DE2736484C3 - Verwendung eines Schweißzusatzwerkstoffes zum Schmelzschweißen von Aluminiumlegierungen - Google Patents
Verwendung eines Schweißzusatzwerkstoffes zum Schmelzschweißen von AluminiumlegierungenInfo
- Publication number
- DE2736484C3 DE2736484C3 DE2736484A DE2736484A DE2736484C3 DE 2736484 C3 DE2736484 C3 DE 2736484C3 DE 2736484 A DE2736484 A DE 2736484A DE 2736484 A DE2736484 A DE 2736484A DE 2736484 C3 DE2736484 C3 DE 2736484C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welding
- alloys
- alznmg
- corrosion
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 37
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 title claims 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 22
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 claims 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- GCOWTRMQPXDRQQ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cu].[Zn] Chemical compound [Mg].[Cu].[Zn] GCOWTRMQPXDRQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Zn] Chemical compound [Mg].[Zn] PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WNMKSPOOQSCFMI-UHFFFAOYSA-N [Zr].[Si].[Fe] Chemical compound [Zr].[Si].[Fe] WNMKSPOOQSCFMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- MECMQNITHCOSAF-UHFFFAOYSA-N manganese titanium Chemical compound [Ti].[Mn] MECMQNITHCOSAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 1
- -1 zirconium manganese silicon iron copper Chemical compound 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 2
- 229910019580 Cr Zr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910009369 Zn Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical group [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/12764—Next to Al-base component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß zum Schweißen von AIZnMg-Legierungen Zusatzwerkstoffe
auf der Basis von AIMgZn-Legierungen Verwendet werden können, wenn der Zusatzwerkstoff
die Elemente Kupfer, Mangan, Titan, Chrom und Zirkonium in den erfindungsgemäß geforderten Mengen
enthält, ohne daß einer der eingangs aufgezeigten Nachteile auftritt. Es wird dabei angenommen, daß
vor allem der Kupferzusatz sowohl das Auftreten der Spannungsrißkorrosion wie auch der Schweißraupe ngrenzkorrosion
verhindert und die Gehalte an Mangan, Titan, Chrom und Zirkonium für die Herabsetzung
der Schweißrißempf indl ichkeit verantwortlich sind. Metallographische Untersuchungen haben auch
ergeben, daß durch den Kupferzusatz das Gußgefüge beim Erstarren der Schmelze und dadurch die Übergangszone
zwischen Schweißgut und Grundmaterial derart beeinflußt werden, daß Spannu.ngsrißkorrosion
und insbesondere Schweißraupengrenzkorrosion weitgehend unterbunden sind.
Besonders überraschend ist der Umstand, daß das dem Schweißzusatzwerkstoff in erfindungsgemäßer
Menge zugesetzte Kupfer die Beständigkeit der Schweißnaht gegen Spannungsrißkorrosion wesentlich
erhöht ohne entsprechende Steigerung der Schichtkorrosionsanfälligkeit in der Wärmeeinflußzone
des Grundmaterials.
Der erfindungsgemäße Schweißzusatzwerkstoff hat sich auch als geeignetes Hilfsmittel zum Schweißen
von Konstruktionsteilen aus Aluminium/Zink/Magnesium-Legierungen mit Konstruktionsteilen aus
anderen Legierungstypen, wie z. B. Aluminium/ Mangan oder Aluminium/Magnesium, erwiesen.
Im weiteren wurde auch gefunden, daß durch Kupfcrzusätze
in der Größenordnung von 0,2 bis 0,5Cb zu den Schweißzusatzwerkstoffen nach DIN 1732,
Blatt 1, insbesondere zu Schweißzusatzwerkstoffen der Typen AlMg, AlMn und AlMgMn gegen Spannungsrißkorrosion
weitgehend bestandige Schweißverbindungen erzielt werden können.
