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DE2602364A1 - Pigmentierte abs-polymerisate oder polyamide - Google Patents

Pigmentierte abs-polymerisate oder polyamide

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DE2602364A1
DE2602364A1 DE19762602364 DE2602364A DE2602364A1 DE 2602364 A1 DE2602364 A1 DE 2602364A1 DE 19762602364 DE19762602364 DE 19762602364 DE 2602364 A DE2602364 A DE 2602364A DE 2602364 A1 DE2602364 A1 DE 2602364A1
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DE
Germany
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pigment
weight
percent
polymer
polymers
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DE19762602364
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English (en)
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Pter Dipl-Chem Dr Panek
Wolfgang Dipl Ing Dr Ritter
Peter Dipl Chem Dr Tacke
Peter Dipl Chem Dr Woditsch
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Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
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Publication date
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Description

Bayer Aktiengesellschaft 2602364
Zentralbereich Patente. Marken und Lizenzen
509 Leverkusen. Bayerwerk
Gr/Z ar
21. JAN. 1976
Pigmentierte ABS-Polymerisate oder Polyamide
Ein Großteil der heute verwendeten Kunststoffe wird vor der endgültigen Verarbeitung mit Pigmenten eingefärbt. Dabei treten bei Kunststoffen, die aufgrund geringer Eigenfarbe einer nur niedrigen Pigmentierungshöhe bedürfen und bei wenig formstabilen Kunststoffendprodukten im wesentlichen Probleme auf, die sich auf die Ver- und Zerteilbarkeit sowie die optische Leistungsfähigkeit der Pigmente in der betreffenden Matrix beziehen. Diese Schwierigkeiten lassen sich durch den Einsatz von Pigmentpräparationen beheben, die nach dem Stand der Technik durch Einarbeitung von Pulverpigmenten in aufgeschmolzene Granulate des einzufärbenden und/oder damit verträglichen Kunststoffes über geeignete Dispergieraggregate (Extruder, Innenkneter etc) erhalten werden (Ulimann, Enzyklopädie der technischen Chemie, 3/11, 84 (196O)).
Anders verhalten sich formstabile, teilweise hochschlagzähe Kunststoffe, wie ABS-Polymerisate, glasfaserverstärkte und unverstärkte Polyamide und Polycarbonate. Sie erleiden bei der Pigmentierung mit isometrischen Teilchen einen in Abhängigkeit von ihrer Eigenfarbe mit zunehmender Pigmentierungshöhe unerwünschten Abfall der mechanischem Festigkeitswerte, insbesondere der Kerbschlagzähigkeit. Versuche diesen Abfall der mechanischen
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Eigenschaften durch die Verwendung von Pigmentpräparationen zu inhibieren, die durch Einarbeitung von Pulverpigmenten in thermoplastische Polymergranulate wie Polyäthylen, Polyvinylchlorid und Polystyrol gemäß obiger Verfahrensweise erhalten wurden, haben bisher nicht zu dem gewünschten Erfolg geführt. Außerdem ist das Herstellungsverfahren derartiger Pigmentpräparationen aufwendig, kostspielig und kann die Gefahr einer Schädigung von polymerem Trägermaterial und Pigment nicht ausschließen (Molekulargewichtsabbau empfindlicher Kunststoffe durch mechanische Beanspruchung in Knetern und ähnlichen Dispergiergeräten; thermische Schäden von Trägermaterial und Pigment, da die Pigmenteinarbeitung bei ca. 250 35O°C erfolgt).
