DE2753337C2

DE2753337C2 - Spritzgießform zum Herstellen eines dosenförmigen Spitzers mit einem umspritzten Messer

Info

Publication number: DE2753337C2
Application number: DE19772753337
Authority: DE
Inventors: Ernst 8521 Langsendelbach-Braeuningshof Fischer
Original assignee: Moebius & Ruppert 8520 Erlangen
Current assignee: Moebius & Ruppert 8520 Erlangen
Priority date: 1977-11-30
Filing date: 1977-11-30
Publication date: 1979-09-20
Also published as: DE2753337B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießform zum Herstellen eines dosenförmigcn Spitzers entsprechend dem Oberbegriff des Palentanspruchs I.

Spritzgießformen dieser Art sind beispielsweise aus der DE-OS 20 10 105 und der DE-OS 21 62 176 bekannt. Mit den bekannten Sprilzgicßformcn können Plastikspit/.cr in Form von einseitig offenen Dosen hergestellt werden, deren Messer in der Ebene des Doscndcckcls, also quer zur Doscnachsc, verläuft. Der Plastikspitzcr ist dabei unten, auf der dem Messer abgewandlcn Seite, offen. Bei der Herstellung wird im geschlossenen Zustand der Außen- und Innenform das Messer in seiner Längsrichtung entlang einer Führung in der Innenform an dem der Schaftführungsspitzc zugewandten Ende eingeführt. Für den Sprilzvorgang ist dann das Messer in Längsrichtung einmal durch den ZufUhrschicbcr an dem der konischen Schaftführungsspilzc zugeordneten Ende und zum anderen durch eine Anschlagskantc der Innenform an dem der Schaftführungsspitzc abgewandten Ende abgestützt. Auf der Unterseite ist das Messet abgesehen von der Innenform, die gleichzeitig das Messer am Messerrücken abstützt, auch noch durch den Formzapfcn für die Ausbildung der Schaftführung des

Spitzers gehalten, während auf der Oberseite das Messer im Bereich der Schneidkante durch das for die Ausbildung der Spanaiistritisöffnung des Spitzers verantwortliche Formteil fixiert ist. Auf diese Weise ist das Messer für den Spritzvorgang so stabil gelagert, daß ohne weiteres mit einem Druck bis 400 bar und mehr gespritzt werden kann, ohne daß das Messer sich dabei verschiebt

Nach dem SpriUivorgang wird der Zuführschieber weggefahren, so daß die Innenform aus dem nach unten offenen Spitzergehäuse entnommen werden kann. Da das Messer zumindest teilweise umspritzt ist, verbleibt dieses natürlich im Spilzergehäuse. Die Verbindung des Messers mit dem Spitzergehäuse wird ausschließlich durch die Spritzgußmassc hergestellt.

Möchte man nun einen gespritzten Dosenspitzer mit eingespritztem Messer herstellen, bei dem das Messer im wesentlichen in axialer Richtung, also im wesentlichen senkrecht /.um Doscndcckel, verläuft und freistehend angeordnet ist, so scheiterte dieses Vorhaben bislang an folgenden Umständen. Zunächst müßte die Innenform den für die Ausbildung der Schaftführung des Spitzers maßgebenden, von der Außenform vorstehenden Formzapfen vollständig umschließen. Die Innenform wäre dann in axialer Richtung relativ zum Formzapfen vcrschicblich auszubilden. Würde man nun in entsprechender Anlehnung an den Stand der Technik das Messer in seiner Längsrichtung an dem der Schaflführungsspitzc des Spitzers zugeordneten Ende mit einem Zuführschieber in die Innenform einführen, so müßte die Abstützung des Messers durch die Innenform am entgegengesetzten Ende fehlen, da sich sonst die Innenform nach dem Spritzvorgang nicht in axialer Richtung herausführen ließe. Eine fehlende Abstützung des Messers an diesem Ende kann aber in Anbetracht des hohen Spritzdrucks nicht in Kauf genommen werden. Daher sind gespritzte Dosenspitzer mit axial eingespritztem Messer nicht bekannt.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die obenerwähnter Schwierigkeiten zu überwinden und eine Spritzgießform der eingangs genannten Art so auszubilden, daß gespritzte Dosenspitzcr mit im wesentlichen axial eingespritztem Messer hergestellt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs I enthaltenen Merkmale gelöst.

