DE2823037C2 - Welding, cutting, heating or scarfing torches - Google Patents
Welding, cutting, heating or scarfing torchesInfo
- Publication number
- DE2823037C2 DE2823037C2 DE19782823037 DE2823037A DE2823037C2 DE 2823037 C2 DE2823037 C2 DE 2823037C2 DE 19782823037 DE19782823037 DE 19782823037 DE 2823037 A DE2823037 A DE 2823037A DE 2823037 C2 DE2823037 C2 DE 2823037C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- burner
- heat
- cooling medium
- exhaust gas
- heat transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
- F23D14/48—Nozzles
- F23D14/52—Nozzles for torches; for blow-pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
Das Hauptpatent bezieht sich auf einen Schweiß-, Schneid-, Heiz- oder Flämmbrenner mit einem die Austrittsdüse oder -düsen enthaltenden Brennerkopf und einem den Brennerkopf mit dem Brennergehäuse verbindenden, die jeweiligen Zuführungen enthaltenden Brennerkörper, wobei wenigstens ein Teil von Brennerkörper und Brennerkopf zur Kühlung des Brennerkopfes von einem eine konvektive Wärmeübertragung bewirkenden Kühlmedium durchströmt istThe main patent relates to a welding, cutting, heating or scarfing torch with a die Outlet nozzle or nozzles containing burner head and a burner head with the burner housing connecting, the respective feeds containing burner body, wherein at least a part of the burner body and burner head for cooling the burner head from a convective heat transfer causing cooling medium is flowing through
Der Erfindung nach dem Hauptpatent Hegt die Aufgabe zugrunde, bei Brennern solcher Art ein neues Kühlprinzip einzuführen, mit dessen Hilfe es gelingt, auch bei höchster thermischer Beanspruchung des Brennerkopfes eine ausreichende Wärmeabfuhr und anschließende Kühlung zu erreichen. Die diese Aufgabe lösende Erfindung nach dem Hauptpatent besteht darin, daß zwischen dem vom Brennvorgang thermisch hochbelasteten Bereich des Brennerkopfes und einem vom Kühlmedium um- und/oder durchströmten Bereich des Brennerkörpers ein ein Wärmetransportmittel enthaltendes, in sich hermetisch geschlossenes Wärmeübertragungssystem mit selbsttätigem Wärmetransport zwischen seiner Wärmeaufnahme- und seiner Wärmeabgabezone angeordnet ist und wenigstens dessen Wärmeabgabezone von dem Kühlmedium um- und/oder durchströmt ist. Mit dem so eingebrachten Wärmeübertragungssystem wird vor allem erreicht, daß über eine verhältnismäßig kurze Übertragungsstrecke und mit hoher Übertragungsgeschwindigkeit die am Brennerkopf entwickelte Wärme in den vom Kühlmedium bestrichenen Bereich des Brenners abgeführt werden kann, wonach diese übertragene Wärme vom Kühlmedium abtransportiert werden kann. Die bei den modernen Schweißverfahren und Anforderungen so außerordentlich thermisch hochbeanspruchten Bereiche des Brennerkopfes werden somit thermisch entlastet, aus diesen hochbelasteten Bereichen wird die Wärme schnellstmöglich abgeführt, um dann vom Kühlmedium abtransportiert zu werden. Besondere zusätzliche Systeme für das Kühlmedium der konvektiven Wärmeübertragung können ganz entfallen. Hierdurch wird zusätzlich zu der wirksamen Entlastung des Brennerkopfes eine außerordentliche Vereinfachung des gesamten Brenners und seiner Aggregate erzielt.The invention according to the main patent cherishes the The task is to introduce a new cooling principle in burners of this type, with the help of which it is possible to Sufficient heat dissipation and even when the burner head is subjected to extreme thermal loads to achieve subsequent cooling. The invention that solves this problem according to the main patent consists in that between the thermally highly stressed area of the burner head and a the area of the burner body through which the cooling medium flows and / or a heat transport medium containing, hermetically sealed heat transfer system with automatic heat transport is arranged between its heat absorption and its heat release zone and at least that The cooling medium flows around and / or flows through the heat release zone. With the so brought in Heat transfer system is achieved above all that over a relatively short transmission distance and with high transfer speed the heat developed at the burner head into the coolant coated area of the burner can be dissipated, after which this transferred heat from Cooling medium can be transported away. This is the case with modern welding processes and requirements areas of the burner head that are extremely thermally stressed are thus thermally relieved, The heat is dissipated as quickly as possible from these highly stressed areas and then removed from the cooling medium to be transported away. Special additional systems for the cooling medium of convective heat transfer can be omitted entirely. This in addition to the effective relief of the burner head achieved an extraordinary simplification of the entire burner and its assemblies.