Daneben sind Verfahren zur Herstellung von Pigment- und Füllstoff präparationen bekannt, bei denen polymere Umhüllungsschichten auf pulverförmige bzw. in Pasten- oder Suspensionsform vorliegende Feststoffe aufgebracht werden. Nach einer Verfahrensvariante werden dabei gelöste oder in Wasser bzw. in organischen Lösungsmitteln suspendierte Polymere durch Koagulation (Hitze, Elektrolyt-, Säurezusatz), Fällung mit anorganischen Salzen, die mit den Polymeren schwerlösliche Niederschläge bilden oder durch Änderung der Löslichkeitsverhältnisse (Zugabe geeigneter Flüssigkeiten, in denen das Polymere unlöslich ist) auf den Oberflächen der anorganischen Feststoffe deponiert. Die andere Variante ist die Pfropfpolymerisation, bei der eine Polymerisation geeigneter Monomerer in Anwesenheit der suspendierten anorganischen Feststoffe erfolgt.
In der britischen Patentschrift 954 938 wird fertiges Titandioxid mit einer wäßrigen Polyvinylchloridsuspension, in der deutschen Offenlegungsschrift 2 204 223 werden Suspensionen organischer oder anorganischer Pigmente, wie sie während der
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Herstellung oder Formulierung anfallen, mit einem suspendiertem Äthylenpolymerisat unter Zusatz von 2 bis 10 Gewichtsprozent Alkalisilikat gemischt. In beiden Fällen wird die erhaltene Suspension durch Erhitzen und/oder Elektrolytzusatz koaguliert urid die Pigmentpräparation durch mehrere aufwendige Verfahrensschritte wie Filtrieren, Waschen, Trocknen und Mahlen aufgearbeitet. Gemäß den deutschen Offenlegungsschriften 2 325 520 und 2 32 7 182 werden Füllstoffe in Anwesenheit von in organischen Lösungsmitteln gelösten Polymeren vermählen und anschließend das Lösungsmittel abgezogen. Diese Verfahren erfordern wegen der leichten Flüchtigkeit und Brennbarkeit der organischen Lösungsmittel besondere, bei der Pigment- und Füllstoffherstellung zusätzlich einzuführende und schwer durchführbare Vorsichtsmaßnahmen, ferner aus Kosten- sowie Umweltschutzgründen eine Rückgewinnung der Lösungsmittel. Bei PfropfPolymerisationen zur Herstellung von Pigment- und Füllstoffpräparationen sind Verfahren bekannt, die unter der Einwirkung von mechanischer Energie (deutsche Offenlegungsschrift 2 204 707) oder energiereicher Strahlung bzw. elektrischen Entladungsvorgängen (japanische Patentschrift 74-040791) ablaufen. Andere Verfahren haben Phasenänderungen auf der Feststoffoberflache (deutsche Offenlegungsschriften 2 237 256, 2 309 049, 2 309 050 und 2 309 150) zur Schaffung aktiver Zentren, das Verbringen des in der wäßrigen Suspension vorliegenden Pigmentes oder Füllstoffes vor der Polymerisation in die Monomeren enthaltende organische Phase (deutsche Offenlegungsschrift 1 495 135 und US-Patentschrift 3 133 893) oder die Polymerisation von Monomeren zum Inhalt, die aktive Endgruppen und polare Segmente enthalten und fest auf der betreffenden Feststoffoberfläche adsorbiert werden (deutsche Offenlegungsschrift 1 792 075). Diese Verfahren sind teilweise technisch schwer durchführbar, teilweise nur auf spezielle Produkte anwendbar.
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Ebenfalls nur speziell anwendbar ist die Pfropfpolymerisation von Siliciumdioxid, bei der nach der deutschen Offenlegungsschrift 2 164 713 über mehrstufige, komplizierte Vorreaktionen Polymere kovalent an oberflächenständige Siliciumatome gebunden werden. Schließlich sind Lösungs-, Fällungs- und Emulsionspolymerisationen bekannt, die in organischen oder wäßrigen Systemen radikalisch, anionisch oder kationisch initiiert werden (britische Patentschrift 1 078 173; französische Patentschrift 2 147 395). In der amerikanischen Patentschrift 3 884 871 erfolgt die für diesen Verfahrensschritt übliche Umhüllung von Titandioxid durch:
a) Zugabe eines Dispergierhilfsmittels in die wäßrige Pigmentsuspension;
b) Zusatz eines Verankerungsmittels zur Pigmentsuspension, Einstellung des. Feststoffgehaltes;
c) Zugabe eines organischen Vinylmonomeren in die Pigmentsuspension;
d) Polymerisation des Monomeren und des Verankerungsmittels in Anwesenheit eines Polymerisationskatalysators.
