DE2827080A1

DE2827080A1 - Cable cladding unit - has a sensor to position spiral band winding to reduce overlap and save material

Info

Publication number: DE2827080A1
Application number: DE19782827080
Authority: DE
Inventors: Lothar Ing Grad Goehlich
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1978-06-16
Filing date: 1978-06-16
Publication date: 1979-12-20

Abstract

To clad a cable, or other strand material, with overlapping spiral bands, there is a central rotating unit with arms carrying deflecting rollers for the cladding bands. There is an axially adjustable sensor for the cladding bands. There are also axially adjustable deflecting rollers, which are positioned by adjustors, so that they act on the sensors provided for the bands. To reduce the amt. of band overlap, and control band material usage, the gap between the windings of each band can be held at more than 50% of the band width, for this gap to be covered by the second wound band.

Description

Vorrichtung zum Bespinnen von Kabeln undDevice for spinning cables and

anderem strangförmigem Gut mit Bändern Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bespinnen von Kabeln und anderem strangförmigem Gut mit Bändern, deren Bandkanten einander überlappen, mit Hilfe eines Zentralspinners, an dessen Spinnarm(en) eine je ein Band führende Umlenkrolle vorgesehen ist.other strand-like material with ribbons The invention relates on a device for spinning cables and other rope-like material with Tapes, the tape edges of which overlap each other, with the help of a central spinner, on whose spinning arm (s) a guide roller is provided, each leading to a band.

Wenn man ein Kabel oder ein anderes strangförmiges Gut aus irgendeinem Grunde mit einem oder mehreren Bändern bespinnt, wird üblicherweise so verfahren, daß sich die Bandkanten einander überlappen (DE-OS 21 21 195). Bei dieser Verfahrensweise besteht das Problem darin, die geringste Uberlappungsbreite zu ermitteln und sie fertigungstechnisch einzuhalten, wobei einerseits auch bei möglichen Biegungen des bewickelten Gutes die geschlossene Bewicklung erhalten bleiben muß und wobei andererseits möglichst wenig Bewicklungsmaterial aufgewendet werden soll, d. h. also die kleinstmögliche Uberlappungsbreite zu bestimmen.When you get a cable or some other string-like item of any kind Basically covered with one or more ribbons, the usual procedure is that the tape edges overlap each other (DE-OS 21 21 195). With this procedure the problem is to find the smallest overlap width and use it to be adhered to in terms of production technology, on the one hand also with possible bends of the wrapped goods the closed wrapping must be preserved and on the other hand As little wrapping material as possible should be used, d. H. so the smallest possible To determine the overlap width.

Bisher hat man versucht, eine unzulässig kleine Uberlappung durch eine große Anfangsüberlappung zu vermeiden, wobei jedoch erheblich mehr Werkstoff benötigt wurde.So far, attempts have been made to achieve an impermissibly small overlap avoid a large initial overlap, but with considerably more material was needed.

Weiterhin hat man versucht, die Position der Bänder zueinander durch Spinnschuhe zu fixieren. Das kann besonders bei starren Bändern, wie z. B. aus Stahl, zu einer Beschädigung der Oberfläche des zu bewickelnden Gutes führen. Erfolgreicher als mechanische Führungen wird eine Regelung der Bremskraft der Stahlbänder angesehen. Im Fertigungsbetrieb ist jedoch eine Bremskraftregelung mit der notwendigen Genauigkeit schwierig zu verwirklichen.Furthermore, attempts have been made to determine the position of the bands in relation to one another To fix spinning shoes. This can be especially true for rigid belts, such as B. made of steel, lead to damage to the surface of the goods to be wrapped. More successful a regulation of the braking force of the steel belts is regarded as mechanical guides. In the manufacturing operation, however, braking force control is required with the necessary accuracy difficult to achieve.

Die der Erfindung zugrunde liegende Problematik soll noch ausführlicher anhand eines elektrischen, mit Stahlband bewickelten Kabels erörtert werden. Bei einem solchen Kabel verfährt man üblicherweise so, daß das Kabel gleichzeitig mit zwei Bändern bewickelt wird, um einmal senkrecht zur Transportrichtung des Kabels wirkende Kräfte gegenseitig zu kompensieren und um andererseits einfacher wickeln zu können. Bei dieser Methode kann nämlich jedes Band auf Lücke gewickelt werden, wobei die Lückenbreite zwischen benachbarten Bandwickeln etwa der halben Bandbreite entsprechen soll. Diese Lücke wird durch das zweite aufgewickelte Band abgedeckt, wobei sich im Idealfall eine Uberlappungsbreite von 25 % ergibt. Um Material einzusparen, ist man bestrebt, die Lücke auf einen über 50 % liegenden Prozentsatz der Bandbreite zu vergrößern. Dadurch sinkt die Uberlappungsbreite zwischen der ersten und der zweiten Bandlage unter 25 %. Die genaue Einhaltung einer bestimmten Uberlappungsbreite ist fertigungstechnisch mit Schwierigkeiten verbunden, da besonders Stahlbänder "taumeln". Wenn die Uberlappungsbreite der Bänder zu klein ist, gleiten sie aber bei der Biegung des Kabels voneinander ab und können bei der anschließenden Streckung des Kabels zu einer Beschädigung der Oberfläche führen.The problem on which the invention is based is to be described in more detail can be discussed using an electrical cable wrapped with steel tape. at such a cable is usually done so that the cable simultaneously with two tapes is wound, once perpendicular to the direction of transport of the cable acting forces to compensate each other and wrap around the other hand easier to be able to. With this method, each tape can be wound with gaps, wherein the gap width between adjacent tape rolls is approximately half the tape width should correspond. This gap is covered by the second wound tape, in the ideal case, this results in an overlap width of 25%. To save material, one strives to fill the gap to a percentage of the bandwidth that is over 50% to enlarge. This reduces the overlap width between the first and the second band layer below 25%. The exact compliance with a certain overlap width is associated with difficulties in terms of production technology, as steel strips in particular "stagger". However, if the overlap width of the bands is too small, they will slide from each other when the cable is bent and can be used during the subsequent stretching damage the surface of the cable.

