DE29713795U1

DE29713795U1 - Mounting device for creating pipe connection couplings based on compression

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Publication number: DE29713795U1
Application number: DE29713795U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-08-02
Filing date: 1997-08-02
Publication date: 1997-10-23
Anticipated expiration: 2007-08-03

Description

Daniel Knipping, Weitmarer Holzstraße 26, 44797 Bochum
Manfred Reckzeh, Fürstenbergstraße 25, 63457 HanauDaniel Knipping, Weitmarer Holzstrasse 26, 44797 Bochum
Manfred Reckzeh, Fürstenbergstrasse 25, 63457 Hanau

Montagevorrichtung zur Erstellung von Rohrverbindungskupplungen
auf VerpressungsbasisAssembly device for creating pipe connection couplings
on compression basis

Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zur Erstellung von Rohrverbindungskupplungen auf Verpressungsbasis zur Herstellung einer Verbindung eines auf einen Stutzen einer Stützhülse aufgeschobenen Rohrendbereiches durch axiales Verpressen einer Preßhülse unter gleichzeitiger Kaltverformung einer Quetschhülse, mit gegenläufig über eine Verspreizeinrichtung verschwenkbar an einem Basiskörper angebrachten Schwenkarmen und mit zur Anlage gegen vorstehende Bereiche der zu verpressenden Elemente ausgebildeten Aufnahmeeinrichtungen für die zu verpressenden Elemente.The invention relates to an assembly device for producing pipe connection couplings on a pressing basis for producing a connection of a pipe end region pushed onto a nozzle of a support sleeve by axially pressing a press sleeve with simultaneous cold forming of a compression sleeve, with swivel arms attached to a base body in opposite directions via an expansion device and with receiving devices for the elements to be pressed designed to rest against protruding areas of the elements to be pressed.

Bei einer bekannten derartigen Montagevorrichtung sind die gegenläufig aufeinander zu bewegbaren Aufnahmeeinrichtungen an gegenüberliegenden freien Enden der Schwenkarme angebracht. Wenn die Schwenkarme durch Betätigung der Verspreizeinrichtung verschwenkt werden, folgen die Aufnahmeeinrichtungen einer einem Kreisbogenabschnitt entsprechenden Bahn. Dies hat zur Folge, daß die Preßkraft - bezogen auf den Umfang der zu verpressenden Teile - ungleichmäßig aufgebracht wird, und zwar wird auf den dem Verschwenkpunkt der Schwenkarme am nächsten liegenden Umfangsbereich eine größere Kraft als auf weiter entfernt liegende Bereiche aufgebracht. Dies hat zur Folge, daß keine exakte Verpressung der zu verbindenden Rohre bzw. Rohrelemente erfolgt.In a known assembly device of this type, the receiving devices, which can be moved in opposite directions towards one another, are attached to opposite free ends of the swivel arms. When the swivel arms are swiveled by operating the expansion device, the receiving devices follow a path corresponding to a section of a circular arc. This means that the pressing force - in relation to the circumference of the parts to be pressed - is applied unevenly, and a greater force is applied to the circumferential area closest to the swivel point of the swivel arms than to areas further away. This means that the pipes or pipe elements to be connected are not pressed together precisely.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montagevorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß eine exakte, über den Umfang gleichmäßige Axialverpressung ohne "Keileffekt" möglich ist.The invention is based on the object of improving the assembly device of the type mentioned at the beginning so that an exact, uniform axial pressing over the circumference is possible without a "wedge effect".

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die eine (erste) Aufnahmeeinrichtung an einem (ersten) Schwenkarm angebracht ist, und die andere (zweite) Aufnahmeeinrichtung an einem in einer geradlinig ausgebildeten Schlittenführung verfahrbaren Schlitten angebracht ist, und die Schlittenführung fest an dem ersten Schwenkarm angebracht ist, und der zweite Schwenkarm kraftschlüssig mit dem Schlitten in Verbindung steht.To achieve this object, the invention provides that one (first) receiving device is attached to a (first) swivel arm, and the other (second) receiving device is attached to a carriage that can be moved in a straight-line carriage guide, and the carriage guide is firmly attached to the first swivel arm, and the second swivel arm is non-positively connected to the carriage.

