DE2621546C3

DE2621546C3 - Verbindung von Tragprofilen mit Auflageflächenprofilen, insbesondere bei einer Palette

Info

Publication number: DE2621546C3
Application number: DE2621546A
Authority: DE
Inventors: Ferdinand M. Toronto Ontario Svirklys (Kanada)
Original assignee: Extrados Co Ltd
Current assignee: Extrados Co Ltd
Priority date: 1975-05-14
Filing date: 1976-05-14
Publication date: 1979-11-15
Also published as: DE2621546A1; CH613666A5; DE2621546B2; NL7708353A; CA997690A; JPS51139043A; DE7615404U1; BE857277A; GB1544661A; AU507599B2; AU1786876A; SE7708556L; CA1071552A; CA997689A; JPS5416090B2

Description

Die Erfindung geht aus von einer Verbindung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen und durch die US-PS 31 31 656 bekanntgewordenen Art.

Diese bekannte Verbindung hat die Nachteile, daß sie

i<> einmal nicht das Auswechseln der einzelnen Palettenprofile an beliebigen Stellen der Palette ermöglicht, daß ferner trotz hoher Herstellungskosten ein erheblicher Raumbedarf sowohl beim Transport wie auch bei der Lagerung der Paletten in Kauf genommen werden muß,

π daß außerdem die Fertigverbindung keine ausreichende Steifigkeit und Tragfertigkeit ergibt, sowie keine genügende Verbindungssteifigkeit bei ihrer Handhabung, wobei die Montage und Demontage der einzelnen Profile besonders eingearbeitetes Personal und beson-

2» dere Spezialwerkzeuge erfordern.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Verbindungen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art insoweit zu verbessern, daß unter Beibehaltung der bereits beim zu verbessernden Stand der Technik

-"> vorhandenen Vorteile der Möglichkeit des Auswechselns der einzelnen Palettenprofilteile an beliebigen Stellen der Palette, der geringen HerstellungsKosten für die einzelne« Palettenteile, wobei sowohl für den Transport der Paletten wie auch für deren Lagerung dann, wenn die Palette zerlegt ist, ein nur geringer Raumbedarf nötig wird und eine erhebliche Steifigkeit und Tragfähigkeit sowie Verbindungssteifigkeit bei der Handhabung der Palette gewährleistet ist, insbesondere bei der Verwendung von Gabelstaplern, darüber hinaus

^r> eine leichte Montage und Demontage des Aufbaus der Palette ohne Zuhilfenahme besonderer Spezialwerkzeuge und besonders eingearbeiteten Personals erreicht wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen Gestaltungsmerkmale vorgesehen, wobei noch im Unteranspruch 2 eine für die Aufgabenlösung vorteilhafte und förderliche Weiterbildung beansprucht wird. Es sind zwar Schnappfederverbindungen zur leichten

⁴' Montage und Demontage in der ganzen Technik bekanntgeworden, auch Zentrierungen zur gegenseitigen Lagehalterung von zu verbindenden Teilen. Es ist außerdem durch die US-PS 35 28 391 d\t Verbindung von U-förmigen Profilelementen, die elastisch federnd

'" verformt werden können, auf einem Tragelement bekanntgeworden mit Schnappverbindungen mit hakenförmigen Teilen. Es ist ferner durch die US-PS 35 48 556 bei der Verbindung von dünnwandigen Einzellamellen auf Ansätzen von Trägerelementen die

^Y' Ausbildung einer Schnappverbindung so bekanntgeworden, daß ein Teil beim Einschnappvorgang um einen Schwenkpunkt geschwenkt wird. Schließlich sind durch die US-PS 31 72 374 Verbindungen ähnlicher Art bekanntgeworden, bei denen Auflagenflächenprofile

^h(l paarweise mit U-förmigen Querschnitten so einteilig ausgebildet sind, daß die beiden U-Teile an ihren benachbarten Schenkeln und deren freien Enden durch Querstege fest und einteilig miteinander verbunden sind. Jedoch sind die sonstigen technischen Verhältnisse

'''"' bei dem jeweiligen Stand der Technik ganz anders K agert wie bei der Erfindung.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Lösung der gestellten Aufgabe in besonders fortschritt-

licher Weise erfolgen kann, wenn auf die vorangehend genannten Erfordernisse zur Aufgabenlösung bezug genommen wird.

