DE2819460A1

DE2819460A1 - METHOD FOR MANUFACTURING A VOLUMINOUS, SOFT AND ABSORBENT PAPER Web AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD

Info

Publication number: DE2819460A1
Application number: DE19782819460
Authority: DE
Inventors: Iii Horace Hamby; Ronald E Hostetler; David D Hulit
Original assignee: Crown Zellerbach Corp
Current assignee: Fort James Corp
Priority date: 1977-06-20
Filing date: 1978-05-03
Publication date: 1979-01-11
Also published as: CA1061620A; FR2395351B1; JPS583080B2; IT7824760A0; FR2395351A1; GB1576187A; SE7806054L; SE443589B; NL7806388A; FI781729A; IT1097120B; BE868150A; JPS5411307A

Description

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft die Herstellung einer voluminösen bzw. bauschigen, weichen und saugfähigen Papierbahn und sie ist insbesondere anwendbar auf die Herstellung von Klossettpapier und ähnlichen Produkten, wie z.B. Tissue (Zellgewebe)/ Papierhandtücher und ähnliche Papiere, bei denen diese Eigenschaften besonders erwünscht sind.The invention relates to the production of a voluminous or bulky, soft and absorbent paper web and it is Especially applicable to the production of lozenge paper and similar products, such as tissue (cell tissue) / paper towels and like papers in which these properties are particularly desirable.

Konventionelle Papierherstellungsverfahren sind im allgemeinen unbefriedigend für die Herstellung von voluminösen bzw. bauschigen weichen und absorbierenden Papierbahnen, da in ihnen vor dem Trocknen eine oder mehrere Preßstufen praktisch der gesamten Oberfläche der Papierbahn angewendet werden, um überschüssiges Wasser auszupressen, die Bahn (das Blatt) zu glätten und ihr (ihm) Festigkeit zu verleihen. Obgleich die Gesamtflächen-Preßvorgänge wahrscheinlich die wirksamsten Verfahren zur Entwässerung und zur Erzielung der geforderten Zugfestigkeit in einer Papierbahn (einem Papierblatt) darstallen, bei denen die einzelnen Fasern der Bahn in enge physikalische Nachbarschaft zueinander gebracht werden, werden dieser Betriebswirkungsgrad und die Erhöhung der Produktfestigkeit mehr als aufgewogen durch die Zerstörung der erwünschten Kombination von Weichheit, Absorptionsfähigkeit und Fülle, die in Sanitär- und ähnlichen produkten erwünscht sind.Conventional papermaking processes are generally unsatisfactory for producing bulky or bulky ones soft and absorbent paper webs, since in them one or more pressing stages practically the before drying The entire surface of the paper web can be used to squeeze out excess water and smooth the web (sheet) and to give (him) firmness. Although the total area pressing operations probably the most effective method of drainage and to achieve the required tensile strength in a paper web (a paper sheet) represent, in which the individual Fibers of the web are brought into close physical proximity to one another, this operating efficiency and the increase the product strength is more than offset by the destruction of the desired combination of softness and absorbency and abundance desired in plumbing and similar products.

Es wurde bereits eine Reihe von Verfahren entwickelt, um eineA number of methods have been developed to achieve a

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weiche, voluminöse bzw. bauschige und absorbierende Bahn (Blatt) mit den gewünschten Festigkeitseigenschaften herzustellen. Ein solches Verfahren ist in der US-Patentschrift 3 301 746 beschrieben, worin ein Verfahren geoffenbart ist, bei dem eine Papierbahn praktisch ohne Pressen hergestellt, thermisch vorgetrocknet und dann in einem Knöchelmuster (Gelenkmuster) gegen eine Trocknertrommel stark verdichtet wird, während die Bahn noch naß genug ist, um eine Verbesserung der Bindekraft durch das Verdichten zu ermöglichen. to produce soft, voluminous or bulky and absorbent web (sheet) with the desired strength properties. A such a method is described in U.S. Patent 3,301,746 which discloses a method in which a paper web Manufactured practically without pressing, thermally pre-dried and then in an ankle pattern (joint pattern) against a dryer drum is densely densified while the web is still wet enough to allow the densification to improve the bond strength.

Das in der US-Patentschrift 3 301 746 beschriebene Vortrocknen der Bahn v/ird erzielt unter Verwendung eines Durchtrocknungssystems, in dem heiße Gase durch die Bahn geleitet werden, bevor das Knöchelgewebe (knuckle fabric) an der Trocknertrommel geprägt wird. Die Wasserentfernung unter Verwendung von Durchtrocknern des Typs, wie er in der US-Patentschrift 3 301 746 beschrieben ist, ist sehr energieintensiv und der Bau und der Betrieb solcher Trockner ist mit beträchtlichen Kosten verbunden.The pre-drying of the web described in US Pat. No. 3,301,746 is achieved using a throughdrying system, in which hot gases are passed through the web before the knuckle fabric is embossed on the dryer drum will. Water removal using throughdryers of the type described in U.S. Patent 3,301,746 is, is very energy intensive and the construction and operation of such dryers is associated with considerable costs.

Es wurden auch bereits andere Systeme zur Herstellung einer absorbierenden, weichen, voluminösen bzw. bauschigen Bahn entwickelt. Eine solche Anordnung ist in der US-Patentschrift 3 812 000 beschrieben, die sich auf ein Verfahren bezieht, bei dem ein alastomeres Bindemittelmaterial mit Lignocellulosefasern gemischt wird und die dadurch erzeugte Bahn ohne mechanische Verdichtung so lange getrocknet wird, bis sie zu mindestens 80 % trocken ist. Die verschiedenen Methoden, die zum Trocknen der Bahn vorgeschlagen werden, bestehen darin, daß man Heizstrahler (Strahlungsheizlampen), Kanaltrockner oder Transpirationstrockner (Durchtrockner) ver-Other systems for producing an absorbent, soft, bulky, or bulky web have also been developed. Such an arrangement is described in US Pat. No. 3,812,000 which relates to a process in which an elastomeric binder material is mixed with lignocellulosic fibers and the web produced thereby is dried without mechanical compaction until it is at least 80 % dry is. The various methods that are proposed for drying the web consist of using radiant heaters (radiant heating lamps), duct dryers or transpiration dryers (through dryers).

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wendet, in denen zum Vortrocknen der Bahn Luft, vorzugsweise Heißluft, verwendet wird. Wiederum führt die Anwendung solcher Vortrocknungsverfahren zu einem beträchtlichen Energieverbrauch mit den daraus folgenden hohen Kosten.turns, in which air, preferably to pre-dry the web Hot air, is used. Again, the use of such predrying processes leads to considerable energy consumption with the consequent high costs.

Ein weiteres Verfahren ist in der US-Patentschrift 3 821 068 beschrieben. Bei dsm in dieser Patentschrift beschriebenen Verfahren wird eine Kreppbahn in der V/eise hergestellt, daß man aus einer wäßrigen Aufschlämmung hauptsächlich Lignocellulosefasern abscheidet und bis zu einem Fasergehalt oder einer Trockns von mindestens 80 % trocknet, ohne die Bahn mechanisch zu verdichten, um die Bildung von Papiarherstellungsbindungen die beim Verdichten der noch nassen Bahn entstehen wurden, wesentlich herabzusetzen. Ein Kreppklebstoff wird auf eine Oberfläche der Bahn aufgebracht und die Bahn wird mit einer Kreppoberfläche haftend verbunden, wobei die Bahn auf der Kreppoberfläche bis zu einem Trocknungsgrad von etwa 95 C getrocknet wird, bevor sie mit einer Kreppkiinge entfernt wird. Das Vortrocknen wird wiederum thermisch durchgeführt durch Verwendung von Heizstrahlern (Strahlungsheizlampen), Kanaltrocknern oder vorzugsweise Transpirationstrocknern. Wie oben angegeben, sind solche Vortrocknungsanordnungen energieintensiv und kostspielig.Another method is described in U.S. Patent 3,821,068. In the method described in this patent specification, a crepe web is produced by separating mainly lignocellulosic fibers from an aqueous slurry and drying to a fiber content or dryness of at least 80% without mechanically compressing the web in order to form it of papermaking bonds that were created when compacting the still wet web, significantly reduce. A creping adhesive is applied to one surface of the web and the web is adhesively bonded to a creping surface, the web being dried on the creping surface to a dryness of about 95 ° C before being removed with a creping blade. The pre-drying is again carried out thermally by using radiant heaters (radiant heating lamps), duct dryers or preferably transpiration dryers. As indicated above, such pre-drying arrangements are energy intensive and costly.

Alle vorstehend beschriebenen Verfahren basieren auf der gleichen Annahme, nämlich der, daß eine Vortrocknung oder Entwässerung ohne mechanische Verdichtung erforderlich ist zur Herstellung eines Produktes mit einer ausreichenden Festigkeit, das dennoch die erwünschten Eigenschaften aufweist, die mit KiossetipapierenAll the methods described above are based on the same assumption, namely that a predrying or dewatering without mechanical compaction is required to produce a product with sufficient strength that nevertheless Has the desired properties that with Kiosseti papers

