DE2856661C2 - Method and device for the production of plastic blades, in particular for wind power plants, in one form - Google Patents
Method and device for the production of plastic blades, in particular for wind power plants, in one formInfo
- Publication number
- DE2856661C2 DE2856661C2 DE2856661A DE2856661A DE2856661C2 DE 2856661 C2 DE2856661 C2 DE 2856661C2 DE 2856661 A DE2856661 A DE 2856661A DE 2856661 A DE2856661 A DE 2856661A DE 2856661 C2 DE2856661 C2 DE 2856661C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wing
- mold
- plastic
- produced
- reinforcement materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
- B29D99/0028—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings hollow blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0011—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor thin-walled moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/302—Details of the edges of fibre composites, e.g. edge finishing or means to avoid delamination
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
- B29C70/446—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
- B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
- B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Flügeln, insbesondere für Windkraftanlagen, in einer Form, wobei man das Kunststoff-The invention relates to a method for producing plastic blades, in particular for wind turbines, in a form, whereby the plastic
65 material einschließlich Verstärkungsmaterialien in die geöffnete Form einbringt, es bei geschlossener Form aushärten läßt und nach Wiederöffnen der Form den Flügel entnimmt Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. 65 introduces material including reinforcement materials into the open mold, lets it harden with the mold closed and removes the wing after the mold has been reopened. The invention also relates to a device for carrying out the method.
Die konturgünstigsten Windflügel sind in Formen hergestellte Kunststoff-FlügeL Man verwendet daher zu diesem Zweck mit Vorteil faserverstärkte Kunststoff-FlügeL The most contoured wind blades are plastic flights made in molds For this purpose, fiber-reinforced plastic flightsL
Bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung zur Herstellung derartiger Kunststoff-Flügel werden die einzelnen Flügel jeweils in zwei Hälften gefertigt, die anschließend miteinander verklebt werden. Zur Veranschaulichung dieses bekannten Verfahrens wird auf die Zeichnungsfiguren 1 und 2 verwiesen.In a method of the type mentioned for the production of such plastic wings the individual wings are made in two halves, which are then glued together. To the For an illustration of this known method, reference is made to Figures 1 and 2 of the drawing.
Im einzelnen werden die beiden Flügelhälften 1,2 in zwei entsprechend ausgebildete starre Formhälften 3,4 einlaminiert (Fig. 1). Nach dem Aushärten und Verschleifen der beiden Nahtlinien 5 und 6 an der Flügelvorderkante bzw. der Flügelhinterkante werden die beiden Formhälften 2 zusammengebaut (Fig.2), wobei gleichzeitig die Nahtlinsen 5 und δ miteinander verklebt werden. Schließlich wird der fertige Flügel nach Entnehmen aus der Form 3,4 an den Nahtlinien 5 und 6 nachgearbeitet In detail, the two wing halves 1,2 are in two appropriately designed rigid mold halves 3,4 laminated in (Fig. 1). After hardening and sanding of the two seam lines 5 and 6 on the wing leading edge or the wing trailing edge, the two mold halves 2 are assembled (Fig.2), wherein at the same time the suture lenses 5 and δ are glued together. Finally, the finished wing is after removal reworked from the form 3, 4 at the seam lines 5 and 6
Dieses bekannte Herstellverfahren ist jedoch zum einen aufgrund der getrennten Herstellung von Flügeloberteil und Flügeiunierteil sowohl verfahrensmäßig als auch apparativ aufwendig, zumal praktisch zwei separate Formen zur Herstellung eines einzigen Flügels erforderlich sind. Zum anderen ergibt sich ein unerwünscht großer Aufwand durch die beim Zusammenbau der beiden Flügelhälften erforderlichen Verfahrensschritte, insbesondere hinsichtlich der Nahtstelle an der Flügelvorderkante. Diese vordere Nahtstelle muß ganz besonders genau nachgearbeitet und anschließend lackiert werden. Ansonsten treten Strömungsstörungen beim Betrieb des Flügels auf.This known manufacturing method is, on the one hand, due to the separate manufacture of the upper wing part and flight control part both procedurally and apparatus-wise complex, especially since practically two separate ones Molds to make a single wing are required. On the other hand, there is an undesirable effect great effort due to the process steps required when assembling the two wing halves, especially with regard to the seam on the leading edge of the wing. This front seam must be reworked very precisely and then painted will. Otherwise flow disturbances occur when operating the wing.