Die Erfindung wird anhand von Ausführunj-sbeispielen im Zusammenhang mit schematischen Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 die schaubildliche Ansicht einei Profilverbindung für eine Palette mit einer Tragfläche und zwei Eingriffsöffnungen;

Fig.2 die schaubildliche Ansicht einer Profilverbindung für eine Galette mit zwei Tragflächen und zwei Eingrif fsöf f nungen;

Fig. 3 eine teilweise auseinandergezogene Ansicht eines Aufbaus nach Fig. 1 zur Verdeutlichung der Verbindungselemente für die Herstellung von Paletten;

Fig.4 die schaubildliche Ansicht eines für einen Palettenaufbau nach F i g. 2 verwendeten Elements;

F i g. 5 eine schaubildliche Ansicht eines weiteren Elements für einen Palettenaufbau nach den F^; g. 1 und 2;

F i g. 6 und 7 Ansichten zur Erläuterung des Verbindens der Elemente für die Herstellung von Palettenaufbauten nach den F i g. 1 und 2;

F i g. 8 einen Schnitt durch einen Teil der Verbindung längs der Linie 8-8 in F i g. 7 in der Dauerverriegelungsstellung;

Fig.9 die schaubildliche Ansicht eines Palettenaufbaus mit einer Tragfläche und vier Eingriffsöffnungen·,

Fig. 10 die schaubildliche Ansicht eines Palettenaufbaus mit zwei Tragflächen und vier Eingriffsöffnungen; und

F i g. 11 einen Schnitt längs der Linie 11 -11 in F i g. 10.

Die Fig. 1 und 2 zeigen Palettenaufbauten mit einer oder zwei Tragflächen und mit einer Eingriffsöffnung; die Paletten sind dabei aus gleichen Bauteilen und nach dem gleichen Aufbauprinzip zusammengesetzt, abgesehen von den Abänderungen, die erforderlich sind, um eine Konstruktion mit einer oder mit zwei Tragflächen herzustellen.

Eine aus Aluminiumteilen bestehende Palette 10 weist drei Längshohlträger 12 von Rcchteckquerschnitt auf, wobei die längere Querschnittsseite aufrecht steht, so daß die Außenseite 13 der kürzeren Querschnittsseite eine Stützfläche darstellt Die Träger 12 mit rechteckigem Querschnitt sind zueinander parallelstehend angeordnet

Bei der Palette gemäß F i g. 1 und 2 sind zwar drei Längsträger 12 gezeichnet, und diese Anzahl wird auch bevorzugt, sie ist aber nicht zwingend. Man kann je nach der verlangten Größe und Festigkeit der Palette zwei oder vier oder auch noch mehr Träger 12 verwenden.

Eine Mehrzahl von die Auflage- oder Tragfläche bildenden, langgestreckten Profilen 14 werden auf den Außenseiten 13 gehalten und sind mit den Längsträgern 12 lösbar verbunden. Die Profile 14 liegen mit gegenseitigem Abstand parallel zueinander senkrecht zu den Längsträgern 12 und bilden zusammen eine Tragfläche 16 entweder auf nur einer oder auf beiden Seiten der Palette 10.

Die Tragflächenprofile 14 sind mit den Längsträgern 12 lösbar derart verbunden, daß eine Bewegung der Profile 14 in ihrer Längsrichtung und quer zu den Längsträgern 12 in nachstehend beschriebener Weise verhindert wird, so daß sich eine stabile Konstruktion ergibt.

