DE29708808U1

DE29708808U1 - Tilting device for preforms

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Publication number: DE29708808U1
Application number: DE29708808U
Authority: DE
Original assignee: Krones AG; Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1997-05-17
Filing date: 1997-05-17
Publication date: 1998-06-10
Anticipated expiration: 2007-05-18

Description

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Kippvorrichtung für RohformlingeTilting device for raw moldings

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Änderung der räumlichen Ausrichtung von lang gestreckten Rohformlingen, insbesondere für Kunststoffbehälter, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for changing the spatial orientation of elongated blanks, in particular for plastic containers, according to the preamble of claim 1.

In automatisierten Herstellungsanlagen für Kunststoffbehälter, z.B. Pet-Flaschen, entsteht häufig das Problem, dass die sogen. Rohformlinge, aus denen die Kunststoffbehälter geformt werden sollen, in ihrer räumlichen Ausrichtung verändert werden sollen. Solche Rohformlinge sind im Allgemeinen zylindrische, innen hohle Körper, die ein offenes und ein geschlossenes Ende aufweisen. Das offene Ende entspricht der Öffnung des fertigen Kunststoffbehälters. Bei der Herstellung werden diese Rohformlinge aufgeheizt und in ihre bestimmungsgemäße Behälterform blasgeformt.In automated manufacturing systems for plastic containers, e.g. PET bottles, the problem often arises that the so-called raw moldings from which the plastic containers are to be formed have to be changed in their spatial orientation. Such raw moldings are generally cylindrical, hollow bodies that have an open and a closed end. The open end corresponds to the opening of the finished plastic container. During production, these raw moldings are heated and blow molded into their intended container shape.

Zwischen verschiedenen Behandlungsstationen werden die Kunststoffrohlinge dabei oft durch Führungsschienen bzw. Sternräder an ihrem offenen Ende hängend transportiert. Z.B. während des Aufheizvorganges vor der Blasformung ist es jedoch wünschenswert, dass die Kunststoffrohformlinge nicht hängend, sondern über Kopf stehend gelagert bzw. transportiert werden, da während des Aufheizens sonst eine zu große Gefahr besteht, dass sich der Öffnungsbereich durch nach oben steigende Hitze verformt. Es ist daher nötig, dass die Rohformlinge aus ihrer hängenden Lage in eine Überkopfsteilung gebracht werden.Between different treatment stations, the plastic blanks are often transported hanging at their open end using guide rails or star wheels. For example, during the heating process before blow molding, it is desirable that the plastic blanks are stored or transported upside down rather than hanging, as otherwise there is too great a risk that the opening area will deform due to the heat rising upwards. It is therefore necessary that the blanks are moved from their hanging position to an overhead position.

Eine Vorrichtung zur Änderung der räumlichen Ausrichtung von Rohformlingen mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1 ist in GB-A-2074496 beschrieben.A device for changing the spatial orientation of green blanks having the features of the preamble of claim 1 is described in GB-A-2074496.

Dort werden die Rohformlinge aus einer linearen Zuführungseinrichtung von einer Eingreifvorrichtung übernommen, die in den Rohling eingreift und dort verspannt wird. Diese Vorrichtung läuft auf einem Rad um und nimmt auf diese Weise den Rohformling mit. An der eingreifenden Vorrichtung ist ein Zahnrad vorgesehen, das mit einer Ritzeleinrichtung ineinandergreift. Diese Ritzeleinrichtung, die an dem sich drehenden Rad befestigt ist, wird mit Hilfe einer Kulissenführung bewegt. Diese Bewegung der Ritzeleinrichtung bewirkt eine Drehung des Zahnrades an der Eingreifvorrichtung, die den Rohformling hält. Auf diese Weise wird der Rohformling in eine Überkopflage gebracht, während sich das Rad dreht.There, the blanks are taken from a linear feed device by an engaging device that engages the blank and is clamped there. This device rotates on a wheel and in this way takes the blank with it. A gear wheel is provided on the engaging device that engages with a pinion device. This pinion device, which is attached to the rotating wheel, is moved with the help of a link guide. This movement of the pinion device causes the gear wheel on the engaging device to rotate, which holds the blank. In this way, the blank is brought into an overhead position while the wheel rotates.

