DE29510501U1 - Module plate for attaching wiring - Google Patents
Module plate for attaching wiringInfo
- Publication number
- DE29510501U1 DE29510501U1 DE29510501U DE29510501U DE29510501U1 DE 29510501 U1 DE29510501 U1 DE 29510501U1 DE 29510501 U DE29510501 U DE 29510501U DE 29510501 U DE29510501 U DE 29510501U DE 29510501 U1 DE29510501 U1 DE 29510501U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- module
- plate
- forks
- wiring
- holders
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/06—Wiring by machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Tables And Desks Characterized By Structural Shape (AREA)
- Looms (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
PatentanwältePatent attorneys
KERN , BREHM & PARTNERKERN, BREHM & PARTNERS
Meca-8813/GMMeca-8813/GM
28. Juni 199528 June 1995
MECANISMOS AUX]LIARES ENDUSTRIALES, S.A. -M.A.LS.A.-E-43800 VALLS, PASSEIG DE L' ESTACIO 14MECANISMOS AUX]LIARES ENDUSTRIALES, S.A. -M.A.LS.A.-E-43800 VALLS, PASSEIG DE L' ESTACIO 14
1010
Die Erfindung betrifft eine Modulplatte zur Anbringung von Verdrahtungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a module plate for attaching wiring according to the preamble of claim 1.
Die bekannten Modulplatten dienen dem Zweck, auf Montagebändern angebracht zu werden, um auf diesen und auf geeigneten Halterungen die entsprechenden Gabeln montieren zu können, wobei diese die Aufgabe haben, für eine Reihe von meist für Automobile bestimmte und an ihren Enden mit den verschiedensten Anschlüssen versehenen Verkabelungen die Verläufe und Positionen vorzugeben.The known module plates are used to be mounted on assembly lines in order to be able to mount the corresponding forks on these and on suitable supports, whereby the task of these forks is to specify the paths and positions for a series of wiring, mostly intended for automobiles, and provided with a wide variety of connections at their ends.
Die beschriebenen Platten werden mittels eines Montagebandes horizontal bewegt, wobei das an beiden Bandseiten arbeitende Personal bei jedem Halt den oben genannten Gabeln und Platten verschiedene Elemente hinzufügt. Auf diese Weise findet mittels der genannten Platten eine Serienmontage statt, deren Aufgabe es ist, aus einer Reihe von Drähten Kabelbäume zu bilden, an deren Enden die entsprechenden Anschlüsse und Steckverbindungen angebracht oder aufgepreßt sind.The plates described are moved horizontally by means of an assembly line, whereby the personnel working on both sides of the line add various elements to the forks and plates mentioned above at each stop. In this way, a series assembly takes place using the plates mentioned, the purpose of which is to form cable harnesses from a series of wires, at the ends of which the corresponding connectors and plugs are attached or pressed on.
Die derzeit erhältlichen Platten, die dem Stand der Technik entsprechende Vorläufer der beschriebenen Erfindung sind, verfügen über ein genormtes Profil und bilden einen Rahmen, in dem durch geeignete Mittel eine Gruppe von Halterungen, die meistens aus Holz oder Metall, beispielsweise verzinktem, 3 mm starkem Eisen bestehen, angeordnet werden, welche als Befestigungsgrundlage für die entsprechenden Gabelhalterungen dienen. Dazu ist es erforderlich, durch den oberen Teil der Gabel eine Schraube zu führen und auf der anderen Seite, d. h. auf deder Unterseite der Platte, die entsprechende Mutter anzubringen, bis die Gabeln in der gewünschten Position befestigt sind.The plates currently available, which are the prior art precursors of the invention described, have a standardized profile and form a frame in which, by suitable means, a group of supports are arranged, usually made of wood or metal, for example galvanized iron 3 mm thick, which serve as a fastening base for the corresponding fork supports. To do this, it is necessary to pass a screw through the upper part of the fork and to fit the corresponding nut on the other side, i.e. on the lower side of the plate, until the forks are fixed in the desired position.
