DE2941121A1

DE2941121A1 - Mould for injection moulding large plastics casts - with core which is movable by physical stresses produced during moulding

Info

Publication number: DE2941121A1
Application number: DE19792941121
Authority: DE
Inventors: Radomil Dipl.-Ing. Pardubice Adamek; Lubomit Praha Kupf; Josef Brno Kyzlink; Jiri Celakovice Travnicek
Original assignee: Statni Vyzkumny Ustav Materialu
Current assignee: Statni Vyzkumny Ustav Materialu
Priority date: 1979-10-10
Filing date: 1979-10-10
Publication date: 1981-04-30

Abstract

The mould has a core which is movable in response to physical stresses produced during moulding in the material to be cast, in order to minimise distortion. The mould is particulary suitable for injection castings of large dimensions and complicated surface structure from plastics. It has a metal base plate with circumferential strips determining a hollow space for casting, cooling grids, being tubes embedded in the base plate, shaped forming plates and strips which are removably fixed to the inside surface of the base plate with fixing means. The plates and strips and fixing means all having flush surfaces and form the required surface pattern. Bolts for the mobile cores are provided on some parts of the mould.

Description

Form zum Erzeugen von Spritzgut großer Abmessungen Mold for the production of injection molding material of large dimensions

und gegliederter Oberfläche aus Kunststoffen Die Erfindung betrifft eine Form zum Erzeugen von Spritzgut großer Abmessungen und gegliederter Oberfläche aus Kunststoffen, vor allem die Technologie des Strukturspritzens, wie z. B. verschiedener Filtrierelemente-Unterlagen, Platten und dergleichen. and structured surface made of plastics The invention relates to a mold for producing spray material of large dimensions and an articulated surface made of plastics, especially the technology of structural injection molding, such as B. different Filter element pads, plates and the like.

Derzeit werden Formen zum Erzeugen von Spritzgut großer Abmessungen als einheitliche Stahlblöcke, vor allem als Gußstücke oder Schmiedestücke gefertigt, die zu den benötigten Formen spanabhebend bearbeitet werden. In den Stahlblock werden Offnungen für ein Kühlmedium gebohrt. Im aktiven Teil der Form wird durch die gleiche Technologie ein Hohlraum für das Spritzgut aus Kunststoff hergestellt. Bei der Technologie des Strukturspritzens von Kunststoffen werden bei manchen Modifikationen wegen der niedrigeren Einspritzdrücke gegenüber konventionellem Spritzen, mittels welcher die Schmelze des Kunststoffes in die Form dosiert wird, kleinere Schließkräfte an den Formen verwendet. Deshalb können GuB-stücke aus Leichtmetall, z. B. Aluminium verwendet werden, die eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Stahl besitzen. Ein Nachteil derartiger Formen ist jedoch ihre leichte Verformbarkeit an den Arbeitsflächen, welche eine Folge der geringeren Härte des verwendeten Materials ist.Molds for producing large-sized injection molding material are currently in use manufactured as uniform steel blocks, primarily as castings or forgings, which are machined to the required shapes. Be in the steel block Drilled openings for a cooling medium. In the active part of the shape is made by the same Technology made a cavity for the injection molded plastic. With technology the structural injection molding of plastics are in some modifications because of the lower injection pressures compared to conventional injection, by means of which the melt of the plastic is dosed into the mold, smaller closing forces the forms used. Therefore, GuB-pieces made of light metal, z. B. aluminum can be used, which have a higher thermal conductivity than steel. A disadvantage of such shapes, however, is their easy deformability on the work surfaces, which is a consequence of the lower hardness of the material used.

Die Technologie der Erzeugung von Formen großer Abmessungen ist sehr anspruchsvoll. Große Schmiedestücke oder Gußstücke erfordern für ein Bearbeiten aller Einzelheiten der Konstruktion anspruchsvolle Werkzeugmaschinen, vor allem ganz besondere Kopiermaschinen und dergleichen. Die Notwendigkeit der Anwendung von Werkzeugmaschinen kleiner Abmessungen verlänger und verteuert wesentlich die Erzeugung der Formen.The technology of producing large-sized molds is very great challenging. Large forgings or castings require machining all the details of the construction of sophisticated machine tools, especially very special copying machines and the like. The need to apply of machine tools of small dimensions lengthen and significantly increase the cost of the Creation of the forms.

Die geforderten Formen benötigen sowohl besondere Werkzeuge als auch Werkzeugmaschinen, welche vielfach nicht vorhanden sind. Dadurch wird der Anteil der Handwerkzeugarbeiten an der Form erhöht, was zu hohem Zeitaufwand ihrer Erzeugung fahrt, die dann auch mehr als ein Jahr dauert. Wegen der hohen Ansprüche bei der Erzeugung der Formen können viele wirtschaftlich vorteilhafte Anwendungen von Kunststoffen nicht realisiert werden. Ein Hindernis dafür ist bei einer Rentabilität der bei hohen Anschaffungskosten erzeugten Form auch der hohe Zeitaufwand bei erforderlichen Änderungen des Gußstückes, das in der Form gefertigt wird.The required shapes require both special tools and Machine tools, which are often not available. This will make the stake the hand tool work on the form increases, which takes a lot of time to create it drive, which then also lasts more than a year. Because of the high demands at the Creating the molds can have many economically beneficial uses of plastics cannot be realized. One obstacle to this is when it is profitable high acquisition costs generated form also the high expenditure of time when required Changes to the casting that is being made in the mold.