Eine solche Vorrichtung zur Änderung der räumlichen Ausrichtung benötigt eine Eingreifvorrichtung, die in den Rohling eingreift und diesen z.B. durch Verspreizen hält. Dies belastet den Öffnungsbereich des Rohformlings. Die Kulissen geführte Ritzeleinrichtung und die Eingreifvorrichtung mit einem Zahnrad erfordern einen hohen konstruktiven Aufwand und eine hohe Anzahl beweglicher und dem Verschleiß unterliegender Teile.Such a device for changing the spatial orientation requires an engagement device that engages the blank and holds it, for example by spreading it. This puts a strain on the opening area of the blank. The pinion device guided by the link and the engagement device with a gear wheel require a high level of design effort and a large number of moving parts that are subject to wear.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Änderung der räumlichen Ausrichtung von Rohformlingen zur Verfügung zu stellen, die einen einfachen Aufbau mit einer geringen Anzahl von beweglichen Teilen hat und eine größtmögliche Schonung der Kunststoffrohlinge gewährt.Based on this prior art, the object of the present invention is to provide a device for changing the spatial orientation of blanks, which has a simple structure with a small number of moving parts and ensures the greatest possible protection of the plastic blanks.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a device having the features of claim 1.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist unterhalb des ersten Rades von diesem beabstandet angeordnete Kippeinrichtungen auf, die synchron mit den Aufnahmen rotieren und die Rohformlinge an einem von dem ersten Ende der Rohformlinge beabstandeten Haltepunkt halten können, wobei die Kippeinrichtungen so ausgestaltet sind, dass die Rohformlinge um den jeweiligen Haltepunkt kippen können.The device according to the invention has tilting devices arranged below the first wheel at a distance from the latter, which rotate synchronously with the receptacles and can hold the raw moldings at a holding point spaced from the first end of the raw moldings, wherein the tilting devices are designed such that the raw moldings can tilt around the respective holding point.

Mit einer derart ausgestalteten Vorrichtung ist ein Kippen möglich, ohne dass der Rohformling an seinem Öffnungsbereich gehalten wird. Der empfindliche Öffnungsbereich wird also durch den Kippvorgang nicht belastet. Die Anordnung des Haltepunktes jenseits des Schwerpunktes eines Rohformlinges bewirkt, dass der Kippvorgang im Wesentlichen durch die Schwerkraft bewirkt werden kann. Auf diese Weise werden komplizierte mechanische Einrichtungen vermieden.With a device designed in this way, tipping is possible without the blank being held at its opening area. The sensitive opening area is therefore not stressed by the tipping process. The arrangement of the holding point beyond the center of gravity of a blank means that the tipping process can essentially be brought about by gravity. In this way, complicated mechanical devices are avoided.

Vorteilhafterweise haben die Kippeinrichtungen Achsen, die senkrecht zu der radialen Richtung des Rades ausgerichtet sind. Diese Anordnung erlaubt einen einfachen Aufbau der Vorrichtung und einen sicheren Betrieb.Advantageously, the tilting devices have axes that are aligned perpendicular to the radial direction of the wheel. This arrangement allows a simple construction of the device and safe operation.

Wünschenswert ist es, wenn die Vorrichtung so ausgestaltet ist, dass die Rohformlinge aus einer aufrechten Ausrichtung im Wesentlichen um 180° gekippt werden. Eine solche Anordnung gewährleistet die optimale Ausnutzung der Schwerkraft.It is desirable if the device is designed in such a way that the blanks are tilted from an upright position by essentially 180°. Such an arrangement ensures optimal use of gravity.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist eine erste feststehende Kulissenführung oberhalb der Kippvorrichtungen vorgesehen, die die von dem Rad vorbei bewegten Rohlinge in eine instabile Lage bringt, so dass diese um den Haltepunkt kippen. Mit Hilfe einer solchen feststehenden Kulisse kannAccording to an advantageous development, a first fixed guide rail is provided above the tilting devices, which brings the blanks moved past by the wheel into an unstable position so that they tilt around the stopping point. With the help of such a fixed guide rail,

der Kippvorgang ohne sich bewegende mechanische Teile ausgelöst werden. Sind die Rohlinge in einer instabilen Lage, so kann die Schwerkraft die Kippbewegung bewirken.the tipping process can be triggered without moving mechanical parts. If the blanks are in an unstable position, gravity can cause the tipping movement.