Beim Schweißen oder .ichneiden mit den geschilderten Brennern werden Rauchgase entwickelt, die die Arbeit mit dem Brenner beeinträchtigen oder gar gefährlich machen können. Der Zusatzerfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Brenner nach dem Hauptpatent derart weiter zu entwickeln und auszugestalten, daß es auf besonders einfache Weise unter möglichst weitgehender Ausnutzung aller am Brenner vorhandener Mittel und Medien möglich ist, derartige Rauchgase aus dem Schweißbereich abzuführen, um so die geschilderte Beeinträchtigung und Gefährdung des Schweißpersonals zu vermeiden. Dies wird nach der Erfindung vor allem dadurch erreicht, daß die Austrittsdüse koaxial umgebend Abgasaufnahmeöffnungen für durch den Brennvorgang erzeugte Rauchgase angeordnet und von diesen ausgehend konzentrisch zur Brennerachse Abgaskanäle in einen Umfangsab-When welding or cutting with the described Burners produce flue gases that impair or even impair work with the burner can make dangerous. The additional invention is based on the task of the burner after Main patent to further develop and design that it is a particularly simple way under The greatest possible utilization of all resources and media available on the burner is possible, such Discharge smoke gases from the welding area in order to avoid the described impairment and endangerment of the Avoid welding personnel. This is achieved according to the invention in that the Outlet nozzle coaxially surrounding exhaust gas intake openings for smoke gases generated by the combustion process arranged and starting from these concentric to the burner axis exhaust ducts in a circumferential
schnitt des Brennerkörpers geführt sind und in diesem Umfangsabschnitt durch Injektorwirkung mit Hilfe des die Wärmeabgabezone des Wärmeübertragungssystems umströmenden Kühlmediums eine Absaugwirkung auf die Abgase ausgeübt wird. Somit wird ermöglicht, daß die beim Brennvorgang entstehenden Rauchgase in unmittelbarer Umgebung der Schweißstelle durch den Brennerkopf selbst aus dem Schweißbereich herausgeführt werden können. Zum anderen übernimmt das Kühlmedium, das zur konvektiven Wärmeabfuhr aus der Wärmeabgabezone des Wärmeübertragungssystems eingesetzt wird, zugleich die erforderliche Saugwirkung auf die Rauchgase wie auch die Abfuhr dieser Rauchgase aus dem Schweißbereich. Das Kühlmedium wird, nachdem es seine Kühlaufgabe am Wärmeübertragungssystem durchgeführt hat, als Injektormittel für die Absaugung der Rauchgase ausgenutzt In dem Umfangsabschnitt des Brennerkörpers können die jeweils geeigneten Rauchgase ausgeübt werden, und es kann dann das Rauchgas-Kühlmediumgemisch nach außen abgeführt werden. Als Kühlmedium kann jedes für die konvektive Kühlung des Wärmeübertragungssystems geeignete Gas verwendet werden, insbesondere aus wirtschaftlichen Gründen wird zweckmäßig Preßluft eingesetzt In einem kurzen, hinsichtlich der Wärmeisolation technisch vollkommen beherrschbaren Abschnitt des Brennerkopfes und -körpers wird somit die Brauchgasabfuhr ohne zusätzliche Mittel bewirkt.Section of the burner body are guided and in this circumferential section by injector effect with the help of the cooling medium flowing around the heat emission zone of the heat transfer system has a suction effect is exerted on the exhaust gases. Thus it is made possible that those arising during the burning process Flue gases in the immediate vicinity of the welding point through the torch head itself from the welding area can be led out. On the other hand, the cooling medium that is used for convective takes over Heat removal from the heat release zone of the heat transfer system is used, at the same time the required suction effect on the flue gases as well the removal of these smoke gases from the welding area. The cooling medium is after it has its cooling task carried out on the heat transfer system, as an injector for extracting the smoke gases exploited The appropriate flue gases can be exerted in the circumferential section of the burner body and the flue gas / cooling medium mixture can then be discharged to the outside. As a cooling medium any gas suitable for convective cooling of the heat transfer system can be used, In particular, for economic reasons, compressed air is expediently used In a short, with regard to the heat insulation is technically perfectly controllable section of the burner head and body thus causing the service gas removal without additional funds.