Hierbei ist vorteilhaft, daß bei der Verschwenkbewegung der die zweite Aufnahmeeinrichtung aufweisende Schlitten geradlinig bzw. linear bewegt wird, so daß auch die Verpreßbewegung linear erfolgt und dementsprechend die Preßkraft über den Umfang der zu verpressenden Teile völlig gleichmäßig aufgebracht wird.It is advantageous here that during the pivoting movement the carriage having the second receiving device is moved in a straight line or linearly, so that the pressing movement is also linear and the pressing force is accordingly applied completely evenly over the circumference of the parts to be pressed.

Die Montagevorrichtung kann in einfacher Weise auf elektrisch betriebene Antriebswerkzeuge mit einem als Verspreizeinrichtung wirkenden Daumengetriebe aufgesetzt werden.The assembly device can be easily mounted on electrically operated drive tools with a thumb gear acting as a spreading device.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der zweite Schwenkarm über einen balligen Anlagebereich gegen den Schlitten anliegend ausgebildet ist. Dies hat den Vorteil, daß die Kraftübertragung von dem zweiten Schwenkarm auf den Schlitten unabhängig von der Schwenklage stets gleichmäßig erfolgt.In a practical embodiment of the invention, it can be provided that the second swivel arm is designed to rest against the slide via a spherical contact area. This has the advantage that the power transmission from the second swivel arm to the slide is always uniform, regardless of the swivel position.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die durch die kraftschlüssige Verbindung mit dem zweiten Schwenkarm bewirkte Schlittenbewegung in einer Richtung erfolgt, und daß für die Bewegung in der entgegengesetztenIn a further embodiment of the invention, it can be provided that the carriage movement caused by the force-locking connection with the second swivel arm takes place in one direction, and that for the movement in the opposite

Richtung eine Rückholeinrichtung vorgesehen ist. Die Rückholeinrichtung kann in zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung Federn aufweisen, wobei es besonders günstig ist, wenn die Feder oder die Federn auf einem Stift angeordnet ist bzw. Stiften angeordnet sind. Die Stifte können in weiterer Ausgestaltung der Erfindung an dem ersten Schwenkarm befestigt sein und gleichzeitig zur seitlichen Führung des Schlittens ausgebildet sein.A return device is provided in the direction. In an expedient embodiment of the invention, the return device can have springs, whereby it is particularly advantageous if the spring or springs are arranged on a pin or pins. In a further embodiment of the invention, the pins can be attached to the first swivel arm and at the same time be designed to guide the slide laterally.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using the embodiment shown schematically in the drawing. It shows:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Schwenkarme einer Montageeinrichtung, wobei der den Schlitten aufweisende obere Bereich der Vorrichtung geschnitten dargestellt ist;Fig. 1 is a schematic side view of the swivel arms of an assembly device, with the upper region of the device containing the carriage shown in section;

Fig. 2 eine Ansicht des Schlittenbereiches der Vorrichtung in Schnittdarstellung, und zwar gesehen entsprechend der Darstellung in Fig. 1 von oben?Fig. 2 is a sectional view of the carriage area of the device, as seen from above as shown in Fig. 1?

Fig. 3 eine schematische Darstellung von zu verbindenden Rohrelementen.Fig. 3 is a schematic representation of pipe elements to be connected.

Die in Fig. 1 dargestellte Montagevorrichtung weist einen ersten Schwenkarm 1 sowie einen zweiten Schwenkarm 2 auf. Die Schwenkarme 1 und 2 sind verschwenkbar an einem mit 3 bezeichneten Basiskörper angebracht. Die Schwenkachse des Schwenkarmes 1 trägt die Bezugsziffer 4 und die Schwenkachse des zweiten Schwenkarms 2 trägt die Bezugsziffer 5. Das Basiselement 3 wird über einen schematisch dargestellten und mit 6 bezeichneten Spannstift mit einem gestrichelt schematisch dargestellten Antriebswerkzeug 7 verbunden.The assembly device shown in Fig. 1 has a first swivel arm 1 and a second swivel arm 2. The swivel arms 1 and 2 are pivotably attached to a base body designated 3. The swivel axis of the swivel arm 1 has the reference number 4 and the swivel axis of the second swivel arm 2 has the reference number 5. The base element 3 is connected to a drive tool 7, shown schematically in dashed lines, via a clamping pin, shown schematically and designated 6.