Jeder Längsträger 12 weist Sätze 18 von Vorsprüngen auf, die entweder — und zwar bri dem Palettenaufbau nach Fig. 1 — nur von der oberen Außenfläche 13 ausgehen, oder im Falle des Palettenaufbaus nach F i g. 2, von der oberen und der unteren Außenfläche 13. Die Längsausdehnung jedes dieser Sätze ta ist praktisch gleich der Breite jedes Tragflächenprofils 14.

Die Anzahl der Sätze 18 von Vorsprüngen ist gleich der Zahl der Tragflächenprofile 14, die an den Längsträgern 12 anzubringen sind, und diese Zahl ist für alle Längsträger 12 gleich.

L>er gegenseitige Abstand der Sätze 18 von lu Vorsprüngen auf der Außenfläche 13 des Längsträgers

12 kann in weiten Grenzen variieren, je nachdem, welcher Absatz zwischen den Tragflächenteilen in der Palette 10 vorgesehen ist; dieser Abstand wiederum hängt von dem vorgesehenen Verwendungszweck und

ι ο der geforderten Festigkeit der Palette 10 ab.

Jeder Satz 18 Vorsprünge weist ein Mittelelement 20, ein linkes Element 22 und ein rechtes Element 24 auf. Jedes dieser Elemente des Satzes 18 erstreckt sich insgesamt senkrecht zu der Oberfläche 13 und verläuft fluchtend mit den anderen Elementen des Satzes sowie mit den Elementen in anderen in Längsrichtung der Außenfläche 13 angeordneten Sätzen. Jedes Element hat nur eine geringe Breitenerstreckung.

Das linke bzw. das rechte Element 22 bzw. 24, die

Ji spiegelbildlich zueinander ausgebildet sind, weisen an ihren dem Mittelelement 20 abgewandten Ende Hinterschneiduigen auf, so daß Schultern 26 bzw. 28 und Hinterschneidungen 30 bzw. 32 entstehen (Fig. 6).

Die Tragflächenprofile 14 zeigen erste und zweite

i» langgestreckte, zueinander parallel und in einer Ebene liegende koplanaie Elemente 34 und 36, die mit den Elementen 34 und 36 der anderen Tragflächenprofile 14 zusammen eine ebene lastaufnehrnende Flächen bilden (Fig. 5).

i") Die koplanaren Elemente 34 und 36 sind durch ein einheitliches Bauteil 40 miteinander verbunden, das zwischen ihnen ein U-Profil bildet und aus einem ersten langgestreckten Abschnitt 42 als Quersteg besteht, der in einer parallel zu der Ebene der koplanaren Elemente 34 und 36 verlaufenden Ebene liegt und die Außenseite

13 des Längsträgers 12 berühren soll, und einem ersten bzw. einem zweiten aufrechtstehenden Element 44 bzw. 46, die den Abschnitt 42 und die koplanaren Elemente 34 und 36 zu einem einheitlichen Bauteil vereinigen.

■n In den Abschnitt 42 sind drei Schlitze 48 eingearbeitet, deren Länge und sonstige Abmessungen so gewählt sind, daß man das Mittelelement oder die Lasche 20 jedes Satzes 18 von Vorsprüngen hindurchstecken kann. Drei Schlitze 48 werden entsprechend den drei

Vi Längsträgern 12 verwendet, die zur Herstellung des Palettenaufbaus nach Fig. 1 und 2 verwendet werden; der Mittelschlitz befindet sich in gleichem Abstand von den beiden Enden. Werden zwei oder mehr als drei Längsträger 12 verwendet, ist eine entsprechende Anzahl von Schlitzen 48 vorzusehen.

Die an den Enden jedes Profils 14 befindlichen Schlitze 48 sind um einen Betrag nach innen versetzt, der dem Abstand der Laschen 20 von der Kante der Außenfläche 13 entspricht, so daß die Enden der

t><> Tragflächenprofile 14 bei fertig zusammengesetzter Palette mit der Außenseite des Längsträgers 12 fluchten (F i g. 1 und 2).