3535
MEC8313A.DOCMEC8313A.DOC
1010
1515
-2--2-
2020
Die Vielfältigkeit der Gabeln sowie die verschiedenen Positionen, die durch die unterschiedlichen Verkabelungs- und Kabelbaumtypen notwendig sind, erfordern, daß das ganze Montageband angehalten wird, um so auf der Plattenvorder- bzw. Plattenrückseite die entsprechenden Gabeln und Gegenstücke abnehmen und sie in anderen Bohrungen befestigen zu können. Des weiteren müssen Muttern und Schrauben gelöst werden, die sich auf verschiedenen Ebenen befinden, zwischen welchen die Platte eine unüberwindliche Barriere darstellt. Deshalb muß der Benutzer sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite der Platte arbeiten, wodurch bei jedem Positionswechsel der Gabeln ein Anhalten des Montagebandes erforderlich ist.The variety of forks and the different positions required by the different types of wiring and harnesses require that the entire assembly line be stopped in order to be able to remove the corresponding forks and counterparts on the front and back of the panel and fix them in other holes. It is also necessary to loosen nuts and bolts located on different levels, between which the panel represents an insurmountable barrier. The user must therefore work on both the front and back of the panel, which requires stopping the assembly line every time the forks change position.
Ein weiteres technisches Problem besteht darin, daß die für die Herstellung der beschriebenen Platten verwendeten Materialien - meist Metall - abgesehen von einigen wenigen Fällen, in denen die Halterung aus Holz besteht - den Platten ein relativ hohes Gewicht verleihen, weshalb das sie befördernde Montageband und die dieses Montageband antreibenden Elemente eine hohe Festigkeit bzw. eine hohe Leistung besitzen müssen, was kostspielige Investitionen verursacht. Außerdem treten bei einer Änderung oder Hinzufugung des Kabelbaums fortlaufend Verzögerungen auf, damit die am Montageband beschäftigten Personen die verschiedenen Bestandteile der genannten elektrischen Leiter, Verkabelungen und Kabelbäume an den bestimmten Stellen anbringen können, wobei sie die Position der Gabeln verändern.Another technical problem is that the materials used to manufacture the panels described - mostly metal, except in a few cases where the support is made of wood - make the panels relatively heavy, so that the assembly line that carries them and the elements that drive this assembly line must be of high strength and high power, which entails costly investments. Furthermore, when the wiring harness is modified or added, there are continuous delays so that the people working on the assembly line can position the various components of the electrical conductors, wiring and harnesses in the specified places, changing the position of the forks.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine neuartige, vollständig modulare Verdrahtungs- und Verkabelungsplatte zu schaffen, die zum einen die Stillstandsdauer des Montagebandes verringern soll, sofern diese durch eine Änderung des Aufbaus der Verdrahtung und damit der Anordung der Gabeln erforderlich ist, und zum andern das Arbeiten auf einer einzigen, nämlich der oberen, Arbeitsebene ermöglichen soll, wozu die auf den genannten Modulhalterungen angebrachten Gabeln mit selbstschneidenden Schrauben versehen werden. Somit ist kein Arbeiten auf der Unterseite der genannten Halterungen und somit auch kein Anhalten des Montagebandes mehr erforderlich.The object of the invention is to create a new, completely modular wiring and cabling plate, which on the one hand is intended to reduce the downtime of the assembly line if this is required by a change in the structure of the wiring and thus the arrangement of the forks, and on the other hand is intended to enable work to be carried out on a single, namely the upper, work level, for which purpose the forks attached to the module holders mentioned are provided with self-tapping screws. This means that it is no longer necessary to work on the underside of the holders mentioned and therefore also no longer to stop the assembly line.
3030
Diese Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs gelöst. In diesem Zusammenhang bestehen die Modulhalterungen aus recyceltem, 10 bis 20 mm starkem, glasfaserverstärktem Polyamid und sind mit den entsprechenden Bohrungen versehen. Falls sich die Innenflächen der Bohrungen durch unerwünschte Kräfte verformen, können die Halterungen auf schnelle Art und Weise ausgetauscht und wiederverwertet werden, da sie aus vollständig wiederverwertbarem Material bestehen, das als Granulat wiederverwendet und erneut eingespritzt werden kann.This problem is solved according to the characterizing part of the claim. In this context, the module supports are made of recycled, 10 to 20 mm thick, glass fiber reinforced polyamide and are provided with the corresponding holes. If the inner surfaces of the holes are deformed by undesirable forces, the supports can be quickly replaced and recycled, since they are made of fully recyclable material that can be reused as granules and re-injected.
MECB813A.OOCMECB813A.OOC
Die WaM des Materials, selbst wenn es sich um ein herkömmliches handelt, ermöglicht es, daß die hergestellten Platten und somit auch sämtliche das Montageband tragenden Teile relativ leicht sind, wobei die das Montageband antreibenden Elemente auf geringere Leistung ausgelegt werden können, was eine Ersparnis, sowohl bei der erforderlichen Leistung der Antriebselemente als auch bei der die Platten tragenden Montagebandkonstruktion ermöglicht, die schwächer ausgelegt werden kann. Des weiteren verringert sich auch der Stückpreis der Modulhalterung, die in allen Fällen wiederverwertbar ist.The WaM of the material, even if it is a conventional one, allows the panels produced and therefore all the parts supporting the assembly line to be relatively light, while the elements driving the assembly line can be designed to be less powerful, which allows savings both in the power required by the drive elements and in the assembly line structure supporting the panels, which can be designed to be less powerful. Furthermore, the unit price of the module support, which is in all cases recyclable, is also reduced.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der schematisch ein Ausfuhrungsbeispiel der Modulplatte zusammen mit einzelnen Komponenten dargestellt ist.Further details and features of the invention emerge from the following description in conjunction with the drawing, in which an exemplary embodiment of the module plate is shown schematically together with individual components.
Die in der Beschreibung und der Zeichnung verwendeten Bezugszeichen bedeuten:The reference symbols used in the description and drawing mean:
1515
10 Platte, 11 Rahmen, 12 Modulhalterung, 12a Bohrungen, 13 selbstschneidende Schrauben, 14 Gabeln, 15 Bodenplatte der Gabel 14, 16 Vorderseite, 17 Rückseite, 19 Profile, 20 offenes Langloch.10 plate, 11 frame, 12 module holder, 12a holes, 13 self-tapping screws, 14 forks, 15 base plate of fork 14, 16 front, 17 back, 19 profiles, 20 open slot.
Die einzige Zeichnung zeigt eine perspektivische Draufsicht einer Platte sowie einer Reihe von für verschiedene Anwendungen geeigneten Gabeln.The only drawing shows a perspective top view of a plate and a series of forks suitable for different applications.
Die Gabeln 14 weisen eine senkrecht zum vertikalen Teil der Gabel 14 angebrachte Bodenplatte 15 auf, die der auf einen Seite ein offenes Langloch 20 besitzt.The forks 14 have a base plate 15 mounted perpendicular to the vertical part of the fork 14, which has an open slot 20 on one side.
2525
3030
Wie aus der Zeichnung zu erkennen, besteht die Platte 10 aus einem Rahmen 11 vorzugsweise eckigen Querschnitts, der als Halterung für eine Vielzahl von Modulhalterungen 12 dient, auf deren Oberfläche eine Vielzahl von von der Oberseite 16 zur Unterseite 17 verlaufenden Bohrungen 12a gleichen Durchmessers angebracht sind.As can be seen from the drawing, the plate 10 consists of a frame 11, preferably of square cross-section, which serves as a holder for a plurality of module holders 12, on the surface of which a plurality of holes 12a of the same diameter are provided, running from the top side 16 to the bottom side 17.
Die Befestigung der Modulhalterungen 12 am Rahmen 11 erfolgt durch herkömmliche Mittel, ebenso die gegenseitige Befestigung mehrerer Modulhalterungen 12.The module holders 12 are attached to the frame 11 using conventional means, as is the mutual attachment of several module holders 12.
Bei der Herstellung von Verdrahtungen ist es erforderlich, eine Reihe gedachter Wege und Strecken anzulegen, um auf der Fläche der genannten Modulhalterungen 12 über eine Vielzahl von Gabeln 14 unterschiedlicher Art und Form zu verfugen, die als Stütze und Befesti-When producing wiring, it is necessary to create a series of imaginary paths and routes in order to have a large number of forks 14 of different types and shapes on the surface of the module supports 12, which serve as support and fastening.
MECS813A.OOCMECS813A.OOC
gung fur die diversen Drähte und Kabelelemente dienen, aus denen eine Verkabelung oder ein Kabelbaum besteht.supply for the various wires and cable elements that make up a wiring or cable harness.
Zur Befestigung der Gabeln 14 auf der Vorderseite 16 der Halterung 12 verfugen die Gabein über sich zu ihnen senkrecht erstreckend, völlig ebene Bodenplatten 15, auf deren Vorderseite ein offenes Langloch 20 angebracht ist, durch das eine selbstschneidende, nicht dargestellte Schraube verläuft, die die Gabel 14 mit der Modulhalterung 12 fest verbindet.To attach the forks 14 to the front side 16 of the holder 12, the forks have completely flat base plates 15 extending perpendicularly to them, on the front of which an open slot 20 is provided through which a self-tapping screw (not shown) runs, which firmly connects the fork 14 to the module holder 12.
Der Gebrauch der genannten Modulhalterungen 12 sowie der selbstschneidenden Schraube ermöglicht es, Arbeitsgänge auf der Vorderseite der Modulhalterungen vorzunehmen, wodurch die Arbeitsgänge auf der Rückseite 17 der Modulhalterungen wegfallen. Damit entfallen auch die entsprechenden Halteperioden des gesamten Montagebandes, die notwendig sind, um den Bedienern zu ermöglichen, die genannten Gabeln 14 von den Modulhalterungen 12 loszuschrauben.The use of said module supports 12 and the self-tapping screw allows operations to be carried out on the front of the module supports, thus eliminating operations on the back 17 of the module supports. This also eliminates the corresponding stopping periods of the entire assembly line, which are necessary to allow the operators to unscrew said forks 14 from the module supports 12.
1515
Das Wegfallen der Arbeitsgänge auf der Rückseite der Modulhalterungen 12 sowie die Benutzung der nicht dargestellten, selbstschneidenden Schrauben, ermöglichen ein schnelles Entfernen der Gabeln 14 und ihr Wiederanbringen in anderen Bohrungen 12a, wobei das Montageband nicht angehalten und die Modulplatte bezüglich ihrer Stellung auf dem Montageband nicht geändert werden muß. Dadurch wird der Herstellungsprozeß der Verkabelungen effizienter und gleichzeitig wird der Aufwand zur Instandhaltung der gesamten Modulplatte, falls eine Modulhalterung 12 unbrauchbar wird, sehr viel geringer, da die genannten Halterungen 12 aus wiederverwertbarem Material hergestellt sind. Das ermöglicht es, dieses in entsprechenden Maschinen zu zermahlen und ein wiederverwertbares Granulat zu produzieren, das zur Herstellung einer völlig neuen Modulhalterung 12 wieder spritzgegossem werden kann, wodurch die Instandhaltungskosten der beschriebenen Platten 10 auf ein Minimum gesenkt werden.The elimination of the operations on the back of the module supports 12 and the use of self-tapping screws (not shown) allow the forks 14 to be quickly removed and repositioned in other holes 12a without stopping the assembly line and without changing the position of the module plate on the assembly line. This makes the manufacturing process of the wiring more efficient and at the same time the effort required to maintain the entire module plate if a module support 12 becomes unusable is much lower, since the said supports 12 are made of recyclable material. This makes it possible to grind it in appropriate machines and produce recyclable granules that can be injection-molded again to produce a completely new module support 12, thereby reducing the maintenance costs of the plates 10 described to a minimum.
Der Umfang der Modulhalterungen 12 ist vorzugsweise quadratisch oder rechteckig, und in jeder Platte 10 sind mehrere Modulhalterungen 12 angeordnet, wodurch es bei einer Verformung der Bohrungen 12a nicht erforderlich ist, die alle Modulhalterungen 12 auszuwechseln, sondern nur eine Einheit derselben.The circumference of the module holders 12 is preferably square or rectangular, and several module holders 12 are arranged in each plate 10, whereby in the event of a deformation of the holes 12a it is not necessary to replace all of the module holders 12, but only one unit of them.
MEC8S13A.OOCMEC8S13A.OOC
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES9403005U ES1029511Y (en) | 1994-11-23 | 1994-11-23 | PERFECTED MODULAR BOARD FOR WIRING ASSEMBLY. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29510501U1 true DE29510501U1 (en) | 1995-09-14 |
Family
ID=8288742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29510501U Expired - Lifetime DE29510501U1 (en) | 1994-11-23 | 1995-06-28 | Module plate for attaching wiring |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29510501U1 (en) |
| ES (1) | ES1029511Y (en) |
| FR (1) | FR2727275B3 (en) |
| GB (1) | GB2295497B (en) |
| IT (1) | IT239073Y1 (en) |
| SE (1) | SE9502759L (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES1032731Y (en) * | 1995-12-14 | 1996-11-01 | Mecanismos Aux Ind | CLIP FOR WIRING. |
| JP3552928B2 (en) | 1998-11-25 | 2004-08-11 | 住友電装株式会社 | Wiring harness assembly jig |
| US10256011B2 (en) * | 2014-10-31 | 2019-04-09 | Panduit Corp. | Wire harness assembly system |
| US10388436B1 (en) | 2016-08-16 | 2019-08-20 | Design Ready Controls, Inc. | Wire harness assembly holding device |
| US11232888B1 (en) | 2016-08-16 | 2022-01-25 | Design Ready Controls, Inc. | Method of assembling electrical control panel wire harness |
| US10411444B2 (en) | 2016-08-16 | 2019-09-10 | Design Ready Controls, Inc. | Method of assembling electrical control panel wire harness |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4979544A (en) * | 1988-09-30 | 1990-12-25 | The Boeing Company | Universal wire harness form board assembly |
| US5168904A (en) * | 1991-10-23 | 1992-12-08 | Electro-Wire Products, Inc. | Reconfigurable wiring harness jig |
-
1994
- 1994-11-23 ES ES9403005U patent/ES1029511Y/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-06-28 DE DE29510501U patent/DE29510501U1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-12 GB GB9514176A patent/GB2295497B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-07 SE SE9502759A patent/SE9502759L/en not_active Application Discontinuation
- 1995-08-11 IT ITUD950045 patent/IT239073Y1/en active
- 1995-11-22 FR FR9514059A patent/FR2727275B3/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9514176D0 (en) | 1995-09-13 |
| ES1029511U (en) | 1995-05-16 |
| SE9502759L (en) | 1996-05-24 |
| GB2295497A (en) | 1996-05-29 |
| ITUD950045U1 (en) | 1997-02-11 |
| ES1029511Y (en) | 1995-11-01 |
| FR2727275B3 (en) | 1996-09-27 |
| FR2727275A3 (en) | 1996-05-24 |
| SE9502759D0 (en) | 1995-08-07 |
| GB2295497B (en) | 1998-04-08 |
| IT239073Y1 (en) | 2001-02-19 |
| ITUD950045V0 (en) | 1995-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69418118T2 (en) | Procedure for fastening guardrails | |
| CH667834A5 (en) | MANUFACTURING SYSTEM WITH SEVERAL SINGLE STATIONS. | |
| AT390598B (en) | MACHINE TABLE IN MODULAR DESIGN FOR PRODUCTION EQUIPMENT | |
| DE10300102A1 (en) | Frame for storing plate materials | |
| DE102007018212B4 (en) | Fastening device for to be arranged on a frame structure frame members, in particular solar modules | |
| DE9208584U1 (en) | Manufacturing plant | |
| DE29510501U1 (en) | Module plate for attaching wiring | |
| DE4445403B4 (en) | Cable rack and cable rack holder | |
| DE4443743C2 (en) | Device for fastening facade panels | |
| DE60102312T2 (en) | Motor vehicle steering column mounting system | |
| DE8802893U1 (en) | Kit of a support frame for electrical distribution systems | |
| DE102005037322B4 (en) | Construction of a linear robot that can be equipped with a motor | |
| EP3406387B1 (en) | Welding current source and system for fixing a component on the top of its housing | |
| DE29915910U1 (en) | Infinitely adjustable assembly device for assembly scaffolding, especially of electrical distribution systems | |
| EP0615405B1 (en) | Machining and assembling system for small objects | |
| DE2406263C3 (en) | Counter board | |
| DE10035823A1 (en) | Shuttering support has bearing unit on underside forming plug-in housing for fitting from below of support element bearing plate | |
| DE9413049U1 (en) | Device for fastening a cover strip for grooves in motor vehicle bodies | |
| DE2718464A1 (en) | Panel wall pillar support system - has keyhole slots for suspension bolts on perforated blocks with adjustable spindles | |
| DE3442026C2 (en) | Formwork element | |
| DE1944480C (en) | Carriage for a coordinate cutting machine | |
| DE2133594C3 (en) | Device for repairing deformed housings made of deformable material | |
| DE2841560C2 (en) | Handling machine | |
| DE19809215C2 (en) | Device for installing and removing rollers | |
| DE20211892U1 (en) | Adjustable jig |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19951026 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 19990401 |