Ein weiteres Hindernis für die Verwirklichung ist gleichfalls die erforderliche große Kapazität der Werkzeugmachereien, die praktisch nur durch kostspielige Investitionsbauten bewältigt werden kann.Another obstacle to realization is also that required large capacity of tool shops, which is practically only due to costly Investment buildings can be managed.

Die Konstruktionen von Kernen für das Formen beim konventionellen Spritzen von Kunststoffen haben eine Reihe von Nachteilen. Es ist vor allem die feste Verbindung mit der Form oder eine Möglichkeit eines Verschiebens lediglich in Richtung der Kernachse. Das hat zur Folge, daß durch den Einfluß von Kontraktionskräften der abkühlenden Schmelze des Kunststoffes im Spritzgut hohe Spannungen auftreten, insbesondere in der Gegend der Kerne. Beim technologischen Vorgang wird dem dadurch begegnet, daß das Gußstück noch nicht vollständig abgekühlt aus der Form herausgestoßen wird oder der Kern in Richtung seiner Achse in den Innenteil der Form hereingezogen wird. Diese Konstruktionen haben den Nachteil, daß bei weiterem Nachkühlen Deformationen der Form des Spritzgutes und Anderungen der Abmessungen entstehen und so die Reproduktionsfähigkeit des Spritzgutes beeinträchtigt wird. Diese Einflüsse zeigen sich insbesondere an einem Spritzgut großer Abmessung, wo sogar Zerstörungen des Spritzgutes auftreten können und es so nötig ist, entweder Kompromisse zu machen oder nachträglich Öffnungen und Ausnehmungen im Spritzgut auszubilden. Dieser Umstand zeigt sich vornehmlich bei struktureingespritztem Spritzgut, wo üblicherweise große Abmessungen und eine unterschiedliche Struktur der oberflächlichen und inneren Schichten des Spritzgutes vorliegen und eine Forderung besteht, ein nachträgliches Bearbeiten auszuschließen.The constructions of cores for molding in conventional Plastic injection molding has a number of disadvantages. It is mostly that fixed connection with the shape or a possibility of displacement only in the direction of the core axis. As a result, through the influence from Contraction forces of the cooling melt of the plastic in the injection material are high Tensions occur, especially in the area of the nuclei. With the technological This process is countered by the fact that the casting has not yet cooled down completely is pushed out of the mold or the core is pushed into the inner part in the direction of its axis the form is drawn in. These constructions have the disadvantage that with further Post-cooling Deformations of the shape of the sprayed material and changes in dimensions arise and thus the reproducibility of the spray material is impaired. These influences are particularly evident on a large-sized spray material, where Even destruction of the spray material can occur and it is necessary, either To make compromises or to make openings and recesses in the spray material afterwards to train. This circumstance is particularly evident with structure-injected injection-molded material, where usually large dimensions and a different structure of the superficial and inner layers of the spray material are present and there is a requirement to exclude subsequent editing.

Bei den meisten Ausführungen von Spritzgütern großer Abmessungen kann sich unter Betriebsbedingungen binnen einer kurzen Zeitspanne eine Korrosion unter Spannung zeigen, deren Ursache lokale Spannungen im Spritzgut in der Gegend der Kerne sind. Deren nachträgliches Beheben ist bei Spritzgut großer Abmessungen fast ausgeschlossen. Ein Beheben der Ursache dieser Spannungen hat somit eine wesentliche Bedeutung für die Lebensdauer des Spritzgutes. Die Möglichkeit eines Verschiebens der Kerne beim Schrumpfen des Kunststoffes in der Form in Richtung dieser Wirkung ist die einzige Lösung, wie dem Entstehen von Spannungen bzw. Deformationen des Spritzgutes vorgebeugt werden kann.For most designs of large sized injection molded parts corrosion occurs within a short period of time under operating conditions Show tension, the cause of which is local tension in the material to be sprayed in the area of the Cores are. It is almost impossible to remedy them at a later point in the case of large-sized sprayed material locked out. Eliminating the cause of these tensions is therefore essential Significance for the service life of the spray material. The possibility of moving the cores when the plastic shrinks in the mold in the direction of this effect is the only solution, such as the creation of tension or deformation of the Spray material can be prevented.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Form zum Erzeugen von Spritzgut großer Abmessungen mit gegliederter Oberfläche aus Kunststoff, bestehend aus einer Metallgrundplatte, deren obere Fläche am Umfang mit Umfangsleisten ausgestattet ist, so zu verbessern, daß sie einfacher herstellbar und von erhöhter Lebensdauer ist und die Erzeugung von Spritzgut ohne schädliche Spannungen im Bereich der Kerne und auch mit komplizierten Konturen ermöglicht.The invention is based on the object of a mold for producing Injection material of large dimensions with a structured surface made of plastic made of a metal base plate, the upper surface of which is equipped with circumferential strips is to be improved so that it is easier to manufacture and has a longer service life and the production of spray material without damaging stresses in the area of the cores and also with complicated contours.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Metallgrundplatte mit eingegossenen Rohrkühlrosten versehen ist, wobei der aktive Teil der Form durch geformte Formplatten und Formleisten gebildet ist, die an der oberen Fläche der Grundplatte mittels Schrauben abnehmbar befestigt sind, deren Kopf in die Arbeitsflächen der Formplatten und Formleisten eingepaßt und an der oberen Arbeitsfläche analog den angrenzenden Arbeitsflächen der Formplatten und Formleisten geformt ist, und daß Bolzen für bewegliche Kerne vorgesehen sind, die in einem Teil der Form gelagert sind. Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.This object is achieved according to the invention in that the metal base plate is provided with cast pipe cooling grids, the active part of the mold through molded mold plates and moldings is formed attached to the top surface of the Base plate are removably attached by means of screws, the head of which is in the work surfaces the mold plates and moldings fitted and analogous to the upper work surface the adjacent work surfaces of the mold plates and moldings is molded, and that bolts are provided for movable cores, which are mounted in a part of the mold are. Refinements and developments of the invention are set out in the subclaims marked.