Die Schwenkarme 1 und 2 sind im Querschnitt gesehen T-förmig ausgebildet. Das Basisteil des T des Schwenkarmes 1 trägt dieThe swivel arms 1 and 2 are T-shaped in cross section. The base part of the T of the swivel arm 1 carries the

Bezugsziffer 8 und das Basisteil des Schwenkarmes 2 trägt die Bezugsziffer 9. Der obere Querbalken des T-förmig ausgebildeten Schwenkarmes 1 trägt die Bezugsziffer 10 und der obere Querbalken des Schwenkarmes 2 trägt die Bezugsziffer 11. Die jeweils unteren Endbereiche der Basisteile 8 und 9 weisen keilförmig ausgebildete Stirnenden 12 und 13 auf. Das (nicht näher dargestellte) Antriebswerkzeug weist ein sog. Daumengetriebe mit Rollkörpern 14 und 15 auf, die über eine motorische Einrichtung des Antriebswerkzeugs in Pfeilrichtung A nach oben bewegbar sind. Wenn die Rollkörper 14 und 15 gegen die keilförmig ausgebildeten Stirnflächen 12 und 13 zur Anlage kommen, hat eine weitere Bewegung der Rollkörper in Pfeilrichtung A die Wirkung, daß die Schwenkarme 1 und 2 um die Schwenkachsen 4 und 5 verschwenkt werden. Da in diesem Falle die entsprechend der Zeichnung in Fig. 1 unterhalb der Schwenkachsen 4 und 5 liegenden Bereiche voneinander entfernt werden, bewegen sich die oberhalb der Schwenkachsen 4 und 5 befindlichen Bereiche der Schwenkarme 1 und 2 aufeinander zu.Reference number 8 and the base part of the swivel arm 2 has the reference number 9. The upper crossbar of the T-shaped swivel arm 1 has the reference number 10 and the upper crossbar of the swivel arm 2 has the reference number 11. The lower end areas of the base parts 8 and 9 have wedge-shaped front ends 12 and 13. The drive tool (not shown in detail) has a so-called thumb gear with roller bodies 14 and 15, which can be moved upwards in the direction of arrow A via a motor device of the drive tool. When the roller bodies 14 and 15 come into contact with the wedge-shaped front surfaces 12 and 13, a further movement of the roller bodies in the direction of arrow A has the effect that the swivel arms 1 and 2 are swiveled about the swivel axes 4 and 5. Since in this case the areas located below the pivot axes 4 and 5 as shown in Fig. 1 are moved away from each other, the areas of the pivot arms 1 and 2 located above the pivot axes 4 and 5 move towards each other.