Die Vortcilhaftigkeit der erfindungsgemäßen Schweißzusatzwerkstoffe wird durch die nachfolgenden
Beispiele deutlich gemacht.
4 mm dicke Blechproben aus einer AlZnMg 1-Legierung,
kaltausgelagert, wurden mit Schweißzusatzwerkstoffe &eegr; der in Tabelle I aufgelisteten Zusammensetzungen
mittels Metall-Inertgas-Schweißen mit pulsierendem Gleichstrom verschweißt und die
Schweißnähte vergleichenden Prüfungen unterworfen.
| Tabelle I | Zn | Mg | Cu | Ag | Mn | Ti | Cr | Zr | Si | Fe |
|
Zusatz
werkstoff |
1,9
2,2 2,8 |
4,1
4,0 4,2 |
0,03
0,05 0.29 |
0,95 |
0,45
0,48 0/4 |
0,10 0,12
0,11 0,11 0,10 0,18 |
0,12
017 |
0,08 0,10 n?i |
0,40
0,41 0,38 |
|
|
A
B C |
||||||||||
Bei den Proben A und B handelt es sich um bekannte
Schweißzusatzwerkstoffe; Probe C weist eine der erfindungsgemäß geforderten Zusammensetzungen
auf.
Nach dem Schweißen wurden die Proben in bekannter Weise warmausgelagert.
Die Resultate sind in Tabelle II aufgelistet.
Tabelle II
Tabelle II
Zusatzwerkstcff
Festigkeit der
Schweißnaht
(N/mm2)
Mittlere Lebensdauer
der »Jones«- Proben (Tage)
der »Jones«- Proben (Tage)
B
to c
to c
332
309
334
309
334
32
84
84
Wie Tabelle II zeigt, weisen mit dem erfindungsgemäßen
Schweißzusatzwerkstoff hergestellte Schweißnähte eine erheblich verbesserte Korrosionsbestän-■■>
digkeit auf.
Beispiel 2 zeigt die Prüf-Resultate von Schweißnähten
auf 4 mm dicken Blechen aus einer warrnausgelagerten AlZnMg 1-Legierung, die mit Schweißzusatzwerkstoffen
nach DIN 1732 und nach der vorliegenden Erfindung mit verschiedenen Schweißverfahren
aufgebracht wurden. Die Proben wurden nach dem Schweißen warmausgelagert. Die Zusam-
2> mcnsetzupgen der Zusatzwerkstoffe sind in Tabelle
III aufgelistet.
Zusatzwerk-
Mg Mn Cu Cr
stoff
Mg Mn Cu Cr
stoff
Zn Ti Fe Si
D 4,9 0,35 0,05 0,12 0,12 0,17 0,38 0,30
E 4,8 0,35 0,31 0,15 0,15 0,14 0,25 0,20
Zusatzwerkstoff D entspricht DIN 1732; Zusatzwerkstoff
E weist den erfindungsgemäß geforderten Kupfergehalt auf.
Die Resultate der vergleichenden Prüfung der •to Schweißnähte sind in Tabelle IV aufgelistet.
| Tabelle | ill | E | IV | Festigkeit | Mittlere |
| Zusatz- | Schweiß | der | Lebensdauer | ||
| .r werk- | D | verfahren | Schweiß | der »Jones«- | |
| ' stoff | naht | Proben | |||
| >■> E | (N/mnr) | (Tage) | |||
| 336 | 24 | ||||
| D | WIG Gleich | ||||
| strom (Helium) | 337 | 90 | |||
| WIG Gleich | |||||
| strom (Helium) | 305 | 21 | |||
| MIG pulsieren | |||||
| der Gleichstrom | 305 | 52 | |||
| MIG pulsieren | |||||
| der Gleichstrom | |||||
Bei dem in Tabelle IV übersichtlichkeitshalber mit WIG bezeichneten Verfahren, insbesondere mit dem
ho der erfindungsgemäße Schweißzusatzwerkstoff E zu
- gegenüber mit Schweißzusatzwerkstoffen nach DIN 1732 hergestellten - Schweißnähten eine wesentlich
verbesserte Korrosionsbeständigkeit erkennen läßt, handelt es sich um eine Wolfram-Inertgas-Schwei-
b5 ßung, beim sogenannten MIG um eine Metall-Inertgas-Schweißung.
