DE2656130A1 - Verfahren zur befestigung eines gegenstandes an einer auflage sowie befestigungselement zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Description

." ;. "'u-?:-.* Deichte , ο c c c -ι ο η

-^i-.:■-.,ν,· :t ^ 265b I 30

Mein Zeichen: P 2433 München, den 10.12.1976

Anmelder: Tucker Metallwaren GmbH
Max-Eyth-Str. 1
63oo Gießen

Verfahren zur Befestigung eines Gegenstandes an einer Auflage sowie Befestigungselement zur Durchführung des Verfahrens

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung eines Gegenstandes an einer Auflage sowie ein Befestigungselement zur Durchführung desselben.

Es gibt viele Gelegenheiten, bei denen ein Gegenstand an einer Auflage befestigt werden soll, ohne daß in der Auflage ein Loch für einen Bolzen oder einen Niet erzeugt werden soll. Es gibt auch Gelegenheiten, bei denen die Auflage nur von einer Seite her zugänglich ist. Ein bekanntes Verfahren zur Befestigung von Gegenständen an

809824/0289

Blechen beispielsweise/ die lediglich von einer Seite zugänglich sind, und in Fällen, in denen kein Loch in das Blech gemacht werden soll, besteht darin, einen mit Gewinde versehenen Bolzen mit dem Blech zu verschweißen, den mit einem Loch versehenen Gegenstand und danach eine Scheibe aufzusetzen und schließlich eine Mutter aufzuschrauben und festzuziehen, so daß der Gegenstand auf das Blech gespannt wird. Dieses bekannte Verfahren hat den Nachteil, daß nach ihm gewöhnlich nur langsam gearbeitet werden kann, insbesondere wenn kein guter Zugang vorhanden ist, da die Bedienungsperson zunächst die Mutter aufzuschrauben hat, und sie dann mit einem geeigneten Werkzeug einschrauben muß, un/sie festzuziehen. Der Bolzen, die Scheibe und die Mutter erfordern außerdem einen unerwünschten Kostenaufwand.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein billiges, wirksames und schnell durchzuführendes Verfahren zum Befestigen eines Gegenstandes an einer Unterlage anzugeben, ohne daß in der Auflage ein Loch gebohrt werden muß und das Anwendung finden kann, wenn die Auflage nur von einer Seite zugänglich ist. Es soll hierbei ein Befestigungselement Verwendung finden, das mit der Auflage verschweißt oder verklebt werden kann und das, wenn es durch eine öffnung in den Gegenstand hindurchragt zum Festspannen des Gegenstandes auf der Auflage dienen kann.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs angegebenen Merkmale gelöst.

Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren wird demnach ein Befestigungselement verwendet, das einen rohrförmigen Schaft und einen zentrisch angeordneten Stift aufweist, der zum Teil vom Schaft aufgenommen wird und zum Teil über diesen hinausragt,und zwar an dem Schaftende, das dem mit der Auflage verschweißten oder verklebten Schaftende gegenüberliegt. Der Stift eines solchen Befestigungselementes ist an einer vom freien Ende, über das der Stift hinausragt, entfernten Stelle des Schaftes mit diesem verankert, so daß