Ebenso ist es jedoch gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung möglich, die Haltepunkte gegenüber den Aufnahmen in dem ersten Rad radial nach innen zu versetzen, so dass die Rohlinge sich bereits in einem instabilen Zustand befinden, sobald sie von den Kippeinrichtungen gehalten werden.However, according to another advantageous development, it is also possible to offset the holding points radially inwards relative to the receptacles in the first wheel, so that the blanks are already in an unstable state as soon as they are held by the tilting devices.

Vorteilhaft ist ein zweites Rad unterhalb des ersten Rades mit einer radialen Ausdehnung, die gewährleistet, dass die Rohlinge nach Vollendung der Kippbewegung in ihrer Lage abgestützt werden. Das zweite Rad gewährleistet eine genaue Ausrichtung und stabile Lage der gekippten Rohformlinge.It is advantageous to have a second wheel below the first wheel with a radial extension that ensures that the blanks are supported in their position after the tilting movement has been completed. The second wheel ensures precise alignment and stable position of the tilted blanks.

Des Weiteren ist in vorteilhafter Ausgestaltung eine zweite feststehende Kulissenführung unterhalb der Kippvorrichtungen in einem Bereich vorgesehen, in dem der Kippvorgang beendet ist, deren radialer Abstand von dem zweiten Rad dem Durchmesser eines Rohformlings entspricht. Mit Hilfe einer solchen zweiten Kulissenführung ist eine noch präzisere Ausrichtung der gekippen Rohformlinge möglich.Furthermore, in an advantageous embodiment, a second fixed guide rail is provided below the tilting devices in an area in which the tilting process is completed, the radial distance of which from the second wheel corresponds to the diameter of a blank. With the help of such a second guide rail, an even more precise alignment of the tilted blanks is possible.

Einfacherweise sind in den Kippvorrichtungen zum Halten der Rohformlinge Klemmvorrichtungen vorgesehen.For simplicity, clamping devices are provided in the tilting devices to hold the raw moldings.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist in Bewegungsrichtung des ersten Rades hinter dem Bereich, in dem die Rohformlinge zugeführt werden, eine dritte Kulissenführung vorgesehen, deren radialer Abstand von der Drehachse des ersten Rades so gewählt ist, dass die Rohformlinge von ihr in die Klemmvorrichtungen eingeführt werden. Mit Hilfe einer solchen dritten Kulissenführung istAccording to an advantageous development, a third guide rail is provided in the direction of movement of the first wheel behind the area in which the blanks are fed, the radial distance of which from the rotational axis of the first wheel is selected such that the blanks are introduced into the clamping devices by it. With the help of such a third guide rail,

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ohne zusätzlichen mechanischen Aufwand ein sicheres'Festlegen der Rohformlinge in den Kippvorrichtungen möglich.It is possible to securely fix the raw moldings in the tilting devices without any additional mechanical effort.