Die erfindungsgemäße Form erlaubt, eine Reihe von Erzeugnissen aus Kunststoff mit anspruchsvollen Dessins an den Arbeitsflächen zu realisieren. Bei Anwendung mancher fortschrittlicher technologischer Fertigungsvorgänge für Konstruktionsteile, wie z. B. des elektrochemischen Bearbeitens, für die Erzeugung der Formplatten und Formleisten, können bei der Herstellung der Form vollkommen neue Effekte vom Standpunkt der Zeit- und Geldersparnis erzielt werden, ferner können dann neue Konstruktionen von Werkstücken aus Kunststoffspritzgut verwirklicht werden, die bei Anwendung konventioneller Technologie bei der Erzeugung von Formen nicht ausgeführt werden konnten.The form according to the invention allows a number of products from Realizing plastic with sophisticated designs on the work surfaces. at Application of some advanced technological manufacturing processes for structural parts, such as B. the electrochemical machining, for the production of the mold plates and Moldings can create completely new effects from the point of view of creating the shape the time and money savings can be achieved, furthermore new constructions can then be achieved of workpieces made of plastic injection-molded material, which are achieved when using conventional Technology in creating shapes could not be carried out.

Die beweglichen Kerne bilden Voraussetzungen für eine Verwirklichung vieler Anwendungsfälle, die bei konventionellen Konstruktionen nicht möglich wären: eine Erzeugung geometrisch anspruchsvoller und abmessungsgenauer Formen ohne Notwendigkeit einer nachträglichen Bearbeitung. Die hohe Güte des Spritzgutes ohne Spannungen und Deformationen ermöglicht Projekt auch komplizierter Anordnungen im Maschinenbau und auf anderen Fachgebieten, wo die besonderen Eigenschaften der in Spritzgut großer Abmessungen verarbeiteten Kunststoffe zur Geltung kommen. Der wirtschaftliche Nutzeffekt, den diese Lösung bringt, beruht nicht nur auf einer Schaffung der Voraussetzungen für eine Verwirklichung von hoch anspruchsvollem Spritzgut, sondern auch auf Einsparungen etwaiger Nachbearbeitungen, auf einer Verlängerung der Lebensdauer der Spritzgüter und auf einer Erweiterung der Entwurfsmöglichkeiten der Konstrukteure und Proäektierer.The movable cores form the prerequisites for implementation many applications that would not be possible with conventional designs: a generation of geometrically demanding and dimensionally accurate shapes without the need a subsequent processing. The high quality of the spray material without tension and deformations enables project even more complicated arrangements in mechanical engineering and in other specialist areas where the special properties of the injection material are great Dimensions of processed plastics come into their own. The economic benefit, that this solution brings is not only based on the creation of the prerequisites for the realization of highly demanding spray material, but also for savings any post-processing, on an extension of the service life of the sprayed goods and on an expansion of the design possibilities of the designers and project engineers.

Außerdem werden auch die Beanspruchung und Abnützung der erfindungsgemäßen Form in der Umgebung der Kerne vermindert.In addition, the stress and wear and tear of the invention Shape diminished in the vicinity of the nuclei.

Der Hauptvorteil der erfindungsgemäßen Konstruktion der Form beruht auf der Möglichkeit einer Verbesserung der technologischen Bedingungen bei der Erzeugung von Bestandteilen aus Kunststoff. Das ist insbesondere bei deren Erzeugung mittels der Technologie des Strukturspritzens und deren Modifikationen von Bedeutung. Es ist z. B. bekannt, daß bei der Technologie des "schnellen Einspritzens" nicht eine so glatte Oberfläche wie bei der konventionellen Technologie erzielt wird. Durch rasches Vorwärmen der Oberflächen der Arbeitsteile der Form kurz vor dem Einspritzen und folgendes rasches Abkühlen der Form werden eine wesentlich bessere Oberfläche und auch die Anwendung sehr feiner Dessins ermöglicht.The main advantage of the construction according to the invention is based on the mold on the possibility of improving technological conditions in production of components made of plastic. This is particularly the case when they are generated by means of the technology of structural spraying and its modifications are important. It is z. B. known that in the technology of "fast injection" not one surface as smooth as with conventional technology. By rapid preheating of the surfaces of the working parts of the mold just before injection and subsequent rapid cooling of the mold will result in a much better surface and also enables the use of very fine designs.

Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, die Platten, Leisten und Kerne der Form aus Spezialstählen, z. B. aus aus Nitrierstahl und dergleichen, zu fertigen, um eine hohe Oberflächenhärte zu erzielen. Außerdem wird ermöglicht, an Arbeitsflächen von Einzelteilen weitere Oberflächenbehandlungen vorzunehmen, wie z. B. eine Sandbestrahlung und/oder eine Bildung antikorrosiver und antiadhäsiver Uberzüge auf der Basis von Polytetrafluoräthylen - für ein leichteres Herausnehmen des Spritzgutes aus der Form - durchzuführen, was an einer kompakten Form wegen der großen Abmessungen praktisch nicht ausführbar war.Another benefit is the ability to use the panels, moldings and Cores of the form made of special steels, e.g. B. off made of nitrided steel and like, to manufacture in order to achieve a high surface hardness. Also will enables further surface treatments to be carried out on work surfaces of individual parts, such as B. sandblasting and / or anti-corrosive and anti-adhesive formation Polytetrafluoroethylene-based covers - for easier removal the injection material out of the mold - to carry out what is due to a compact shape the large dimensions was practically not feasible.

Für die Erzeugung von Formplatten kann die Technologie des elektrochemischen Bearbeitens angewendet werden, die höchst produktiv ist und außerdem ermöglicht, mit Hilfe einer Elektrode Formen zu bilden, die mittels anderer Technologien schwer herstellbar sind. Zum Beispiel würde die Bildung einiger Tausende blinder Öffnungen einer Form von Prismenstümpfen 2 mit einer Fläche von mehreren mm sehr schwierig sein. Bei Anwendung dieser Technologie ist es möglich, 32 Stück dieser Platten der Größe 200 x 200 mm in 8 Stunden zu fertigen. Dabei wird an der gegenüberliegenden Seite nach der gleichen Technologie eine optimale Form von Nuten und Ausnehmungen für eine Kühlflüssigkeit, ggf. auch für Heizkörper oder für ein Temperiermedium gebildet. An den Köpfen der Befestigungsschrauben wird das gleiche Dessin wie an den Formplatten und Leisten bei deren elektrochemischer Bearbeitung gebildet.The technology of electrochemical Processing, which is highly productive and also enables Forming shapes with the help of an electrode, which is difficult with other technologies can be produced. For example, several thousands of blind openings would be formed a shape of truncated prisms 2 with an area of several mm is very difficult be. Using this technology it is possible to produce 32 pieces of these plates Size 200 x 200 mm to manufacture in 8 hours. This is done on the opposite Side according to the same technology an optimal shape of grooves and recesses for a cooling liquid, possibly also for radiators or for a temperature control medium educated. The same design is used on the heads of the fastening screws as on the mold plates and strips formed during their electrochemical machining.

Außer den erwähnten Vorteilen können auch bedeutungsvolle Vorteile vom Standpunkt der Besserung technologischer Bedingungen erzielt werden, z. B. eine Lösung der Entlüftung des Hohlraumes der Form und des Auswerfens des Spritzgutes durch läuft, ganz besondere Wärmebedingungen der Form mit örtlichen Unterschieden und dergleichen.In addition to the advantages mentioned, there can also be significant advantages can be achieved from the standpoint of improving technological conditions, e.g. Legs Solution of venting the cavity of the mold and ejecting the spray material runs through, very special heat conditions of the form with local differences and the same.

Formen für Spritzgut großer Flächen und Abmessungen, die gemäß der Erfindung konstruiert sind, verringern wesentlich die Erzeugungskosten und verkürzen die Erzeugungszeiten, die je nach dem Charakter und der Kompliziertheit der Form 50 bis 70 % niedriger und kürzer sein können.Molds for spray material of large areas and dimensions, which according to the Invention are constructed, reduce significantly the generation costs and shorten the generation times, depending on the character and complexity the shape can be 50 to 70% lower and shorter.

Ein weiterer Vorteil ist eine leichte Auswechselbarkeit eines Teils der Form, der beschädigt ist, was ohne Abnehmen der Form von der Presse bewerkstelligt werden kann. Dies ist bei bekannten Gußformen großer Abmessungen schwierig.Another advantage is the easy interchangeability of a part the mold that is damaged, which is accomplished without removing the mold from the press can be. This is difficult with known large-sized molds.

Der Formkern ist in den Richtungen senkrecht zu dessen Achse und in den Richtungen von durch Schrumpfen des erstarrenden Kunststoffes einwirkenden Kräften in der Form teilweise verschiebbar. Der Kern kann jedoch vor dem Füllen der Form mit der Schmelze in der entgegengesetzten Richtung, als die Schrumpfungsrichtung wirkt, fixiert werden, wobei die Lage durch einen abgefederten Distanzzapfen oder durch eine elastische Einlage gesichert wird.The mandrel is in the directions perpendicular to its axis and in the directions of forces acting through the shrinkage of the solidifying plastic partially movable in shape. The core can, however, before filling the mold with the melt in the opposite direction than the direction of shrinkage acts, are fixed, the position by a spring-loaded spacer pin or is secured by an elastic insert.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher erläutert; darin zeigen: Fig. 1 einen Schnitt der zusammengestellten Form; Fig. 2 einen Schnitt durch einen Teil einer Matrize der Form mit schematisch angedeutetem Kern; Fig. 3 einen Schnitt durch einen Formkern; Fig. 4 einen Schnitt durch einen Formkern, in dessen Raum eine elastische Einlage vorgesehen ist; Fig. 5 einen Schnitt durch einen Formkern, dessen Befestigungsbolzen ein Zentrierbolzen ist; Fig. 6 einen Schnitt durch einen Formkern, der mit einem exzentrisch liegenden abgefederten Distanz zapfen versehen ist; Fig. 7 eine Draufsicht auf einenFormkern mit einem in der Form angeordneten exzentrischen Zentrierbolzen; Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Formkern mit einem exzentrisch angeordneten Befestigungsbolzen, z. B.The invention is based on the exemplary embodiments illustrated in the drawing explained in more detail; 1 shows a section of the assembled form; Fig. 2 shows a section through part of a die of the form with schematically indicated Core; 3 shows a section through a mold core; Fig. 4 is a section through a Mold core, in the space of which an elastic insert is provided; Fig. 5 is a section by a mold core, the fastening bolt of which is a centering bolt; Fig. 6 shows a section through a mold core, which is sprung with an eccentrically lying Distance pin is provided; Figure 7 is a plan view of a mandrel with a eccentric centering pins arranged in the mold; Fig. 8 is a plan view of a mold core with an eccentrically arranged fastening bolt, e.g. B.