Die Erfindung beruht also auf dem Grundgedanken, das Messer nicht in seiner Längsrichtung zu verschieben, sondern schräg zu seiner Längsrichtung, so daß der Zufuhrschieber beide Messerenden in Rückfahrrichtung des Zuführschxbcrs lösbar c, fassen kann. Damit kann das Messer für den Spritzvorgang nicht nur an dem der Schaftführungsspitzc zugeordneten Ende sondern auch an dem entgegengesetzten Ende fixiert werden.

Vorzugsweise wird der Zuführschieber in der Ebene geführt, in der das Messer beim Einspritzvorgang liegt.

Im Hinblick auf eine stabile Lagerung des Messers ist es ferner zweckmäßig, wenn die Oberseite des Messers in der Kbcnc der Oberseite des Zuführschicbcrs liegt und dieser das Messer an seinen beiden Endbereichen von unten umgreift, und daß ein Formkanal für die Umsprii/.ung des Messers im Zwischcnbcrcich des Zuführschicbcrs frei bleibt.

Die Dicke des Fomkanals auf der Unterseite des Messers kann dabei durch den Zuführschieber begrenzt sein.

Aus konstruktiven Gründen wird ferner eine Ausführungsform bevorzugt, bei der die Innenform in der Ebene der Oberseite dos Zuführschiebers geteilt ist.

Im Hinblick auf eine möglichst raumsparende Anordnung sowie auf eine günstige Aufnahme der beim Spritzvorgang auftretenden Kräfte ist es von Vorteil, wenn der Zuführschieber nicht etwa durch ein in Längsrichtung des Zuführschiebers linear bewegliches Betätigungsorgan beaufschlagt ist, sondern mit einem linear hin- und herbeweglichen Betätigungsschieber verbunden ist, der mit dem Zuführschieber einen von 0° abweichenden Winkel einschließt

Eine weitere Ausbildung in diesem Sinne ist eine Anordnung, bei der der Betätigungsschieber senkrecht zum Formzapfen verläuft

In diesem Zusammenhang wird eine Ausführungsform bevorzugt, bei der Betätigungsschieber in einer zu der Ebene, in der das Messer beim Sprtevorgang liegt, parallelen Ebene geführt ist.

Die Verbindung zwischen dem Betätigungsschieber und dem Zuführschieber kann durch einen Hebel hergestellt sein. Eine andere Möglichkeit ist in einer Zapfen-Steuerschlilzverbindung zu sehen, wobei vorzugsweise der Zapfen am Zuführschieber und der Steuerschlitz am Betäligungsschieber angeordnet ist. Um den Zugang des Zuführschiebers zum Formzapfen zu erleichtern, wird ferner vorteilhafterweise der Formzapfen exzentrisch angeordnet, d. h. nicht mittig in bezug auf die Stirnfläche des Dosengehäuses des Spitzers, von der die Schaftführung ausgeht Der Zuführschieber wird dann auf der Seite mit der größten Exzentrizität geführt.

Um den mit der erfindungsgemäßen Spritzgießform hergestellten Dosenspitzer leicht und zuverlässig von der Innenform abnehmen zu können, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung ein Abstreifer vorgesehen, der die Randkantc des Gehäuses an seiner offenen Seite erfaßt

Natürlich kann die erfindungsgemäße Vorrichtung für die gleichzeitige Herstellung mehrerer Spitzer entsprechcnd ausgebildet werden, indem mehrere Einzel vorrichtungen nebeneinander in Reihe angeordnet werden, wobei die einzelnen Außenformen und die einzelnen Innenformen jeweils zu einem Stück zusammengefaßt sein können. Bei einer solchen Vorrichtung für die gleichzeitige Herstellung einer Mehrzahl von Dosenspitzern wird nun ein weiteres Merkmal der Erfindung darin gesehen, daß die einzelnen Zuführschieber mit einem einzigen gemeinsamen Betätigungsschieber verbunden sind, wie er oben angesprochen worden ist.