Es ist an sich bei einer anderen Brennerform bekannt m (DE-OS 22 17 770), mit Hilfe von die Austrittsdf se umgebenden Kanälen Rauchgase aus dem Schweißbereich abzuziehen. Dabei werden jedoch die Rauchgasableitungen durch gesonderte Absaugmittel durch den gesamten Brenner geleitet und belasten daher diesen r> thermisch sehr stark. Die Absaugmittel erfordern zusätzliche Leitungsführungen und zusätzliche Anschlußmittel sowie Vorrichtungen, die auch konstruktiv und von der Bedienung her den Brenner stark belasten und diesen aufwendig machen. Neben den bereits geschilderten Vorteilen weist die Erfindung zusätzlich gegenüber dieser bekannten Brennerform den Vorteil auf, daß der Brenner praktisch nur in dem der Injektion dienenden Bereich konstruktiv verändert werden muß, im übrigen aber die vorhandenen Brennereinrichtungen π und insbesondere das bereits vorhandene Kühlmedium ausgenutzt werden können. Der Brenner wird durch die heißen Rauchgase praktisch nur im ohnehin höchstbelasteten Brennerkopf thermisch beaufschlagt sowie ferner in einem kurzen Abschnitt des Brennerkörpers, der in w bereits geschilderter Weise wärmeisolalionstechnisch vollkommen beherrschbar ist.It is known per se in another form of burner m (DE-OS 22 17 770), with the help of the Austrittsdf se surrounding channels to draw off smoke gases from the welding area. In this case, however, the flue gas discharges are guided through the entire burner by separate suction means and therefore place a very high thermal load on it. The suction means require additional line guides and additional connection means as well as devices which also place a heavy load on the burner in terms of construction and operation and make it expensive. In addition to the advantages already described, the invention also has the advantage over this known form of burner that the burner has to be structurally changed practically only in the area used for injection, but otherwise the existing burner devices π and in particular the existing cooling medium can be used. The burner is thermally acted upon by the hot flue gases only in the burner head, which is already highly loaded, and also in a short section of the burner body, which can be completely controlled in terms of thermal insulation in the manner already described.
Die Erfindung eignet sich insbesondere für den Einsatz bei einem elektrischen Schweißbrenner, der mit einer Schweißdrahtführungs- und Stromdüse und mit v> Schutzgasbetrieb ausgerüstet ist. Eine besonders zweckmäßige Bauform eines solchen Brenners wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht, daß konzentrisch zur Brennerachse die Metallgasdüse und wenigstens die Wärmeaufnahmezorie des Wärme- «1 Übertragungssystems umscb'-dvi.' ein wärme- und elektrisch isolierender Zwischenkörper im Brennerkörper angeordnet ist und in oder an diesem Zwischenkörper eine Injektionseinrichtung gebildet ist, der von der zur Austrittsdüse gelegenen Seite die Abgaskanäle als b'> Niederdruckleitungen und von der zum Brennergehäuse liegenden Seile Strömungskanäle für das von der Wärmeabgabezone kommende Kühlmedium zugeführt sind, wobei die Strömungskanäle in die Injektorleitungen der Injektionseinrichtung münden. Hierdurch wird eine kompakte und konzentrische Brennerform einschließlich der Injektionseinrichtung und der dorthin führenden Kanäle erreicht und es kann der Zwischenkörper mit der Injektionseinrichtung konstruktiv einfach und kompakt in die Gestaltung des Brennerkörpers einbezogen werden. Aus oder von dem Zwischenkörper kann das Gemisch aus den Raumgasen und dem Kühlmedium in einfacher Weise durch Abtransportleitungen abgeführt werden. Gegebenenfalls können solche Abtransportleitungen an außerhalb des Brenners liegenden und besonders geeigneten Stellen durch zusätzliche Saugwirkung beaufschlagt werden, z. B. mit Hilfe einer geeigneten Absaugeinrichtung. Innerhalb von Brennerkopf und Brennerkörper sind die für die Injektion maßgeblichen Gasströme einander entgegengerichtet, werden dann aber in der Injektionseinrichtung zur Erzielung der notwendigen Injektorwirkung in die gleiche Richtung gelenkt, z. B. um einen Injektor nach Art eines Venturi-Rohres zu bilden.The invention is particularly suitable for use in an electric welding torch with a welding wire guide and contact tip and is equipped with v> inert gas operation. A particularly useful one The design of such a burner is achieved in a further embodiment of the invention, that concentric to the burner axis the metal gas nozzle and at least the heat absorption zone of the heat- «1 Transmission system umscb'-dvi. ' a heat and electrically insulating intermediate body is arranged in the burner body and in or on this intermediate body an injection device is formed, which from the side facing the outlet nozzle, the exhaust gas channels as b '> Low pressure lines and from the cables lying to the burner housing flow channels for the from the Heat emission zone coming cooling medium are supplied, the flow channels in the injector lines the injection device open. This makes a compact and concentric burner shape inclusive the injection device and the channels leading there and it can reach the intermediate body with the injection device structurally simple and compact in the design of the burner body be included. From or from the intermediate body, the mixture of the room gases and the Cooling medium can be removed in a simple manner through removal lines. If necessary, can such evacuation lines at particularly suitable locations outside the burner additional suction can be applied, e.g. B. with the help of a suitable suction device. Within the gas flows relevant for the injection of the burner head and burner body are directed in opposite directions, are then but in the injection device to achieve the necessary injector effect in steered in the same direction, e.g. B. to form an injector in the manner of a Venturi tube.