Weiterhin erfordern PfropfPolymerisationen dieser Art häufig Inertgasatmosphären, die Koagulation der mit dem Pfropfpolymerisat überzogenen Pigmente durch Erwärmung oder Elektrolytzusatz, sowie eine aufwendige Aufarbeitung der gepfropften Produkte durch Filtration, Waschung, Trocknung und Mahlung.
Bei der Verarbeitung von Pigment- und Füllstoffpräparationen, die den Abfall der mechanischen Eigenschaften inhibieren und die nach einem der oben beschriebenen Verfahren erhalten werden,
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mit schlagzähen Kunststoffen wird davon ausgegangen, daß die zur Oberflächenmodifizierung der Feststoffe verwendeten Polymerisate oder Mischpolymerisate der Kunststoffmatrix sehr ähnlich oder doch mindestens mit ihr verträglich sein müssen. So wird in der deutschen Offenlegungsschrift 2 105 487 eine Pigmentpräparation zur Einfärbung von Polycarbonat eingesetzt/ die durch Einarbeiten von Rutil in eine Mischung aus PoIymethylmethacrylat und einzufärbendem Grundpolymer (Polycarbonat) bei der Schmelztemperatur der Polymeren erhalten wurde. In der deutschen Offenlegungsschrift 1 939 544 erfolgt eine Oberflächenmodifizierung anorganischer Füllstoffe für Thermoplaste (z.B. von Calciumcarbonat) dadurch, daß die Feststoffteilchen durch eine Fällungsmischpolymerisation umhüllt werden. Dabei werden Monomerenkombinationen angewendet und beansprucht, die zum einen eine chemische oder adsorbtive Bindung zur Füllstoffoberfläche ermöglichen und zum anderen im Mischpolymerisat die Verträglichkeit mit dem zu füllenden Thermoplast herstellen.
Danach erfordern sowohl unterschiedliche Feststoffe als auch verschiedene einzufärbende Kunststoffmatrices auf ihre chemische Reaktivität oder Adsorptionseigenschaften abgestimmte spezielle Polymer- oder Copolymer-ümhüllungen.
Bei der Pigmentierung oder Füllung schlagzäher Kunststoffe mit verbesserten mechanischen Eigenschaften wird somit die Bereitstellung von Feststoffpräparationen verlangt, die nur mittels arbeitstechnisch und wirtschaftlich aufwendiger bzw. nicht universell anwendbarer Herstellungsverfahren zugänglich sind. Daneben muß eine breite Palette dieser Produkte zur Verfügung stehen, da das in der Präparation enthaltende Polymer bezüglich seiner Eignung sowohl auf den verwendeten Feststoff als auch auf die einzufärbende Kunststoffmatrix zugeschnitten sein muß.