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und dgl. in Verbindung gebracht werden, in bezug auf Weichheit, Bauschigkeit und Saugvermögen. Da eine mechanische Verdichtung (Kompression) in der Vortrocknungsstufe vermieden wird, müssen verschiedene teure Vortrocknungsersatzeinrichtungen verwendet werden, um die Bahn (das Blatt) vorläufig zu entwässern, ohne sie (es) zu verdichten. Es ist klar, daß diese Durchtrocknungsverfahren verschwenderisch sind, άα sie übermäßig große Mengen an abnehmenden Naturvorräten, wie Erdgas, verbrauchen.and the like in terms of softness, bulkiness and absorbency. Since mechanical compaction (compression) is avoided in the pre-drying stage, various expensive pre-drying substitute devices must be used to preliminarily dewater the web (sheet) without densifying it. It is clear that these through-drying processes are wasteful as they consume excessive amounts of diminishing natural resources such as natural gas.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung einer weichen, voluminösen bzw. bauschigen und saugfähigen Papierbahn (papierblatt) mit einer ausreichenden Festigkeit und mit einer Qualität herzustellen, die mindestens vergleichbar ist mit den Produkten, die unter Anwendung der vorstehend beschriebenen bekannten Systeme ohne Anwendung von thermischen Vortrocknungsverfahren erhalten werden. Im Hinblick auf die Angaben gemäß dem Stand der Technik ist es sehr überraschend, oaß eine Bahn bzw. ein Blatt des gewünschten Typs hergestellt v/erden kann durch Anwendung einer mechanischen Entwässerungsoder Vortrocknungsstufe. Es ist sogar noch überraschender, daß das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Bahn verwendet v/erden kann, deren Bauschigkeit (Volumen) praktisch verbessert (erhöht) werden kann, indem man sie durch einen Verdichtungsspalt eines spezifischen Typs hindurchführt.The aim of the present invention is therefore to produce a process for the production of a soft, voluminous or bulky and absorbent paper web (paper sheet) with sufficient strength and with a quality which is at least comparable to the products which are produced using the above-described known Systems can be obtained without the use of thermal pre-drying processes. In view of the information according to the prior art, it is very surprising that a web or sheet of the desired type can be produced by using a mechanical dewatering or predrying step. It is even more surprising that the method of the present invention can be used to make a web the bulk of which can be practically improved (increased) by passing it through a compression nip of a specific type.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer weichen, bauschigen (voluminösen) und saugfähigen (absorbierenden) Papierbahn mit einer ausreichenden Festigkeit für die Verwendung als Klossettpapier und dgl. Bei diesem Verfahren wird eine unver-The invention relates to a method for producing a soft, fluffy (voluminous) and absorbent (absorbent) Paper web with sufficient strength for use as lozenge paper and the like. In this process, an un-

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dichtete nasse Bahn auf ein Prägegswebe aufgelegt (daran befestigt), das Verdichtungselemente aufweist, die beispielsweise durch Knöchel(Hrhebungen)an den Kette-Schuß-Kreuzungspunkten der Filamente (Einfäden) eines offenmaschigen Gewebes gebildet werden. Das Prägegewebe ist dadurch charakterisiert, daß essealed wet web placed on an embossing fabric (on it attached), which has compression elements, for example by knuckles (Hrhebungen) at the chain-weft intersection points of the filaments (threads) of an open-meshed fabric are formed. The embossing fabric is characterized in that it

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ein Oberflächen porenvolumen von etwa 15 bis etwa 250 cm /m , vorzugsweise von etwa 40 bis etwa 150 cm / m und eine Knöchel- bzw Erhebungs - Kontaktfläche von etwa 5 bis etwa 50 %_r insbesondere von etwa 20 bis etwa 35 % aufweist. Die Papierbahn wird selektiv mechanisch entwässert, indem man die nasse Bahn durch einen erstsn Druckspalt führt, der zwischen dem Prägegewebe und einem konventionellen Papierhsrstellungsentwässerungsnaßfilz gebildet wird, so daß eine beachtliche Verdichtung dar Bahn nur in der Kähs der Verdichtungselemente, die aus den Knöcheln (Erhebungen) bsstehen, auftritt. Die selektiv mechanisch entwässerte vorgetrocknete Bahn wird vorzugsweise auf dem Prägegewebe zurückgehalten, nachdem sie den ersten VerdichtungsspaIt passiert hat, und anschließend wird sie auf eine erhitzte Kreppobarfläche an einem 2weiten Verdichtungsspalt aufgebracht, der zwischen der Kreppoberfläche und dem Prägsgewsbe gebildet wird- Die Bahn bleibt auf dem Prägegewabe im wesentlichen ungestört, wenn sie zwischen den Kompressionsspalten hindurch transportiert wird, so daß die Gewebeverdichtungseiemente im wesentlichen mit dan gleichen Teilen der Bahn an dem zweiten Kompressionsspalt (Verdichtungsspalt) in Kontakt kommen, die an dem ersten Kompressionsspalt (Verdichtungsspalt) damit in Kontakt gestanden hatten. Die Bahn wird dann thermisch getrocknet, gekräuselt und von der Kreppoberflcche ^Kräuselungsoberfläche) heruntergenommen.has a surface pore volume of about 15 to about 250 cm / m, preferably from about 40 to about 150 cm / m and an ankle or elevation contact area of about 5 to about 50 % _r, in particular of about 20 to about 35 % . The paper web is selectively mechanically dewatered by passing the wet web through a first nip formed between the embossing fabric and a conventional paperwork drainage wet felt so that there is considerable compaction of the web only in the area of the compaction elements emerging from the knuckles (bumps). stand up, appear. The selectively mechanically dewatered pre-dried web is preferably retained on the embossing fabric after it has passed the first compression gap, and then it is applied to a heated crepe bar surface at a second compaction gap that is formed between the creping surface and the embossing fabric Embossed fabric essentially undisturbed when it is transported through between the compression nips, so that the tissue compression elements come into contact with the same parts of the web at the second compression nip (compression nip) that were in contact therewith at the first compression nip (compression nip) . The web is then thermally dried, crimped, and removed from the crepe (crimping surface).

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Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung betrifft die Erfindung die Herstellung einer voluminösen bzw. bauschigen, weichen und saugfähigen Kreppapierbahn durch Auflegen einer unverdichteten nassen Bahn, die im wesentlichen aus Lignocellulosefasern besteht,, auf ein Prägegewebe mit Verdichtungselementen, beispielsweise Erhebungen bzw. Gelenken (Knöcheln), die an den Kette-Schuß-Kreuzungspunkten der Filamente (Einfäden) eines offenmaschigen Gewebes gebildet werden. Das Prägegewebe hat ein Oberflächenporen-According to a preferred embodiment, the invention relates to the production of a voluminous or bulky, soft and absorbent crepe paper web by placing an uncompacted wet web consisting essentially of lignocellulose fibers, on an embossing fabric with compression elements, for example elevations or joints (ankles), which are at the warp-weft intersection points of the filaments (threads) of an open-meshed fabric are formed. The embossing fabric has a surface pore

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volumen von etwa 15 bis etwa 250 cm / m , vorzugsweise von etwavolumes from about 15 to about 250 cm / m, preferably from about

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40 bis etwa 150 cm /W", und eine Verdichtungselement-Kontaktfläche, die etwa 5 bis etwa 50 %, vorzugsweise etwa 20 bis etwa 35 % der Gesamtoberflache des Prägegewebes ausmacht. Die Bahn wird selektiv mechanisch entwässert oder vorgetrocknet, indem man sie durch einen ersten Verdichtungsspalt (Kompressionsspalt) führt, der zwischen dem Prägegewebe und einem Entwässerungsfilz gebildet wird, unter einem Druck innerhalb des Bereiches von etwa 3,6 bis etwa 107 kg/cm (20 bis 600 pli), so daß eine beträchtliche Verdichtung der Bahn in der Nähe der Verdichtungselemente auftritt. Die selektiv mechanische entwässerte oder vorgetrocknete Bahn wird von dem Prägegewebe heruntergenommen, nachdem sie den ersten Verdichtungsspalt passiert hat, und die Bahn wird dann schlußgetrocknet. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird die Herunternähme der Bahn in der Weise durchgeführt, daß man die vorgetrocknete Bahn auf eine Kreppoberfläche (Kräuselungs- bzw. Drapieroberfläche) in einem zweiten Verdichtungsspalt (Kompressionsspalt) aufbringt, der zwischen der Kreppoberfläche und dem Prägegewebe gebildet wird. Die Bahn bleibt auf dem Prägegewebe im wesentlichen ungestört, wenn sie40 to about 150 cm / W ", and a compaction element contact area which makes up about 5 to about 50 %, preferably about 20 to about 35 % of the total surface area of the embossing fabric. The web is selectively mechanically dewatered or predried by being passed through a first compression nip (compression nip) formed between the embossing fabric and a dewatering felt, under a pressure within the range of about 3.6 to about 107 kg / cm (20 to 600 pli), so that there is significant compaction of the web in the The selectively mechanical dewatered or pre-dried web is removed from the embossing fabric after it has passed the first compaction nip, and the web is then final dried. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the web is taken down in the manner that the pre-dried web on a crepe surface (crimping or draping surface) in egg nem second compression gap (compression gap) is applied, which is formed between the crepe surface and the embossing fabric. The web remains essentially undisturbed on the embossing fabric when it

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zwischen dem ersten und dem zweiten Verdichtungsspalt hindurchgeführt wird, so daß die Gewebeverdichtungselemente an dem zweiten Verdichtungsspalt im wesentlichen mit den gleichen Teilen in Kontakt kommen, die an dem ersten Verdichtungsspalt damit in Kontakt gewesen waren. Die Bchn wird dann thermisch getrocknet, gekräuselt (drapiert) und von der Kreppoberfläche (Kräuselungsoberfläche) heruntergenommen. passed between the first and the second compression gap so that the fabric compaction elements at the second compaction nip with substantially the same parts come into contact that had been in contact with it at the first compression gap. The Bchn is then thermally dried, curled (draped) and peeled off the crepe surface (curled surface).

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to the accompanying Drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematische Saitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;Fig. 1 is a schematic string view of a preferred embodiment a device for performing the method according to the invention;

Fig. 2 eine Ansicht, die Details des ersten Verdichtungsspaltes (Kompressionsspaltes) zeigt;Fig. 2 is a view showing details of the first compression gap (compression gap);

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer anderen Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;Fig. 3 is a schematic side view of another embodiment of a device for carrying out the invention Procedure;

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; und 4 shows a schematic side view of a further embodiment of a device for carrying out the method according to the invention; and

Fig. 5 eine schema tische Darstellung der Methode, die zur Erzeugung des Oberflächenporenvolumens eines Prägegewebes angewendet wird.Fig. 5 is a schematic representation of the method used to generate the surface pore volume of an embossing fabric is applied.