Eine insbesondere für die elektrischen Schweißbrenner geeignete kompakte und einfache Bauform wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht, daß die Abgasaufnahmeöffnungen in Abgasringkanäle münden, die zwischen der Brennerkopfisolierungshülse und der Metallgasdüse gebildet sind und die ihrerseits in konzentrisch angeordnete Abgaskanäle im Zwischenkörper münden.A compact and simple design that is particularly suitable for electric welding torches is shown in Another embodiment of the invention achieved in that the exhaust gas receiving openings in exhaust gas ring channels open out, which are formed between the burner head insulation sleeve and the metal gas nozzle and which in turn in Concentrically arranged exhaust ducts open into the intermediate body.
Eine besonders zweckmäßige und kompakte Bauform des beteiligten Brennerabschnitts und insbesondere des Zwischenkörpers wird nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dadurch erreicht, daß die Abgaskanäle in eine Ringkammer des die Injektionseinrichtung bildenden Zwischenkörpers und in diese Ringkamrner ferner die Strömungskanäle für das Kühlmedium als Injektionsdüsen in gleicher Strömungsrichtung münden und daß an diese Ringkammer Rückführleitungen für das entstehende Gasgemisch angeschlossen sind. Dieser Zwischenkörper kann mit seinen Kammern und Düsen unmittelbar in die Gestalt des Brennerkörpers im Anschluß an den Brennerkopf einbezogen, also integriert werden.A particularly useful and compact design of the burner section involved and in particular of the Intermediate body is achieved according to a further embodiment of the invention in that the Exhaust channels in an annular chamber of the intermediate body forming the injection device and in this Ring chamber also open the flow channels for the cooling medium as injection nozzles in the same direction of flow and that at this ring chamber Return lines for the resulting gas mixture are connected. This intermediate body can with its chambers and nozzles directly into the shape of the burner body following the burner head included, i.e. integrated.
Für die erfindungsgemäße Rauchgasabfuhr können weitestgehend die bereits vorhandenen Kanäle für das Kühlmedium im Brennerkörper ausgenützt werden. Im Fall eines elektrischen Schutzgasschweißbrenners können äußere Schutzgaskanäle durch einfache Einbeziehung in die erfindungsgemäße Rauchgasabfuhr als Rauchgaskanäle eingesetzt werden, während die innerhalb der Brennerkopfisolierungshülse und der Metallgasdüse verlaufenden üblichen Schutzgaskanäle weiterhin die notwendige Schutzgaszufuhr übernehmen.For the flue gas discharge according to the invention, the existing channels for the Cooling medium in the torch body can be used. In the case of an electrical inert gas welding torch, you can outer protective gas ducts by simple inclusion in the smoke gas discharge according to the invention as Flue gas channels are used, while those within the burner head insulation sleeve and the metal gas nozzle running normal protective gas channels continue to take over the necessary protective gas supply.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung.Further features, advantages and details of the invention emerge from the claims and from the following description of an embodiment of the invention with reference to the drawing.
Bei der Darstellung des Ausführungsbeispiels wurde von der entsprechenden Darstellung des Hauptpatents ausgegangen. Die Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch den für die Erläuterung der Erfindung wesentlichen Teil des Brennerkopfes, Brennerkörpers und Brennergehäuses eines kombinierten Hand- und Maschinenschweißbrenners mit weitestgehend schematischer Darstellung der Injektionseinrichtung nach der Erfindung.In the illustration of the exemplary embodiment, the corresponding illustration of the main patent went out. The drawing shows a longitudinal section through the essential for explaining the invention Part of the torch head, torch body and torch housing of a combined hand and machine welding torch with a largely schematic representation of the injection device according to the invention.
Der in der Zeichnung dargestellte Hand- und Maschinenschweißbrenner weist in seinem vorderenThe hand and machine welding torch shown in the drawing has in its front
Teil zwischen dem Brennerkopf und dem Brennergehäuse gemäß dem Hauptpatent ein ein Wärmetransportmittel enthaltendes, in sich hermetisch geschlossenes und konzentrisch zur Brennerachse angeordnetes Wärmeübertragungssystem auf, nämlich ein Wärmerohr 1. Dieses Wärmerohr kann in die Wärmeaufnahmezone 2, die Wärmetransportzone 3 und die Kondensations- oder Wärmeabgabezone 4 aufgeteilt werden. Das Wärmerohr 1 hat die Aufgabe, als »Wärmeleiter« mit hoher Wärmeleitfähigkeit die Arbeitswärme des Schweißbrenners über die Drahtführungs- und Stromdüse 9 und über das Brennerkopfzwischenstück 10 in seiner Heiz- oder Wärmeaufnahmezone 2 aufzunehmen. Die Drahtführungs- und Stromdüse 9 sowie das Brennerkopfzwischenstück 10 bestehen aus Metall mit hoher elektrischer und Wärmeleitfähigkeit, wobei das Brennerkopfzwischenstück 10 ein großes Volumen besitzt, um die Arbeitstemperatur der Drahtführungs- und Stromdüse 9 schnei! und wirksam auf die Wärmeaufnahmezone 2 des Wärmerohres 1 zu übertragen. Diese Wärme wird über die Wärmetransportzone 3 auf die Wärmeabgabezone 4 in für solche Wärmerohre bekannter Art übertragen.Part between the burner head and the burner housing according to the main patent, a heat transfer system containing a heat transport medium, hermetically sealed and arranged concentrically to the burner axis, namely a heat pipe 1 be divided. The task of the heat pipe 1 as a “heat conductor” with high thermal conductivity is to absorb the working heat of the welding torch via the wire guide and contact nozzle 9 and via the torch head adapter 10 in its heating or heat absorption zone 2. The wire guide and contact nozzle 9 and the torch head adapter 10 are made of metal with high electrical and thermal conductivity, the torch head adapter 10 has a large volume to the working temperature of the wire guide and contact nozzle 9 schnei! and effectively transferred to the heat absorption zone 2 of the heat pipe 1. This heat is transferred via the heat transport zone 3 to the heat release zone 4 in a manner known for such heat pipes.
