DE29805584U1

DE29805584U1 - Assembly device for replacing silentblocs

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Publication number: DE29805584U1
Application number: DE29805584U
Authority: DE
Original assignee: Klann Tools Ltd
Current assignee: Klann Tools Ltd
Priority date: 1998-03-27
Filing date: 1998-03-27
Publication date: 1998-05-28
Anticipated expiration: 2008-03-28
Also published as: FR2776555B3; FR2776555A3

Description

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Anmelder-AZ.: KApplicant ref.: K

Anmelder: Klann Tools Ltd., 13 Harrier Park, Didcot, Oxfordshire, 0X11 7PL (GB)Applicant: Klann Tools Ltd., 13 Harrier Park, Didcot, Oxfordshire, 0X11 7PL (GB)

Anmelder-Nr.:Applicant No.:

Bezeichnung: Montagevorrichtung zum Auswechseln von Si-Designation: Mounting device for replacing Si-

lentlagernlentlager

Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zum Auswechseln oder montieren von Silentlagern eines rohrförmigen Achskörpers insbesondere einer Kraftfahrzeugachse, dessen Rohrquerschnitt zwei im wesentlichen ebene, etwa parallel zueinander verlaufende, in einem Endbereich mit einem Lagersitz versehene Seitenwände aufweist, bestehend aus einer Stützvorrichtung mit wenigstens einer Lagerplatte zur Aufnahme einer Stellvorrichtung, die mit verschiedenen austauschbaren Kupplungselementen koppelbar ist, wobei die Stützvorrichtung, am Achskörper derart quer zum Achskörper verlaufend ansetzbar ist, daß ein Kupplungselement durch die Stellvorrichtung zum Ein- bzw. Auspressen des Silentlagers konzentrisch zur Langsmittelachse des Lagersitzes relativ zu diesem verschiebbar ist.The invention relates to an assembly device for replacing or assembling silent bearings of a tubular axle body, in particular of a motor vehicle axle, the tubular cross-section of which has two essentially flat side walls running approximately parallel to one another and provided with a bearing seat in one end region, consisting of a support device with at least one bearing plate for receiving an adjusting device which can be coupled to various exchangeable coupling elements, wherein the support device can be attached to the axle body so as to run transversely to the axle body that a coupling element can be displaced relative to the bearing seat by the adjusting device for pressing the silent bearing in or out concentrically to the longitudinal center axis of the bearing seat.

Bei Kraftfahrzeugen sind bekannter Weise insbesondere deren Hinterachsen an der Karosserie über sogenannte Silentlager schwenkbar gelagert.In motor vehicles, it is well known that the rear axles in particular are pivotably mounted on the body via so-called silent bearings.

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Ein solches Silentlager besteht aus einer größeren äußeren Lagerhülse, mit welcher das Silentlager in einen entsprechenden Lagersitz des Achskörpers einpreßbar ist. Koaxial zu dieser äußeren Hülse weist das Silentlager ein inneres Lagerrohr zur-gelenkigen■Befestigung an der Karosserie auf, wobei dieses innere Lagerrohr über eine gummiartige Zwischenschicht mit der äußeren Lagerhülse elastisch nachgiebig in Verbindung steht.Such a silent bearing consists of a larger outer bearing sleeve, with which the silent bearing can be pressed into a corresponding bearing seat in the axle body. Coaxial to this outer sleeve, the silent bearing has an inner bearing tube for articulated attachment to the body, whereby this inner bearing tube is elastically connected to the outer bearing sleeve via a rubber-like intermediate layer.

Die Gummischicht ist so ausgebildet, daß in unterschiedliehen Beanspruchungsrichtungen quer zur Längsmittelachse des Lagersitzes bzw. des Silentlagers unterschiedliche dämpfende und nachgiebige Eigenschaften des Silentlagers erreicht werden. Dies führt dazu, daß ein Silentlager in seiner Orientierung in Umfangsrichtung in einer bestimmten Winkelstellung relativ zum Achskörper in dessen Lagersitz eingebaut werden muß.The rubber layer is designed in such a way that different damping and flexible properties of the silent bearing are achieved in different stress directions transverse to the longitudinal center axis of the bearing seat or the silent bearing. This means that a silent bearing must be installed in its bearing seat in a certain angular position relative to the axle body in its circumferential orientation.

Der Lagersitz für das Silentlager sitzt normalerweise im Endbereich eines etwa, rohrförmigen Achskörpers der Kraftfahrzeugachse, wobei der Rohrquerschnitt des Achskörpers zwei im wesentlichen ebene, etwa parallel zueinander verlaufende Seitenwände aufweist. Diese Seitenwände nehmen dabei entweder den Lagersitz, welcher als Aufnahmebuchse ausgebildet sein kann, auf, oder bilden beispielsweise den Lagersitz selbst in Form von der äußeren LagerhülseThe bearing seat for the silent bearing is normally located in the end area of an approximately tubular axle body of the vehicle axle, where the tubular cross-section of the axle body has two essentially flat, approximately parallel side walls. These side walls either accommodate the bearing seat, which can be designed as a receiving bush, or form the bearing seat itself in the form of the outer bearing sleeve, for example.

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des Silentlagers entsprechend angepaßte Durchbrüche, welche das Silentlager mit seiner äußeren Lagerhülse direkt aufnehmen.of the silent bearing, appropriately adapted openings, which directly accommodate the silent bearing with its outer bearing sleeve.

Zum Auswechseln oder Montieren eines solchen oben beschriebenen Silentlagers in einen derart ausgestalteten rohrförmigen Achskörper einer Kraftfahrzeugachse sind bereits Vorrichtungen bekannt, welche eine Stützvorrichtung mit wenigstens einer Lagerplatte aufweisen. Diese Lagerplatte dient zur Aufnahme einer Stellvorrichtung, die mit verschiedenen austauschbaren Kupplungselementen zum Einpressen bzw. Auspressen des Silentlagers koppelbar ist. Diese Stützvorrichtung ist am Achskörper derart ansetzbar, daß sie mit ihrer Stellvorrichtung etwa quer zum Achskörper verläuft und die Stellvorrichtung koaxial zur Längsmittelachse des Lagersitzes ausgerichtet werden kann. Die Stützvorrichtung verläuft demzufolge im wesentlichen quer zum rohrförmigen Achskörper, da in der Regel der Lagersitz mit seiner Langsmittelachse ebenfalls im Achskörper bzw. in dessen Endbereich quer verlaufend angeordnet ist.Devices are already known for replacing or installing such a silent bearing as described above in a tubular axle body of a motor vehicle axle designed in this way. These devices have a support device with at least one bearing plate. This bearing plate serves to accommodate an adjusting device that can be coupled with various interchangeable coupling elements for pressing in or out the silent bearing. This support device can be attached to the axle body in such a way that it runs with its adjusting device approximately transversely to the axle body and the adjusting device can be aligned coaxially to the longitudinal center axis of the bearing seat. The support device therefore runs essentially transversely to the tubular axle body, since the bearing seat is usually also arranged with its longitudinal center axis transversely in the axle body or in its end area.

Zur Aufnahme der Stellvorrichtung weist die Lagerplatte eine zentrale Gewindebohrung auf, in welche die Stellvorrichtung festsitzend einschraubbar ist. Bei der Stellvorrichtung handelt es sich dabei vorzugsweise um einen Hy-To accommodate the adjusting device, the bearing plate has a central threaded hole into which the adjusting device can be screwed firmly. The adjusting device is preferably a hydraulic

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- draulikzylinder, welcher mit einem Kupplungselement zum Ein- bzw. Auspressen des Silentlagers koppelbar ist.- hydraulic cylinder, which can be coupled with a coupling element for pressing in or out the silent bearing.

Die Lagerplatte ist durch zwei achsparallel zur Bohrungsachse verlaufende Zugstäbe mit einer am Achskörper ansetzbaren Stützbrücke verbunden. Desweiteren weist die Arbeitsplatte auf ihrer diesen beiden Zugstäben diametral gegenüberliegenden Seite einen Stützfinger auf, an welchem ein Stützbügel befestigbar ist, welcher durch zwei weitere Zugstäbe mit einer formschlüssig in eine vorhandene Lagerhülse für das Silentlager oder in das offene Ende des Achskörpers einsetzbaren Stützgabel verbunden ist.The bearing plate is connected to a support bridge that can be attached to the axle body by two tension rods that run parallel to the bore axis. Furthermore, the work plate has a support finger on the side diametrically opposite these two tension rods, to which a support bracket can be attached, which is connected by two further tension rods to a support fork that can be inserted in a form-fitting manner into an existing bearing sleeve for the silent bearing or into the open end of the axle body.

Anstatt des Hydraulikzylinders kann als Stellvorrichtung auch eine Gewindespindel vorgesehen sein.Instead of the hydraulic cylinder, a threaded spindle can also be used as an adjusting device.

Bei dieser bekannten Vorrichtung kann somit das Stützteil zweifach am Achskörper oder wahlweise an der Lagerhülse abgestützt werden, wozu einerseits die Stützbrücke und andererseits die Stützgabel vorgesehen sind. Insbesondere die Stützgabel ist dabei am Stützfinger durch einen Quersteg einhängbar und mittels eines deren Zugstäbe durchragenden Sicherungsbolzen gesichert. Durch die vierfach, vorhandenen und jeweils paarweise in bezug auf die Bohrungsachse der Lagerplatte diametral gegenüberliegenden Zugstäbe wird zwar zur Ausübung hoher Preßkräfte eine äu-In this known device, the support part can be supported twice on the axle body or optionally on the bearing sleeve, for which the support bridge and the support fork are provided. In particular, the support fork can be suspended from the support finger by a crosspiece and secured by means of a locking bolt that protrudes through its tension rods. The four tension rods, which are present in pairs and diametrically opposite one another in relation to the bore axis of the bearing plate, provide an extremely high compression force.

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ßerst hohe Festigkeit erreicht, andererseits allerdings ist der Aufbau relativ kompliziert und auch durch das
mehrfache Ansetzen der Stützbrücke und der Stützgabel am Achskörper die Handhabung relativ kompliziert ist.extremely high strength is achieved, but on the other hand the structure is relatively complicated and also by the
Multiple attachment of the support bridge and the support fork to the axle body makes handling relatively complicated.

Desweiteren ist bei der bekannten Vorrichtung das Kupplungselement als Zugjoch ausgebildet und mit einem radial nach außen vorstehenden Ringbund der äußeren Lagerhülse des Silentlagers formschlüssig in Eingriff bringbar, so daß insbesondere zum Auspressen des Silentlagers dieses über das Zugjoch und den Ringbund aus ihrem LagersitzFurthermore, in the known device, the coupling element is designed as a tension yoke and can be brought into positive engagement with a radially outwardly projecting annular collar of the outer bearing sleeve of the silent bearing, so that, in particular for pressing out the silent bearing, it can be pressed out of its bearing seat via the tension yoke and the annular collar.

herausgezogen wird. Dies bedeutet wiederum, daß das Zugjoch beim Auspressen auf der der Stellvorrichtung gegenüberliegenden Seite des Achskörpers anzuordnen ist, wodurch die Handhabung der bekannten Vorrichtung weiter erschwert wird.is pulled out. This in turn means that the tension yoke must be arranged on the side of the axle body opposite the adjusting device when pressing it out, which makes handling the known device even more difficult.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß
diese möglichst einfach handhabbar und in einfachster
Weise mit dem Achskörper im Bereich des Lagersitzes mit dem Silentlager koppelbar ist.The invention is based on the object of improving a device of the generic type in such a way that
these are as easy to handle as possible and in the simplest
can be coupled to the axle body in the area of the bearing seat with the silent bearing.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stützvorrichtung eine von der Lagerplatte beabstandete, in Gebrauchslage etwa rechtwinklig zur Stellvorrichtung und etwa parallel zur Lagerplatte .verlaufende Aufnahme-The object is achieved according to the invention in that the supporting device has a receiving element spaced from the bearing plate, in the position of use approximately at right angles to the adjusting device and approximately parallel to the bearing plate.

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vorrichtung aufweist, welche sich in Gebrauchslage am Ende des Achskörpers von der endseitigen Stirnfläche des Achskörpers in Längsrichtung des Achskörpers bis wenigstens zur Mitte des Lagersitzes erstreckt und den Achskörper zumindest teilweise umschließt, und daß die Aufnahmevorrichtung in ihrer Gebrauchslage am Achskörper im Bereich der Seitenwände jeweils eine wenigstens achskörperseitig offene Aussparung aufweist, dessen Anordnung und Ausdehnung der Anordnung und Größe des Lagersitzes angepaßt ist.device which, in the position of use at the end of the axle body, extends from the end face of the axle body in the longitudinal direction of the axle body to at least the middle of the bearing seat and at least partially encloses the axle body, and that the receiving device in its position of use on the axle body in the area of the side walls has a recess which is open at least on the axle body side, the arrangement and extent of which is adapted to the arrangement and size of the bearing seat.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist die erfindungsgemäße Montagevorrichtung zum Auswechseln oder Montieren von Silentlagern in einfachster Weise am Ende des Achskörpers ansetzbar, indem die Stützvorrichtung mit ihrer Aufnahmevorrichtung auf dieses Ende des Achskörpers quer zum Lagersitz passend aufschiebbar ist.Due to the design according to the invention, the assembly device according to the invention for replacing or assembling silent bearings can be attached to the end of the axle body in the simplest way possible, in that the support device with its receiving device can be pushed onto this end of the axle body transversely to the bearing seat.

Da das Silentlager quer zum Achskörper aus diesem ausgepreßt werden muß bzw. in diesen eingepreßt werden muß, weist die Aufnahmevorrichtung in ihrer Gebrauchslage am Achskörper im Bereich der Seitenwände des Achskörpers Seitenwänden jeweils eine wenigstens achskörperseitig offene Aussparung auf, deren Anordnungen, Ausdehnung und Größe an die des Lagersitzes angepaßt sind.Since the silent bearing has to be pressed out of the axle body or pressed into it transversely to it, the mounting device in its position of use on the axle body in the area of the side walls of the axle body has a recess that is open at least on the axle body side, the arrangement, extent and size of which are adapted to that of the bearing seat.

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Dies bedeutet, daß die Aufnahmevorrichtung, welche beispielsweise ebenfalls rohrförmig ausgebildet sein kann, im Bereich des Lagersitzes zum Achskörper hin entsprechende Aussparungen aufweist, welche sich von der achskörperseitigen Stirnseite her zumindest soweit in die Seitenwände der Aufnahmevorrichtung erstrecken, daß in Gebrauchslage der Montagevorrichtung der Lagersitz des Silentlagers von beiden Seiten durch diese Aussparungen hindurch zugänglich ist.This means that the receiving device, which can also be tubular, for example, has corresponding recesses in the area of the bearing seat towards the axle body, which extend from the axle body-side end face into the side walls of the receiving device at least so far that, in the operating position of the assembly device, the bearing seat of the silent bearing is accessible from both sides through these recesses.

Durch die Anpassung der Aussparung an die Größe und Anordnung des Lagersitzes in den beiden Seitenwänden es Achskörpers ist sichergestellt, daß das Silentlager durch diese Aussparungen hindurchschiebbar ist.By adapting the recess to the size and arrangement of the bearing seat in the two side walls of the axle body, it is ensured that the silent bearing can be pushed through these recesses.

Durch die vorgesehene zweite Lagerplatte gemäß Anspruch ist ein Silentlager in vorteilhafter Weise in einer Aufspannung der Montagevorrichtung am Achskörper sowohl auspreßbar als auch einpreßbar, wodurch die Handhabung der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung erheblich vereinfacht wird.By means of the second bearing plate provided according to claim, a silent bearing can advantageously be both pressed out and pressed in in one clamping of the assembly device on the axle body, whereby the handling of the assembly device according to the invention is considerably simplified.

Die zweite Lagerplatte ist dabei in vorteilhafter Weise identisch ausgebildet wie die erste Lagerplatte, so daß sie mit einer ersten Stellvorrichtung in einfacher Weise wahlweise in Eingriff bringbar ist. Gemäß Anspruch 2 kann desweiteren zusätzlich zur ersten Stellvorrichtung eineThe second bearing plate is advantageously designed to be identical to the first bearing plate, so that it can be selectively brought into engagement with a first adjusting device in a simple manner. According to claim 2, in addition to the first adjusting device, a

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zweite Stellvorrichtung vorgesehen sein, so daß zur Aufbringung größerer Preßkräfte, insbesondere beim Auspressen eines Silentlagers, diese größeren Preßkräfte auch aufbringbar sind und ein Bruch der ersten Stellvorrichtung, welche beispielsweise eine Zugspindel sein kann, sicher ausgeschlossen ist.A second adjusting device must be provided so that when applying greater pressing forces, in particular when pressing out a silent bearing, these greater pressing forces can also be applied and breakage of the first adjusting device, which can be a tension spindle, for example, is safely excluded.