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In der Fig. 1 ist eine Papierherstellungsvorrichtung erläutert, die zur Herstellung eines festen, weichen, bauschigen und saugfähigen Blattes (Bogens) nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden kann. Die Vorrichtung umfaßt ein Prägegewebe 10, das auf Trägerwalzen 12 in Form einer kontinuierlichen Schleife aufliegt·. Das Gewebe 10 eignet sich zur Aufnahme einer im wesentlichen unverdichteten Papierbahn von einer Blattherstellungseinrichtung, wie z.5. einer Staubox (Umkehrkammer) 13 und einemIn Fig. 1, a papermaking device is explained, which for the production of a firm, soft, fluffy and absorbent Sheet (sheet) can be used by the method according to the invention. The device comprises an embossing fabric 10, which rests on carrier rollers 12 in the form of a continuous loop ·. The fabric 10 is suitable for receiving a substantially uncompacted paper web from a sheet making facility such as 5. a storage box (reversing chamber) 13 and a

Fourdrinier-Draht 14. Der genaue Mechanismus zur Zuführung der Aufschlämmung zu dem Prägegewebe 10 ist beliebig. Es ist jedoch wichtig, daß die Bahn vor dem Auflegen auf das Gewebe im wesentlichen unverdichtet ist.Fourdrinier wire 14. The precise mechanism for delivering the slurry to the embossing fabric 10 is arbitrary. However, it is It is important that the web is essentially uncompacted prior to being placed on the fabric.

Das Prägegewebe 10 bewegt sich kontinuierlich in Richtung der Pfeile. Das Gewebe hat bestimmte Eigenschaften, die angewendet werden müssen, wenn das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird. Die Prägebahn muß Einrichtungen aufweisen, die Verdichtungselemente darstellen, welche die auf dem Prägegewebe aufliegende Papierbahn während der selektiven mechanischen Vortrocknung oder Entwässerung, die nachfolgend näher beschrieben wird, verdichten. Die Verdichtungselemente können beispielsweise definiert sein als die Knöchel (Erhebungen), die an den Kette-Schuß-Kreuzungspunkten der Filamente (Einfäden) eines offenmaschigen Gewebes gebildet werden. Das Prägegewebs hat ein Oberflächenporenvolumen von etwa 15 bis etwa 250 cm /m , vorzugsweise von etwaThe embossing fabric 10 moves continuously in the direction of Arrows. The fabric has certain properties which must be applied when the method according to the invention is carried out will. The embossing web must have devices that represent compression elements that lie on the embossing fabric Compress the paper web during the selective mechanical pre-drying or dewatering, which is described in more detail below. The compression elements can be defined, for example, as the ankles (elevations) at the warp-weft intersection points of the filaments (threads) of an open-meshed fabric are formed. The embossing tissue has a surface pore volume from about 15 to about 250 cm / m, preferably from about

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40 bis etwa 150 cm /m , wobei die Verdichtungselementflache des Prägegewebes etwa 5 bis etwa 50 %, vorzugsweise etwa 20 bis etwa 35 % der gesamten die Bahn tragenden Oberfläche des Gewebes ausmacht.40 to about 150 cm / m, the compression element area of the embossing fabric making up about 5 to about 50 %, preferably about 20 to about 35 % of the total surface of the fabric carrying the web.

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Das Oberflächenporenvolumen eines Prägegewebes ist definiert als der Gewebeporen hohlraum, der von einer Kunststoffolie einer bestimmten Zusammensetzung besetzt wird, wenn diese von der normalen, die Bahn tragenden Seite her bei einer Temperatur von TOO C (212 C) δ Minuten lang bei einem gleichmäßigen DruckThe surface pore volume of an embossing fabric is defined as the tissue pore cavity that is occupied by a plastic film of a certain composition when it is covered by the normal web-bearing side at a temperature of TOO C (212 C) δ minutes at a uniform pressure

ο
von 3,52 kg/GUI'" (50 psi) in das Prägegewebe eingepreßt wird.ο
of 3.52 kg / GUI '"(50 psi) is pressed into the embossing fabric.

Bsi der Kunststoffolie handelt es sich um ein Random-Copolymeres von Vinylchlorid und Vinylacetat, dessen Vinyichloridgehalt 83,2 % und dessen Vinylacetatgehalt Ιό,8 % beträgt und das 0,92 % V/eichmacher enthält. Das Copolymere hat eine logarithmische Viskositätszahl der verdünnten Lösungsviskosität von 0 693 (ASTM D 1243-60).For example, the plastic film is a random copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate, the vinyl chloride content of which is 83.2 % and the vinyl acetate content of Ιό.8 % and which contains 0.92 % calibrator. The copolymer has an inherent viscosity of the dilute solution viscosity of 0 693 (ASTM D 1243-60).

Dia erste Stufe besteht darin, das gesamte Porenvolumen zu bestimmen, das von einer Prägefolie zwischen ihren äußeren Oberflächen definiert wird. Zur Bestimmung dieser Zahl werden 6 2,54 cm χ 7,62 cm (1 χ 3 inch)-Proben das Gewebes so geschnitten, daß die 7,62 cm (3 inch)-Dimension der Kettenrichtung des Gewebes entspricht. Dis einzelnen Proben v/erden gewogen und das Gewicht wird bis auf 0,1 mg aufgeschrieben. Drei der Proben werden getrennt sandwichartig zwischen Paaren von Glasschiebern (Glasplatten) mit einer Kunststoffolie der oben angegebenen Zusammensetzung eingeschlossen, wobei die Folie auf der normalen, dis Papierbahn tragenden Oberfläche des Gewebes angeordnet ist. Dis sandwichartig eingeschlossene KunststofFolie ist 7,62 cm (3 inch; lang und 2,54 csn (l inch) breit, so daß sie den Gewebedimensionen entspricht, und sie hat eine Dicke von 0,55 mm (21,6 mils). Die so hergestellten Sandwiches werden dann 5 MinutenThe first stage is to determine the total pore volume defined by an embossing foil between its outer surfaces. To determine this number will be 6 2.54 cm χ 7.62 cm (1 χ 3 inch) samples cut the tissue so that the 7, 62 cm (3 inch) dimension corresponds to the warp direction of the fabric. The individual samples are weighed and the weight is recorded to within 0.1 mg. Three of the samples are separately sandwiched between pairs of glass slides (glass plates) with a plastic film of the composition given above, the film being arranged on the normal surface of the fabric bearing the paper web. The sandwiched plastic film is 7.62 cm (3 inches; long and 2.54 csn (one inch) wide to match the fabric dimensions and is 0.55 mm (21.6 mils) thick Sandwiches made in this way are then 5 minutes

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lang bei 1OO°C (212°F) und 3,52 kg/cm (50 psi) gepreßt.long pressed at 100 ° C (212 ° F) and 3.52 kg / cm (50 psi).

Nach dem Pressen wird der Glasschieber (die Glasscheibe) im Kontakt mit dem Gewebe weggenommen und die drei zurückbleibenden Sandwiches (Glasplatte - Kunststoffolie - Gewebe) werden getrennt mittels Bindeklammern für die nachfolgende Behandlung festgehalten.After pressing, the glass slide (the glass pane) in contact with the tissue is removed and the three remaining ones Sandwiches (glass plate - plastic film - fabric) are held in place using binding clips for subsequent treatment.

Die drei Sandwiches werden dann in geschmolzenes Paraffinwachs eingetaucht, das in einem geeigneten Behälter bei 71 C (loO F) gehalten wird. Die drei Stücke des getrennten Gewebes werden ebenfalls eingetaucht. Mit den eingetauchten sechs Proben \3 Sandwiches und 3 Gewebestücke) wird der Wachsbehälter in einen Vakuumofen eingeführt und unter Vakuum gehalten, um eingeschlossene Luft aus den Proben zu entfernen. Die Proben werden einzeln aus dem heißen Wachs herausgenommen und auf getrennte Glasplatten (2,54 cm χ 7,62 cm (1 χ 3 inch))gelegt. Es wird zusätzliches geschmolzenes Wachs über die obere Oberfläche jeder Probe laufen gelassen und dann wird eine zweite Glasplatte (Glasschieber) auf die Oberfläche aufgepreßt, um überschüssiges Wachs zu entfernen. Die Bindeklammern werden natürlich vor dieser Behandlungsstufe von den Sachwich-Proben entfernt. Die mit Wachs gefüllten Proben werden dann abgeschreckt, um die Glasplatten abzukühlen, die von den Proben entfernt werden, ohne das Wachs zu stören. Eine geeignete Methode zur Durchführung des Abschreckens bzw. Abkühlens besteht darin, die Proben auf einem Aluminiumblock in einem Trockeneis/Aceton-Bad abzuschrecken (abzukühlen).The three sandwiches are then dipped in molten paraffin wax, which is stored in a suitable container at 71 C (loO F) is held. The three pieces of the separated tissue are also immersed. With the six immersed samples \ 3 Sandwiches and 3 pieces of tissue) the wax container is placed in a vacuum oven and kept under vacuum to avoid trapped Remove air from the samples. The samples are individually removed from the hot wax and placed on separate glass plates (2.54 cm χ 7.62 cm (1 χ 3 inch)). It becomes additional melted Wax is run over the top surface of each sample and then a second glass plate (glass slide) pressed onto the surface to remove excess wax. The binding clips are of course removed from the sachet samples prior to this treatment step. The ones filled with wax Samples are then quenched to cool the glass plates which are removed from the samples without disturbing the wax. A suitable method of quenching or cooling is to place the samples on an aluminum block in Quenching (cooling) in a dry ice / acetone bath.

Die Fig. 5 zeigt ein Gewebe A(zu Erläuterungszwecken teilweise weggebrochen), in das von der normalen, mit der Bahn in KontaktFig. 5 shows a fabric A (partially broken away for explanatory purposes) in which the normal, in contact with the web

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stehenden Seite desselben her eine Kunststoffolie B des angegebenen Typs eingepreßt ist. Auf der anderen Seite füllt das Wachs C den Rest des Porenvolumens des Gewebes. Es sei bemerkt, daß das von der Kunststoffolie besetzte Volumen des Gewebes das Oberflächenporen volumen darstellt.standing side of the same is pressed in a plastic film B of the specified type. On the other hand, the wax C fills the rest of the pore volume of the tissue. It should be noted that the volume of the tissue occupied by the plastic film represents the surface pore volume.