An die Außenwand der Wärmeabgabezone 4 abgegebene Wärme wird beim Ausführungsbeispiel durch zwei Gasströme in Richtung zum Brennerkopf abgeführt.In the exemplary embodiment, heat given off to the outer wall of the heat dissipation zone 4 discharged by two gas streams in the direction of the burner head.
Der erste Strom von Kühlmedium wird gebildet durch den Schutzgasstrom, der in dem Ringkanal 25 in Richtung auf den Brennerkopf bzw. auf die Austrittsdüse geführt wird. Der Ringkanal 25 ergibt sich aus dem radialen Abstand zwischen der Innenbohrung des Brennerrohres 11 und der Schweißdrahtführungsseele 26. Über vier Bohrungen 27 erreicht dieser Schutzgasstrom den inneren Teil des Brennerkopfes. Dieser innere Schutzgasstrom dient dazu, das flüssige Schweißbad und den Schutzgasdraht vor den schädlichen Einflüssen der Atmosphäre abzudecken. Diese Konstruktion und Funktion ist im Hauptpatent eingehend beschrieben.The first stream of cooling medium is formed by the inert gas stream flowing in the annular channel 25 in Direction of the burner head or the outlet nozzle is guided. The annular channel 25 results from the radial distance between the inner bore of the burner tube 11 and the welding wire guide core 26. This shielding gas flow reaches the inner part of the burner head via four bores 27. This inner shielding gas flow serves to keep the liquid weld pool and the shielding gas wire from damaging To cover the influences of the atmosphere. This construction and function is detailed in the main patent described.
Erfindungsgemäß sind die Austrittsdüse koaxial umgebend Abgasaufnahmeöffnungen für durch den Brennvorgang erzeugte Rauchgase angeordnet, nämlich die Abgasaufnahmeöffnungen 24 in der Metallgasdüse 23, und von diesen ausgehend konzentrisch zur Brennerachse Abgaskanäle 24a in einen Umfangsabschnitt des Brennerkörpers geführt, der im folgenden noch im einzelnen beschrieben wird. In diesem Umfangsabschnitt wird durch Injektorwirkung mit Hilfe des die Wärmeabgabezone 4 des Wärmeübert"-agungssystems 1 umströmenden Kühlmediums eine Absaugwirkung auf die Abgase ausgeübt, wie ebenfalls noch beschrieben wird.According to the invention, the outlet nozzle are coaxially surrounding the exhaust gas intake openings for through the Combustion process generated smoke gases arranged, namely the exhaust gas intake openings 24 in the metal gas nozzle 23, and starting from these, concentric to the burner axis, exhaust gas ducts 24a in a circumferential section out of the burner body, which will be described in detail below. In this The circumferential section is injected with the aid of the heat release zone 4 of the heat transfer system 1 flowing around the cooling medium exerted a suction effect on the exhaust gases, as also still is described.
Die Abgasaufnahmeöffnungen 24 in der Metallgasdüse 23 münden in Abgasringkanäle 24a, die zwischen der Brennerkopfisolierungshülse 22 und der Metallgasdüse 23 gebildet sind, wie die Zeichnung deutlich zeigt Die Abgasaufnahmeöffnungen 24 sind gleichmäßig auf dem Umfang verteilt konzentrisch zur Brennerachse angeordnet, z. B. acht solche Abgasaufnahmeöffnungen. Die Abgasringkanäle wiederum münden in konzentrisch auf dem Umfang verteilt angeordnete Abgaskanäle 24b in dem noch zu beschreibenden Zwischenkörper 20.The exhaust gas intake openings 24 in the metal gas nozzle 23 open into exhaust gas ring channels 24a, which are formed between the burner head insulation sleeve 22 and the metal gas nozzle 23, as the drawing clearly shows. B. eight such exhaust gas intake openings. The exhaust gas ring channels in turn open into exhaust gas channels 24b , which are arranged concentrically distributed over the circumference, in the intermediate body 20 to be described below.