Durch die gemäß Anspruch 3 vorgesehenen Stützstreben, über welche die beiden Lagerplatten und die Aufnahmevorrichtung starr miteinander verbunden sind und insbesondere.die Lagerplatten mit den Stützstreben eine rahmenartige Stützvorrichtung bilden, wird eine äußerst stabile Montagevorrichtung erreicht, so daß auch äußerst.hohe Preßkräfte auf die Lagerplatten über die Stützstreben übertragbar sind.By means of the support struts provided according to claim 3, via which the two bearing plates and the receiving device are rigidly connected to one another and in particular the bearing plates form a frame-like support device with the support struts, an extremely stable assembly device is achieved, so that even extremely high pressing forces can be transferred to the bearing plates via the support struts.

Zur weiteren Stabilisierung ist gemäß Anspruch 4 eine Stützplatte vorgesehen, welche am Stützrahmen abnehmbar befestigt ist. Diese Stützplatte dient gleichzeitig als Anschlag beim Aufschieben der Aufnahmevorrichtung auf den Achskörper, so daß die Stützvorrichtung bzw. Montägevorrichtung mit ihrer Aufnahmevorrichtung in einfachster Weise stets korrekt am Achskörper positionierbar ist.For further stabilization, according to claim 4, a support plate is provided which is detachably attached to the support frame. This support plate also serves as a stop when sliding the mounting device onto the axle body, so that the support device or assembly device with its mounting device can always be correctly positioned on the axle body in the simplest way.

Somit wird die Handhabung der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 4 weiter wesentlich erleichtert.Thus, the handling of the assembly device according to the invention is further made significantly easier by the design according to claim 4.

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Die Ausgestaltung gemäß Anspruch 5 ist für Achskörper vorgesehen, bei welchen das Silentlager mit seiner äußeren Lagerhülse nicht in einer Lagerbuchse des Achskörpers eingepreßt ist, sondern bei welchen entsprechende Durchbrüche in den Seitenwänden des rohrförmigen Achskörpers den eigentlichen Lagersitz bilden. Bei einer solchen Ausgestaltung eines Achskörpers besteht die Gefahr, daß beim Einpressen und auch beim Auspressen die beiden Seitenwände verformt werden und somit der Achskörper unbrauchbar wird. Um zu verhindern, daß die beiden Seitenwände des Achskörpers beim Preßvorgang gegeneinander gedrückt werden, ist die Stützplatte mit einem zentralen Distanzstück versehen, welches in Gebrauchslage in den Achskörper zwischen dessen Seitenwände annähernd spielfrei hineinragt.The design according to claim 5 is intended for axle bodies in which the silent bearing with its outer bearing sleeve is not pressed into a bearing bush of the axle body, but in which corresponding openings in the side walls of the tubular axle body form the actual bearing seat. With such a design of an axle body, there is a risk that the two side walls will be deformed during pressing in and also during pressing out, thus rendering the axle body unusable. In order to prevent the two side walls of the axle body from being pressed against each other during the pressing process, the support plate is provided with a central spacer which, in the position of use, projects into the axle body between its side walls with almost no play.

Um sicherzustellen, daß beim Einpressen das Silentlager auch vollständig in dessen durch die Durchbrüche in den Seitenwänden des Achskörpers angeordneten Durchbrüche hindurchpreßbar ist, weist das Distanzstück gemäß Anspruch 5 weiter eine achskörperseitig angeordnete, etwa halbzylindrisch ausgebildete Ausnehmung auf, deren Maße derart ausgewählt sind, daß diese Ausnehmung in Gebrauchslage annähernd an den Lagersitz angrenzt.In order to ensure that the silent bearing can be pressed completely through the openings in the side walls of the axle body when it is pressed in, the spacer according to claim 5 further has an approximately semi-cylindrical recess arranged on the axle body side, the dimensions of which are selected such that this recess is approximately adjacent to the bearing seat in the position of use.

Somit wird durch dieses Distanzstück .wirksam verhindert, daß beim Einpressen oder beim Auspressen eines Silentla-This spacer effectively prevents that when pressing in or pressing out a silentbloc

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gers in die Durchbrüche bzw. aus den Durchbrüchen der Seitenwände eines Achskörpers diese Seitenwände beim Preßvorgang deformiert werden.gers into the openings or from the openings of the side walls of an axle body, these side walls are deformed during the pressing process.

Bei weiteren Ausgestaltungen von Silentlagern ist häufig eine äußere Lagerbuchse vorgesehen, welche an ihrem einen Ende einen radial nach außen ragenden umlaufenden Stabilisierungssteg aufweist. Weiterhin werden solche Silentlager mit ihrer äußeren Lagerhülse in etwa symmetrisch zu den beiden Seitenwänden bzw. zu einer zwischen diesen liegenden Längssymmetrieebene in ihrer Endposition symmetrisch eingepreßt. Ein direkter Anschlag, gegen welchen dieses Silentlager beim Einpressen zum Erreichen dieser vorgegebenen bzw. vorbestimmten Position anschlagen könnte, ist in der Regel nicht vorgesehen, so daß das Bedienungspersonal beim Einpressen für einen korrekten Sitz diesen lediglich optisch überprüfen kann.In other designs of silent bearings, an outer bearing bush is often provided, which has a radially outward-projecting, circumferential stabilizing web at one end. Furthermore, such silent bearings are pressed in with their outer bearing sleeve approximately symmetrically to the two side walls or to a longitudinal symmetry plane lying between them in their final position. A direct stop against which this silent bearing could hit when pressed in to reach this specified or predetermined position is generally not provided, so that the operating personnel can only visually check that it is correctly seated when pressing in.

Zum Erreichen eines genauen axialen Sitzes des Silentlagers in seinem Lagersitz ist gemäß Anspruch 6 die Stützplatte mit wenigstens einem Durchbruch zur Aufnahme einer Anschlagplatte versehen. Diese Anschlagplatte ist in der Stützplatte derart positioniert, daß sie in Gebrauchslage durch die Anschlagplatte hindurchragt und einem Anschlag zur genauen Positionierung des Silentlagers in ihrem Lagersitz bildet.In order to achieve a precise axial fit of the silent bearing in its bearing seat, according to claim 6, the support plate is provided with at least one opening for receiving a stop plate. This stop plate is positioned in the support plate in such a way that it protrudes through the stop plate in the position of use and forms a stop for the precise positioning of the silent bearing in its bearing seat.

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Es können in der Stützplatte desweiteren auch zwei symmetrisch zur Aufnahmevorrichtung angeordnete Durchbrüche vorgesehen sein, so daß die erfindungsgemäße Montagevorrichtung in einer Aufspannung sowohl zur rechtsseitigen als auch zur linksseitigen Montage bzw. Einpressen eines Silentlagers in ihren Lagersitz verwendbar ist.Furthermore, two openings arranged symmetrically to the receiving device can be provided in the support plate, so that the assembly device according to the invention can be used in one clamping for both the right-hand and left-hand assembly or pressing of a silent bearing into its bearing seat.

Gemäß Anspruch 7 ist eines der Kupplungselemente zum Auspressen des Silentlagers vorgesehen, das als Auspreßelement ausgebildet und mit einem Außendurchmesser versehen ist, welcher etwa dem Außendurchmesser des Silentlagers entspricht. Der Außendurchmesser dieses Auspreßelementes sollte dabei zweckmäßiger Weise minimal kleiner sein als der Außendurchmesser des Silentlagers, so daß das Auspreßelement beim Auspreßvorgang durch den Lagersitz hindurchschiebbar ist. Zur zentrierten Führung des Auspreßelementes am Silentlager weist das Auspreßelement silentlagerseitig einen Zentrierabsatz auf, mit welchem das Kupplungselement in die äußere metallische Lagerhülse des Silentlagers zentriert in Eingriff bringbar ist.According to claim 7, one of the coupling elements is provided for pressing out the silent bearing, which is designed as a pressing element and is provided with an outer diameter that corresponds approximately to the outer diameter of the silent bearing. The outer diameter of this pressing element should expediently be minimally smaller than the outer diameter of the silent bearing, so that the pressing element can be pushed through the bearing seat during the pressing process. To guide the pressing element in a centered manner on the silent bearing, the pressing element has a centering shoulder on the silent bearing side, with which the coupling element can be brought into centered engagement in the outer metal bearing sleeve of the silent bearing.

Desweiteren ist gemäß'Anspruch 7 eine Überwurfhülse vorgesehen, deren Inndurchmesser annähernd identisch mit dem Außendurchmesser der äußeren Lagerhülse des Silentlagers ist, und welche beim Auspreßvorgang auf die Lagerhülse aufgeschoben wird. Durch diese Überwurfhülse wird einFurthermore, according to claim 7, a cap sleeve is provided, the inner diameter of which is almost identical to the outer diameter of the outer bearing sleeve of the silent bearing, and which is pushed onto the bearing sleeve during the pressing process. This cap sleeve creates a

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aufbördeln der äußeren Lagerhülse des Silentlagers sicher verhindert, so daß ein Verklemmen oder Verkeilen des Silentlagers mit ihrer äußeren Lagerhülse im Lagersitz sicher ausgeschlossen ist.flanging of the outer bearing sleeve of the silent bearing is safely prevented, so that jamming or wedging of the silent bearing with its outer bearing sleeve in the bearing seat is safely excluded.

Gemäß Anspruch 8 ist ein Kupplungselement als Einpreßelement zum Einpressen des Silentlagers ausgebildet, welches in Gebrauchslage silentlagerseitig wenigstens einen Ausrichtzapfen aufweist, mit welchem das Kupplungselement mit einer entsprechenden radialen Ausnehmung des Silentlagers zu dessen Ausrichtung in Umfangsrichtung in Eingriff bringbar ist.According to claim 8, a coupling element is designed as a press-in element for pressing in the silent bearing, which in the position of use has at least one alignment pin on the silent bearing side, with which the coupling element can be brought into engagement with a corresponding radial recess in the silent bearing for its alignment in the circumferential direction.

Wie bereits eingangs erwähnt, weisen die Silentlager in unterschiedlichen radialen Richtungen unterschiedliche federnde und dämpfende Eigenschaften auf, so daß sie in einer bestimmten Winkellage bezüglich des Achskörpers in diesen einzusetzen sind. Um diese korrekte Winkellage festlegen zu können, weisen solche Silentlager, insbesondere im Bereich ihres radial nach außen gerichteten Stabilisierungssteges, ein oder mehrere radiale Ausnehmungen auf, an deren Winkelstellung das Bedienungspersonal die korrekte Winkelstellung des gesamten Silentlagers beim Einpressen in den Achskörper erkennen kann.As already mentioned at the beginning, the silent bearings have different spring and damping properties in different radial directions, so that they must be inserted into the axle body at a certain angular position. In order to be able to determine this correct angular position, such silent bearings have one or more radial recesses, particularly in the area of their radially outward-facing stabilizing web, from the angular position of which the operating personnel can recognize the correct angular position of the entire silent bearing when it is pressed into the axle body.

Um diese korrekte Winkelstellung automatisch beim Einpressen einstellen zu können, ist der Ausrichtzapfen desIn order to be able to set this correct angle position automatically during pressing, the alignment pin of the

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Einpreßelementes vorgesehen. In Zusammenwirken mit diesem Ausrichtzapfen ist am Einpreßelement ein weiteres Ausrichtelement vorgesehen, mit welchem das Einpreßelement in einer vorbestimmten Winkelposition zum Ausrichten des Silentlagers axial verschiebbar mit der Stützvorrichtung in Eingriff bringbar ist.Press-in element is provided. In conjunction with this alignment pin, a further alignment element is provided on the press-in element, with which the press-in element can be brought into engagement with the support device in an axially displaceable manner in a predetermined angular position for aligning the silent bearing.

Dies bedeutet, daß durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 8 eine weitere Vereinfachung der Handhabung, insbesondere beim Einpressen eines Silentlagers erreicht wird, da die Ausrichtung in Umfangsrichtung bzw. die Winkellage eines einzupressenden Silentlagers durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 8 automatisch korrekt erfolgt.This means that the design according to claim 8 further simplifies handling, in particular when pressing in a silent bearing, since the alignment in the circumferential direction or the angular position of a silent bearing to be pressed in is automatically correct due to the design according to claim 8.

Gemäß Anspruch 9 kann dieses Ausrichtelement stabförmig ausgebildet und am Umfang des Einpreßelementes angeordnet sein. Das stabförmige Ausrichtelement ist in einer vorbestimmten Ausrichtung bezüglich des Ausrichtzapfens am Außenumfang des Einpreßelementes angeordnet. Durch seine flächige Anlage an der Innenseite der Stützplatte wird somit stets eine korrekte Winkelausrichtung des Einpreßelementes und somit auch, über dessen Ausrichtzapfen, des Silentlagers erreicht.According to claim 9, this alignment element can be designed in a rod-shaped manner and arranged on the circumference of the press-in element. The rod-shaped alignment element is arranged in a predetermined alignment with respect to the alignment pin on the outer circumference of the press-in element. Due to its flat contact with the inside of the support plate, a correct angular alignment of the press-in element and thus also, via its alignment pin, of the silent bearing is always achieved.

Anstatt nur eines Ausrichtzapfens, gemäß Anspruch 8, können auch mehrere Ausrichtzapfen vorgesehen sein, was imInstead of just one alignment pin, according to claim 8, several alignment pins can also be provided, which in

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wesentlichen von der konkreten Ausgestaltung des Silentlagers abhängig ist.depends essentially on the specific design of the silent bearing.

Gemäß Anspruch 10 weist die Lagerplatte eine zentrale Gewindebohrung auf, welche entweder zur Aufnahme einer Hydraulikspindel oder zur Aufnahme eines Adapterringes für eine Zugspindel mit Zugmutter dient. Diese Hydraulikspindel und auch die Zugspindel mit ihrer Zugmutter stellen dabei die wahlweise einsetzbare Stellvorrichtung dar. Insbesondere durch die Kombination der Zugspindel mit ihrer Zugmutter und der Hydraulikspindel ist ein kombinierter Einsatz dieser beiden Stellvorrichtungen vorgesehen, so daß, wie beispielsweise beim Auspressen des Silentlagers, die mit dem Auspreßelement gekoppelte Zugspindel zum Erreichen möglichst hoher Preßkräfte und zur Vermeidung einer Überlastung der Zugspindel durch die Hydraulikspindel unterstützt werden kann. Das bedeutet, daß die Zugspindel in diesem Falle in der ersten Lagerplatte bzw. deren Zugmutter in der ersten Lagerplatte angeordnet ist, während die Hydraulikspindel, über welche Druckkräfte aufbringbar sind, in der zweiten Lagerplatte aufgenommen wird. Durch Anziehen der Zugspindel bzw. der Zugmutter und gleichzeitiges Betätigen der Hydraulikspindel wirken beide Stellvorrichtungen auf das Auspreßelement, so daß äußerst hohe Kräfte auf dieses Auspreßelement ausübbar sind.According to claim 10, the bearing plate has a central threaded hole, which serves either to accommodate a hydraulic spindle or to accommodate an adapter ring for a pull spindle with a pull nut. This hydraulic spindle and also the pull spindle with its pull nut represent the optionally usable adjusting device. In particular, the combination of the pull spindle with its pull nut and the hydraulic spindle provides for a combined use of these two adjusting devices, so that, for example when pressing out the silent bearing, the pull spindle coupled to the pressing element can be supported by the hydraulic spindle to achieve the highest possible pressing forces and to avoid overloading the pull spindle. This means that in this case the pull spindle is arranged in the first bearing plate or its pull nut in the first bearing plate, while the hydraulic spindle, via which compressive forces can be applied, is accommodated in the second bearing plate. By tightening the tension spindle or the tension nut and simultaneously operating the hydraulic spindle, both adjusting devices act on the squeezing element so that extremely high forces can be exerted on this squeezing element.

