DE29603426U1 - Immersion nozzle made of two or more refractory components - Google Patents
Immersion nozzle made of two or more refractory componentsInfo
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Description
22.02.1995 ZG/GR/KR PA 418222.02.1995 ZG/GR/KR PA 4182
DIDIER-WERKE AGDIDIER-WERKE AG
Lessingstrasse 16-18Lessingstrasse 16-18
65189 Wiesbaden65189 Wiesbaden
BeschreibungDescription
Die Erfindung betrifft einen Eintauchausguß zum Einleiten metallischer Schmelze in eine Stranggießkokille, insbesondere für Dünnbrammen.The invention relates to an immersion nozzle for introducing metallic melt into a continuous casting mold, in particular for thin slabs.
/Aus der DE-PS 37 09 188 C2 ist ein Ausgießrohr für metallurgische Gefäße, insbesondere für einen einer Stranggießkokille vorgeordneten Vorratsbehälter bekannt. Dieses einteilige Ausgießrohr ist in einen oberen Längenabschnitt und einen unteren Längenabschnitt gegliedert, wobei der obere Längenabschnitt in einer ersten Längsschnittebene schmal und der untere Längenabschnitt in derselben Längsschnittebene gleich oder breiter äst und der obere Längenabschnitt in einer zur ersten Längsschnittebene senkrecht stehenden zweiten Längsschnittebene breiter ist als der in derselben zweiten Längsschnittebene liegende untere Längenabschnitt./DE-PS 37 09 188 C2 discloses a pouring pipe for metallurgical vessels, in particular for a storage container arranged upstream of a continuous casting mold. This one-piece pouring pipe is divided into an upper longitudinal section and a lower longitudinal section, whereby the upper longitudinal section is narrow in a first longitudinal section plane and the lower longitudinal section is the same or wider in the same longitudinal section plane and the upper longitudinal section is wider in a second longitudinal section plane perpendicular to the first longitudinal section plane than the lower longitudinal section in the same second longitudinal section plane.
Ein Nachteil dieses Ausgießrohres ist, daß eine Fertigung nach dem isostatischen Preßverfahren aufgrund der großen Querschnittsveränderungen zwischen den Längsschnittebenen und der geringen Wandstärken von ca. 10 mm sehr aufwendig und fehierbehaftet ist.A disadvantage of this pouring tube is that production using the isostatic pressing process is very complex and prone to errors due to the large cross-sectional changes between the longitudinal cutting planes and the low wall thickness of approx. 10 mm.
Ein weiterer Nachteil besteht hinsichtlich der Standzeit der üblicherweise mit Graphitzusätzen versehenen Werkstoffe. Durch die geringen Wandstärken ergeben sich, aufgrund der Verwendung aggressiveren Gießpulvers als beim konventionellen Strangguß, überproportional geringere Standzeiten im Vergleich zu konventionellen Ausgießrohren mit Wandstärken von ca. 25 mm.Another disadvantage is the service life of the materials usually provided with graphite additives. Due to the low wall thicknesses, the use of more aggressive casting powder than in conventional continuous casting results in disproportionately shorter service lives compared to conventional pouring pipes with wall thicknesses of approx. 25 mm.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Eintauchausguß mit verbesserter Standzeit für Dünnbrammenanlagen vorzuschlagen.The object of the present invention is to propose an immersion nozzle with improved service life for thin slab plants.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Eintauchausguß aus zwei oder mehreren, in Querrichtung geteilten feuerfesten Bauteilen, die dauerhaft formschlüssig miteinander verbunden sind, gebildet wird.The stated object is achieved according to the invention in that the immersion nozzle is formed from two or more refractory components divided in the transverse direction, which are permanently connected to one another in a form-fitting manner.
Dadurch, daß der Eintauchausguß aus zwei oder mehreren Bauteilen gebildet wird, können die Bauteile jeweils in unterschiedlichen Werkstoffqualitäten beanspruchungsgerecht ausgeführt werden. Ebenso ist eine optimale Auswahl der Fertigungsverfahren hinsichtlich der Bauteilgeometrie und des Werkstoffes möglich.Because the immersion nozzle is made up of two or more components, the components can be made of different material qualities to suit the load. It is also possible to select the optimal manufacturing process with regard to the component geometry and the material.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen sowie des anhand der Zeichnung nachfolgend näher erläuterten Ausführungsbeispiels.Further advantageous embodiments of the invention emerge from the remaining subclaims and from the embodiment explained in more detail below with reference to the drawing.
