DE2854888C2

DE2854888C2 - Internal formwork that can be dismantled for the production of large-scale concrete structures

Info

Publication number: DE2854888C2
Application number: DE19782854888
Authority: DE
Inventors: Helmut 7100 Heilbronn Janetzki; Heinz Dipl.-Ing. Koch
Original assignee: Koch & Mayer Bauunternehmung & Co Kg 7100 Heilbronn De GmbH
Current assignee: Koch & Mayer Bauunternehmung & Co Kg 7100 Heilbronn De GmbH
Priority date: 1978-12-19
Filing date: 1978-12-19
Publication date: 1982-11-11
Also published as: DE2854888A1

Description

'dort in der gewünschten Höhe arretieren.'' lock there at the desired height.

Um nun in besonders einfacher Weise zu erreichen, daß nach dem Betonieren und Abbinden des kegelstumpf- oder kuppeiförmigen Bauwerkes die Einzelblökke des im Innern des Bauwerkes zerlegten Hartschaumstoffblocks wieder aus dem Bauwerk abtransDoriert und unbeschädigt einem neuen Verwendungszweck zugeführt werden können, wird nach einer Weiterentwicklung der Erfindung vorgeschlagen, daß die Einzelblöcke des Hartschau.nstoffblocks durch horizontale und vertikale Schnitte durch einen Gesamtblock oder von vornherein als Einzelblöcke ausgebildet sind. Die so gestalteten Einzelblöcke des Hartschaumstoffblockes lassen sich dann leicht durch die untere Einlaß- oder Durchfahröffnung ins Freie schieben und verladen.In order to achieve in a particularly simple manner that after concreting and setting of the truncated cone or dome-shaped structure, the individual blocks of the hard foam block dismantled inside the structure removed from the building and returned to a new purpose undamaged can be, it is proposed according to a further development of the invention that the individual blocks of the Hartschau.nstoffblocks by horizontal and vertical cuts through an entire block or from are designed from the outset as individual blocks. The individual blocks of the rigid foam block designed in this way can then be easily pushed into the open air through the lower inlet or drive-through opening and loaded.

Damit der sichere Zusammenhalt der Einzelblöcke des Hartschaumstoffblocks auf der unteren Stützplatte gewährleistet ist, kann die neue Innenschalung erfingungsgemäß derart aufgebaut sein, daß der kegelstumpf- oder kuppeiförmige Hartschaumstoffblock eine axiale Bohrung aufweist, durch die das die Hartschaumstoff-Einzeibiöcke zusammenhaltende Verspannrohr geführt ist, das an seinem unteren Ende miuels einer oder mehrerer Spannvorrichtungen mit der unteren Stützplatte und an seinem oberen Ende über ein das Verspannrohr umgebendes Führungsrohr, das seinerseits mit einem unteren Flansch versehen auf der Oberseite des kegelstumpf- oder kuppeiförmigen Hartschaumstoffblocks aufliegt, ebenfalls mittels eines oder mehrerer Spannvorrichtungen mit der Oberseite des Hartschaumstoffblocks fest aber lösbar in Verbindung stehtThis ensures that the individual blocks of the rigid foam block hold together securely on the lower support plate is guaranteed, the new inner formwork can be constructed according to the invention in such a way that the truncated cone or dome-shaped rigid foam block has an axial bore through which the rigid foam single blocks cohesive bracing pipe is guided, which at its lower end miuels a or several clamping devices with the lower support plate and at its upper end via a Bracing tube surrounding the guide tube, which in turn is provided with a lower flange on the Top of the truncated cone or dome-shaped rigid foam block rests, also by means of a or several clamping devices with the upper side of the rigid foam block firmly but detachably in connection stands

Als besonderer Vorteil der nach der Erfindung ausgebildeten Innenschalung ist deren gefahrlose Demontage im Inneren des Bauwerks hervorzuheben, da sich in dem Raum unter der Innenschalung beim Entfernen der Schalung keine Person aufzuhalten braucht. Erst wenn die Innenschalung bis zum Boden abgelassen ist, braucht dieser Raum für das ebenerdige Zerlegen der Innenschalung wieder betreten zu werden. Die bei den bisherigen Schalungen vorhandene Unfallgefahr beim Zerlegen der Schalung, durch von oben auf die unter der Schalung befindliche!; Personen herabfallende oder herabhängende Teile verletzt zu werden, ist völlig ausgeschaltet.A particular advantage of the inner formwork designed according to the invention is that it is safe Dismantling inside the structure should be emphasized, as it is in the space under the internal formwork Removing the formwork no one needs to stop. Only when the inner formwork is down to the ground is drained, this room needs to be re-entered for the ground-level dismantling of the inner formwork. The existing formwork accident risk when dismantling the formwork, by on top of the one under the formwork !; Falling or hanging parts injure people is completely turned off.