einem Zentrierbolzen; Fig. 9 eine Draufsicht auf den beweglichen Teil der Form mit einem exzentrisch liegenden Befestigungsbolzen, der durch eine Stellschraube gebildet ist; Fig. 10 einen Schnitt durch einen Formkern, der mit zwei Befestigungsansätzen versehen ist; Fig. 11 einen Schnitt durch einen Formkern, dessen Befestigungsansatz außerhalb der Umfangsleisten der Form befestigt ist; Fig. 12 einen Schnitt durch einen Formkern, dessen Befestigungsansatz mittels eines Magneten befestigt ist; und Fig. 13 einen Schnitt durch einen Formkern, dessen geformter Befestigungsansatz mit einer Spiralfeder versehen ist. a centering pin; Fig. 9 is a plan view of the movable one Part of the mold with an eccentric fastening bolt, which is secured by a Adjusting screw is formed; Fig. 10 is a section through a mandrel with two attachment lugs is provided; 11 shows a section through a mold core, the attachment approach of which is attached outside the peripheral strips of the mold; Fig. 12 shows a section through a mold core, the attachment attachment of which by means of a magnet is attached; and FIG. 13 shows a section through a mold core, the shaped Fastening approach is provided with a spiral spring.

Die Form zum Erzeugen von großflächigem Spritzgut aus Kunststoff für das Einspritzen von Filterplatten gemäß Fig. 1 hat einen quadratischen Grundriß einer Größe von 1200 x 1200 mm und eine Höhe von 250 mm. Die Grundplatte 1 der Patrize und Matrize der Form enthalten Kühlroste 2 aus geschweißten Stahlrohren. Die Kühlroste 2 werden in den Grundplatten 1 beim Gießen der Grundplatten eingegossen, für welche vorteilhaft Aluminiumlegierungen verwendet werden. An den fein bearbeiteten Flächen der Grundplatten 1 sind weitere Einzelteile der Form befestigt; der Umfang des Hohlraumes der Form wird durch Umfangsleisten 5 bestimmt, zwischen welchen geformte Stahlformleisten 4 und Formplatten 3 befestigt sind, deren Dicke 12 mm nicht übersteigt. In der Patrize ist in der Achse der Form eine Einspritzeinlage angebracht.The mold for the production of large-area injection molding material from plastic for the injection of filter plates according to FIG. 1 has a square plan a size of 1200 x 1200 mm and a height of 250 mm. The base plate 1 of the patrix and Die of the form contain cooling grids 2 made of welded steel tubes. The cooling grids 2 are poured into the base plates 1 when the base plates are poured, for which aluminum alloys are advantageously used. On the finely crafted ones Surfaces of the base plates 1 are attached to other items of the form; the scope the cavity of the mold is determined by peripheral strips 5, between which molded Steel moldings 4 and mold plates 3 are attached, the thickness of which does not exceed 12 mm. In the male mold, an injection insert is attached in the axis of the mold.