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und wirksame;: Verfahren sowie eine in apparativer Hinsicht einfache Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Flügeln in einer Form zu schaffen, weiche nahtlose Flügelvorderkanten aufweisen. The present invention is based on the object of a simple and effective ;: method as well a simple device in terms of apparatus for the production of plastic wings in a mold create soft, seamless wing leading edges.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung erfindungsgemäß gelöst durch Verwendung einer einteiligen Form, welche zumindest im Bereich der Vorderkante des herzustellenden Flügels elastisch ist und im Bereich der Hinterkante des herzustellenden Flügels auf- bzw. zusammenklappbar ist. Erfindungsgemäß weist die Form im aufgeklappten Zustand die Querschnittsgestalt eines U auf, dessen Scheitel der Vorderkante des herzustellenden Flügels zugeordnet ist und dessen Schenkelenden nach dem Zusammenklappen der Form der Hinterkante des herzustellenden Flügels zugeordnet sind.This object is achieved according to the invention with a method of the type described at the beginning by using a one-piece mold, which at least in the area of the leading edge of the The wing is elastic and can be opened or collapsed in the area of the rear edge of the wing to be produced is. According to the invention, the shape in the unfolded state has the cross-sectional shape of a U, whose The apex of the leading edge of the wing to be produced is assigned and its leg ends after folding assigned to the shape of the trailing edge of the wing to be produced.
Gemäß einer insbesondere bei kleiner Stückzahl anwendbaren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens laminiert man die Kunststoff- und Verstärkungsmaterialien in die aufgeklappte Form von Hand ein und verbindet beim Zusammenklappen der Form die freien Endkanten des Laminats, vorzugsweise durch Verkleben, miteinander.According to an embodiment of the invention which can be used in particular for small quantities The procedure is to laminate the plastic and reinforcement materials into the unfolded form by hand and connects the free end edges of the laminate, preferably through, when the form is folded up Glue together.
Bei einer anderen, insbesondere bei herzustellenden großen Stückzahlen mit Vorteil verwendbaren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens legt man die Kunststoff- und Verstärkungsmaterialien als Prepreg über wenigstens einen entlasteten Drucksack, legtIn another embodiment which can be used with advantage, in particular in the case of large numbers of items to be produced In the process according to the invention, the plastic and reinforcement materials are laid out as prepreg over at least one relieved pressure bag
diese Anordnung in die beheizte Form ein und bläst nach dem Zusammenklappen der Form den Drucksack auf. Diese Verfahrensvariante, bei welcher das Prepreg nach Schließen der Form unter Wärme- und Druckeinwirkung aushärtet, eignet sich gut zur automatisierten Herstellung von Kunststoff-Flügeln.this arrangement into the heated mold and blows the pressure bag after the mold has been folded up on. This process variant in which the prepreg is subjected to heat and pressure after the mold has been closed hardens, is well suited for the automated production of plastic wings.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die zugehörige Vorrichtung weisen gegenüber dem bekannten Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Flügeln erhebliche Vorteile auf. Durch das erfindungsgemäße Verfahren lassen sich Flügeloberteil und Flügelunterteil in einer einzigen Form ohne Zwischenhärten herstellen, wobei sich in fertigungstechnischer und apparativer Hinsicht wesentliche Vereinfachungen ergeben. Insbesondere ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren durch den Fortfall der (beim bekannten Verfahren unvermeidlichen) Teilungskante an der Flügelnase dort keinerlei Nachbearbeitung erforderlich. Darüber hinaus wird dabei auch ein aerodynamischer Vorteil erzielt. Sämtliche Vorteile der Erfindung ergeben sich mit besonders einfachen Mitteln, nämlich lediglich der Verwendung einer einzigen einteiligen Form, welche zumindest im Bereich der Nase des herzustellenden Flügels elastisch istThe method according to the invention and the associated device have compared to the known Process for the production