Weitere vorteilhafte erfindungsgemäße Ausgestaltungen der Erfindung sind den diesbezüglichen Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous refinements of the invention according to the invention are set out in the relevant subclaims refer to.

Nachstehend ist die Erfindung anhand einer in der Zeichnung dargestellten, als Beispiel für den Bau eines Zementsilos eingesetzten Ausführungsform der Innenschalung beschrieben. Es zeigt in schematischer DarstellungThe invention is based on one shown in the drawing, as an example of the construction of a Cement silos used embodiment of the inner formwork described. It shows in schematic depiction

Fig. 1 den Vertikalschnitt des Silos noch ohne Zement-Auslaufkecel. jedoch mit in den Silo auf seine Auflage abgesenktem Innenschalungs-Hartschaumstoffblock, letzterer in Ansicht,Fig. 1 shows the vertical section of the silo without the cement outlet cap. however with in the silo on his Support of lowered inner formwork rigid foam block, the latter in view,

F i g. 2 den gleichen Vertikalschnitt wie Fig. 1. jedoch mit betoniertem Zement-Auslaufkegel in Schnitt und mit einer Gerüststütze,F i g. 2 shows the same vertical section as FIG. 1, however with concreted cement outlet cone in section and with a scaffold support,

F i g. 3 den gleichen Vertikalschnitt wie F i g, 2, jedoch mit von seiner Auflage abgesenktem Innenschalungs^ Hartschaumstoffblock,F i g. 3 shows the same vertical section as FIG. 2, but with the inner formwork lowered from its support Rigid foam block,

F i g. 4 den Vertikalschnitt durch den oberen Teil des innenschalungs-Hartschaumstoffblocks mit Teilen des auf ihn aufgesetzten Armierungs^ oder Bewehungskorbes, F i g. 4 the vertical section through the upper part of the inner formwork rigid foam block with parts of the reinforcement or reinforcement cage placed on it,

F i g. 5 den Innenschalungs-Hartschaumstoffblock mitF i g. 5 the inner formwork rigid foam block with

erweiterten Trennfugen der Einzelblöcke in Ansicht von der Seite undextended parting lines of the individual blocks in view from the side and

F i g. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in F i g. 5.
In den Fig. 1 bis 3 ist die nach der Erfindung ausgebildete Innenschalung in verschiedenen Stadien des Herstellungsvorganges des Zement-Auslaufkegels innerhalb eines Zementsilos dargestellt. Der dort gezeigte kegelstumpfförmige Innenschalungs-Hartschaumstoffblock 1 ist aus sechs Einzelblöcken la—d (vgl. auch die F i g. 5 und 6) aufgebaut, die z. B. mittels eines erhitzten Schneidedrahtes durch zwei Horizontalschnitte und durch drei Vertikalschnitte durch den Hartschaumstoffblock 1 hergestellt oder bereits in der dargestellten Formgebung als Einzelstücke geschaffen worden sind. Die Abmessungen dieser aus Polystyrol-Schaumstoff bestehenden Einzelblöcke la—cfsind dabei so getroffen, daß letztere durch die untere Einlaß- oder Durchfahröffnung 2 der bereits erstellten unteren Auflageringwand 3 nach dem Zerlegen der Innenschalung herausseschoben werden können.F i g. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 5.
1 to 3, the inner formwork designed according to the invention is shown in various stages of the manufacturing process of the cement outlet cone within a cement silo. The frustoconical inner formwork rigid foam block 1 shown there is made up of six individual blocks 1 a - d (cf. also FIGS. 5 and 6), which z. B. made by means of a heated cutting wire through two horizontal cuts and three vertical cuts through the rigid foam block 1 or have already been created in the shape shown as individual pieces. The dimensions of these individual blocks 1 a - cf consisting of polystyrene foam are made so that the latter can be pushed out through the lower inlet or passage opening 2 of the lower support ring wall 3 that has already been made after the inner formwork has been dismantled.

