DE29719348U1 - Falzapparat - Google Patents
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Description
·" :pi .uhde
1997-10-28
Besch rei bung
FaIzappa rat
Die Erfindung betrifft eine Schneideinrichtung in einem
FaLzapparat einer RoLLenrotationsdruckmaschine
entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es sind Schneidmesser für Falzapparate von
Rotationsdruckmaschinen bekannt, weLche eine begrenzte
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein rotierendes Schneidmesser für einen Falzapparat einer
RoLLenrotationsdruckmaschine zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
des kennzeichnenden Teils der Ansprüche 1 oder 2 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß sich die Standzeit der
Schneidmesser erhöht. Es können sowohl Schneidmesser zum
Längsschneiden als auch zum Querschneiden von
Papierbahnen oder -strängen mit der erfindungsgemäßen
Beschichtung versehen werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Zeichnung dargestellt und wird in folgenden näher beschr&igr; eben.
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Es zeigen
Fig. 1 eine Vorderansicht auf ein Stück eines
Schneidmessers zum Querschneiden von
Papierbahnen und -strängen/ ohne Gegenschneidleiste;
Fig. 2 einen Querschnitt II - II nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung;
Fig. 3 eine Darstellung des Schneidmessers entsprechend
Fig. 2, jedoch nach Eintritt des Selbstschärfeffektes;
Fig. 4 Profil des Messers zum Querschneiden von
Papierbahnen/-strängen.
Ein Schneidmesser 1 &zgr;. &Bgr;. für einen
Schneidmesserzylinder zum Querschneiden oder
Längsschneiden einer Papierbahn oder eines
Papierbahnstranges in einem Falzapparat weist an seiner
dem Druckträger zugewandten Seite eine Schneidkante 4 auf. Zwei an der Schneidkante 4 beginnende
Schneidflächen 2; 3 verlaufen in einem öffnungswinkel
Alpha < 90°.
Die Schneidkante 4 kann durchgehend ausgebildet sein
oder nebeneinander angeordnete Zähne 6 aufweisen.
Das Schneidmesser 1 besteht aus Metall, &zgr;. &Bgr;. bekanntem
Werkzeugstahl. Nur eine der beiden Schneidflächen 2 oder
3 ist von der Schneidkante 4 aus verlaufend über einen Teil einer Breite oder über eine gesamte Breite a sowie
über die gesamte Länge mit Hart stoff überzug 7 zwischen
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0,5 &mgr;&eegr;&igr; und dicker, &zgr;. B. 15 pm, beschichtet. Es ist
bezüglich der Breite a des Hartstoff Überzuges 7 auch
möglich, daß der Hartstoffüberzug erst in der Nähe der
Schneidkante 4, d. h. ca. 0,5 mm von der Schneidkante
entfernt beginnt.
Der Hartstoffüberzug 7 besteht aus einem Werkstoff aus
der Gruppe der Metallcarbide, -nitride, -oxide, -boride
der -silicide der Elemente der vierten bis sechsten Nebengruppe des Periodensystems, einzeln oder in
Kombinationen verwendet. Dieser Hartstoffüberzug wird
z. B. mittels PVD-Beschichtungsverf ahrens (physical
vapour deposition) aufgebracht.
Nach einer weiteren Ausführungsvariante kann eine der
beiden Schneidflächen 2 oder 3 mit einer Substanz 8
dauerhaft beschichtet sein, welche aus metallfreien amorphen Kohlenstoffschichten "a-C : H" (auch
"DLC"-Schi chten-cH amond-^i ke-£arbon-Sch ichten genannt),
besteht. Diese amorphen Kohlenstoffschichten bestehen
aus einem hoch quervernetzten Kohlenstoffnetzwerk, an
das Wasserstoff angelagert ist. Diese amorphen Kohlenstoffschichten haben außer ihren ausgezeichneten
tribologisehen Eigenschaften auch noch eine hohe Härte
(HV = 2000 - 3500) und einen extremen Verschleißwiderstand. Durch Modifizierung der
Netzwerkstruktur Fluor (F), Silicium (Si), Sauerstoff (0) und Stickstoff (N) und den prozentualen Anteilen
kann die Oberflächenenergie der DLC-Schichten beeinflußt
• : : · "··: &idigr;&rgr;&igr; .uhde
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werden und damit das BenetzungsverhaIten, die Härte und
der Verschleiß wahlfrei beeinflußt werden.
Es kann auch DLC + Fluor (F-DLC); DLC + Silicium
(Si-DLC), DLC + Sauerstoff (0-DLC) und DLC + Stickstoff
(N-DLC) und DLC + Bor (B-DLC) verwendet werden.
Besonders geeignet sind F-DLC und Si-DLC.
Eine Beschichtung mit den Substanzen 8 erfolgt in einer
Dicke, die zwischen 0,5 und 10 &mgr;&pgr;&igr; liegt.