Claims (1)
-
Patentansprüche: Zink 1,0 bis 4,0% 2,7 bis 3,3% Magnesium 0,05 bis 5,5% 1. Verwendung eines Schweißzusatzwerkstoffes Magnesium 2,0 bis 5,0% 3,7 bis 4,3% Mangan 0,05 bis 2,5% aus: Kupfer 0j2 bis 0,5% 0,25 bis 0,35% Silizium 0,05 bis 5,5% Mangan 0,3 bis 0,5% 0,35 bis 0,45% Kupfer 0,25 bis 0,5% Titan 0,05 bis 0,2% 0,08 bis 0,15% Chrom 0,05 bis 0,3% Chrom 0,05 bis 0,3% 0,12 bis 0,20% Zink 0,05 bis 0,25% Zirkonium 0,05 bis 0,2% 0,12 bis 0,20% Titan 0,1 bis 0,25% Silizium weniger als 0,3% weniger als 0,2% Eisen weniger als 0,4% Eisen weniger als 0,4% weniger als 0,3% Aluminium Rest Aluminium Rest Rest zum korrosionsfesten Schmelzschweißen von Schmelzschweißen von Aluminiumlegierungen, insbesondere Legieran- insbesondere Legierun- gen des Typs AlZnMg. 2. Verwendung eines Schweißzusatzwerkstoffes 3. Verwendungeines Schweißzusatzwerkstoffes nach Anspruch 1 aus: aus: Zink Magnesium Kupfer Mangan Titan Chrom Zirkonium Silizium Eisen Aluminium zum korrosionsfesten Aluminiumlegierungen, gen des Typs AlZnMg. zum korrosionsfesten Schmelzschweißen von Aluminiumlegierungen, insbesondere Legierungen des Typs AlZnMg.Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Schweißzusatzwerkstoffes zum Schmelzschweißen von Aluminiumlegierungen, insbesondere Legierungen des Typs AlZnMg.AlZnMg-Legierungen haben aufgrund ihrer guten Schweißbarkeit und insbesondere durch die Eigenschaft, daß Schweißnähte bei Raumtemperatur auf Grundmaterialfestigkeit aushärten, breite Anwendung gefunden. Die anfänglich aufiiciciidcfi Schwierigkeiten, die hauptsächlich auf ihre schlechte Spannungsrißkorrosionsbeständigkeit zurückzuführen waren, konnten durch geeignete Legierungszusammensetzungen, beispielsweise durch geeignete Zn/Mg-Verhältnisse und durch geeignete Wärmebehandlungen, beispielsweise Stufenauslagerung, überwunden werden.Bekannt sind auch Kupferzusätze zu Legierungen des AlZnMg-Typs, die in Größenordnungen bis 2,0% die Festigkeit erhöhen und das Auftreten von Spannungsrißkorrosionen weitgehend verhindern.