of plastic wings have considerable advantages. By the invention This method allows the upper wing part and the lower wing part to be produced in a single mold without intermediate hardening, which result in significant simplifications in terms of production technology and equipment. In particular is in the method according to the invention due to the elimination of the (unavoidable in the known method) The dividing edge on the wing nose does not require any post-processing there. Furthermore an aerodynamic advantage is also achieved. All the advantages of the invention result with particular simple means, namely only the use of a single one-piece mold, which at least is elastic in the area of the nose of the wing to be produced
Ein weiteres vorteilhaftes Erfindungsmerkmal ist das Anordnen eines Metallträgers innerhalb des erfindungsgemäß herzustellenden Flügels. Ein derartiger Metallträger im Flügelinneren übernimmt die auf den Flügel wirkenden Hauptkräfte. Die Flügelaußenhaut aus Kunststoff übernimmt Verkleidungsaufgaben und weist die erforderliche Profilkontur auf. Der Metallträger und die Kunststoffhaut des Flügels werden durch Kleben, Nieten oder dergleichen miteinander verbunden.Another advantageous feature of the invention is the arrangement of a metal support within the inventive wing to be produced. Such a metal support inside the wing takes over that on the wing acting main forces. The outer skin of the wing made of plastic takes on the task of cladding and shows the required profile contour. The metal support and the plastic skin of the wing are glued, Rivets or the like connected to one another.
Bei der obenbeschriebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, welche insbesondere bei kleineren herzustellenden Stückzahlen geeignet ist, kann man den Metallträger nach dem Einlaminieren von Hand der Kunststoff- und Verstärkungsmaterialien in die aufgeklappte Form einlegen.In the above-described embodiment of the method according to the invention, which in particular in smaller quantities to be produced is suitable, you can the metal carrier after lamination of Place the hand of the plastic and reinforcement materials in the unfolded form.
Hingegen ordnet man bei der anderen obenbeschriebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, welche sich vor allem zur Herstellung großer Stückzahlen eignet, mit Vorteil den Metallträger vor Legen des Prepreg über zwei entlastete Drucksäcke zwischen diesen an derart, daß an der im Querschnitt vorderen und hinteren Seite des Metallträgers je ein Drucksack angeordnet ist Somit sind auch bei der Prepreg-Verfahrensvariante auf einfache Weise Kunststoff-Flügel mit einem in ihnen angeordneten Metallträger herstellbar.On the other hand, in the other embodiment of the method according to the invention described above, which is particularly suitable for the production of large numbers of items, with advantage in front of the metal carrier Place the prepreg over two relieved pressure bags between them in such a way that the cross-section a pressure bag is arranged on the front and rear side of the metal carrier in a simple way plastic wings with a metal support arranged in them manufacturable.
Die erfindungsgemäße rorm kann in einer Ausführung vollkommen aus elastischem Material bestehen. Bei einer anderen Ausbildung besteht die erfindungsgemäße Form mit Vorteil zumindest im Bereich der Vorderkante des herzustellenden Flügels aus elastischem Material und weist in den Bereichen der Formschenkel harte Formteile auf. Eine derartige Form ergibt eine besonders hohe Konturgenauigkeit des hergestellten Kunststoff-Flügels.The rorm according to the invention can consist entirely of elastic material in one embodiment. In another embodiment, the shape according to the invention is advantageously at least in the area of the front edge of the wing to be produced made of elastic material and has in the areas of the molded leg hard moldings. Such a shape results in a particularly high contour accuracy of the manufactured Plastic wing.
Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal weist die Form vorteilhafterweise an ihrer Außenseite Verstärkungsrippen oder dergleichen auf. Eine derartige Form ist insbesondere bei der Prepreg-Verfahrensvariante gut verwendbar, bei welcher die Herstellung des Kunststoff-Flügels unter Wärme- und Druckeinwirkung erfolgt. According to a further feature of the invention, the mold advantageously has reinforcing ribs on its outside or the like. Such a shape is particularly common in the prepreg process variant well usable, in which the production of the plastic wing takes place under the action of heat and pressure.