Wie die Zeichnung zeigt, ist konzentrisch zur Brennerachse die Metallgasdüse 23 und wenigstens die Wärmeaufnahmezone 2 des Wärmeübertragungssystems 1, im Ausführungsbeispiel at ^h einen Teil der Wärmetransportzone 3, umschließend ein wärme- und elektrisch isolierender Zwischenkörper im Brennerkörper angeordnet. Dieser Zwischenkörper 20 ist einerseits in der Brennerhülse 19 des Brennerkörpers in geeigneter Weise, z. B. durch Einschrauben, befestigt, und es ist in ihm andererseits die Metallgasdüse 23 gehalten, ggf. ebenfalls durch Einschrauben. In diesem Zwischenkörper 20 ist eine Injektionseinrichtung gebildet, und zwar dadurch, daß die Abgaskanäle 24b in eine Ringkammer 20a des Zwischenkörpers 20 und inAs the drawing shows, the metal gas nozzle 23 and at least the heat absorption zone 2 of the heat transfer system 1, in the exemplary embodiment at ^ h part of the heat transport zone 3, enclosing a heat and electrically insulating intermediate body in the burner body are concentric to the burner axis. This intermediate body 20 is on the one hand in the burner sleeve 19 of the burner body in a suitable manner, for. B. by screwing, and it is held in it on the other hand, the metal gas nozzle 23, possibly also by screwing. In this intermediate body 20, an injection device is formed, namely in that the exhaust gas channels 24b in an annular chamber 20a of the intermediate body 20 and in
ίο diese Ringkammer 20a ferner Strömungskanäle 2Oi für das die Wärmeabgabezone 4 des Wärmeübertragungssystems 1 umströmende Kühlmedium als Injektionsdüsen in gleicher Strömungsrichtung münden. Die Strömungsrichtung der Rauchgase in den Abgaskanälen ist durch die Pfeile Pr angedeutet, die Strömungsrichtung des Kühlmediums durch die Pfeile Pk- ίο this annular chamber 20a further flow channels 20i for the cooling medium flowing around the heat emission zone 4 of the heat transfer system 1 open as injection nozzles in the same flow direction. The direction of flow of the flue gases in the exhaust ducts is indicated by the arrows Pr , the direction of flow of the cooling medium by the arrows Pk-
Durch zwei Kanäle 18 wird in geeigneter Weise aus dem Brennergehäuse heraus das Kühlmedium entsprechend den Pfeilen Pk derart zugeführt, daß es zwischen der Brennerhülse 19 und dem Wärmeübertragungssystem 1, also dem Wärmerohr, in Richtung auf den Brennerkopf strömt und dabei die Wärmeabgabezone 4 des Wärmeübertragungssystems 1 umströmt, um die dort anstehende Wärme aufzunehmen. Dieses Kühlmedium Pk wird aus dem Ringraum 19a zwischen der Brennerhülse 19 und dem Wärmerohr 1 in auf dem Umfang verteilt angeordnete Strömungskanäle 21 im Zwischenkörper 20 geleitet und von dort unter Umkehrung der Strömungsrichtung in die bereits beschriebenen Injektionsdüsen 206.The cooling medium is fed in in a suitable manner from the burner housing through two channels 18 according to the arrows Pk in such a way that it flows between the burner sleeve 19 and the heat transfer system 1, i.e. the heat pipe, in the direction of the burner head and thereby the heat release zone 4 of the heat transfer system 1 flows around to absorb the heat there. This cooling medium Pk is passed from the annular space 19a between the burner sleeve 19 and the heat pipe 1 into flow channels 21 distributed around the circumference in the intermediate body 20 and from there, reversing the direction of flow, into the injection nozzles 206 already described.
Es erzeugt somit der Kühlrnediutnsirom Pk in der Ringkammer 20a der Injektionseinrichtung im Zwischenkörper 20 eine derartige Injektorwirkung, daß die Rauchgase Pr über die Abgasaufn?.hmeöffnungen 24, die Abgasringkanäle 24a und die weiteren Abgaskanäle 24b im Zwischenkörper 20 in die Ringkammer 20a eingesaugt werden und anschließend das Gemisch aus dem Kühlmedium Pk und den Rauchgasen Pr die Ringkammer 20a durch die Abtransportleitungen 20c verläßt, die an die Ringkammer 20a in der erforderlichen Anzahl und mit dem erforderlichen Querschnitt angeschlossen sind, wie die Zeichnung zeigt. Diese Rückführleitungen 20c sind in geeigneter Weise auf dem Umfang verteilt angeordnet.The cooling medium Pk in the annular chamber 20a of the injection device in the intermediate body 20 thus generates such an injector effect that the smoke gases Pr are sucked into the annular chamber 20a via the exhaust gas intake openings 24, the exhaust gas annular channels 24a and the other exhaust gas channels 24b in the intermediate body 20 and then the mixture of the cooling medium Pk and the flue gases Pr leaves the annular chamber 20a through the discharge lines 20c, which are connected to the annular chamber 20a in the required number and with the required cross-section, as the drawing shows. These return lines 20c are arranged in a suitable manner distributed around the circumference.