Die Spritzgießform nach der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung und mehrerer Ausführungsbcispielc näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Schnitt etwa entlang der Linie 1-1 der Fig.2 durch eine erste Ausführungsform der Spritzgießform,

Fig.2 einen Schnitt etwa entlang der Linie 2-2 der F i g. I durch die gleiche Ausführungsform,

Fig.3 eine vergrößerte Darstellung eines bei der ersten Ausführungsform und der folgenden Ausführungsform verwandten Zuführschiebers in Draufsicht,

Fig.4 eine Seitenansicht des Zuführschiebers der Fig. 3,

F i g. 5 einen Schnitt entlang der Linie 5-5 der F i g. 1 bzw. der F i g. 3 in vergrößerter Darstellung,

Fig.6 einen Schniu ähnlich Fig. I einer zweiten Ausführungsform der Spritzgießform und

F i g. 7 einen Schnitt entlang der Linie 7-7 der F i g. 6.

F i g. 1 zeigt eine erste Ausführungsform der Spritz-

gießform Tür die Herstellung von aus Kunststoff gespritzten Dosetispitzcrn mit im wesentlichen axial eingespritztem Spitzcrmcsscr. Mit dieser Ausführungsform können zwei Dosenspitzer gleichzeitig hergestellt werden, wobei die Messer 28 mittig zum Doscndcckcl des Spitzers angeordnet sind. Eine Innenform 10 greift in eine über eine Haltcplatlc 12 an einer nicht näher dargestellten Kunststoff-Spritzgießmaschine befestigten Außenform 14 ein und ist relativ zu dieser mit Hilfe von Führungsstangen 16 beweglich gelagert. Die Innenform 10 und die Außenform 14 bestimmen zwei in Reihe angeordnete im wesentlichen zylindrische Formhohlräumc 18 zur Ausbildung von zwei Spitzerdosen. Zwei an der Außenform 14 befestigte Formzapfen 20 ragen in die Innenform 10 und sind mittig sowie axial zu den zylindrischen Formhohlräumcn 18 angeordnet. Zwischen der Innenform 10 und den Formzapfen 20 wird der Formhohlraum 18 zur Ausbildung der später beispielsweise eine Bleistiftspitze aufnehmenden Schaftführung des Spitzers fortgeführt. Die Spritzgußmassc gelangt über Kanäle 22 (Fig. 2) in den Formhohlraum 18.

In der Innenform 10 sind zwei streifcnförmigc Zuführschieber 24 parallel zueinander und in ihrer Längsrichtung schräg zu den Mittelachsen der Formzapfen 20 geführt. Die Ziiführschieber 24 nehmen aus Messer-Magazinen 26 (siehe F i g. 2) Messer 28 auf und transportieren sie zu den Formzapfen 20. Die Aufnahmcstcllc Messer 28 ist in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien angedeutet. Wie aus F i g. 2 zu ersehen ist, liegen die strcifenförmigcn Zuführschieber 24 in der Ebene, die die Messer 28 am fertigen Spitzer einnehmen und sind in dieser Ebene verschicblich.

Die Zuführschieber 24 werden durch einen in der gleichen Ebene liegenden Bctätigungsschicbcr 30 bedient, der senkrecht zu der Mittelachse der Form/.apfcn 20 in der Innenform 10 verschiebbar ist. Die Verbindung zwischen den Zuführschiebern 24 und dem gemeinsamen Betätigungsschieber 30 ist durch jeweils einen Hebel 32 hergestellt, dessen Angriffspunkt am ociaLigutigääCniCisCT -»ν ίΐΤϊϊΤΐΟΓ ίϊί uCiTijCrii^Ct^ < %υ?>0,,Γΐΐ«» des Betätigungsschiebers 30 liegt, der mit dem Zuführschieber 24 einen spitzen Winkel einschließt. Der Betätigungsschieber 30 wird durch einen doppeltwirkenden Druckluftzylinder 34 an dem Ende des Betätigungsschiebers 30 beaufschlagt, der ebenfalls auf der spitzwinkligen Seite der durch den Betätigungsschieber und den Zuführschiebern 24 gebildeten Anordnung liegt. Der Betätigungsschieber 30 ist an der Kolbenstange des doppeltwirkenden Druckluftzylinders 34 über eine Schraubverbindung 36 zur Justierung des Verschiebungsweges befestigt. Auf der zum Druckluftzylinder 34 gegenüberliegenden Seite ist in der Bewegungsbahn des Betätigungsschiebers 30 ein Endschalter 38 als Sicherheitsschalter vorgesehen.