809824/0289

,ein Ziehen des Stiftes gegen die von einem auf dem Schaft an diesem Ende aufliegenden Widerlager aufgebrachten Gegenkraft zu einer Deformation des Schaftes führt, so daß das Befestigungselement gesetzt wird. Das Befestigungselement ist in diesem Falle mit der Auflage verschweißt oder verklebt, der Schaft des Befestigungselementes wird von einer Öffnung im zu befestigenden Gegenstand aufgenommen und das Setzen des Befestxgungselementes erfolgt mit Hilfe eines Werkzeuges, das. den Stift zieht, während es auf das Ende des Schaftes, aus dem der Stift hervorragt, drückt. Auf diese Weise wird der Gegenstand auf-der Auflage festgespannt.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann ein Befestigungselement verwendet werden, dessen Schaft einen vorgeformten, radial sich nach außen erstreckenden Haltekopf an dem Ende aufweist, an dem der Stift herausragt. Die öffnung im Gegenstand muß hierbei groß genug sein, um ein Spiel um den Schaft herum zu belassen, so daß als Folge einer radialen Expansion des Schaftes innerhalb der Öffnung dieser sich zusammenzieht und der Haltekopf sich an die Auflage anlegt, um den Gegenstand festzuspannen. Eine derartige Expansion kann dadurch hervorgerufen werden, daß man den Stift mit einem vergrößerten Setzkopf versieht, der von einer Ausnehmung im Schaft aufgenommen wird, wie bei einem einseitig geschlossenen Ziehblindniet. Ein Zwischenbereich des Schaftes umfaßt hierbei den Stift im Bdreich seines Setzkopfes ohne Spiel, so daß dieser nicht zurückgezogen werden kann, ohne daß der Schaft eine radiale Expansion erfährt. Ein wesentlicher Effekt dieses Befestigungselementes besteht also darin, die bei der radialen Expansion des Schaftes entstehenden axialen Zusammenziehungskräfte zum Heranziehen des Haltekopfes an den Gegenstand auszunutzen und diesen damit gegen die Auflage zu spannen. Der Haltekopf des Schaftes ist groß genug, daß er die Wand der Öffnung in dem zu befestigenden Gegenstand überragt, ohne daß eine Scheibe erforderlich ist, oder klein genug, daß er durch eine kreisförmige öffnung in dem Gegenstand hindurchpaßt, wobei der vorstehend erwähnte Spielraum im Schaftbereich vorhanden ist. Im letztgenannten Falle wird unter dem Haltekopf des Schaftes eine

809824/0289

Scheibe vorgesehen, die beispielsweise U-förmig ist und die in die richtige Lage geschoben wird, nachdem der Gegenstand über den Haltekopf des Schaftes aufgesetzt worden ist. Bei einer alternativen Ausführungsform weist der Gegenstand einen Schlüssellochschlitz auf, so daß er über einen mit einem großen Haltekopf versehenen Schaft aufgesetzt werden kann, nachdem das Befestigungselement mit der Auflage verschweißt oder verklebt worden ist. Eine andere VerfahrensVariante im Zusammenhang mit einem Befestigungselement, das einen Schaft und einen großen Haltekopf aufweist,besteht, wenn es die Materialien und die Schweißsteuerung gestatten, darin, den Gegenstand auf der Auflage in-, die gewünschte Stellung zu bringen, dann das Befestigungselement durch die Öffnung im Gegenstand einzusetzen und es mit der Auflage zu verschweißen.

Wenn ein Befestigungselement verwendet wird, das wie schon erwähnt, einem Blindniet mit geschlossenem Ende ähnelt und mit der Auflage verschweißt werden soll, muß an seinem geschlossenen Ende noch genügend Materialstärke vorhanden sein. Da o,5 bis o,7 mm der Materialstärke dieses Schaftendes schmelzen, soll es wenigstens 1 mm dick sein. Die Wahl des Materials für den Schaft bestimmt die Art der Herstellung des Befestigungselementes gemäß bekannter Verfahren.

Wenn der Schaft des im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Methode verwendeten Befestigungselementes nicht von Anfang an mit einem Haltekopf versehen ist, wird während des Setzvorganges an demjenigen Schaftende, über das der Stift hinausragt, ein Haltekopf geformt, indem die Schaftwandung nach außen umgenietet oder gespreizt wird, wobei es während dieses Setzens des Befestigungselementes unter Umständen zu einer Aufspaltung des Schaftes kommt. In dem letzterwähnten Fall, wenn also eine Aufspaltung des Schaftes in Segmente erwünscht ist, weist dieser Schlitze oder Schwächungsbereiche auf, die eine derartige Spaltung begünstigen. Den Stift kann man dabei dadurch verankern, daß man ihn entweder mit dem Schaft verschweißt, oder man läßt ihn durch das Ende des Schaftes hindurchragen, das der Auflage zugewandt ist und verschweißt ihn

809824/0289

mit der Auflage.

