium-Abstandhalterprofil. Die Variante Polypropylen mit Edelstahlfolie eignet sich dabei besonders gut, wenn Wert auf eine hohe Wärmedämmung gelegt wird, während die Variante Polypropylen mit Weißblechfolie Vorteile hinsichtlich der Biegefähigkeit bietet.

Isolierscheibeneinheiten gemäß Beispiel 1 wurden den Prüfungen nach Isolierglasnorm prEN 1279 Teil 2 und Teil 3 unterworfen. Die Anforderungen an Langzeitverhalten, Wasserdampf- und Gasdichtheit wurden erfüllt.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.

BEZÜGSZEICHENLISTE

10 Kammer

12 zum Scheibenzwischenraum weisende Wand

14 Seitenwand der Kammer

16 Seitenwand der Kammer

18 Außenwand der Kammer

30 Anlagesteg

32 Brückenabschnitt

34 Brückenabschnitt

36 Anlagesteg

38 Kontaktrippe

4 0 Verstärkungsschicht

50 Perforationen

52 poröser Bereich

54 Dekorschicht

60 Polymermatrix

100 Abstandhalterprofil

102 Scheibe

104 Scheibe

106 Kleber

108 Dichtmittel

Claims

Schutzansprüche

1. Abstandhalterprofil für einen Abstandhalterrahmen, der im Randbereich einer Isolierscheibeneinheit unter Bildung eines Scheibenzwischenraumes anzubringen ist, mit einer Kammer (10) zum Aufnehmen hygroskopischer Materialien und mit zumindest einem Anlagesteg (30, 36) zur Anlage an eine Scheibeninnenseite an wenigstens einer Seite der Kammer (10), die über einen Brückenabschnitt (32, 34) mit der Kammer (10) verbunden ist,

dadurch gekennzeichnet, daß

der Profilkorpus des Abstandhalterprofils aus einem elastisch-plastisch verformbaren, schlecht wärmeleitenden

Material gebildet ist, und daß zumindest der Anlagesteg (30, 36) mit einer plastisch verformbaren Verstärkungsschicht (40) stoffschlüssig verbunden ist.

2. Abstandhalterprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkorpus zumindest einen zu seiner Außenseite offenen U-formigen Querschnittsbereich aufweist, dessen Schenkel von einem Anlagesteg (30, 36) und der benachbarten Seitenwand (14, 16) der Kammer (10) gebildet werden und dessen Basis von dem diese verbindenden Brückenabschnitt (32, 34) gebildet wird.

3. Abstandhalterprofil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel des U-förmigen Querschnittsbereiches eine Höhe aufweisen, die mindestens das 2-fache, bevorzugt mindestens das 3-fache und weiter bevorzugt mindestens das 5-fache der Breite der Basis beträgt.

4. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) auf der Anlagefläche des Anlagestegs (30, 36) angeordnet ist.

5. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (4 0) auf der kammerseitigen Fläche des Anlagestegs (30, 36) angeordnet ist.

6. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkorpus mit einer sich im wesentlichen über seine gesamte Breite und Länge erstreckenden Verstärkungsschicht (40)

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stoffschlüssig verbunden ist.

7. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) zumindest im Bereich der Wände (14, 16, 18) der Kammer (10) und der Brückenabschnitte (32, 34) diffusionsdicht ausgebildet ist.

8. Abstandhalterprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (4 0) auf der Außenseite des Profilkorpus angeordnet oder nahe dieser zumindest teilweise in den Profilkorpus eingebettet ist.

9. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) auf der kammerseitigen Fläche des Anlagesteges (30, 36), auf der Außenseite des mit dem Anlagesteg (30, 36) verbundenen Brückenabschnitts (32, 34) sowie auf der Außenseite der dem Anlagesteg (30, 36) benachbarten Seitenwand (14, 16) der Kammer (10) angeordnet ist, und daß die Verstärkungsschicht (40) zumindest im Bereich des Brückenabschnittes (32, 34) und der Seitenwand (14, 16) der Kammer (10) diffusionsdicht ausgebildet ist.

10. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) sich von der Anlagefläche des Anlagesteges (30, 36) über dessen kammerseitige Fläche, die Außenseite des mit dem Anlagesteg (30, 36) verbundenen Brückenabschnitts (32, 34), die Außenseite der benachbarten Seitenwand (14, 16) der Kammer (10) sowie die Außenseite der Außenwand (18) der Kammer (10) durchgehend erstreckt, und daß die

Verstärkungsschicht (4 0) zumindest im Bereich des Brückenabschnittes (32, 34) und der Seitenwand (14, 16) der Kammer (10) diffusionsdicht ausgebildet ist.

11. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (10) zentral angeordnet ist und auf beiden Seiten der Kammer (10) zumindest ein Anlagesteg (30, 36) vorgesehen ist.

12. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (10) im Querschnitt im wesentlichen polygonal, insbesondere rechteckig oder trapezformig ist.

13. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Brückenabschnitt (32, 34) zum Anschluß des mindestens einen Anlagestegs (30, 36) in einem Eckbereich, vorzugsweise einem nahe dem Scheibenzwischenraum angeordneten Eckbereich, der Kammer (10) festgelegt ist.

14. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Anlagesteges (30, 36) kleiner oder im wesentlichen gleich der Höhe der benachbarten Seitenwand der Kammer (10). ist.

15. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagesteg (30, 36) über die zum Scheibenzwischenraum der Isolierscheibeneinheit weisende Wand (12) oder die dieser gegenüberliegende Außenwand (18) der Kammer (10) hinausragt.

16. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagesteg (3 0, 36) parallel zu einer Seitenwand der Kammer (10) angeordnet ist.

17. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (4 0) aus einem Material, insbesondere einem Metall, mit einem Wärmeleitwert &lgr; < 50 W/(mK) besteht.

18. Abstandhalterprofil nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) aus Weißblech oder Edelstahl besteht.

19. Abstandhalterprofil nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (4 0) eine Dicke von mindestens 0,02 mm aufweist.

20. Abstandhalterprofil nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) aus Weißblech eine Dicke von weniger als 0,2 mm, bevorzugt höchstens 0,13 mm, aufweist.

21. Abstandhalterprofil nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) aus Edelstahl eine Dicke von weniger als 0,1 mm, bevorzugt höchstens 0,05 mm, aufweist.

22 . Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (40) auf ihrer Außenseite zumindest teilweise mit einer Schutzschicht (110) versehen ist.

23. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die Verstärkungsschicht (40) gebildete Weg hoher Wärmeleitfähigkeit von einer Scheibe zur anderen mindestens das 1,2-fache, bevorzugt mehr als das 1,5-fache, bevorzugt mehr als das 2-fache und weiter bevorzugt bis zum 4-fachen der Breite des Scheibenzwischenraumes beträgt.

24. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Weite zwischen einem Anlagesteg (3 0, 36) und der benachbarten Wand der Kammer (10) mindestens 0,5 mm beträgt.

25. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Kammer (10), Brückenabschnitt (32, 34) und Anlagesteg (30, 36) mit im wesentlichen gleicher Wanddicke ausgebildet sind.

26. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Wände (12, 14, 16, 18) der Kammer (10) mit gegenüber dem Brückenabschnitt (32, 34) und Anlagesteg (3 0, 36) verringerter Wanddicke ausgebildet ist.

27. Abstandhalterprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkorpus aus einem thermoplastischen Kunststoff mit einem Wärmeleitwert von &lgr; < 0,3 W/(mK), wie Polypropylen, Polyethylenterephthalat, Polyamid oder Polycarbonat, besteht.

28. Isolierscheibeneinheit mit mindestens zwei einander

mit Abstand gegenüberstehenden Scheiben und mit einem Abstandhalterrahmen aus einem Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 27, welcher mit den Scheiben einen Scheibenzwischenraum definiert, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagestege (30, 36) im wesentlichen über ihre gesamte Länge und Höhe mit der ihnen zugewandten Scheibeninnenseite mit einem diffusionsdichten Klebematerial (106) verklebt sind und daß der lichte Raum zwischen den Anlagestegen (30, 36) und der Kammer (10) sowie zumindest der Anschlußbereich zur benachbarten Scheibeninnenseite mit einem mechanisch stabilisierenden Dichtmaterial (108) gefüllt sind.

29. Isolierscheibeneinheit nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß das mechanisch stabilisierende Dichtmaterial (108) den freien Raum zum Außenumfangsrand der Isolierscheibeneinheit im wesentlichen vollständig ausfüllt.

30. Isolierscheibeneinheit nach einem der Ansprüche bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß das mechanisch stabilisierende Dichtmaterial (108) ein Dichtmittel aus Polysulfid-, Polyurethan- oder Silikonbasis ist.

31. Isolierscheibeneinheit nach einem der Ansprüche bis 30, dadurch gekennzeichnet daß die Anlagestege (30, 36) mit mit einem Butyldichtstoff auf Basis von Polyisobutylen mit den Scheibeninnenseiten verklebt sind.