Der entsprechend der Darstellung in Fig. 1 obere Bereich des ersten Schwenkarmes 1 weist eine erste Aufnahmeeinrichtung 16 für zu verpressende Elemente einer in Fig. 3 dargestellten Rohrverbindungsanordnung auf. Gegenüberliegend hierzu ist eine mit 17 bezeichnete zweite Aufnahmeeinrichtung vorgesehen. Die Aufnahmeeinrichtungen weisen jeweils auswechselbare Preßsegmente 18, 19 auf. Das Preßsegment 18 ist formschlüssig mit dem ersten Schwenkarm 1 verbunden. Das zweite Preßsegment 19 ist hingegen nicht formschlüssig mit dem zweiten Schwenkarm 2 verbunden, sondern ist formschlüssig mit einem Schiit-, ten 20 verbunden, welcher in einer Schlittenführung 21 geradlinig verschiebbar angebracht ist. Die Schlittenführung 21 ist fest an dem ersten Schwenkarm 1 angebracht. Die geradlinig ausgebildete Schlittenführung 21 verläuft bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel quer zur Längsrichtung des Schwenkarms 1. Das mit 22 bezeichnete, dem ersten Schwenkarm 1 abgewandte Stirnende des Schlittens 2 0 steht kraftschlüssig mit dem zweiten Schwenkarm in Verbindung. Bei dem dargestell-The upper area of the first swivel arm 1, as shown in Fig. 1, has a first receiving device 16 for elements to be pressed in a pipe connection arrangement shown in Fig. 3. Opposite this, a second receiving device, designated 17, is provided. The receiving devices each have interchangeable pressing segments 18, 19. The pressing segment 18 is positively connected to the first swivel arm 1. The second pressing segment 19, on the other hand, is not positively connected to the second swivel arm 2, but is positively connected to a slide 20, which is mounted in a slide guide 21 so that it can move in a straight line. The slide guide 21 is firmly attached to the first swivel arm 1. The straight-line slide guide 21 runs in the illustrated embodiment transversely to the longitudinal direction of the swivel arm 1. The front end of the slide 20, designated 22 and facing away from the first swivel arm 1, is connected in a force-locking manner to the second swivel arm. In the illustrated embodiment,

ten Ausführungsbeispiel weist der zweite Schwenkarm 2 einen balligen Anlagebereich 23 auf. Wie schematisch in Fig. 2 dargestellt, wird der Schlitten 20 durch Wirkung einer Druckfeder 24 in der in Fig. 1 und in Fig. 2 dargestellten Endlage gehalten. Die Feder 24 umgibt einen Führungsstift 25, welcher mit seinem entsprechend Fig. 2 linken Ende fest mit dem ersten Schwenkarm 1 verbunden ist. Die Feder 25 liegt gegen einen Anlagebereich 26 des Schlittens 20 an.In the embodiment shown in Fig. 2, the second swivel arm 2 has a spherical contact area 23. As shown schematically in Fig. 2, the slide 20 is held in the end position shown in Fig. 1 and Fig. 2 by the action of a compression spring 24. The spring 24 surrounds a guide pin 25, which is firmly connected to the first swivel arm 1 with its left end as shown in Fig. 2. The spring 25 rests against a contact area 26 of the slide 20.

Wenn die beiden Schwenkarme 1 und 2 in der beschriebenen Weise gegeneinander verschwenkt werden, bewegen sich die oberhalb der Schwenkachsen 4 und 5 liegenden Abschnitte der Schwenkarme aufeinander zu. Durch Wirkung des gegen den Schlitten 20 anliegenden ballig ausgebildeten Bereiches des Schwenkarmes 2 wird in diesem Fall der Schlitten längs der geradlinig ausgebildeten Schlittenführung in Richtung des gegenüberliegenden Schwenkarmes 1 bewegt, und zwar entgegen der Rückstellkraft der Feder 24.When the two swivel arms 1 and 2 are swiveled against each other in the manner described, the sections of the swivel arms located above the swivel axes 4 and 5 move towards each other. In this case, due to the effect of the spherical area of the swivel arm 2 resting against the slide 20, the slide is moved along the straight slide guide in the direction of the opposite swivel arm 1, namely against the restoring force of the spring 24.

Fig. 3 zeigt schematisch miteinander zu verpressende Teile. Ein Rohrendbereich 27 soll mit einem Rohrendbereich 28 verbunden werden. Zur Verbindung dient u.a. eine Stützhülse 29 mit gegenüberliegend angeordneten Stutzen. Der RohrendbereichFig. 3 shows schematically parts to be pressed together. A pipe end area 27 is to be connected to a pipe end area 28. A support sleeve 29 with oppositely arranged nozzles is used for the connection. The pipe end area

