DE2759009A1 - METHOD AND SUCTION CONVEYOR FOR LOADING A CONTAINER SCALE WITH SCHUETTGUETERN FROM MULTIPLE STORAGE CONTAINERS - Google Patents
METHOD AND SUCTION CONVEYOR FOR LOADING A CONTAINER SCALE WITH SCHUETTGUETERN FROM MULTIPLE STORAGE CONTAINERSInfo
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Description
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G O T f H Λ R Ό Z T R. 0 1GOT f H Λ R Ό Z T R. 0 1
Waeschle Maschinenfabrik GmbH, Kanalstr. 55, D-7980 RavensburgWaeschle Maschinenfabrik GmbH, Kanalstr. 55, D-7980 Ravensburg
Verfahren und Saugförderanlage zum Beschicken einer Behälterwaage mit Schüttgütern aus mehreren VorratsbehälternMethod and suction conveyor system for loading a container scale with bulk goods from several storage containers
Bekanntlich lassen sich zum Herstellen von Mischungen verschiedene Schüttgutkomponenten nacheinander in einen Wiegebehälter pneumatisch blasen oder saugen, wobei nach Erreichen des vorgegebenen Sollgewichtes an der Waage der TransportVorgang automatisch beendet wird. Ein gewisses Problem ist darin zu sehen, daß bei einer wirtschaftlichen pneumatischen Förderung (darunter versteht man den Transport einer möglichst großen Schüttgutmenge mit einer möglichst kleinen Luftmenge) der Transportvorgang ungleichmäßig verläuft; es bilden sich nämlich Ballen und Dünen in der Rohrleitung, die stoßweise in den Wiegebehälter gelangen. Wird nun bei Abschalten des pneumatischen Transportverganges durch die Waagensteuerung zufälligerweise gerade noch ein Schüttgutballen in den Wiegebehälter geworfen, so findet gerade in diesem Fall eine überdosierung statt. Das auf diese Weise zusätzlich in d»n Wiegebehälter gelangende Material gewicht kann je nach Förderrohrdurchmesser und Leistungsfähigkeit der pneumatischen Fördereinheit zwischen ca. 100 g und einigen Kilogramm betragen. Müssen nun verschiedene Schüttgutkomponenten aus mehreren Vorratsbehältern in einem Wiegebehälter verwogen werden, so ist es naheliegend und zweckmäßig, die einzelnen aus diesen Vorratsbehältern herausführenden Förderleitungen entweder unmittelbar hinter den Vorratsbehältern oder auch an jedem beliebigen Ort zwischen diesen und dem WiegebehälIt is known that various bulk material components can be placed one after the other in a weighing container in order to produce mixtures Pneumatically blow or suck, whereby the transport process is automatically terminated after reaching the specified target weight on the scales. A certain problem can be seen in that in the case of economical pneumatic conveying (this is understood to mean the transport of the largest possible amount of bulk material with the smallest possible amount of air), the transport process proceeds unevenly; namely, clumps are formed and dunes in the pipeline that intermittently enter the weigh bin. Now happens to be straight when the pneumatic transport process is switched off by the scale control If a bale of bulk material is thrown into the weighing container, in this case overdosing takes place. That on In this way, the weight of the additional material that gets into the weighing container can be between approx. 100 g and a few kilograms. If different bulk material components from several storage containers have to be weighed in one weighing container, it is obvious and appropriate to use the individual conveying lines leading out of these storage containers either directly behind the storage containers or also at any point between these and the weighing container
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ter zusammenzuführen, so daß in den Wiegebehälter nur eine einzige horizontal verlaufende, flexible Förderleitung mündet, was eine unnötige Versteifung des kompletten Waagensystems vermeidet. Dies führt jedoch zu dem zusätzlichen Problem, daß der für alle Schüttgutkomponenten gemeinsame Leitungsteil zwischen der Zusammenführung und dem Wiegebehälter von allen Schüttgütern hintereinander durchströmt wird. Wird der Beschickungsvorgang des Wiegebehälters nach Erreichen des Sollgewichtes einer jeden einzelnen Komponente schlagartig unterbrochen, so sinkt der gerade noch durch die Förderleitung transportierte Schüttgutanteil nahezu schlagartig zum Boden der Förderleitung ab. Wird anschließend die zweite Schüttgutkomponente in den Wiegebehälter transportiert, so wird während der ersten Augenblicke der Förderung das noch in dem gemeinsamen Leitungsabschnitt befindliche Schüttgut der vorhergehenden Komponente in den Wiegebehälter eingebracht. Es leuchtet ein, daß es hierbei zu einer erheblichen zusätzlichen Verfälschung des Verwiegeergebnisses kommen kann.ter merge so that only one in the weighing container only horizontally running, flexible conveying line ends, which unnecessarily stiffens the entire weighing system avoids. However, this leads to the additional problem that the line part common to all bulk material components between the merging and the weighing container is flowed through by all bulk goods one behind the other. Is the loading process of the weighing container after reaching the target weight of each individual component is suddenly interrupted, the one that has just been transported through the conveying line sinks The bulk material portion drops almost suddenly to the bottom of the delivery line. Then the second bulk material component is placed in the weighing container transported, so that is still located in the common line section during the first moments of the promotion Bulk material of the previous component introduced into the weighing container. It stands to reason that there is one here considerable additional falsification of the weighing result can occur.
Es sind mehrere Möglichkeiten zur Behebung der vorgehend genannten Nachteile bekannt geworden. So ist aus der DT-PS 2 03^ 983 bekannt, in jeder der getrennten Förderleitungen für die einzelnen Schüttgutkomponenten unmittelbar vor deren Zusammenführung Absperrventile anzuordnen, die nach Erreichen des vorgegebenen Sollgewichtes am Waagenbehälter verschlossen werden. Der noch in dem gemeinsamen Rohrleitungsabschnitt verbliebene Schüttgutanteil wird dadurch entfernt, daß ein dem Absperrventil räumlich zugeordnetes Falschluftventil geöffnet wird, so daß Frischluft aus der Umgebung^angesaugt wird, mit deren Hilfe der gemeinsame Rohrleitungsabschnitt gereinigt und der darin befindliche Feststoffanteil in den Wiegebehälter gefördert wird. Zwar werden damit Vermischungen der einzelnen Schüttgutkomponenten vermieden; das Problem des ungleichförmigen pneumatischen Transportes bei relativ hohen Schüttgutkonsentrationen mit der sich daraus ergebenden Gefahr einer überdosierung wird damit allerdings noch nicht behoben. ' Several possibilities for eliminating the disadvantages mentioned above have become known. It is known from DT-PS 2 03 ^ 983 to arrange shut-off valves in each of the separate conveying lines for the individual bulk material components immediately before they are brought together, which shut-off valves are closed after the specified target weight has been reached on the scale container. The bulk material remaining in the common pipe section is removed by opening a false air valve spatially assigned to the shut-off valve, so that fresh air is sucked in from the environment, with the help of which the common pipe section is cleaned and the solid portion contained therein is conveyed into the weighing container. It is true that this avoids mixing of the individual bulk material components; the problem of non-uniform pneumatic transport with relatively high bulk material concentrations with the resulting risk of overdosing is not yet resolved. '
Aus der DT-PS 2 36l 279 ist es auch schon bekannt, die Waage bisFrom the DT-PS 2 36l 279 it is already known that the scales up
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zum Erreichen eines Vorkontaktes auf der Waage mit einer relativ hohen Beschickungsleistung im sogenannten Grobstrom in kurzer Zeit zu befüllen. Anschließend findet die Befüllung der Waage mit vermindertem Produktdurchsatz im sogenannten Peinstrom statt, bis das Sollgewicht erreicht ist. Zur Umsteuerung der Waagenbeschickung vom Grob- zum Feinstrom dient ein zusätzliches Falschluftventil in dem gemeinsamen Rohrleitungsabschnitt, das bei der Beschickung der Waage im Grobstrom geschlossen ist und zur Beschickung im Feinstrom geöffnet wird. Auf diese Weise soll der Produktstrom kurz vor der Waage sozusagen verdünnt werden, um eine gleichmäßigere Beschickung zu ermöglichen. Nun wird man aber eine pneumatische Beschickungsanlage so dimensionieren, daß die zum Fördern verwendete Luftmenge gerade ausreicht, um einen sicheren pneumatischen Transport zu ermöglichen. Saugt man aber, wie in der DT-PS 2 361 279 vorgeschlagen, an irgendeiner beliebigen Stelle der Förderleitung während des Betriebes Falschluft an, so entzieht man dem stromaufwärts von diesem Punkt gelegenen Leitungsabschnitt einen Teil der zum Fördern benötigten Luftmenge. In diesem Fall besteht bekanntlich die ständige Gefahr einer Rohrverstopfung, die auch nach dem Schließen des Falschluftventils nicht mehr behoben werden kann. Dieser Nachteil läßt sich nur dann vermeiden, wenn man eine Luftmenge durch die Förderleitung saugt, die ein Vielfaches der für den reinen Transportvorgang benötigten Menge ausmacht. Der benötigte Unterbzw, überdruck des Gebläses steigt aber nahezu quadratisch mit der Luftmenge an.to achieve a pre-contact on the scales with a relatively high loading capacity in the so-called coarse flow in a short time Time to fill. The scales are then filled with reduced product throughput in the so-called Peinstrom instead of until the target weight is reached. An additional one is used to switch the scale loading from coarse to fine flow False air valve in the common pipe section that is closed when the scales are loaded in the coarse flow and is opened for loading in fine flow. In this way, the product flow should be diluted, so to speak, just before the scales, to enable more even loading. Now, however, a pneumatic loading system will be dimensioned in such a way that that the amount of air used for conveying is just sufficient to enable safe pneumatic transport. One sucks but, as suggested in DT-PS 2 361 279, false air at any point on the delivery line during operation on, a portion of the pipeline required for conveying is withdrawn from the line section upstream of this point Air volume. In this case, as is well known, there is a constant risk of pipe clogging, which continues even after the Wrong air valve can no longer be remedied. This disadvantage can only be avoided if you have a lot of air through it the conveying line sucks, which is a multiple of the amount required for the pure transport process. The required sub or However, overpressure of the blower increases almost quadratically with the amount of air.
Um diesen Nachteil zu beseitigen, sieht die DT-OS 25 M 890 vor, die Falschluftansaugung für jede einzelne Förderleitung unmittelbar an der Produkteinspeisestelle vorzunehmen, so daß in der Förderleitung während der Feinstrombeschickung eher eine erhöhte als eine erniedrigte Luftmenge strömt. Wie sich gezeigt hat, läßt sich aber der Schüttstrom auf diese Weise niemals völlig auf Null verringern, was insbesondere dann notwendig ist, wenn an die gleiche Förderleitung zwei Vorratsbehälter angeschlossen sind. Zwar könnte der gemeinsame Leitungsteil zwischen der Zusammenführung der einzelnen Förderleitungen und dem Wiegebehälter mit der Einrichtung gemäß der DT-PS 2 031I 983 gereinigt werden, wenn man diese Einrichtung mit der in der genannten DT-OS vorgeschlagenenTo eliminate this disadvantage, the DT-OS 25 M 890 provides for the false air intake for each individual conveyor line to be carried out directly at the product feed point, so that an increased rather than a decreased amount of air flows in the conveyor line during the fine flow feed. As has been shown, however, the bulk flow can never be reduced completely to zero in this way, which is particularly necessary when two storage containers are connected to the same delivery line. It is true that the common line part between the merging of the individual conveying lines and the weighing container could be cleaned with the device according to DT-PS 2 03 1 I 983 if this device were to be cleaned with the one proposed in the DT-OS mentioned
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Lösung kombiniert. Dazu wäre allerdings ein erheblicher konstruktiver und steuerungstechnischer Aufwand nötig.Solution combined. To do this, however, it would be considerably more constructive and control effort required.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der aus der DT-PS 2 361 279 bekannten Gattung und eine Saugförderanlage der aus der DT-PS 711 363 bekannten Gattung zum Beschicken einer Behälterwaage mit Schüttgütern aus mehreren Vorratsbehältern zu schaffen, bei dem bzw. bei der die Beschickung wahlweise im Grobstrom oder im Feinstrom ohne Verstopfungsgefahr für die Förderleitung erfolgen kann, nach Beendigung der Produktaufgabe die gesamte Förderleitung zwischen Aufgabestelle und Wiegebehälter freigespült wird und dieser sogenannte Nachlauf in den Verwiegevorgang einbezogen ist.The invention is based on the object of a method of the type known from DT-PS 2 361 279 and a suction conveyor system of the type known from DT-PS 711 363 for loading a container scale with bulk goods from several storage containers create, in which or in which the charging either in the coarse flow or in the fine flow without the risk of clogging the conveying line can take place, after the end of the product feed, the entire conveying line between the feed point and the weighing container is flushed free and this so-called overrun is included in the weighing process.
Die Lösung dieser Aufgabe ist bezüglich des Verfahrens im Kennzeichen des Patentanspruches 1, bezüglich der Anlage in Kennzeichen des Patentanspruches 2 angegeben.The solution to this problem is with regard to the procedure in the label of claim 1, with regard to the system in the characterizing part of claim 2.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Anlage sind Gegenstand der Patentansprüche 3 bis 9.Advantageous configurations of the system are the subject of the claims 3 to 9.
In der Zeichnung ist eine Saugförderanlage nach der Erfindung bzw. zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung anhand beispielsweise gewählter Ausführungsformen und Einzelheiten schematisch vereinfacht dargestellt. Es zeigt:In the drawing, a suction conveyor system according to the invention or for carrying out the method according to the invention is based on for example, selected embodiments and details shown schematically simplified. It shows:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Saugförderanlage, 1 shows a first embodiment of the suction conveyor system,
Fig. 2a, 2bFigures 2a, 2b
und 3 Ausführungsbeispiele für die Rohrzusammenführung aus dieser Anlage,and 3 exemplary embodiments for the pipe merging from this system,
Fig. 4 eine zweite Ausführungsform der Saugförderanlage ,4 shows a second embodiment of the suction conveyor system ,
Fig. 5 eine dritte Ausführungsform der Anlage,5 shows a third embodiment of the system,
Fig. 6 bis 9 verschiedene Ausführungsformen von Auslaufschiebern für die Vorratsbehälter.6 to 9 different embodiments of outlet slides for the storage container.
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In Fig. 1 ist eine Behälterwaage mit einem Wiep;ebeh«11ter 1, einer Registriervorrichtung 2, einem Auslaufventil 3, einem Staubabscheider 4 sowie einer starren Produkteinlaßöffnung 5 und einem Reingasaustrittsstutzen 6 dargestellt. Der Reingasstutzen 6 ist über einen flexiblen Rohrleitungsabschnitt 7 sowie ein Luftabsperrventil 8 mit einem Sauggebläse 9 verbunden. Die Produkteintrittsöffnung 5 ist über eine weitere flexible Rohrverbindung 10 und eine Rohrzusammenführung 11 mit den pneumatischen Förderleitungen 12, 13, 14 verbunden, die ihrerseits zu den Vorratsbehältern 14, 15, 16, 17 und den Luftansaugöffnungen 18, 19, 20 führen.In Fig. 1 is a container scale with a Wiep; ebeh «11ter 1, a registration device 2, an outlet valve 3, a dust separator 4 and a rigid product inlet opening 5 and a clean gas outlet nozzle 6 is shown. The clean gas nozzle 6 is via a flexible pipe section 7 as well an air shut-off valve 8 is connected to a suction fan 9. The product inlet opening 5 is via a further flexible pipe connection 10 and a pipe junction 11 connected to the pneumatic conveying lines 12, 13, 14, which in turn to the storage containers 14, 15, 16, 17 and the air intake openings 18, 19, 20 lead.
Die Produktauslauföffnungen der Vorratsbehälter 14 bis 17 sind mit später noch im einzelnen beschriebenen Auslaufschiebern 21 bis 24 versehen; die Luftansaugöffnungen 18 bis 20 sind mit Ansaugventilen 25 bis 27 versehen.The product outlet openings of the storage containers 14 to 17 are provided with outlet slides 21, which will be described in detail later to 24 provided; the air intake openings 18 to 20 are provided with intake valves 25 to 27.
Die Anlage arbeitet wie folgt: Wird beispielsweise von der Waagensteuerung eine vorgegebene Gewichtsmenge des im Vorratsbehälter 16 befindlichen Produktes angefordert, dann wird zunächst ί bei geschlossenen Auslaufschiebern 21 bis 24 und geschlossenen Ansaugventilen 25, 27 das Luftansaugventil 26 geöffnet. Anschliejssend öffnet der Auslaßschieber 23 bis zu einem maximal mögli- j chen Querschnitt, so daß ein hoher Produktdurchsatz in die For- ; derleitung 13 eingespeist wird (Grobstrom). Ist das vorgegebene Grobgewicht an der Registriervorrichtung 2 des Wiegebehälters 1 erreicht, so wird der Produktauslaßquerschnitt mit Hilfe einer ; Einstelleinrichtung an dem Auslaufschieber 23 auf einen wesentlich kleineren Querschnitt reduziert, mit der Folge, daß die Waage nunmehr im Feinstrom beschickt wird. Ist das endgültige : Sollgewicht erreicht, so wird der Auslaufschieber 23 vollstän- j dig geschlossen. Durch das weiterhin geöffnete Ansaugventil 26 wird nun solange Luft in die Waage gesaugt, bis auch der letzte,!The system works as follows: Is used, for example, by the scale control a specified weight of the product in the storage container 16 is requested, then ί When the outlet slides 21 to 24 are closed and the suction valves 25, 27 are closed, the air suction valve 26 is open. Then the outlet slide 23 opens up to a maximum possible chen cross-section, so that a high product throughput in the for-; derleitung 13 is fed (coarse flow). Is that given Reached coarse weight on the registration device 2 of the weighing container 1, the product outlet cross-section with the help of a; Adjusting device on the outlet slide 23 reduced to a much smaller cross section, with the result that the The balance is now fed in fine flow. If the final target weight is reached, the outlet slide 23 is complete dig closed. With the suction valve 26 still open, air is now sucked into the balance until the last one!
ι in der gesamten Förderleitung bis zum Wiegebehälter befindliche i Produktbelag entfernt ist. Die Gewichtsmenge dieses nachlaufenden Schüttgutes ist, wie gefunden wurde, praktisch konstant undι i located in the entire conveying line up to the weighing container Product deposit has been removed. The amount by weight of this trailing bulk material is, as has been found, practically constant and
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für jedes einzelne Schüttgut sehr gut reproduzierbar. Das Nachlaufgewicht kann daher mit einer geeigneten Steuerung sehr leicht mit der Registriervorrichtung 2 erfaßt und berücksichtigt werden, so daß unabhängig von der Förderleitungslänge, also der Entfernung zwischen den verschiedenen Vorratsbehältern und dem Wiegebehälter der Nachlauf in den Wiegevorgang derart einbezogen ist, daß ein Überfahren des Sollgewichtes vermieden wird.very easily reproducible for each individual bulk material. The trailing weight can therefore very easily be recorded and taken into account with the registration device 2 with a suitable control system be, so that regardless of the conveying line length, so the distance between the various storage containers and the Weighing container the caster is included in the weighing process in such a way that the target weight is avoided.
Auch wenn über die gleiche Förderleitung 12 aus mehreren Vorrats behältern, z.B. den zwei Vorratsbehältern 14, 15 unterschiedliche Schüttgutkomponenten entnehmbar sind, wird auf diese Weise die Förderleitung vollständig leergesaugt, was gerade für diesen Fall von besonderer Bedeutung ist, weil damit ein Vermischen unterschiedlicher Schüttgutkomponenten sicher vermieden wird. Außerdem wird aber auch durch dieses vollständige Leersaugen der Förderleitung die Gefahr von Verstopfungen bei Einleitung eines neuen Entnahmevorganges aus dem gleichen oder einem an der gleichen Förderleitung liegenden Vorratsbehälter verhindert, die im anderen Fall wegen des aus dem vorgehenden Fördervorgang stammenden, noch in der Fördeleitung liegenden Produktes bestünde. Im einzelnen sind zum Leersaugen bei der Anlage der Figr 1 ausgehend von einer Produktentnahme aus dem Vorratsbehälter lh hierzu sämtliche unter den anderen Vorratsbehältern befindliche^ Auslaufschieber und alle Ansaugventile bis auf das Ansaugventil ; 26 geschlossen. Auf diese Weise erübrigen sich weitere Ventile j und Hilfseinrichtungen in oder nach der Rohrzusammenführung 11. ' Ein besonderer Vorteil der Anlage nach Fig. 1 ist weiterhin dar-] in zu sehen, daß die Förderleitungen 12, 13, lH auch bereits un- : mittelbar hinter den VorrÄtsbehältern zusammengeführt werden können, so daß au dem Wiegebehälter 1 nur eine gemeinsame Rohrleitung notwendig ist. Wichtig ist allerdings, daß die Förderleitungen, wie in Fig. 1 dargestellt, in einem senkrecht von oben nach unten geführten Abschnitt zusammengefaßt werden, um Produktablagerungen in der Rohrzusammenführung 11 zu vermeiden.Even if different bulk material components can be removed from several storage containers via the same conveying line 12, e.g. the two storage containers 14, 15, the conveying line is completely evacuated in this way, which is particularly important in this case because it ensures that different bulk material components can be mixed is avoided. In addition, this complete evacuation of the conveying line also prevents the risk of blockages when a new removal process is initiated from the same or a storage container located on the same conveying line, which in the other case is still in the conveying line because of the product from the previous conveying process would exist. In detail, for the purpose of emptying the system in FIG. 1, starting from a product removal from the storage container 1h, all of the outlet slides and all of the suction valves except for the suction valve; 26 closed. In this way, further valves are unnecessary j and auxiliary equipment in or after the pipe-gathering 11. 'A particular advantage of the system of Figure 1 is further seen DAR] in that the feed lines 12, 13, lH already un-. Indirectly can be brought together behind the storage containers, so that only one common pipeline is necessary on the weighing container 1. It is important, however, that the conveying lines, as shown in FIG. 1, are combined in a section that runs vertically from top to bottom in order to avoid product deposits in the pipe junction 11.
Die Fig. 2a, 2b und 3 zeigen mögliche Pauformen der Rohrzusammen führung 11.Figures 2a, 2b and 3 show possible forms of construction of the tubes together tour 11.
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In Fig. 4 ist eine ähnliche Anlage wie in Pig. I dargestellt, mit dem Unterschied, daß die Funktion der Ansaugventile (25, 26, 27 in Fig. 1) durch Absperrorgane 28, 29, 30 übernommen wird. Eines dieser Absperrorgane, das sich in der Leitung für die gewählte Schüttgutkomponente befindet, ist jeweils geöffnet, während die anderen Absperrorgane geschlossen bleiben, solange der betreffende Fördervorgang andauert.In Fig. 4 is a similar plant as in Pig. I illustrated with the difference that the function of the suction valves (25, 26, 27 in FIG. 1) is taken over by shut-off devices 28, 29, 30. One of those shut-off devices that is in the line for the chosen one Bulk component located is open, while the other shut-off devices remain closed as long as the relevant funding process is ongoing.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Anlage, bei der an Stelle der Ansaugventile (25, 26, 27 in Fig. 1) eine fernbetätigbare Mehrw egeweiche 31 vorgesehen ist, die funktionsmäßig den Absperrorganen 28, 29, 30 in Fig. 1J entspricht.Fig. 5 shows a further embodiment of the plant, is provided in place of the intake valves (25, 26, 27 in Fig. 1) a remotely Mehrw egeweiche 31 which functionally corresponds to the shut-off valves 28, 29, 30 in Fig. 1 J .
Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform eines 3-Stellungs-Auslaufschiebers wie etwa 21 bis 24 in den Fig. 1, 4 u. 5. Der Schieber 32 ist als Rohrschieber ausgeführt, welcher über eine elastische Verbindung durch einen Preßluftzylinder 33 betätigt wird,dessen Steuerung durch ein nicht dargestelltes handelsübliches 3M-, 3/5-, ή/1»- oder 1/5-Wege-Magnetventil erfolgt. Die einzelnen Arbeitsstellungen I, II, III entsprechend "Grobstrom", "Feinstrom" und "Schieber zu" werden mittels am Preßluftzylinder direkt angebrachten Zylinderschaltern 31I, 35, 36 an die Steuerung zur Weiterverarbeitung gemeldet. Das Einstellen des Schüttgutstromes erfolgt durch Verschieben des entsprechenden Zylinderschalters Λ der z.B. mittels eines Spannbandes auf dem Zylinderrohr festgeklemmt sein 4cann. "Die Abdichtung vom Schüttgutraum zur Förderleitung ist, da bekannt, in ihrer konstruktiven Ausführung der Einfachheit halber nicht dargestellt.Fig. 6 shows an embodiment of a 3-position outlet slide such as 21 to 24 in Figures 1, 4 and 5. The slide 32 is designed as a tubular slide which is actuated via an elastic connection by a compressed air cylinder 33, the control of which by means of a commercially available 3M, 3 / 5-, ή / 1 »or 1/5-way solenoid valve (not shown). The individual working positions I, II, III corresponding to "coarse flow", "fine flow" and "slide closed" are reported to the control for further processing by means of cylinder switches 3 1 I, 35, 36 directly attached to the compressed air cylinder. The bulk material flow is set by moving the corresponding cylinder switch Λ which can be clamped onto the cylinder tube, for example by means of a tensioning strap. "The seal between the bulk material space and the conveying line is, as it is known, not shown in its structural design for the sake of simplicity.
Die Fig. 7 zeigt einen ähnlichen Schieber, der jedoch als Plattenschieber 37 ausgebildet ist, der mittels eines federnden Druckstückes 38 gegen eine Dichtfläche 39 gedrückt wird. Die Steuerung dieser Schiebereinheit erfolgt in gleicher Art wie Fig. 6.Fig. 7 shows a similar slide, but as a knife gate valve 37 is formed, which is pressed against a sealing surface 39 by means of a resilient pressure piece 38. the This slide unit is controlled in the same way as in FIG. 6.
Figur 8 zeigt einen pneumatisch betätigten Klappenschieber 40, dessen Arbeitsstellungen I, II, III entsprechend "Grobstrom",FIG. 8 shows a pneumatically operated flap slide 40, its working positions I, II, III corresponding to "coarse flow",
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"Feinstrom" und "Zu" durch einen Pneumatik-Zylinder 1Jl betätigt wird. Die öffnungsweite läßt sich über ein Langloch 42 und über eine Schubstange Ό stufenlos dem Bedarf anpassen. Die Einstellung des Feinstromes erfolgt über einen Stellring 1I1), welcher auch auf der Kolbenstange des Zylinders 1Jl befestigt ist. Die Zwischenhalterung erfolgt durch einen pneumatisch betätigten Sperrklinkenmechanismus '15. Eine Signalgabe an die Steuerung ist hier mittels handelsüblicher mechanisch betätigter Endschalter möglich."Fine flow" and "close" is actuated by a pneumatic cylinder 1 Jl. The opening width can be continuously adjusted to requirements using an elongated hole 42 and a push rod Ό. The fine flow is set using an adjusting ring 1 I 1 ), which is also attached to the piston rod of the cylinder 1 J1. The intermediate holding is done by a pneumatically operated ratchet mechanism '15. A signal can be sent to the control by means of commercially available mechanically operated limit switches.
Fig. 9 zeigt einen ebenfalls von außen betätigten, sogenannten Rohrdrehschieber 46, dessen Betätigung durch einen Pneumatik-Zylinder ^7 erfolgt, welcher durch ein 4/3-Wegeventil böbätigt wird. Die Signalgabe an die Steuerung kann ebenfalls mittels handelsüblicher Endschalter vorgenommen werden.9 shows a so-called tubular rotary slide valve 46, which is also actuated from the outside and is actuated by a pneumatic cylinder ^ 7 takes place, which böbetzt by a 4/3-way valve will. The signals to the control can also be carried out using commercially available limit switches.
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L e e r s erf eL e r s er e
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