Die nächste Stufe besteht dann darin, überschüssiges Wachs aus den Proben zu entfernen durch Abkratzen desselben mit einem geeigneten Werkzeug. Im Falle der Gewebeproben wird das Wachs bis auf Höhe des S charniergelenkss (Knöchels) beider Oberflächen des Gewebes und von den Kanten heruntergekratzt. Im Falle der Sandwich-Proben wird das Wachs von den Probsnkanten abgekratzt bis zur Höhe des Knöchels (Scharniergelenkes) der Seite des Gewebes, dia mit der Kunststoffolie in Kontakt steht.The next stage then is to remove excess wax from the Samples can be removed by scraping them off with a suitable tool. In the case of the tissue samples, the wax is up to par of the knee joint (ankle) of both surfaces of the tissue and scraped off the edges. In the case of sandwich samples, the wax is scraped off the edges of the sample up to the level of the Ankle (hinge joint) of the side of the tissue that is in contact with the plastic film.

Zur Bestimmung des Obsrflächenporenvolumens wird zuerst das Gesamtvolumen des Wachses ermittelt, das in den drei getrennten Gewebeproben zurückbleibt. Dies erfolgt durch Äuswiegen der drei mit Wachs behandelten Gewabeproben bis auf 0,1 mg. Das Gesamtvolumen (das gesamte Hohlraumvolumen), das von dem Wachs in den Gswebeproben besetzt wird (aus;
den Gleichung errechnet:To determine the surface pore volume, first determine the total volume of wax that remains in the three separate tissue samples. This is done by weighing the three wax-treated tissue samples down to 0.1 mg. The total volume (the total void volume) occupied by the wax in the tissue samples (from;
calculates the equation:

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proben besetzt wird (ausgedrückt in cm /m ) wird nach der folgen-samples are occupied (expressed in cm / m) according to the following

(Gewicht der mit Wachs (anfängliches Ge-(Weight of the wax (initial weight)

Gesamtes Porenvolumen = behandelten Probe, g) - wicht des Gewebes, g) Total pore volume = treated sample, g) - weight of tissue, g)

19,35 cm² H3 inch²] (0,767 g/cm³) (6,452 χ Kf⁴Jn²,19.35 cm ² H3 inch ² ] (0.767 g / cm ³ ) (6.452 χ Kf ⁴ Jn ² ,

6,45 cm finch ]J6.45 cm finch] J

Zur Bestimmung dos Volumens des Wachses, das in den drei Sandwich-To determine the volume of the wax that is in the three sandwich

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Proben zurückbleibt (partielles Porenvolumen) wird die Kunststofffolie zuerst heruntergenommen. Das zurückbleibende Gewebe und das 'Wachs werden dann ausgewogen. Das partielle Porenvolumen wird nach der folgenden Formel errechnet:Samples remaining (partial pore volume) will be the plastic film first taken down. The remaining tissue and wax are then weighed out. The partial pore volume is after calculated using the following formula:

Gewicht der mit Wachs Anfangsgewicht behandelten Probe, g - des Gewebes, g ~Weight of the sample treated with wax, initial weight , g - of the fabric, g ~

Partielles Porenvolumen = 19,35 cm^ ~ (6,452 χ 10~⁴ m /Partial pore volume = 19.35 cm ^ ~ (6.452 χ 10 ~ ⁴ m /

[3 inch²] (0,767 g/an ) 6,45 cm² finc^J[3 inch ² ] (0.767 g / an) 6.45 cm ² finc ^ J

3 2
Oberflächen-Porenvolumen (cm /m ) = gesamtes Porenvolumen partielles Porenvolumen.3 2
Surface pore volume (cm / m) = total pore volume partial pore volume.

Das Prägegewebe transportiert die unverdichtete Eahn in einen Spalt, dar durch das Prägegewebe 10 und einen Entwässerungsfilz 20 begrenzt ist. Hier wird die selektive mechanische Entwässerung oder Vortrocknung gemäß der vorliegenden Erfindung durchgeführt. Der Entwässerungsfilz 20 besteht aus einer geschlossenen Schleife, die um eine Vielzahl von in einem Abstand voneinander angeordneten Trägerwalzen bzw. Trägerrollen 20 und eine Vakuumrolle 24 herumgelegt ist. Der Vakuumrolle 24 gegenüberliegend angeordnet ist eine Kompressionsrolle 2ό, die aus einem harten Gummi oder irgendeinem anderen geeigneten Material besteht, die zusammen mit der Vakuumrolle 24 dazu dient, einen Kompressionsspalt zwischen dem Prägegewebe 10 und dem Entwässerungsfilz 20 zu bilden. Auf die Rollen 24 und 2ό wirkt ein Druck innerhalb des Bereiches von etwa 3,6 bis etwa 107 kg/cm (20 bis 600 pli), vorzugsweise von etwa 8,9 bis etwa 44,7 kg/cm (50 bis 250 pli) ein. Der Entwässerungsfilz 20 kann irgendeinen konventionellen Papierherstellungs-Entwässerungsnaßfilzaufbau haben. Ein Beispiel für einen Filz, der sichThe embossing fabric transports the uncompacted Eahn into a gap, is delimited by the embossing fabric 10 and a drainage felt 20. Here is the selective mechanical drainage or pre-drying carried out according to the present invention. The dewatering felt 20 consists of a closed loop, which are wrapped around a plurality of spaced apart carrier rollers or carrier rollers 20 and a vacuum roller 24 is. The vacuum roller 24 is arranged opposite a compression roller 2ό, which is made of a hard rubber or some other suitable material, which together with the vacuum roll 24 serves to create a compression gap between the Embossing fabric 10 and the dewatering felt 20 to form. A pressure within the range of approximately acts on the rollers 24 and 2ό 3.6 to about 107 kg / cm (20 to 600 pli), preferably from about 8.9 to about 44.7 kg / cm (50 to 250 pli). The drainage felt 20 can be any conventional papermaking dewatering wet felt construction to have. An example of a felt that is

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für die Durchführung der Erfindung als geeignet erwiesen hat, ist ein von der Firma Albany Felt Company hergestellter Albany medium Durasorb~Filz, der zu 51 % aus Wolle und zu 49 % aus synthetischem Material besteht. Der genannte Filz ist ein Nadelfilz der mittleren Klasse mit einem Satingewebeoberflächenüberzug auf der Folienoberfläche und mit einer Durchlässigkeit (ausgedrückt in CFM/0,093 m² (ft,²)/1,27 cm (1/2 inch) H₂O) von 45.Has proven suitable for carrying out the invention is an Albany medium Durasorb® felt manufactured by the Albany Felt Company, which consists of 51% wool and 49 % synthetic material. Said felt is a middle class needle felt with a satin fabric surface coating on the film surface and with a permeability (expressed in CFM / 0.093 m ² (ft, ² ) / 1.27 cm (1/2 inch) H ₂ O) of 45.

Die Fig. 2 zeigt die kooperative Beziehung zwischen dem Prägegewebe 10 und dem Entwässerungsfilz 20 an dem zwischen den Rollen 24 und 2-5 gebildeten Kompressionsspalt (Verdichtungsspalt). Die Papierbahn, die zwischen dem Spalt hindurchgsführt wird, wird durch die Bezugsziffar 30 bezeichnet. Wann das Prägegewebe 10 und die Bahn 30 in Richtung des Pfeils sich vorwärts bewegen, kommt die Papierbahn mit dem Filz 20 in Kontakt und sie wird zunehmend zusammengepreßt, wenn der Spaltabstand abnimmt. Außer zum Absorbieren von Wasser aus der Bahn dient der Filz 20 dazu, Fasern der Bahn in die Hohlräume zu pressen, die zwischen den Kett- und Schußsträngen des verhältnismäßig offenmaschigen Prägegewebes 10 entstehen, wobei die Teile der Papierbahn, die nicht in unmittelbarer Nähe der Verdichtungselemente, die durch die Knöchel (Erhebungen) an den Kette-Schuß-Überkreuzungspunkten des Prägegewebes gebildet werden, liegen, verhältnismäßig unvardichtet bleiben. Obwohl eins glatte Druckwalze bzw. -rolle oder eine gerippte Druckwalze bzw. -rolle für einige Anwendungszwecke befriedigend sein kann, handelt es sich bei der Rolle 24 vorzugsweise um eine Vakuutnrolle, die ein Vakuum an die Unterseite des Entwässerungs-Figure 2 shows the cooperative relationship between the embossing fabric 10 and the dewatering felt 20 at the compression nip (compaction nip) formed between the rollers 24 and 2-5. the Paper web that is passed between the gap is through the reference number 30 denotes. When the embossing fabric 10 and the If web 30 move forward in the direction of the arrow, the paper web will come into contact with the felt 20 and it will increase compressed when the gap distance decreases. In addition to absorbing water from the web, the felt 20 serves to hold fibers of the Press the web into the cavities between the warp and Weft strands of the relatively open-mesh embossing fabric 10 arise, with the parts of the paper web that are not in close proximity to the compaction elements carried by the ankles (Elevations) are formed at the warp-weft crossover points of the embossing fabric, lie, remain relatively non-sealed. Although a smooth pressure roller or a ribbed pressure roller is satisfactory for some uses can be, the roller 24 is preferably a vacuum roller that applies a vacuum to the underside of the drainage

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fuzes 20 anlegt, um die Entfernung von Wasser aus der Papierbahn auf an sich bekannte Weise zu fördern. Es wird angenommen, daß wegen des so erzeugten Vakuums die umgebende Luft die Neigung hat, durch das Prägegewebe 10, durch die Papierbahn hindurch und danach in den Entwässerungsfilz zu strömen, wodurch die Wiederbefeuchtung der Papierbahn, wenn sie aus dem Spalt austritt, minimal gehalten wird.fuzes 20 applies to the removal of water from the paper web to promote in a manner known per se. It is believed that because of the vacuum thus created, the surrounding air has the tendency has to flow through the embossing fabric 10, through the paper web and then into the dewatering felt, whereby the rewetting the paper web as it emerges from the gap is kept to a minimum.