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•ν
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, pigmentierte Kunststoffe mit verbesserten, teilweise über die Festigkeiten des unpigmentierten Kunststoffes hinausgehenden mechanischen Eigenschaften bereitzustellen, die weder komplizierte Pfropfpolymerisationsverfahren noch aufwendige Aufarbeitungsbedingungen der Pigmentpräparation wie Koagulieren, Abfiltrieren, Waschen und Mahlen erfordern, sonder über einfache, universell anwendbare und kostengünstig durchzuführende Verfahrensschritte zugänglich und zum Einfärben von mehreren Kunststoffgrundkörpern geeignet sind.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind pigmentierte schlagzähe Kunststoffe auf Basis von ABS-Polymerisaten und Polyamiden, bestehend aus
a) 40 bis 99,9 Gewichtsprozent ABS-Polymerisat oder Polyamid,
b) 0,1 bis 60 Gewichtsprozent einer Pigment- oder Füllstoffpräparation, die sich aus
30 bis 70 Gewichtsprozent Pigment oder Füllstoff und 70 bis 30 Gewichtsprozent eines Polymeren mit Strukturelementen des Typs (CHR-CH2)n zusammensetzt, in denen R gleich Wasserstoff oder Methyl und η eine Zahl von etwa 50 bis 40.000 bedeuten
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ferner die Verwendung von mit Polymeren umhüllten anorganischen Pigmenten oder Füllstoffen, wobei die Polymeren aus Strukturelementen des Typs (CHR-CH0) bestehen und wobei R=H oder CH und η eine Zahl von etwa 50 bis 40000 bedeuten, zum Einbau in schlagzähe Kunststoffe auf Basis von ABS-Polymerisaten oder Polyamiden, wobei die organisch umhüllten Pigmente oder Füllstoffe durch gemeinsames Trocknen der wäßrigen Pigment- oder Füllstoff- und der wäßrigen Polymersuspensionen, gegebenenfalls in Gegenwart von Dispergierhilfsmitteln, erhalten werden.
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Ί'
Überraschenderweise hat es sich gezeigt, daß es durch Verwendung von mit bestimmten Polymeren umhüllten Pigmenten oder Füllstoffen möglich ist, bei deren Einbau in ABS-Polymerisate und Polyamide zu Kunststoffartikeln mit verbesserten mechanischen Eigenschaften zu gelangen, obwohl ABS-Polymerisate und Polyamide normalerweise mit Polyäthylen, Polypropylen oder Mischpolymerisaten von Polyäthylen und Polypropylen unverträglich sind.
Die Herstellung der einzusetzenden Pigment- oder Füllstoffpräparationen ist einfach. Die Einfärbung von ABS-Poiymerisaten, glasfaserverstärkter oder unverstärkter Polyamide erfolgt mit Präparationen, die durch intensives Mischen von wäßrigen Suspensionen oder Pasten anorganischer Pigmente oder Füllstoffe mit mindestens 30 Gewichtsprozent Pigment oder Füllstoff, wie sie während der Herstellung oder Formulierung der Pigmente oder Füllstoffe anfallen, gegebenenfalls in Gegenwart eines Dispergierhilfsmittels und einer wäßrigen Polymersuspension (Polymer = Polyäthylen oder Polypropylen oder Mischpolymerisate von Äthylen und Propylen) mit 30 bis 70 Gewichtsprozent, bevorzugt mehr als 40 Gewichtsprozent Polymer und anschließendes Sprühtrocknen der resultierenden Suspensionen bei Temperaturen von 30 bis 200°C hergestellt werden.
Zur Herstellung der erfindungsgemäß eingesetzten Pigmentoder Füllstoffpräparationen sind alle anorganischen Pigmente oder Füllstoffe geeignet. Beispielhaft werden genannt, Titandioxid der Anatas- oder Rutilstruktur/ magnetische und unmagnetische Eisenoxide, Chromoxide, Zinksulfide, Cadmiumsulfide, Magnesiuntitanate, Calciumcarbonate, Talkum, Alumosilicate, Dolomit, Calciumsulfat, Bariumsulfat, Zinkoxid und Ruß.
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•ν
Besonders eignen sich Pigmentpräparationen auf Basis Titandioxid für den Einbau in ABS-Polymerisate oder Polyamide. Hierbei entstehen Kunststoffartikel, deren mechanische Festigkeitswerte die entsprechenden Werte des unpigmentierten bzw. des nach herkömmlichen Verfahren mit Pulverpigmenten eingefärbten Kunststoffes deutlich übertreffen.