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Durch die symmetrische Anordnung der Aufnahmevorrichtung - zum Lagersitz am Ende des Achskörpers gemäß. Anspruch 11 wird beim Einpressen und beim Auspressen des Silentlagers eine äußerst gleichmäßige Kräfteverteilung in bezug auf den Lagersitz erreicht, so daß ein zentriertes Einpressen und Auspressen des Silentlagers sichergestellt ist.Due to the symmetrical arrangement of the mounting device - to the bearing seat at the end of the axle body according to claim 11, an extremely even distribution of forces is achieved in relation to the bearing seat when pressing in and out the silent bearing, so that a centered pressing in and out of the silent bearing is ensured.

Durch die Ausgestaltungen gemäß der Ansprüche 12 und 13 wird eine äußerst kostengünstige Herstellung der Aufnahmevorrichtung erreicht.The embodiments according to claims 12 and 13 result in extremely cost-effective production of the receiving device.

Gemäß Anspruch 14 kann die Aufnahmevorrichtung auch aus zwei separaten, etwa U-förmig ausgebildeten Halteelementen gebildet sein, welche am Ende des Achskörpers ansetzbar und über Schraubverbindungen am Achskörper festsitzend verspannbar sind. Durch diese Ausgestaltung wird ein äußerst festsitzender Halt der Aufnahmevorrichtung am Achskörper erreicht, so daß auch insbesondere beim Auspressen auftretende größere Auspreßkräfte aufbringbar sind. Insbesondere ist eine Montagevorrichtung mit einer derart ausgestalteten Aufnahmevorrichtung für den Einsatz eines hydraulischen Auspreßzylinder zum Aufbringen großer Presskräfte geeignet.According to claim 14, the receiving device can also be formed from two separate, approximately U-shaped holding elements, which can be attached to the end of the axle body and can be firmly clamped to the axle body using screw connections. This design ensures that the receiving device is held extremely firmly to the axle body, so that even large pressing forces that occur during pressing can be applied. In particular, an assembly device with a receiving device designed in this way is suitable for the use of a hydraulic pressing cylinder for applying large pressing forces.

Entsprechend der Ausgestaltung gemäß der Ansprüche 8 und 9 kann gemäß Anspruch 15 an den Stützstreben jeweils ein Schiebehalter vorgesehen sein, welche über eine Ausricht-According to the embodiment according to claims 8 and 9, according to claim 15, a sliding holder can be provided on each of the support struts, which has an alignment

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schiene miteinander verbunden sind. Ausrichtschiene verläuft im wesentlichen parallel zu den beiden Stützstreben und ist mit einem Ausrichtelement eines Einpreßelementes zu dessen Winkelausrichtung in Wirkverbindung bringbar. Die Stützstreben verbinden dabei die Aufnahmevorrichtung mit der für die Stellvorrichtung vorgesehene Lagerplatte.rail are connected to each other. The alignment rail runs essentially parallel to the two support struts and can be brought into operative connection with an alignment element of a press-in element for its angular alignment. The support struts connect the receiving device with the bearing plate provided for the adjusting device.

Durch das gemäß Anspruch 16 vorgesehene Zeigerelement, welches entlang einer Ableseskala einer Stützstrebe während des Einpressens des Silentlagers bewegbar ist, ist eine genaue Postitionierung des Silentlagers im Achskörper sicher gewährleistet.The pointer element provided according to claim 16, which can be moved along a reading scale of a support strut during the pressing in of the silent bearing, ensures that the silent bearing is positioned precisely in the axle body.

Anhand der Zeichnung wird im folgenden die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 eine perspektivische,Explosionsdarstellung der Einzelteile der erfindungsgemäßen VorrichtungFig. 1 is a perspective, exploded view of the individual parts of the device according to the invention

sowie einen Endabschnitt eines Achskörpers mit eingesetztem Silentlager;and an end section of an axle beam with inserted silent bearing;

Fig. 2 eine Schnittdarstellung durch ein in einem Achskörper sitzendes Silentlager mit einem Auspreßelement sowie einer Überwurfhülse;Fig. 2 a sectional view through a silent bearing seated in an axle body with a pressing element and a cap sleeve;

Fig. 3 eine Schnittdarstellung des Silentlagers imFig. 3 a sectional view of the silent bearing in the

Achskörper mit angesetztem Auspreßelement und aufgesetzter Überwurfhülse;Axle body with attached squeezing element and attached cap sleeve;

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Fig. 4 die Montagevorrichtung aus Fig. 1 in zusammengebautem Zustand im perspektivischem Teilschnitt zusammen mit einer perspektivischen Ansicht des hinteren Endes eines mit einem Silentlager versehenen Achskörpers mit angesetzFig. 4 the assembly device from Fig. 1 in assembled condition in perspective partial section together with a perspective view of the rear end of an axle body provided with a silent bearing with attached

ter Zugspindel sowie angesetztem Auspreßelement und aufgesetzter Überwurfhülse;ter pull spindle as well as attached squeezing element and attached cap sleeve;

Fig. 5 die Montagevorrichtung aus den Fig. 1 und 4 in Gebrauchslage beim Auspressen des Silentlagers im perspektivischen Teilschnitt und mit -einerFig. 5 the assembly device from Fig. 1 and 4 in the position of use when pressing out the silent bearing in a perspective partial section and with -a

zusätzlich vorgesehenen Hydraulikspindel;additionally provided hydraulic spindle;

Fig. 6 ein Einpreßelementes zusammen mit einem Silentlager in perspektivischer Darstellung;Fig. 6 a press-in element together with a silent bearing in perspective view;

Fig. 7 das Einpreßelement aus Fig. 6 im Eingriff mit dem Silentlager sowie deren relative PositionFig. 7 the press-in element from Fig. 6 in engagement with the silent bearing and their relative position

zum Achskörper unmittelbar vor dem Einpreßvorgang in perspektivischer Darstellung;to the axle body immediately before the pressing process in perspective view;

Fig. 8 die Montagevorrichtung unmittelbar vor dem Einpressvorgang in perspektivischer Darstellung ohne Stützplatte;Fig. 8 the assembly device immediately before the pressing process in perspective view without support plate;

Fig. 9 einen perspektivischen Teilschnitt der Montagevorrichtung aus Fig. 8 in isometrischer Un-Fig. 9 is a perspective partial section of the mounting device from Fig. 8 in isometric view.

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teransicht aus Richtung des Pfeiles IX aus Fig.Side view from the direction of arrow IX in Fig.

Fig. 10 einen Teilschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Ansichtsdarstellung des Einpreßelementes;Fig. 10 is a partial section through the device according to the invention with a view of the press-in element;

Fig. 11 einen perspektivischen Teilschnitt eines zweiten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Montagevorrichtung;Fig. 11 is a perspective partial section of a second embodiment of a mounting device according to the invention;

Fig. 12 einen Schnitt XII-XII aus Fig. 11;Fig. 12 is a section XII-XII of Fig. 11;

Fig. 13 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Aufnahmevorrichtung mit Achskörper; Fig. 13 is a perspective exploded view of another embodiment of a receiving device according to the invention with an axle body;

Fig. 14 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Montagevorrichtung mit der amFig. 14 shows a further embodiment of a mounting device according to the invention with the

Achskörper angesetzten Aufnahmevorrichtung aus Fig. 13.The receiving device from Fig. 13 is attached to the axle body.

Fig. 1 zeigt eine Zusammenstellungszeichnung einer erfindungsgemäßen Montagevorrichtung 1 mit seinen Einzelelementen sowie das hintere Ende 2 eines Achskörpers 3 mit eingepreßtem Silentlager 4.Fig. 1 shows an assembly drawing of an assembly device 1 according to the invention with its individual elements as well as the rear end 2 of an axle body 3 with pressed-in silent bearing 4.

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Die Montagevorrichtung 1 besteht aus einem rahmenartigen Stützvorrichtung 5, welche eine vordere Lagerplatte 6 und eine hintere Lagerplatte 7 aufweist, die jeweils mit einem Innengewinde 8 bzw. 9 versehen sind. Die beiden Lagerplatten 6 und 7 sind identisch ausgebildet, wobei de- ■ ren Innengewinde 8 bzw. 9 zentral in 'der jeweiligen Lagerplatte 6 bzw. 7 angeordnet ist. Die beiden Lagerplatten 6 und 7 sind durch eine obere Stützstrebe 10 und eine untere Stützstrebe 11 starr miteinander verbunden. Mittig zwischen den beiden Lagerplatten 6 und 7 weist die Stützvorrichtung 5 eine Aufnahmevorrichtung 12 auf, welche beim vorliegenden Ausführungsbeispiel durch ein oberes U-Profil 13 und ein unteres U-Profil 14 gebildet ist. Anstatt der beiden U-Profi.le 13 und 14 kann die Aufnahmevorrichtung 12- auch aus einem Aufnahmerohr gebildet sein, das zum achskörperseitig im Bereich der Seitenwände des Achskörpers 3 jeweils offenen Aussparungen aufweist, welche in ihrer Form und Anordnung der Größe des Silentlagers 4 angepaßt sind.The assembly device 1 consists of a frame-like support device 5, which has a front bearing plate 6 and a rear bearing plate 7, each of which is provided with an internal thread 8 or 9. The two bearing plates 6 and 7 are identical, with their internal thread 8 or 9 being arranged centrally in the respective bearing plate 6 or 7. The two bearing plates 6 and 7 are rigidly connected to one another by an upper support strut 10 and a lower support strut 11. In the middle between the two bearing plates 6 and 7, the support device 5 has a receiving device 12, which in the present embodiment is formed by an upper U-profile 13 and a lower U-profile 14. Instead of the two U-profiles 13 and 14, the receiving device 12 can also be formed from a receiving tube which has open recesses on the axle body side in the area of the side walls of the axle body 3, the shape and arrangement of which are adapted to the size of the silent bearing 4.

Das obere U-Profil 13 ist mittig auf die Innenfläche 15 der oberen Stützstrebe 10 aufgesetzt, während das untere U-Profil 14 auf die Innenfläche 16 der unteren Stützstrebe 11 aufgesetzt ist. Die beiden U-Profile 13 und 14 verlaufen mit ihren beiden U-Schenkeln 17, 18 bzw. 19, 20 etwa rechtwinklig zur jeweils zugehörigen Stützstrebe 10The upper U-profile 13 is placed centrally on the inner surface 15 of the upper support strut 10, while the lower U-profile 14 is placed on the inner surface 16 of the lower support strut 11. The two U-profiles 13 and 14 run with their two U-legs 17, 18 and 19, 20 approximately at right angles to the respective associated support strut 10

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bzw. 11 und somit im wesentlichen parallel zu den beiden äußeren Lagerplatten &bgr; bzw. 7, welche ebenfalls rechtwinklig zu den beiden Stützstreben 10 und 11 verlaufend an diesen befestigt sind. In einer nicht dargestellten Ausführungsform ist auch vorgesehen, daß die Stützvorrichtung 5 nur mit einer Lagerplatte 6 oder 7 versehen ist. Für diesen Fall muß die Montagevorrichtung 1 zum linksseitigen und rechtsseitigen Auspressen bzw. Einpressen des Silentlagers 4 um 180° gedreht auf den Achskörper 3 bzw. dessen freies Ende 2 aufgeschoben werden.or 11 and thus essentially parallel to the two outer bearing plates β or 7, which are also attached to the two support struts 10 and 11 at right angles to them. In an embodiment not shown, it is also provided that the support device 5 is only provided with one bearing plate 6 or 7. In this case, the assembly device 1 for pressing out or pressing in the silent bearing 4 on the left and right sides must be rotated by 180° and pushed onto the axle body 3 or its free end 2.

Die beiden Lagerplatten 6 und 7 weisen jeweils zur Vorderseite hin eine ebene, vertikal ausgerichtete Begrenzungsfläche 21 bzw. 22 auf, welche mit der jeweiligen vorderen Seitenfläche 23 bzw. 24 der oberen Stützstrebe 10 bzw. der unteren Stützstreb.e 11 in einer gemeinsamen Vertikalebene liegen.The two bearing plates 6 and 7 each have a flat, vertically aligned boundary surface 21 or 22 towards the front, which lie in a common vertical plane with the respective front side surface 23 or 24 of the upper support strut 10 or the lower support strut 11.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, liegen auch die beiden U-Profile 13 und 14 mit ihrer jeweiligen vorderen Stirnfläche 25 bzw. 26 in dieser gemeinsamen Vertikalebene, welehe von den Begrenzungsflächen 21 und 22 bzw. den Seitenflächen 23 und 24 definiert wird.As can be seen from Fig. 1, the two U-profiles 13 and 14 with their respective front end faces 25 and 26 are also located in this common vertical plane, which is defined by the boundary surfaces 21 and 22 and the side surfaces 23 and 24.

Im Bereich der U-Profile 13 und 14 sind die beiden Stützstreben 10 und 11 mit einer quer zu den jeweiligen Stützst.reben 10 und 11 verlaufenden Stützlasche 27 bzw. 28In the area of the U-profiles 13 and 14, the two support struts 10 and 11 are provided with a support bracket 27 or 28 running transversely to the respective support struts 10 and 11.

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versehen, welche zur flächigen Aufnahme des jeweils zugehörigen U-Profiles 13 bzw. 14 vorgesehen ist. Diese
Stützlaschen 27 und 28 sind in ihrer Länge auf die Länge des jeweils zugehörigen U-Profils 13 und 14 abgestimmt. Die U-Profile 13 und 14 sind in ihrer quer zu den Stützstreben 10 und 11 verlaufenden Längsausdehnung symmetrisch
zur gemeinsamen vertikalen, parallel zu den Begrenzungsflächen
21 und 22 der Lagerplatten 6 und 7 verlaufenden Symmetrieebene 29 der beiden Innengewinde 8 und 9 der Lagerplatten 6 und 7 angeordnet.which is intended for the flat mounting of the respective U-profile 13 or 14. This
The length of the support brackets 27 and 28 is matched to the length of the corresponding U-profiles 13 and 14. The U-profiles 13 and 14 are symmetrical in their longitudinal extension running transversely to the support struts 10 and 11.
to the common vertical, parallel to the boundary surfaces
21 and 22 of the bearing plates 6 and 7 extending in the symmetry plane 29 of the two internal threads 8 and 9 of the bearing plates 6 and 7.

Auf den ihren beiden Begrenzungsflächen 21 und 22 gegenüberliegenden Seite weisen die beiden Lagerplatten 6 und 7 jeweils eine etwa kreisscheibenförmige Außenkontur auf.On the side opposite their two boundary surfaces 21 and 22, the two bearing plates 6 and 7 each have an approximately circular disk-shaped outer contour.

Die beiden U-Profile 13 und 14 bilden mit ihren einander jeweils zugewandten U-Schenkeln 17 und 19 bzw. 18 und 20 jeweils eine Aussparung 30 bzw. 31, deren Größe auf den Außendurchmesser D des Silentlagers 4 abgestimmt ist, so daß die Montagevorrichtung 1 mit ihrer Aufnahmevorrichtung 12 auf das hintere Ende 2 des Achskörpers 3 aufschiebbar
ist, ohne daß die U-Schenkel 17 und 18 bzw. 19 und 20 der beiden U-Profile 13 und 14 mit dem Silentlager 4 kollidieren können.The two U-profiles 13 and 14 form with their U-legs 17 and 19 or 18 and 20 facing each other a recess 30 or 31, the size of which is matched to the outer diameter D of the silent bearing 4, so that the assembly device 1 with its receiving device 12 can be pushed onto the rear end 2 of the axle body 3.
without the U-legs 17 and 18 or 19 and 20 of the two U-profiles 13 and 14 colliding with the silent bearing 4.

Die beiden Lagerplatten 6 und 7 sowie die beiden Stützstreben 10 und 11 weisen jeweils im Bereich ihrer front-The two bearing plates 6 and 7 as well as the two support struts 10 and 11 each have in the area of their front

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seitigen Begrenzungsflächen 21 und 22 bzw. Seitenflächen 23 und 24 Gewindebohrungen 32 und 33 bzw. 34 und 35 auf, welche zur abnehmbaren Befestigung einer Stützplatte 36 vorgesehen sind. In entsprechender Weise ist die Stützplatte 36 mit mehreren Durchgangsbohrungen 37 versehen, über welche die Stützplatte 36 durch entsprechende Innensechskantschrauben 38 an der Stützvorrichtung 5 befestigbar ist. Zur versenkten Aufnahme der Schraubenköpfe 39 der Innensechskantschrauben 38 weisen die Durchgangsbohrungen 37 der Stützplatte 36 entsprechende Einsenkungen 40 auf.The side boundary surfaces 21 and 22 or side surfaces 23 and 24 have threaded holes 32 and 33 or 34 and 35, which are intended for the removable fastening of a support plate 36. In a corresponding manner, the support plate 36 is provided with several through holes 37, via which the support plate 36 can be fastened to the support device 5 using corresponding hexagon socket screws 38. The through holes 37 of the support plate 36 have corresponding recesses 40 for the countersunk reception of the screw heads 39 of the hexagon socket screws 38.