In der Fig. 1 bewegt sich der Filz 20, der sich mit der gleichen linearen Geschwindigkeit wie das Prägegewebe 10 bewegt, in Richtung der Pfeile entlang des Weges, der durch die Trägerrollen 22 definiert ist. Der Filz wird an einer oder mehreren Entwässerungseinrichtungen, wie z.B. der Vakuumbox 34, vorbeigeführt, um das Wasser aus dem Filz zu entfernen, das aus der Papierbahn 30 absorbiert worden ist. Vor dem Eintritt in den durch die Rollen 24 und 26 gebildeten Spalt hat die Papierbahn einen Fasergehalt innerhalb des Bereiches von etwa 8 bis etwa 25 % und nach dem Verlassen des Kompressionsspaltes hat die Papierbahn einen Fasergehalt von etwa 20 bis etwa 38 %. In FIG. 1, the felt 20, which is moving at the same linear speed as the embossing fabric 10, moves in the direction of the arrows along the path defined by the carrier rollers 22. The felt is fed past one or more dewatering devices, such as the vacuum box 34, to remove the water from the felt that has been absorbed from the paper web 30. Before entering the nip formed by rollers 24 and 26, the paper web has a fiber content within the range of about 8 to about 25 % and after exiting the compression nip the paper web has a fiber content of about 20 to about 38 %.

Es sei darauf hingewiesen, daß die Papierbahn 30 nach dem Verlassen des vorstehend beschriebenen Spaltes auf dem Prägegewebe 10 verbleibt, wobei der Spalt dazu verwendet wird, die Bahn selektiv mechanisch zu entwässern oder vorzutrocknen. Nach der konventionellen Papierherstellungstheorie sollte die Bahn an dem Spaltausgang dem nassen Filz folgen. Dieses überraschende Ergebnis ist, wie angenommen wird, auf zwei Faktoren zurückzuführen: erstens auf die Adhäsion oder Coadhäsicn durch das Wasser aus derIt should be noted that the paper web 30 after leaving the gap described above remains on the embossing fabric 10, the gap being used to selectively mechanically dewater or pre-dry the web. After the conventional In papermaking theory, the web should follow the wet felt at the nip exit. This surprising result is believed to be due to two factors: first, the adhesion or coadhesion by the water from the

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nassen Papierbahn gegenüber dem nicht-absorbierenden Monofilament-Gswebe und zweitens auf die mechanische Verfilzung dar Bahnfasern in dem Monofilamsntgewebe. In dem Spalt wird das der genadelten Seite des Filzes ausgesetzte Wasser durch die Kapillarwirkung in όζη vertikal genadelten Fasern, unterstützt durch das Vakuum in der Absaugpresse, abgesaugt, während das Wasser auf der Monofilamentgewebessite eine dichte adhäsive oder kohäsive Bindung zwischen der Bahn und dem nicht-absorbierenden Monofilamentgewebe bildet. Die Bahn υπά die Richtung, in der sie wandert, werden bestimmt durch das V'assergleichgewicht an ihrer Oberfläche und dar Oberfläche, mit der sie x Kontakt kommt, und aufgrund der Tatsache, daß die Bahn in die durch die Gewebefilamente definierten Hohlräume (Poren) gepreßt worden ist, besteht tatsächlich eine größere Kontaktfläche zwischen der Bahn und dem Monofilamentgewebe als zwischen der Bahn und demwet paper web versus the non-absorbent monofilament fabric and secondly to the mechanical entanglement of the web fibers in the monofilament fabric. In the gap, the water exposed to the needled side of the felt is sucked off by the capillary action in όζη vertically needled fibers, supported by the vacuum in the suction press, while the water on the monofilament fabric site creates a tight adhesive or cohesive bond between the web and the non- absorbent monofilament fabric. The path and the direction in which it travels are determined by the water balance on its surface and the surface with which it comes into contact, and due to the fact that the path enters the cavities (pores) defined by the fabric filaments. has been pressed, there is actually a greater area of contact between the web and the monofilament fabric than between the web and the

Von den Rollen 24 und 20 v/ird die Papierbahn 30 in eine sich bewegende Kreppoberflache, wie z.B. die Oberfläche eines Yankee-Trockners 40, befördert. Die Papierbahn wird im Kontakt mit dem Yankee-Trockner 40 mittels einer Kompressionswaize bzw. -rolle 42, um die das Prägegewabe 10 in Form einer Schleife herumgeführt wird, gepreßt. Die Papierbahn bleibt auf dem Prägegewebe im wesentlichen ungestört, wenn sie zwischen dsm ersten Kompressionsspalt, der durch die Rollen 24 und 26 gebildet wird, und dam zweiten Ko.npressionssaplt, der zwischen der Rolle 42 und dem Yankee-Trockner 40 gebildet wird, hindurchgeführt wird, so daß die Gewebeverdichtungselemente an d.-^rn zweiten Kompressionsspalt im wesentlichen mit den gleichen Teilen der Bahn in Kontakt kommen wie an dem ersten Kompressions-The paper web 30 is turned from the rollers 24 and 20 into a moving one Crepe surface, such as the surface of a Yankee dryer 40, promoted. The paper web is in contact with the Yankee dryer 40 by means of a compression roller 42 around which the Embossing fabric 10 is passed around in the form of a loop, pressed. The paper web remains essentially undisturbed on the embossing fabric, when they are between dsm first compression gap created by the rollers 24 and 26 is formed, and the second compression saplt, the formed between the roll 42 and the Yankee dryer 40 is passed so that the fabric compaction elements are attached d .- ^ rn second compression gap essentially with the same Parts of the web come into contact as in the first compression

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spalt. Der Druck an dem zweiten Kompressionsspalt liegt innerhalb eines Bereiches von etwa 3,6 bis etwa 107 kg/cm (20 bis όΟΟ pli), vorzugsweise von etwa 8,9 bis etwG 44·,7kg/cm (50 bis 250 pli).gap. The pressure at the second compression gap is within a range of about 3.6 to about 107 kg / cm (20 to όΟΟ pli), preferably from about 8.9 to about 44.7 kg / cm (50 to 250 pli).

Es wurde gefunden, daß durch einen Klebstoff die Übertragung der Papierbahn auf die Kreppoberfläche des Yankee-Trockners gefördert wird und in der Fig. 1 ist eine Sprühdüse 44- schematisch als eine Einrichtung dargestellt, mit deren Hilfe die Klebstoffaufbringung durchgeführt werden kann. Bei dieser Ausführungsform wird der Klebstoff auf die Oberfläche der Papierbahn aufgesprüht unmittelbar vor dem Hindurchführen der Bahn und des Prägegewebes zwischen der Rolle 42 und dem Yankee-Trockner 40» Bei einer Konfiguration dieses Typs hat sich ein Klebstoffspray als geeignet erwiesen, bei dem es sich um eine 0,25 /»ige Lösung von Carboxymethylcellulose (CMC) handelt. Nachdem die Bahn 30 auf der Oberfläche des Yankeetrockners getrocknet worden ist, vorzugsweise bis zu einer Trocknung innerhalb des Bereiches von etwa 92 bis etwa 98 % Feststoffen, wird sie mittels einer Kreppklinge 50 aus dem Yankee-Trockner entfernt. Die Eahn wird dann auf übliche Weise umgewandelt. Nachdem die Papierbahn das Prägegewebe verlassen hat, wird das Gewebe vorzugsweise gereinigt, z.B. mittels einer V/asserspraydüse oder eines Vr'asserdampfstrahls 54, einer Vakuumbox 53, die in Assoziation damit angeordnet ist, oder mittels einer geeigneten konventionellen Gewebereinigungseinrichtung.It has been found that an adhesive promotes the transfer of the paper web to the crepe surface of the Yankee dryer and in FIG. 1 a spray nozzle 44 is shown schematically as a device by means of which the adhesive can be applied. In this embodiment, the adhesive is sprayed onto the surface of the paper web just prior to the passage of the web and embossing fabric between roll 42 and Yankee dryer 40. In a configuration of this type, an adhesive spray has been found suitable which is a 0.25% solution of carboxymethyl cellulose (CMC). After the web 30 has been dried on the surface of the Yankee dryer, preferably to within the range of about 92 to about 98 percent solids, a creping blade 50 is used to remove it from the Yankee dryer. The eye is then transformed in the usual way. After the paper web has left the embossing fabric, the fabric is preferably cleaned, for example by means of a water spray nozzle or steam jet 54, a vacuum box 53 arranged in association therewith, or by means of a suitable conventional fabric cleaning device.