Gemäß einer einfachen Ausgestaltung haben die Aufnahmen des. ersten Rades eine Form, die geeignet ist, die Rohformlinge an ihrem offenen Ende hängend zu halten. Dies ermöglicht eine einfache Übergabe aus einer Zuführungseinrichtung an das erste Rad.According to a simple embodiment, the receptacles of the first wheel have a shape that is suitable for holding the raw moldings hanging at their open end. This enables easy transfer from a feed device to the first wheel.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine vierte feststehende Kulisse vorgesehen ist, die unterhalb der Klemmvorrichtungen angeordnet ist und deren radiale Ausdehnung sich in Bewegungsrichtung des ersten Rades derart erweitert, dass die Rohlinge aus den Klemmvorrichtungen gedrückt werden. Eine solche vierte Kulisse ermöglicht ein einfaches Entnehmen der gekippten Rohlinge aus der Vorrichtung zur Weiterverarbeitung in einer folgenden Bearbeitungsstation.It is particularly advantageous if a fourth fixed guide is provided, which is arranged below the clamping devices and whose radial extension expands in the direction of movement of the first wheel in such a way that the blanks are pressed out of the clamping devices. Such a fourth guide enables the tilted blanks to be easily removed from the device for further processing in a subsequent processing station.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform greifen die Kippvorrichtungen am zweiten Ende der Rohformlinge an. Auf diese Weise ist eine optimale Ausnutzung der Schwerkraft für den Kippvorgang gewährleistet.According to a preferred embodiment, the tilting devices engage the second end of the raw moldings. This ensures optimum utilization of gravity for the tilting process.

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und deren Betrieb im Zusammenhang mit den anliegenden Figuren erläutert. Dabei istIn the following, preferred embodiments of a device according to the invention and its operation are explained in connection with the attached figures.

Figur 1 eine schematische Draufsicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;Figure 1 is a schematic plan view of a device according to the invention;

Figur 2 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, etwa entlang der Linie X-X der Figur 1,Figure 2 is a sectional view of a device according to the invention, approximately along the line X-X of Figure 1,

Figur 3 ein Detail einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung beim Auslösen des Kippvorganges eines Rohformlings,Figure 3 shows a detail of a first preferred embodiment of the device when triggering the tilting process of a raw molding,

Figur 4 ein Detail einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung beim Auslösen des Kippvorganges eines Rohformlings, undFigure 4 shows a detail of a second preferred embodiment of the device according to the invention when initiating the tilting process of a raw molding, and

Figur 5 ein Detail der zweiten Ausführungsform in Draufsicht.Figure 5 shows a detail of the second embodiment in top view.

In Figur 1 bezeichnet 1 Kunststoffrohlinge mit einem offenen Ende Ib und einem geschlossenen Ende la. Am offenen Ende ist eine Kragung Ic vorgesehen. 2 bezeichnet ein erstes Sternrad mit Aufnahmen 20, deren Profil teilweise an die Kunststoffrohlinge 1 angepasst ist. Zur Zuführung der Kunststoffrohlinge dient eine Führungsschiene 3. Die Drehrichtung des ersten Rades ist mit B bezeichnet.In Figure 1, 1 designates plastic blanks with an open end Ib and a closed end la. A projection Ic is provided at the open end. 2 designates a first star wheel with receptacles 20, the profile of which is partially adapted to the plastic blanks 1. A guide rail 3 is used to feed the plastic blanks. The direction of rotation of the first wheel is designated by B.

U-förmige Federbügel 4■sind unterhalb des ersten Sternrades 2 angeordnet und zeigen mit ihren offenen Enden von der Achse des ersten Rades 2 weg. An ihrem offenen Ende sind Klammern 40 vorgesehen, die sich um eine Achse 40a drehen können, die im Wesentlichen in Bewegungsrichtung des ersten Rades 2 ausgerichtet sind. Die Federbügel 4 bewegen sich sychron mit den Aufnahmen 20 des ersten Rades 2. .U-shaped spring clips 4■are arranged below the first star wheel 2 and point with their open ends away from the axis of the first wheel 2. At their open end, clamps 40 are provided which can rotate about an axis 40a which is essentially aligned in the direction of movement of the first wheel 2. The spring clips 4 move synchronously with the receptacles 20 of the first wheel 2. .

In Höhe der Federbügel 4 ist in Bewegungsrichtung kurz nach der Zuführung 3 für die Rohlinge 1 eine Kulisse 5 zum Eindrücken der Rohformlinge 1 in den Klammern 4 0 vorgesehen.At the height of the spring clips 4, shortly after the feed 3 for the blanks 1 in the direction of movement, a guide 5 is provided for pressing the blanks 1 into the clamps 4 0.