Die Stützplatte 36 dient im montierten Zustand zur Aussteifung der Stützvorrichtung 5, insbesondere im mittleren Bereich, in welchem die beiden U-Profile 13 und 14 angeordnet sind. Durch diese Stützplatte 36 wird somit wirksam verhindert, daß sich der Abstand der beiden U-Profile 13 und 14 während des Auspressens bzw. Einpressens des Silentlagers 4 vergrößern kann.When assembled, the support plate 36 serves to stiffen the support device 5, particularly in the middle area in which the two U-profiles 13 and 14 are arranged. This support plate 36 thus effectively prevents the distance between the two U-profiles 13 and 14 from increasing during the pressing out or pressing in of the silent bearing 4.

Desweiteren weist die Montagevorrichtung .1 ein Distanzstück 41 auf, dessen äußere Abmessungen auf den inneren Querschnitt des Achskörpers 3 bzw. dessen hinteres Ende derart abgestimmt sind, daß das Distanzstück 41 mit geringem Spiel in das hintere Ende 2 des Achskörpers 3 passend einschiebbar ist. Dieses Distanzstück 41 ist mittelsFurthermore, the assembly device .1 has a spacer 41, the external dimensions of which are adapted to the inner cross-section of the axle body 3 or its rear end in such a way that the spacer 41 can be inserted into the rear end 2 of the axle body 3 with little play. This spacer 41 is

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zweier Befestigungsschrauben 42 an der hinteren Planfläche 43 der Stützplatte 36 zentral anschraubbar. Dazu sind in der Stützplatte 36 mittig zwei übereinander liegende Durchgangsbohrungen 44 vorgesehen, durch welche die Befestigungsschrauben 42 hindurchsteckbar und in entsprechende Innengewinde 45 des Distanzstückes 41 einschraubbar sind. Im montierten Zustand ist das Distanzstück 41 somit symmetrisch zwischen den beiden Lagerplatten 6 und 7 sowie in gleichmäßigem Abstand zu den beiden U-Profilen 13 und 14 der Stützvorrichtung 5 zentral angeordnet.two fastening screws 42 on the rear flat surface 43 of the support plate 36. For this purpose, two through holes 44 are provided in the middle of the support plate 36, one above the other, through which the fastening screws 42 can be inserted and screwed into the corresponding internal thread 45 of the spacer 41. In the assembled state, the spacer 41 is thus arranged centrally symmetrically between the two bearing plates 6 and 7 and at an equal distance from the two U-profiles 13 and 14 of the support device 5.

Die Stützplatte 36 ist seitlich neben den Durchgangsbohrungen 44 für das Distanzstück 41 mit zwei symmetrisch zum Distanzstück 41 angeordneten Durchbrüchen 4 6 und 47 versehen, in welche wahlweise eine Anschlagplatte 48 einschiebbar ist.The support plate 36 is provided laterally next to the through holes 44 for the spacer 41 with two openings 46 and 47 arranged symmetrically to the spacer 41, into which a stop plate 48 can optionally be inserted.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist sowohl die Anschlagplatte 48 als auch das Distanzstück 41 stützvorrichtungsseitig jeweils eine zylinderabschnittförmige Aussparung 49 bzw. 50 auf, deren Abmessungen auf den Durchmesser D des Silentlagers 4 passend abgestimmt sind.As can be seen from Fig. 1, both the stop plate 48 and the spacer 41 have a cylinder-section-shaped recess 49 and 50 on the support device side, the dimensions of which are matched to the diameter D of the silent bearing 4.

Der Lagerplatte 7 ist, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist, ein Adapterring 51 zugeordnet, welcher lagerplattenseitig ein Außengewinde 52 aufweist, welches im Durchmesser radial verjüngt zum Adapterring 51 abgesetzt ausge-As can be seen from Fig. 1, the bearing plate 7 is assigned an adapter ring 51 which has an external thread 52 on the bearing plate side, which tapers radially in diameter towards the adapter ring 51.

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bildet ist. Mit diesem Außengewinde 42 ist der Adapterring 51 auswechselbar in das Innengewinde 9 der Lagerplatte 7 oder wahlweise in das Innengewinde 8 in die Lagerplatte 6 einschraubbar.With this external thread 42, the adapter ring 51 can be exchangeably screwed into the internal thread 9 of the bearing plate 7 or optionally into the internal thread 8 in the bearing plate 6.

Der Adapterring 51 weist desweiteren eine zentrale, zylindrische Durchgangsbohrung 53 auf, welche zur drehbaren Lagerung einer Zugmutter 54 vorgesehen ist. Diese Zugmutter 54 weist adapterringseitig einen Führungszylinder 55 auf, mit welchem die Zugmutter 54 passend in die zentrale Durchgangsbohrung 53 des Adapterringes 51 einsteckbar ist. Zur axialen Abstützung der Zugmutter 54 im Adapterring bzw. am Adapterring 51 ist die Zugmutter 54 mit einem umlaufenden radial erweiterten Anschlagsteg 56 versehen, mit welchem die Zugmutter 54 in ihrer Gebrauchslage an der in der Zeichnung rückwärtig dargestellten Außenfläche 57 des Adapterringes 51 flächig anliegt. Zur Betätigung der Zugmutter 54 weist diese bezüglich des Anschlagsteges 56 dem Führungszylinder 55 koaxial gegenüberliegend beispielsweise einen entsprechenden Antriebssechskant 58 auf.The adapter ring 51 also has a central, cylindrical through-hole 53, which is provided for the rotatable mounting of a tension nut 54. This tension nut 54 has a guide cylinder 55 on the adapter ring side, with which the tension nut 54 can be inserted into the central through-hole 53 of the adapter ring 51. For axial support of the tension nut 54 in the adapter ring or on the adapter ring 51, the tension nut 54 is provided with a circumferential, radially expanded stop web 56, with which the tension nut 54, in its position of use, rests flat against the outer surface 57 of the adapter ring 51 shown at the rear in the drawing. To actuate the tension nut 54, it has, for example, a corresponding drive hexagon 58 coaxially opposite the stop web 56 of the guide cylinder 55.

Diese Zugmutter 54 bildet zusammen mit einer Zugspindel 59 eine mögliche Variante einer Stellvorrichtung für die Montagevorrichtung 1. Die Zugspindel 59 ist mit ihrem endseitigen Antriebssechskant 60 zur Aufnahme eines Kupp-This tension nut 54, together with a tension spindle 59, forms a possible variant of an adjusting device for the assembly device 1. The tension spindle 59 is designed with its end drive hexagon 60 to accommodate a coupling

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lungselementes z.B. in Form eines Auspreßelementes 61 versehen. Dieses Auspreßelement 61 ist mit dem Silentlager 4 beim Auspressen zentriert in Eingriff bringbar, wie dies nachfolgend zu den Fig. 2 und 3 näher beschrieben wird.lation element, e.g. in the form of a pressing element 61. This pressing element 61 can be brought into central engagement with the silent bearing 4 during pressing, as is described in more detail below with reference to Figs. 2 and 3.

Zum Einpressen des Silentlagers 4 ist ein Einpreßelement 62 vorgesehen, welches, eine etwa kreisrunde Grundplatte 94 (Fig. 6) aufweist. Das Einpreßelement 62 weist zum Silentlager 4 hin, beim vorliegenden Ausführungsbeispiel drei Ausrichtzapfen 63, 63/1, 63/2 auf, welche mit drei entsprechenden Radialnuten 64, 64/1, 64/2 des Silentlagers 4, von denen in Fig. 1 lediglich zwei erkennbar sind, formschlüssig in Eingriff bringbar sind.To press in the silent bearing 4, a press-in element 62 is provided, which has an approximately circular base plate 94 (Fig. 6). In the present embodiment, the press-in element 62 has three alignment pins 63, 63/1, 63/2 facing the silent bearing 4, which can be brought into positive engagement with three corresponding radial grooves 64, 64/1, 64/2 of the silent bearing 4, of which only two can be seen in Fig. 1.

Desweiteren sind am Umfang des Einpreßelementes 62 zwei symmetrisch zum oberen Ausrichtzapfen 63 angeordnete Ausrichtelemente 65 und 65/1 vorgesehen, welche geneigt zueinander verlaufend am Einpreßelement 62 befestigt sind.Furthermore, two alignment elements 65 and 65/1 are provided on the circumference of the press-in element 62, which are arranged symmetrically to the upper alignment pin 63 and are attached to the press-in element 62 at an angle to one another.

Zur Aufnahme der Stellvorrichtung in Form der Zugspindel 59, welche zum Einpressen des Silentlagers 4 um 180° ge-. dreht eingesetzt wird, ist das Einpreßelement 62 mit einer zentralen Durchgangsbohrung 66 versehen.To accommodate the adjusting device in the form of the pull spindle 59, which is used to press in the silent bearing 4 rotated by 180°, the press-in element 62 is provided with a central through-bore 66.

Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung II - II aus Fig. 1 des im Endbereich 2 des Achskörpers 3 eingepreßten Si-Fig. 2 shows a sectional view II - II from Fig. 1 of the Si pressed into the end region 2 of the axle body 3.

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lentlagers 4 sowie eine Schnittdarstellung des Auspreßelementes 61 und' einer Überwurfhülse 67.lentlager 4 and a sectional view of the squeezing element 61 and' a cap sleeve 67.

Das Silentlager 4 besteht üblicherweise wenigstens aus drei Bestandteilen. So weist das Silentlager 4 eine äußere Lagerhülse 68 auf, welche beim vorliegenden Ausführungsbeispiel im Außendurchmesser mittig abgesetzt ausgebildet ist. An ihrem einen Ende ist die äußere Lagerhülse 68 mit einem umlaufenden nach außen gerichteten Versteifungssteg 69 versehen. Das Silentlager 4 ist festsitzend in einen entsprechenden Lagersitz 70 des Achskörpers 3 eingepreßt. Der Lagersitz 70 wird dabei durch entsprechende Durchbrüche 71 und 72 der beiden Seitenwände 73 und 74 des Achskörpers 3 gebildet.The silent bearing 4 usually consists of at least three components. The silent bearing 4 has an outer bearing sleeve 68, which in the present embodiment is offset in the middle in the outer diameter. At one end, the outer bearing sleeve 68 is provided with a circumferential, outward-facing stiffening web 69. The silent bearing 4 is pressed firmly into a corresponding bearing seat 70 of the axle body 3. The bearing seat 70 is formed by corresponding openings 71 and 72 in the two side walls 73 and 74 of the axle body 3.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, weist dieser Achskörper 3 einen rohrförmigen Querschnitt auf, wobei die beiden Seitenwände 73 und 74 parallel zueinander verlaufend angeordnet sind. Aufgrund der abgesetzten Ausbildung der äußeren Lagerhülse 68 sind die beiden Durchbrüche 71 und 72 ebenfalls mit unterschiedlichen Durchmessern versehen, so daß die Lagerhülse 68 mit ihrem im Durchmesser größeren Hülsenabschnitt 75 festsitzend in den Durchbruch 71 und mit ihrem im Durchmesser kleineren Hülsenabschnitt 7 6 festsitzend im Durchbruch 72 eingepreßt ist.As can be seen from Fig. 2, this axle body 3 has a tubular cross-section, with the two side walls 73 and 74 arranged parallel to one another. Due to the offset design of the outer bearing sleeve 68, the two openings 71 and 72 are also provided with different diameters, so that the bearing sleeve 68 is pressed with its larger diameter sleeve section 75 firmly into the opening 71 and with its smaller diameter sleeve section 76 firmly into the opening 72.

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Innerhalb und koaxial zur äußeren Lagerhülse 68 ist ein Lagerrohr 77 vorgesehen, welches beim vorliegenden Ausführungsbeispiel die äußere Lagerhülse des Silentl.agers in Achsrichtung beidseitig überragt. Dieses Lagerrohr weist ebenfalls einen Aussteifungssteg 78 auf, welcher flanschartig radial nach außen gerichtet ist. In.diesem Aussteifungssteg 78 sind die bereits in Fig. 1 erwähnten Radialnuten 64, 64/1 und 64/2 angeordnet, von welchen in Fig. 2 lediglich eine sichtbar ist.A bearing tube 77 is provided inside and coaxial with the outer bearing sleeve 68, which in the present embodiment projects beyond the outer bearing sleeve of the silent bearing on both sides in the axial direction. This bearing tube also has a stiffening web 78, which is directed radially outwards like a flange. The radial grooves 64, 64/1 and 64/2 already mentioned in Fig. 1 are arranged in this stiffening web 78, of which only one is visible in Fig. 2.

Das Lagerrohr 77 ist in seinem Außendurchmesser wesentlich kleiner ausgebildet als der Innendurchmesser der äußeren Lagerhülse 68. Zur federnden bzw. dämpfenden Verbindung zwischen dem Lagerrohr 7 7 und der äußeren Lagerhülse 68 ist ein umlaufendes Gummielement 79 vorgesehen, welches festsitzend mit der Lagerhülse 68 einerseits und dem Lagerrohr 77 andererseits verbunden ist.The bearing tube 77 has a significantly smaller outer diameter than the inner diameter of the outer bearing sleeve 68. A circumferential rubber element 79 is provided for the springy or damping connection between the bearing tube 77 and the outer bearing sleeve 68, which is firmly connected to the bearing sleeve 68 on the one hand and the bearing tube 77 on the other.

Das Auspreßelement 61 weist silentlagerseitig eine zentrale Vertiefung 80 auf, welche in Gebrauchslage zur Aufnahme des äußeren Endes 81 des Lagerrohres 77 dient. Somit bildet das Auspreßelement 61 eine Art Preßglocke mit einem umlaufenden Wandsteg 82, dessen Außendurchmesser in etwa dem Außendurchmesser des kleineren Hülsenabschnittes 76 der Lagerhülse 68 entspricht oder etwas kleiner ausgebildet ist. Damit ist beim Auspressen der Lagerhülse 68The pressing element 61 has a central recess 80 on the silent bearing side, which in the position of use serves to accommodate the outer end 81 of the bearing tube 77. The pressing element 61 thus forms a type of pressing bell with a circumferential wall web 82, the outer diameter of which corresponds approximately to the outer diameter of the smaller sleeve section 76 of the bearing sleeve 68 or is slightly smaller. This means that when pressing out the bearing sleeve 68

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bzw. des Silentlagers 4 aus den Durchbrüchen 71 und 72 sichergestellt, daß das Auspreßelement 61 durch beide Durchbrüche 71 und 72 der beiden Seitenwände 73 und 74 des Achskörpers 3 hindurchschiebbar ist.or the silent bearing 4 from the openings 71 and 72 ensures that the pressing element 61 can be pushed through both openings 71 and 72 of the two side walls 73 and 74 of the axle body 3.

Zur zentrierten Aufnahme des Auspreßelementes 61 weist dessen umlaufender Wandsteg 82 stirnseitig zum Silentlager 4 hin einen im Durchmesser radial nach innen abgesetzten Zentriersteg 83 auf, dessen Außendurchmesser auf den Innendurchmesser der Lagerhülse 68 abgestimmt ist, so daß das Auspreßelement 61 mit dem Zentriersteg 83 in der Lagerhülse 68 radial geführt ist. Durch den Zentriersteg 83 wird stirnseitig zum Silentlager 4 hin ein umlaufender Absatz 84 gebildet, mit welchem sich das Auspreßelement 61 beim Auspressen des Silentlagers 4 auf dessen Lagerhülse 68 stirnseitig abstützt.In order to hold the pressing element 61 in a centered manner, its circumferential wall web 82 has a centering web 83 on the front side facing the silent bearing 4, which is offset radially inwards in diameter, the outer diameter of which is matched to the inner diameter of the bearing sleeve 68, so that the pressing element 61 is guided radially in the bearing sleeve 68 with the centering web 83. The centering web 83 forms a circumferential shoulder 84 on the front side facing the silent bearing 4, with which the pressing element 61 is supported on the front side of the bearing sleeve 68 when the silent bearing 4 is pressed out.