Das elastische Material der Form ist mit Vorteil Gfk: Es können jedoch grundsätzlich sämtliche Materialien verwendet werden, weiche eine den auftretenden Beanspruchungen und Erfordernissen entsprechende Elastizität und Festigkeit besitzen.The elastic material of the form is advantageously GRP: however, basically all materials can be used are used, soft elasticity corresponding to the stresses and requirements that arise and have strength.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert Es zeigenThe invention is described below with reference to the exemplary embodiments shown schematically in the drawing explained in more detail it show
F i g. 1 und 2 Schemazeichnungen zur Veranschaulichung des bekannten Verfahrens zur Herstellung von Kunststoff-Flügeln,F i g. 1 and 2 are schematic drawings to illustrate the known process for the preparation of Plastic wings,
ίο Fig.3 im Querschnitt eine vollkommen aus elastischem Material bestehende Form in zusammengeklapptem Zustand,ίο Fig.3 in cross section a completely elastic one Material existing form in folded state,
Fig. 4 im Querschnitt eine Form in zusammengeklapptem Zustand, bei welcher im Bereich der Nase des herzustellenden Flügels vollkommen aus elastischem Material besteht und in ihren übrigen Bereichen mit harten Teilen versehen ist,Fig. 4 shows in cross section a shape when folded State in which in the area of the nose of the wing to be produced completely made of elastic Consists of material and is provided with hard parts in its remaining areas,
F i g. 5 im Querschnitt eine erfindungsgemäße Form, in welcher die Kunststoff-Flügelhaut einlaminiert ist wobei die Form in ausgezogenen Linien in aufgeklapptem Zustand und in gestrichelten Linien in geschlossenem Zustand dargestellt ist,F i g. 5 shows in cross section a shape according to the invention in which the plastic wing skin is laminated with the shape in solid lines in the unfolded state and in dashed lines in the closed position State is shown,
F i g. 6 im Querschnitt ein über einen Drucksack gelegtes Prepreg,F i g. 6 in cross section a prepreg placed over a pressure bag,
F i g. 7 im Querschnitt eine erfindungsgemäße Form in aufgeklapptem Zustand, in welche ein Drucksack mit aufgelegtem Prepreg gemäß F i g. 6 eingebracht ist,F i g. 7 in cross section a form according to the invention in the unfolded state, in which a pressure bag with applied prepreg according to FIG. 6 is introduced,
Fig. 8 im Querschnitt ein Prepreg, aufgelegt auf zwei Drucksäcke mit dazwischen befindlichem Metallträger, Fig.9 eine erfindungsgemäße Form mit Versteifungsrippen in aufgeklapptem Zustand nach Einbringung des Prepreg gemäß Fig. 8,8, in cross section, a prepreg laid on two Pressure bags with a metal carrier in between, FIG. 9 shows a form according to the invention with stiffening ribs in the unfolded state after introducing the prepreg according to FIG. 8,
Fig. 10 im Querschnitt die gefüllte Form gemäß F i g. 9 in zusammengeklapptem Zustand, F i g. 11 in perspektivischer Darstellung eine geschlossene erfindungsgemäße Form, weiche an einem Arbeitsgerüst angehängt ist,10 shows, in cross section, the filled form according to FIG. 9 when folded, F i g. 11 a closed perspective view shape according to the invention, which is attached to a work scaffold,
Fig. 12 den vorderen Teil der Anordnung gemäß F i g. 11 bei aufgeklapptem Zustand der Form und Fi g. 13 in Seitenansicht einen erfindungsgemäß hergestellten Kunststoff-Flügel mit Metaliträger.Fig. 12 shows the front part of the arrangement according to F i g. 11 with the open state of the form and Fi g. 13 shows a side view of a manufactured according to the invention Plastic wing with metal support.