Stromabwärts der ersten Kulisse 5 ist eine Kulisse 8 vorgesehen, die unterhalb einer Höhe der Federbügel 4 angeordnet ist, deren radialer Abstand so gewählt ist, dass die Rohformlinge in senkrechter Lage nach dem Kippen von ihr ausgerichtet bzw. zentriert werden.Downstream of the first gate 5, a gate 8 is provided, which is arranged below a height of the spring clips 4, the radial distance of which is selected such that the raw moldings are aligned or centered by it in a vertical position after tilting.

Schließlich ist noch eine Kulisse 9 vorgesehen, die in radialer Richtung von der Achse des ersten Rades aus gesehen von innen an den Rohformlingen angreift und diese bei der Übergabe an ein sich anschließendes, nicht dargestelltes Heizrad aus den Klammern 40 herausdrückt.Finally, a link 9 is provided which, viewed in the radial direction from the axis of the first wheel, engages the raw blanks from the inside and presses them out of the clamps 40 during transfer to a subsequent heating wheel (not shown).

Figur 2 ist eine Schnittzeichnung entlang der Linie X-X der Figur 1. Gleiche Elemente sind mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Schematisch dargestellt ist der Kippvorgang eines Rohformlinges 1 in der Kipprichtung 7. Ein zweites Rad 22, das synchron mit dem ersten Rad 2 um die Achse A läuft, weist Aufnahmen 23 auf, die die gekippten Rohformlinge 1 aufnehmen. Ein gemeinsamer Antrieb 6 für die gekoppelten Räder 2 und 22 ist vorgesehen.Figure 2 is a sectional drawing along the line X-X of Figure 1. Identical elements are designated with the same reference numbers. The tilting process of a blank 1 in the tilting direction 7 is shown schematically. A second wheel 22, which runs synchronously with the first wheel 2 around the axis A, has receptacles 23 which receive the tilted blanks 1. A common drive 6 for the coupled wheels 2 and 22 is provided.

Die Figur 3 zeigt im Detail eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Dargestellt ist in Seitenansicht der Bereich zwischen den Kulissen 5 und 8, in dem der Kippvorgang der Rohformlinge 1 eingeleitet wird. Die Klammern 40 an den Federbügeln 4 haben im Gegensatz zu der Darstellung in Fig. 2 einen kleineren radialen Abstand von der Achse A der Räder 2 und 22 als die radiale Ausdehnung des Rades 2. Der Schwerpunkt S liegt dementsprechend weiter außen als die Schwankachse 40a der Klammern 40.Figure 3 shows a first embodiment of the device according to the invention in detail. The area between the guides 5 and 8 in which the tilting process of the blanks 1 is initiated is shown in side view. In contrast to the illustration in Fig. 2, the clamps 40 on the spring clips 4 have a smaller radial distance from the axis A of the wheels 2 and 22 than the radial extension of the wheel 2. The center of gravity S is accordingly further out than the swing axis 40a of the clamps 40.

Die Figur 4 zeigt das gleiche Detail einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung im entsprechenden Bereich wie die Figur 3. Die Klammern 40 haben wie in Fig. 2 den gleichen Abstand von der Achse A wie derFigure 4 shows the same detail of a second embodiment of the device according to the invention in the corresponding area as Figure 3. As in Figure 2, the clamps 40 have the same distance from the axis A as the

Radius des Rades 2. Eine Kulisse 10 ist vorgesehen, die von der radial inneren Seite der Umlaufbahn an den Rohformlingen angreift und oberhalb der Federbügel 4 bzw. der Schwenkachsen 40a angeordnet ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel liegt diese Kulisse oberhalb des Rades 2 mit den Aufnahmen 20. Ihr radialer Abstand von der Achse A verändert sich in Umlaufrichtung B derart, dass der Kippvorgang der Rohformlinge 1 ausgelöst wird.Radius of the wheel 2. A link 10 is provided, which engages the raw blanks from the radially inner side of the orbit and is arranged above the spring clips 4 or the pivot axes 40a. In the embodiment shown, this link is located above the wheel 2 with the mounts 20. Its radial distance from the axis A changes in the direction of rotation B in such a way that the tilting process of the raw blanks 1 is triggered.