27 ist bereits mit der Stützhülse 29 verbunden, wobei die dort vorgesehene Preßhülse nicht dargestellt ist. Nachfolgend wird daher nur der VerbindungsVorgang der Stützhülse 29 mit dem Rohrendbereich 28 beschrieben. Hierzu wird das Rohrende27 is already connected to the support sleeve 29, whereby the press sleeve provided there is not shown. Therefore, only the connection process of the support sleeve 29 with the pipe end area 28 is described below. For this purpose, the pipe end

28 auf den (nicht dargestellten) Stutzen aufgeschoben. Außen auf dem Rohrendbereich befindet sich eine Quetschhülse 30, welche durch Verpressen einer mit 31 bezeichneten Preßhülse in Pfeilrichtung B kaltverformt wird, so daß dann, wenn die Preßhülse 31 bis zu einem mit 32 bezeichneten Flansch der Stützhülse 29 bewegt ist, die Verbindung hergestellt ist.28 is pushed onto the nozzle (not shown). On the outside of the pipe end area there is a compression sleeve 30, which is cold-formed by pressing a compression sleeve marked 31 in the direction of arrow B, so that when the compression sleeve 31 is moved to a flange marked 32 of the support sleeve 29, the connection is made.

Für den Verpreßvorgang wird die in Fig. 3 dargestellte Anordnung in die Aufnahmeeinrichtung 16 und 17 derart eingelegt, daß die vorstehende Kante 33 des Preßrings 31 zur Anlage ge-For the pressing process, the arrangement shown in Fig. 3 is inserted into the receiving device 16 and 17 in such a way that the protruding edge 33 of the pressing ring 31 is in contact with

gen die entsprechend zugeordnete Kante des Preßsegmentes 18 kommt, und die mit 33a bezeichnete Kante des vorstehenden Flansches der Stützhülse 29 gegen die entsprechend zugeordnete Kante des Preßsegmentes 19 zur Anlage kommt.the correspondingly associated edge of the pressing segment 18 comes into contact, and the edge of the protruding flange of the support sleeve 29, designated 33a, comes into contact with the correspondingly associated edge of the pressing segment 19.

Ein nachfolgendes Verschwenken der Schwenkarme 1 und 2 hat dann zur Folge, daß eine Verpressung der Preßhülse 31 auf einer geradlinigen Bahn 34 erfolgt. Nach Durchführung der Verpreßbewegung erfolgt eine entgegengesetzte Bewegung des Schlittens 20 durch Wirkung der Rückholfeder 24.A subsequent pivoting of the pivoting arms 1 and 2 then results in the pressing of the press sleeve 31 on a straight path 34. After the pressing movement has been carried out, the slide 20 moves in the opposite direction due to the action of the return spring 24.

Claims

• · J — 7 —• * * * &idigr;&idigr;&diams; Protection claims

1. Assembly device for producing pipe connection couplings on a pressing basis for producing a connection of a pipe end region (28) pushed onto a nozzle of a support sleeve (29) by axially pressing a press sleeve (31) with simultaneous cold forming of a compression sleeve (30) ₇ with pivot arms (1, 2) pivotably mounted on a base body (3) via an expansion device (12, 13, 14, 15) and with receiving devices (18, 19) for the elements to be pressed, designed to rest against projecting areas (33, 33a) of the elements to be pressed, characterized in that the one (first) receiving device (18) is attached to a (first) pivot arm (1), and the other (second) receiving device (19) is attached to a slide (20) which can be moved in a straight-line slide guide (21), and the slide guide (21) is fixed is attached to the first swivel arm (1), and the second swivel arm (2) is non-positively connected to the carriage (20).

2. Mounting device according to claim 1, characterized in that the second pivot arm (2) is designed to bear against the carriage (20) via a spherical bearing area (23).

3. Mounting device according to claim 1 or 2, characterized in that the carriage movement caused by the force-fitting connection with the second pivot arm (2) takes place in one direction and that a return device is provided for the movement in the opposite direction.

4. Mounting device according to claim 3, characterized in that the return device has at least one spring (24).

5. Mounting device according to claim 4, characterized in that the at least one spring (24) is arranged on at least one pin (25) fastened to the first pivot arm (1), and the at least one pin is simultaneously designed for lateral guidance of the carriage (20).