Nötigenfalls können die an den Enden befindlichen Schlitze 48 aber auch weiter von den Enden des Profils

»> 14 nach innen versetzt angeordnet werden, so daß die außenliegenden Längsträger 12 zurückgesetzt sind und die Tragfläche oder die Tragflächen über die außenliegenden Längsträger 12 hinausragen.

Gemäß Fig.6 und 7 sind die Tragflächenprofile 14 außerdem mit Randteilen 50 und 52 versehen, die von den koplanaren Elementen 34 und 36 insgesamt senkrechtstehend an den Seiten der Tragflächenprofile 14 vorspringen. Die Randteile 50 und 52 springen praktisch um den Betrag vor, der der Tiefe des U- Profils 40 entspricht.

Am unteren Ende der Randteile 50 bzw. 52 befinden sich hinter die Schultern greifende Organe 54 bzw. 56 (F i g. 7). Jedes dieser Organe zeigt einen Abschnitt, der gegenüber dem Randteil 50 oder 52 einwärts in Richtung auf den ersten Abschnitt 42 vorspringt, und einen an der Schulterfläche anliegenden Abschnitt. Das hinter die Schulter greifende Organ 54 springt insgesamt um eine größere Strecke als das hinter die Schulter greifende Organ 56 um einen Betrag vor, der praktisch gleich der Tiefe der Hinterschneidung 30 ist.

Wenn die Hinterschneidungen 30 und 32 die gleichen Abmessungen und eine Tiefe besitzen, die annähernd gleich dem Ende des hinter die Schulter greifenden Organs 54 ist, so ist dies nur wegen des einfacheren Zusammenbaus der Palette vorgesehen, damit das längere, hinter die Schulter greifende Organ 54 in eine der beiden Hinterschneidungen eingreifen und sich sowohl gegen die Schulter als auch gegen die Abschlußwand der Hinterschneidung zu legen vermag, so daß die in Fig.6 und 7 gezeigte Anordnung hinsichtlich der relativen Lage der hinter die Schulter greifenden Organe 54 und 56 zu den Hinterschneidungen 30 und 32 verlauscht werden kann. Außerdem brauchen nicht sämtliche Profile 14 durch die dargestellte Anordnung mit den Längsträgem 12 verbunden zu werden.

Nötigenfalls können die Abmessungen der Hinterschneidungen 30 und 32 so gewählt werden, daß die Tiefe der Hinterschneidung 30 mindestens gleich der maximalen Ausdehnung des hinter die Schulter greifenden Organs 54 ist, und daß die Hinterschneidung 32 eine geringere Tiefe hat, die mindestens gleich der maximalen Ausdehnung des hinter die Schulter greifenden Organs 54 und kleiner als die maximale Ausdehnung des hinler die Schulter greifenden Organs 56 ist.

An ihrem Ende weisen die Schultern 26 und 28 eine abgeschrägte Außenfläche 58 auf. Die Oberfläche des hinter die Schulter greifenden Organs 56, das beim Zusammenbau mit der abgeschrägten Fläche 58 in der unten beschriebenen Weise zusammenwirken soll, ist bei 60 ebenfalls abgerundet (F i g. 6 und 7).

Die Tragflächenprofile 14 haben eine solche Stärke und Größe, daß eine gewisse Flexibilität gegeben ist, wenn sie um ihre Mittellängslinie gebogen werden. Diese Flexibilität, die Bemessung der Tragflächenprofile 14 und des Satzes 18 von Vorsprüngen, die Form der Elemente 22 und 24 und die Bemessung der hinter die Schulter greifenden Organe 54 und 56 wirken so zusammen, daß sich eine Rastverbindung ergibt, durch die das Tragflächenprofil 14 und der Längsträger 12 leicht lösbar miteinander verriegelt werden. Ferner läßt sich das Verriegeln und das Lösen der Verriegelung der die Palette bildenden Profile 12 und 14 mit- bzw. voneinander ohne Verwendung besonderer Werkzeuge und geschultes Personal vornehmen.