Figur 5 zeigt den entsprechenden Bereich der Figur 4 in Draufsicht.Figure 5 shows the corresponding area of Figure 4 in top view.

Im Folgenden wird nun der Betrieb der beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben.The operation of the described embodiments of the device according to the invention is now described below.

Mittels der mit Zwischenabstand parallel aneordneten Führungsschienen 3 werden die Kunststoffrohlinge 1 der Vorrichtung zugeführt. Dabei hängen die Rohlinge an ihrer auf den Schienen 3 aufliegenden Kragung Ic. Die Führungsschiene- 3 kann z.B. schräg angeordnet sein, so dass die Rohlinge 1 durch ihre Schwerkraft dem Rad 2 zugeführt werden. Aufnahmen 20 des Sternrades 2 übernehmen die Rohlinge am Ende der Führungsschiene. Die Aufnahmen 20 sind so stufenförmig ausgestaltet, wie es in Figur 2 zu sehen ist. Sie sind im Profil an die Formen der Kunststoffrohlinge 1 angepasst. Während die Rohlinge an ihrem oberen Ende Ib von den Aufnahmen 20 an ihrer Kragung Ic gehalten werden, werden sie bei der Übergabe noch nicht von selbst zwischen die Federbügel 4 gespannt. Erst wenn das rotierende Sternrad 2 die Kunststoffrohlinge an der Kulisse 5 vorbeiführt, drückt diese das Ende la der Rohlinge 1 zwischen die Klammern 40 gegen die Federkraft, der Federn, die auf den Achsen 40a befestigt sind. Die Klammern 40 greifen am geschlossenen Ende la der Rohlinge 1 an.The plastic blanks 1 are fed to the device by means of the guide rails 3 arranged parallel and spaced apart. The blanks hang on their projection Ic resting on the rails 3. The guide rail 3 can be arranged at an angle, for example, so that the blanks 1 are fed to the wheel 2 by gravity. Receptacles 20 of the star wheel 2 take up the blanks at the end of the guide rail. The receptacles 20 are designed in a stepped manner, as can be seen in Figure 2. Their profile is adapted to the shapes of the plastic blanks 1. While the blanks are held at their upper end Ib by the receptacles 20 on their projection Ic, they are not automatically clamped between the spring clips 4 during the transfer. Only when the rotating star wheel 2 guides the plastic blanks past the guide 5 does the latter press the end la of the blanks 1 between the clamps 40 against the spring force of the springs that are attached to the axes 40a. The clamps 40 grip the closed end la of the blanks 1.

Gemäß der ersten Ausführungsform laufen die Kunststoffrohlinge, gehalten von dem Sternrad 2 und den Federbügeln 4 dann gegen die Kulisse 10, die von innen seitlich radial nach außen gegen den Öffnungsbereich Ib der Rohlinge drückt. Auf diese Weise werden die einzelnen Rohlinge aus dem Gleichgewicht gebracht und beginnen zu kippen, da der Schwerpunkt S sich nicht mehr oberhalb.des Haltepunktes befindet, an dem die Klammern 40 an dem Rohling 1 anliegen. Wie in Figur 2 gezeigt, kippt der Rohling 1 nun von selbst um den Haltepunkt bzw. um die Achsen 40a. Am Ende des Kippvorganges liegt der Rohling 1 an dem unteren Rad 22 an, das an seiner Peripherie wieder dem Mündungsbereich des Kunststoffrohlings angepasste Ausnehmungen 23 aufweist. Eine genaue Ausrichtung bzw. Zentrierung der Mündung wird durch die Kulisse 8 erreicht, die im unteren Bereich etwa in Höhe des zweiten Rades 22 angreift und die Kunststoffrohlinge in senkrechter Ausrichtung stabilisiert.According to the first embodiment, the plastic blanks, held by the star wheel 2 and the spring clips 4, then run against the guide 10, which presses radially from the inside to the outside against the opening area 1b of the blanks. In this way, the individual blanks are brought out of balance and begin to tip over, since the center of gravity S is no longer above the holding point at which the clamps 40 rest on the blank 1. As shown in Figure 2, the blank 1 now tilts by itself around the holding point or around the axes 40a. At the end of the tilting process, the blank 1 rests against the lower wheel 22, which has recesses 23 on its periphery that are again adapted to the mouth area of the plastic blank. Precise alignment or centering of the mouth is achieved by the guide 8, which engages in the lower area approximately at the height of the second wheel 22 and stabilizes the plastic blanks in a vertical alignment.