Der Hartschaumstoffblock 1 wird js seinen Einzelblocken 1 a —d auf einer unteren Stützpiare 4 aufgebaut Diese Stützplatte 4 besteht zweckmäßig aus einem etwa der Größe der Grundfläche des Hartschaumstoffblokkes 1 entsprechenden, aus Profileisen gebildeten eoenen Gerüstrahmen.The rigid foam block 1 is built up with its individual blocks 1 a - d on a lower support plate 4.

Um den maßgerechten Zusammenhalt der einzelnen, je mit einer Kunststoff-Folie umhüllten Einzelschaumstoffblöcke la—d sicherzustellen, weist der Hartschaumstoffblock 1 eine axiale Bohrung 5 auf, durch die an beiden Enden über den Hartschaumstoffblock vorstehend ein Verspannrohr 6 geschoben werden kann. Das obere vorstehende Ende des Verspannrohres 6 ist von einem kurzen Führungsrohr 7 umgeben (vgl. F i g. 4), an dessen unterem Ende ein Ringflansch 8 angeschweißt ist, der seinerseits mit einer in die obere Stirnfläche des Schaumstoffblockes 1 eingelassenen oberen ringförmigen Stützplatte 9 verschraubt ist. Das auch aus dem vorgenannten Führungsrohr 7 vors'ehende obere Ende des Verspannrohres 6 weist in Höhe der Oberkante des Führungsrohres 7 zwei diametral geg.nüberliegende Öffnungen auf, durch die ein oder zwei Verspannungskeile 10 einführbar sind. Das Verspannrohr 6 besitzt weiterhin an seinem oberen Ende einen Bügel 11 zum Einführen des nicht dargestellten, an einem Seil 12 hängenden Hakens einer Hebevorrichtung.To the maßgerechten cohesion of the individual, coated each with a plastic film individual foam blocks la- ensure d, has the hard foam block 1 is an axial bore 5, a Verspannrohr can be pushed 6 above at both ends over the rigid foam block through the. The upper protruding end of the bracing tube 6 is surrounded by a short guide tube 7 (see Fig. 4), at the lower end of which an annular flange 8 is welded, which in turn is connected to an upper annular support plate 9 embedded in the upper end face of the foam block 1 is screwed. The upper end of the bracing tube 6, which is also provided from the aforementioned guide tube 7, has two diametrically opposite openings at the level of the upper edge of the guide tube 7, through which one or two bracing wedges 10 can be inserted. The bracing pipe 6 also has at its upper end a bracket 11 for inserting the hook of a lifting device (not shown), which is suspended from a rope 12.

Das untere, auch über die untere Stützplatte 4 vorstehende Ende des Verspannrohres 6 ist in gleicher Weise wie das obere Ende mit zwei diametral gegenüberliegenden Öffnungen versehen, durch die ebenfalls ein oder zwei Verspannkeile 13 getrieben werden können. Auf dies^ Weise können alle Einzelteile der Irienschalung fest zusammengehalten werden. Um dem Hartschaumstoffblock 1 auch an den Trennfugen 14 der Einzelblöcki la—d eine glatte Oberfläche zu verleihen, kann gemäß Fig.4 die gesamte dem Beton zugekehrte Oberfläche der Innenschalung nochmals mit einer KunststoP-Folie 15, z. B. einer PVC-Folie, überzogen werden.The lower end of the bracing tube 6, which also protrudes beyond the lower support plate 4, is provided in the same way as the upper end with two diametrically opposed openings through which one or two bracing wedges 13 can also be driven. In this way, all the individual parts of the iron shuttering can be held together firmly. To the hard foam block 1 also to the joints 14 of the Einzelblöcki la-d to impart a smooth surface, according to Figure 4 the entire facing the concrete surface of the inner formwork again with a synthetic stop film 15, z. B. a PVC film are coated.

In F i g. 4 ist weiterhin dargestellt, wie auf eine in der Vorbeschriebenen Weise zusammengebaute Innonschalüng ein Armierüngs- öder Bewehrungskorb 16 aufgesetzt wird. Auf der Oberfläche dieses Bewehrungskorbes 16 ist dabei zunächst eine Schicht Rippenstreckmetall 17 und darüber ein Baustahlgewebe 18 gespannt, wodurch es ermöglicht ist, auf eine Außenschalung völlig zu verzichten.In Fig. 4 is also shown how to one in the Innon shell assembled in the manner described above a reinforcement cage 16 is put on. On the surface of this reinforcement cage 16 is initially a layer of rib expanded metal 17 and above a structural steel mesh 18 stretched, which makes it possible to use an outer formwork to do without completely.