Gemäß Fig. 2 besteht die teilweise dargestellte Matrize aus einer Grundplatte 1, auf welcher eine Umfangsleiste 5 angeschraubt und mittels Bolzen befestigt ist, die mit ihrem Absatz 11 an der Grundplatte 1 die geformte Randformleiste 4 zusammen mit der Formplatte 3 befestigt, die an einer Seite auch einen Absatz 11 besitzt. Die Formplatte 3 ist an der Grundplatte 1 mittels Schrauben 6 befestigt, in deren Kopf dasselbe Dessin wie an der Arbeitsfläche 7 der Formplatte 3 ausgeführt ist. Das Dessin wird durch ein System von Formen gebildet, das am Spritzgut ein Dränungssystem bildet, das durch prismatische Erhebungen einer Größe von 8 x 8 mm und einer Höhe von 4 mm definiert ist, wobei die Erhebungen schwach konisch sind, so daß die Nuten zwischen ihnen die Form eines offenen Trapezes mit einer längeren Grundlinie von 4 mm haben. Die Stirnseite der Erhebungen ist durch weitere Nuten einer Breite von 1,5 mm und einer Tiefe von 1 mm gegliedert. Die Arbeitsflächen 7 der Formplatten 3 und der Formleisten 4 sind mit einem 0,03 mm dicken Uber w g von Polytetrafluoräthylen versehen, ihre an der Grundplatte 1 anliegenden Flächen sind mit Nuten 8 für Heizkörper oder ein Temperiermedium und mit Nuten 9 eines Hilfskühlsystems versehen, und der äußere Raum um die Nuten 8 und 9 ist jeweils durch ein Dichtungselement 10, vorteilhaft durch Gummi kreisförmigen Querschnitts abgeteilt. Bei Anwendung der Technologie des elektrochemischen Bearbeitens wird eine besonders optimale Konstruktion der Nuten 8 und 9 des Temperier bzw. Kühlsystems mit maximaler Wirksamkeit erzielt. In der Grundplatte 1 ist ein Befestigungsbolzen 13 verankert, der zum Befestigen des Kernkörpers 12 dient. In den weiteren Figuren (Fig. 3 bis 13) sind verschiedene Arten von Kernen und verschiedene Anordnungen der Befestigung des beweglichen Kerns in der Form dargestellt.According to Fig. 2, the die partially shown consists of a Base plate 1 on which a circumferential strip 5 is screwed and by means of bolts is attached, which with its paragraph 11 on the base plate 1, the shaped edge molding 4 attached together with the mold plate 3, which also has a shoulder on one side 11 owns. The mold plate 3 is attached to the base plate 1 by means of screws 6, the same design as on the work surface 7 of the mold plate 3 is executed in the head thereof is. The design is formed by a system of shapes that are applied to the material to be injected The drainage system is formed by prismatic elevations measuring 8 x 8 mm and a height of 4 mm is defined, the elevations being slightly conical, so that the grooves between them take the form of an open trapezoid with a longer one Have a baseline of 4 mm. The face of the elevations is through further grooves a width of 1.5 mm and a depth of 1 mm. The work surfaces 7 of the mold plates 3 and the moldings 4 are with a 0.03 mm thick Uber w g of polytetrafluoroethylene, their surfaces resting against the base plate 1 are with grooves 8 for radiators or a temperature control medium and with grooves 9 for an auxiliary cooling system provided, and the outer space around the grooves 8 and 9 is each through a sealing member 10, advantageous by rubber circular cross-section. When applying the technology of electrochemical machining, one becomes special optimal construction of the grooves 8 and 9 of the temperature control or cooling system with maximum Effectiveness achieved. A fastening bolt 13 is anchored in the base plate 1, which is used to attach the core body 12. In the other figures (Fig. 3 to 13) are different types of cores and different arrangements of attachment of the movable core shown in the form.

Ein Formkern zum Bilden einer Öffnung in der Wand des Spritzgutes (Fig. 3) besteht aus einem beweglichen Kernkörper 12, in dessen geformten inneren Hohlraum ein Befestigungsbolzen 13 vorgesehen ist, den eine Schraube bildet. Der Schraubenkopf liegt auf der inneren geformten Wand des Kernkörpers 12 mittels einer Unterlage 14 auf. Der Durchmesser des Befestigungsbolzens 13 ist kleiner als der Hohlraum des Kernkörpers 12, und zwischen dem exzentrisch gelagerten Befestigungsbolzen 13 und der Innenwand des Kernkörpers 12 ist ein Raum für ein Verschieben des beweglichen Kernkörpers 12 vorgesehen. Der Kernkörper 12 ist an die Grundplatte 1 mittels des Befestigungsbolzens 13 nur leicht angezogen, wodurch dessen Bewegung unter dem Einfluß des schrumpfenden Kunststoffes ermöglicht wird, wobei sich der bewegliche Kernkörper 12 entlang der Wand der Form und der Unterlage 14 des Befestigungsbolzens 13 verschiebt.A mold core for forming an opening in the wall of the molded material (Fig. 3) consists of a movable core body 12, in its molded inner Cavity a fastening bolt 13 is provided, which forms a screw. Of the Screw head rests on the inner molded wall of the core body 12 by means of a Pad 14. The diameter of the fastening bolt 13 is smaller than that Cavity of the core body 12, and between the eccentrically mounted fastening bolt 13 and the inner wall of the core body 12 is a space for sliding the movable one Core body 12 is provided. The core body 12 is attached to the base plate 1 by means of the Fastening bolt 13 tightened only slightly, causing its movement under the influence of the shrinking plastic is made possible, with the movable core body 12 moves along the wall of the mold and the base 14 of the fastening bolt 13.

Ein Formkern für ein geringes Schrumpfen des eingespritzten Kunststoffes (Fig. 4) besteht aus einem beweglichen Kernkörper 12, in dessen Mittenhohlraum der aus einem Zentrierzapfen 17 bestehende Befestigungsbolzen angeordnet ist, der mit der Grundplatte 1 fest verbunden ist. Der Raum zwischen dem Zentrierzapfen 17 und der Innenwand des Kernkörpers 12 ist durch eine elastische Einlage 15 aus Schaumgummi ausgefüllt. Die Wanddicke der elastischen Einlage 15 wird gemäß der Größe des erforderlichen Schrumpfens gewählt.A mold core for low shrinkage of the injected plastic (Fig. 4) consists of a movable core body 12, in the central cavity of the is arranged from a centering pin 17 existing fastening bolt with the base plate 1 is firmly connected. The space between the centering pin 17 and the inner wall of the core body 12 is supported by an elastic insert 15 made of foam rubber filled out. The wall thickness of the elastic insert 15 is according to chosen according to the amount of shrinkage required.