Gemäß F i g. 6 und 7 wird die Palette nach F i g. 1 und 2 an jeder Kreuzungsstelle von Tragflächenprofil 14 und Längsträger 12 so zusammengebaut, daß das längere, hinter die Schulter greifende Organ 54 in die Hinterschneidung 30 eingeführt und das kürzere, hinter die Schulter greifende Organ 56 auf die obere äußere Seite der Schulter 28 gedrückt wird, wobei das Profil 14 geringfügig um seine Mittellinie gebogen wird, wodurch sich zwischen den hinter die Schulter greifenden ■·. Organen 54 und 56 ein größerer Abstand einstellt, so daß die gebogene Fläche 60 des an der Schulter anliegenden Organs 56 über die Fläche 58 der Schulter 28 gleitet und in der Hinterschneidung 32 in Anlage an der Unterseite der Schulter 28 einrastet.
ίο Die Verriegelung läßt sich leicht lösen, indem man das Profil 14 um seine Mittellinie biegt, bis die hinter die Schulter greifenden Organe 54 und 56 sich so weit voneinander entfernt haben, daß das hinter die Schulter greifende Organ 56 aus der Hinterschneidung 32 gelöst werden kann.

Das Zusammenwirken der Mittellasche 20 mit den Wänden des Schlitzes 48 entspricht einem zentrierenden Anschlag und verhindert eine Längsbewegung des Profils 14, so daß sich ein stabiler Palettenaufbau ergibt und die Profile 12 und 14 voneinander getrennt werden können und die Palette auseinandergenommen werden kann.

In einigen Fällen kann es sich empfehlen, die Palette unzerlegbar auszuführen, wozu die Mittellaschen 20 r, gedreht oder umgebogen werden können, wie in F i g. 6 im Querschnitt dargestellt; dadurch wird das Herausziehen der Laschen 20 aus dem Schlitz verhindert.

Wenn die drei Elemente jedes Satzes von Vorsprüngen geradlinig hintereinander liegen, so geschieht dieses j» wegen der leichteren Herstellung des Längsträgers 12. Die Vorsprungselemente können aber auch gegenüber dieser fluchtenden Anordnung versetzt angeordnet sein; die Schlitze 48 sind dann entsprechend angeordnet.

Die Verriegelung, die bei der Herstellung der Paletten D in der oben beschriebenen Weise angewendet wird, läßt sich auch an verschiedenen anderen Stellen einsetzen, wenn zwei Elemente miteinander verbunden werden müssen, von denen das eine eine gewisse Flexibilität um eine Linie besitzt, die insgesamt quer zu dem anderen ad Profilteil verläuft; eine solche Anwendung stellt eine weitere Ausführungsmöglichkeit dar. Als Beispiele für weitere Anwendungsformen können Zaunkonstruktionen und Schwimmdockanlagen genannt werden.

Aus der vorstehenden Beschreibung der Fig. 1 bis 8 4t ergibt sich, daß der Palettenaufbau zerlegbar ist und aus nur zwei Arten von Profilteilen besteht, wobei die Teile jeder dieser Arten untereinander austauschbar sind.

F i g. 9 bis 11 zeigen Abwandlungen des Palettenaufbaus nach Fig. 1 und 2 mit zwei Eingängen zu einem ■')» Aufbau mit vier Eingriffsöffnungen.

Fig. 9 bzw. 10 zeigen Paletten 62 mit vier Eingriffsöffnungen in der Ausführung mit einer bzw. zwei Tragflächen aus den gleichen Tragflächenprofilen 14 wie bei den Paletten nach F i g. 1 und 2, lösbar an ■-,5 Längsträgern 64 mit Hilfe von Einrast- und Anschlagelementen befestigt, wie oben im Zusammenhang mit den lösbaren Verriegelungen der Tragflächenprofile 14 mit den Längsträgern 12 der Paletten 10 nach Fig. 1 und 2 beschrieben.