In der Praxis hat es sich nun als zweckmäßig erwiesen, die Innenschalung in der vorbeschriebenen Weise neben dem Bauwerk auf der unteren Stützplatte 4 aufzubauen Und dann den Vorgefertigten Armiefungs- oder Bewehrungskorb 16 mit seinen Metali-Deckschichten 17, 18 auf den kegelstumpfförmigen Hartschaumstoffblock 1 aufzupassen. Eine solche Montage kann am Boden schnell und einfach ausgeführt werden. Dann kann der Bewehrungskorb 16 wieder abgenommen und zunächst die kegelstumpfförmige Innenschalung mit üem Kran angehoben und in den Silo bis auf die später noch beschriebenen Auflagezapfen 19 abgelassen werden, worauf der vorgefertigte Bewehrungskorb 16 in gleicher Weise wieder darübergesetzt wird. Wenn es jedoch die Hubkraft des Kranes zuläßt, können auch Innenschalung und Bewehrungskorb gemeinsam in den Silo eingesetzt werden.In practice, it has now proven to be useful to next to the inner formwork in the manner described above to build the structure on the lower support plate 4 and then the prefabricated reinforcement or Reinforcement cage 16 with its metal cover layers 17, 18 on the frustoconical rigid foam block 1 to watch out for. Such an assembly can be carried out quickly and easily on the ground. then the reinforcement cage 16 can be removed again and initially the frustoconical inner formwork with it Lifted by crane and into the silo except for the later still described support pin 19 are drained, whereupon the prefabricated reinforcement cage 16 is set over again in the same way. However, if the lifting capacity of the crane allows, you can Inner formwork and reinforcement cage can be used together in the silo.

Um nun die so vorbereitete Innenschalung für das Betonieren des Auslaufkegels 20 in der richtigen Höhe im Siloschacht arretieren zu können, sind im Oberteil der bereits abgebundenen unteren Auflageringwand 3 Lagerhülsen 21 über deren gesamten Innenumfang gleichmäßig verteilt eingelassen, in die leicht herausnehmbar die bereits genannten Auflagezapfen 19 einschieb-bar sind. Wie aus den Fig. 1 und 2 erkennbar, ist auf diese Weise die Innenschalung mit ihrer unteren Stützplatte 4 auf diese Auflagezapfen 19 absenkbar und in die richtige Stellung, gegebenenfalls unter Zwischenlegen von Ausgleichsstücken einjustierbar.To now the prepared inner formwork for concreting the outlet cone 20 at the correct height to be able to lock in the silo shaft, are in the upper part of the already tied lower support ring wall 3 Bearing sleeves 21 let in evenly distributed over their entire inner circumference, into which they can be easily removed the aforementioned support pins 19 can be pushed in. As can be seen from FIGS. 1 and 2, In this way, the inner formwork with its lower support plate 4 can be lowered onto this support pin 19 and into the correct position, if necessary adjustable by inserting compensating pieces.

Sollten Bedenken dagegen bestehen, daß die Auflagezapfen ISi den durch das Gewicht der Innenschalung, der Bewehrung und der noch nicht abgebundenen Betonmasse des Auslaufkegels 20 entstehenden Druck wirklich auffangen können, so besteht die Möglichkeit, die untere Stützplatte 4 mit Hilfe eines oder mehrerer Gerüststützen 22 zu unterfangen, so wie dies in F i g. 2 angedeutet ist. Dabei ist es zweckmäßig, jede Gerüststütze an einem oder beiden Enden mit Fuß- bzw. Kopfspindeln zu versehen, einmal um die richtige Länge der Stütze stufenlos einstellen zu können, zum anderen um es zu ermöglichen, daß nach dem Abbinden des Betons des Auslaufkegels 20 und nach dem Herausnehmen der Auflagezapfen 19 ein kleiner Spalt zwischen den Gerüststützen 22 und der unteren St(Hzplatte 4 eingestellt werden kann, der ein leichtes begrenztes Lösen des Innenschalungs-Hartschaumstoffblocks 1 aus dem Auslaufkegel 20 ermöglicht.Should there be concerns, however, that the support pin ISi caused by the weight of the inner formwork, the Reinforcement and the not yet set concrete mass of the discharge cone 20 resulting pressure can really catch, so there is the possibility of the lower support plate 4 with the help of one or more Underpinning scaffolding supports 22, as shown in FIG. 2 is indicated. It is advisable to use every scaffold support to be provided with foot or head spindles at one or both ends, once by the correct length to be able to adjust the support steplessly, on the other hand to make it possible that after the setting of the Concrete of the outlet cone 20 and after removing the support pin 19 a small gap between the scaffold supports 22 and the lower St (Hzplatte 4 can be adjusted, which is a slight limited Loosening the inner formwork rigid foam block 1 from the discharge cone 20 allows.

Wird nunmehr nach Herausnehmen der Auflagezapfen 19 und nach Abbau der gegebenenfalls Vorhandehen Gerüststützen 22 die mittels des Bügels 11 an dem nicht dargestellten Kranhaken hängende Innenschaiung weiter in der in F i g. 3 dargestellten Weise herabgelassen, so kann sie schließlich mit ihrer unteren Stützplatte 4 auf am Boden liegende Holzbohlen od. dgl. abgelegt werden, wodurch das Verspannrohr 6 nach Lösen der oberen Verspannkeile 10 zugentlastet wird und nach unten durchsackt. Danach können auch die vorher etwas gelockerten unteren Verspannkeile 13, z. B. mittels eines an ihnen befestigten und nach außen geführten Zugseiles, aus dem Versnannmhr fi gebogen werden, und das Verspannrohr 6 kann vom Kran nach oben aus der Innenschalung herausgehoben werden.Is now after removal of the support pin 19 and after removal of any existing Scaffold supports 22 continue the inner lining hanging by means of the bracket 11 on the crane hook (not shown) in the in F i g. 3 lowered way shown, it can finally with its lower support plate 4 on Wooden planks lying on the ground or the like. Are stored, whereby the bracing pipe 6 after loosening the upper bracing wedge 10 is strain relieved and sags downwards. After that, the before slightly loosened lower bracing wedges 13, e.g. B. by means of an attached to them and to the outside guided pull rope, bent from the Versnannmhr fi and the bracing pipe 6 can be lifted up out of the inner formwork by the crane.

Ist dies geschehen, kann die Innenschalung im unteren Innenraum des Silos in ihre Einzelteile zerlegt werden, und die Einzelteile können aus dem Silo durch die untere Einlaß- oder Durchfahröffnung 2 herausgebracht und einem neuen Bestimmungsort zur Wiederverwendung zugeführt werden.Once this is done, the inner formwork in the lower interior of the silo can be dismantled into its individual parts, and the items can be brought out of the silo through the lower inlet or through opening 2 and be taken to a new destination for reuse.

Wie F'g. 3 zeigt, hat der fertige Auslaufkegel 20 untere Auslauföffnungen 23. Zwischen dem Auslaufkegel 20 und der oberen Silowandung 24 ist eine in die Auslauföffnungen leitende ringförmige Rutschfläche 25 angeordnet, die durch die Oberfläche eines nachträglich eingebrachten Ringes aus Beton od. dgl. gebildet sein kann.As F'g. 3 shows the finished discharge cone has 20 lower outlet openings 23. Between the outlet cone 20 and the upper silo wall 24 is one in the Outflow openings conductive annular sliding surface 25 arranged, which by the surface of a subsequent introduced ring of concrete od. The like. Can be formed.

All die vorbeschriebenen Maßnahmen können — wie eingangs dargelegt — einfach, schnell und gefahrlos durchgeführt werden. Die Praxis hat gezeigt, daß dabei für die hier vorliegenden Zwecke etwa V3 der Bauzeit, die für die konventionellen Schalungen erforderlich ist, eingespart werden kann.All of the measures described above can - as explained at the beginning - be carried out easily, quickly and safely. Practice has shown that about V3 of the construction time required for the conventional formwork can be saved for the purposes at hand.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

l 2 claims: to, inner formwork according to claim or 9, characterized in that the flange (8) of the

1. Dismountable inner formwork for the production of guide tube (7) with a surface of the g Tightly spaced concrete structures that largely cover an upper rigid foam block (1) or dome-shaped closure is screwed onto the annular support plate (9) have, such as silo discharge cone, nuclear reactor-Kup- 11. Inner formwork according to claim 10, characterized pein, church towers od. The like, the structures marked with that the support plate (9) in the A lower inlet or passage opening verse surface of the rigid foam block (t) is lashed are, characterized in that the sen is