In der Fig. 3 ist ein anderer Papierhsrstellungsvorrichtungsaufbau zur Durchführung des srfindungsgemäßen Verfahrens erläutert, wobei diese Ausführungsform besonders geeignet ist für die HerstellungIn Fig. 3 is another paper making apparatus structure explained for carrying out the method according to the invention, this embodiment being particularly suitable for production

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von Semikrepp-Tissue,Papierhandtüchern, Filterpapieren und ähnlichen Produkten. Bei dieser Konfiguration werden viele Elemente und strukturelle Wechselbeziehungen angewendet, welche die gleichen sind wie bei der Konfiguration gemäß Fig. 1 und diese gemeinsamen Elemente werden durch die gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Insbesondere umfaßt die Konfiguration der Fig. 3 eine Staukammer 13, die eine Aufschlämmung einem Fourdrinierdraht 14 zuführt. Die auf dan Draht 14 erzeugte nasse Bahn wird ohne wesentliche mechanische Kompression einem mit Knöcheln (Erhebungen) versehenen Prägsgswebe 10 zugeführt. Das Prügegewebe 10 führt die Bahn einem durch das Prägegewebe 10 und einen Entwässerungsfilz 20 gebildeten Spalt zu, wobei die Bahn selektiv mechanisch verdichtet wird zwischen dem Prägegewebe 10 und dem Filz 20 mittels der Vakuumrolle 24 und einer Kompressionsrolle 26 wie dies bei der in bezug auf die Fig. 1 beschriebenen Ausführungsform der Fall war. Nach dem Hindurchführen durch den Spalt bleibt die Bahn auf dem Prägegewebe und wird dadurch einem Yankee-Trockner 40 zugeführt. Die Papierbahn bleibt auf dem Prägegewebe im wesentlichen ungestört (ruhig), wenn sia zwischen dem ersten Kompressionsspalt, der durch die Rollen 24 und 26 gebildet wird, und dem zweiten Kompressionsspalt, der durch die Kompressionsrolle 42 und den Yankee-Trocknsr 40 gebildet wird, hindurchgeführt wird. Eine Sprühdüse 44 wird verwendet zum Aufsprühen von Klebstoff auf die Papierbahn, um die Einführung der Bahn in den Yankee-Trockner zu unterstützen. In dam Yankee-Trocknar wird die Bahn dann bis zu einer Trockne innerhalb eines Bereiches von etwa 40 bis etwa 70 % Feststoffen getrocknet, wonach die Cahn mittels einer Kreppklinge 50 gekreppt (gekräuselt bzw. drapiert) wird. Die teilweise getrockneteof semi-crepe tissue, paper towels, filter papers and similar products. This configuration employs many elements and structural interrelationships which are the same as those in the configuration of FIG. 1, and these common elements are denoted by the same reference numerals. In particular, the configuration of FIG. 3 includes a stagnation chamber 13 which supplies slurry to a Fourdrinier wire 14. The wet web formed on dan wire 14 is fed without substantial mechanical compression with a knuckles (projections) provided Prägsgswebe 10th The test fabric 10 feeds the web to a nip formed by the embossing fabric 10 and a dewatering felt 20, the web being selectively mechanically compacted between the embossing fabric 10 and the felt 20 by means of the vacuum roller 24 and a compression roller 26 as in the case of FIG Fig. 1 described embodiment was the case. After passing through the gap, the web remains on the embossing fabric and is thereby fed to a Yankee dryer 40. The paper web remains essentially undisturbed (quiet) on the embossing fabric when it is passed between the first compression nip formed by rollers 24 and 26 and the second compression nip formed by compression roller 42 and Yankee dryer 40 will. A spray nozzle 44 is used to spray adhesive onto the paper web to aid in feeding the web into the Yankee dryer. In the Yankee dryer, the web is then dried to within a range of about 40 to about 70 percent solids dryness, after which the can is creped (crimped or draped) using a creping blade 50. The partially dried

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Bahn wandert dann entlang eines Weges im Kontakt mit einer Vielzahl von rotierenden Trocknungstrommeln 80, welche dazu dienen, die Bahn endgültig zu trocknen. Alternativ kann eine Schlußtrocknung auch mittels eines Transpirationstrockners durchgeführt werden. Die Bahn wird dann durch einen Kalanderstapel 82 geführt und für die nachfolgende Umwandlung auf eine Hauptrolle aufgewickelt.Web then travels along a path in contact with a plurality of rotating drying drums 80 associated therewith serve to finally dry the web. Alternatively, final drying can also be carried out using a transpiration dryer will. The web is then fed through a stack of calenders 82 and wound up on a leading role for the subsequent transformation.

Die Fig. 4 erläutert eine weitere Papierherstellungsvorrichtungskonfiguration, die sich für die praktische Durchführung der Erfindung eignet. Unter Verwendung der gleichen Bezugsziffern, wie sie in den Ausführungsformen gemäß Fig. 1 und 3 genannt worden sind, umfaßt die Konfiguration gemäß Fig. 4 eine Staubox 13, die eine nasse Papierbahn 30 einem Fourdrinierdraht 14 zuführt. Die Bahn 30 wird in einem im wesentlichen unverdichteten Zustand einem mit Knöcheln (Erhebungen) ausgestatteten Prägegewebe 10 zugeführt. Die Bahn wird dann durch einen Kompressionsspalt hindurchgeführt, der durch das Prägegewebe 10 und den Entwässerungsfilz 20 gebildet wird, wobei das Prägegewebe und der Filz betätigt werden durch eine Vakuumrolle 24 und eine Kompressionsrolle 26 in der vorstehend in bezug auf die anderen Ausführungsformen der Erfindung beschriebenen 'Weise. Nachdem die Bahn 30 selektiv mechanisch zwischen dem mit Knöcheln (Erhebungen) versehenen Prägegewebe und dem Filz zusammengepreßt worden ist, wird sie sowohl von dem Filz als auch von dem Prägegewebe getrennt und unabhängig davon einer Vielzahl von Trocknungstrommeln 80 und von dort einem Kalander 86 zugeführt. Auch hier kann die Schlußtrocknung auch mittels eines Transpirationstrockners anstelleFig. 4 illustrates another papermaking machine configuration, which is suitable for practicing the invention. Using the same reference numbers as they have been mentioned in the embodiments according to FIGS. 1 and 3, the configuration according to FIG. 4 comprises a storage box 13, which feeds a wet paper web 30 to a Fourdrinier wire 14. In an essentially uncompacted state, the web 30 becomes an embossing fabric 10 provided with knuckles (elevations) fed. The web is then passed through a compression nip formed by the embossing fabric 10 and the dewatering felt 20, the embossing fabric and felt actuating are provided by a vacuum roll 24 and a compression roll 26 in the above with respect to the other embodiments of the invention described 'way. After the web 30 is selectively mechanically between the knuckled (bumps) The embossing fabric and the felt has been pressed together, it is separated from both the felt and the embossing fabric and independently of this, a plurality of drying drums 80 and, from there, fed to a calender 86. The final drying can also be done here also by means of a perspiration dryer instead

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von Trocknungstrommeln durchgeführt werden. Die Bahn wird dann auf eine Jumbo- oder Hauptrolle aufgerollt für die nachfolgende Umwandlung. Nach dem Passieren des selektiven mechanischen Kompressionsspaltes verbleibt die Bahn 30 auf dem Prägegewebe 10 auf die vorstehend in bezug auf die Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 und 3 beschriebene Weise, wenn nicht eine Einrichtung zur Trennung der Bahn und des Gewebes voneinander verwendet wird. Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform wird diese Trennung erleichtert durch Verwendung eines Luftstrahls oder eines Wasserdampfstrahls 88, dar auf die nicht das Gewebe tragende Seite des Prägegewebes 10 entlang der vollen Breite desselben auftrifft und dazu dient, die Papierbahn davon abzuheben. Es wurde gefunden, daß die Konsistenz (der Fasergehalt) der Papierbahn 30 mindestens etwa 20 % für die Bahn betragen muß, um ihre Integrität nach der Herunternähme von dem Prägegewebe aufrechtzuerhalten.be carried out by drying drums. The web is then rolled up onto a jumbo or main roll for subsequent conversion. After passing through the selective mechanical compression nip, the web 30 remains on the embossing fabric 10 in the manner described above with respect to the embodiments of Figures 1 and 3 unless a means for separating the web and fabric is used. In the embodiment according to the invention, this separation is facilitated by the use of an air jet or a water vapor jet 88 which impinges on the non-woven side of the embossing fabric 10 along the full width thereof and serves to lift the paper web therefrom. It has been found that the consistency (fiber content) of the paper web 30 must be at least about 20 % for the web in order to maintain its integrity after removal from the embossing fabric.

Wie oben angegeben, weist die nach den Lehren der vorliegenden Erfindung hergestellte Papierbahn vorteilhafte physikalische Eigsnsahaften auf, die man normalerweise gemäß dem Stand der Technik nur thermisch vorgetrockneten Bahnen zuschreiben würde, wie beispielsweise in der US-Patentschrift 3 301 746 angegeben. Die nachfolgend beschriebenen Beispiele sollen die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Blattmaterialien (Bogenma terialien) und auf bekannte Weise thermisch vorgetrocknete Materialien erläutern. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß die Erfindung keineswegs auf die in den Beispielen angegebenen Einzelheiten beschränkt ist.As indicated above, the paper web made according to the teachings of the present invention has advantageous physical properties Attributes that one normally has according to the state of the art Technique would only be ascribed to thermally predried webs, as disclosed, for example, in U.S. Patent No. 3,301,746. The examples described below are intended to cover the sheet materials produced by the process according to the invention (Bogenma materials) and thermally pre-dried in a known manner Explain materials. It should be pointed out, however, that the invention is in no way limited to those given in the examples Details is limited.

In den nachfolgend beschriebenen Beispielen wurde das GrundgewichtIn the examples described below, the basis weight was

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einer gegebenen Bahn (Blatt bzw. Folie) nach dem TAPPI-Testa given web (sheet or film) according to the TAPPI test

2 Nr. T-410 bestimmt und ausgedrückt in kg (pounds) pro 279 m2 No. T-410 determined and expressed in kg (pounds) per 279 m

2
(3000 ft. ). Die Blattbauschigkeitsweichheit wird ausgedrückt2
(3000 ft.). The sheet bulk softness is expressed

durch H0M/(Dicke)²x10°. Der HOM (Handle-O-Meter)-Test ist in TAPPI T-498 beschrieben. Die Massenweichheit (der Kehrwert der Steifheit) eines gegebenen Blattes (Bogens) wird errechnet durch Dividieren des HOM-Wertes durch das Quadrat der Dicke eines einzigen Blattes bzw. Bogens, das (der) getestet wird, und durchthrough H0M / (thickness) ² x10 °. The HOM (Handle-O-Meter) test is described in TAPPI T-498. The bulk softness (the reciprocal of stiffness) of a given sheet is calculated by dividing the HOM value by the square of the thickness of a single sheet being tested and by

