DE29615423U1 - Heat insulated pipe - Google Patents
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Description
Wärmeisoliertes Leitungsrohr
BeschreibungThermally insulated pipe
Description
Die Erfindung betrifft ein wärmeisoliertes Leitungsrohr nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2.The invention relates to a heat-insulated pipe according to the preamble of claims 1 and 2.
Es ist ein wärmeisoliertes Leitungsrohr zur Verlegung in der Erde oder auch außerhalb der Erde und zur Leitung von gegenüber der Umgebung erwärmten oder gekühlten Gasen oder Flüssigkeiten bekannt, welches aus zwei im wesentlichen koaxial zueinander verlaufenden metallischen Rohren mit Schraubenlinien- oder ringförmiger Wellung besteht, zwischen denen sich eine vorwiegend aus Polyurethanschaumstoff bestehende thermisch isolierende Schicht befindet. Die besonderen Vorteile dieses Leitungsrohres sind darin zu sehen, daß es kontinuierlich in großen Längen hergestellt und wie ein elektrisches Kabel in abgemessener Länge versandt werden kann.A thermally insulated pipe is known for laying underground or outside the ground and for conducting gases or liquids that are heated or cooled relative to the environment, which consists of two essentially coaxial metal pipes with helical or ring-shaped corrugation, between which there is a thermally insulating layer consisting mainly of polyurethane foam. The particular advantages of this pipe are that it can be manufactured continuously in large lengths and shipped in measured lengths like an electrical cable.
Die Wärmedämmung auf der Baustelle entfällt ebenso wie die Verbindungsstellen. In der Regel kann auf Kanäle verzichtet werden und die bei der Verlegung von elektrischen Erdkabeln bekannte Technik angewendet werden. Die thermisch bedingten Längenänderungen brauchen weder beim Aufbau der Leitung in der Schichtenfolge noch bei der Verlegung berücksichtigt werden, weil die Wellung der Rohre diese in sich selbst ausgleicht. Auch ist die Beeinträchtigung durch hohen Grundwasserstand zumindest stark behindert, weil das Wasser nicht in die Isolierung selbst eindringen kann. Nachteilig bei dieser Rohrkonstruktion wirkt sich aus, daß die Polyurethanschaumstoffisolierung lediglich Temperaturen bis maximal 130 0C aushält (CH-PS 451 621).Thermal insulation on the building site and connection points are not required. As a rule, channels are not required and the technique used for laying underground electrical cables can be used. The thermally induced changes in length do not need to be taken into account when constructing the line in the layer sequence or when laying it, because the corrugation of the pipes compensates for this. The impact of high groundwater levels is also at least greatly reduced because the water cannot penetrate the insulation itself. A disadvantage of this pipe construction is that the polyurethane foam insulation can only withstand temperatures up to a maximum of 130 0 C (CH-PS 451 621).
Zur Lösung des geschilderten Problems ist es aus der CH-PS 561 389 bekannt, auf das Innenrohr eine Mineralfaserdrahtnetzmatte aufzulegen, diese Mineralfaserdrahtnetzmatte mit einem wärmebeständigen Band zu umwickeln und auf der Lage aus wärmebeständigem Band eine Isolierschicht aus einem aufgeschäumten Kunststoff z. B. Polyurethanschaum vorzusehen. Die Polyurethanschaumstoffschicht wird von einem Außenrohr umgeben. Mit dieser Konstruktion lassen sich Medien mit einer wesentlich höheren Temperatur transportieren als 130 0C. Durch die Dicke der Mineralfaserdrahtnetzmatte kann der Temperaturgradient in radialer Richtung so eingestellt werden, daß eine Temperatur von 130 0C an der Grenzfläche zum Polyurethanschaum nicht überschritten wird.To solve the problem described, it is known from Swiss Patent Specification 561 389 to place a mineral fiber wire mesh mat on the inner pipe, wrap this mineral fiber wire mesh mat with a heat-resistant tape and provide an insulating layer made of a foamed plastic, e.g. polyurethane foam, on the layer of heat-resistant tape. The polyurethane foam layer is surrounded by an outer pipe. This construction allows media with a temperature significantly higher than 130 0 C to be transported. The thickness of the mineral fiber wire mesh mat allows the temperature gradient in the radial direction to be set so that a temperature of 130 0 C is not exceeded at the interface with the polyurethane foam.
Ein großer Nachteil dieses Leitungsrohres besteht darin, daß das Rohr nicht längswasserdicht ist. In einem Schadensfall kann das durch das Außen- oder Innenrohr in den Isolierraum eingedrungene Medium sich nahezu ungehindert in Längsrichtung ausbreiten und sich z. B. in Schächten, Gebäuden etc. ansammeln und die Wärmedämmschicht beeinträchtigen oder gar zerstören. Darüber hinaus ist eine mechanische Verbindung zwischen Innenrohr und Außenrohr nicht gegeben.A major disadvantage of this pipe is that the pipe is not longitudinally watertight. In the event of damage, the medium that has penetrated the insulation space through the outer or inner pipe can spread almost unhindered in the longitudinal direction and collect, for example, in shafts, buildings, etc. and impair or even destroy the thermal insulation layer. In addition, there is no mechanical connection between the inner and outer pipes.
Aus der DE-OS 2 933 370 ist ein Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres bekannt, bei dem auf ein Metallrohr zunächst eine Schicht aus aufschäumbaren Kunststoff aufgebracht wird, aufweiche nach deren Aufschäumen zumindest eine weitere Schicht aus aufschäumbarem Kunststoff aufgebracht wird. Dabei wird ein starres Rohr begrenzter Länge um seine Längsachse gedreht, so daß sich das schäumfähige Gemisch gleichmäßig auf der Rohroberfläche verteilen und sich eine Schaumstoffschicht mit über den Umfang gesehen gleicher Wanddicke ausbilden kann. Das schäumfähige Kunststoffgemisch wird mit einer entlang dem Rohr verfahrbaren Sprühdüse aufgebracht. Als Schaumstoff wird Polyurethan verwendet. Um ein Leitungsrohr herzustellen, mit welchen Medien mit einer Temperatur oberhalb 130 0C transportiert werden können, wird vorgeschlagen, als erste Schicht eine Schicht aus Polyisocyanuratschaum aufzubringen. Polyisocyanuratschaum ist bis zu 180 0C beständig.DE-OS 2 933 370 discloses a method for producing a heat-insulated pipe, in which a layer of foamable plastic is first applied to a metal pipe, onto which at least one further layer of foamable plastic is applied after this layer has been foamed. A rigid pipe of limited length is rotated about its longitudinal axis so that the foamable mixture is evenly distributed over the pipe surface and a foam layer with the same wall thickness can be formed around the circumference. The foamable plastic mixture is applied using a spray nozzle that can be moved along the pipe. Polyurethane is used as the foam. In order to produce a pipe that can transport media with a temperature above 130 ° C, it is proposed to apply a layer of polyisocyanurate foam as the first layer. Polyisocyanurate foam is resistant up to 180 ° C.
Nachteilig ist hierbei, daß das Verfahren nur für starre Rohre begrenzter Länge anwendbar ist.The disadvantage here is that the method can only be used for rigid pipes of limited length.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein flexibles wärmeisoliertes Leitungsrohr anzugeben, welches längswasserdicht ist, bei welchem Innenrohr und AußenrohrThe present invention is based on the object of specifying a flexible heat-insulated pipe which is longitudinally watertight, in which the inner pipe and outer pipe
über die Isolierschicht verbunden sind (Verbundrohr) und welches in der Lage ist, Betriebstemperaturen von bis zu 180 0C dauerhaft auszuhaken.are connected via the insulating layer (composite pipe) and which is able to permanently withstand operating temperatures of up to 180 0 C.
Diese Aufgabe wird durch die in den Kennzeichen der Ansprüche 1 und 2 erfaßten Merkmale gelöst.This object is achieved by the features covered by the characterizing parts of claims 1 and 2.
Wesentlich für die Erfindung ist, daß sowohl das Innenrohr als auch das Außenrohr ausreichend flexibel sind. Neben solchen aus Kunststoff werden bevorzugt gewellte Metallrohre verwendet. Der Polyisocyanuratschaum ist nicht so flexibel wie Polyurethanschaum. Deshalb kann auch keine einschichtige Polyisocyanuratschaumisolierung für flexible Rohre verwendet werden, sondern es ist die beanspruchte Kombination aus dem harten inflexiblem Schaum und einem etwas weicheren flexiblen Schaum auf Polyurethanbasis erforderlich. Beide Schaumstoffschichten lassen sich nacheinander in kontinuierlicher Weise auf das Rohr aufbringen.It is essential for the invention that both the inner and outer pipes are sufficiently flexible. In addition to those made of plastic, corrugated metal pipes are preferably used. The polyisocyanurate foam is not as flexible as polyurethane foam. Therefore, a single-layer polyisocyanurate foam insulation cannot be used for flexible pipes, but rather the claimed combination of the hard, inflexible foam and a slightly softer, flexible, polyurethane-based foam is required. Both foam layers can be applied to the pipe one after the other in a continuous manner.
Die zylindrische Lage aus Streckmetall bzw. das gewellte Kunststoffrohr dienen bei der Herstellung als Form bzw. Schalung zum Ausschäumen der inneren Isolierschicht. Darüber hinaus wirkt die Lage aus Streckmetall bei der Montage als Festigkeitsträger, so daß der schlecht verformbare Polyisocyanuratschaum bei einer Biegung des Rohres nicht unkontrolliert reißt. Das Streckmetall prägt der inneren Schaumstoffschicht die Verformungen beim Biegen des Leitungsrohres gleichmäßig auf. Im Betrieb können an den Anschlußverbindungen Innendruckkräfte in die Streckmetallage eingeleitet werden. Bei Verwendung der Lage aus Streckmetall dient die Kunststoffolie bei der Herstellung der inneren Isolierschicht zur Kammerung beim Ausschäumen und kann zur besseren Entlüftung und zum besseren Verbund zwischen den beiden Isolierschichten leicht perforiert sein. Bei Verwendung eines gewellten Kunststoffrohres wird diese in Längsrichtung aufgeschlitzt etwas aufgeklafft, um die Schaumstoffkomponenten einzufüllen und wieder geschlosen, wobei das Schließen aufgrund der Elastizität des Kunststoffwellrohres vor sich geht. Bevorzugt wird ein unter der Bezeichnung Drainagerohr erhältliches Kunststoffwellrohr verwendet, bei dem Schlitze in die Wandung eingebracht sind. Diese Schlitze vereinfachen einmal das Aufschlitzen und zum anderen ermöglichen sie den Austritt von Luft beim Schäumvorgang. Bei einer entsprechenden Größe der Schlitze ist sogar ein teilweiser Austritt von Schaum aus dem Kunststoffwellrohr möglich. Die zweite Isolierschicht aus Polyurethanschaum wird auf die Kunststoffolie bzw. das Kunststoffwellrohr aufgebracht. Als Form für den Schaum der äußeren Isolierschicht dient dasThe cylindrical layer of expanded metal or the corrugated plastic pipe serve as a form or formwork for foaming the inner insulation layer during production. In addition, the layer of expanded metal acts as a reinforcement during assembly, so that the poorly deformable polyisocyanurate foam does not tear uncontrollably when the pipe is bent. The expanded metal evenly imposes the deformations on the inner foam layer when the pipe is bent. During operation, internal pressure forces can be introduced into the expanded metal layer at the connection joints. When using the layer of expanded metal, the plastic film serves to create chambers during foaming when producing the inner insulation layer and can be slightly perforated for better ventilation and a better bond between the two insulation layers. When using a corrugated plastic pipe, it is slit lengthwise, slightly gaped open to fill in the foam components and then closed again, whereby the closing takes place due to the elasticity of the corrugated plastic pipe. A corrugated plastic pipe, which is available under the name drainage pipe, is preferably used, in which slits are made in the wall. These slits simplify slitting and also allow air to escape during the foaming process. If the slits are large enough, it is even possible for some foam to escape from the corrugated plastic pipe. The second insulating layer made of polyurethane foam is applied to the plastic film or corrugated plastic pipe. The foam of the outer insulating layer is used as a mold.
das Außenrohr bildende Metallblech.the metal sheet forming the outer tube.
Die Erfindung ist anhand des in der Figur schematisch dargestellte^ Ausfuhrungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail using the exemplary embodiment shown schematically in the figure.
Mit 1 ist das mediumfuhrende Innenrohr bezeichnet, welches vorteilhafterweise aus Edelstahl besteht. Das Innenrohr 1 ist von einer ersten Isolierschicht 2 umgeben, die aus Polyisocyanuratschaum besteht. Auf der Isolierschicht 2 liegt eine Lage 3 aus Streckmetall, die aus einem Band zu einem koaxial zum Innenrohr 1 verlaufenden Rohr geformt ist. Auf der Lage liegt ein Kunststoffband 4, welches entweder längseinlaufend zu einem Rohr geformt wird oder durch wendeiförmiges Wickeln aufgebracht wird. Über dem Kunststoffband 4 liegt die zweite Isolierschicht 5 aus Polyurethanschaum. Als Außenrohr dient ein Wellrohr 6 aus Stahl, auf welchem eine nicht näher bezeichnete Korrosionsschutzschicht und ein Kunststoffaußenmantel 7 angeordnet ist.The inner pipe carrying the medium is designated with 1, which is advantageously made of stainless steel. The inner pipe 1 is surrounded by a first insulating layer 2, which is made of polyisocyanurate foam. On the insulating layer 2 there is a layer 3 of expanded metal, which is formed from a strip into a pipe running coaxially to the inner pipe 1. On the layer there is a plastic strip 4, which is either formed lengthwise into a pipe or is applied by spiral winding. The second insulating layer 5 made of polyurethane foam is placed over the plastic strip 4. The outer pipe is a corrugated pipe 6 made of steel, on which an unspecified corrosion protection layer and a plastic outer jacket 7 are arranged.
Ein solches Leitungsrohr läßt sich in nahezu beliebiger Länge in kontinuierlicher Arbeitsweise herstellen. Ein Herstellungsverfahren ist in der DE-PS 1 779 406 beschrieben. In Anlehnung an dieses Verfahren wird um das kontinuierlich zugefuhrte Innenrohr 1 ein Band aus Streckmetall zu der rohrförmigen Lage 3 und um diese Lage 3 das Kunststoffband 4 zu einem Rohr geformt. In das noch offene Schlitzrohr wird das aufschäumbare Polyisocyanuratgemisch eingebracht, welches den Raum zwischen Innenrohr 1 und der Lage 3 bzw. dem Kunststoffband 4 ausschäumt. Während der Ausschäumung muß die rohrförmige Konfiguration der Lage 3 bzw. des zum Rohr geformten Kunststoffbandes 4 aufrechterhalten werden. Dies kann z. B. dadurch erfolgen, daß der Schlitz des aus dem Kunststoffband 4 geformten Rohres durch Schweißen oder Kleben geschlossen wird. Der Schlitz der Lage 3 aus Streckmetal kann ebenfalls z. B. durch Punktschweißen, Klammern o. ä. geschlossen werden. Das so vorbereitete Gebilde läuft nun als Innenrohr in die nächste Fertigungsstufe ein, in welcher um das Gebilde ein Metallband zum Rohr mit Abstand zum Gebilde geformt und längsnahtgeschweißt wird. In das noch offene Schlitzrohr wird das aufschäumbare Polyurethangemisch eingegeben, welches nach dem Verschweißen des Außenrohres aufschäumt. Das zum Rohr geformte Metallband wird gewellt und abschließend der Kunststoffmantel 7 auf das Wellrohr 6 extrudiert. Zwischen dem Gebilde und dem Metallband fur das Außenrohr kann noch ein nicht dargestelltes Papierband oder ein Kunststoffolienband einlaufen, auf welches das Polyurthanschaumgemisch aufgetragen wird.Such a pipe can be manufactured in almost any length in a continuous operation. A manufacturing process is described in DE-PS 1 779 406. Based on this process, a strip of expanded metal is formed around the continuously fed inner pipe 1 to form the tubular layer 3 and the plastic strip 4 is formed around this layer 3 to form a pipe. The foamable polyisocyanurate mixture is introduced into the still open slotted pipe, which foams the space between the inner pipe 1 and the layer 3 or the plastic strip 4. During the foaming, the tubular configuration of the layer 3 or the plastic strip 4 formed into the pipe must be maintained. This can be done, for example, by closing the slot in the pipe formed from the plastic strip 4 by welding or gluing. The slot in the layer 3 made of expanded metal can also be closed, for example, by welding or gluing. B. by spot welding, clamping or similar. The structure prepared in this way now runs as an inner pipe into the next production stage, in which a metal band is formed around the structure to form the pipe at a distance from the structure and welded longitudinally. The foamable polyurethane mixture is fed into the still open slotted pipe, which foams after the outer pipe is welded. The metal band formed into the pipe is corrugated and finally the plastic jacket 7 is extruded onto the corrugated pipe 6. A paper band (not shown) or a plastic film band, onto which the polyurethane foam mixture is applied, can run between the structure and the metal band for the outer pipe.
Bei der Verwendung eines Kunststoffweilrohres an Stelle der Lage aus Streckmetall wird dieses in nicht dargestellter Weise kontinuierlich zugeführt, längsgeschlitzt und das Innenrohr, welches ggfs. mit einem Abstandshalter versehen ist, in das offene Kunststoffwellrohr eingeführt. Vor dem Schließen des Kunststoffwellrohres wird das aufschäumbare Kunststoffgemisch in das Kunststoffwellrohr eingegeben.When using a plastic corrugated pipe instead of the layer of expanded metal, this is continuously fed in a manner not shown, slit lengthwise and the inner pipe, which may be provided with a spacer, is inserted into the open plastic corrugated pipe. Before the plastic corrugated pipe is closed, the foamable plastic mixture is introduced into the plastic corrugated pipe.
Die Erzeugung der äußeren Isolierschicht und des Außenmantels erfolgt wie oben beschrieben.The outer insulation layer and the outer jacket are produced as described above.
Claims (5)
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