Inner formwork the shape of the upper kegeis to 12. Inner formwork according to one of claims 8 to

Cup-shaped or dome-shaped termination of the large-area 11, characterized in that the bracing pipe

shaped concrete structure adapted block (1) (6) at its upper end a bracket (11) for

which consists of individual, reusable insertion of a fixed to the crane suspension cable (12)

Has hard foam blocks (la— d) which can be dismantled together with hanging hooks

is set, which are layered under is

Clamping together by means of a central

clamping tube (6) on a lower support plate (4)

are stored and that the support plate (4) releasably

the lower building walls (3) is held, the invention relates to a dismountable inner formwork

at least one cross-sectional area of each individual 20 _{for the} production of large-scale concrete structures that

blockes [\ s ~ d) smaller than the lower inlet or an upper frustoconical or dome-shaped

Drive-through opening (2) of the structure is. have closure, such as silo discharge cone, nuclear reactor

2. Inner formwork according to claim 1, characterized by domes, church towers or the like, wherein the structures are characterized in that the individual blocks (la— d) of a lower inlet or drive-through opening provided rigid foam blocks (1) are horizontal and 25.

vertical sections through an entire block

or from the outset as single blocks - so far proceeded in such a way that either the inner formwork

det are (Figs. 5 and 6). with falsework and individual formwork elements

3. Inner formwork according to claim 1 or 2, characterized in that it was built or supports and pre-marked for this purpose, that the rigid foam-single 30 used plate parts as permanent formwork blocks (la-rfjje were covered on all sides with a plastic film, on which the reinforcement is then mounted and enveloped or .mit a plastic surface then concreted. These made of wood or protective layer are sealed. Metal existing internal formwork structures are

4. Inner formwork according to one of claims 1 to, however, particularly in the case of high structures 3, characterized in that,? the hard foam 35 expensive, both in terms of the Schastoffblock used (1) a total of a plastic film treatment material as well as the required (15) is enveloped (Fig. 4). Working time. This is especially true for very high silos,

5. Inner formwork according to claim 3 or 4, characterized in that in the interior in the lower region characterized in that the Foiie is a PVC film. There must be a discharge cone. With such

6. Inner formwork according to one of claims 1 to «one must have structures if one has a sliding

5, characterized in that the hard foam formwork and only finished the Auslsufkegel ^ Material block (1) consists of polystyrene foam. [en wants to insert all the formwork parts individually from above into the

7. Bring inside formwork according to one of claims 1 to silo space.

6, characterized in that the hard foam The invention is based on the object of a block of material (1) an inner central recess 45 dismountable inner formwork especially for the creation of has, possibly with a support to create concrete structures of the aforementioned type, the is provided. easy to assemble and particularly quick to assemble

8. Inner formwork according to one of claims 1 to can and can also be dismantled again without danger,

7, characterized in that the truncated cone and their individual parts in a concrete structure of the same or dome-shaped rigid foam block (1) can be reused a 50 or a similar type, has an axial bore (5) through which this goal is achieved according to the invention by rigid foam Individual blocks (\ a - d) together - that the inner formwork is guided in the form of a bracing pipe (6) holding the upper part, which at its frustoconical or dome-shaped end of the lower end by means of one or more lean-to large-scale concrete structures adapted blocks (13) with the lower support plate (4) and 55, which is composed of individual, reusable guide tube (7) at its upper end so that it can be dismantled via a bracing tube (6) surrounding the bracing tube (6), which in turn is stacked with a lower flange (8 ) provided on the top by means of a central bracing tube of the frustoconical or dome-shaped lower support plate and that the support plate rigid foam block (1) rests on it, is also held detachably to the lower building walls by means of 60 te, one or more clamping devices (10) with at least one cross-sectional area of each individual face of the upper side of the rigid foam block ( 1) fixed blockes smaller than the lower inlet or passageway but releasably connected. opening of the building is.

9. Inner formwork according to claim 8, characterized in that an inner formwork constructed in this way can be characterized in that the clamping devices (10) in 65 are quickly in a simple manner and safely next to the In the form of building up the structure by means of diametrical drillings in clef, e.g. by means of a crane wall of the bracing pipe wedges, if necessary with the reinforcement - in the already are trained. lift the completed foundation walls of the structure and