Gemäß der zweiten von der Fig. 2 abweichenden Ausführungsform ist der Haltepunkt 40a der Klammern 40 an dem Kunststoffrohling 1 radial nach innen versetzt, wie es in Figur 3 gezeigt ist. Sind einmal die Kunststoffrohlinge durch die Kulisse 5 zwischen die Klammern 40 der Federbügel 4 geschoben, entsteht auf diese Weise automatisch ein instabiler Zustand, in dem der Schwerpunkt S nicht oberhalb des Haltepunktes angeordnet ist. Der Kunststoffrohling fängt also von alleine an zu kippen. Ebenso wie bei der ersten Ausführungsform wird seine senkrechte Endlage nach dem Kippen mit Hilfe des zweiten Rades 22 und der Kulisse 8 stabilisiert.According to the second embodiment, which differs from Fig. 2, the holding point 40a of the clamps 40 on the plastic blank 1 is offset radially inwards, as shown in Figure 3. Once the plastic blanks have been pushed between the clamps 40 of the spring clips 4 by the guide 5, an unstable state is automatically created in which the center of gravity S is not located above the holding point. The plastic blank therefore begins to tip over on its own. As with the first embodiment, its vertical end position after tipping is stabilized with the help of the second wheel 22 and the guide 8.

Ebenso kann.auch die Fliehkraft des sich drehenden Rades 2 ausgenutzt werden, um eine Kippung auszulösen, so dass wederLikewise, the centrifugal force of the rotating wheel 2 can be used to trigger a tilting so that neither

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eine Kulisse 10 noch eine Nachinnenversetzung der Haltepunkte der schwenkbaren Klammern 40 notwendig ist.a link 10 nor an inward displacement of the holding points of the pivoting clamps 40 is necessary.

Nachdem die Kunststoffrohlinge an der Kulisse 8 vorbeigelaufen sind, wird von unten ein nicht dargestellter,, spreizbarer Dorn in die Mündung des jeweiligen Kunststoffrohlings eingeschoben, der den Kunststoffrohling übernehmen soll. Mit Hilfe einer Kulisse 9, die von der Achse A aus gesehen innen an den Kunststoffrohlingen angreift, werden diese aus·den Klammern 4 0 der Federbügel 4 herausgedrückt, so dass sie von dem Dorn ohne ein auf den Rohling einwirkendes Biegemoment abgeführt werden können. Dieser Dorn kann auf einem nicht gezeigten Aufnahmerad, z.B. Heizrad einer Flaschenblasmaschine, angeordnet sein, das geschwindigkeitssynchron mit der Vorrichtung angetrieben wird.After the plastic blanks have passed the guide 8, an expandable mandrel (not shown) is pushed into the mouth of the respective plastic blank from below, which is to take over the plastic blank. With the help of a guide 9, which acts on the inside of the plastic blanks as seen from the axis A, these are pressed out of the clamps 40 of the spring clips 4 so that they can be removed from the mandrel without a bending moment acting on the blank. This mandrel can be arranged on a receiving wheel (not shown), e.g. heating wheel of a bottle blowing machine, which is driven at a speed synchronized with the device.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann z.B. dazu dienen, Kunststoffrohlinge für PET-Flaschen, die an der Kragung Ic hängend transportiert werden, auf den Kopf zu stellen, um ein Erhitzen möglich zu machen, ohne dass Gefahr besteht, dass der Mündungsbereich Ib des Kunststoffrohlings bzw. der PET-Flasche durch aufsteigende Hitze Schaden nimmt. Dazu werden die auf dem oben beschriebenen Dorn befindlichen Kunststoffrohlinge auf dem Kopf stehend an einer Heizvorrichtung vorbeigeführt, und dort erhitzt. Im erhitzten Zustand können die Kunststoffrohlinge dann auf die gewünschte Größe aufgeblasen werden.The device according to the invention can be used, for example, to turn plastic blanks for PET bottles, which are transported hanging on the cantilever Ic, upside down in order to make heating possible without the risk of the mouth area Ib of the plastic blank or the PET bottle being damaged by rising heat. To do this, the plastic blanks located on the mandrel described above are passed upside down past a heating device and heated there. In the heated state, the plastic blanks can then be inflated to the desired size.