Gemäß Fig. 5 und 8 ist der Formkörper mit dem beweglichen Kernkörper 12 im Mittenhohlraum des Kernkörpers 12 mit einem Befestigungsbolzen versehen, den ein an der Grundplatte 1 befestigter Zentrierbolzen 17 bildet, der mit einer Einkerbung versehen ist, in welche eine Gleichrichtführung 16 eingreift, die während des Einfließens des Kunststoffes ermöglicht, die Richtung der Bewegung des Kerns beizubehalten. Der Kernkörper ist teilweise beweglich in Richtungen senkrecht zu dessen Achse und in Richtungen der unter dem Einfluß des Schrumpfens der Schmelze 21 des Kunststoffes in der durch die Umfangsleiste 5 begrenzten Form wirkenden Kräfte.According to FIGS. 5 and 8, the molded body is with the movable core body 12 provided in the central cavity of the core body 12 with a fastening bolt, the a centering bolt 17 fastened to the base plate 1 and having a notch is provided, in which a rectifying guide 16 engages, which during the flow of the plastic allows the direction of movement of the core to be maintained. The core body is partially movable in directions perpendicular to its axis and in directions of under the influence of the shrinkage of the melt 21 of the plastic forces acting in the form limited by the circumferential strip 5.

Ein Formkörper gemäß Fig. 6 und 7, der insbesondere für ein größeres Schrumpfen des Kunststoffes und ein Gleichrichten des Verschiebens des Kernkörpers 12 entlang der Grundplatte 1 bestimmt ist, ist im Hohlkörper des beweglichen Kernkörpers 12 mit einem Befestigungsbolzen in Form eines in der Wand der Form befestigten Zentrierzapfens 17 versehen. Der Zentrierzapfen 17 ist im Kernkörper 12 exzentrisch angeordnet und mit einem abgefederten Distanizapfen 18 versehen, dessen Ende an der Innenwand des Kernkörpers 12 anliegt.A molded body according to FIGS. 6 and 7, in particular for a larger Shrinkage of the plastic and straightening of the displacement of the core body 12 is determined along the base plate 1 is in the hollow body of the movable core body 12 with a fastening bolt in the form of a centering pin fastened in the wall of the mold 17 provided. The centering pin 17 is arranged eccentrically in the core body 12 and provided with a sprung distal pin 18, the end of which is on the inner wall of the Core body 12 is applied.

Der Distanzzapfen 18 ist gegen die Richtung der Wirkung des schrumpfenden Kunststoffes gerichtet. Im Hohlraum des Zentrierzapfens 17 befindet sich eine Blattfeder 19, die in den Distanz zapfen 18 und in die Verblendung 20 des Zentrierzapfens 17 eingreift. Die Blattfeder 19 ermöglicht ein genügendes Verschieben des verschiebbaren Kernkörpsrs 12 und dessen vorherigen Vorschub gegen die Schrumpfungs richtung, wobei der Kern in der Form besser fixiert werden kann. Der Kern ist entlang der durch die Umfangsleiste 5 begrenzten Grundplatte 1 verschiebbar.The spacer pin 18 is against the direction of the action of the shrinking Plastic directed. A leaf spring is located in the cavity of the centering pin 17 19, the pin in the distance 18 and in the facing 20 of the centering pin 17 intervenes. The leaf spring 19 enables sufficient displacement of the displaceable Kernkörpsrs 12 and its previous advance against the direction of shrinkage, wherein the core can be fixed better in the form. The core is along the through the perimeter strip 5 limited base plate 1 slidable.

Ein gemäß Fig. 9 als trennbarer Teil der Form ausgeführter Kern bildet im Spritzgut die nötige Ausnehmung. Der bewegliche Kernkörper 12 ist mit einer Nut 22 versehen, die ein Verschieben des Kernkörpers 12 in Richtung des Schrumpfens unterhalb eines Befestigungselementes ermöglicht, das durch eine Stellschraube 23 gebildet wird, wobei beim Herausnehmen des Spritzgutes aus der Form der Kernkörper 12 in der Form bleibt und von Hand gegen die Umfangsleiste 5 der Form zurückgebracht wird; ggf. kann eine Feder vorgesehen werden, die die Rückkehr sichert.A core designed as a separable part of the mold according to FIG. 9 is formed the necessary recess in the spray material. The movable core body 12 is provided with a groove 22 provided that a displacement of the core body 12 in the direction of shrinkage allows below a fastening element, which by an adjusting screw 23 is formed, with the core body being removed from the mold when the injection material is removed 12 remains in the mold and is brought back by hand against the circumferential strip 5 of the mold will; if necessary, a spring can be provided to ensure the return.

Ein Formkern (siehe Fig. 10), der an einer Seite des Spritzgutes eine Schwalbenschwanzausnehmung bildet, besteht aus einem verschiebbaren Kernkörper 12, der zwei Befestigungserhebungen 25 besitzt, die in Ausnehmungen 27 der Umfangsleiste 5 eingreifen. Die Befestigungserhebungen 25, z. B.A mold core (see Fig. 10), the one on one side of the injection molding Forms dovetail recess, consists of a movable core body 12, which has two fastening bumps 25, which are in recesses 27 of the circumferential strip 5 intervene. The mounting bumps 25, for. B.

Bolzen, sind gegenseitig durch eine Stahlsaite 24 verbunden.Bolts are mutually connected by a steel string 24.

In der Mitte der Stahlsaite 24 ist ein Stützbolzen 26 vorgesehen. Mittels dieser Konstruktionsanordnung wird beim Schrumpfen des in der Form erstarrenden Kunststoffes der Kern in Richtung des Schrumpfens verschoben.A support bolt 26 is provided in the middle of the steel string 24. By means of this construction arrangement, the shrinkage of the solidified in the mold Plastic, the core shifted in the direction of shrinkage.