Es ist auch möglich, die Methode der Schaftdeformation durch radiales Expandieren und Zusammenziehen des Schaftes mit d«r Defor.nations'TiCithode des Formens eines Haltekopfes v/Hhrend des Setzvorganges zu kombinieren.

Machstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsheίspielen beschrieben, auf die sie jedoch nicht beschrankt ist. Es wird hierbei auf die Zeichnung Bezug genommen. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 die perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Bef entigungsele:nentes , das mit einer Auflage verschweißt ist und eines zu befestigenden Gegenstandes,

Fig. 2, 3 und 4

aufeinanderfolgende Schritte beim Verschweißen des Befestigungselementes gemäß Fig. 1 mit der Auflage, wobei ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Anwendung kommt,

Fig. 5 einen Schnitt durch das Befestigungselement gemäß Fig. 1 in einem frühen Stadium der Deformation beim Setzen und Verspannen des Gegenstandes auf der Auflage,

Fig. 6 einen Schnitt, der einen mit einer Auflage durch das Befestigungselement gemäß Fig. 1 fest verbundenen Gegenstand zeigt,

Fig. 7 in perspektivischer Darstellung und Figuren 8 und 9 in Schnittdarstellung ein zweites Ausführungsbeispiel einos erfindungsgemäßen 3efestlgungselementes, dar, mit einer Auflage verschweißt ist in aufeinanderfolgenden Stadien des Aufbringens des Gegenstandes und des Setzens des Befestigungselementes, ~

Fig. 1o, 11 und 12

aufeinanderfolgende Stadien beim Setzen eines dritten erfindungsgemäßen Befestigungselementes,

809824/0289

Fig. 13 die perspektivische und teilweise geschnittene Darstellung eines vierten Ausführungsbeispiels eines erfindurgsgemäßen Befestigungselementes, das mit einer Auflage verklegt i.ot und zur Aufnahme eines zu befestigenden Gegenstandes bereitsteht,

Fig. 14 und 15

in Schnittdarstellung ein fünftes erfindungsgem3ßes Befestigungselement,

Fig. 16, 17 und 18

aufeinanderfolgende Stadien beim Setzen eines sechsten erfindungsgemäßen Befestigungselementes.

V»

Das als erstes Ausführungsbeispiel 1o dargestellte Befestigungselement (Fig. 1 bis 6) ist in Fig. Ljnit einer Auflage in Form eines Blechs P verschweißt gezeigt. Darüber ist ein Gegenstand A mit einem Schlüssellochschlitz 12 gezeigt, dermittels des Befestigungselementes 1o mit dem Blech P verbunden werden soll. Das Befestigungselement 1o weist einen rohrförmigen Schaff 14 (Fig. 2) von gleichförmigem äußeren Durchmesser sowie an seinem einen Ende einen ringförmigen Haltekopf 16 auf, der Abschirmungen nach außen hin aufweist. Am anderen Ende ist der Schaft 14 durch eine Abschlußwand 18 abgeschlossen, die wenigstens einen Millimeter Dicke aufweist, um ein Fließen bzw. "Abbrennen" beim Verschweißen des Schaftes mit dem Blech P zu ermöglichen. In dem Schaft 14 ist mittig und teilweise von ihm aufgenommen, teilweise über den Haltekopf 16 hinausragend ein Stift 2o angeordnet. Der Stift 2o ist mit einem Setzkopf 22 versehen, der in einer Ausnehmung des Schaftes 14 verankert ist und an der Abschlußwand 13 anliegt, wobei die Wand eines Zwischenbereiches 24 des Schaftes den Stift 2o eng umschließt, so daß dor Setzkopf 22 nicht aus dem Schaft herausgezogen werden kann, ohne daß das Befestigungselement 1 ο radial im Schaft 14 erweitert wird.