Die Überwurfhülse 67 weist einen Innendurchmesser auf, welcher möglichst exakt dem Außendurchmesser des kleineren Hülsenabschnittes 76 entspricht.The cap sleeve 67 has an inner diameter that corresponds as closely as possible to the outer diameter of the smaller sleeve section 76.

Fig. 3 zeigt das Silentlager 4 im in den Achskörper 3 eingepreßten Zustand mit aufgesetztem Auspreßelement 61 sowie der aufgesetzten Überwurfhülse 67. Es ist ersichtlich, daß das Auspreßelement 61 mit seinem Zentriersteg 83 in die äußere Lagerhülse 68 hineinragt und in dieser zentriert geführt ist. Mit seinem umlaufenden Absatz 84Fig. 3 shows the silent bearing 4 in the state pressed into the axle body 3 with the pressing element 61 attached and the cap sleeve 67 attached. It can be seen that the pressing element 61 with its centering web 83 protrudes into the outer bearing sleeve 68 and is guided in a centered manner in it. With its circumferential shoulder 84

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liegt das Auspreßelement 61 flächig auf der ringförmigen Stirnfläche der Lagerhülse 68 auf. Die Überwurfhülse 67 ist passend auf das Auspreßelement 61 bzw. dessen umlaufenden Wandsteg 82 sowie auf den nach außen über die Seitenwand 74 vorstehenden kleineren Hülsenabschnitt 76 der Lagerhülse 68 bis zum Achskörper 3 aufgeschoben.the pressing element 61 rests flat on the annular face of the bearing sleeve 68. The cap sleeve 67 is pushed onto the pressing element 61 or its circumferential wall web 82 as well as onto the smaller sleeve section 76 of the bearing sleeve 68, which protrudes outwards over the side wall 74, up to the axle body 3.

Die Überwurfhülse 67 hat. die Aufgabe, ein aufbördeln der. äußersten umlaufenden Kante 85 der Lagerhülse 68 während des Preßvorganges aufgrund der Druckkräfte, welche auf die umlaufende Stirnkante 85 der Lagerhülse 68 einwirken, zu verhindern. Dadurch wird wirksam ein Verklemmen oder Verkanten der Lagerhülse 68 des Silentlagers 4 beim Auspressen verhindert.The cap sleeve 67 has the task of preventing the outermost peripheral edge 85 of the bearing sleeve 68 from flanging during the pressing process due to the pressure forces acting on the peripheral front edge 85 of the bearing sleeve 68. This effectively prevents the bearing sleeve 68 of the silent bearing 4 from jamming or tilting during pressing out.

Fig. 4 zeigt eine perspektivische Darstellung der Montagevorrichtung 1 im montierten Zustand. Die Stützplatte ist an der Stützvorrichtung 5, bestehend aus den beiden Lagerplatten 6 und 7 sowie den beiden Stützstreben 10 und 11, angeschraubt. In dieser montierten Lage der Stützplatte 3 6 an der Stützvorrichtung 5 nimmt das Distanzstück 41 eine mittige Lage zwischen den beiden U-Profilen 13 und 14 ein. Gleichzeitig ist das Distanzstück 41 symmetrisch zu den beiden Lagerplatten 6 und 7 in diesem zusammengebauten Zustand angeordnet.Fig. 4 shows a perspective view of the assembly device 1 in the assembled state. The support plate is screwed to the support device 5, consisting of the two bearing plates 6 and 7 as well as the two support struts 10 and 11. In this assembled position of the support plate 3 6 on the support device 5, the spacer 41 occupies a central position between the two U-profiles 13 and 14. At the same time, the spacer 41 is arranged symmetrically to the two bearing plates 6 and 7 in this assembled state.

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Wie aus Fig. 4 ebenfalls ersichtlich ist, weist das Distanzstück 41 mit seinen beiden durch die Aussparung 49 gebildeten Gabelschenkeln 8 6 und 87 zum jeweils zugeordneten U-Profil 13 bzw. 14 auf einen Abstand auf, so daß das Ende 2 des Achskörpers 3 zwischen diese Gabelschenkeln 8 6 und 87 und dem jeweils zugeordneten U-Profil 13 und 14 einschiebbar ist. Das im Endbereich 2 des Achskörpers 3 eingepreßte Silentlager 4 wird von der Zugspindel 59 durchragt. Das Auspreßelement 61 ist in die äußere Lagerhülse 68 des Sllentlagers 4 mit seinem Zehtriersteg eingesetzt und somit zentrisch geführt. Desweiteren ist die Überwurfhülse 67 sowohl über den Wandsteg 82 des Außpreßel ententes 61 als auch über die äußere Lagerhülse 68 bzw. dessen kleineren Hülsenabschnitt 76 bis zur Seitenwand 7 4 des Achskö.rpers 3 aufgeschoben.As can also be seen from Fig. 4, the spacer 41 with its two fork legs 8 6 and 87 formed by the recess 49 is at a distance from the respective associated U-profile 13 or 14, so that the end 2 of the axle body 3 can be inserted between these fork legs 8 6 and 87 and the respective associated U-profile 13 and 14. The silent bearing 4 pressed into the end area 2 of the axle body 3 is penetrated by the pull spindle 59. The pressing element 61 is inserted into the outer bearing sleeve 68 of the silent bearing 4 with its centering web and is thus guided centrally. Furthermore, the union sleeve 67 is pushed over the wall web 82 of the ejector 61 as well as over the outer bearing sleeve 68 or its smaller sleeve section 76 up to the side wall 74 of the axle body 3.

In dieser Stellung wird die Montagevorrichtung^1 mit ihrer aus den beiden'U-Profilen 13 und 14 bestehenden Aufnahmevorrichtung 12 auf den Endbereich 2 des Achskörpers 3 aufgeschoben. Die Lagerplatte 7 ist zur Aufnahme der Zugmutter 54 mit dem Adapterring 51 versehen, in welcher die Zugmutter 54 in der im Teilschnitt dargestellten Lage drehbar gelagert ist. Nach dem Aufschieben der Montagevorrichtung 1 mit seiner Aufnahmevorrichtung 12 auf das Ende 2 des Achskörpers 3 ist die Zugspindel 59 mit ihrem Gewindeabschnitt 88 mit dem Innengewinde 89 der ZugmutterIn this position, the assembly device 1 with its receiving device 12 consisting of the two U-profiles 13 and 14 is pushed onto the end area 2 of the axle body 3. The bearing plate 7 is provided with the adapter ring 51 to accommodate the tension nut 54, in which the tension nut 54 is rotatably mounted in the position shown in the partial section. After pushing the assembly device 1 with its receiving device 12 onto the end 2 of the axle body 3, the tension spindle 59 with its threaded section 88 is connected to the internal thread 89 of the tension nut.

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54 in Eingriff bringbar, wie dies beispielhaft in Fig. dargestellt ist.54 can be brought into engagement, as shown by way of example in Fig.

Wie aus Fig. 5 weiter ersichtlich ist, liegt die Zugspin-, del 59 mit ihrem Antriebssechskant 61 flächig auf einem domartig ausgebildeten Druckstück 90 des Auspreßelementes 61 auf. Dieses Druckstück 90 überragt dabei die bis zur Seitenwand 74 aufgeschobene Überwurfhülse 67, wie dies u.a. auch in Fig. 3 erkennbar ist. Durch dieses zylindrische Druckstück 90 ist sichergestellt, daß der Antriebssechskant 60 der Zugspindel 59 sicher durch ein entsprechendes Werkzeug erreichbar ist. Zum Auspressen des Silentlagers 4 mit seiner äußeren Lagerhülse 68 aus dem Achskörper 3 wird nun die Zugmutter 54 betätigt und die Zugspindel 59 in Richtung des Pfeiles 91 durch die Zugmutter 54 hindurchgezogen.As can also be seen from Fig. 5, the pull spindle 59 with its hexagon drive 61 rests flat on a dome-shaped pressure piece 90 of the pressing element 61. This pressure piece 90 protrudes over the cap sleeve 67 pushed up to the side wall 74, as can also be seen in Fig. 3. This cylindrical pressure piece 90 ensures that the hexagon drive 60 of the pull spindle 59 can be reached safely with an appropriate tool. To press out the silent bearing 4 with its outer bearing sleeve 68 from the axle body 3, the tension nut 54 is now actuated and the pull spindle 59 is pulled through the tension nut 54 in the direction of the arrow 91.

Da der Achskörper 3 in der Aufnahmevorrichtung 12 zwischen den beiden U-Profilen 13 und 14 festsitzend gehalten wird, wird bei dieser Axialbewegung der Zugspindel gleichzeitig durch das Auspreßelement 61 die äußere Lagerhülse 68 ebenfalls in die Richtung des Pfeiles 91 gezogen und aus dem Achskörper 3 ausgepreßt.Since the axle body 3 is held firmly in the receiving device 12 between the two U-profiles 13 and 14, during this axial movement of the pull spindle, the outer bearing sleeve 68 is simultaneously pulled in the direction of the arrow 91 by the pressing element 61 and pressed out of the axle body 3.

Zur Aufbringung größerer Druckkräfte bzw. Auspreßkräfte kann, wie dies beispielhaft in Fig. 5 dargestellt ist, in der zweiten Lagerplatte 6 eine Hydraulikspindel 92 einge-To apply greater pressure forces or extrusion forces, a hydraulic spindle 92 can be inserted into the second bearing plate 6, as shown by way of example in Fig. 5.

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schraubt sein, deren Druckstange 93 mit dem Antriebssechskant
60 in Kontakt.steht. Bei gleichzeitigem Betätigen der Hydraulikspindel 92 sowie der Zugmutter 54 können somit äußerst große Auspreßkräfte erzeugt werden, wobei
die Gefahr eines Spindelbruches der Zugspindel 59 aufgrund
der Unterstützung durch die Hydraulikspindel 92 sicher ausgeschlossen ist.whose push rod 93 with the drive hexagon
60 is in contact. By simultaneously operating the hydraulic spindle 92 and the tension nut 54, extremely large pressing forces can be generated, whereby
the risk of spindle breakage of the pull spindle 59 due to
the support by the hydraulic spindle 92 is safely excluded.

Es ist selbstverständlich vorstellbar, daß sowohl die
Zugspindel 59 zusammen mit der Zugmutter 54 als Stellvorrichtung einzeln einsetzbar ist, wie dies auch für die
Hydraulikspindel 92 vorstellbar ist. Für den wahlweisen
Einsatz ist der zu Fig. 1 beschriebene Adapterring 51
vorgesehen, welcher beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ausschließlich für die Nutzung der Zugspindel 59 zusammen mit der Zugmutter 54 dient.It is of course conceivable that both the
The tension spindle 59 together with the tension nut 54 can be used individually as an adjusting device, as is also the case for the
Hydraulic spindle 92 is conceivable. For the optional
Use the adapter ring 51 described in Fig. 1
which in the present embodiment serves exclusively for the use of the tension spindle 59 together with the tension nut 54.

Fig. .6 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Einpreßelementes 62 aus Fig. 1 zusammen mit dem Silentlager 4 in
perspektivischer Darstellung. Das Einpreßelement 62 weist eine etwa kreisförmig ausgebildete Grundplatte 94 mit der Durchgangsbohrung 66 auf. Im äußeren Randbereich derFig. .6 shows an enlarged view of the press-in element 62 from Fig. 1 together with the silent bearing 4 in
perspective view. The press-in element 62 has an approximately circular base plate 94 with the through hole 66. In the outer edge area of the

Grundplatte 94 sind die drei Führungszapfen 63, 63/1 sowie
63/2 gleichmäßig am Umfang der Grundplatte 94 verteilt
angeordnet. Diese Führungszapfen 63, 63/1, 63/2 erstrecken sich in Richtung auf das Silentlager 4 und sindBase plate 94 are the three guide pins 63, 63/1 and
63/2 evenly distributed around the circumference of the base plate 94
These guide pins 63, 63/1, 63/2 extend in the direction of the silent bearing 4 and are

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in ihrer Länge auf den Abstand a der äußeren Stirnseitein length to the distance a of the outer face

95 des Versteifungssteges 78 und der äußeren Stirnseite95 of the stiffening web 78 and the outer front side

96 des Versteifungssteges 69 passend abgestimmt.96 of the stiffening bar 69 is appropriately adjusted.

Die Länge der Führungszapfen 63, 63/1 und 63/2 kann dabei etwas größer ausgebildet sein als der genannte Abstand a, so daß beim Einpreßvorgang die Führungszapfen 63, 63/1, . 63/2 mit ihren jeweiligen Stirnflächen 97, 97/1 und 97/2 gegen die äußere Stirnfläche 96 des Versteifungssteges gepreßt werden, ohne daß eine Anlage an den Aussteifungssteg 78 des Lagerrohres 77 erfolgt. Damit ist sichergestellt, daß beim Einpressen die Preßkräfte über den Aussteifungssteg 96 ausschließlich auf die äußere Lagerhülse 68 des Silentlagers 4 einwirken.The length of the guide pins 63, 63/1 and 63/2 can be slightly larger than the distance a mentioned, so that during the pressing-in process the guide pins 63, 63/1, 63/2 are pressed with their respective end faces 97, 97/1 and 97/2 against the outer end face 96 of the stiffening web without coming into contact with the stiffening web 78 of the bearing tube 77. This ensures that during pressing-in the pressing forces act exclusively on the outer bearing sleeve 68 of the silent bearing 4 via the stiffening web 96.

Die Führungszapfen 63, 63/1, 63/2 greifen in Montagestellung, wie bereits zu Fig. 1 ausgeführt ist, passend in die drei radialen Ausnehmungen 64, 64/1 und 64/2 des Silentlagers 4 ein, so daß das Silentlager 4 durch die Führungszapfen 63, 63/1 und 63/2 zentriert aufgenommen wird.In the assembly position, the guide pins 63, 63/1, 63/2, as already explained in Fig. 1, fit snugly into the three radial recesses 64, 64/1 and 64/2 of the silent bearing 4, so that the silent bearing 4 is held centrally by the guide pins 63, 63/1 and 63/2.

Durch diesen Eingriff der Führungszapfen 63 bis 63/2 in die jeweils zugehörigen Radialausnehmungen 64 bis 64/2 wird das Silentlager 4 verdrehsicher mit dem Einpreßelement 62 verbunden. Wie aus den beiden Fig. 6 und 7 ersichtlich ist, weist die Grundplatte 94 auf ihrer Umfangsfläche zwei, sich spiegelsymmetrisch gegenüberlie-Through this engagement of the guide pins 63 to 63/2 in the respective associated radial recesses 64 to 64/2, the silent bearing 4 is connected to the press-in element 62 in a rotationally secure manner. As can be seen from both Fig. 6 and 7, the base plate 94 has on its peripheral surface two mirror-symmetrically opposite

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gende Planflächen 97 und 98 auf, auf welchen die beiden Ausrichtelemente 65 und 65/1, beispielsweise durch eine Schraubverbindung befestigt sind.flat surfaces 97 and 98, on which the two alignment elements 65 and 65/1 are fastened, for example by a screw connection.

Die beiden Ausrichtelemente 65 und 65/1 verlaufen zusammen mit den zugehörigen Planflächen 97 und 98 schräg zueinander, wie dies später noch zu Fig. 10 beschrieben wird.The two alignment elements 65 and 65/1, together with the associated flat surfaces 97 and 98, run at an angle to one another, as will be described later in Fig. 10.

Fig. 7 zeigt das Silentlager 4 im Ansatz an den größeren Durchbruch 71 (gestrichelt dargestellt) kurz vor dem Einpressen in den durch die beiden Durchbrüche 71 und 72 gebildeten Lagersitz 70 für das Silentlager 4. Es ist aus den Fig. 6 und 7 auch eindeutig ersichtlich, daß die äußere Lagerhülse 68 einen Hülsenabschnitt 76 mit kleinerem Durchmesser und einen Hülsenabschnitt 75 mit größerem Durchmesser aufweist. Desweiteren ist aus Fig. 7 ebenfalls ersichtlich, daß das Distanzstück 41 passend in den Achskörper 3 bzw. dessen freies Ende 2 einschiebbar ist und daß die zylinderabschnittförmige Aussparung 4.9 etwa an den Durchbruch 72 angrenzt, so daß das Silentlager 4 beim Einpressen und auch beim Auspressen durch diese Aussparung 4 9 hindurchschiebbar ist.Fig. 7 shows the silent bearing 4 in the approach to the larger opening 71 (shown in dashed lines) shortly before it is pressed into the bearing seat 70 for the silent bearing 4 formed by the two openings 71 and 72. It is also clearly evident from Figs. 6 and 7 that the outer bearing sleeve 68 has a sleeve section 76 with a smaller diameter and a sleeve section 75 with a larger diameter. Furthermore, it is also clear from Fig. 7 that the spacer 41 can be inserted into the axle body 3 or its free end 2 and that the cylindrical section-shaped recess 4.9 is approximately adjacent to the opening 72, so that the silent bearing 4 can be pushed through this recess 4.9 when it is pressed in and also when it is pressed out.