Die Erfindung zielt nun darauf ab, die fertigungstechnischen Hilfsmittel so zu verbessern, daß eine Lücke von mehr als 50 96 der Bandbreite eingehalten werden kann.The invention now aims at the manufacturing aids to improve so that a gap of more than 50 96 of the bandwidth is kept can.

Die vorerwähnte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß den aufzubringenden Bändern zugeordnete, axial verstellbare Fühler und eine mittels Verstellorganen axial verstellbare Umlenkrolle vorgesehen sind/ist, wobei die den Bändern zugeordneten Fühler die Verstellorgane der Umlenkrolle beaufschlagen. Mit Hilfe der Fühler, die keinen erheblichen zusätzlichen Aufwand an den Spinneinrichtungen darstellen, wird in Verbindung mit einer axial verstellbaren Umlenkrolle sichergestellt, daß die gewünschten Uberlappungsbreiten auch im rauhen Fertigungsbetrieb relativ exakt eingehalten werden können. In Ausgestaltung der Erfindung kann man die axial verstellbaren Fühler als Ring- oder Gabelfühler ausbilden.The aforementioned object is achieved according to the invention in that axially adjustable sensors assigned to the tapes to be applied and one by means of Adjusting members axially adjustable pulley are provided / is, the Bands associated sensors act on the adjusting members of the pulley. With The help of the feelers, which does not require any considerable additional effort on the spinning equipment represent, is ensured in connection with an axially adjustable pulley, that the desired overlap widths are relative even in rough manufacturing operations can be adhered to exactly. In an embodiment of the invention, you can axially train the adjustable sensor as a ring or fork sensor.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele im einzelnen erläutert.The invention is illustrated schematically with reference to the drawing Exemplary embodiments explained in detail.

In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine Ausführungsform eines Fühlers für die Bandposition, Fig. 2 eine weitere Ausführungsform eines Fühlers für die Bandposition und Fig. 3 eine Vorrichtung zur verbesserten Führung des aufzubringenden Bandes.In the drawing: Fig. 1 shows an embodiment of a sensor for the tape position, Fig. 2 shows a further embodiment of a sensor for the Tape position and FIG. 3 shows a device for improved guidance of the to be applied Band.

Fig. 1 zeigt einen Ringfühler 12 zur ständigen Uberwachung der Bandposition. Zur Bewehrung wird das Kabel 8 mit zwei Stahlbändern 10 und 10 A bewickelt, wobei das eine (saubere) Band 10 so aufgebracht wird, daß es die vom ersten Band 10 A gebildeten Lücken 11 überlappend deckt. Jedem Band ist ein axial verstellbarer Ringfühler 12 bzw. 12 A zugeordnet. In der weiterführenden Beschreibung wird nur auf den Ringfühler 12 Bezug ge- nommen. Jedem Ringfühler sind mindestens zwei Kugelführungen 13 zugeordnet, die gemeinsam an einem ortsfesten Tragring 14 oder einer entsprechenden Traggabel o. dgl. befestigt sind. Eine Feder 15 beaufschlagt den Ringfühler in Richtung auf den Rand des Jeweiligen Bandes. Ein geeigneter mechanoelektrischer Wandler 16 wandelt die Änderung der Ortskoordinate des Ringfühlers 12 in Kabellängsrichtung in ein entsprechendes elektrisches Signal um. Um die Kugelführung und den mechanoelektrischen Wandler vor Verschmutzung zu schützen, sind diese Organe durch Faltenbälge 17 abgedeckt.Fig. 1 shows a ring sensor 12 for constant monitoring of the strip position. For reinforcement, the cable 8 is wrapped with two steel bands 10 and 10 A, with the one (clean) tape 10 is applied so that it is from the first tape 10 A covers formed gaps 11 overlapping. Each belt has an axially adjustable ring sensor 12 or 12 A assigned. The detailed description only refers to the ring sensor 12 reference took. Each ring sensor has at least two ball guides 13 assigned, which together on a stationary support ring 14 or a corresponding Carrying fork or the like. Are attached. A spring 15 acts on the ring sensor in the direction on the edge of the respective volume. A suitable mechano-electrical converter 16 converts the change in the local coordinate of the ring sensor 12 in the longitudinal direction of the cable into a corresponding electrical signal. To the ball guide and the mechanoelectric To protect transducers from contamination, these organs are covered by bellows 17.