In Durchführung des AusfUhrungsbeispieles des erfindungsgemüß^n Verfahrens wird das Befestigungselement 1o mit dem Blech P mit

809824/0289

-sr-

Hilfe einer Schweißpistole verschweißt, die einen Stützfuß in Form einer Hülse 26 (Fig. 2) aufweist, welche an dem Blech P anliegt. Die Schweißpistole hat ferner einen Elektrodenhalter 23, der mit einer Bohrung zur Aufnahme des vorstehenden Teiles des Stifts versehen und so angeordnet ist, daß er am Haltekopf 16 des Schaftes 14 zur Anlage kommen kann. Der Halter 23 und die Hülse 26 sjnd elektrisch voneinander Isoliert. Oer Halter 28 mit de?. D^frrtigungselement 1o einerseits und das Blech P andererseits sind jeweils mit einem Pol einer Spannungsquelle eines bekannten Lichtbogenschweißgeräts verbunden. Zum Schweißen wird ein Lichtbogen 3o (Fig. 3) gezogen, indem das· Befestigungselement 1o mit Hilfe des Halters 28 von der?. Blech ? abgezogen wird, wodurch in bekannter Weise das Befestigungselement 1o mit dem Blech P verschweißt wird. Wie durch die Längen d und d' in den Figuren 2 bzw. 4 angedeutet ist, erfährt die Abschlußwand 18 des Schaftes 14 dabei eine Dickenverminderung von o,5 bis o,7 mm.

Als nächster Schritt wird bei der Durchführung des anhand der Figuren 1 bis 6 veranschaulichten Verfahrens der Gegenstand A auf das Blech P aufgesetzt, indem man die große öffnung des Schlüssellochschlitzes 12 über dem Haltekopf 16 des Schaftes 14 des Befestigung selementes 1o absenkt und dann den schmalen Teil des Schlitzes 12 unter den Haltekopf 16 schiebt. Aus Fig. 5 sieht man, daß zwischen dem Schaft 14 und der Wand des Schlitzes 12 nach einer derartigen Anbringung noch ein Zwischenraum verbleibt. Das Befestigungselement 1o wird dann mit Hilfe eines üblichen Blindniet-Setzwerkzeuges gesetzt, das ein Widerlager 32 (Fig. 5), welches mit einer Bohrung zur Aufnahme des Stiftes 2o versehen ist und seinerseits am Haltekopf 16 zur Anlage kommt, sowie Klauen (nicht dargestellt) aufweist, die den Stift 2o ergreifen und ihn nach oben ziehen (aus Fig. 5 ersichtlich), wobei die Anlage des Widerlagers 32 gegen den Haltekopf 16 die entsprechende Gegenkraft liefert. Die Folge der Aufwärtsbewegung des . Setzkopfes 22 innerhalb dos Schafts 14 ist eine radiale Expansion des Zwischenbereichs 24 des Schafts 14, wodurch sich dieser zusammenzieht, was dazu führt, daß der Haltekopf 16 den Gegenstand A fest gegen das Blech P

809824/0289

preßt. Als Abschluß des Setzvorganges des Befestigungselementes 1o reißt der Stift 2o an einer sich nahe dem Setzkopf 22 befindlichen Sollbruchstelle 34 ab, sobald die Abwärtsbewegung des Haltekopfes 16 durch Anlage an den Gegenstand Abgestoppt worden ist.

Der Schaft 14 des Befestigungselementes 1o kann aus einen beliebigen für eine Schweißung geeigneten Material wie z.B. aus Messing oder Kupfer bestehen. Rostfreier Stahl wird bevorzugt, wenn er mit Stahlblech verschweißt werden soll. Der Stift 2o besteht vorzugsweise aus Stahl. Das Befestigungselement wird nach den bekannten Verfahren zur Erzeugung von Blindnieten mit abgeschlossenem Ende hergestellt, wobei die Herstellungsmethoden im einzelnen vom verwendeten Material abhängen.