Durch dieses Distanzstück 41 wird wirksam verhindert, daß die beiden Seitenwände 73 und 74 sowohl beim Einpreßvorgang wie auch beim Auspreßvorgang deformiert werden, soThis spacer 41 effectively prevents the two side walls 73 and 74 from being deformed during both the pressing-in and the pressing-out processes, so

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daß eine Beschädigung des Achskörpers 3 sicher ausgeschlossen ist.that damage to the axle body 3 is safely excluded.

Fig. 8 zeigt eine perspektivische Darstellung der Montagevorrichtung 1 ohne die Stützplatte 36 beim Beginn des Einpreßvorganges. Zu diesem Zweck ist die Montagevorrichtung 1 mit ihrer Aufnahmevorrichtung 12 bzw. mit ihren U-Profilen 13 und 14 passend auf den Achskörper 3 aufgeschoben und zwar soweit, bis der Achskörper 3 mit seinem hinteren Ende 2 bzw. der Stirnfläche 99 seines Rohrprofiles in einer Ebene mit den Seitenflächen 23 und 24 der beiden Stützstreben 10 und 11 bzw. den Begrenzungsflächen 21 und 22 mit den beiden Lagerplatten 6 bzw. 7 liegt. Bei montierter Stützplatte 36 würde somit der Achskörper 3 mit seiner Stirnfläche 99 direkt an der Innenseite der Stützplatte 36 anliegen. In dieser Position sind die beiden Durchbrüche 71 und 72 des Achskörpers 3 koaxial zu den beiden Innengewinden 8 und 9 der beiden Lagerplatten 6 und 7 angeordnet.Fig. 8 shows a perspective view of the assembly device 1 without the support plate 36 at the start of the pressing process. For this purpose, the assembly device 1 with its mounting device 12 or with its U-profiles 13 and 14 is pushed onto the axle body 3 until the axle body 3 with its rear end 2 or the end face 99 of its tubular profile lies in a plane with the side surfaces 23 and 24 of the two support struts 10 and 11 or the boundary surfaces 21 and 22 with the two bearing plates 6 and 7. With the support plate 36 mounted, the axle body 3 with its end face 99 would thus lie directly on the inside of the support plate 36. In this position, the two openings 71 and 72 of the axle body 3 are arranged coaxially to the two internal threads 8 and 9 of the two bearing plates 6 and 7.

In Fig. 8 ist die Zugspindel 59 durch das Einpreßelement 62 und durch das Silentlager 4 hindurchgesteckt und erstreckt sich koaxial zu den Durchbrüchen 72 und 71 und den Innengewinden 8 und 9 der beiden Lagerplatten 6 und verlaufend durch die vordere Lagerplatte 6 hindurch. Auf dem freien Ende des Gewindeabschnittes 88 der ZugspindelIn Fig. 8, the tension spindle 59 is inserted through the press-in element 62 and through the silent bearing 4 and extends coaxially to the openings 72 and 71 and the internal threads 8 and 9 of the two bearing plates 6 and running through the front bearing plate 6. On the free end of the threaded section 88 of the tension spindle

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59 ist die Zugmutter 54 aufgeschraubt. Zur Aufnahme der Zugmutter bzw. deren drehbaren Lagerung und axialen Abstützung ist der Adapterring 51 in das Innengewinde (in der Zeichnung nicht sichtbar) der vorderen Lagerplatte festsitzend eingeschraubt. Wie aus Fig. 8 ebenfalls ersichtlich ist, verläuft das Ausrichtelement 65 parallel zu den Begrenzungsflächen 21 und 22 der beiden Lagerplatten 6 und 7, so daß das Einpreßelement 62 aufgrund seines formschlüssigen Eingriffes in das Silentlager 4 in seiner Winkelstellung bezüglich des Achskörpers 3 festgelegt ist.59, the tension nut 54 is screwed on. To accommodate the tension nut or its rotatable bearing and axial support, the adapter ring 51 is screwed firmly into the internal thread (not visible in the drawing) of the front bearing plate. As can also be seen from Fig. 8, the alignment element 65 runs parallel to the boundary surfaces 21 and 22 of the two bearing plates 6 and 7, so that the press-in element 62 is fixed in its angular position with respect to the axle body 3 due to its positive engagement in the silent bearing 4.

Wie aus Fig. 9 ersichtlich ist, welche eine perspektivische Unteransicht in Richtung des Pfeiles IX aus Fig. 8 darstellt, ist ersichtlich, daß das Ausrichtelement 65 unmittelbar hinter der montierten Stützplatte 36 angeordnet ist.As can be seen from Fig. 9, which is a perspective view from below in the direction of arrow IX in Fig. 8, it can be seen that the alignment element 65 is arranged immediately behind the mounted support plate 36.

Aus Fig. 10 ist erkennbar, daß zwischen dem Ausrichtelement 65 und der Stützplatte 36 nur ein minimaler Abstand besteht, so daß aufgrund der dargestellten Lage eine vorgegebene Ausrichtung und Umfangsrichtung des Einpreßelementes 62, beispielsweise aus der Vertikalen um einen Drehwinkel &agr; von etwa 15° sichergestellt ist.From Fig. 10 it can be seen that there is only a minimal distance between the alignment element 65 and the support plate 36, so that due to the position shown a predetermined alignment and circumferential direction of the press-in element 62 is ensured, for example from the vertical by a rotation angle α of approximately 15°.

Wie aus Fig. 10 ebenfalls ersichtlich ist, ist das zweite Ausrichtelement 65/1 spiegelsymmetrisch zum ersten Aus-As can also be seen from Fig. 10, the second alignment element 65/1 is mirror-symmetrical to the first alignment element.

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richtelement 65 angeordnet, wobei als Spiegelebene eine
Ebene dient,/ in welcher die Radiale 100 durch das Zentrum 101 des Einpreßelementes 62 und durch den oberen Führungszapfen
63 mittig hindurch verläuft. Somit sind die
beiden Ausrichtelemente 65 und 65/1 auch bezüglich der
Ausrichtzapfen 63, 63/1 sowie 63/2 spiegelsymmetrisch angeordnet. directional element 65, whereby the mirror plane is a
plane in which the radial 100 passes through the center 101 of the press-in element 62 and through the upper guide pin
63 runs through the middle. Thus, the
both alignment elements 65 and 65/1 also with regard to the
Alignment pins 63, 63/1 and 63/2 arranged mirror-symmetrically.

Das zweite Ausrichtelement 56/1 dient zur Winkelausrichtung
des Silentlagers 4 und dessen Montage an einem zweiten Achskörper (in der Zeichnung nicht dargestellt), welcher spiegelsymmetrisch zum ersten Achskörper 3 einer
Fahrzeugachse ausgestaltet ist und bei welchem das Silentlager
4 von der entsprechend gegenüberliegenden Seite eingepreßt werden muß. Aufgrund dieser spiegelsymmetri-The second alignment element 56/1 is used for angular alignment
of the silent bearing 4 and its mounting on a second axle body (not shown in the drawing), which is mirror-symmetrical to the first axle body 3 of a
Vehicle axle and in which the silent bearing
4 must be pressed in from the corresponding opposite side. Due to this mirror-symmetrical

sehen Anordnung muß aber das zweite Silentlager in gleicher
Winkelausrichtung eingebaut werden, so daß bei diesem
Einbaufall das zweite Ausrichtelement 56/1 entsprechend
zur Winkelausrichtung mit der Stützplatte 36 zusammenwirkt .see arrangement but the second silent bearing must be in the same
Angle alignment must be installed so that in this case
Installation case the second alignment element 56/1 accordingly
for angular alignment cooperates with the support plate 36.

Fig. 9 zeigt desweiteren die Funktionsweise der Anschlagplatte 48, welche bereits in Fig. 1 dargestellt wurde.
Die Anschlagplatte 48 ist passend in den einen Durchbruch 47 eingeschoben und zwar soweit, bis sie mit ihrer zylinderabschnittförmigen Aussparung 50 annähernd an der äuße-Fig. 9 also shows the functioning of the stop plate 48, which was already shown in Fig. 1.
The stop plate 48 is inserted into one of the openings 47 until its cylindrical recess 50 is almost flush with the outer

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ren Lagerhülse 68 des Silentlagers 4 anliegt. Beim darauffolgenden Einpressen durch Betätigen der Zugmutter 54 und entsprechendes Gegenhalten der Zugspindel 59 an ihrem Antriebssechskant 60 wird über das Einpreßelement 62 und dessen Ausrichtzapfen 63 bis 63/2 durch Druck auf den Versteifungssteg 69 der äußeren Lagerhülse 68 das Silentlager 4 in den Achskörper 3 eingepreßt.outer bearing sleeve 68 of the silent bearing 4. During the subsequent pressing in by operating the tension nut 54 and correspondingly holding the tension spindle 59 on its drive hexagon 60, the silent bearing 4 is pressed into the axle body 3 via the pressing element 62 and its alignment pins 63 to 63/2 by applying pressure to the stiffening web 69 of the outer bearing sleeve 68.

Die Breite der Anschlagplatte 48 sowie die -Lage der beiden Durchbrüche 4 6 und 47 ist dabei derart gewählt, daß das Silentlager 4 in axialer Richtung seine korrekte Position im Achskörper 3 erreicht, wenn die äußere Lagerhülse 68 mit ihrem Versteifungssteg 69 gerade die Anschlagplatte 48 berührt.The width of the stop plate 48 and the position of the two openings 4 6 and 47 are selected such that the silent bearing 4 reaches its correct position in the axle body 3 in the axial direction when the outer bearing sleeve 68 with its stiffening web 69 just touches the stop plate 48.

Somit wird durch die erfindungsgemäße Montagevorrichtung 1 eine Montagevorrichtung zur Verfügung gestellt, mit welcher in einfachster Weise ein Silentlager 4 aus einem Achskörper 3 ausgepreßt und zu dessen Erneuerung wieder eingepreßt werden kann.Thus, the assembly device 1 according to the invention provides an assembly device with which a silent bearing 4 can be pressed out of an axle body 3 in the simplest way and pressed in again for its replacement.

Die Ausrichtung der Montagevorrichtung 1 gegenüber dem Lagersitz 70 im Achskörper 3 erfolgt dabei automatisch, in dem die Montagevorrichtung 1 mit ihrer Aufnahmevorrichtung 12 einfach bis zum Anschlag, welcher von der Stützplatte 36 gebildet wird, auf das Ende 2 des Achskörpers 3 aufgeschoben wird.The alignment of the mounting device 1 relative to the bearing seat 70 in the axle body 3 is carried out automatically, in that the mounting device 1 with its receiving device 12 is simply pushed onto the end 2 of the axle body 3 up to the stop, which is formed by the support plate 36.

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In dieser Lage ist die gesamte Montagevorrichtung 1, insbesondere mit ihren Stellvorrichtungen 59 und 92, koaxial zum Lagersitz 70 ausgerichtet, so daß ein zentriertes Montieren und Demontieren eines Silentlagers 4 sichergestellt ist. Ein Verkanten des Silentlagers 4, insbesondere bei dessen Einpressen, wird durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung 1 ausgeschlossen.In this position, the entire assembly device 1, in particular with its adjusting devices 59 and 92, is aligned coaxially to the bearing seat 70, so that a centered assembly and disassembly of a silent bearing 4 is ensured. Tilting of the silent bearing 4, in particular when it is pressed in, is prevented by using the assembly device 1 according to the invention.

In den Fig. 11 und 12 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Montagevorrichtung 1/1 dargestellt. Diese Montagevorrichtung 1/1 ist in ihrer Stützvorrichtung ähnlich aufgebaut wie die Montagevorrichtung 1 und weist ebenfalls zwei Stützstreben 10/1 und 11/1 auf. Sie unterscheidet sich allerdings im Bereich ihrer Aufnahmevorrichtung 12/1 von der Montagevorrichtung 1.Fig. 11 and 12 show another embodiment of a mounting device 1/1. This mounting device 1/1 is constructed similarly to the mounting device 1 in terms of its support device and also has two support struts 10/1 and 11/1. However, it differs from the mounting device 1 in the area of its receiving device 12/1.

Die Aufnahmevorrichtung 12 weist ebenfalls ein oberes U-Profil 13 und ein unteres U-Profil 14 auf, welche identisch ausgebildet sind wie die beiden U-Profile 13 und 14 des Ausführungsbeispieles der Montagevorrichtung 1. Dem-, entsprechend ist auch der Achskörper 3, welcher in Fig. 11 in Phantomlinien dargestellt ist, passend zwischen die beiden U-Profile 13 und 14 einschiebbar. Im Unterschied zur Montagevorrichtung 1 weisen die beiden Stützlaschen 27/1 und 28/1 der Montagevorrichtung 1/1 in LängsrichtungThe receiving device 12 also has an upper U-profile 13 and a lower U-profile 14, which are identical to the two U-profiles 13 and 14 of the embodiment of the assembly device 1. Accordingly, the axle body 3, which is shown in phantom lines in Fig. 11, can be inserted between the two U-profiles 13 and 14. In contrast to the assembly device 1, the two support tabs 27/1 and 28/1 of the assembly device 1/1 have in the longitudinal direction

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der beiden U-Profile 13 und 14 jeweils einen Verlänge-. rung.sabsch.nitt 102 und 103 auf.of the two U-profiles 13 and 14 each have an extension section 102 and 103.

In ihren seitlichen Endbereichen sind die Verlängerungsabschnitte 102 und 103 quer zu ihrer Längsausdehnung jeweils mit zwei seitlichen, etwa halbzylindrisch ausgebildeten, Erweiterungsabschnitten 104, 105 bzw. 106 und 107 versehen. Diese Erweiterungsabschnitte 104 bis 107 sind jeweils mit einer Durchgangsbohrung 108, 109 bzw. 110 und 111 versehen (sh. auch Fig. 12), wobei die beiden Durchgangsbohrungen 108 und 110 und die beiden Durchgangsbohrungen 109 und 11.1 einander gegenüberliegend koaxial zueinander angeordnet sind. Die Durchgangsbohrungen 108 und 110 bzw. 109 und 111 dienen jeweils paarweise zur Aufnahme einer Spannexzenterschraube 112 bzw. 113.In their lateral end areas, the extension sections 102 and 103 are each provided with two lateral, approximately semi-cylindrical, extension sections 104, 105 or 106 and 107, transverse to their longitudinal extension. These extension sections 104 to 107 are each provided with a through hole 108, 109 or 110 and 111 (see also Fig. 12), with the two through holes 108 and 110 and the two through holes 109 and 11.1 being arranged opposite one another coaxially to one another. The through holes 108 and 110 or 109 and 111 serve in pairs to accommodate a clamping eccentric screw 112 or 113.

Diese Spannexzenterschrauben weisen jeweils im Bereich ihres Schraubenkopfes 114 bzw. 115 einen kurzen zylindrischen Lagerabschnitt 116 bzw. 117 auf, mit welchem sie in den jeweils zugehörigen Durchgangsbohrungen 110 bzw. 111 drehbar und annähernd spielfrei gelagert sind.These clamping eccentric screws each have a short cylindrical bearing section 116 or 117 in the area of their screw head 114 or 115, with which they are rotatably mounted in the respective associated through holes 110 or 111 and are mounted with almost no play.

Der Lagerabschnitt 116 bzw. 117 ist dabei im Durchmesser größer ausgebildet als der dem Schraubenkopf gegenüberliegende Gewindeabschnitt 118 bzw. 119 und verläuft koaxial zum jeweils zugehörigen Gewindeabschnitt 118 bzw. 119. Zwischen dem Gewindeabschnitt 118 und 119 sowie demThe bearing section 116 or 117 is designed to be larger in diameter than the threaded section 118 or 119 opposite the screw head and runs coaxially to the respective threaded section 118 or 119. Between the threaded section 118 and 119 and the

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Lagerabschnitt 116 und 117 weist jede der Spannexzenterschrauben 112 und 113 einen exzentrisch zu ihrem ■Gewindeabschnitt 118 bzw. 119 und dem zugehörigen Lagerabschnitt 116 bzw. 117 angeordneten, etwa zylindrisch ausgebildeten Exzenterabschnitt 120 bzw. 121 auf.Bearing section 116 and 117, each of the clamping eccentric screws 112 and 113 has an approximately cylindrical eccentric section 120 or 121 arranged eccentrically to its threaded section 118 or 119 and the associated bearing section 116 or 117.