Während der Benutzung des so behandelten Schneidmessers 1 wird das Metall, z. B. der normale Werkzeugstahl
infolge Verschleißes ausgearbeitet, so daß die
nichtbeschichtete Schneidfläche 3 eine Aushöhlung 9
erhält, wodurch ein SeIbstscharfeffekt des
Schneidmessers 1 eintritt.
Bei dem Einsetzen des Schneidmessers 1 in den
Schneidzylinder zum Querschneiden einer Papierbahn oder
-stranges ist darauf zu achten, daß stets die
nachlaufende Schneidfläche 2 des Schneidmessers 1 den
Hartstoff überzug 7 bzw. die Substanz 8 aufweist, da die
vorlaufende Schneidfläche 3 eine "schabende" Bewegung in der Schneidnut der Gegenschneidleiste 5 ausführt, welche
einen gewollten Verschleiß des Werkzeugstahls zur Folge
hat, der den Se Ibstschärfeffekt herbeiführt. Diese
"schabende" Bewegung des Schneidmessers 1 ist auf eine
höhere Umfangsgeschwindigkeit der Schneidkante 4
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gegenüber der jeweiligen Umfangsgeschwindigkeit des
SchneidmesserzyLinders sowie des GegenschneidzyLinder
zurüc kzufuhren.
Nach einer anderen Ausführungsvariante kann auch analog
eine einseitige Beschichtung einer endlosen, d. h. ringförmigen Schneidfläche eines Kreismessers mit dem
Hartstoffüberzug 7 oder der genannten Substanz 8 in
seinem Randbereich erfolgen. Solche Kreismesser werden zum Längsschneiden von Papierbahnen verwendet. Beim
Einbau eines jeden Kreismessers ist darauf zu achten, daß eine Sollverschleißseite jeweils z. B. mit einer
harten bzw. beschichteten Kante oder Fläche der umlaufenden Schneidnut einer Nutwalze zusammenwirkt, um
eine Se Ibstschärfeffekt herbeizuführen.
\ ': . : : : . '··· ;pi.i414de
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BezugszeichenListe
1 Schneidmesser
2 SchneidfLache (1)
3 SchneidfLache (1)
4 Schneidkante (1)
5 GegenschneidLeiste
6 Zahn (4)
7 Hartstoffüberzug
8 Substanz
9 AushöhLung (3)
a Länge (2; 3)
ALpha öffnungswinkel (2; 3)
Claims (10)
1. Längs- oder Querschneideinrichtung mit mindestens
einem Schneidmesser (1) für einen FaLzapparat einer
Ro Llenrotationsdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet,
daß das/die Schneidmesser (1) auf einer von seinen beiden Schnei df Lachen (2; 3), beginnend ab/in der Nähe
der Schneidkante (4), ganz oder teilweise über die gesamte Breite (a) und gesamte Länge mit einem
Hartstoff Überzug (7) aus einem Werkstoff aus der Gruppe der Metallcarbide,- nitride, -oxide, -boride oder
-silicide, einzeln oder in Kombinationen versehen
i s t/s i nd.
2. Längs- oder Querschneideinrichtung mit mindestens
einem Schneidmesser (1) für einen Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet,
daß das/die Schneidmesser (1) auf einer von seinen
Schnei df Lachen (2; 3), beginnend ab/in der Nähe der Schneidkante (4) ganz oder teilweise über die gesamte
Breite (a) und gesamte Länge mit einer Substanz (8) beschichtet ist, die aus metallfreien amorphen
Koh lenstoffschichten (DLC-Schichten) mit hoch
quervernetzten Koh lenstoffnetzwerken bestehen, denen
Wasserstoff angelagert ist.
3. Schneidmesser nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die DLC-Schichten mit Fluor (F-OLC)
modi f i &zgr; i e rt sind.
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4. Schneidmesser nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die DLC-Schichten mit Silicium
(Si-DLC) modifiziert sind,
5. Schneidmesser nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die DLC-Schichten mit Bor (B-DLC)
modifiziert sind.
6. Schneidmesser nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die DLC-Schichten mit Stickstoff
(N-DLC) modifiziert sind.
7. Schneidmesser nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die DLC-Schichten mit Sauerstoff
(0-DLC) modifiziert sind.
8. Schneidmesser nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Hartstoffüberzug (7) oder die
Substanz (8) mit einer Schichtdicke von 0,5 bis 15 pm
aufgebracht ist.
9. Schneidmesser nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß beim Querschneiden von Papierbahnen
die beschichtete SchneidfLäche (2) des Schneidmessers
(1) so in einem QuerschneidzyLinder angeordnet ist, daß
die beschichtete SchneidfLäche (2) die nachlaufende
SchneidfLäche ist.
·; :pi.1414de
1997-10-28
10. Schneidmesser nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß beim Längsschneiden von Papierbahnen
die unbeschichtete SoLlverschleißseite so angeordnet
ist, daß sie mit einer harten beschichteten Kante oder
Fläche einer umlaufenden Schneidnut einer Walze mit Gegenschneidnut zusammenwirkt.
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