Die Fig. 7, 8 und 9 veranschaulichen eine alternative Ausführungsform eines Befestigungselemertes 4o, das demjenigen gemäß Fig. 1 ähnlich ist, mit der Ausnahme, daß der Haltekopf 42 seines Schaftes 44 nicht größer als die kreisförmige Öffnung 46 im mit dem Blech P zu verbindenden Gegenstand A¹ ist. Beim Setzen eines Befestigungselementes gemäß den Figuren 1 und 9 ist es notwendig, daß der Zwischenbereich des Schaftes sich Innerhalb der öffnung des Gegenstandes ausdehnen kann, also nicht durch die Wandung dieser öffnung eingespannt wird. Im Falle eines Kupferschaftes, in dem sich z.3. ein Stahlstift befindet und der einem üblichen Ziehblindniet mit geschlossenem Ende ähnelt (die üblichen Nieten v/eisen normalerweise an ihrem geschlossenen Ende keine ausreichende Metalldicke für diesen Zweck auf), kommt es bei einem Schaftaußendurchmesser von 4,78 nra aufgrund des Ziehens des Stiftes und dementsprechender Verkürzung des Schaftes von 11,3 mm auf 8 mm zu einer Schaftexpansion auf 6,35 mm Durchmesser, wozu die Öffnung des Gegenstandes A bzw. A' groß genug sein muß, um eine_derartige Expansion zuzulassen.

Der Haltekopf 4 2 des Bef estigungselementes gemilß den Figuren 7, und 9 weist eine radiale Schulter auf/ unter die eine U-föriiige Scheibe 4 8 geschoben wird, nachdem der Gegenstand A' über den mit

80982U/0289

den Blech P verschweißten Befestigungselement 4o abgesenkt worden ist. Die Scheibe 43 und der Gegenstand A¹ werden damit beim Setzen des Befestigungselementes 4o fest auf das Blech gepreßt.

Die Fig. 1o, 11 und 12 zeigen ein weiteres erfindungsgemäßes Befestigungseleraent 5o, das mit einem becherartigen Schaft 52 versehen ist, an dessen Bodenabschluß 54 ein Stift 56 festgeschweißt ist, so daß dieser Stift zentrisch durch den Schift verläuft und über sein offenes Ende hinausragt. Der Stift 56 ist •nit einer Sollbruchstelle 53 versehen, an der er nach den Setzen des Bef estigungseleinentes ,5o abbricht. Der Schaft 52 ist mit Schlitzen 6o (wie Fig. 1o ^zeigt) oder mit Schwächungsptellen versehen, an denen er s;Lch in vier Segmente 62 spaltet, wenn das Widerlager 66 des Setzwerkzeuges, das Klauen zum Greifen des Stiftes 56 aufweist, wie vorstehend beschrieben, am Schaft 52 zur Anlage kornmt. Es wird also das Befestigungselement 5o zunächst mit dem Blech P verschweißt und dann v/erden die Segmente 62 gespreizt, um einen Gegenstand A¹' (beispielsweise ein weiteres Blech, wie die Fig. 11 und 12 zeigen), der eine runde öffnung 64 aufv.'eist, an dem Blech P zu befestigen.

Die Fig. 13 zeigt ein Befestigungselement 7o, das in derselben Art ausgebildet ist und gesetzt wird, wie das Befestigungselement 1o in Fig. 1 mit der Ausnahme, daß es nicht mit der Auflage P verschweißt wird, sondern einen tellerartigen Flansch 72 mit einer flachen Ausnehmung aufweist, die eine Klebstoffschicht aufnimmt, mit der das Befestigungselement 7o auf der Auflage P festgeklebt wird.

Die Fig. 14 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Bef estigungseleinentes 8o, das dadurch gesetzt werden kann, daß mit Hilfe eines Blindnietwerkzeuges ein Haltekopf über einen Gegenstand geformt werden kann, nachdem das Befestigungselement mit einer Auflage, beispielsweise einem Blech P,verschweißt ist. In diesem Fall hat der Stift 82 nicht einen in einer Ausnehmung

Setz
des Schaftes 36 verankerten Kopf (wie bei der Darstelluncr er en S ß

809824/0289

Fig. 2), er ist,auch nicht mit dem geschlossenen Ende des Schaftes 86 (wie bei dem AusfUhrungsbeispiel gemäß Fig. 11) verschweißt, sondern der Stift 82 ragt selbst durch eine öffnung in sonst geschlossenen Ende 84 des Schaftes 86 hindurch ure3 wird direkt (wie Fig. 15 zeigt) mit dem Blech P verschweißt. Es ragt also ein Endstück des Stiftes 82 durch das Ende 84 des Schaftes 86 hindurch. Der Stift 82 ist mit einer Sollbruchstelle 9o versehen, die nach dem Setzen des Befestigungselementes abreißt. ■