Di-iin Fig. 1 dargestellte Form 7 besteht vollkommen aus elastischem Material, insbesondere Gfk. Sie läßt sich, wie durch einen Doppelpfeil angedeutet, an den Formschenkeln aufklappen, wonach das zu einem Flügel zu formende Kunsistoffir.aierial einschließlich Verstärkungsmaterialien in den Forminnenraum 8 einbringbar ist Im aufgeklappten Zustand weist die Form 7 die Querschnittsgcstalt eines U auf. Die Form 9 gemäß F i g. 4 unterscheidet sich von der in F i g. 3 dargestellten Form 7 lediglich dadurch, daß sie nur im Bereich 10 der Vorderkante des herzustellenden Flügels vollkommen elastisch ausgebildet ist, während si« in <*sn übrigen Bereichen harte Formteile 11 aufweist. The form 7 shown in FIG. 1 exists entirely Made of elastic material, especially fiberglass. It starts, as indicated by a double arrow unfold the shaped legs, after which the Kunsistoffir.aierial to be formed into a wing including Reinforcing materials can be introduced into the interior of the mold 8. In the unfolded state, the mold 7 the cross-sectional shape of a U on. The shape 9 according to FIG. 4 is different from the in Fig. 3 mold 7 shown only in that it is only in the area 10 of the leading edge of the The wing is designed to be completely elastic, while it has hard molded parts 11 in other areas.
Selbstverständlich sind noch weitere Forrnausbildungen denkbar und möglich.Of course, there are also other forms conceivable and possible.
Fig.5 zeigt eine Form 12, wobei diese zur Veranschaulichung eines Flügelherstellverfahrens zunächst in ihrer (in ausgezogenen Linien gezeigten) aufgeklappten Stellung betrachtet werden soll. In dieser Stellung wird die herzustellende Kunststoff-Flügelhaut 13 dadurch in die Form 14 eingebracht, daß man zunächi'. eine Oberflächenschicht aus Kunststoff an der Forminnenwand aufträgt Danach laminiert man mehrere Glasfasergewebelagen von Hand darüber. Anschließend kann man, falls gewünscht, einen mit Klebstoff beschichteten Metallträger einlegen, welcher jedoch der besseren Über-Fig. 5 shows a mold 12, this being for illustration of a grand piano manufacturing process initially in its unfolded position (shown in solid lines) Position should be considered. In this position, the plastic wing skin 13 to be produced is thereby in the form 14 introduced that one first '. a surface layer made of plastic on the inner wall of the mold. Then several layers of glass fiber fabric are laminated by hand over it. Then, if desired, an adhesive-coated metal support can be used insert, which, however, is the better
sichtlichkeit halber in F i g. 5 nicht dargestellt ist.for the sake of clarity in FIG. 5 is not shown.
Danach klappt man die Form 12 in die in gestrichelten Linien gezeigte Schließstellung zusammen, wonach man die im Bereich der Schenkelenden der Form 12 befindliche Nahtlinie 14 an der Flügelhinterkante verklebt. Bei geschlossener-Form 12 läßt man den Kunststoff-Flügel 13 gelieren und aushärten. Schließlich wird der geformte Flügel nach dem Wiederaufklappen der Form 12 entnommen und an seiner Hinterkante verputzt, wonach normalerweise noch ein Auswuchten des Flügels erforderlich ist.Then you fold the form 12 into the closed position shown in dashed lines, after which you the seam line 14 located in the region of the leg ends of the mold 12 is glued to the trailing edge of the wing. at In the closed-form 12, the plastic wing 13 is allowed to gel and harden. Eventually the molded Wing removed after opening the mold 12 and plastered on its rear edge, after which Usually the wing still needs to be balanced.
Das vorstehend im Zusammenhang mit F i g. 5 beschriebene erfindungsgemäße Herstellverfahren eignet sich vornehmlich bei der Herstellung kleinerer Stückzahlen. Hingegen ist das nachstehend im Zusammenhang mit den F i g. 6 und 7 noch näher zu erläuternde erfindungsgemäße Verfahren auch bei größeren Stückzahlen gut geeignet.The above in connection with FIG. 5 described manufacturing method according to the invention is suitable mainly in the production of smaller quantities. However, this is in context below with the F i g. 6 and 7 process according to the invention, which are to be explained in more detail, even in the case of larger quantities well suited.