Der Zwischenkörper bildet somit eine konzentrische Injektionseinrichtung für die Abfuhr der durch die Abgasaufnahmeöffnungen 24 eintretenden Rauchgase. Dabei übernimmt das durch die Kanäle 18 zugeführte Kühlmedium, vorzugsweise Preßluft, sowohl den Wärmeabtransport aus der Wärmeabgabezone 4 des Wärmeübertragungssystems oder Wärmerohrs 1 als auch die injektorwirkung für die Absaugung der Rauchgase. Insbesondere im Vergleich zu der Darstellung im Hauptpatent wird anhand der beschriebenen Zeichnung deutlich, daß die erfindungsgemäße Lösung einer Rauchgasabfuhr konstruktiv sehr einfach ist, da der Brenner nur in dem der Injektion diendenden Bereich konstruktiv verändert werden muß, insbesondere beim elektrischen Schutzgasschweißbrenner könnenThe intermediate body thus forms a concentric injection device for discharging the through the Exhaust gas intake openings 24 entering smoke gases. The supplied through the channels 18 takes over Cooling medium, preferably compressed air, both the heat removal from the heat release zone 4 of the Heat transfer system or heat pipe 1 as well as the injector effect for the suction of the Smoke gases. In particular in comparison to the representation in the main patent is described on the basis of the Drawing clearly shows that the inventive solution of a flue gas discharge is structurally very simple because the burner only has to be structurally changed in the area where the injection is to take place, in particular with electrical inert gas welding torches
bO die äußeren Schutzgaskanäle in der beschriebenen Weise als Abgaskanäle eingesetzt werden. Nur in einem kurzen und wärmeisolationstechnisch vollkommen beherrschbaren Abschnitt des Brennerkopfes und -körpers werden die heißen Rauchgase im Brenner selbst geführt, können im übrigen aber frei nach außen abgeführt werden, im Ausführungsbeispiel durch die Rückführleitungen 20c.bO the outer shielding gas ducts in the described Way to be used as exhaust ducts. Only in a short and perfect thermal insulation The controllable section of the burner head and body is the hot flue gases in the burner run themselves, but otherwise can freely go outside are discharged, in the exemplary embodiment through the return lines 20c.
Die konstruktive Lösung der InjektionseinrichtungThe constructive solution of the injection device
kann in jeweils geeigneter Weise durchgeführt werden. Entscheidend ist stets, daß mit Hilfe des die Wärmeabgabezone 4 des Wärmeübertragungssystems 1 umströmenden Kühlmediums eine Absaugwirkung auf die Abgase bzw. Rauchgase ausgeübt werden kann. Der Bereich des Brennerkopfes oder der Austrittsdüse vor den Abgasaufnahmeöffnungen 24 kann in jeweils geeigneter Weise gestaltet sein, insbesondere durch Wulste oder zusätzliche Blenden gegenüber dem eigentlichen Schweißbereich erweitert werden, um die Rauchgase optimal zu erfassen. Die jeweiligen Formen und Querschnitte der /gaskanäle, im Ausführungsbeispiel 24a und 24/ können zur Förderung der Absaugwirkung du ι Injektion günstig gestaltet werden, um insbesondere den Strömungs- und Druckverlauf günstig zu beeinflussen. Jedes geeignete gasförmige Kühlmedium kann als Injektormedium eingesetzt werden. Neben der als vorzugsweises Kühlmedium erwähnten Preßluft können auch die jeweils zur Verfügung stehenden Schutzgase als Kühlmedium herangezogen werden. Die Anzahl der Injektionsdüsen 2Oo kann nach der jeweils angestrebten Wirkung gewählt werden. Beim Ausführungsbeispiel sind acht Injektionsdüsen 206 auf dem Umfang verteilt vorgesehen, wobei jeweils entsprechend auf dem Umfang verteilte Strömungskanäle 21 im Zwischenkörper 20 zugeordnet sind.can be carried out in any suitable manner. It is always crucial that with the help of the heat release zone 4 of the heat transfer system 1 cooling medium flowing around a suction effect on the Exhaust gases or smoke gases can be exerted. The area of the burner head or the outlet nozzle in front the exhaust gas intake openings 24 can be designed in a suitable manner, in particular by Bulges or additional covers are extended to the actual welding area Optimally capture smoke gases. The respective shapes and cross-sections of the / gas channels, in the exemplary embodiment 24a and 24 / can be designed favorably to promote the suction effect by ι injection in particular in order to have a favorable effect on the flow and pressure curve. Any suitable gaseous cooling medium can be used as injector medium. In addition to the preferred Cooling medium mentioned compressed air can also be the respectively available protective gases as Cooling medium can be used. The number of injection nozzles can be 20o depending on the desired Effect can be chosen. In the exemplary embodiment, eight injection nozzles 206 are distributed around the circumference provided, with flow channels 21 in the intermediate body correspondingly distributed on the circumference 20 are assigned.