Bewegt sich in F i g. 1 der Betätigungsschieber 30 nach oben zum Endschalter 38 hin, so werden die Zuführschieber 24 von den zugehörigen Formzapfen 20 weggefahren und kommen in ihrer Endstellung in eine für die Aufnahme der Messer 28 aus den Messer-Magazinen 26 geeignete Position. Bei einer Bewegung des Betätigungsschiebers 30 in umgekehrter Richtung werden die Zuführschieber 24 zu den Formzapfen 20 hingefahren und bringen die Messer 28 in die für den Spritzvorgang erforderliche Position. Die diesbezügliche Endstellung der Zuführschieber 24 ist durch Anschläge 39 in der Innenform 10 bestimmt, die außerdem zur Abdichtung gegen die thermoplastische Sprit/.gußmassc dienen. Damit die Hebel 32 beim Zurückfahren des Hctitligungssehiebers 30 in Richtung zum Endschalter 38 ungehindert einschwenken können, sind Aussparungen 40 im Bctäligungsschieber 30 vorgesehen.

Wie ferner in Fig.2 gezeigt ist, ist die Innenform 10 in der Ebene der im wesentlichen aus dem Bclätigungsschiebcr 30 und den Zuführschiebern 24 gebildeten Anordnung geteilt, so daß die einzelnen Teile dieser Anordnung im Bedarfsfall leicht zugänglich sind.

Im folgenden wird nun auf die Fig. J und 4 lic/iig genommen. Dort ist die Ausbildung des Zuführschiebers 24 für die Aufnahme und den Transport der Messer 28 im einzelnen gezeigt. Der Zuführschieber 29 weist /wci parallele l-angskanlen 42 auf, entlang denen er in der Richtung A geführt wird. Das Messer 28 (nicht gezeigt) wird am Schicbcrcndc zwischen den beiden Längskanten 42 derart aufgenommen, daD die Längsachse des Messers 28 mit den l.ängskanlL-n 42 einen schiefen Winkel bildet. Im Extremfall kann dieser Winkel auch 90" betragen, muß jedoch von 0" abweichen, d. h. die Längsachse des Messers 28 darf nicht mit der Vcrschicbungsrichtung Λ zusammenfallen. Der in Kcde stehende schiefe Winkel ist bezüglich dem der Schaftführungsspitzc des Spitzers zugeordneten Ende des Messers 28 ein spitzer Winkel und bezüglich dem der Schaftführungsspitzc des Spitzers abgewandlen Ende des Messers 28 ein stumpfer Winkel.

Die flachen Messer 28 sind gewöhnlich an dem der Schaftfiihrungsspilze zugeordneten Ende rechlcckförmig ausgebildet, während sie an dem entgegengesetzten finde abgerundet sind. Der Zuführschieber 24 weist nun für die Aufnahme des rcchtcckförmigen lindes des Messers 28 eine entsprechende rcchtcckförmigc Ausnehmung 44 auf, mit der das Messer 28 teilweise am Messerrücken und vollständig an seiner Endkantc erfaßt wird. Mit der Unterseite liegt das Messer 28 auf der Ausnehmung 44 auf. Das entgegengesetzte Ende des Messers 28 wird von einer zweiten Ausnehmung 46 im Zuführschieber 24 erfaßt, mit der das Messer 28

an »einem ivtcn.^ci ι ucncn

seiner abgerundeten Endkante erfaßt wird, wobei die Ausnehmung 46 das Messer 28 auf seiner Unterseite ebenfalls nur teilweise erfaßt. Der Rand der Ausnehmung 46 schmiegt sich dabei an die abgerundete Endkantc des Messers 28 maximal nur soweit an, bis die Tangente Tdes Randes der Ausnehmung 46 parallel zur Längskante 42 des Zuführschiebers 24 liegt, wie es in Fig.3 veranschaulicht ist. Zwischen den Ausnehmungen 44 und 46 ist eine sowohl in der Ebene des Zuführschiebers 24 als auch senkrecht hierzu tiefere Ausnehmung zur Ausbildung eines Formkanals 48 für die Umspritzung des Messers 28 vorgesehen, wie später noch erläutert werden wird. Auch die Ausnehmung des Formkanals 48 umfaßt das Messer 28 auf seiner Unterseite nicht vollständig. In den F i g. 3 und 4 ist noch mit strichpunktierten Linien die Lage eines zu spitzenden Bleistifts relativ zum Zuführschieber 24 dargestellt.