In der praktischen Anwendung dieser Legierungen für Schweißkonstruktionen hat sich jedoch gezeigt, daß SchweißnShte nur dann den Anforderungen bezüglich Spannungskorrosions- und Schichtkorrosionsanfälügkeit genügen, wenn die gesamte Konstniktion einer Wärmebehandlung unterworfen wird; insbesondere bei großen Schweißkonstruktionen ist es unmöglich, diesem Erfordernis zu entsprechen.Es sind nun verschiedentlich Anstrengungen unternommen worden, die Korrosionsbeständigkeit der 's Schweißnaht durch geeignete Schweißzusatzwerkstoffe zu verbessern. So werden z. B. im Aluminium-Taschenbuch, 13. Auflage, Seite 551, zum Schweißen von AlZnMj 1-Legierungen nicht aushärtbare Werkstoffe der Legierungstypen AlSi, AlMg und -'' AlMgMn vorgeschlagen. Damit werden zwar die anfallenden Korrosionsprobleme gelöst, jedoch können mit diesen Zusatzwerkstoffen nur geringe Festigkeiten der Schweißnähte erreicht werden; die hohen an sich erreichbaren Festigkeiten der AlZnMg-Legierungen -5 können in Schweißkonstruktionen nicht ausgenutzt werden.Es sind auch schon Versuche durchgeführt worden, AlZnMg-Legierungen als Schweißzusatzwerkstoffe zu verwenden. So wird beispielsweise in der DE-OS 2 234111 ein aushärtbarer Aluminiumschweißzusatzwerkstoff folgender Zusammensetzung vorgeschlagen:ZinkMagnesium
J5 Chrom■Silber
Wismut
Beryllium
Zirkonium
ManganSilizium
Eisen
KupferMit diesem Schweißzusatzwerkstoff werden in den Schweißnähten Eigenschaften erreicht, die mit denjenigen des Grundmaterials vergleichbar sind. Auch bezüglich der Spannungsrißkorrosionsempfindlichkeit vermag dieser Zusatzstoff den Anforderungen weitgehend zu genügen. Es hat sich aber gezeigt, daß trotz optimaler Warmauslagerung der Schweißkonstruktion eine verhältnismäßig hohe Anfälligkeit der Schweißnähte bezüglich Schweißraupengrenzkorrosion besteht. Damit werden in derartigen Schweißnähten wohl genügende Festigkeitswerte erzielt, doch ist ihre Verwendung in korrosiven Umgebungen mit Risiken verbunden.Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, Schweißzusatzwerkstoffe für gleiche oder ungleiche Paarungen zu finden, mit denen oo die Festigkeit der Schweißnähte diejenige des Grundmaienais cneiüii und die gleichzeitig eine gute Kcrrosionsbeständigkeit in korrosiver Umgebung zeigen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird die Verwendung von Schweißzusatzwerkstoffen zum korrosionsfesten &ogr;. Schmelzschweißen von Aluminiumlegierungen, insbesondere Legierungen des Typs AlZnMg, vorgeschlagen, deren Zusammensetzung in den Patentansprüchen 1 bis 3 aufgeführt ist.2,0 bis 6,0%
1,5 bis 5,0%
0,1 bis 0,7%
0,05 bis 1,04%
0,001 bis 1,0%
0,001 bis 1,0%
0,05 bis 0,2%
weniger als 0,4%
weniger als 0,2%
weniger als 0,5%
weniger als 0,08%
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH798377A CH631099A5 (de) | 1977-06-29 | 1977-06-29 | Schweisszusatzwerkstoff zum schmelzschweissen von aluminiumlegierungen. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2736484A1 DE2736484A1 (de) | 1979-01-04 |
| DE2736484B2 DE2736484B2 (de) | 1980-07-10 |
| DE2736484C3 true DE2736484C3 (de) | 1987-04-16 |
Family
ID=4333355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2736484A Expired DE2736484C3 (de) | 1977-06-29 | 1977-08-12 | Verwendung eines Schweißzusatzwerkstoffes zum Schmelzschweißen von Aluminiumlegierungen |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4216016A (de) |
| CA (1) | CA1100337A (de) |