Der dem Schweißende des Befestigungselementes 8o gegenüberliegende Endteil 92 des Schaftes 86 ,wird beim Setzen vorzugsweise zu einem durchgehenden ringförmigen Flansch geformt, der jedoch im Bedarfsfälle auch gespalten sein kann, und zu diesem Zweck einen Innendurchmesser aufweist, der etwas größer als der Durchmesser des Stiftes 82 ist, um die Wirkung des Widerlagers des Setzworkzeuges zu unterstützen. Dieses Widerlager ist so geformt, wie es nachstehend anhand von Fig. 17 noch näher erläutert wird. Der mit Hilfe des Befestigungselementes anzubringende Gegenstand weist eine runde öffnung auf, die gerade groß genug ist, um den Schaft 86 aufzunehmen.

Die Fig. 16, 17 und 18 zeigen ein Befestigungselement 1oo, das demgemäß den Fig. 1 bis 6 ähnlich ist mit der Ausnahme, daß sein Schaft 1o2 keinen vorgeformten Haltekopf aufweist, sondern mit einem Endstück 1o4 versehen ist, dessen Innendurchmesser etwas größer als der Stift"io6 ist. Aus diesem Endstück 1o4 ragt der Stift 1o6, ähnlich wie in Flg. 14 und 15 dargestellt, heraus, wobei es dazu eingerichtet ist, beim Setzen nach außen hin einen Flansch zu bilden. Das bedeutet, daß nachdem der Schaft 1o2 mit dem Blech verschweißt worden ist, ein Gegenstand A¹'' nit einer runden öffnung mit entsprechendem Spiel gegenüber dern Schaft 1o2 auf das Befestigungselement 1oo aufgesetzt worden ist, dieses Befestigungselement mit Hilfe eines Blindnietwerkzeug^?? gesetzt wird, das ein Widerlager 1o8 mit einer ringförmigen konkaven Fläche aufweist. Diese Fläche greift am Endstück 1o4 de?

809824/0289

Schaftes 1o2 an mit der Folge, daß jetzt erst ein Haltekopf aus dem Material des Endstückes 1o4 gerollt wird, der an dem Gegenstand A¹'¹ rund um dessen öffnung angreift und daß dann ein Zwischenbereich des Schaftes 1o2 beim Ziehe'n des Stiftes 1o6 und bei der sich dabei ergebenden Verkürzung des Schaftes 1o2 expandiert wird, wodurch es zu einem festen Verspannen des Gegenstandes A¹" auf dem Blech P kommt.

Es sei darauf hingewiesen, daß bei Durchführung des erfindungsgemüßen Verfahrens mit irgendeinem der beschriebenen Befestigungselemente diese derart gesetzt v/erden, daß dem Zug des zentrisch angeordneten Stiftes die Anlage des Widerlagers des Setzwerkzeuges an dem Schaft entgegenwirkt und dementsprechend auf die Auflage, an der der Gegenstand befestigt v/erden soll, praktisch keine Kraft wirkt.

Jedes der als Ausführungsbeispiele beschriebenen Befestigungselemente kann in einer Serienproduktion preiswert hergestellt werden, In Durchführung des vorstehend beschriebenen erfindungsgein^ßen Verfahrens unter Verv/endung solcher Befestigungselemente ist eine Befestigung von Gegenständen schnell möglich, ohne daß große Anforderungen an die Geschicklichkeit einer Bedienungsperson gestellt werden.