In Fig.5 ist die Anordnung des Messers 28 in der Spritzgießform im Querschnitt dargestellt Aus dieser Figur kann man entnehmen, daß die Schneidkante des Messers 28 für den Spritzvorgang durch ein in der Innenform 10 angepaßtes Formteil 50 für die Ausbildung der Spanaustrittsöffnung und durch den Formzapfen 20 festgelegt ist. Ferner geht aus dieser Querschnittsansicht die Funktion der Ausnehmung im Zuführschieber 24 als Formkanal 48 für die Umsprit-

zung des Messers 28 um den Messerrücken herum hervor. Die Fortführung dieses Formkanals 48 auf der Oberseite des Messers 28, die mit der Oberseite des Zuführschiebers 24 auf gleicher Höhe liegt, wird durch eine Ausnehmung 52 in der Innenform 10 gebildet, die 2:ur Schneidkante hin durch das Formteil 50 begrenzt ist. Au* diese Weise wird das Messer 28 ausgehend von der 5>chaftführung im Mittelabschnitt umspritzt. Durch eine Bohrung im Mittelabschnitt des Messers 28 kann für die SpritzguBmasse zur besseren Fixierung des Messers 28 noch eine Brücke hergestellt sein.

Wie ferner aus den Fig. I und 2 hervorgeht, ist zwischen der !nnenform IO und der Außenform 14 ein Abstreifer 54 vorgesehen, der gegenüber der Innenform 10 verschieblich ist und nach dem Spritzvorgang die Spitzerdosen von der Innenform 10 abzieht.

In den Fig.6 und 7 ist eine zweite Ausführungsform dargestellt. Diese Ausiührungsform unterscheidet sich

— abgesehen davon, daß gemäß dieser Ausführungsform vier Spitzer gleichzeitig gespritzt werden können

— von der ersten Ausführungsform im wesentlichen nur dadurch, daß erstens die Formzapfen 20' exzentrisch zu den zylindrischen Formhohlräumen 18' angeordnet sind und zweitens die Zuführschieber 24' mit dem Betätigungsschieber 30' jeweils über eine Zapfen-Steuerschutzanordnung verbunden sind.

Durch die exzentrische Anordnung der Formzapfen 20' können die Zuführschieber 24' gegenüber den Formzapfen 20' stät leer geneigt werden, so daß die Tiefe der Innenform 10' in Richtung der Formzapfen 20' kleiner als bei der ersten Ausführungsform gehalten werden kann. Der Vorteil der exzentrischen Anordnung der Formzapfen 20' ist also in der damit verbundenen Raumersparnis der Anordnung zu sehen.

Die Zuführschieber 24' überlappen den Betätigungsschieber 30' und weisen im Überlappungsbereich jeweils einen Zapfen 56 auf, der in einen zugehörigen Steuerschlitz 58 des Betätigungsschiebers 30' eingreift. Die Steuerschlitze 58 erstrecken sich schräg zur Bewegungsrichtung des Betätigungsschiebers 30' und haben in dem konkret dargestellten Ausfuhr ungsbeispiel die Form eines Viertelkreisbogens. Durch Hin- und Herbewegung des Betätigungsschiebers 30' werden die Zuführschieber 24' vor und zurück bewegt.

In der gezeigten Anordnung der Steuerschlitze 58 werden die Zuführschieber 24' bei einer Bewegung des Betätigungsschiebers 30' nach uriien vur im ilen Formzapfen 20' gefahren, wo die Bewegungsgeschwindigkeit der Zuführzapfen durch die kreisbogenförmige Gestaltung der Steuerschlitze gleich Null wird, während die Anpreßkraft sehr stark ansteigt und gleichzeitig eine Rückwärtsbewegung der Zuführschieber 24' unter der Wirkung des hohen Spritzdruckes infolge Selbsthemmung des Systems vermieden wird. Das gleiche gilt auch für die Ausführung nach der F i g. 1 und 2, wo statt der kreisbogenförmigen Steuerschlitze 58 Hebel 32 diese Aufgabe übernehmen.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

!.Spritzgießform zum Herstellen eines dosenförmigcn Spitzers, bei dem das Messer z.ur Rxierung um den Messerrücken herum umsprjizl ist, mit einer Außenform zur Ausbildung der AuUcnwandung des Spitzergehäuses, mit einer in die Außenform eingreifenden Innenform zur Ausbildung der Innenwandung des Spitzergehäuses, mit einem aus der Außenform in die Innenform vorstehenden, am Ende konischen Formzapfen zur Ausbildung der Schaftführung des Spitzers und mit einem Formteil zur Ausbildung der Spanauslriusöffnung das Spitzers sowie mit einem das Messer an den Formzapfcn heranführenden und das Messer zumindest an dem der Spitze der Schaftführung zugeordneten Ende erfassender Zuführschieber, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenform (10) den von der Außenform ^14) vorstehenden Formzapfcn (20) vollständig umschließt, daß das Formteil (50) zur Ausbildung der Spanaustrittsöffnung in der Innenform (10) angeordnet ist, daß der Zuführschieber (24) innerhalb der Innenform (10) das Messer (28) schräg zu seiner Längsachse verschiebt und daß der Zuführschieber (24) das Messer (28) außer an dem der Schaftführungsspitzc zugeordneten Ende auch an dem der Schaftführungsspitzc abgewandten Ende derart erfaßt, daß der Zuführschieber (24) nach dem Spritzvorgang ohne Messer (28) zurückfahrbar ist.
2.Spritzgießform nach Patentanspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführschieber (24) in der Ebene geführt ist, in der das Messer (28) beim Spritzvorgang liegt.
3. Spritzgießform nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite des Messers (28) in der Ebene der Oberseite des Zuführschiebers (24) liegt und dieser das Messer (28) an seinen beiden Endbcrcichcn von unten umgreift und daß ein Formkanal (48) für die Umspritzung des Messers (28) im Zwischenbercich des Zuführschiebers (24) frei bleibt.
4. Spritzgießform nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Formkanals (48) auf der Unterseite des Messers (28) durch den Zuführschieber (24) begrenzt ist.
5. Spritzgießform nach Patentanspruch 2,3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenform (10) in der Ebene der Oberseite des Zuführschiebers (24) geteilt ist.
6. Spritzgießform nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführschieber (24) mit einem linear hin- und hcrbewcglichcn Betätigungsschieber (30) verbunden ist, der mit dem Zuführschieber (24) einen von 0° abweichenden Winkel einschließt.
7. Spritzgießform nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bctätigungsschicbcr (30) senkrecht zum Formzapfcn (20) verläuft.
8. Spritzgießform nach Patentanspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Bctätigungsschicbcr (30) in einer zu der Ebene, in der das Messer (28) beim Spritzvorgang liegt, parallelen Ebene geführt ist.
9. Spritzgießform nach einem der Patentansprüche b bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsschieber (30) und der Zuführschieber (24) durch einen Hebel (32) verbunden sind.
|0, .Spritzgießform nach einem der Patentansprüche 6 bis B, dadurch gekennzeichnet, daß der Betäligungsschieber (30') und der Zufphrschicber (24') durch eine Zapfen-Sieuerschlitz-Anordmung (56,58) verbunden sind.
H, Spritzgießform nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (56) am Zuführsciueber (24') und der Steuerschlitz- (58) am Belätigungsschiebcr (30') angeordnet ist.
12. Spritzgießform nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Formzapfcn (20') exzentrisch angeordnet ist und der Zuführschieber (24') auf der Seile mit der größten Exzentrizität geführt ist.
13. Spritzgießform nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abstreifer (54) zum Erfassen der die Randkantc des Gehäuses des Spitzers an der offenen Seile und zum Abziehen des Spitzers von der Innenform (10) vorgesehen ist.
!4. Spritzgießform nach einem der Patentansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführschieber (24) in der Position für den Spritzvorgang durch Betäligungsschieber (30) verriegelt ist.
15. Spritzgießform nach einem der Patentansprüche 6 bis 14 füi die gleichzeitige Herstellung mehrerer Spitzer, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Zuführschieber (24) mit einem einzigen gemeinsamen Bcläligungsschicbcr (30) verbunden sind.
16. Spritzgießform nach Palentanspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Zu füll rschicbcr (24) aus einem einzigen Bauteil 6 Stück zusammengefaßt sind.
17. Spritzgießform nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zwei Ausnehmungen (44) und (46) zur Aufnahme des Messers (28) aufweisende Zu'yhrschicbcr (24) direkt unter einem Messermagazin (26) verschiebbar ist.