Die Vorrichtung kann aber an jeder anderen Stelle einer Behälterherstellungsanlage eingesetzt werden, an der eine Änderung der räumlichen Ausrichtung der Rohlinge erforderlich ist.However, the device can be used at any other point in a container manufacturing plant where a change in the spatial orientation of the blanks is required.

Claims

KRONESAG ·*- * '..·...' .·' ' pat-wm/727-DE 93068 Neutraubling 15 May 1997 Protection claims

1. Device for changing the spatial orientation of elongated blanks, in particular for plastic containers, using a first wheel with receptacles distributed around its circumference for receiving the blanks at a first end, wherein the blanks are fed to the first wheel essentially upright, characterized by

Tilting devices (4, 40, 40a) are arranged below the first wheel (2) and are spaced apart from it, which rotate synchronously with the receptacles (20) of the first wheel (2) and can hold the raw moldings (1) at a holding point (40) spaced apart from their first end (Ib), wherein the tilting devices (4, 40, 40a) are designed in such a way that the raw moldings (1) can tilt about the respective holding point (40) and the holding point (40) lies beyond the center of gravity of the respective raw molding (1) when viewed from the first end (Ib) of the raw moldings (1).

2. Device according to claim 1,
characterized in that

the tilting devices (4, 40, 40a) have axes (40a) which are aligned perpendicular to a radial direction of the first wheel (2).

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that

the device is designed such that the blanks (1) are tilted from an upright orientation by substantially 180°.

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4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by

a first fixed guide rail (10) which brings the blanks (1) moved past it by the first wheel (2) into an unstable position so that they tilt around the holding point (40). ' . . ■

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that

the holding points (40) are offset radially inwards relative to the receptacles (20) of the first wheel (2).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized by

a second wheel (22) below the first wheel (2) with a radial extension which ensures that the blanks (1) are supported in their position after completion of the tilting process.

7. Device according to claim 6,
marked by

a second fixed guide (8) below the tilting devices (4, 40, 40a) in an area in which the tilting process is completed, the smallest radial distance of which from the second wheel (22) corresponds to the diameter of a raw molding (1).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized by

Clamping devices (40) for holding the green moldings (1) in the tilting devices (4, 40, 40a).

9. Device according to claim 8,
marked by

a third fixed guide (5) arranged in the direction of movement of the first wheel (2) behind the area in which the raw moldings (1) are fed, at the height of the clamping device (40), which is designed to push the raw moldings (1) hanging on the first wheel (2) between the clamping devices (40).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the receptacles (20) of the first wheel (2) have a shape which is suitable for receiving the blanks (1) hanging at their open end.

11. Device according to claim 10, characterized by a feeding device (3) which feeds the blanks (1) in a hanging manner.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized by a removal device which takes the tilted blanks (1) onto a mandrel each.

13. Device according to claim 12, characterized by a fourth fixed link (9) which is arranged below the clamping devices (40) and whose radial extension expands in the direction of movement of the first wheel (2) such that the blanks (1) are pressed out of the clamping devices (40).

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the tilting devices (4, 40, 40a) act on the respective second end (la) of the blanks (1).