5 Multiplizieren des dabei erhaltenen Quotienten mit 10 . Die Blattbauschigkeit ist eine Funktion der Blattdichte. In den nachfolgenden Beispielen wurde die Dichte eines gegebenen BJb ttes (Bogens) errechnet durch Bestimmung des Lobb-Durchmessers des Blattes (Bogens) und durch Dividieren des dabei erhaltenen Wertes durch das Grundgewicht des Blattes (Bogens). Die Lobb-Dicke wird dadurch bestimmt, daß man 24 Blätter zwischen Backen (Einspannklemmen) aus einander gegenüberliegenden geeigneten Zylindern mit einem Durchmesser von 10,2 cm (4 inches) einführt5 Multiply the resulting quotient by 10. Sheet bulk is a function of sheet density. In the In the following examples, the density of a given BJb ttes (arch) was calculated by determining the Lobb diameter of the sheet (sheet) and by dividing the value obtained thereby by the basis weight of the sheet (sheet). the Lobb thickness is determined by placing 24 sheets between jaws (clamping jaws) of opposing suitable Introduces 4 inch diameter cylinders

2 und unter Anwendung einer Belastung von 0,095 kg/cm (1/35 psi) und daß man die Dicke der gestapelten Blätter bis auf 0,025 mm (0,001 inch) mißt. Die Dicke eines einzelnen Blattes wird dann bestimmt durch Dividieren des abgelesenen Lobb-Wertes durch2 and applying a load of 0.095 kg / cm (1/35 psi) and that the thickness of the stacked sheets is measured to within 0.025 mm (0.001 inch). The thickness of a single sheet is then determined by dividing the lobb value read by

example 1

Als Erläuterung des Standes der Technik wurde ein kommerzielles Badezimmer-Tissue, hergestellt unter Anwendung des thermischen Vortrocknungsverfahrens, wie es in der US-Patentschrift 3 301 beschrieben ist, getestet und dabei wies es die folgenden generellen Eigenschaften auf:As an illustration of the prior art, a commercial bathroom tissue made using the thermal Predrying process as described in U.S. Patent 3,301 is described, tested and showed the following general properties:

809882/0 6 39 ,809 882/0 6 39,

Grundgewicht in kg (lbs)/279 m² (3000 ft.²) 8,22 (18,1)Basic weight in kg (lbs) / 279 m ² (3000 ft. ² ) 8.22 (18.1)

Lobb-Dicke in ram (mils)/24 Blatter 4,43 (177)Lobb thickness in ram (mils) / 24 leaves 4.43 (177)

Lob'o-Dichte in g/cm 0,156Lob'o density in g / cm 0.156

Zugfestigkeit in g (oz)/2,54 cm (inch)(f!D) 215,5 (7,6) Tensile strength in g (oz) / 2.54 cm (inch) (f! D) 215.5 (7.6)

Zugfestigkeit in g (oz)/2,54 cm (inch)(CD) 141,8 (5,0)Tensile strength in g (oz) / 2.54 cm (inch) (CD) 141.8 (5.0)

Geschwindigkeit des Wasseraufnahmevermögens inSpeed of water absorption in

Sek./0,l c? 1,9Sec./0,l c? 1.9

(Dicke)² χ 10° 0,75(Thickness) ² χ 10 ° 0.75

Example 2

Als Erläuterung der Erfindung wurde die Bahn zuerst hergestellt aus einer wäßrigen Papierfaseraufschlämmung auf einer Vakuumzylinderformvorrichtung. Die nasse Bahn wurde einem mit Knöcheln (Erhebungen) ausgestatteten Monofilament-Prägegewebe mit 3ό χ Haschen pro 2,54 cm (inch) zugeführt, das aus Filamenten mit einem Durchmesser von 0,041 mm (Ο,ΟΟΙό inch) bestand. Die die Bahn tragende Oberfläche des Gewebes hatte ein Knöchelmuster, definiert durch die Kette-Schuß-Überkreuzungspunkte der Filamente (Einfäden). Die Knöchel-Prägefläche des Prägegewebes machte 20 % der gesamten Gewebeoberfläche aus und das Gewebe hatte ein Oberflächen-As an illustration of the invention, the web was first made from an aqueous paper fiber slurry on a vacuum cylinder former. The wet web was fed to a knuckled (bump) equipped monofilament embossed fabric with 3ό χ loops per 2.54 cm (inch) made of filaments 0.041 mm (Ο, ΟΟΙό inch) in diameter. The surface of the fabric carrying the web had an ankle pattern defined by the warp-weft crossover points of the filaments (threads). The knuckle embossing area of the embossing fabric made up 20 % of the total fabric surface and the fabric had a surface

3 23 2

porenvolumen von 59 cm /m .pore volume of 59 cm / m.

Die Bahn wurde aus der Formvorrichtung in einen ersten Kompressionsspalt eingeführt, der zwischen dem Prägegewebe und einem Entwässerungsfilz gebildet wurde. Bei dem Papierherstellungsfilz handelte es sich um ein Albany medium Durasorb-Filz vom Typ XY8253. Dar Entwässerungsfilz wurde um eins Vakuumrolle mitgenommen und an denThe web was fed from the former into a first compression nip that was between the embossing fabric and a dewatering felt was formed. The papermaking felt was an Albany medium Durasorb felt of the XY8253 type. Dar Dewatering felt was taken by a vacuum roller and attached to the

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Entwässerungsfilz wurde an seiner Oberfläche, die der Oberfläche gegenüberlag, die mit der Papierbahn in Kontakt stand, ein Vakuum von 10 mm Hg angelegt. Der Druck an dem Kompressionsspalt betrug 2,34 kg/cm (130 pli). Der Fasergehalt der Bahn vor dem Eintritt in den Kompressionsspalt betrug 25 % und nach dem Verlassen desselben 31 %, Aus dem ersten Kompressionsspalt wurde die selektiv entwässerte Papierbahn in einen Yankee-Trockner eingeführt, wobei die Bahn auf dem Prägegewebe im wesentlichen ungestört (ruhig) blieb, so daß die Gewebeknöchel bzw. -erhebungen im wesentlichen mit den gleichen Teilen der Bahn in Kontakt kamen, wenn die Bahn auf den Yankee-Trockner aufgegeben wurde, wie in dem ersten Kompressionsspalt. Das Prägegewebe wurde um eine Rolle mitgenommen, v/elche mittels des Prägegewebes die Bahn gegen die Yankee-Oberfläche preßte. Der Druck an dem zweiten Kompressionsspalt, der bei dem Yankee-Trockner angeordnet war, betrug 2,52 kg/cm (140 pli). Um die Überführung der selektiv mechanisch entwässerten Bahn auf die Oberfläche des Yankee-Trockners zu unterstützen, wurde eine Klebstofflösung mit 0,5 % CMC und 0,0025 CalciumstearatA vacuum of 10 mm Hg was applied to the surface of the dewatering felt opposite the surface in contact with the paper web. The pressure at the compression gap was 2.34 kg / cm (130 pli). The fiber content of the web before entering the compression nip was 25 % and after leaving the same 31 %. From the first compression nip, the selectively dewatered paper web was fed into a Yankee dryer, the web remaining essentially undisturbed (quiet) on the embossing fabric so that the fabric knuckles came into contact with essentially the same parts of the web when the web was placed on the Yankee dryer as in the first compression nip. The embossing fabric was taken around a roller which, by means of the embossing fabric, pressed the web against the Yankee surface. The pressure at the second compression nip located by the Yankee dryer was 2.52 kg / cm (140 pli). To help transfer the selectively mechanically dewatered web to the surface of the Yankee dryer, an adhesive solution containing 0.5 % CMC and 0.0025 calcium stearate was used

unmittelbar vor der Überführung in einer Menge von 6,77 kg/1000 m aufgesprüht. Das Blatt wurde dann thermisch getrocknet und danach von dem Yankee-Trockner heruntergenommen. Das Kreppapier hatte die folgenden generellen Eigenschaften:sprayed on immediately before the transfer in an amount of 6.77 kg / 1000 m. The sheet was then thermally dried and then removed from the Yankee dryer. The crepe paper had the following general properties:

Lobb-Dicke in mm (rails )/24 Blätter 4,45 (178)Lobb thickness in mm (rails) / 24 leaves 4.45 (178)

Lobb-Dichte in g/cm ' 0,156Lobb density in g / cm '0.156

Zugfestigkeit in g (oz)/2,54 cm (inch) (MD) ' 165,6 (5,84)Tensile strength in g (oz) / 2.54 cm (inch) (MD) '165.6 (5.84)

Zugfestigkeit in g (oz)/2,54 cm (inch) (CD) 143,5 (5,06)Tensile strength in g (oz) / 2.54 cm (inch) (CD) 143.5 (5.06)

Rate des Wasseraufnahmevermögens in Sek./0,l cm 1,91Rate of water uptake in sec./0.1 cm 1.91