Ein Formkern (siehe Fig. 11), der gleichfalls an der Seite des Spritzgutes eine Schwalbenschwanzausnehmung bildet, ist in der Grundplatte 1 und der Umfangsleiste 5 der Form vorgesehen. Eine Befestigungserhebung 25 des Kernkörpers 12 ist verschiebbar in einer Ausnehmung 27 der Umfangsleiste 5 der Form vorgesehen, und deren Ende ist mit einer Spiralfeder 29 versehen, die in einer Muffe 28 angeordnet ist.A mold core (see Fig. 11), which is also on the side of the material to be molded forms a dovetail recess is in the base plate 1 and the peripheral strip 5 of the form provided. A fastening elevation 25 of the core body 12 is displaceable provided in a recess 27 of the peripheral strip 5 of the mold, and the end of which is provided with a spiral spring 29 which is arranged in a sleeve 28.

Die Muffe 28 ist mit einer Verblendungsmutter 30 versehen.The sleeve 28 is provided with a facing nut 30.

Die Spiralfeder 29 hält den Kern gegen die Umfangsleiste 5 der Form angedrückt, und nach dem Verspritzen des Kerns durch die Schmelze ermöglicht sie dessen Bewegung unter dem Einfluß des Schrumpfens des Kunststoffes.The coil spring 29 holds the core against the circumferential strip 5 of the mold pressed, and after the injection of the core through the melt it allows its movement under the influence of the shrinkage of the plastic.

Gemäß Fig. 12 hat ein Formkern zum Bilden einer Öffnung in der Wand des Spritzgutes eine geformte Befestigungserhebung 25 des Kernkörpers 12, die in einer Ausnehmung 27 der Umfangsleiste 5 der Form mittels eines Permanentinagneten 31 befestigt ist, der sich gleichfalls in der Ausnehmung 27 befindet.Referring to Fig. 12, a mandrel for forming an opening in the wall of the molded material has a shaped fastening elevation 25 of the core body 12, which is shown in a recess 27 of the circumferential strip 5 of the mold by means of a permanent magnet 31 is attached, which is also located in the recess 27.

Gemäß Fig. 13 hat ein Formkern zum Bilden einer Öffnung in der Wand des Spritzgutes eine geformte Befestigungserhebung 25, die in einer Ausnehmung 27 der Umfangsleiste 5 der Form mit Hilfe eines Halters 32 gehalten wird, gegen welchen sich eine Stahlfeder 24 stützt. Das Ende des Halters 32 ist in der Ausnehmung 27 der Umfangsleiste 5 der Form mit einer Spiralfeder 29 versehen.13 has a mandrel for forming an opening in the wall of the injection material has a shaped fastening elevation 25 which is located in a recess 27 the circumferential strip 5 of the mold is held by means of a holder 32 against which a steel spring 24 is supported. The end of the holder 32 is in the recess 27 the circumferential strip 5 of the mold is provided with a spiral spring 29.

Claims

1. Form for the production of spray material of large dimensions and igt articulated Surface made of plastic, consisting of a metal base plate, the upper surface of which is equipped on the circumference with peripheral strips, characterized in that the metal base plate (1) is provided with cast pipe cooling grids (2), the active part of the Shape is formed by shaped mold plates (3) and moldings (4) that are attached to the the upper surface of the base plate (1) are detachably attached by means of screws (6), the head of which is fitted into the work surfaces (7) of the mold plates (3) and moldings (4) and on the upper work surface (7) analogous to the adjacent work surfaces of the mold plates (3) and moldings (4) is molded, and that bolts (z. B. 13) for movable cores are provided, which are stored in a part of the mold.

2. Form according to claim 1, characterized in that the undersides the mold plates (3) and moldings (4) with grooves (8) for heating elements or a temperature control medium are provided.

3. Form according to claim 1 or 2, characterized in that the lower sides of the mold plates (3) and moldings (4) grooves (9) for an auxiliary cooling system are provided.

4. Form according to one of claims 1 to 3, characterized in that that on a bolt of the movable core Mold core drawn up is arranged by a fastening bolt (13) in the cavity of the core body (12) and is attached to the mold, the diameter of the fastening bolt (13) is smaller than the cavity of the core body (12) and further between the fastening bolt (13) and the inner wall of the core body (12) a space for a displacement of the core body (12) is provided along the base plate (1).

5. Form according to one of claims 1 to 4, characterized in that that in the space between the fastening bolt (17) and the cavity of the core body (12) an elastic element is provided.

6. Form according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the elastic element is a rubber layer (15).

7. Form according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the elastic element is a steel spring.

8. Form according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the fastening bolt (13) is designed as a screw bolt, under which Head a pad (14) is provided.

9. Form according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the fastening bolt (17) in the cavity of the core body (12) eccentrically in Direction against the movement when shrinking stored and with a sprung Spacer bolt (18) is provided, the end of which on the inner wall of the core body (12) is present.

10. Form according to claim 1, characterized in that the movable Core body (12) is attached to the fastening bolt by means of a steel string (24).

11. Form according to claim 1, characterized in that the movable Core body (12) is attached to the fastening bolt by means of a steel spring (29).

12. Form according to claim 1, characterized in that the movable Core body (12) by means of an elastic which is supported against the edge of the mold Element is held.

13. Form according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the movable core body (12) is held by means of a permanent magnet (31) is.