Der Eintauchausguß 1 wird aus den Bauteilen 2, 3 und 4 gebildet. Das rohrförmige Bauteil 2 und das überwiegend trapezartig ausgebildete Bauteil 3 werden aneinandergesetzt. Die aneinanderliegenden Flächen 5a und 5b können zweckmäßigerweise noch mit geeigneten Zentriervorrichtungen, wie einer Nut-/Federkonstruktion versehen werden.The immersion nozzle 1 is made up of components 2, 3 and 4. The tubular component 2 and the predominantly trapezoidal component 3 are placed together. The adjacent surfaces 5a and 5b can be expediently provided with suitable centering devices, such as a tongue and groove construction.
Zur Erzeugung einer formschlüssigen Verbindung wird das ringförmige Bauteil 4 um die teilweise konisch ausgebildeten Bauteile 2 und 3 herum angebracht. Dies geschieht bevorzugt dadurch, daß eine feuerfeste Masse in eine Vorrichtung 6 eingefüllt wird und dort verfestigt.To create a positive connection, the ring-shaped component 4 is attached around the partially conical components 2 and 3. This is preferably done by filling a refractory mass into a device 6 and solidifying it there.
Die Vorrichtung 6 kann beispielsweise als verlorene Form aus Holz ausgebildet sein, so daß sie beim Vorheizen vor dem endgültigen Einsatz abbrennt.The device 6 can, for example, be designed as a lost mold made of wood, so that it burns down during preheating before final use.
Für die das ringförmige Bauteil 4 bildende feuerfeste Masse wird erfindungsgemäß ein beim Abbinden volumenkonstanter oder schwindender Feuerfestbeton verwendet. Damit wird ein stabiler Formschluß hergestellt sowie die Gasdichtigkeit zwischen den aneinanderliegenden Flächen 5a und 5b bewirkt.According to the invention, a refractory concrete with a constant volume or shrinking volume when setting is used for the refractory mass forming the ring-shaped component 4. This creates a stable form fit and ensures gas tightness between the adjacent surfaces 5a and 5b.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann zur Verbesserung der Gasdichtigkeit zwischen die Flächen 5a und 5b beim Aneinandersetzen des rohrförmigen Bauteils 2 und des überwiesend trapezartig ausgebildeten Bauteils 3 noch ein feuerfester Kitt aufgetragen werden.In a further embodiment of the invention, in order to improve the gas tightness between the surfaces 5a and 5b when the tubular component 2 and the trapezoidal component 3 are put together, a fire-resistant putty can be applied.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29603426U DE29603426U1 (en) | 1996-02-24 | 1996-02-24 | Immersion nozzle made of two or more refractory components |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE29603426U DE29603426U1 (en) | 1996-02-24 | 1996-02-24 | Immersion nozzle made of two or more refractory components |
Publications (1)
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| DE29603426U1 true DE29603426U1 (en) | 1996-05-02 |
Family
ID=8020083
Family Applications (1)
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| DE29603426U Expired - Lifetime DE29603426U1 (en) | 1996-02-24 | 1996-02-24 | Immersion nozzle made of two or more refractory components |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29603426U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1275452A2 (en) * | 2001-07-13 | 2003-01-15 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Refractory nozzle |
| DE10150032A1 (en) * | 2001-07-13 | 2003-01-30 | Heraeus Electro Nite Int | Fireproof spout |
-
1996
- 1996-02-24 DE DE29603426U patent/DE29603426U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1275452A2 (en) * | 2001-07-13 | 2003-01-15 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Refractory nozzle |
| DE10150032A1 (en) * | 2001-07-13 | 2003-01-30 | Heraeus Electro Nite Int | Fireproof spout |
| DE10150032C2 (en) * | 2001-07-13 | 2003-11-20 | Heraeus Electro Nite Int | Fireproof spout |
| EP1275452A3 (en) * | 2001-07-13 | 2003-12-10 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Refractory nozzle |
| US7028868B2 (en) | 2001-07-13 | 2006-04-18 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Refractory nozzle |
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