H0M/(Dicke)² χ 10⁵ 0,76H0M / (thickness) ² χ 10 ⁵ 0.76

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Aus den vorstehenden Angaben ist zu ersehen, daß ein Papierblatt (Papierbogen) mit den gewünschten Eigenschaften in bezug auf Festigkeit, Weichheit, Bauschigkeit und Saugfähigkeit (Absorptionsvermögen) im Gegensatz zur bisherigen Erwartung hergestellt werden kann unter Anwendung eines selektiven mechanischen Yortrocknungsverfahrens, das sowohl in bezug auf die Investitionskosten als auch in bezug auf die Betriebskosten viel wirtschaftlicher (billiger) ist als die konventionellen thermischen Vortrocknungsverfahren. Es sei darauf hingewiesen, daß die vorstehend beschriebene Gswebe-Filz-Vortrocknungsanordnung auch in Verbindung mit anderen Entwässerungsmethoden verwendet werden kann, die eine starke Kompression (Verdichtung) der Papierbahn in anderen Bereichen als den Knöchel-Prägebereichen vermeiden. So können beispielsweise, bezugnehmend auf die Fig. 1, Luft- oder Wasserdampfstrahlen, z.B. solche, wie sie durch die Bezugsziffern 62 und 64 schematisch angedeutet und dargestellt sind, verwendet werden, um die vorläufige Entwässerung der Papierbahn zu unterstützen. Zur Entfernung von überschüssigem Wasser, das durch die Strahlen 62 und 64 aus der Papierbahn verdrängt worden ist, können Vakuumboxen 68 und 70 verwendet werden. Ähnliche Anordnungen können in Assoziation mit dem Prägegewebe 10 stromabwärts von dem ersten Kompressionsspalt verwendet werden. Außer der Unterstützung der vorläufigen Entwässerung der Bahn dienen diese Strahlen, wenn sie stromaufwärts von dem ersten Kompressionsspalt verwendet werden, dazu, die Bahnfasern in den Hohlräumen (Poren) des Prägsgewebes teilweise zu verfilzen. Wie weiter oben angegeben, ist eine solche Verfilzung erwünscht, um die Bahn auf dem Prägegewebe zu halten, wenn dieses durch den ersten Kompressionsspalt geführt wird.From the above it can be seen that a paper sheet (paper sheet) with the desired properties in terms of strength, softness, bulk and absorbency (absorbency), contrary to previous expectation, can be produced using a selective mechanical drying process which is related to both both in terms of investment costs and operating costs is much more economical (cheaper) than conventional thermal predrying processes. It should be noted that the fabric-felt pre-drying arrangement described above can also be used in conjunction with other dewatering methods which avoid strong compression (compaction) of the paper web in areas other than the ankle embossed areas. For example, referring to FIG. 1, air or water vapor jets, for example those as indicated and represented schematically by the reference numerals 62 and 64, can be used to support the preliminary dewatering of the paper web. Vacuum boxes 68 and 70 can be used to remove excess water displaced from the paper web by jets 62 and 64. Similar arrangements can be used in association with the embossing fabric 10 downstream of the first compression gap. In addition to assisting the preliminary drainage of the web, these jets, when used upstream of the first compression nip, serve to partially entangle the web fibers in the cavities (pores) of the embossing fabric. As indicated above, such entanglement is desirable in order to hold the web on the embossing fabric as it is passed through the first compression nip.

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Claims

MÜLLER-BORE DEUFTGI- SCHÖN HIJRTEL ₁

PATENT LAWYERS

DR. WOLFGANG MÜUUER-BORE (PATENTANWAUT VON 1927- 1975) DR. PAUU DEUFEU. DlPU.-CHEM. DR. AUFRED SCHÖN, D1PU.-CHEM. WERNER HERTEU, DIPU.-PHYS.DR. WOLFGANG MÜUUER-BORE (PATENT REQUESTS FROM 1927-1975) DR. PAUU DEUFEU. DlPU.-CHEM. DR. AUFRED SCHÖN, D1PU.-CHEM. WERNER HERTEU, DIPU.-PHYS.

S / C 20-50

Applicant: Crown Zellerbach Corporation One Bush Street,
San Francisco, ca.94119 / USA

Process for the production of a voluminous, soft and absorbent paper web and device to carry out this procedure

Claims

1 i A method for producing a voluminous or bulky, soft and absorbent paper web, characterized in that geke η η is characterized in that one

produces an uncompacted wet web, which in principle consists of lignocellulose fibers,

the uncompacted wet web is placed on an embossing fabric, the web-bearing surface of which is arranged at a distance from one another

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MUNICH SB 'SIEBEBTSTH. i POST BOX S80720 CABLE: JIUEBOPAT'TEI, (089) 47i003 TELEX 3-24283

ORIGINAL INSPECTED

Has compression elements and a surface pore volume

3 2

has lumens of about 15 to about 250 cm / m,

selectively mechanically predrying the paper web by passing the web through a first compression nip formed between the embossing fabric and a papermaking dewatering felt so that significant compaction of the web occurs at the embossing fabric compaction elements over about 5 to about 50 % of the web surface, and

the selectively mechanically pre-dried membrane dries out (earth-dry-t).

2. The method according to claim 1, characterized in that an open-meshed fabric made of woven filaments (threads) is used as the embossing fabric and OaB contain the compression elements or consist of Cahn embossing knuckles (elevations), which at the warp-weft intersection points of the filaments (threads ) are arranged.

3. The method according to claim T or 2, characterized in that the selectively mechanically predried web is also held on the embossing fabric after the fabric has passed the first compression gap.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the oerf laugh pore volume of the tissue about 40

3 2

to about 150 cm / m.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized

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shows that considerable compaction of the web occurs at the first compression nip Over about 20 to about 35 % of the web surface

6. The method according to claim 3, characterized in that one the selectively mechanically predried web is removed from the embossing fabric prior to the final drying of the same by the The web is applied to a crepe surface in a second compression gap between the crepe surface and the embossing fabric is formed, the web being held in a practically undisturbed condition on the embossing fabric when it is transported between the first and the second compression gap, so that the tissue compression elements at the second Compression nip come into contact with substantially the same parts of the web that are at the first compression nip and that the web is also creped and removed from the crepe surface after it is applied has been.

7. The method according to claim 6, characterized in that one the crepe surface is heated so that the selectively mechanically predried The web is thermally dried on the creping surface prior to the creping and stripping of the web therefrom will.

8. The method according to any one of claims Ί to 7, characterized in that the paper web is selectively pre-dried mechanically up to a total fiber content (total fiber consistency) of about 20 to about 38 %.

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9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that that the opposing rollers (rollers) on which a pressure within the range of about 3 ^ 6 to about 107 kg / cm (20 to 600 pli) acts on the sides of the Felt and that the embossing fabric is not in contact with the paper web to form the first compression gap.

10. The method according to claim 6, characterized in that the second compression nip is formed between a roller which is in communication with the side of the embossing web which is not connected to the paper web and the creping surface, the roller having a pressure within the area from about 3.6 to about 107 kg / cm (20 to 60 OpIi).

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in, that to the dewatering film in the first compression nip on the side that is not in contact with the paper web a vacuum is applied.

12. The method according to claim 3, characterized in that the predried web on the embossing fabric is at least partially retained in such a way that the fibers of this web are felted with the embossing fabric.

13. The method according to claim 6, characterized in that one applying an adhesive prior to laying the web on the crepe surface to prevent transfer of the web from the embossing fabric to promote the crepe surface.

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14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the fiber content (the fiber consistency) of the web before entering the first compression nip is within the range of about 8 to about 25 % .

15. The method according to claim 6, characterized in that it the crepe surface around the surface of a heated Yankee dryer.

16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the web is taken down from the embossing fabric after it has passed the first compression gap and before the final drying thereof is carried out by directing a gas flow onto the web through the embossing fabric.

17. The method according to claim 16, characterized in that the solids content (the consistency) of the web is at least about 20 % when the gas flow is directed against it.

18. The method of claim 15, characterized in that the web is dried on the Yankee dryer to a dryness within the range of about 92 to about 98 percent solids.

19. The method of claim 15, characterized in that the web is dried on the Yankee dryer to a dryness within the range of about 40 to about 70 % solids and then creped.

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20. The method according to claim 19, characterized in that final drying (drying out) the web after creping in the Yankee dryer.

21. Device for producing a voluminous or bulky, soft and absorbent paper web, characterized by

a device for the production of an uncompacted web,

a movably mounted embossing fabric which can receive the uncompacted web, the web-bearing surface of which has spaced-apart compaction elements which make up about 5 to about 50 % of the area of the web-bearing surface, and which has a surface pore volume of

3 2

etv / a 15 to about 20 cm / m,

a papermaking dewatering felt cooperating with the embossing fabric for creating a first compression gap therebetween through which the web is passed and selectively mechanically pre-dried and compressed on the compression elements, and

a device for the final drying of the mechanically predried Train.

22. Apparatus according to claim 21, characterized in that the embossing fabric is an open-mesh fabric, which consists of woven filaments (threads) and which is

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2 8 1 9 4 6 α2 8 1 9 4 6 α

at the compression elements around embossed knuckles (embossed elevations) acts, which are arranged at the warp-weft intersection points of the filaments (threads).

23. Device according to claim 21 or 22, characterized in that = - net that the device for final drying the web is a Yankee dryer.

24. The device according to claim 23, characterized in that the embossing fabric together with the Yankee dryer has a second Compression gap forms and that the device also has a device for promoting the transmission of the selective mechanical pre-dried web of the embossing fabric on the Yankee dryer at the second compression nip.

25. Device according to one of claims 21 to 24, characterized in that that they also have means for applying a vacuum to the first compression nip on the papermaking dewatering felt side which is not in contact with the web to promote dewatering of the web.

26. Device according to one of claims 21 to 25, characterized in that that it also has a pair of opposed rollers positioned at the first compression nip are arranged to be with the felt and the embossing fabric on the sides of the felt and the fabric that are not with the web to be in contact, to be in contact.

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27. Device according to one of claims 21 to 26, characterized in that the device for final drying of the web is a Yankee dryer and an auxiliary dryer device which is arranged downstream of the Yankee dryer which receive the web after it is pulled out of the Yankee dryer.

28. Device for the selective mechanical predrying of a paper web produced on a papermaking device has been characterized in that it comprises in combination

an embossing fabric having a web-bearing surface / having spaced densification elements on about 5 to about 50 % of the area of the web-bearing surface, the embossing fabric having a surface void volume of about 15

3 2

up to about 250 cm / m, and

a papermaking dewatering felt disposed adjacent the embossing fabric and a compression nip therebetween forms through which the web can be guided and in which it is selectively mechanically pre-dried and considerably compressed between the fabric and the felt only in the vicinity of the spaced-apart compression elements.

29. The device according to claim 28, characterized in that the embossing fabric is an open-mesh fabric woven filaments (threads) and that the compression elements Has embossed knuckles or rErhsbungai, which are attached to the chain

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281946Q

Weft crossing points of the filaments (threads) are arranged.

30. Apparatus according to claim 23 or 29, characterized in that it further comprises means for applying a vacuum to the compression nip on the side of the papermaking dewatering felt which is not in contact with the web to promote dewatering of the web.

31. The device according to claim 30, characterized in that the opposing rollers, on which a pressure within the range of about 3, ό to about ] QJ kg / cm (20 to 600 pli) acts, opposite the sides of the felt and the Embossing newsbes are arranged, which are not in contact with the paper web, for generating the compression gap.

32. Apparatus according to claim 31, characterized in that it the roller that rests against the felt is a vacuum roller for applying the vacuum to it.

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