Diese Spannexzenterschrauben 112 und 113 dienen mit ihren jeweils zugehörigen Muttern 122 und 123 einerseits zum gegenseitigen Verspannen der beiden Stützlaschen 27/1 und 28/1 und gleichzeitig über ihre exzentrisch angeordneten Zylinderabschnitte 120 und 121 zur genauen Lagefixierung des Achskörpers 3 in den, in Fig. 12 in Phantomlinien dargestellten U-Profilen 13 bzw. 14.These clamping eccentric screws 112 and 113, together with their respective nuts 122 and 123, serve on the one hand to clamp the two support brackets 27/1 and 28/1 against each other and, at the same time, via their eccentrically arranged cylinder sections 120 and 121, to precisely fix the position of the axle body 3 in the U-profiles 13 and 14 shown in phantom lines in Fig. 12.

Damit wird eine äußerst präzise Ausrichtung der Montagevorrichtung 1/1 am Achskörper 3 erreicht, so daß eine absolute koaxiale Ausrichtung der Zugspindel 59 wie auch der Hydraulikspindel 92 gegenüber dem aus den Durchbrüchen 71 und 72 gebildeten Lagersitz 70 sichergestellt ist.This achieves an extremely precise alignment of the assembly device 1/1 on the axle body 3, so that an absolute coaxial alignment of the pull spindle 59 as well as the hydraulic spindle 92 relative to the bearing seat 70 formed by the openings 71 and 72 is ensured.

Weiterhin wird ein Aufbiegen der Stützlaschen 27/1 und 28/1 bei größeren Preßkräften sicher verhindert, da sie durch die Spannexzenterschrauben 112 und 113 im Endbereich des Verlängerungsabschnittes 102 bzw. 103 zusätzlich gesichert sind.Furthermore, bending of the support tabs 27/1 and 28/1 is reliably prevented under greater pressing forces, since they are additionally secured by the clamping eccentric screws 112 and 113 in the end area of the extension section 102 and 103, respectively.

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Die Fig. 13 und 14 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Montagevorrichtung 125, welche zum Einpressen bzw. Auspressen eines Silentlagers 126 (in Fig. 14 in Phantomlinien dargestellt) in bzw. aus dem Lagersitz eines Achskörpers 127 vorgesehen ist.Fig. 13 and 14 show a further embodiment of a mounting device 125, which is provided for pressing in or pressing out a silent bearing 126 (shown in phantom lines in Fig. 14) into or out of the bearing seat of an axle body 127.

Fig. 13 zeigt speziell die Aufnahmevorrichtung 128 der Montagevorrichtung 125 in perspektivischer Explosionsdarstellung zusammen mit dem hinteren Ende des Achskörpers 127. Der Achskörper 127 weist als Lagersitz bei diesem Ausführungsbeispiel eine Lagerhülse 129 auf, welche zur Aufnahme des Silentlagers 12 6 dient.Fig. 13 specifically shows the receiving device 128 of the mounting device 125 in a perspective exploded view together with the rear end of the axle body 127. The axle body 127 has a bearing sleeve 129 as a bearing seat in this embodiment, which serves to receive the silent bearing 12 6.

Die Lagerhülse 129 ist festsitzend in den beiden im wesentlichen ebenen und parallel zueinander verlaufenden Seitenwänden 130 und 131 des Achskörpers 127 eingesetzt.The bearing sleeve 129 is firmly inserted into the two essentially flat and parallel side walls 130 and 131 of the axle body 127.

Die obere und untere Deckwand 132 und 133 des Achskörpers 127, welche die beiden Seitenwände 130 und 131 entlang ihrer Längskanten miteinander verbinden, weisen jeweils eine konzentrisch zur Lagerhülse 129 angeordnete, nach außen gerichtete zylinderabschnittförmige Ausbauchung bzw. 135 auf. Somit würde sich die Aufnahmevorrichtung wie auch die Maufnahmevorrichtung 12/1 der Montagevorrichtung 1 bzw. 1/1 mit ihren im Abstand unveränderbaren U-Profilen 13 und 14 nicht einfach auf den Achskörper aufschieben lassen.The upper and lower cover walls 132 and 133 of the axle body 127, which connect the two side walls 130 and 131 along their longitudinal edges, each have an outward-facing cylindrical section-shaped bulge 135 and 136, respectively, arranged concentrically to the bearing sleeve 129. Thus, the receiving device as well as the M receiving device 12/1 of the assembly device 1 or 1/1 with their U-profiles 13 and 14, the distance between which cannot be changed, cannot simply be pushed onto the axle body.

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NEYMEYER & PARTNER GbR, Patentanwälte . * , * 18(fe2 CUinge«-Schwiüingen fOE) NEYMEYER & PARTNER GbR, patent attorneys . * , * 18(fe2 CUinge«-Schwiüingen fOE)

MN ·· ·· €«. Märt 1998MN ·· ·· €«. March 1998

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So besteht die Aufnahmevorrichtung 128 des Ausführungsbeispiels gemäß der Fig. 13 und 14 aus zwei separaten blockartigen Halteelementen 136 und 137, welche annähernd identisch ausgebildet sind und jeweils achskörpersei.tig ein U-Profil 138 bzw. 139 bilden, deren innere Kontur auf die Formgebung des Achskörpers 127 mit seinen beiden Seitenwänden 130 und 131 und seinen die Seitenwände 130, verbindenden Deckwänden 132 und 133 passend abgestimmt ist.Thus, the receiving device 128 of the embodiment according to Fig. 13 and 14 consists of two separate block-like holding elements 136 and 137, which are designed almost identically and each form a U-profile 138 or 139 on the axle body side, the inner contour of which is matched to the shape of the axle body 127 with its two side walls 130 and 131 and its cover walls 132 and 133 connecting the side walls 130.

Die Halteelemente 136 und 137 weisen jeweils eine quer zu ihren U-Schenkeln 140, 141 bzw. 142 und 143 verlaufende, etwa zylinderabschnittförmig ausgebildete Ausfräsung 144 bzw. 145 auf, welche entsprechend der Formgebung der beiden Ausbauchungen 134 und 135 des Achskörpers 127 auf diese abgestimmt ausgeformt sind. Die Ausfräsungen 144 und 145 sind dabei jeweils etwa in der Längsmitte des jeweiligen Halteelementes 136 bzw. 137 angeordnet.The holding elements 136 and 137 each have a milled recess 144 or 145 that runs transversely to their U-legs 140, 141 or 142 and 143 and is shaped approximately like a cylinder section, which are shaped to match the shape of the two bulges 134 and 135 of the axle body 127. The milled recesses 144 and 145 are each arranged approximately in the longitudinal center of the respective holding element 136 or 137.

Im montierten Zustand, wie dies beispielhaft in Fig. 14 dargestellt ist, sitzen die beiden Halteelemente 136 und 137 passend mit ihren Ausfräsungen 144 und 145 auf den entsprechenden Ausbauchungen 134 und 135 des Achskörpers 127, so daß die Halteelemente. 136 und 137 in Längrichtung des Achskörpers 127 auf diesem unverschiebbar angeordnet sind.. Die so am Achskörper 127 positionierten Halteele-In the assembled state, as shown by way of example in Fig. 14, the two retaining elements 136 and 137 fit with their milled recesses 144 and 145 on the corresponding bulges 134 and 135 of the axle body 127, so that the retaining elements 136 and 137 are arranged immovably in the longitudinal direction of the axle body 127. The retaining elements positioned in this way on the axle body 127

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NEYMEYER & PARTNER GbR, Patentanwälte , * . * 1g<$>2 Vjlüngem-Sch'vesjiSngeÄ (DE)NEYMEYER & PARTNER GbR, patent attorneys, * . * 1g<$>2 Vjlüngem-Sch'vesjiSngeÄ (DE)

MN ·· ·· ««. Man 1998MN ·· ·· ««. Man 1998

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mente 136 und 137 umschließen den Achskörper 127 dabei mit ihren U-Schenkeln 140, 141 bzw. 142, 143 im Verbindungsbereich der Seitenwände 130, 131 mit den Deckwänden 132 und 133, wobei sich die U-Schenkel 140, 141 bzw. 142, 143 vorzugsweise bis wenigstens in den ebenen Bereich der Seitenwände 130 und 131 erstrecken sollten. In dieser Position sind die beiden Halteelemente 136 und 137 durch drei Spannschrauben 146, 147 und 148 am Achskörper 127 verspannbar. Die Länge der Spannschrauben 146, 147 und 148 ist dabei so gewählt, daß der Abstand der beiden Halteelemente 136.und 137 voneinander zumindest so groß einstellbar ist, daß die über die Spannschrauben 146, 147 und 148 miteinander verbundenen Halteelemente 136 und 137 in Achsrichtung des Achskörpers 127 von dessen stirnseitigen hinteren Ende 149 auf diesen über die Ausbauchungen 134 und 135 gemeinsam aufschiebbar sind. Es versteht sich, daß die beiden Halteelemente 136 und 137 auch unabhängig voneinander am Achskörper 127 angesetzt werden können und erst nach deren Positionierung miteinander verschraubt werden.elements 136 and 137 enclose the axle body 127 with their U-legs 140, 141 and 142, 143 in the connection area of the side walls 130, 131 with the cover walls 132 and 133, whereby the U-legs 140, 141 and 142, 143 should preferably extend at least into the flat area of the side walls 130 and 131. In this position, the two holding elements 136 and 137 can be clamped to the axle body 127 using three clamping screws 146, 147 and 148. The length of the clamping screws 146, 147 and 148 is selected so that the distance between the two holding elements 136 and 137 can be adjusted at least so that the holding elements 136 and 137, which are connected to one another via the clamping screws 146, 147 and 148, can be pushed together in the axial direction of the axle body 127 from its front rear end 149 onto the latter via the bulges 134 and 135. It goes without saying that the two holding elements 136 and 137 can also be attached to the axle body 127 independently of one another and are only screwed together after they have been positioned.

Zur Aufnahme der Spannschrauben 146, 147, 148 weist das untere Halteelement 137 entsprechende Durchgangsbohrungen 150, 151 und 152 auf, durch welche die jeweils zugehörige Spannschraube 146, 147 bzw. 148 hindurchsteckbar ist. Zur Verbindung mit dem oberen Halteelement 136 ist diesesTo accommodate the clamping screws 146, 147, 148, the lower holding element 137 has corresponding through holes 150, 151 and 152 through which the respective clamping screw 146, 147 or 148 can be inserted. To connect to the upper holding element 136, this

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entsprechend der Lage und Anordnung der Durchgangsbohrungen 150, 151 und 152 mit entsprechenden Innengewinden 153, 154 und 155 versehen, in welche die Spannschrauben 146, 147 und 148 einschraubbar sind.provided with corresponding internal threads 153, 154 and 155 in accordance with the position and arrangement of the through holes 150, 151 and 152, into which the clamping screws 146, 147 and 148 can be screwed.

Die Durchgangsbohrung 150 des unteren Halteelementes 137 und das zugehörige Innengewinde 153 des oberen Halteelementes 136 sind im jeweiligen vorderen Endbereich des jeweiligen Halteelementes 136 bzw. 137 jeweils mittig zwischen deren U-Schenkeln 140, 141 bzw. 142 und 143 angeordnet. Die beiden Durchgangsbohrungen 151 und 152 bzw. die dazu korrespondierenden Innengewinde 154 und 155 sitzen dagegen in dem der Durchgangsbohrung 150 bzw. dem Innengewinde 153 gegenüberliegenden Endbereich des jeweiligen Halteelementes 136 bzw. 137 in entsprechenden, quer zum jeweiligen Halteelement 136 bzw. 137 nach außen vorspringenden Erweiterungsabschnitten 156, 157 bzw. 158 und 159. Im montierten Zustand der beiden Halteelemente 136 und 137 am Achskörper 127 ist somit die in der Zeichnung vordere Spannschraube 14 6 stirnseitig vor dem Achskörper 127 angeordnet. Die beiden hinteren Spannschrauben 147 und 148 hingegen sind, wie dies insbesondere aus Fig. 14 ersichtlich ist, im Bereich der Seitenwände 130 und 131 des Achskörpers 127 seitlich neben diesem angeordnet.The through hole 150 of the lower holding element 137 and the associated internal thread 153 of the upper holding element 136 are arranged in the respective front end area of the respective holding element 136 or 137 in the middle between their U-legs 140, 141 or 142 and 143. The two through holes 151 and 152 or the corresponding internal threads 154 and 155 are located in the end area of the respective holding element 136 or 137 opposite the through hole 150 or the internal thread 153 in corresponding extension sections 156, 157 or 158 and 159 that project outwards transversely to the respective holding element 136 or 137. When the two holding elements 136 and 137 are mounted on the axle body 127, the front clamping screw 14 6 in the drawing is arranged on the front side in front of the axle body 127. The two rear clamping screws 147 and 148, however, are arranged in the area of the side walls 130 and 131 of the axle body 127, as can be seen in particular from Fig. 14, laterally next to it.

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Durch die Ausgestaltung der Aufnahmevorrichtung 128 mit ihren beiden Halteelementen 136 und 137 ist ein äußerst festsitzender Halt dieser Aufnahmevorrichtung 128 durch die Verspannmöglichkeit, ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 11 und 12, am Achskörper 127 erreichbar .Due to the design of the receiving device 128 with its two holding elements 136 and 137, an extremely firm hold of this receiving device 128 can be achieved by means of the clamping option, similar to the embodiment according to Figs. 11 and 12, on the axle body 127.

Zur zusätzlichen Zentrierung bzw. genauen Positionierung können dabei die beiden Halteelemente 136 und 137 im Bereich ihrer jeweiligen Ausfräsung 144 bzw. 145 einen zentralen Zentrierzapfen 160 bzw. 161 aufweisen, welcher im montierten Zustand in eine entsprechende Zentrierbohrung 162 bzw. 163 des Achskörpers 127 passend hineinragt. Somit ist eine äußerst exakte Positionierung der beiden
Halteelemente 136 und 137 am Achskörper 127 gewährlei-For additional centering or precise positioning, the two holding elements 136 and 137 can have a central centering pin 160 or 161 in the area of their respective millings 144 or 145, which in the assembled state fits into a corresponding centering hole 162 or 163 of the axle body 127. This enables extremely precise positioning of the two
Retaining elements 136 and 137 on the axle body 127 ensure

stet.stet.

Desweiteren weist die Montagevorrichtung 125, wie dies
aus Fig. 14 ersichtlich ist, ebenfalls zwei Stützstreben 162 und 163 auf, welche mit dem entsprechend zugehörigen Halteelement 136 und 137 verbunden sind. Zur Befestigung der Stützstreben 162 und 163 am jeweiligen Halteelement 136 und 137 weisen diese jeweils einen Montageblock 164 bzw. 165 auf, welcher jeweils auf der äußeren Planfläche 166 bzw. 167 der jeweiligen Ausfräsung 144 bzw. 145 gegenüberliegend angeordnet ist. Zur Befestigung der Monta-Furthermore, the mounting device 125, as shown
as can be seen from Fig. 14, also has two support struts 162 and 163, which are connected to the corresponding holding element 136 and 137. To attach the support struts 162 and 163 to the respective holding element 136 and 137, these each have a mounting block 164 or 165, which is arranged on the outer flat surface 166 or 167 opposite the respective milled recess 144 or 145. To attach the mounting

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geblöcke 164 und 155 sind beim vorliegenden Äusführungsbeispiel zwei Innensechskantschrauben 168'vorgesehen, mittels welcher die Montageblöcke 164 und 165 am entsprechenden Halteelement 136 und 137 entsprechend festsitzend gehalten werden.In the present embodiment, two hexagon socket screws 168' are provided for the mounting blocks 164 and 165, by means of which the mounting blocks 164 and 165 are held firmly in place on the corresponding holding element 136 and 137.