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (4)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782823037 DE2823037C2 (en) | 1976-04-30 | 1978-05-26 | Welding, cutting, heating or scarfing torches |
| SE7904475A SE7904475L (en) | 1978-05-26 | 1979-05-22 | WELDING, CUTTING, HEATING OR TEAM BURNER |
| US06/041,513 US4284873A (en) | 1978-05-26 | 1979-05-22 | Welding torch |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762619177 DE2619177C2 (en) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | Welding, cutting, heating or scarfing torches |
| DE19782823037 DE2823037C2 (en) | 1976-04-30 | 1978-05-26 | Welding, cutting, heating or scarfing torches |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2823037B1 DE2823037B1 (en) | 1979-09-20 |
| DE2823037C2 true DE2823037C2 (en) | 1980-06-26 |
Family
ID=32928568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19782823037 Expired DE2823037C2 (en) | 1976-04-30 | 1978-05-26 | Welding, cutting, heating or scarfing torches |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2823037C2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2499439B1 (en) * | 1981-02-09 | 1985-11-29 | Locasoud | IMPROVEMENTS ON ELECTRIC WELDING TORCHES WITH NEUTRAL GAS AND SMOKE EXTRACTION |
| FR2722716B1 (en) | 1994-07-21 | 1996-09-20 | Torches Sft Soc Fr De | ELECTRIC WELDING TORCH IN NEUTRAL GAS AND WITH SUCTION |
| DE102006034014A1 (en) * | 2006-02-23 | 2007-10-31 | Egon Evertz Kg (Gmbh & Co.) | Flame deseaming burner has nozzle arranged in head and circularly arranged gas supply channels has central gas supply opening |
-
1978
- 1978-05-26 DE DE19782823037 patent/DE2823037C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2823037B1 (en) | 1979-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0841517B1 (en) | Fuel injection device for a gas turbine combustion chamber with a liquid cooled injection nozzle | |
| DE2037816A1 (en) | Cooling device for gas turbine housings | |
| EP0598189A1 (en) | Pulverizer for an oil burner | |
| DE1551710C3 (en) | Atomizer nozzle for liquid and dusty fuel | |
| DE1501979B2 (en) | Process and burner for burning large volumes of flowable fuels | |
| DE3135626A1 (en) | WATER-COOLED PROTECTIVE GAS WELDING TORCH FOR AUTOMATIC WELDING SYSTEMS WITH GAS NOZZLE BLOWABLE FROM THE INSIDE | |
| DE4104850C2 (en) | Shielding gas welding torch | |
| DE2217770A1 (en) | WELDING OR CUTTING TORCH WITH SMOKE EXHAUST | |
| DE10222863C1 (en) | Minimum quantity cooling oil device has jet head with mixing of pressurized air and cooling oil and air mantle generator providing air mantle enclosing delivered air/cooling oil mixture | |
| DE2823037C2 (en) | Welding, cutting, heating or scarfing torches | |
| DE2855499C2 (en) | Inflation lance | |
| DE3019966A1 (en) | TORCH FOR PROTECTIVE GAS WELDING | |
| EP2462334B1 (en) | Preheating device for preheating liquid and/or gaseous fuel for an internal combustion engine | |
| DE202021102444U1 (en) | Combined suction / shielding gas nozzle of an arc welding torch with non-consumable electrode and torch body with a combined suction / shielding gas nozzle | |
| DE2530170A1 (en) | INDUSTRIAL BURNER | |
| DE4429069C2 (en) | Soldering torch | |
| DE2432330C2 (en) | Burner with high exit speed of the flue gases | |
| DE19531387C2 (en) | Process for burning liquid fuels in particular and burners for carrying out the process | |
| DE3050694C2 (en) | Device for gas jet cutting of materials | |
| DE3122404A1 (en) | BURNER FOR THERMO-CHEMICAL BURNING AND / OR CHOPPING WORKPIECES FROM STEEL | |
| DE2516772C3 (en) | oil burner | |
| DE1812405C3 (en) | Vortex burner with a central oil and / or gas supply | |
| DE615373C (en) | Burner for removing combustion residues | |
| DE2243314C3 (en) | Radiant heating tube | |
| DE2716460A1 (en) | UNIVERSAL BURNER |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |