DE2946718A1

DE2946718A1 - Abschereinrichtung zum abscheren von drahtabschnitten o.dgl.

Info

Publication number: DE2946718A1
Application number: DE19792946718
Authority: DE
Inventors: Ing.(grad.) Willi 4100 Duisburg Mielke
Original assignee: Peltzer and Ehlers GmbH and Co
Current assignee: L Schuler GmbH
Priority date: 1979-11-20
Filing date: 1979-11-20
Publication date: 1981-05-27
Also published as: DE2946718C2

Description

Abschereinrichtung zum Abscheren von Drahtabschnitten
oder dergleichen Die Erfindung betrifft eine Abschereinrichtung zum Abscheren von Drahtabschnitten od. dgl., insbesondere in Umformpressen mit einem hin- und hergehenden Schermesser und einem diesem zugeordneten Gegenhalter zum Einspannen des Drahtabschnittes beim Schervorgang sowie einem Gegenmesser.
Zum Abscheren von Draht- oder Stangenabschnitten in beispielsweise Umformpressen ist es erforderlich, den Draht bzw. die Stange und den Abschnitt einzuspannen, damit eine rechtwinkelige und saubere Scherfläche erzielt wird. Beim Abschneiden von kaltem Material geschieht dies dadurch, daß Schermesser und Gegenmesser als geschlossene Buchsen ausgebildet werden. Deren Innendurchmesser muß jedoch so groß bemessen sein, daß auch die im obersten Toleranzbereich liegende Stange sicher in die Buchsen eingeführt werden kann. Bei Stangen im mittleren und unteren Toleranzbereich geht aber dann der Einspanneffekt nahezu ganz verloren. Dieselbe Wirkung hat auch der unvermeidliche Verschleiß der Buchsen, der eine Vergrößerung des Buchsendurchmessers bewirkt.
Hinzu kommt, daß erhitztes Material nicht mit gegeneinander arbeitenden Buchsen abgeschert werden kann. Die Stange oder der Draht werden dann mittels eines Andrückers gegen das Gegenmesser gedrückt, während das Schermesser offen arbeitet, der Abschnitt also nicht eingespannt ist.
Letzteres hat natürlich zur Folge, daß die Schnittflächen nicht die gewünschte Form haben.
Man hat deshalb versucht, das Problem mittels hydraulischer Gegenhaltersysteme zu lösen. Diese Systeme sind jedoch bei mechanischen, schnell laufenden Mehrstufenpressen nicht einsetzbar und zudem noch aufwendig. Außerdem muß bei diesen Systemen die Gegenhaltekraft vom Schertrieb aufgebracht werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Abschereinrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie möglichst vielseitig einsetzbar ist, insbesondere kaltes und erhitztes Material zuverlässig einspannt, um saubere Schnittflächen zu erzielen, und zwar auch bei schnell laufenden Umformpressen. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, den Schertrieb von Gegenhalterkräften zu entlasten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Gegenhalter als an dem Schermesser angelenkter Gegenhalterhebel ausgebildet ist, der in Halterrichtung über eine Feder vorgespannt und dessen Bewegung über ein Hebel system mechanisch steuerbar ist. Aufgrund der Ausbildung als Gegenhalterhebel und der mechanischen Steuerung ist diese Abschereinrichtung vielseitig einsetzbar. Sie ist insbesondere für schnell laufende Maschinen geeignet und kann auch heißes Drahtmaterial verarbeiten, wobei sie wegen der Vorspannung durch eine Feder gegenüber Toleranzen unempfindlich ist.
Um die Vorspannkraft der Feder unabhängig von der Stellung des Schermessers zu halten, ist in Ausbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Feder an einem das Schermesser tragenden Messerschlitten angelenkt ist. Die Feder schwingt also mit der Bewegung des Schermesser mit.
Zur Entlastung des Schertriebs von Gegenhalterkräften ist es besonders vorteilhaft, wenn das Hebelsystem zur Steuerung der Bewegung des Gegenhalterhebels als Kniehebelsystem ausgebildet ist. Dieses Kniehebelsystem kann beispielsweise aus der Feder und einer im stumpfen Winkel an dieser und den Gegenhalterhebel angelenkten Koppelstange bestehen, wobei der Winkel zwischen Feder und Koppelstange über eine Steuereinrichtung veränderbar ist. Aufgrund des stumpfen Winkels zwischen Feder und der Koppelstange wirt die Feder fast ausschließlich auf den Gegenhalterhebel, so daß die Steuereinrichtung zur Veränderung dieses Winkels kaum belastet wird. Als zweckmäßig hat sich dabei ein Winkel zwischen 130 bis 1700 erwiesen.
Um die Schereinrichtung verschiedenen Materialstärken anpassen zu können, sollte die Länger der Koppelstange einstellbar ausgebildet sein.
Die Steuereinrichtung kann einen hin- und herschwenkbaren Steuerhebel aufweisen, der mit dem Kniehebelsystem verbunden ist. Zweckmäßigerweise ist jedoch zwischen Steuerhebel und dem Anlenkpunkt von Feder und Koppelstange eine Steuerstange zwischengeschaltet, um Relativbewegungen auszugleichen. Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Steuerstange derart angeordnet wird, daß sie bei Rückwärtsbewegung des Schermessers eine Stellung erreicht oder durchläuft, in der sie in der Verlängerung der Winkelhalbierenden des Winkels zwischen Feder und Koppelstange liegt. Auf diese Weise wird allein schon durch die Rückwärtsbewegung des Schermessers eine leichte öffnung des Gegenhalterhebels bewirkt, so daß der von ihm gehaltene Abschnitt problemlos von einem weiteren System übernommen werden kann.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß der Steuerhebel auf einer angetriebenen Kurvenscheibe abläuft, wobei der Steuerhebel zweckmäßigerweise als Doppelarmhebel ausgebildet ist. Dabei sollte er mit einer in Richtung auf die Kurvenscheibe wirkenden Feder verbunden sein.
Die Kurvenscheibe ist vorteilhafterweise auf einer Welle angeordnet, die auch Kurvenscheiben zur Betätigung des Schermessers trägt. Dies vereinfacht den Schertrieb.
Die Feder zur Vorspannung des Gegenhalterhebels in Halterrichtung kann beispielsweise als Tellerfederpaket ausgebildet sein. Mit Tellerfedern lassen sich nämlich hohe Vorspannungen bei geringem Raumbedarf erzielen. Alternativ dazu kann die Feder aber auch als hydraulisch~ oder pneumatischer Druckzylinder ausgebildet sein und dann mit dem Drucksystem der Maschine in Verbindung stehen.
Schließlich ist es zweckmäßig, die Federkraft einstellbar zu machen.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Sie zeigt die Mechanik einer Abschereinrichtung 1, wobei jedoch das stillstehende Gegenmesser mit seiner Andrückeinrichtung sowie die weiteren Teile der dazugehörenden Umformpresse der Ubersichtlichkeit halber weggelassen sind.
Die Abschereinrichtung 1 weist einen im Maschinenrahmen 2 in den Richtungen des Doppelpfeiles A hin- und herbewegbaren Scherschlitten 3 auf, an dessen Vorderseite (in dieser Ansicht rechts) ein Schermesser 4 mittels einer Schraube5 eingespannt ist. über eine Verbindungslasche 6 ist der Scherschlitten 3 mit einem Dreiarmhebel 7 verbunden, dessen einer Arm 8 an der Verbindungslasche 6 angelenkt ist und dessen beiden anderen Arme 9, 10 über Rollen 11, 12 auf Kurvenscheiben 13, 14 abrollen. Die Kurvenscheiben 13, 14 sind auf einer Antriebswelle 15 angeordnet und komplementär geformt, so daß der Scherschlitten 3 bei der Hin- und Herbewegung zwangsgeführt ist. Zur Sicherung gegen Uberlastung ist eine Reißschraube 16 vorgesehen.
An dem Scherschlitten 3 ist ein Gegenhaltersystem angeordnet, um den Drahtabschnitt 17 während des Schervorgangs fest einzuspannen und hierdurch eine rechtwinkelige Scherfläche zu erzeugen. Dieses Gegenhaltersystem weist einen am vorderen Ende des Scherschlittens 3 angeordneten Gegenhalterhebel 18 mit einem Gegenhalterstück 19 auf, der über eine Koppelstange 20 mit einer Tellerfeder 21 verbunden ist, die am hinteren Ende des Scherschlittens 3 angelenkt ist. Tellerfeder 21, Koppelstange 20 und Gegenhalterhebel 18 bilden ein als Viergelenkbogen ausgebildetes und mit dem Scherschlitten 3 bewegbares Kniehebelsystem, wobei der Winkel zwischen Tellerfeder 21 und Koppelstange 20 sehr flach ausgebildet ist.
Am Anlenkpunkt 22 von Tellerfeder 21 und Koppelstange 20 greift eine Steuerstange 23 ein, die mit einem ortsfest gelagerten Doppelarmhebel 24 verbunden ist. Dieser läuft über eine Rolle 25 auf einer Kurvenscheibe 26 (gestrichelt dargestellt), gegen die er mittels einer Schraubenfeder 27 gedrückt wird.
Die Kurvenscheibe 26 ist so geformt, daß die Steuerstange 23 für den Schervorgang nach oben bewegt wird. Auf diese Weise wird der Gegenhalterhebel 18 unter Einwirkung der Tellerfeder 21 gegen den Drahtabschnitt 17 gedrückt und spannt ihn dabei so fest ein, daß ein sauberes Abscheren gesichert ist. Die Belastung für den Schertrieb ist dabei gering, weil die Tellerfeder 21 aufgrund des flachen Winkels zur Koppelstange 20 fast vollständig auf den Gegenhalterhebel 18 und nur eine kleine Kraftkomponente auf die Steuerstange 23 wirken.
Bei der Rückhubbewegung des Scherschlittens 3 durchläuft der Anlenkpunkt 22 eine Stellung, bei der die Steuerstange 23 auf der Verlängerung der Winkelhalbierenden des Winkels zwischen Tellerfeder 21 und Koppelstange 20 liegt, der Anlenkpunkt 22 also am niedrigsten liegt und demgemäß der Gegenhalterhebel 18 schon leicht entspannt ist. Der Drahtabschnitt 17 wird dann nur noch leicht gehalten,kann dann problemlos vom nachfolgenden System übernommen werden, wenn der Gegenhalterhebel 18 über die Kurvenscheibe 26, die Rolle 25, den Doppelarmhebel 24 und die Steuerstange 23 entsprechend betätigt worden ist.
Für verschiedene Drahtstärken kann das Kniehebelsystem über eine Verstelleinrichtung 28 an der Koppelstange 20 eingestellt werden.
L e e r s e i t e