Die Vermischung der Pigmente oder Füllstoffe mit den das organische Trägermaterial zur Herstellung der Pigment- oder Füllstoffpräparation enthaltenden wäßrigen Polymersuspensionen erfolgt an einer geeigneten Stelle des Herstellungs- oder Formulierungsprozesses der Pigmente oder Füllstoffe, bevorzugt vor der Isolierung der Pigmente oder Füllstoffe aus der wäßrigen Phase, bei Titandioxid-Pigmenten am Ende der anorganischen Nachbehandlung, beispielsweise mit Aluminiumoxid-Aguat. Die verwendeten wäßrigen Polymersuspensionen, bevorzugt werden Polyäthylensuspensionen, enthalten 30 bis 70 Gewichtsprozent, vorzugsweise mehr als 40 Gewichtsprozent Polymer, mit niederen bis mittleren Molekulargewichten zwischen 2000 und 1 000 000 und mittleren Teilchendurchmessern zwischen 0,01 und 200,Um, vorzugsweise 0,05 und 20,um. Die vereinigten Pigment- bzw. Füllstoff- und Polymersuspensionen, deren Mischungsverhältnisse so gewählt werden, daß der Gewichtsanteil an Polyäthylen in der fertigen Pigmentpräparation etwa 10 bis 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise 30 bis 40 Gewichtsprozent beträgt, werden gemeinsam bei Temperaturen von 30 bis 200°C sprühgetrocknet. Dabei lassen sich die Bedingungen im Sprühtrockner in einfacher Weise so einstellen, daß die Pigmentpräparationen unmittelbar in zur Kunststoffpigmentierung geeigneter Pulver- bzw. Granulatform anfallen.
Die Einarbeitung der Pigment- oder Füllstoffpräparationen in die zu pigmentierenden bzw. zu füllenden Kunststoffe ist un-
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kritisch und erfolgt nach einem für die Einfärbung mit Pigmentoder Füllstoffpulvern oder konventionell erhaltenen Pigmentoder Füllstoffpräparationen bekannten und geeigneten Verfahren. Dabei werden in Abhängigkeit von dem einzufärbenden Kunststoffmaterial bis zu 20 Gewichtsprozent Pigment oder Füllstoff entsprechende Mengen der Pigment- oder Füllstoffpräparation, bezogen auf die erhaltenen Kunststoffartikel, eingesetzt.
Nachfolgend wird die Herstellung von zwei Pigmentpräparationen und deren erfindungsgemäßer, vorteilhafter Einsatz zur Pigmentierung von schlagzähen Kunststoffen beispielhaft beschrieben. Sofern dabei nichts anderes angegeben ist, bedeuten Teile Gewichtsteile und Prozente Gewichtsprozente.
Pigmentpräparation A:
Zu 500 Teilen eines wäßrigen, 60 Gewichtsprozent Titandioxid enthaltenden Trockenfilterschlammes (TiO3- und Al20.,-nachbehandelt; nach dem Sulfatprozeß erhalten) und 0,9 Teilen Natriumpolyphosphat wurden unter intensivem Rühren 500 Teile einer wäßrigen Polyäthylensuspension (40 Gewichtsprozent Feststoff; mittleres Molgewicht ca. 30 000; Erweichungspunkt 109 bis 112°C) zugefügt. Nach einer Rührzeit von 15 Minuten wurde das Gemisch unter folgenden Bedingungen sprühgetrocknet:
Die vereinigten wäßrigen Phasen wurden mittels einer Zweistoffdüse (Durchmesser 1,5 mm) und einem Zerstäubungsdruck von 1,5 bar verdüst. Die Gastemperaturen in dem Sprühtrockner betrugen:
Eintrittstemperatur 2O5°C, Austrittstemperatur 85 bis 900C.