809824/0289

Leerseite

Claims (15)

Ansprüche

1. Verfahren zur Befestigung eines Gegenstandes an e.iner Auflage, ohne daß diese hierzu mit einem Loch versehen zu werden braucht, mit Hilfe eines Befestigungselementes, das an der Auflage festgeschweißt oder festgeklebt wird und das, nachdem es durch eine öffnung des Gegenstandes hindurchragt, dazu verwendet wird, den Gegenstand auf der Unterlage festzuspannen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Befestigungselement (1o, 4o, 5o, 7o, 80, I00) verwendet wird, das einen rohrförmigen Schaft (14, 44, 52, 86, 1o2) sowie einen zentrisch angeordneten Stift (2o, 56, 82, I06) aufweist, dessen einer Teil vom Schaft aufgenommen ist und dessen anderer Teil an dem freien Schaftende, das dem Ende des Schaftes abgewendet ist, an dem dieser mit der Auflage verschweißt oder verklebt ist, über den Schaft hinausragt, wobei dieser Stift im Schaft nahe dessen Schweißbzw. Klebende verankert ist, so daß ein Ziehen des Stiftes gegen die Anlage eines an dem freien Schaftende angreifenden Widerlagers (32, I08) eine Deformation des Schaftes und ein Setzen des Befestigungselementes zur Folge hat, daß der Schaft des Befestigungselementes von einer öffnung (12, 46, 64) des Gegenstandes (A, A', A¹¹, A¹¹¹) aufgenommen wird, und daß das Setzen des Befestigungselementes mit Hilfe eines Werkzeuges erfolgt, das einerseits den Stift zieht, andererseits auf das freie Schaftende drückt, aus dem der,. Stift herausragt, wodurch der Gegenstand auf der Auflage festgespannt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Befestigungselement verwendet wird, dessen Schaft einen vorgeformten, radial nach außen sich ausdehnenden Haltekopf (16, 42) an dem Ende aufweist, an dem der Stift (2o) herausragt, wobei die öffnung (12, 46) in dem Gegenstand groß genug ist, um einen Spielraum um den Schaft (14, 44) herum freizulassen, wenn dieser von ihr aufgenommen wird, und daß beim Setzen des Befestigungselementes der Schaft als Folge der radialen Ex-

809824/0289

pansion eines Zwischenbereiches des Schaftes innerhalb der öffnung des Gegenstandes (Α,Α·¹) sich axial zusammenzieht und damit den Kaltekopf an den Gegenstand zieht.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand (A) mit einem ßchlüssellochschlitz (12) versehen ist, der es gestattet, den Bereich des Gegenstandes, der an den schmalen Teil des Schlitzes grenzt, unter dem Ilaltekopf

(16) des Befestigungselenentes (1ο) anzuordnen, nachdem dieses Befestigungselement mit der Auflage (P) verschweißt oder verklebt worden ist, und bevor es gesetzt worden int.

4. Verfahren nach Ansprach 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kaltekopf (42) des Befestigungselanentes (4o) einen nur u^ra .so viel größeren Durchmesser als der Schaft (44) aufweist, als es das Durchschieben durch ein kreisförmiges Loch (46) im Gegenstand (A¹) erfordert, so daß der Gegenstand mit seinem kreisförmigen Loch über den Ilaltekopf des Schaftes geschoben v/erden kann, nachdem das Befestigungselenent mit der Auflage verschweißt oder verklebt worden ist, und daß über den Gegenstand und unter den Haltekopf des Schaftes vor dem Setzen des Befestigungselementes eine U-förnaige Scheibe (48) eingefügt wird, so daß sie auf dem Gegenstand aufliegt und festgespannt werden kann, wenn der Haltekopf des Schaftes auf die Auflage (P) zu gezogen wird.

5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift

(2o, 1o6) dadurch im Schaft (14, 44, 1o2) verankert ist, daß er mit einem vergrößerten Setzkopf (22) in einer Ausnehmung im geschlossenen Schaftende eng umfaßt aufgenommen wird, wobei der Zwischenbereich des Schaftes den Stift in der Nachbarschaft dieses Setzkopfes bündig umgibt, so daß der Setzkopf in bezug auf den Schaft nicht zurückgezogen werden kann, ohne daß es zu einer Radialexpansion des Schaftes kommt.

809824/0289

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußwand (18) der Ausnehmung des Schaftes (14) des Befestigungselementes (1o, 4o, 1oo) eine Dicke (D) von wenigstens einem Millimeter aufweist, so daß sie mit der Auflage verschweißt werden kann.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (5o, 8o, 1oo) einen Schaft (52, 86, 1o2) gleichförmigen Außendurchmessers ohne radial sich nach außen ausdehnenden Kopf an dem Ende aufweist, von dem der Stift wegragt, und daß das Widerlager (66, 1o8) des Setzwerkzeuges bewirkt, daß dieses Schaftende nach au.ßen gespreizt oder geformt wird und während des Setzvorganges auf den zu befestigenden Gegenstand zu liegen kommt und diesen auf der Auflage festspannt. .

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (52) des Befestigungselementes (5o) ein am einen Ende von einer Wand (54) abgeschlossenes zylindrisches Rohr ist, und daß der Stift (56) an seinem einen Ende mit der Innenseite dieser Wand verschweißt ist.

9. Verfahren nach Anspruch"8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (52) des Befestigungselementes Längsschlitze (6o) bzw. Schwächungsstellen an dem Ende aufweist, an dem der Stift (56) herausragt, um das Auswärtsspreizen von' Segmenten (62) durch das Widerlager (66) d*es Setzwerkzeuges beim Ziehen des Stiftes zu begünstigen.

10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift

(82) selbst ein verschweißbares Ende des Befestigungselementes (8o) darstellt, das durch das betreffende Ende (84) des Schaftes (86) hindurchragt.

11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (72) des Befestigungselementes (7o) einen Radialflansch

809824/0289

dem

an dem/freien Ende, an dem der Stift herausragt, gegenüberliegenden Ende aufweist, und daß dieser Flansch mit Hilfe eines Klebstoffes mit der Auflage (P) verklebt ist.

12. Befestigungselement zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es einen rohrförmigen Schaft (14, 44) mit radial nach außen sich erweiterndem Ilaltekopf (16, 42) am einen Knde sowie einer Abschlußwand (18) am anderen Ende, die mit der Auflage verschweißbar od^r so ausgebildet ist, daß sie mit der Auflage verklebt werden kann, und schließlich einen zentrisch zum Schaft angeordneten Stift (2o) aufweist, der vom Schaft teilweise aufgenommen wird, teilweise an dem dem Befestigungsende gegenüberliegenden Ende aus dem Schaft herausragt· und der seinerseits einen Setzkopf (22) aufweist, der von einer Ausnehmung des Schaftes nahe der Abschlußwand aufgenommen und von einem Zwischenbereich (24) des Schaftes eng umschlossen wird, so daß der Setzkopf des Stiftes in bezug auf den Schaft nur unter radialer Expansion des Schaftes heraufgezogen werden kann.

13. Befestigungselement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußwand (J.8) wenigstens einen Millimeter dick ist.

14. Befestigungselement zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es am einen Ende mit einem rohrförmigen Schaft (52) und am anderen Ende mit einer Abschlußwand (54) verse'hen ist, wobei die Abschlußwand mit der Auflage verschweißbar oder so ausgebildet ist, daß sie mit ihr verklebt werden kann, und einen zentrisch angeordneten Stift (56, 1o6) aufweist, der teilweise vom Schaft aufgenommen wird, teilweise über dessen freies Ende hinausragt, wobei der Stift an einer vom freien Ende entfernt liegenden Stelle im Schaft verankert ist, und daß der Schaft offen und so ausgestaltet ist, daß er durch den Druck eines Widerlagers (66, 1o8), der den auf den Stift wirkenden Zug kompensiert, radial

809824/0 289

nach außen zu dem Haltekopf gespreizt wird.

15. Befestigungselement zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Stift (82) mit schweißbarem Ende und einen rohrförmigen Schaft (8 6) aufweist, der einen Teil des Stiftes umgibt, wobei das schweißbare Ende des Stiftes durch den Schaft hindurchragt _f und daß das freie Ende des Schaftes so ausgebildet ist, daß es durch den Druck eines Widerlagers, der den auf den Stift wirkenden Zug kompensiert, nach außen zu dem Haltekopf gespreizt wird.

809824/0289