| CH (1) | CH631099A5 (de) |
| DE (1) | DE2736484C3 (de) |
| FR (1) | FR2395808A1 (de) |
| GB (1) | GB2000806B (de) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6386845A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-18 | Showa Alum Corp | フツ化物系フラツクスによるろう付け性に優れたアルミニウム合金 |
| EP0300962B1 (de) * | 1987-07-23 | 1991-12-18 | Alusuisse-Lonza Services Ag | Schweisszusatzwerkstoff zum Schmelzschweissen von hochfesten Aluminiumlegierungen |
| JPH021276A (ja) * | 1987-10-30 | 1990-01-05 | Issei Suzuki | 点滴瓶の栓装置 |
| EP0799900A1 (de) | 1996-04-04 | 1997-10-08 | Hoogovens Aluminium Walzprodukte GmbH | Hochfeste Aluminium-Magnesium-Legierung für grosse Schweissstrukturen |
| JP3247294B2 (ja) | 1996-06-28 | 2002-01-15 | 昭和電工株式会社 | 低温ろう付用アルミニウムろう材 |
| NZ502606A (en) * | 1997-10-03 | 2001-09-28 | Corus Aluminium Walzprod Gmbh | Aluminium-magnesium weld filler alloy and use |
| AU2725799A (en) * | 1998-02-20 | 1999-09-06 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Formable, high strength aluminium-magnesium alloy material for application in welded structures |
| US7494043B2 (en) | 2004-10-15 | 2009-02-24 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Method for constructing a welded construction utilizing an Al-Mg-Mn weld filler alloy |
| DE102005045342A1 (de) * | 2004-10-15 | 2006-04-20 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Al-Mg-Mn Schweißzusatzlegierung |
| US20100276108A1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-11-04 | Israel Stol | 7xxx weld filler alloys and methods of using the same |
| CN102492879B (zh) * | 2011-12-30 | 2014-02-12 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种铝合金薄壁管材的制备方法 |
| CN102886618B (zh) * | 2012-10-19 | 2015-05-20 | 东北大学 | 一种提高Mn含量的铝镁合金焊丝 |
| JP6886861B2 (ja) * | 2017-05-29 | 2021-06-16 | 三菱造船株式会社 | アルミニウム合金の溶接方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2245167A (en) * | 1939-08-23 | 1941-06-10 | Aluminum Co Of America | Wrought aluminum base alloy and method of producing it |
| FR898402A (fr) * | 1940-07-26 | 1945-04-23 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé d'obtention de pièces en alliage d'aluminium malléable |
| US2290016A (en) * | 1941-04-17 | 1942-07-14 | Nat Smelting Co | Aluminum alloy |
| FR53869E (fr) * | 1944-08-18 | 1947-01-10 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé d'obtention de pièces en alliage d'aluminium malléable |
| FR1372149A (fr) * | 1963-10-03 | 1964-09-11 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Pièces devant servir à des soudages, comme par exemple demi-produits en forme de profilés, de lingots, de tubes ou aussi ayant été forgées à partir de pièces comprimées soit par estampage, soit librement, et de préférence consistant en alliages d'aluminium et procédé de traitement de ces pièces pour la confection des raccords soudés |
| DE1274346B (de) * | 1965-03-18 | 1968-08-01 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Verwendung von AlZnMg-Legierungen als Werkstoff fuer Schweisskonstruktionen |
| GR34171B (el) * | 1966-08-19 | 1968-03-30 | Pechiney Compagnie Produits Chimiques Et Electrometallurgiques | Εφαρμογη εις τον τομεα πολυ χαμηλων θερμοκρασιων κραματων αργιλιου - ψευδαργυρου - μαγνησιου τροποποιημενων δια προσθηκης ενος πυρηνικου παραγοντος. |
-
1977
- 1977-06-29 CH CH798377A patent/CH631099A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-08-12 DE DE2736484A patent/DE2736484C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-06-19 CA CA305,738A patent/CA1100337A/en not_active Expired