Anstatt dieser Innensechskantschrauben 168 ist es selbstverständlich auch vorstellbar, daß diese Montageblöcke 164 und 165 auf die entsprechende Planfläche 166 bzw. 167 aufgeschweißt sind oder daß sie mit dem eigentlichen HaI-teelement 136 bzw. 137 eine einstückige Einheit bilden.Instead of these hexagon socket screws 168, it is of course also conceivable that these mounting blocks 164 and 165 are welded onto the corresponding flat surface 166 or 167 or that they form a one-piece unit with the actual holding element 136 or 137.

Zur Aufnahme der Stützstreben 162 und 163 weisen die Montageblöcke 164 und 165 langlochartige Durchbrüche 169 und 170 auf, durch welche die entsprechend zugeordnete Stützstrebe 162 bzw. 163 mit einem Gewindeabschnitt hindurchsteckbar ist. Zur Befestigung der Stützstreben 162 und 163 ist entsprechend eine Befestigungsmutter 171 vorgesehen, wobei in der Zeichnung nur die Befestigungsmutter der oberen Stützstrebe 162 sichtbar ist. Die Anordnung der Durchbrüche 169 und 170 ist dabei so gewählt, daß die Stützstreben 162 und 163 in Gebrauchslage der Halteelemente 136 und 137 am Achskörper 127 parallel zur Längsmittelachse der Lagerhülse 129 verlaufen und mit dieser in einer gemeinsamen Vertikalebene liegen.To accommodate the support struts 162 and 163, the assembly blocks 164 and 165 have slot-like openings 169 and 170 through which the corresponding support strut 162 or 163 can be inserted with a threaded section. A fastening nut 171 is provided to fasten the support struts 162 and 163, whereby only the fastening nut of the upper support strut 162 is visible in the drawing. The arrangement of the openings 169 and 170 is selected such that the support struts 162 and 163 run parallel to the longitudinal center axis of the bearing sleeve 129 when the holding elements 136 and 137 are in the position of use on the axle body 127 and lie in a common vertical plane with the latter.

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Die Stützstreben 162 und 163 weisen an ihren, den Halteelementen 136 und 137 gegenüberliegenden Enden, ein zweites im Durchmesser verjüngt abgesetztes Montagegewinde 172 bzw. 173 auf, welches zur festsitzenden Aufnahme einer Lagerplatte 174 dient. Diese Lagerplatte 174 ist mittels entsprechender Haltemuttern 175 und 176 sowie zweier zugehöriger U-Scheiben 177 und 178 festsitzend an den beiden. Stützstreben 162 und. 163 montiert. Zur Aufnahme eines Spannelementes 180 (in Phantomlinien dargestellt) weist die Lagerplatte 174 eine zentrale Gewindebohrung 179 auf, welche in Gebrauchslage der MontagevorrichtungThe support struts 162 and 163 have, at their ends opposite the holding elements 136 and 137, a second mounting thread 172 or 173 with a tapered diameter, which serves to firmly hold a bearing plate 174. This bearing plate 174 is firmly mounted on the two support struts 162 and 163 by means of corresponding retaining nuts 175 and 176 and two associated washers 177 and 178. To hold a clamping element 180 (shown in phantom lines), the bearing plate 174 has a central threaded hole 179, which in the position of use of the mounting device

125 konzentrisch zur Längsmittelachse der Lagerhülse 129 und somit zum eigentlichen Lagersitz für das Silentlager125 concentric to the longitudinal center axis of the bearing sleeve 129 and thus to the actual bearing seat for the silent bearing

126 verlaufend angeordnet ist. Somit verläuft eine in der zentralen Gewindebohrung 179 der Lagerplatte aufgenommene Stellvorrichtung, wie beispielsweise die mit dem Adapterring 51 eingesetzte Zugspindel 59 aus Fig. 2 oder die Hydraulikspindel 92 aus Fig. 5 oder aber auch ein Hochdruckhydraulikzylinder 180 (in Phantomlinien dargestellt) sein kann, ebenfalls konzentrisch zur Lagerhülse 129, so daß weder beim Auspressen des Silentlagers 126 noch beim Einpressen des Silentlagers 126 ein Verkanten auftreten kann. Für den Einsatz dieser unterschiedlichen Stellvorrichtungen können, insbesondere bei unterschiedlichen Durchmessern der Stellvorrichtungen, wie bereits oben be-126. Thus, an adjusting device accommodated in the central threaded hole 179 of the bearing plate, such as the pull spindle 59 from Fig. 2 inserted with the adapter ring 51 or the hydraulic spindle 92 from Fig. 5 or even a high-pressure hydraulic cylinder 180 (shown in phantom lines), also runs concentrically to the bearing sleeve 129, so that neither when pressing out the silent bearing 126 nor when pressing in the silent bearing 126 can tilt. For the use of these different adjusting devices, especially with different diameters of the adjusting devices, as already mentioned above.

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schreiben, diese über entsprechende weitere Adapterringe in die zentrale Gewindebohrung 179 der Lagerplatte 174 eingesetzt sein, wodurch auch das Ausführungsbeispiel der die Montagevorrichtung 125 variabel einsetzbar ist.write, these can be inserted into the central threaded hole 179 of the bearing plate 174 via additional corresponding adapter rings, whereby the embodiment of the mounting device 125 can also be used variably.

Fig. 14 zeigt in Phantomlinien den Hydraulikzylinder 180, an dessen Kolbenstange 181 das Einpreßelement 62 zum Einpressen des Silentlagers 126 festsitzend montiert ist. Zur Ausrichtung des Einpreßelementes 62 über dessen Ausrichtelement 65 weist die Montagevorrichtung 125 eine vertikal verlaufende Ausrichtschiene 182 auf, welche über zwei Schiebehalter 183 und 184 in Richtung des Lagersitzes 129 entlang der parallel zur Lagerhülse 129 verlaufenden Stützstreben 162 bzw. 163 axial verschiebbar sind. Somit ist sichergestellt, daß eine Ausrichtung des Einpreßelementes 62 zusammen mit dem Silentlager 126 sowie eine axiale Verschiebung beim Einpressen des.Silentlagers 126 in die Lagerhülse 129 sicher möglich ist. Die Ausrichtschiene 182 ist dabei etwa U-förmig ausgebildet und steht mit dem einen Ausrichtelement 65 des Einpresselementes 62 formschlüssig in Eingriff, so daß eine gleichförmige Verschiebung der beiden Schiebehalter 183 und 184 entlang der jeweilige Stützstreben 162 und 163 beim Pressvorgang sicher gewährleistet ist und somit auch die Winkelausrichtung des Einpreßelementes 62 zusammen mit dem Silentlager 126 gegenüber dem Achskörper 127 währendFig. 14 shows in phantom lines the hydraulic cylinder 180, on whose piston rod 181 the press-in element 62 for pressing in the silent bearing 126 is firmly mounted. To align the press-in element 62 via its alignment element 65, the assembly device 125 has a vertically extending alignment rail 182, which can be axially displaced via two sliding holders 183 and 184 in the direction of the bearing seat 129 along the support struts 162 and 163 running parallel to the bearing sleeve 129. This ensures that an alignment of the press-in element 62 together with the silent bearing 126 and an axial displacement when pressing the silent bearing 126 into the bearing sleeve 129 is safely possible. The alignment rail 182 is approximately U-shaped and is in positive engagement with the one alignment element 65 of the press-in element 62, so that a uniform displacement of the two sliding holders 183 and 184 along the respective support struts 162 and 163 is reliably ensured during the pressing process and thus also the angular alignment of the press-in element 62 together with the silent bearing 126 relative to the axle body 127 during

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des gesamten Einpressvorganges sichergestellt ist. Um beim Einpressen des Silentlagers 126 in die Lagerhülse 129 eine präzise Endposition erreichen zu können, kann z.B. am oberen Schiebehalter ein Zeigerelement 185 vorgesehen sein, welches mit dem Schiebehalter 183 beim Einpressen mitbewegt wird und das z.B. entlang einer Anzeigeskala 186 auf der oberen Stützstrebe 162 verschoben wird, so daß anhand der Stellung des Zeigerelementes 185 relativ zur Anzeigeskala 186 die genaue axiale Einpreßposition des Silentlagers 126 ablesbar . ist.of the entire pressing-in process is ensured. In order to be able to achieve a precise end position when pressing the silent bearing 126 into the bearing sleeve 129, a pointer element 185 can be provided on the upper sliding holder, for example, which is moved along with the sliding holder 183 during pressing and which is moved, for example, along an indicator scale 186 on the upper support strut 162, so that the exact axial pressing position of the silent bearing 126 can be read from the position of the pointer element 185 relative to the indicator scale 186.

Durch dieses weitere Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Montagevorrichtung 125 können insbesondere zum Auspressen äußerst hohe Preßkräfte aufgebracht werden, da die Aufnahmevorrichtung 128, bestehend aus ihren beiden Halteelementen 136 und 137 sowie den zugehörigen Spannschrauben 146, 147 und 148 festsitzend und unverrückbar am entsprechend geformten Achskörper 127 befestigbar ist.This further embodiment of an assembly device 125 according to the invention enables extremely high pressing forces to be applied, particularly for pressing out, since the receiving device 128, consisting of its two holding elements 136 and 137 and the associated clamping screws 146, 147 and 148, can be firmly and immovably attached to the correspondingly shaped axle body 127.

Claims

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MN ··-.··- » *»."·." "26*«March 1998

Applicant ref.: K

Applicant: Klann Tools Ltd.13 Harrier Park, Didcot, Oxfordshire, 0X11 7PL (GB)

Applicant No.:

Designation: Mounting device for replacing,Si-

lentlager

Protection claims

1. Assembly device for replacing or assembling silent bearings of a tubular axle body, in particular of a motor vehicle axle, the tubular cross-section of which has two essentially flat side walls running approximately parallel to one another and provided with a bearing seat in one end region, consisting of a support device with at least one bearing plate for receiving an adjusting device which can be coupled to various exchangeable coupling elements, wherein the support device can be attached to the axle body so as to run transversely to the axle body that a coupling element can be displaced relative to the bearing seat by the adjusting device for pressing the silent bearing in or out concentrically to the longitudinal center axis of the bearing seat.
characterized,
that the support device (5) has a spaced-apart from the bearing plate (6, 7, 174) and in the position of use approximately

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at right angles to the adjusting device (59, 92, 180) and approximately parallel to the bearing plate (6, 7, 174) extending receiving device (12, 13, 14, 128) which, in the position of use at the end (2, 149) of the axle body (3, 127), extends from the end face (99) of the axle body (3, 127) in the longitudinal direction of the axle body (3, 127) to at least the middle of the bearing seat (70, 71, 72, 129) and at least partially encloses the axle body (3, 127), and that the receiving device (12, 13, 14, 128) in its position of use on the axle body (3, 127) in the region of the side walls (73, 74, 130, 131) in each case has at least an open recess (30, 31) on the axle body side, the arrangement and extent of which is adapted to the arrangement and size of the bearing seat (70, 71, 72, 129).

2. Device according to claim 1, characterized in that a second bearing plate (7) is provided, which is arranged symmetrically to the receiving device (12, 13, 14) opposite the first bearing plate (6), and

that the first bearing plate (6) and the second bearing plate (7) are provided for the selective or simultaneous accommodation of a first adjusting device (59) and/or a second adjusting device (92), and

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that the first adjusting device is designed as a tension spindle (59) with a tension nut (54), and that the second adjusting device is designed as a hydraulic spindle (92) and can be used simultaneously with the first adjusting device (59) for pressing in and pressing out the silent bearing (4) in addition to the first adjusting device (59).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the receiving device (12, 13, 14) is connected to the bearing plates (6, 7) via two support struts (10, 11) running essentially at right angles to the bearing plates (6, 7) and to the receiving device (12, 13, 14), and forms a rigid support frame (5) with the bearing plates.

4. Device according to claim 3, characterized in that a support plate (36) is provided for stabilizing the support frame (5), which is removably attached to the support frame (5), and that the support plate (36) serves as a stop when pushing the receiving device (12, 13, 14) onto the axle body (3).

5. Device according to claim 4, characterized in that the support plate (36) has a central spacer (41) which, in the position of use, is inserted into the axle

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body (3) between whose side walls (73, 74) protrudes almost without play, and

that the spacer (41) has an approximately cylindrical section-shaped recess (50) on the axle body side, which adjoins the bearing seat (70, 71, 12) in the position of use.

6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the support plate (36) has at least one opening (46, 47) for receiving a stop plate (48), and

that the stop plate (48) serves as a stop for the precise axial positioning of the silent bearing (4) in its bearing seat (70, 71, 72) when the silent bearing (4) is pressed in.

7. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a coupling element is provided as a pressing element (61) for pressing out the silent bearing (4), the outer diameter of which corresponds approximately to the outer diameter of the silent bearing (4), and that the pressing element (61) has a centering shoulder (84) on the silent bearing side, with which the pressing element can be brought into centered engagement with the outer bearing sleeve (68) of the silent bearing (4).

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MN ·· ·· ·· ·26. März 1998MN ·· ·· ·· ·26 March 1998

8. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the coupling element is provided as a press-in element (62) for pressing in the silent bearing (4), which in the position of use has at least one alignment pin (63, 63/1, 63/2) on the bearing side, with which the press-in element (62) can be brought into engagement with a corresponding radial recess (64, 64/1, 64/2) on the circumference of the silent bearing (4) for its alignment in the circumferential direction, and that the press-in element (62) is provided with an alignment element (65, 65/1) with which it can be brought into engagement with the support device (5, 36) in an axially displaceable manner in a predetermined angular position for aligning the silent bearing (4) relative to the axle body (3).

9. Device according to claim 9, characterized in that the alignment element (65, 65/1) is rod-shaped and is arranged on the circumference of the press-in element (62) and has a predetermined alignment with respect to the alignment pin(s) (63, 63/1, 63/2), and

the alignment element (65, 65/1) in its position of use lies essentially flat against the inner side (43) of the support plate (36) in an axially displaceable manner.

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MN ..... ·. .. ·· «6 March 1998

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10. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the bearing plate or the bearing plates (6, 7) each have a central internal thread (8, 9) for optionally receiving the hydraulic spindle (92) or an adapter ring (51) for receiving the pulling spindle (59) with its pulling nut (54).

11. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the receiving device (12, 13, 14) in its position of use at the end (2) of the axle body (3) extends substantially symmetrically to the bearing seat (70, 71, 72).

12. Device according to claim 1, characterized in that the receiving device (12) is formed from two U-profiles (13, 14) lying opposite one another at a distance, which are each connected to the bearing plates (6, 7) via one of the support struts (10, 11), and that the clear distance between the profiles (13, 14) and their size are matched to the external dimensions of the tube cross section of the axle body (3) in such a way that the axle body (3) is received in a form-fitting manner between the U-legs (17, 18, 19, 20) of the U-profiles (13, 14) in the direction of the bearing seat (70, 71, 72) with at least approximately no play.

NEYMEYER & PARTNER GbR, Patentanwälte . * , * . I 'SsOS/YUlingeiia&bwenfüngen (DE)NEYMEYER & PARTNER GbR, patent attorneys . * , * . I 'SsOS/YUlingeiia&bwenfüngen (DE)

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13. Device according to claim 13, characterized in that the distance between the U-profiles (13, 14) with their U-legs (17, 18, 19, 20) is dimensioned such that the silent bearing (4) with its outer bearing sleeve (68) can be pushed through between the U-legs (17, 18, 19, 20).

14. Device according to claim 1, characterized in that the receiving device (12 8) is formed from two separate, approximately U-shaped holding elements (136, 137) which can be attached to the end of the axle body (127) and can be firmly clamped to the axle body via screw connections (146, 147, 148).

15. Device according to claim 14, characterized in that the holding elements (136 and 137) are each connected to the bearing plate (174) via a support strut (162 or 163), and

that a sliding holder is provided on each of the support struts (162 and 163), which are connected to one another via an alignment rail (182) which runs essentially parallel to both support struts (162 and 163), and

that the alignment rail (182) can be brought into operative connection with an alignment element (65) of a press-in element (62) for its angular alignment.

NEYMEYER & PARTNER GbR, Patentanwälte ,* ,' «J 78052 yiliin|wScbw?nningen (DE)NEYMEYER & PARTNER GbR, Patent Attorneys ,* ,' «J 78052 yiliin|wScbh?nningen (DE)

MN .··· · *··*"··* · &diams; * * · March 36, 1998

16. Device according to claim 15, characterized in that a pointer element (185) is provided which is moved along a reading scale (186) attached to a support strut (162, 163) when the silent bearing (126) is pressed in.