Das um das -Kabel 8 laufende Bewehrungsband 10 streift den Ringfühler 12, der in Kabellängsrichtung beweglich ausgebildet ist. Damit der Ringfühler sich nicht verdrehen kann, sind mindestens zwei Kugelführungen 13 am Ringumfang angeordnet.The reinforcing tape 10 running around the cable 8 touches the ring sensor 12, which is designed to be movable in the longitudinal direction of the cable. So that the ring sensor itself can not rotate, at least two ball guides 13 are arranged on the ring circumference.

Die Ringfühler für die beiden Bänder sind im Abstand m + j a angeordnet. Dabei ist d a der Bereich, in dem sich die Ringfühler verschieben lassen. Wird ßa groß genug ausgebildet, d. h. etwa 50 mm, können mit einer festen Einstellung von m alle Bandbreiten und Schlaglängen überdeckt werden.The ring sensors for the two bands are arranged at a distance of m + j a. Here, d a is the area in which the ring sensors can be moved. Will ßa large enough, d. H. about 50 mm, can with a fixed setting of m all widths and lay lengths are covered.

Fig. 2 zeigt eine andere Ausbildung des Fühlers. Anstelle des Ringfühlers 12 treten Gabelfühler 22, die so bezeichnet sind, weil das eigentliche Fühlelement das Band 10 gabelförmig umfaßt. Der Gabelfühler ist ähnlich wie der Ringfühler in Kabellängsrichtung verschiebbar ausgebildet und wird durch eine Feder 25 gegen das Band 10 gedrückt. Meßwandler 16 und Faltenbälge 17 entsprechen denen des Ringfuhlers. Der Gabelfühler kann auch am Spinnarm 9 befestigt werden.Fig. 2 shows another design of the sensor. Instead of the ring sensor 12 step fork sensors 22, which are so designated because the actual sensing element the band 10 comprises a forked shape. The fork sensor is similar to the ring sensor in The cable is designed to be displaceable in the longitudinal direction and is held against the by a spring 25 Band 10 pressed. The transducer 16 and bellows 17 correspond to those of the ring sensor. The fork sensor can also be attached to the spinning arm 9.

Die Stromzuführung für den Meßwandler und die Ubermittlung des der Verschiebung entsprechenden elektrischen Signals müssen dann aber mit Hilfe von Schleifringen übertragen werden.The power supply for the transducer and the transmission of the Shift corresponding electrical Signals then have to be transmitted with the help of slip rings.

Wie Fig. 3 zeigt, wird das zur Bewehrung auf das Kabel 8 aufzubringende Band 10 über eine Umlenkrolle 30 und einen Getriebemotor 35 geführt, die beide am Spinnarm 9 befestigt sind. Die Umlenkrolle 30 hat ein balliges Profil 31, um den Ablauf des Bandes unter verschiedenen Spinnwinkeln zu vereinfachen. Sie ist über Kugellager 33 drehbar auf einer Führungsbuchse 32 gelagert und seitlich durch Flansche 37 gegen Verschieben gesichert. Die Führungsbuchse gleitet in Kabellängsrichtung auf einem Zapfen 34. Eine von dem Getriebemotor 35 angetriebene Gewindespindel 36 verschiebt die mit entsprechendem Innengewinde versehene Führungsbuchse 32. Der Getriebemotor 35 ist für Vor- und Rückwärtslauf ausgelegt. Die Stromzuführung erfolgt über Schleifringe (nicht dargestellt).As FIG. 3 shows, this is to be applied to the cable 8 for reinforcement Belt 10 guided over a pulley 30 and a gear motor 35, both of which on Spinning arm 9 are attached. The pulley 30 has a spherical profile 31 to the To simplify the run of the tape at different spinning angles. She is over Ball bearing 33 rotatably mounted on a guide bush 32 and laterally by flanges 37 secured against shifting. The guide bush slides in the longitudinal direction of the cable on a pin 34. A threaded spindle 36 driven by the gear motor 35 moves the guide bushing 32, which is provided with a corresponding internal thread Gear motor 35 is designed for forward and reverse rotation. The power is supplied via slip rings (not shown).

3 Ansprüche 3 Figuren3 claims 3 figures

Claims

Patent Claims 1. Device for spinning cables and other things strand-shaped material with ribbons, the ribbon edges of which overlap each other, with the help a central spinner, on the spinning arm (s) of which a deflection roll, each guiding a band it is intended that the to be applied Axially adjustable sensors (12, 22) assigned to bands (10, 10 A) and one by means of Adjusting members (35, 36) axially adjustable deflection roller (30) are / is; wherein the sensors assigned to the belts act on the adjusting members of the deflection roller.

-2. Device according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the axially adjustable sensors are designed as ring sensors (12).

3. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the axially adjustable sensors are designed as fork sensors (22).