Claims

Ansprüche: 1. Abschereinrichtung zum Abscheren von Drahtabschnitten to oder dergleichen, insbesondere in Umformpressen, mit einem hin- und hergehenden Schermesser und einem diesem zugeordneten Gegenhalter zum Einspannen des Drahtabschnittes beim Schervorgang sowie einem Gegenmesser, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenhalter als an dem Schermesser (3, 4) angelenkter Gegenhalterhebel (18) ausgebildet ist, der in Halterichtung über eine Feder (21) vorgespannt und dessen Bewegung über ein Hebelsystem mechanisch steuerbar ist.
2. Abschereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (21) an einem das Schermesser (4) tragenden Messerschlitten (3) angelenkt ist.
3. Abschereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hebelsystem als Kniehebelsystem ausgebildet ist.
4. Abschereinrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kniehebelsystem aus der Feder (21) und einer im stumpfen Winkel an dieser und dem Gegenhalterhebel (18) angelenkten Koppelstange (20) besteht, wobei der Winkel zwischen Feder (21) und Koppelstange (20) über eine Steuereinrichtung veränderbar ist.
5. Abschereinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen Feder (21) und Koppelstange (20) im Bereich von 1200 bis 1700 liegt.
6. Abschereinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Länger der Koppelstange (20) einstellbar ist.
7. Abschereinrichtung nach einem der Ansprüche 4bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung einen hin- und herschwenkbaren Steuerhebel (24) aufweist, der mit dem Kniehebelsystem verbunden ist.
8. Abschereinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerhebel (24) über eine Steuerstange (23) mit dem Anlenkpunkt (22) von Feder (21) und Koppelstange (20) verbunden ist.
9. Abschereinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerstange (23) derart angeordnet ist, daß sie bei Rückwärtsbewegung des Schermessers (3, 4) eine Stellung erreicht oder durchläuft, in der sie in der Verlängerung der Winkelhalbierenden des Winkels zwischen Feder (21) und Koppelstange (20) liegt.
10. Abschereinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerhebel (24) auf einer angetriebenen Kurvenscheibe (26) abläuft.
11. Abschereinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerhebel (24) als Doppelarmhebel ausgebildet ist.
12. Abschereinrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerhebel (24) mit einer in Richtung auf die Kurvenscheibe (26) wirkenden Feder (27) verbunden ist.
13. Abschereinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenscheibe (26) auf einer Welle (15) angeordnet ist, die auch Kurvenscheiben (13, 14) zur Betätigung des Schermessers (3, 4) trägt.
14. Abschereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (21) als Tellerfederpaket ausgebildet ist.
15. Abschereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder als hydraulischer oder pneumatischer Druckzylinder ausgebildet ist.
16. Abschereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Federkraft einstellbar ist.