Gemäß Fig.6 legt man ein zuvor nach Schablone zugeschnittenes Prepreg 15 auf einen entlasteten Drucksack 16 auf. Die Anordnung 15, 16 wird anschließend in eine aufgeklappte beheizbare Form 17 eingelegt, wonach die Form 17 zusammengeklappt wird. Der Drucksack 16 wird aufgeblasen, und man läßt das Prepreg beispielsweise bei 150° C für 15 Minuten Dauer gelieren und aushärten. Der geformte Kunststoff-Flügel kann nach Wiederöffnen der Form 17 entnommen und anschließend an seiner Hinterkante verputzt werden. Ein nachfolgendes Auswuchten des Flügels ist normalerweise nicht notwendig, da durch genaues Prepreg-Flächengewicht und gleichbleibende Fertigungsbedingungen auch gleichbleibende Gewichtsverhältnisse vorliegen. According to FIG. 6, a prepreg 15 previously cut according to a template is placed on a relieved one Pressure sack 16 on. The arrangement 15, 16 is then placed in an opened heated mold 17, after which the form 17 is collapsed. The pressure bag 16 is inflated and the prepreg is left for example, gel and harden at 150 ° C for 15 minutes. The molded plastic wing can be removed after reopening the mold 17 and then plastered on its rear edge. Subsequent balancing of the wing is usually not necessary because of the precise prepreg weight per unit area and constant manufacturing conditions and constant weight ratios are present.
Es soll noch besonders darauf hingewiesen werden, daß in den F i g. 5 und 7 jeweils die Form 12 bzw. 17 der besseren Übersichtlichkeit halber nur stark schematisiert dargestellt ist. Selbstverständlich werden die Formen 12 bzw. 17 jeweils entsprechend den an sie gesteiiten Anforderungen ausgebildet. Beispielsweise ist dabei bei der Form 17 zu berücksichtigen, daß diese beheizbar sein und höhere Drücke aushalten können muß.It should also be pointed out that in FIGS. 5 and 7, respectively, the shape 12 and 17 of the For the sake of clarity, it is only shown in a highly schematic manner. Obviously the forms 12 and 17 each formed according to the requirements steiiten on them. For example is there in the case of the form 17, it must be taken into account that it must be heatable and be able to withstand higher pressures.
Fig. 8 unterscheidet sich von Fig. 6 vor allem dadurch, daß sich innerhalb des Prepregs 15 noch ein Metallträger 18 befindet, wozu der Drucksack in zwei Drucksäcke 16a. 166 aufgeteilt ist, welche beidseitig vor bzw. hinter dem Metallträger 18 angeordnet sind. Die Prepreg-Metallträger-Drucksäcke-Anordnung 15, 16a und b, 18 wird, wie bereits im Zusammenhang mit F i g. 7 erläutert, in die geöffnete Form 19 eingebracht, welche in Fig. 10 in geschlossenem Zustand gezeigt ist. Die Form 19 weist über ihren gesamten Umfang verteilte Verstärkungsrippen 20 auf.FIG. 8 differs from FIG. 6 primarily in that a metal carrier 18 is also located within prepreg 15, for which purpose the pressure bag is divided into two pressure bags 16a. 166, which are arranged on both sides in front of and behind the metal carrier 18. The prepreg metal carrier pressure bag arrangement 15, 16a and b, 18 is, as already in connection with FIG. 7, introduced into the open mold 19, which is shown in FIG. 10 in the closed state. The mold 19 has reinforcing ribs 20 distributed over its entire circumference.
Im übrigen entspricht das Hersteliverfahren gemäß den F i g. 8 bis 10 grundsätzlich dem anhand der F i g. 6 und 7 erläuterten. Die Metallträger haben jeweils ein Kastenprofil und sind in Längsrichtung entsprechend der Flügelverjüngung in Richtung auf die Flügelspitze keilförmig ausgebildet Für kleinere Stückzahlen werden U-Profile zur Bildung eines Kastenprofils zusammengesetzt und durch Nieten miteinander verbunden. Bei größeren Stückzahlen ist es zweckmäßig, die U-Profile miteinander zu verschweißen.Otherwise, the manufacturing process according to FIGS. 8 to 10 in principle to the basis of the F i g. 6th and 7 explained. The metal supports each have a box profile and are corresponding in the longitudinal direction the tapering of the wing towards the wing tip is wedge-shaped for smaller quantities U-profiles assembled to form a box profile and connected to each other by rivets. For larger quantities, it is advisable to use the U-profiles to be welded together.