- 1978-06-27 GB GB7827961A patent/GB2000806B/en not_active Expired
- 1978-06-28 FR FR7819356A patent/FR2395808A1/fr active Granted
- 1978-10-05 US US05/948,959 patent/US4216016A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-03-02 US US06/016,927 patent/US4232095A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1100337A (en) | 1981-05-05 |
| GB2000806A (en) | 1979-01-17 |
| US4232095A (en) | 1980-11-04 |
| DE2736484A1 (de) | 1979-01-04 |
| DE2736484B2 (de) | 1980-07-10 |
| FR2395808B1 (de) | 1983-08-05 |
| GB2000806B (en) | 1982-01-27 |
| US4216016A (en) | 1980-08-05 |
| FR2395808A1 (fr) | 1979-01-26 |
| CH631099A5 (de) | 1982-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60300676T2 (de) | Nickelbasislegierung für das elektrische Schweissen von Nickel-Legierungen und Stählen, Schweissdraht und deren Verwendung | |
| DE69526393T2 (de) | Prozess zum löten von aluminium | |
| DE2736484C3 (de) | Verwendung eines Schweißzusatzwerkstoffes zum Schmelzschweißen von Aluminiumlegierungen | |
| DE60021619T3 (de) | Hartlötblech | |
| DE1296930B (de) | Umhuellte Schweisselektrode auf Nickel-Chrom-Basis | |
| DE2846568B2 (de) | Korrosionsbeständiges beschichtetes Stahlrohr | |
| DE1508351A1 (de) | Abschmelzender Stahlschweissdraht | |
| DE2248130C2 (de) | Pulverförmiger Schweißzusatzwerkstoff auf Nickelbasis sowie damit erhaltenes geschweißtes Werkstück | |
| DE2303991C2 (de) | Verwendung einer Nickel-Chrom-Eisen-Legierung | |
| DE2307363A1 (de) | Korrosionsbestaendige nickel-chromstahllegierung | |
| DE69410344T2 (de) | Plattierungslegierung auf Aluminiumbasis und Verbundwerkstoff mit Kern aus 2000 oder 6000 Legierungen | |
| DE2126639B2 (de) | Lot zum loeten von aluminium | |
| DE2234111C2 (de) | Verwendung eines Aluminium-Schweißzusatzwerkstoffes | |
| EP1740342B1 (de) | Schweisszusatzmateriallegierung sowie verfahren zur herstellung eines schweissdrahtes | |
| DE1932990A1 (de) | Kupfer-Nickel-Legierung | |
| DE2446517C3 (de) | Karbidfreier Schweißzusatzwerkstoff für das Auftragschweißen | |
| DE2656929C2 (de) | Verwendung einer Nickel-Chrom-Legierung | |
| EP0300962B1 (de) | Schweisszusatzwerkstoff zum Schmelzschweissen von hochfesten Aluminiumlegierungen | |
| DE69833630T2 (de) | Nickelbasislegierung und Schweisselektrode aus einer Nickelbasislegierung | |
| DE2728777A1 (de) | Schweisszusatzwerkstoff zum heterogenschmelzschweissen von gusseisen | |
| DE2744085A1 (de) | Superlegierungsschweissverbindungen auf nickelbasis | |
| DE3530837C2 (de) | ||
| DE1283546B (de) | Verwendung einer Stahllegierung als Bindemetallplatte fuer mehrschichtige Metallplatten mit mindestens einer Titanschicht | |
| DE2454622C2 (de) | Walzschweißplattierter, korrosionsbestäindiger, aus einem Grundwerkstoff und einem Auflagewerkstoff bestehender Formkörper und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| EP0410979A1 (de) | Aushärtbare nickellegierung. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAM | Search report available | ||
| OC | Search report available | ||
| OD | Request for examination | ||
| 8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: PIRNER, MIROSLAV, DIPL.-ING., NEUHAUSEN AM RHEINFALL, CH ZOLLER, HEINRICH, DIPL.-PHYS. DR., AESCH, CH BICHSEL, HEINZ, DIPL.SC.NAT. DR., NEUHAUSEN AM RHEINFALL, CH |
|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |