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DE2753788C3 - Vorrichtung zum Zerstäuben eines Fluides oder von Fluiden - Google Patents

Vorrichtung zum Zerstäuben eines Fluides oder von Fluiden

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DE2753788C3
DE2753788C3 DE2753788A DE2753788A DE2753788C3 DE 2753788 C3 DE2753788 C3 DE 2753788C3 DE 2753788 A DE2753788 A DE 2753788A DE 2753788 A DE2753788 A DE 2753788A DE 2753788 C3 DE2753788 C3 DE 2753788C3
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DE
Germany
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fluid
baffle plate
fluid outlet
fluids
plate
Prior art date
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DE2753788A
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English (en)
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DE2753788A1 (de
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Toshiharu Fujisawa Kanagawa Kumazawa
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Mitsubishi Precision Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Precision Co Ltd
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Publication date
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Publication of DE2753788B2 publication Critical patent/DE2753788B2/de
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerstäuben eines Fluides oder von Fluiden, bestehend aus einem Düsenkörper mit kreiszylindrisdf Kammer, mit mindestens einem tangentialen Fiuideinlaß, einem sich in Strömungsrichtung zuerst konisch verengenden und dann konisch erweiternden Fluidauslaß und einer dem Fluidauslaß gegenüberliegenden Prallplatte.
Es ist allgemein bekannt, z. B. aus der Literaturstelle »Practical Use of an Oil Burner Device«, Herausgeber: Japan Burner Research Association, veröffentlicht am 20. Januar 1974 von Nikkan Kogyo Shimbun Sha, zum Zerstäuben eines Fluides oder von Fluiden Vorrichtungen mit einem Düsenkörper zu verwenden, bei denen eine durch die Vorrichtung selbst erzeugte Drehbewegung eines Fluides oder mehrerer Fluide dazu ausgenutzt wird, einen Dispersionsstrom des Fluides oder der Fluide zu erzeugen. Bei diesem Typ von bekannten Sprühvorrichtungen ist jedoch nachteilig, daß dann, wenn der Düsenkörper der Vorrichtung in eine gasförmige Umgebung so eingebracht wird, daß mehr als eine Flüssigkeit gleichzeitig von dem Düsenkörper in der gasförmigen Umgebung dispergiert wird, eine vollständige Zerstäubung und Vermischung der Flüssigkeiten nicht erfolgt. Wird andererseits der Düsenkörper einer derartigen bekannten Vorrichtung derart in eine Flüssigkeil eingebracht, daß ein gasförmiges Fluid oder gasförmige Fluide von dem Düsenkörper in der umgebenden Flüssigkeit dispergiert werden, so erweist sich als nachteilig, daß eine vollständige Auftrennung des gasförmigen Fluides in feine Gasbläschen nicht erzielt wird.
Die aufgezeigten Nachteile der bekannten Vorrichtungen rühren daher, daß aufgrund der Konstruktion der Vorrichtungen eine effektive Ausnutzung der sich bildenden hydrodynamischen Unterdruckzone nicht erzielt werden kann. Dies bedeutet daß ungeachtet der Tatsache, daß hydrodynamische Unterdruckzonen gebildet werden, in einem Bereich, in dem die unter hoher Geschwindigkeit erfolgende Drehbewegung der Fluide bewirkt wird, und ebenso in anderen Bereichen, in denen die Fluide aus .itr Vorrichtung dispergiert werden, ein in der Umgebung der Vorrichtung befindliches Fluid leicht in die gebildeten hydrodynamischen Unterdruckzonen hineingesaugt wird.
Aus der GB-PS 9 58 100 ist ferner eine Vorrichtung zur Erzeugung von Aerosolen bekannt, für die υ kennzeichend ist, daß ein Gasstrom und eine fließfähige Substanz mit hoher Geschwindigkeit auf eine starr angeordnete Prallplatte auftreffen, wobei der Gasstrom in Turbulenz versetzt und die fließfähige Substanz zerteilt wird.
Aus der DE-OS 22 52 218 ist weiterhin eine Vorrichtung zum Ausstoßen eines herurnwirbelnden Fluides mit einer Aufprallplatte mit zwei Au;pralloberflächen im Düsenkörper bekannt Die Entfernung zwischen der Aufpralloberfläche und dem Fluidauslaß ist dabei mittels einer Mutter fest eingestellt und läßt sich während des Betriebes der Vorrichtung nicht ohne weiteres verändern.
Aus der US-PS 24 86 137 ist schließlich ein ölbrenner bekannt, bei dem Öl und Dampf mit Hilfe eines Gebläses }0 oder einer Turbine im innern des Brennkörpers miteinander vermischt werden und das Öl-Dampfgemisch aus einem Auslaß des Brennerkörpers in Richtung eines starr angeordneten Flammendetektors ausgestoßen wird, wobei die Mischung auf der konischen Oberfläche des Flammendetektors verteilt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Zerstäuben eines Fluides oder von Fluiden anzugeben, die ein inniges Vermischen von mindestens zwei Fluiden und die Dispergierung des Fluidgemisches in einem die Vorrichtung umgebenden Fluid ermöglicht und bei der verhindert wird, daß ein Fluid von außerhalb der Vorrichtung in den Düsenkörper eintreten krnn.
Ausgehend von einer Vorrichtung zum Zerstäuben eines Fluides oder von Fluiden des eingangs angegebenen Typs, wird diese Aufgabe erfindungsgemäß nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargelegt.
Die Zeichnungen dienen der näheren Erläuterung der Erfindung. Im einzelnen s,nd dargestellt in
Fig. i eine teilweise im Schnitt dargestellte erste Ausführungsform einer Vorrichtung,
Fig. 2 ein Schnitt längs der Linie H-Il der Fig. 1.
F i g. 3 eine perspektivische Ansicht der in den F i g. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung,
F i g. 4 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Vorrichtung.
Fig. 5 eine perspektivischen Ansicht einer dritten Ausführungsform einer Vorrichtung, w
F i g. 6 eine Seitenansicht der in F i g. 5 dargestellten Vorrichtung,
Fig.7 eine zum Teil im Schnitt dargestellte Seitenansicht einer vierten Ausführungsform und
Fig.8 eine im Schnitt dargestellte fünfte Ausführungsform der Vorrichtung.
Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung weist einen Düsenbehälter i auf. der die Form eines Hohlzylinders der Länge L hat und eine axiale Innenbohrung des Durchmessers A aufweist. An der die Axialbohrung des Düsenbehälters 1 begrenzenden Innenwand 2 befindet sich ein Fluideinlaß 3, durch den ein unter Druck stehendes Fluid Fh in den Düsenbehälter 1 einströmt Das unter Druck stehende Fluid Fh wird durch eine Fluidzuführungsleitung 4, die mit dem Fluideinlaß 3 verbunden ist, eingespeist Der auf das Fluid Fh ausgeübte Druck ist so eingestellt, daß ein starker Ausstoß des Fluides Fh aus dem Fluideinlaß 3 in die axiale Innenbohrung des Düsenbehälters 1 erfolgt. Wie insbesondere aus Fig.2 ersichtlich ist der Fluideinlaß 3 so beschaffen, daß das unter Druck stehende Fluid F«in den Düsenbehälter 1 in tangentialer Richtung, bezogen auf den Mittelpunkt der Axialbohrung des Düsenbehälters 1 ausgestoßen wird. Das ausgestoßene Fluid Fh erzeugt daher einen Fluidstrom, der sich mit hoher Geschwindigkeit längs der Innenwand 2 dreht Der sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Strom des Fluides Fh erzeugt dabei eine Unterdruckzone Vi im Innenteil de - Axialbohrung des Düsenbehälters 1.
In die Axialbohrung des Düsenbehälters 1 ist ein rohrförmiges Fluidausstoßteil 5 eingeschraubt. Das Fluidausstoßteil 5 ist dabei so angeordnet, daß es Koaxial mit dem Düsenbehälter 1 ist. Dasjenige Teil des Fluidausstoßteiles 5, das in die axiale Innenbohrung des Düsenbehälters 1 hineinragt hat einen äußeren Durchmesser LH. Die axiale Lage des Fluidausstoßteiles 5 in bezug auf den Düsenbehälter 1 kam mit Hilfe eines Gewinderinges 6 eingestellt werden, der sich in Schraubverbindung mit dem Fluidausstoßteil 5 befindet. Der Gewindering 6 dient ferner dazu, einen dichten Verschluß zwischen dem Fluidausstoßteil 5 und dem Düsenbehälter 1 zu schaffen. In das Fluidausstoßteil 5 wird das Fluid Fv eingeführt. Wird daher in der Axialbohrung des Düsenbehälters 1 ein Unterdruck Vi erzeugt, so bewirkt dieser, daß das in den Fluidausstoßteil 5 befindliche Fluid Fv hydrodynamisch in d'? Zone V, gespritzt wird. Sobald das Fluid Fv aus dem Fluidausstoßteil 5 ausgespritzt wird, wird es zerstäubt un '. mit dem sich drehenden Strom des unter Druck stehenden Fluides Fh vermischt Dies bedeutet, daß das Fluid Fv in feine Fluidpartikel im Fluid-Α/ überführt wird.
Am oberen Teil des Düsenbehälters 1 sitzt ein Fluidauslaßteil 7a, das eine nach oben konvergierende Fluidbeschleunigungszone begrenzt mit einem Fluidauslaß 7, der einen Durchmesser D0 aufweist. Sind die Fluide Fh und Fv miteinander vermischt, wird das Fluidgemisch mit hoher Geschwindigkeit aus dem Fluidauslaß 7 ausgestoßen, nachdem das Fluidgemisch durch die konvergierende Fluidbeschleunigungszone beschönigt wurde. Beim Ausstoß aus dem Fluidauslaß 7 befindet sich das Gemisch aus den Fluiden Fh und F\ noch immer in Drehbewegung. Der Fluidauslaß 7 weist eine konischkonkave Oberfläche 8 auf. Das Gemisch der Fluide wird daher gegen die Außenseite des Düsenbehälters 1 geführt und versprüht, wobei es durch die konisch konkave Jberfläche 8 so geführt wird, daß ein filmartiger Dispersionsstrom 5 aus dem Gemisch der Fluide Fn und Fv erzeugt wird. Der Dispersionswinkel des versprühten Stromes aus dem Gemisch der Fluide wird dabei durch die konisch-konkave Oberfläche 8 des Fluidauslasses 7 bestimmt
Außerhalb des Fliiklauslaases 7 und diesem gegenüber ist eine Prallplatte 10 angeordnet. Diese Prallplatte weist eine Oberfläche 9 auf. die gegenüber dem
Fluidauslaß 7 konisclvkonvcx ist. Die konisch-konvexe Oberfläche 9 ist dabei derart ausgestaltet, daß sie praktisch komplementär zu der konisch-konkaven Oberfläche 8 verläuft. Der Vertikalwinkel der Oberfläche 9 ist daher praktisch gleich dem angegebenen Dispersionswinkel <x. Die Prallplatte 10 weist ein Basisteil mit dem Durchmesser D5 auf und ist mit Hilfe geeigneter Befestigungsmittel, z. B. mit Hilfe von Schrauben 12 an einen flexiblen Haltebügel 11 befestigt. In dem Falle, indem der Dispersions winkel α 180° betragen soll, sind die normalenveise konisch-konkave Oberfläche 8 und ebenso die konisch-konvexe Oberfläche 9 entsprechend, d. h. als ebene Flächen, ausgebildet.
Der flexible Haltebügel II ist an einem starren Haltestab 13 befestigt, und zwar mit Hilfe der Gewindemuttern 14 und 15 an dem Hallestab festgeschraubt. Der flexible Haltebügel 11 weist die geschwungenen Abschnitte R\ und R2 auf, so daß der Dispersionsstrom Sdurch den flexiblen Haltebügel 11 in keiner Weise blockiert wird.
Der sich drehende, aus dem Fluidauslaß 7 austretende Strom der vermischten Fluide Fvund Fh wird somit mit Hilfe der konisch-konvexen Oberfläche 9, mit Hilfe der Prallplatte 10 sowie der konisch-konkaven Oberfläche 8 mit hoher Geschwindigkeit radial nach außen in die Umgebung des Düsenbehälters 1 ausgestoßen Als Folge hiervon wird eine Unterdruckzone V? in einem Bereich erzeugt, der sich längs der Innenseite des Dispersionsstromes 5, wie aus F i g. 1 ersichtlich, erstreckt. Beide Unterdruckzonen V, und V2 bewirken, daß die Prallplatte 10 unter Herabbiegen des flexiblen Haltebügels 11 gegen den Fluidauslaß gezogen wird. In Fig. 1 deuten die ausgezogenen Linien an, daß sich die Prallplatte 10 in einer Ausgangsposition außer Betrieb findet, während die gestrichelten Linien die Lage der Prallplatte 10 andeuten, wenn sich diese aufgrund der beschriebenen Anziehwirkung, welche durch die Unterdruckzonen Vi und V2 während des Betriebes ausgeübt wird, dem Fluidauslaß 7 genähert hat. Sobald sich die Prallplatte 10 dem Fluidauslaß 7 nähert, wird der Abstand zwischen der konisch-konvexen Oberfläche 9 der Prallplatte 10 und der konisch-konkaven Oberfläche σ <iui\jiiiäiiäi.ii mein. Lyauuiv.ll wnu UIC VJCSLllwittuigncit des Dispersionsstromes 5 des Gemisches aus den Fluiden FHund Fv hochgehalten.
Der flexible Haltebügel 11 besteht aus einem elastischen Material solchen Typs und ist in solcher Weise ausgestaltet, daß die Prallplatte 10 leicht von der Ruhestellung in Richtung des Fluidauslasses 7 bewegt werden kann Der Abstand I2 zwischen der Ruhestellung der Prallplatte 10 und der obersten Kante des Düsenbehälters 1 ist so ausgewählt, daß die Prallplatte 10 während der Zerstäubungsoperation in eine Stellung bewegt wird, in der die konisch-konvexe Oberfläche 9 der Prallplatte 10 praktisch parallel zur konisch-konkaven Oberfläche 8 des Düsenbehälters 1 liegt Der in F i g. 1 angedeutete Abstand h deutet die paralleie Lage der Prallplatte 10 an. Dieser Abstand A ändert sich jedoch, wenn sich die aus dem Fluidauslaß 7 ausgestoSene Menge des Gemisches der Fluide Fh und Fv ändert. Je nach Änderung der ausgestoßenen Menge an Fluidgemisch erfolgt somit die Einstellung des ursprünglichen Abstandes k der Prallplatte 10 in die neue Position. Die Einstellung des Abstandes I2 kann durch Drehen der Gewindemuitern 14 und 15 bewirkt werden, wodurch der flexible Haltebügel 11 nach oben oder unten bewegt werden kann.
Der Haltestab 13. an dem der flexible Haltebügel 11
befestigt ist, ist mit Hilfe eines Blockes 16 starr an der Fluidzuführleitung 4 befestigt Der Block 16 weist eine Gewindebohrung 16a auf, in welcher der ein Gewinde aufweisende Abschnitt 13a des Halteslabes 13 so eingeschraubt ist, daß das Bodenende des Haltestabes 13 an die Fluidzuführleitung 4 anstößt.
Aufgrund der angegebenen Ausgestaltung des Düsenbehälters I und der Prallplatte IO wird der Absland zwischen der Prallplatte 10 und der Oberfläche 8 des Düsenbehälters I automatisch eingestellt, wenn die Prallplatte 10 durch das mit hoher Geschwindigkeit aus dem Fluidauslaß 7 ausgestoßene Fluidgemisch hochgedrückt wird.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist ja die Zentralachse des Fluideinlasses 3 um einen Winkel β (der je nach Zweckmäßigkeit einige Grade beträgt), bezogen auf die Horizontalebene, die senkrecht auf der Zentralachse des Düsenbehälters 1 steht, nach oben geneigt. Wird daher das unter Druck befindliche Fluid Fh aus dem Einlaß 3 in die Axialbohrung des Fluidbehälters 1 ausgestoßen, so hat das Fluid Fh die Tendenz, in Richtung Fluidauslaß 7 zu strömen Mit änderen Worten: Der sich drehende Strom des unter Druck befindlichen Fluides Fn steigt in dem Düsenbehälter 1 spiralförmig gegen den Fluidauslaß 7 nach oben.
Wird die Menge des aus dem rohrförmigen Fluidausstoßteil 5 ausgespritzten Fluides Fv allmählich erhöht, ? B. durch Druckeinwirkung auf das Fluid Fv in dem Ausstoßteil 5, so wirkt das ausgespritzte Fluid Fv dem ausgestoßenen Strom des unter Druck befindlichen Fluides Fh. der sich längs der Innenwand 2 des Düsenbehälters 1 dreht, entgegen. Als Folge hiervon wird die Drehgeschwindigkeit des Fluides F« verringert. Die von der Unterdruckzone V, ausgeübte hydrodynamische Wirkung wird daher geschwächt und reicht nicht mehr dazu aus, die Prallplatte 10 gegen den Fluidauslaß 7 zu ziehen. Demzufolge wird die Prallplatte 10 aufgrund der Elastizität des Haltebügels 11 vom Fluidauslaß 7 wegbewegt. Der Abstand zwischen der konisch-konvexen Oberfläche 9 der Prallplatte 10 und der Oberfläche 8 des Fluidauslaßteiles 7a wird daher automatisch vergrößert, so daß die Geschwindigkeit des
LVlSpCt 31U1I31IOII1C3 JUd VJCII1131.1 IC3 OU3 UCM f IUlUClI I H
und Fv erniedrigt wird. Es erweist sich daher als besonders vorteilhaft, zusätzlich eine Einrichtung anzubringen die verhindert, daß die Prallplatte 10 vom Fluidauslaß 7 wegbewegt wird um zu erreichen, daß die Geschwindigkeit des Dispersionsstromes Sdes Fluidgemisches immer auf einem so hohen Wert gehalten werden kann, daß ein effektives Zerstäuben des Fluides Fv sowie ein effektives Vermischen und Disperseren der Fluide Fv und Fh erfolgt.
Bei der in F i g. 4 dargestellten Ausführungsform ist eine zusätzliche Sperreinrichtung mit einem flexiblen Haltebügel 17 oberhalb des Haltebügels 11 vorgesehen. Der Haltebügel 17 wirkt in der Weise, daß er die Aufwärtsbewegung der Prallplatte 10 begrenzt Dieser zusätzliche Haltebügel 17 weist eine Schraube 18 auf. die derart am Vorderende des Hallebügels 17 montiert ist, daß sie auf den Haltebügel 11 weist Die Schraube 18 ist so angebracht daß ihre Achse mit dem Zentrum des Düsenbehälters 1 ausgefluchtet ist Die vorstehende Länge h der Schraube 18 kann durch Drehen der Schraube eingestellt werden. Nach ihrer Einstellung wird die Schraube 18 mit Hilfe einer Feststellschraube 19 an dem Haltebügel 17 festgestellt Bewegt sich die Prallplatte 10 nach oben, weil die hydrodynamische Anziehwirkung geschwächt ist so daß der Abstand
zwischen der Prallplatte 10 und der konisch-konkaven Oberfläche 8 des Fluidauslasses 7 über einen bestimmten Wert erhöht wird, so stößt der Hallebügel 11 an das vorstehende Ende der Schraube 18. Beim Aufeinandertreffen von Schraube 18 und Haltebügel 11 zwingt die Aufwärtsbewegung der Prallplatte iO die Schraube i8 zu einer Bewegung in Aufwärtsrichtung, Da jedoch die Aufwärtsbewegung der Schraube 18 gegen die Elastizitätsi'.nft erfolgen muß, welche der Haltebügel 17 ausübt, wird schließlich die Abwärtsbewegung sowohl der Prallplatte IO als auch der Schraube 18 durch den Haltcbügcl 17 gestoppt.
Dies ist damit zu erklären, daß ein stärkeres Abbiegen des Haltebügels 17 eine Erhöhung der durch den Bügel 17 ausgeübten Elastizitätskrafl bewirkt. Dadurch wird verhindert, daß der Abstand zwischen der Prallplatte 10 und dem Düsenbehälter 1 vergrößert wird. Die Vergrößerung des Abstandes zwischen der Prallplatte 10 und dor •.onisch-konkaven Oberfläche 8 wird um so
IO
.laltebügels 17 ist.
Bei der in den F i g. 5 und 6 dargestellten Ausführungsform weist der Düsenbehälter 1 mehrere Fluideinjässe 3 (beispielsweise sind drei mit den Bezugszeichen 3a bis 3c gekennzeichnete Einlasse dargestellt) auf. Vorzugsweise sind die drei Einlasse 3a bis 3c so angeordnet, daß ihre Achsen verschieden verlaufen. In die drei Einlasse 3a. 3b und 3c werden über die drei Fluidzufuhrleitungen 4a. 46 und 4c unter Druck stehende Fn.. Fm bzw. Fm eingespeist. Die unterschiedlichen Positionen der drei Einlasse 3a bis 3c errr !glichen den Ausstoß einzelner unter Druck befindlicher Fluide Fm bis F/zjindie Innenbohrung des Düsenbehälters 1 ohne daß sie einem nennenswerten Strömungswiderstand unterliegen.
Bei der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsform strömen vier verschiedene Fluide Fn ι bis Fn ι und Fi in die Innenbohrung des Düsenbehälters 1. Die Menge der vier verschiedenen Fluide v/ird durch die Ventile 20a. 206.20c bzw. 20c/gesteuert. Das Verhältnis der Mengen der vier Fluide Fn ι bis Fm und Fi kann daher je nach Bedarf leicht verändert werden. Im büsenbehälter 1 werden die vier Fluide Zerstäubungsund Mischwirkungen ausgesetzt, welche durch die Drehbewegung der drei Fluide Fm bis Fm verursacht werden. Die miteinander vermischten Fluide strömen spiralförmig in Richtung Fluidauslaß 7. während sie in der konvergierenden Zone des Düsenbehälters 1 beschleunigt werden. Anschließend wird das Gemisch der Fluide aus dem Fluidauslaß 7 ausgestoßen und versprüht.
Zu bemerken ist. daß die in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Vorrichtungen in jeder beliebigen, von der in den Figuren dargejteilten vertikalen Lage abweichenden Lagen angeordnet sein können. Wird z. B. die in F i g. 4 dargestellte Vorrichtung in der Praxis mit der Oberseite nach unten verwendet, so daß der Fluidauslaß 7 nach abwärts gerichtet ist. so dient die an dem Haltebüge] 17 befestigte Schraube 18 dazu, die Prallplatte 10 daran zu hindern, daß diese aufgrund der Schwerkraft nach unten beweg! wird, selbst wenn die Elastizität des flexiblen Haltebügels 11 nur gering ist. Ferner können mehrere der erfindungsgemäßen Vorrichtungen gleichzeitig parallel miteinander oder in Reihe angeordnet werden, falls sich dies als vorteilhaft erweist.
In F i g. 7 ist eine weitere Ausführurigsfonn einer Vorrichtung dargestellt Diese AusführungsForm unterscheidet sich von den bereits beschriebenen Ausführungsformen dadurch, daß der flexible Hatlebügel 11 für die Prallplatte 10 durch eine Trägerplatte 23 ersetzt ist. Die Trägerplatte 23 hängt an einer Vielzahl von Federn 24, die an vertikalen Stangen 22 befestigt sind. Die Stangen 22 (drei im Falle der Ausführungsform gemäß Fig.7) sind fest auf einer Grundplatte 21 montiert, die mit dem Düsenbehälter 1 verbünden ist. An der Trägerplatte 23 ist die Prallplatte 10 derart befestigt, daß sie dem Düsenbehälter I gegenüberliegt. Die ursprüngliche Stellung der Prallplatte 10 in bezug auf den Düsenbehälter 1 ist in Fig. 7 durch ausgezogene Linien angedeutet. In der ursprünglichen Stellung ist der Abstand zwischen der Prallplatte 10 und der Oberkante des Düsenbehälters 1 mit /j angedeutet. Der Abstand /j wird dadurch eingestellt, daß die Mutler 25 zum Befestigen der Federn 24 an den Stangen 22 nach oben öder nach unten bewegt werden. Die Trägerplatte 23 weist drei Bohrungen 26 auf. durch welche sich die
Klanopn OO prctrprlipn Πργ niirrhmp«(>r Γ). iorlpr
dieser drei Bohrungen 26 ist so gewählt, daß er merklich größer ist als der Durchmesser D7 der Stangen 22. so daß eine freie Vertikalbewegung der Trägerplatte 23 möglich ist.
Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform wirkt, wenn das Gemisch aus den Fluiden F»und Fi aus dem Fluidauslaß 7 des Fluidbehälters 1 ausgestoßen wird, die angegebene hydrodynamische Anziehwirkung wiederum auf die PraSlplatte 10. Diese wird daher angezogen und gegen den Fluidauslaß 7 bewegt, bis die in F i g. 7 durch gestrichelte Linien angedeutete Stellung ereicht ist. Das heißt, daß sich der Abstand /wischen der Prallplatte 10 und dem Düsenbehälter 1 von h bis Λ vermindert hat. Demzufolge bildet sich der Dispersionsstrom des Gemisches aus den Fluiden Fn und Fv als Hochgeschwindigkeit-Laminarstrom aus. Dadurch wird ein wirksames Vermischen der Fluide Fnund Fi und ein wirksames Zerstäuben und Dosieren des Gemisches aus den Fluiden Fn und Fi erreicht. Um zu verhindern, daß sich Staub auf der Trägerplatte 23 ablagert, kann ferner eine geeignete Abdeckung 27 oberhalb der Trägerplatte 23 angeordnet sein. Anderenfalls kann die Trägerplatte. 23 eine geeignete Zahl von Durchbohrungen aufweisen.
Der LHisenoenaiier ι Kann eine Vieizahi von Einlaßöffnungen aufweisen, um die Einführung einer Vielzahl von Fluiden in den Behälter 1 zu ermöglichen, wie dies im Zusammenhang mit der Ausführungsform gemäß den F i g. 5 und 6 beschrieben wurde. Ferner kann die Vorrichtung gemäß der Ausführungsform von F i g. 7 mit der Oberseite nach unten verwendet werden, wenn sich dies als vorteilhaft erweist. Im Falle der in F i g. 7 dargestellten Ausführungsform kann die Bewegung der Prallplatte 10 in bezug auf den Düsenbehälter 1 ferner in solcher Weise erfolgen, daß die Prallplatte 10 steis parallel zur Oberkante des Fluidauslasses 7 des Düsenbehälters 1 gehalten wird.
Bei der in Fig.7 dargestellten Ausführungsform können die Federn 24 gegebenenfalls weggelassen werden, so daß die Trägerplatte 23 zusammen mit der Prallplatte 10 frei auf dem Düsenbehälter 1 ruht In diesem Falle werden die Trägerplatte 23 und die Prallplatte 10 durch die Kraft des Gemisches aus den Fluiden Fh und Fi angehoben, wenn dieses aus dem Fluidauslaß 7 des Düsenbehälters 1 ausgestoßen wird. In diesem Stadium dienen die Schrauben 25 dazu, das Anheben der Trägerplatte 23 und der Prallplatte 10 innerhalb eines vorbestimmten Bereiches zu begrenzen. Eine derartige Ausführungsform der Vorrichtung, bei
de? die Federn weggelassen sind, erweist sich dann als vorteilhaft, wenn die Vorrichtung in einer Flüssigkeit installiert und verwendet wird, welche Schlamm enthält, da in diesem Falle die auf dem Düsenbehälter 1 ruhende Prallplatte 10 den Fluidauslaß 7 abschließt, wenn sich die Vorrichtung nicht in Betrieb befindet, so daß kein in der Flüssigkeit befindlicher Schlamm in den Düsenbehäller eindringen kan,i. Andererseits kann eine beliebige geeignete Feststelleinrichtung auf den Stangen 22 montiert sein, um die Trägerplatte 23 und die Prallplatte 10 daran zu hindern, frei auf der Oberseite des Düsenbehälters I aufzuliegen. In diesem Falle wird ein enger, der Anfangsstellung entsprechender Spalt (entsprechend dem ursprünglichen Abstand /j) zwischen der Prallplatte 10 und der Oberkante des Fluidauslasses 7 des Düsenbehälters 1, wenn sich die Vorrichtung nicht in Betrieb befindet, gebildet. Bei Inbetriebnahme der Vorrichtung wird daher das Zerstäuben und dispergieren des Gemisches aus den Fluiden Fn und Fv sofort gestartet.
Eine derartige Vorrichtung erweist sich als besonders wirksam zum dispergieren eines Gases oder von Gasen in einer Flüssigkeit oder in Flüssigkeiten.
In einem Versuch wurde eine derartige Vorrichtung in eine Natriumsulfitlösung eingesetzt. Die Natriumsulntlösung wurde durch die Vorrichtung mit Hilfe einer geeigneten Pumpe als Fluid Fu zirkuliert, während gleichzeitig ais Fluid Fv Luft in die Vorrichtung eingespeist wurde. Dadurch wurde bewirkt, daß die Luft in feine Bläschen verteilt und mit dem sich drehenden Strom der Natriumsulfitlösung in dem Düsenbehälter der Vorrichtung vermischt wurde. Die mit Luft vermischte Natriumsulfitlösung strömte aus dem Fluidauslaß des Düsenbehälters durch einen begrenzten Spalt zwischen der Oberfläche des Düsenbehälters und iler Prallplatte aus. Die Belüftung der Nalriumsulfitlöiung wurde dabei mit einer Geschwindigkeit erreicht, die doppelt so hoch war wie bei einer üblichen Belüftungsmethode unter Verwendung einer Bclüftungsplatte oder Belüftungsleitung. Es wurde ferner erreicht, daß die mit Hilfe dieser Vorrichtung erzielte Belüfiungsgeschwindigkeit um 30% schneller als bei Verwendung einer bekannten Vorrichtung, die ebcnfaiis auf dem Prinzip der Fluiddrehbewegung beruht, jedoch keine Prallplatte aufwies.
Bei der in Fig.8 dargestellten Ausführungsform ist ein Hohlzylinder 35 koaxial in bezug auf das rohrförmige Fluidausstoßteil 5 montiert. Der Hohlzylinder 35 hat einen Durchmesser Dg und wird durch Plattenelemente 28 und 29 axial beweglich gehalten. Am Süßeren Ende des Hohlzylinders 35 ist eine abgewandelte Form einer Prallplatte, die Prallplatte 30 angebracht, die eine nach innen dispergierende konische Form hat. Der Hohlzylinder35 und die konische Prallplatte 30 sind miteinander durch einen Trägerstab 31 verbunden. Der Hohlzylinder 35 weist am Endabschnitt eine Vielzahl von Bohrungen 32 auf. An einem Ende des Düsenbehälters la, der ähnlich dem Düsenbehälter 1 in den oben beschriebenen Ausführungsformen ist, befindet sich ein Fluidauslaß teil 7a' mit einer nach auswärts konvergierenden Beschleunigungszone und einem Fluidauslaß T. Die Piattenelemente 28 und 29 werden mittels eines Zylinderteiles 33 im axialen Abstand voneinander gehalten. Ein Abstandshaltering34 im Düsenbehälter Ia bewirkt, daß zwischen dem Fluidauslaßteil 7a' und der Prallplatte 30 ein vorbestirnnuer Anfangsspalt G2 gebildet wird. Der Abstandshalterung 34 weist einen runden Durchlaß auf, der mit einer Ruideinlaßöffnung 3', die im Düsenbehälter la gebildet ist, abgestimmt ist. Ein Fluid Fin strömt daher in den Düsenbehälter la in ähnlicher Weise ein wie in den Düsenbehälter 1 gemäß der in den Fig.! bis 3 dargestellten Ausführungsform.
; Erfolgt der Zustrom des Fluides Fn \ in den Düsenbehälter la unter einem vorbestimmten Druck, so wird ein sich drehender Strom aus dem Fluid Fn \ in den Düsenbehältef la gebildet und der sich drehende Strom aus dem Fluid Fm wird sodann aus dem Fluidauslaß T ausgespritzt, nachdem er durch die konvergierende Beschleunigungszone des Fluidauslaßteils 7.«'beschleunigt wurde. Daher wird im Zentrum des sich drehenden Stroms des Fluides Fm eine erste Unierdruckzone gebildet und gleichzeitig wird eine zweite Unterdruck-
j-, zone in der Prallplatte 30 erzeugt. Ein Fluid Fv. das durch den Fluidausstoßteil 5 eingespeist wird, wird daher in den sich drehenden Strom aus dem Fluid Fn 1 durch die Bohrungen 32 gezogen, und zwar durch die von der ersten Unterdruckzone ausgeübte hydrodyna-
ji) mische Wirkung und mit dem Fluid Fn 1 vermischt. Ferner wird die Prallplatte 30 durch die hydrodynamische Anziehwirkung, welche durch die erste und zweite Unterdruckzone ausgeübt wird, axial nach innen auf den Fluidauslaß T zu bewegt. Bei der axialen Bewegung der
Prallplatte 30 wird die Öffnung, welche zwischen der Prallplatte 30 und dem Fluidauslaß T des Diiscnbchälters la gebildet wird, vom Absland Gi auf einen geringeren Abstand G vermindert. Auf diese Weise kann das Gemisch aus den Fluiden Fn 1 und Fv mit hoher
in Geschwindigkeit durch die Öffnung zwischen der Prallplatte 30 und dem Fluidauslaß T ausgestoßen werden. Daher wird ein weiteres Vermischen der Fluide Fv und Fm während der unter hoher Geschwindigkeit erfolgender. Dispersion des Gemisches aus den Fluiden
j-, Fn 1 und Fv gefördert. In der Wand des Düsenbehälters la kann eine Vielzahl von Einlaßöffnungen 3' vorgesehen sein.
Bei der in F i g. 8 dargestellten Ausführungsform ist die Achse der Einlaßöffnung 3' um einen Winkel β
an geneigt, und zwar aus dem gleichen Grund, wie dies im Zusammenhang mit der durch die Fig. 1 bis 3 erläuterten Ausführungsform beschrieben v»tirde. Vorzugsweise alfiu uic riaiicjicieiliciüc 2S utiu cv ΓΓιίΐ CiTiCiTt Schlitz oder mit Schlitzen versehen, um die Elastizität j der beiden Platten zu verbessern. Der Außendurchmesser Di des Fluidausstoßteiles 5 und der Innendurchmesser O> des Hohlzylinders 35 sind so gewählt, daß der Hohlzylinder in axialer Richtung, bezogen auf das Ausstoßteil 5 freibeweglich ist. Als besonders vorteilhaft
-Λ erweist es sich ferner, ein schmales Loch oder schmale Löcher in der Peripherie des Hohlzylinders 35 nahe der Platte 28 vorzusehen, so daß derjenige Teil des Fluides Fy der gegebenenfalls in den ringförmigen Spalt zwischen dem Hohlzylinder 35 und den rohrförmigen
•π Fluidausflußteil 5 fließt, aus diesem ringförmigen Spalt wieder in das Innere des Düsenbehälters la ausfließen kann.
Die in Fig.8 dargestellte Ausführungsform kann in jeder anderen Lage als der in Fig.S dargestellten
bo horizontalen Lage angeordnet werden. Die in Fig.8 dargestellte Vorrichtung ist in besonders vorteilhafter Weise verwendbar in einer gasförmigen Atmosphäre, in der mehr als zwei unterschiedliche Flüssigkeiten zerstäubt und vermischt und das Flüssigkeitsgemisch in der gasförmigen Atmosphäre dispergiert werden soll.
In einem Versuch wurde eine Vorrichtung des in Fig.8 dargestellten Typs mit zwei in axialem Abstand voneinander befindlichen Einlaßöffnungen 3' in einer
Bfennsiöffbeschickungseinrichtung eines Brenners verwendet. Bei diesem Versuch wurde Druckluft als erstes Fluid Fn ι in >J;e Vorrichtung durch die Einlaßöffnung 3' iingespeist, welche sich am weitesten entfernt vom Fluidauslaß 7' befand. Als zweites Fluid Fm 'vurde Wasser unter Druck durch die andere Einlaßöffnung 3', die nahe dem Fluidauslaß T angeordnet war, in die Vorrichtung eingespeist. Außerdem wurde als drittes Fluid Fv Kerosin aus dem Fluidausstoßteil 5 in dem sich drehenden Strom aus Luft und Wasser in den Düsenbehälter 1«? eingespritzt. Beim Einspritzen wurde das Kerosin zerstäubt und die zerstäubten Kerosinpartikel wurden mit der Luft und dem Wasser vermischt. Anschließend wurde das Gemisch aus Luft, Wasser und Kerosin nach außen durch die schmale Öffnung zwischen dem Fluidauslaß 7' und der Prallplatte 30 «bgegeben, so daß ein weiteres Vermischen der Komponenten des Gemisches gefördert wurde. Worauf »las Gemisch außerhalb der Vorrichtung verbrannt wurde. Dabei verbrannte das Gasprodukt unter Bildung schädlicher Stickstoffoxide (NO,) von weniger als 40 ppm unter solchen Bedingungen, daß das Volumenverhältnis von Wasser
Wasser
\ Wasser + Kerosin
100
28% und das Volumenverhältnis von Sauerstoff 4% betrug. Diese Ergebnisse zeigen, daß die in dem Casprodukt erhaltene Menge an Stickstoffoxiden nur halb so groß war wie in dem Falle, indem dem zu verbrennenden Gemisch kein Wasser zugemischt wird. Die dargelegte Vorrichtung eignet sich in ausgezeichneter Weise zum Zerstäuben und Vermischen von Fluiden und zum Versprühen eines Fluidgemisches in Form eines filmartigen Dispersionsstromes in ein die Vorrichtung umgebendes Fluid. Die Vorrichtung bietet sich daher für die folgenden Verwendungszwecke an:
1. Wenn die Vorrichtung in eine Flüssigkeit eingebracht wird und wenn diese Flüssigkeit mit einer anderen Flüssigkeit vermischt und zerstäubt wiru, während die Flüssigkeit in die Vorrichtung rezyklisiert und das zerstäubte Flüssigkeitsgemisch mit hoher Geschwindigkeit in der Flüssigkeit dispergiert wird, läßt sie sich zum wirksamen Vermischen von mindestens zwei Flüssigkeilen verwenden.
2. Wenn die Vorrichtung so angeordnet wird, daß der Fluidauslaß auf eine Flüssigkeit gerichtet ist, und
• wenn mindestens ein Gas in Form feiner Bläschen aus der Vorrichtung in die Flüssigkeit üispergiert wird, kann die Vorrichtung als Gas-Flüssigkeits-Kontakteinrichtung oder -Belüftungseinrichtung oder als Trenneinrichtung dienen, um zu bewirken.
daß in der Flüssigkeit suspendierte Substanzen oder Öltropfen aufsteigen, die dann von der Flüssigkeit getrennt werden können.
3. Wenn der Fluidauslaß der Vorrichtung auf ein Gas gerichtet und die Vorrichtung so angeordnet wird,
''' daß mindestens ein Pulver aus dem Fluidauslaß dispergiert und versprüht wird, ist es möglich, das Pulver in Form gleichförmiger Pulverpartikel zu zerstäuben und mindestens zwei Pulver homogen
4. Wenn die Vorrichtung zum Zerstäuben eines flüssigen Srennstofles oder als Düse zum Vermischen und Zerstäuben von mindestens einem Brennstoff mit Wasser oder einem chemischen
,. flüssigen Zusatzstoff, sowie zum Dispergieren des zerstäubten Gemisches verwendet wird, kann eine Brenneinriclitung geschaffen werden, in der die Verbrennung mil hohem Wirkungsgrad und unter Aufwerfung nur geringer Umweltverschmutzungs-Probleme erfolgt.
5. Wenn die Vorrichtung so angeordnet wird, daß eine Flüssigkeit fein zerstäubt und in einem Gas dispergiert wird, kann aufgrund der Tatsache, daß ein ausreichender Kontakt zwischen der Flüssigkeit
j5 und dem Gas erzielbar ist, die Vorrichtung dazu verwendet werden, das Wasser eines Fischzuchtteiches in Luft zu versprühen, das Wasser mit Sauerstoff in Kontakt zu bringen und das an Sauerstoff angereicherte Wasser in den Teich
(n zurückzuführen. Fernei kann die Vorrichtung dazu dienen, Chlorgas aus dem Leitungswasser zu entfernen durch Versprühen in die Atmosphäre.
Weitere Anwendungsmöglichkeiten der Vorri htung H bieten sich dem Fachmann auf dem Gebiete der Fermentation, der Umweltverschmutzungsbekämpfung, der Chemie und anderer Industriezweige an.
Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims (11)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Zerstäuben eines Fluides oder von Fluiden, bestehend aus einem Düsenkörper mit kreiszylindrischer Kammer, mit mindestens einem tangentialen Fiuideinlaß, einem sich in Strömungsrichtung zuerst konisch verengenden und dann konisch erweiternden Fluidauslaß und einer dem Fluidauslaß gegenüberliegenden Prallplatte, dadurch gekennzeichnet, daß die einander zugekehrten Flächen (9, 8) der Prallplatte (10; 30) und des Fluidauslasses (7) im wesentlichen parallel verlaufen, so daß durch die Fluidströmung ein Unterdruck (Vt) in diesem Zwischenraum entstehen kann, und daß die Prallplatte (10; 30) mit einer derartigen flexiblen Halteeinrichtung (11,12,13; 22, 23, 24; 28, 29, 35) verbunden ist, daß die Prallplatte (10; 30) durch den infolge geeignet starker Drehbewegung des Fluids (Fn) oder der Fluide (Fh u Fh2, Fhj) ιλ der Kammer hervorrufbaren Unter-
UlUUN ( K]/ UIlU UCU LJULCl Ul uClS. ( Yi) ^WIbLIIClI
Prallplatte (10; 30) und Fluidauslaß (7) in Richtung der Düsenkörperachse zu dem Fluidauslaß (7) hin bewegt wird, so daß das Fluid oder die Fluide in einen aus der Vorrichtung austretenden filmartigen Dispersionsstrom überführt wird bzw. werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Düsenbehälter (1) mindestens zwei Fluideinlässe (3a, 36, 3c) für die Einspeisung von mindestens zwei unter Druck stehenden v-sehiedenen Fluiden in den Düsenkörper (1) aufweist
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens rwei Einlasse im axialen Abstand voneinander angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein rohrförmiges Fluidausstoßteil (5) mit einem in den sich drehenden Fluidstrom hineinragenden Ausstoßabschnitt zum Einmischen eines Fluids in den sich drehenden Strom des anderen Fluids.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenr zeichnet, daß die Halteeinrichtung aus einem fest montierten Haltestab (13), einem sich von dem Haltestab (13) bis über den Fluidauslaß (7) erstreckenden flexiblen Haltebügel (11), an dessen dem Haltestab (13) abgewandten Ende die Prallplatte (10) befestigt ist und einem Paar Gewindemuttern (14, 15), mit denen der Haltebügel (11) auf dem Haltestab (13) verschraubt ist, besteht.
6. Vorrichtung nach Anspruch I. dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinnclvung besteht aus: mindestens zwei fest montierten, sich axial über den Fluidauslaß (7) erstreckenden, an ihren äußeren Enden Schraubengewinde aufweisenden Haltestä ben (22), in Schraubverbindung mit den Schraubge winden der Haltestäbe (22) befindlichen Feststellfnuttern (25) Federelementen (24). die an einer ihrer Seiten mit den Feststellmuttern in Eingriff stehen und an ihrer anderen Seite mit einer in axialer Richtung bewegbaren Trägerplatte (23) auf der die Prallplatte (10) sitzt.
7. Vorrichtung nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung besteht aus: mindestens zwei fest montierten, sich axial über den Fluidauslaß (7) erstreckenden Haltestäben (22), einer längs der Haltestäbe (22) axial verschiebbaren
Trägerplatte (23) mit der Prallplatte (10) sowie Feststellelementen (24, 25) zum Einstellen einer Ausgangsöffnung oder eines Ausgangsabstandes zwischen der Oberfläche der Prallplatte (10) und der konischen Oberfläche (8) des Düsenkörpers (1).
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung besteht aus: einem im Düsenkörper (19) koaxial angeordneten, durch elastische Platteneleraente (28, 23) axial und bewegbar abgestützten Hohlzylinder (35), der an dem dem Fluidauslaß zugewandten Ende eine Halterung für die Prallplatte (30) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlzylinder (35) an seinem dem Fluidauslaß zugewandten Ende radiale Bohrungen (32) aufweist und daß im Hohlzylinder koaxial zu demselben ein Fluidausstoßteil (5) angeordnet ist, dessen Ausstoßöffnung sich auf der Höhe der Bohrungen (32) des Hohlzylinders (35) befindet
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich eine Einrichtung (17, IS1 19) zur Begrenzung der Bewegung der Prallplatte (10) und damit der Fluidaustrittsöffnung zwischen der äußeren Begrenzungsseite (8) des konischen Fluidauslasses (7) und der Oberfläche (9) der Prallplatte (10) aufweist
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Begrenzung der Fluidaustrittsöffnung (17, 18, 19) ein elastisches, auf die der Oberfläche (9) der Prallplatte (10) gegenüberliegende Seite einwirkendes Verbindungsglied (17) aufweist, das die Prallplatte (10) gegen den Fluidauslaß zu drücken vermag.
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