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Es wurde eine körnige Pigmentpräparation (mittlerer Teilchendurchmesser ca. 1 bis 2 mm) erhalten, bestehend aus 60 Gewichtsprozent Titandioxid und 40 Gewichtsprozent Polyäthylen.
Pigmentpräparation B:
537 Teile eines wäßrigen, 55,8 Gewichtsprozent Titandioxid enthaltenden Trockenfilterschlainmes (TiO3- und Al-O -nachbehandelt, nach dem Chloridprozeß erhalten) wurden mit 1,5 Teilen Natriumpolyphosphat intensiv vermischt und unter Rühren 683 Teile einer wäßrigen Polyäthylensuspension (43 Gewichtsprozent Peststoff; mittleres-Molgewicht ca. 30 000; Erweichungspunkt ca. 1200C) zugefügt. Nach einer Rührzeit von 30 Minuten wurde wie oben sprühgetrocknet: Zerstäubungsdruck 5,0 bar; Gaseintrittstemperatur in dem Sprühtrockner 170°C, Gasaustrittstemperatur 52 C. Es wurde eine feinteilige Pigmentzubereitung (mittlerer Teilchendurchmesser ca. 200 /um) mit 50 Gewichtsprozent Titandioxid und 50 Gewichtsprozent Polyäthylen erhalten.
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Beispiel 1
Erfindungsgemäß wurde die oben hergestellte Pigmentpräparation A in Polyamid-6 in Granulatform mit einem Glasfasergehalt von 30,6 Gew.-% (rel. Viskosität 3,17, gemessen in einer Lösung von g Polyamid in 99 g m-Kresol bei 25°C; Länge der Glasfasern ca. 200 ,um, Durchmesser ca. 10,um) eingearbeitet. Dazu wurde die 1 Gewichtsprozent Titandioxid (bezogen auf fertiges glasfaserverstärktes und pigmentiertes Polyamid) entsprechende Menge der Pigmentpräparation A mit einer entsprechenden Menge Polyamid auf einem Einwellenextruder (Reifenhäuser S 30) extrudiert. Anschließend wurden jeweils 10 Normkleinstäbe auf einer Spritzgießmaschine (Arburg 300) bei einer Werkzeugtemperatur von 100°C gespritzt, deren Schlagzähigkeiten gemäß DIN 453 (ISO/R 179-1961) bestimmt und der Mittelwert aus 10 Einzelmessungen er-
TC T ?
rechnet. Es wurde ein Mittelwert von 45,9 /m erhalten. Beispiel 2
Wie in Beispiel 1 angegeben wurde erfindungsgemäß die oben erhaltene Pigmentpräparation B in glasfaserver- . . stärktes Polyamid der in Beispiel 1 verwendeten Herstellungspartie eingearbeitet. Die Pigmentierungshöhe betrug wiederum 1 Gewichtsprozent TiO2 (bezogen auf fertiges, pigmentiertes Polyamid). Mit 10 Normkleinstäben wurde nach DIN 53 453 eine mittlere Schlagzähigkeit des pigmentierten Kunststoffes von 50,2 /m bestimmt.
Beispiel 3
Zur Charakterisierung des einzufärbenden Ausgangsmaterials wurde das in Beispiel 1 näher beschriebene unpigmentierte, glasfaserhaltige Polyamid-6 auf den in Beispiel 1 beschriebenen Werkzeugen zu 10 Normkleinstäben verarbeitet und nach DIN 53 453 die Schlagzähigkeit ermittelt. Sie betrug 55,3 KJ/m2.
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Beispiel 4
Zu Vergleichszwecken wurde 1 Gewichtsprozent Titandioxid (nicht mit polymerem Material behandelt; Endprodukt der zur Herstellung der Pigmentpräparation A benutzten Pigmentsuspension) bezogen auf fertiges, pigmentiertes Polyamid in glasfaserverstärktes Polyamid der in Beispiel 1 charakterisierten und verwendeten Herstellungspartie eingearbeitet.Das Pulverpigment
wurde dazu zunächst auf Polyamidgranulat aufgetrudelt und der Ansatz dann im Einwellenextruder homogenisiert. Zur Ermittlung der Schlagzähigkeit des pigmentierten Kunststoffes wurde wie in Beispiel 1 verfahren. Es wurde ein Wert von 35,'P/m2 erhalten.
Beispiel 5
Eine weitere Vergleichsprobe wurde durch Einarbeiten von 1 Gewichtsprozent Titandioxid (nicht mit polymerem Material behandelt; Endprodukt der zur Herstellung der Pigmentpräparation B benutzten Pigmentsuspension) gemäß Beispiel 4 erhalten.
Der nach Beispiel 1 ermittelte Schlagzähigkeitswert für den erhaltenen pigmentierten Kunststoff betrug 36,1 /m .
Beispiel 6
Zu Vergleichszwecken wurde, gemäß Beispiel 1 eine konventionell durch- gemeinsames Extrudieren von 30 Gewichtsprozent pulverförmigem Titandioxid und 70 Gewichtsprozent Polyamid 6 (rel. Viskosität 3,11, gemessen als gewichtsprozentige Lösung in m-Kresol bei 25°C; ohne Glasfasergehalt) hergestellte Pigmentpräparation in glasfaserverstärktes Polyamid der in Beispiel 1 verwendeten Herstellungspartie eingearbeitet (1 Gew.-% TiO» in der Masse). Nach DIN 53 453 wurde eine mittlere
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KJ 2
Schlagzähigkeit von 35,6 /m für das pigmentierte Material
gemessen.
Beispiel 7
Das Beispiel 6 wurde unter Verwendung einer konventionell durch gemeinsames Extrudieren von 40 Gewichtsprozent pulverförmigem Titandioxid und 60 Gewichtsprozent eines handelsüblichen Hochdruckpolyäthylens (Lupolen 1800 S der Firma BASF) erhaltenen Pigmentpräparation wiederholt (1 % TiO2 in der Masse). Unter den in Beispiel 1 angegebenen Bedingungen wurde ein mittlerer Schlagzähigkeitswert von 38,6 /m ermittelt.
Die Beispiele 1 bis 7 lassen den vorteilhaften, erfindungsgemäßen Einsatz der Pigmentpräparationen A und B zur Pigmentierung von schlagzähem Polyamid mit verbesserten mechanischen Eigenschaften deutlich erkennen.
Beispiel 8
Zur Charakterisierung des einzufärbenden Ausgangsmaterials für die nachfolgenden Beispiele 9 und 10 wurde unpigmentiertes ABS-Propfpolymerisat (Standardspritzgußtype, mittlerer Schmelzindex 14 g in 10 min. bei 22O°C und 10 Kp) der auch in den folgenden Beispielen verwendeten Herstellungspartie wie in Beispiel 1 beschrieben zu Normkleinstäben verarbeitet und die Kerbschlagzähigkeits-(aR) sowie die Reißdehnungswerte (E ) nach DIN 53 453 und 53 455 (ISO/R 527 oder ASTM/D 638/68) ermittelt. Die Mittelwerte aus 10 Einzelbestimmungen sind in Abhängigkeit von der jeweiligen Pigmentierungshöhe in der folgenden Tabelle 1 enthalten,
Beispiel 9
Erfindungsgemäß wurde die oben hergestellte Pigmentpräparation A in schlagzähes ABS-Polymerisat eingearbeitet. Dazu wurde die
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5 bzw. 10 Gewichtsprozent Titandioxid (bezogen auf fertiges, pigmentiertes ABS-Polymerisat) entsprechende Menge der Pigmentpraparation A mit einer entsprechenden Menge ABS-Polymerisat auf den in Beispiel 1 angegebenen Werkzeugen zu Normprüfstäben verarbeitet, deren Kerbschlagzähigkeits-(a„) und Reißdehnungswerte (E13) als Mittelwerte aus 10 Einzelbestimmungen in der folgenden Tabelle 1 angegeben sind.
Beispiel 10
Zu. Vergleichszwecken wurden 5 bzw. 10 Gewichtsprozent Titandioxid (nicht mit polymerem Material behandelt; Endprodukt der zur Herstellung der Pigmentpraparation A benutzten Pigmentsuspension) bezogen auf fertiges, pigmentiertes ABS-Polymerisat in ABS-Polymerisat der schon in Beispiel 8 und 9 verwendeten Herstellungspartie wie in Beispiel 4 angegeben, eingearbeitet. Die in Abhängigkeit von der Pigmentierungshöhe nach Beispiel 8 erhaltenen Mittelwerte für die Kerbschlagzähigkeit (a„) und die Reißdehnung (ER) sind ebenfalls in der Tabelle 1 enthalten:
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Tabelle 1:
Kerbschiagzähigkeits-(a^) und Reißdehnungswerte (ER) von pigmentiertem -und unpigmentiertem ABS-Polymerisat gemäß der Beispiele 8 bis 10.
Pigmentierungs- Pigmen- Kerbschlag- Reißdehnung Beispiel substanz tierungs- Zähigkeit
höhe a ,KJ, 2. E_ (%) a^l /m ) R
(Gew.-%
TiO2)		 unpigmentiertes 0
ABS
Pigmentpräpara 5
tion A
Pigmentpräpara 10
tion A
unmod. TiO3; End
produkt der zur
Herstellung der
Präparation A ver
wendeten Pigment
suspension		 5
10
9,9 9,3
11,7 13,4 11,6 11,9
9,8 9,0 10
9,2 8,6 10
Die Beispiele 8 bis 10 lassen den vorteilhaften, erfindungsgemäßen Einsatz der mit Polyäthylen-umhüllten Titandioxid-Pigmente in Form von z.B. der Pigmentpräparation A zur Pigmentierung von schlagzähen ABS-Polymerisaten erkennen. Dabei können
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pigmentierte ABS-Polymerisate erhalten werden/ deren Kerbschlagzähigkeits- und Reißdehnungswerte die entsprechenden Werte des unpigmentierten und des mit Pulverpigmenten eingefärbten Polymerisates deutlich übertreffen. ■
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Claims (3)

Patentansprüche;
1) Pigmentierte schlagzähe Kunststoffe auf Basis von ABS-PoIymerisaten und Polyamiden, bestehend aus
a) 40 bis 99,9 Gewichtsprozent ABS-Polymerisat oder Polyamid,
b) 0,1 bis 60Gewichtsprozent einer Pigment- oder Füllstoffpräparation, die sich aus
30 bis 70Gewichtsprozent Pigment oder Füllstoff und 70 bis 30 Gewichtsprozent eines Polymeren mit Strukturelementen des Typs (CHR-CH ) zusammensetzt, in denen R gleich Wasserstoff oder Methyl und η eine Zahl von etwa 50 bis 40 000 bedeuten.
2) Pigmentierte schlagzähe Kunststoffe gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Pigment Titandioxid enthalten.
3) Verwendung von mit Polymeren umhüllten anorganischen Pigmenten oder Füllstoffen, wobei die Polymeren aus Strukturelementen des Typs (CHR-CH2) bestehen und wobei R gleich H oder CH3 und η eine Zahl von etwa 50 bis 40 bedeuten, zum Einbau in schlagzähe Kunststoffe auf Basis von ABS-Polymerisaten oder Polyamiden, wobei die organisch umhüllten Pigmente oder Füllstoffe durch gemeinsames Trocknen der wäßrigen Pigment- oder Füllstoff- und der wäßrigen Polymersuspensionen, gegebenenfalls in Gegenwart von Dispergierhilfsmitteln, erhalten werden.
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ORIGINAL INSPECTED
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