πι Auch in diesem Fall sind bei den Paletten nach F i g. 9 und 10 drei Längsträger 64 vorgesehen. Man kann aber auch zwei oder vier oder mehr als vier Längsträger 64 verwenden, je nach der geforderten Größe und Festigkeit der Palette.

h-, Jeder Längsträger 64 weist ein erstes durchgehendes, längsverlaufendes Teil 66 mit Rechteckquerschnitt auf, das an der oberen Tragfläche der Palette 62 entlang über die gesamte Palettenlänge hinweg verläuft.

Das durchgehende Teil 66 besitzt einen waagerechten stützenden Flächenteil 68 und nach unten geführte, zueinander parallele Randteile 70 und 72, die zusammen mit dem horizontalen Flächenteil ein nach unten sich öffnendes U-Profil bilden. Aus dem stützenden Flächenteil 68 stehen die Sätze von Vorsprüngen vor.

Die untere Kante der Randteile 70 bzw. 72 ist nach innen umgebogen und hängt mit einem U-Profil 74 bzw. 76 zusammen, die sich zu dem horizontalen Flächenteil hin öffnen und über die Gesamtlänge des längsverlaufenden Teils 66 reichen.

Jeder Längsträger 64 besitzt ferner mit Abstand voneinander angeordnet drei an dem längsverlaufenden Teil 66 verschiebbare Bauteile 78. Jedes dieser in gegenseitigem Abstand angeordneten Bauteile 78 enthält ein Horizontalteil 80 mit einer Stützfläche, aus der der oder die Sätze 18 von Vorsprüngen vorstehen; allerdings sind bei der Palette nach Fig.9 derartige Vorsprünge nicht vorgesehen; weiter weisen die Bauteile 78 mit Abstand parallel zueinander verlaufende Randteile 82 und 84 auf, die den gleichen gegenseitigen Abstand haben wie die Randteile 70 und 72 und die zusammen mit dem Horizontalteil 80 ein U-Profil bilden, dessen öffnung nach oben zeigt.

Die Randteile 82 bzw. 84 bilden ein einheitliches Bauteil mit den U-Profilen 86 bzw. 88, die von den Randteilen 82 bzw. 84 aus einwärts vorspringen und sich über die gesamte Länge des jeweiligen Bauteils 78 erstrecken.

Die U-Profile 86 bzw. 88 können mit den U-Profilen

74 bzw. 76 zusammenwirken, so daß eine sichere Gleitverbindung entsteht; die mit gegenseitigem Abstand angeordneten Einzelbauteile 78 lassen sich daher an dem längsverlaufenden Teil 66 verschieben.

Die Randteile 82 bzw. 84 greifen derart in die untere Kante der Randteile 70 bzw. 72 ein, daß der Längsträger 64 im Bereich der mit gegenseitigem Abstand angeordneten Bauteile 78 eine zusammenhängende Außenseite aufzuweisen scheint.

Im allgemeinen haben die in gegenseitigem Abstand stehenden Bauteile 78 gleichen Abstand voneinander, wobei jeweils ein Bauteil 78 sich an einem Ende des Längsträgers 64 befindet und öffnungen 90 für das Einführen der Finger eines Gabelstaplers bildet. Diese Anordnung kann aber bei Bedarf verändert werden; beispielsweise kann man das mittlere der in gegenseitigem Abstand angeordneten Bauteile 78 weglassen.

Die von den Elementen des längsverlaufenden Teils 66 und der mit Abstand voneinander angeordneten Bauteile 78 gebildeten U-Profile bilden eine Umschließung mit insgesamt rechteckigem Querschnitt von gleicher Abmessung wie der rechtwinklige Querschnitt des Längsträgers 12.

Ebenso wie die in den F i g. 1 bis 8 gezeigten Ausführungsformen läßt sich die Palettenkonstruktion mit vier Eingriffsöffnungen nach den F i g. 9 bis 11 zerlegen; sie besteht aus nur zwei Arten von Profilen, wobei die Elemente jeder der beiden Profilarten untereinander ausgetauscht werden können.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verbindung von parallel zueinander und mit Abstand voneinander angeordneten Tragprofilen und diese Tragprofile rechtwinklig kreuzenden und mit denselben an den Kreuzungsstellen lösbar verbundenen, parallel zueinander und mit Abstand voneinander angeordneten Auflageflächenprofilen, insbesondere bei einer Palette, speziell zur Verwendung in Lagerräumen und zum Materialtransport, weiterhin auch für Zaunkonstruktionen und Schwimmdockanlagen, gekennzeichnet durch eine Schnappfederverbindung für die Tragprofile (12) mit den Auflageflächenprofilen (14) an ihren Kreuzungsstellen sowie durch eine die gegenseitige Lage der beiden Profile (12, 14) an ihren Kreuzungsstellen sichernde lösbare Sperre (20, 48), wobei die Auflageflächenprofile (14) aus paarweise angeordneten koplanaren Elementen (34 und 36) bestehen, die einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei diese Elemente (34, 36) an den freien Enden ihrer benachbarten U-Schenkel durch einen Quersteg (42) miteinander verbunden sind, so daß die Auflageflächenprofile (14) mit entsprechender Wandstärkenbemessung quer zu ihrer Längsrichtung federnd verformbar und an den anderen freien Längskanten der U-Schenkel hakenartig (54, 56) nach innen aufeinanderzu ausgebildet sind, die starr ausgebildeten Tragprofile (12) an den Kreuzungsstellen beider Profile (12, 14) auf ihren den Auflageflächenprofilen (14) zugekehrten Profilflächen (13) laschenartige nach oben gerichtete, abgerundete Vorsprünge (22, 24) mit nach außen gerichtete Halteschultern (26,28) bildenden Hinterschneidungen (30, 32) für die lösbare Aufnahme der hakenartigen Längskanten (54, 56) der Auflageflächenprofile (14) aufweisen, und wobei schließlich an den Kreuzungsstellen der Profile (12,14) je ein weiterer nach oben gerichteter Zentrierungsvorsprung (20) auf der genannten Profilfläche (13) der Tragprofile (12) vorgesehen ist, der in der Sperrstellung der Profile (12, 14) in eine zugeordnete Ausnehmung (48) im Quersteg (42) der Auflageflächenprofile (14) lösbar eingreift, wobei außerdem der Eingriff der einen (54) der beiden hakenartigen Längskanten (54, 56) der Auflageflächenprofile (14) in die zugeordnete Hinterscrraeidung (30) an den Tragprofilen (14) als versteifende Drehlagerung für das betreffende Auflageflächenprofil (14) und der Eingriff der anderen (56) der beiden hakenartigen Längskanten (54, 56) der Auflageflächenprofile (14) in die zugeordnete Hinterschneidung (32) an den Tragprofilen (12) als mit Schnappwirkung arbeitende Klinkensperre ausgebildet ist, wobei die für die Drehlagerung der Auflageflächenprofile (14) vorgesehene hakenförmige, nach oben gerichtete Längskante (54) in den zugeordneten Schenkel (50) des Auflageflächenprofils (14) mit einem schrägen Profilteil übergeht, welches in der Sperrstellung des Auflageflächenprofils (14) mit der genannten Profilfläche (13) des zugeordneten Tragprofils (12) einen nach außen offenen Winkel bildet.

2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nach außen gerichteten Enden der Halteschultern (26, 28) von der betreffenden Hinterschneidung (30, 32) ausgehend nach oben hin abgerundet verlaufen und der andere Haken (56) eine nach innen gerichtete Abrundung (60) aufweist.