In den Fig. 11 und 12 ist eine erfindungsgemäße Form 21 in einem Arbeitsgerüst 22 eingehängt dargestellt, welche besonders einfach und für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zweckmäßig ist. Die nach oben gerichteten Enden der Schenkel der Form 21 sind zur Halterung am Arbeitsgerüst 22 jeweils nach außen gebogen. Bei geöffneter Form 21 (Fig. 12) sind die Kunststoff- und Verstärkungsmaterialien bequem in den Forminnenraum einbringbar. In dieser Stellung weisen die beiden Querträger 23, 24 des Arbeitsgerüsts 22 einen entsprechend weiten Abstand voneinander auf.11 and 12 is one according to the invention Form 21 shown suspended in a work frame 22, which is particularly simple and for implementation of the method according to the invention is appropriate. The upward ends of the legs of the Form 21 are each bent outward to hold it on the work frame 22. With mold 21 open (Fig. 12) the plastic and reinforcement materials can be conveniently introduced into the interior of the mold. In this position the two cross members 23, 24 of the work frame 22 have a correspondingly large distance from one another on.
Fig. 11 zeigt diese Anordnung bei geschlossenem Zustand der Form 12, wobei die Querträger 23, 24 des GerQsts 22 einen entsprechend geringeren Abstand voneinander haben. In dieser Schließstellung der Form 21 ist auf deren umgebogenen Schenkelenden eine metallische T-Schiene 25 angeordnet und zweckmäßigerweise mit dieser verbunden. Der relativ kurze Mittelsteg der T-Schiene ragt zwischen die Schenkel der Form 21 hinein und bestimmt den Abstand dieser entsprechend der gewünschten Breite der Hinterkante des herzustellenden Flügels.Fig. 11 shows this arrangement with the closed state of the mold 12, the cross members 23, 24 of the GerQsts 22 have a correspondingly smaller distance from one another. In this closed position of the mold 21, a metallic T-rail 25 is arranged on their bent leg ends and expediently connected to this. The relatively short central web of the T-rail protrudes between the legs of the mold 21 and determines the distance between these according to the desired width of the rear edge of the to be produced Wing.
Fig. 13 zeigt zur generellen Veranschaulichung ein Ausführungsbeispiel eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren fertiggestellten Kunststoff-Flügels 26 mit einem Metallträger 27 zur Verwendung in einer Windkraftanlage. In F i g. 13 ist einmal in einem vorderen und einmal in einem hinteren Flügelbereich jeweils das Profil der F'iügelhaut 26 mit dem Profil des darin befestigten Metallträgers 27 eingezeichnet.13 shows, for general illustration, an exemplary embodiment of one according to the invention Method of finished plastic wing 26 with a metal support 27 for use in a wind turbine. In Fig. 13 is the profile once in a front and once in a rear wing area of the wing skin 26 with the profile of the metal support 27 fastened therein.
Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings
Claims (11)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2856661A DE2856661C2 (en) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | Method and device for the production of plastic blades, in particular for wind power plants, in one form |
| IN300/DEL/79A IN151475B (en) | 1978-12-29 | 1979-05-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2856661A DE2856661C2 (en) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | Method and device for the production of plastic blades, in particular for wind power plants, in one form |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2856661A1 DE2856661A1 (en) | 1980-07-17 |
| DE2856661C2 true DE2856661C2 (en) | 1986-03-20 |
Family
ID=6058668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2856661A Expired DE2856661C2 (en) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | Method and device for the production of plastic blades, in particular for wind power plants, in one form |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2856661C2 (en) |
| IN (1) | IN151475B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554817B (en) * | 2010-12-31 | 2015-07-15 | 上海艾郎风电科技发展有限公司 | Web plate locating device and blade web plate forming method |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3924990C3 (en) * | 1989-06-13 | 1996-11-21 | Man Ceramics Gmbh | Process for the production of a hip joint prosthesis socket |
| US5520532A (en) * | 1994-08-01 | 1996-05-28 | United Technologies Corporation | Molding assembly for forming airfoil structures |
| US6263936B1 (en) * | 1999-08-06 | 2001-07-24 | Bell Helicopter Textron Inc. | Technique for making fiber composite object |
| CN201357528Y (en) | 2009-03-13 | 2009-12-09 | 苏州红枫风电模具有限公司 | Wind turbine blade die |
| US10391722B1 (en) * | 2017-07-12 | 2019-08-27 | University Of Iceland | Method of producing aerofoils |
| DE102017119797A1 (en) * | 2017-08-29 | 2019-02-28 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Method and mold for producing a fiber composite hollow body |
-
1978
- 1978-12-29 DE DE2856661A patent/DE2856661C2/en not_active Expired
-
1979
- 1979-05-04 IN IN300/DEL/79A patent/IN151475B/en unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NICHTS-ERMITTELT |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554817B (en) * | 2010-12-31 | 2015-07-15 | 上海艾郎风电科技发展有限公司 | Web plate locating device and blade web plate forming method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2856661A1 (en) | 1980-07-17 |
| IN151475B (en) | 1983-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2738895C2 (en) | ||
| EP0248161B1 (en) | Fuselage made of fibre-reinforced plastics material | |
| DE19649132C2 (en) | Nose for an aerodynamic surface and method of making it | |
| DE102011078951C5 (en) | Method for producing a rotor blade for a wind energy plant | |
| DE2611235C2 (en) | Rotor blades for rotary wing aircraft, in particular helicopters | |
| DE102016009640A1 (en) | Belt made of prefabricated elements with clutch and a method for its manufacture | |
| DE3246755A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A MOLDED BODY FROM COMPOSITE MATERIAL AND MOLDED BODY PRODUCED BY THIS METHOD | |
| DE1431141A1 (en) | Rotary wing for helicopter | |
| DE102010002432A1 (en) | Rotor blade for a wind turbine, wind turbine and method for producing a rotor blade | |
| DE2808120A1 (en) | ROTOR BLADE AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
| DE102009033164A1 (en) | Rotor blade of a wind energy plant and method for manufacturing a rotor blade of a wind turbine | |
| DE3806594A1 (en) | DETACHABLE OR SWIVELABLE COMPONENT FOR COVERING OPENINGS IN THE FUSELAGE OF A PLANE | |
| DE1264266B (en) | Process for the manufacture of rotor blades from glass fiber reinforced plastic | |
| DE2856661C2 (en) | Method and device for the production of plastic blades, in particular for wind power plants, in one form | |
| DE102015010453B4 (en) | Wings for wind turbines, rotors of helicopters or wings of small aircraft and processes for their production | |
| DE102016014447A1 (en) | Trailing edge belt of a rotor blade of a wind turbine, rotor blade and method for producing a trailing edge belt | |
| DE2718002A1 (en) | Laminated glass fibre reinforced plastics panels - with cover plates and internal corrugated support elements | |
| DE19528664C2 (en) | Support body made of a composite material | |
| DE102011077609B4 (en) | Production of a rotor blade shell | |
| DE202019100377U1 (en) | Hydrofoil | |
| EP0261375A2 (en) | Method for manufacturing a hollow fibre-reinforced composite beam | |
| EP2648887B1 (en) | Method and device for producing a spar box for a rotor blade, and spar box | |
| DE2438739B1 (en) | DEVICE FOR SEALING AN AIRPLANE FUSELAGE GAP | |
| DE3003906A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING HOLLOW ITEMS FROM FIBER REINFORCED PLASTIC | |
| CH715578A1 (en) | Manufacturing process and deformable construction plate for the informal manufacture of a fiber-reinforced molded part, in particular a boat hull |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: M.A.N. MASCHINENFABRIK AUGSBURG-NUERNBERG AG, 8000 |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: M A N TECHNOLOGIE GMBH, 8000 MUENCHEN, DE |
|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MAN TECHNOLOGIE AG, 8000 MUENCHEN, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |