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DE2655085A1 - Metallisierungspraeparate, enthaltend elektrisch leitfaehige metalle - Google Patents

Metallisierungspraeparate, enthaltend elektrisch leitfaehige metalle

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DE2655085A1
DE2655085A1 DE19762655085 DE2655085A DE2655085A1 DE 2655085 A1 DE2655085 A1 DE 2655085A1 DE 19762655085 DE19762655085 DE 19762655085 DE 2655085 A DE2655085 A DE 2655085A DE 2655085 A1 DE2655085 A1 DE 2655085A1
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electrically conductive
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Hercules LLC
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Description

Die Erfindung betrifft Metallisierungspräparate, die ein elektrisch leitfähiges Metall und eine kristallisierbare Fritte enthalten, ein Verfahren zum Auftragen dieser Präparate auf hitzebeständige Werkstücke, insbesondere Werkstücke aus Glas und anderen Keramikmaterialien, und die hitzebeständigen Werkstücke mit einem elektrisch leitfähigen Metallfilm, der mit wenigstens einem Teil ihrer Oberfläche verschmolzen ist.
Metallisierungsgemische, insbesondere pastenförmige und flüssige Metallisierungsgemische, die feine Silberteilchen und einen anorganischen Bindekörper enthalten, die in einem flüssigen Bindemittel dispergiert sind, sind bekannt. In diesen Gemischen dient der anorganische Bindekörper dazu, das leitfähige Silber fest an das Werkstück, auf das das Gemisch aufgetragen wird, zu binden. Das flüssige Bindemittel ist vorhanden, um eine metallisierende Druckfarbe, ein metallisierendes Anstrichmittel oder eine metallisierende Paste zu bilden, die sich leicht in einem gewünschten Muster auf das Werkstück auftragen lassen.
70982B/08 8 8
l.-l.-l ,i. .(IV .'!) '.' i.V. Jl A T.-Iix Bti ■ .''XlJ dti|iu d l-\- -jr in: Doni|,ul-nt Köln
ή.
Die üblichen anorganischen Bindekörper für Metallisierungspräparate, mit denen eingebrannte Überzüge von leitfähigen Metallen auf keramischen Werkstücken gebildet werden, sind Fritten von weichen Gläsern, z.B. Metallboratgläsern, BorsiliQatgläsern, die wenigstens ebenso viel Bor wie Siliciumdioxyd enthalten, die Borsilicatgläser mit hoher Dichte, die hohe Mengen Wismut- und/oder Bleioxyd enthalten, die Gläser mit hohem Gehalt an Barium- und/oder Strontiumoxyd u.dgl. Fritten der vorstehend genannten Arten, in denen Quarz der geringere glasbildende Bestandteil ist, ergeben Metallisierungspräparate mit guter Haftfestigkeit und guter Annahme von Lötmitteln. Da jedoch die Metallisierungspräparate hohe Wärmeausdehnungskoeffizienten haben, die im allgemeinen im Bereich von etwa +155 bis +180 χ 10 /0C liegen, sind sie für zahlreiche Werkstücke, insbesondere für die Glaskeramiken mit geringer Ausdehnung oder für dünne Flintglaswerkstücke auf Grund ihrer schwächenden Wirkung auf das Werkstück ungeeignet. Die Formulierung von befriedigenden Metallisierungspräparaten, mit denen gute Benetzung der Werkstücke sowie Wärmeausdehnungskoeffizienten, die ebenso hoch oder niedriger sind als die der Werkstücke, so daß eine Schwächung nicht eintritt, ist bisher nicht verwirklicht worden. Es wird daher weiter nach Metallisierungspräparaten gesucht, die einen weiteren Anwendungsbereich und bessere Eigenschaften als die zur Zeit bekannten Präparate aufweisen.
Es wurde nun gefunden, daß Metallisierungspräaprate, die mit gewissen kristallisierbaren, quarzreichen Alkalimetallfritten hergestellt werden, beim Einbrennen nicht nur einen leitfähigen Metallüberzug mit guter Haftfestigkeit an den verschiedensten Werkstücken bilden, sondern das erhaltene Verbundmaterial auch eine höhere Festigkeit hat als das nicht metallisierte Werkstück, auf die der Überzug aufgebracht wird. Die Feststellung, daß eine
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Verbesserung der Festigkeit mit den Metallisierungspräparaten gemäß der Erfindung erzielt werden kann, ist sehr überraschend, weil auf dem Gebiet der keramischen Technik allgemein erkannt worden ist, daß eine Schwächung und keine Verstärkung eintritt, wenn ein Werkstück mit einem Werkstoff, der einen wesentlich höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten hat, durch Aufschmelzen beschichtet wird.
Gegenstand der Erfindung sind demgemäß leitfähige Metalle enthaltende Metallisierungspräparate, die auf hitzebeständige Werkstücke aufgebracht und eingebrannt werden können und darauf einen elektrisch leitfähigen, festheftenden Film bilden, der die Gesamtfestigkeit des Werkstücks nicht nächteilig beeinflußt. Die Metallisierungspräparate haben die folgende gewichtsmäßige Zusammensetzung:
a) 50 bis 88% wenigstens eines feinteiligen, elektrisch leitfähigen Metalls,
b) 2 bis 40% einer als Bindekörper dienenden kristallisierbaren Glasfritte,. die aus 40 bis 70 Gew.-% SiO2, 10 bis 31 Gew.-% Al2O3, 3 bis 20 Gew.-% Li3O, 2 bis 15 Gew.-% B2O3, 0 bis 4% As3O3, 0 bis 5% Na3O, 0 bis 5% K2O, 0 bis 6 % Bi2O3 und wenigstens einer Oxydkomponente besteht, die aus der aus 4 bis 19 Gew.-% ZrO2 und 1 bis 10 Gew.-% TiO2 bestehenden Gruppe ausgewählt ist,
c) 5 bis 48% eines inerten flüssigen Bindemittels und
d) 0 bis 20% eines inerten Füllstoffs oder Pigments.
Die Erfindung umfaßt ferner ein Verfahren zur Herstellung von elektrisch leitfähigen Filmen auf hitzebeständigen Substraten unter Verwendung der Metallisierungspräparate gemäß der Erfindung und die hierbei hergestellten Werkstücke.
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Die kristallisierbaren Glasfritten, die als Bindekörper in den das leitfähige Metall enthaltende Metallisierungspräparaten gemäß der Erfindung dienen, sind, wie bereits erwähnt, kieselsäurereiche Gläser, die auf Oxydbasis die folgenden Grundbestandteile enthalten:
Allgemeiner Bevorzugter Bereich,% Bereich, %
SiO2 Al2O3 Li2O B2O3 ZrO2 TiO2 As2O3 Na2O K2O Bi2O3
Hierbei ist wenigstens einer der Bestandteile ZrOp bzw. TiOp in der vorstehend genannten Menge als Kristallisationskeimbildung vorhanden. Die Fritten enthalten im allgemeinen wenigstens eine der Verbindungen As«0^, Na-O, KpO und Bi2°3 als Ver9Ütungsmittel oder modifizierende Mittel. In diesem Fall beträgt die Gesamtmenge dieser Mittel bzw. modifizierenden Mittel vorzugsweise etwa 1 bis 10%.
Die folgenden Frittenzusammensetzungen werden als Beispiele bevorzugter Zusammensetzungen genannt, die ß-Spodumen oder ß-Eucryptit kristallisieren, wenn sie unter geeigneten Bedingungen gebrannt werden. Alle in der Tabelle und in den Beispielen genannten Werte der Wärmedehnung wurden gemäß ASTM E-228-71 gemessen.
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40-70 45-65
10-31 10-20
3-2 0 5-10
2-15 5-15
4-19 10-15
1-10 2-6
0-4 0-4
0-5 0-5
0-5 0-5
0-6 2-5
Tabelle
Bestandteile
der Fritte		 Gew. Wärmeausdehnungs
koeffizient
(°C χ 10"7)		 A -50 Gew. B -11 1 Gew. C -3 0 I Gew. D -3 .4 Gew. E +13 .4 Gew. F +20 .2
SiO2 600 Oxyd 600 6 600 Oxyd 6 606 Oxyd .2 450 Oxyd .8 425 uxyü .2
Al2O3 230 47.5 190 Oxyd 3 190 49, 7 190 48 .0 110 60 .1 80 59 .8
Li2CO3 (!) 520 18.2 520 49. 490 15. 6 490 15 - 112 14 .0 140 11 .2
TiO2 - 16.8 - 15. 1 - 16. - ■ 16 .8 30 6 - 30 7 -
-J
O		 ZrO2 160 - 160 17. 2 160 - 2 160 .2 - ' 4 - - 4 -
CO
CO		 As2O3 15 12.7 15 - 7 15 13. 2 15 12 .6 - .4 - .4
cn H3BO3 (2) 80 1.2 80 13. 80 1. 7 80 1 .8 150 - 170 -
σ
OO		 Na2CO3 (3) - 3.6 - 1. - 3. 60 3 - - 11 .3 - 13
OO
OO		 Bi2°3 - - - 3. - - - 2 25 30
- - 3 4
(1) Oxydkomponente Li2O
(2) Oxydkomponente B2 0T
(3) Oxydkomponente Na2O
en
co tr
265508S
Die kristallisierbaren Fritten werden im allgemeinen hergestellt, indem die Bestandteile des Ansatzes gemischt werden, das Gemisch geschmolzen oder erschmolzen, die Schmelze zur Bildung einer Fritte in Wasser gegossen und die gebildete Fritte dann im allgemeinen mit einer Kugelmühle so fein gemahlen wird, daß eine Frittenmasse, die ein 44 u-Sieb passiert, gebildet wird.
Die Fritte kann geringfügige Mengen von Verunreinigungen oder fakultativen Bestandteilen zusätzlich zu den oben genannten Bestandteilen enthalten, vorausgesetzt natürlich, daß durch die Einbeziehung dieser Bestandteile oder die verwendete Menge die Vorteile der Erfindung nicht geschmälert werden.
Wie bereits erwähnt, enthält das erfindungsgemäße Metallisierungspräparat eine größere Menge von 50 bis 88 Gew.-% (bezogen auf die Masse) wenigstens eines elektrisch leitfähigen Metalls, z.B. eines Edelmetalls wie Gold, Silber, Platin, Palladium, Rhodium und Iridium in feinteiliger Form. Silber wird als Edelmetall bevorzugt und ist vorzugsweise in einer Menge von 60 bis 86 Gew.—% des Präparats vorhanden. Das feinteilige Metall liegt im allgemeinen in seiner elementaren Form vor, und seine Teilchen haben gewöhnlich Pulver- oder Flockenform. Vorzugsweise wird das Metall in Form eines Pulvers verwendet, das ein Sieb einer Maschenweite von 74 u oder weniger passiert. Feinteilige Verbindungen des Metalls können ebenfalls verwendet werden, vorausgesetzt, daß die Verbindung während der Verarbeitung, z.B. durch Durchführung des Einbrennens in Gegenwart einer reduzierenden Atmosphäre, zum elementaren Metall reduziert werden kann.
Das flüssige Bindemittel des Präparats hat die Aufgabe, die Teilchen des leitfähigen Metalls und die als Bindekörper dienende Fritte zusammenzuhalten und leichten Auftrag der Masse auf das Werkstück zu ermöglichen. Die
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Flüssigkeit muß gegenüber den anderen Bestandteilen des Gemisches und gegenüber dem Werkstück, auf das sie aufgebracht wird, inert sein und darf die Bildung eines Metallfilms während des Einbrennens nicht stören. Zahlreiche Flüssigkeiten erfüllen diese allgemeinen Voraussetzungen und sind als gut geeignet in Metallisierungspräparaten bekannt. Besonders geeignet sind Kieferöl, Terpentinöl, Mineralöle, Glykole, sauber brennende stark verdickte Öle u.dgl. Das Auftragverfahren und die Dicke des gewünschten Überzuges beeinflussen natürlich den Mengenanteil und die Art des flüssigen Bindemittels im Gemisch.
Das Metallisierungspräparat kann gegebenenfalls außerdem inerte Füllstoffe und/oder Pigmente in geringer Menge enthalten, die vorzugsweise bis zu 20 Gew.-% des Präparats beträgt. Durch Zumischung von Füllstoffen wie Siliciumdioxyd oder Aluminiumoxyd werden im allgemeinen Filme mit erhöhter Abriebfestigkeit erhalten. Die Zumischung von Pigmenten hat im allgemeinen den Zweck, die Farbe des Werkstücks zu vertiefen, jedoch können gewisse Pigmente gleichzeitig als Füllstoffe wirksam sein und in dieser doppelten Funktion verwendet werden, um dem metallisierten Werkstück eine bestimmte Farbe zu verleihen und die Eigenschaften des Überzuges in gewünschter Weise zu verändern.
Die Metallisierungspräparate gemäß der Erfindung können auf alle Werkstücke, die während des Einbrennens ihre einwandfreie Beschaffenheit behalten, z.B. Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen und aus Keramikmaterialien, aufgetragen werden, jedoch eignen sie sich besonders gut für Substrate aus Keramikmaterialien wie Glas, Pdzellan und Glaskeramik. Der Auftrag der Gemische auf die Werkstücke erfolgt in üblicher Weise nach bekannten Verfahren durch Spritzen, Streichen, Tauchen, Aufbringen von Bändern (banding) oder durch Sieb- oder Schablonen-
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druck.
Nach dem Auftrag des Gemisches auf das Werkstück im gewünschten Muster wird der Überzug vor dem Brennen vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise getrocknet. Trocknen an der Luft genügt im allgemeinen, wenn das Bindemittel bei Raumtemperatur flüchtig ist. Unter anderen Bedingungen können trockene Luftströme oder leichtes Einbrennen bei erhöhter Temperatur zur Entfernung des Verdünnungsmittels erforderlich sein. Die Temperatur des eigentlichen Einbrennens ist unterschiedlich in Abhängigkeit von der Reifungstemperatur der Fritte, muß jedoch unter dem Punkt liegen, bei dem das Werkstück physikalisch deformiert oder chemisch verändert wird. Im allgemeinen wird durch Einbrennen bei einer innerhalb des Temperzyklus des Werkstücks liegenden Temperatur von wenigstens etwa 59O°C die Fritte verschmolzen und eine gute Bindung zwischen Metallisierungspräparat und Werkstück ausgebildet. Vorzugsweise wird 2 bis 15 Minuten bei einer Temperatur von etwa 600 bis 900°C eingebrannt.
Die Metallisierungspräparate gemäß der Erfindung sind besonders vorteilhaft für die Herstellung von elektrischen Teilen, da die als Leitungsanordnung oder -schema auf Keramikteile eingebrannten Metallfilme sich leicht zu elektrischen Schaltungen verbinden lassen. Zu den vielen Anwendungsmöglichkeiten gehören Leiter, Widerstände und andere Komponenten in gedruckten Schaltungen und andere elektronische Anwendungen, Kondensatoren, Glaselektroden, elektrisch leitfähige Heizelemente in Flugzeugen, Gebäude- und Autofenster zur Entfernung von Feuchtigkeits- oder Eisschichten, dekorative Metallfilme oder -muster u.dgl.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter erläutert. In diesen Beispielen beziehen sich alle Mengenangaben in Teilen und Prozentsätzen auf das Ge-
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wicht, falls nicht anders angegeben.
Beispiele 1 bis 5
Verschiedene Versilberungspasten wurden durch Mischen von 236 Teilen feinteiligem Silber in Form von Pulver oder Flocken, 23,6 bis 28 Teilen einer kristallisierbaren Fritte oder eines Frittengemisches und 41 Teilen Kieferöl als Bindemittel und Mahlen der Gemische auf einer Dreiwalzenmühle unter Einwirkung von Scherkräften hergestellt. Die erhaltenen Silberpasten wurden im Siebdruck als elektrisches Gittermuster auf 6,4 mm dicke "float"-Glasplatten und auf 6,4 mm-Flintglasstäbe in einem um die Stäbe laufenden Muster aufgetragen. Die bedruckten Platten und Stäbe wurden 10 Minuten bei 425°C getrocknet und dann 7 Minuten bei 621°C gebrannt. Eine Vergleichspaste wurde ebenfalls auf die für Beispiel 2 beschriebene Weise hergestellt, wobei jedoch an Stelle von 22,4 Teilen der Fritte F 22,4 Teile der Vergleichsfritte sowie 44,7 Teile des Bindemittels verwendet wurden. Einzelheiten über die Zusammensetzungen dieser Pasten und der Vergleichspaste und die Eigenschaften der bedruckten Glasgegenstände sind nachstehend in Tabelle II genannt.
709825/08 8 8
Beispiel
Zusammensetzung der
Paste in Gew.-Teilen
Silberflocken Silberpulver
236
236
118 118
Vergleichsbeisniel
236
236
-J
CD 		Fritte E von Tabelle I Vergleichsfritte - 28 - 41 - 22.4 Glasstäben; der /°c. 2 - 28 - 41 - - 28 - 41 - 28" _ 41' 9 Glasstäben - 23.6 \ I cn
cn
CD
OO		 Fritte F von Tabelle I Kieferöl als
Bindemittel		 kg/cm2 (15.129 Bruchmodul 993 985 44.72 ^
4 		I CTi
ro (1 } Wärmeausdehnungs- _ +135 1.2 den Glasplatten psi) . 14,130 14,013 - +129 I O
cn koeffizient (0C χ 1θ"') 1315 41 0,122 0,114 1442 mit 66,6% PbO, +172 co
Ul
CD
00		 (2) 1
Bruchmodul , kg/cm		 18,701 0.31 0.29 20,515 Wärmeausdehnungs- 634
CD
CO		 _, psi Ohm/cm 0,1 22 +149 üblichem Raumgewicht 0,083 ,020
Elektr. Widerstand(3), Ohm/in 0.31 1192 und einem 0.21 von nicht bedruckten 0,055
Il Il
/ 		16,949 0.14
(1) Fritte eines 0,102
22,4% SiO2, 0.26
; Bleiborsilikatglases mit
8,5% B_0-, und
koeffizienten von 75^x 10~*'
(2) Bestimmt an
betrug 1064
(3) Bestimmt an
Beispiele 6 bis 9
Der Versuch gemäß Beispiel 5 wurde wiederholt, wobei jedoch im Falle der Beispiele 6 bis 9 eine gleiche Menge der Fritte A (Beispiel 6), der Fritte B (Beispiel 7), der Fritte C (Beispiel 8) und der Fritte D (Beispiel 9) an Stelle der Fritte E verwendet wurde. Die Bruchmodulwerte für die gebrannten Flintglasstäbe, die mit den Pasten dieser Beispiele bedruckt worden waren, lagen im
■ 2 (17pop—2oopopsi)
Bereich von 1195 bis 1405 kg/cm /und die elektrischen Widerstandswerte im Bereich von 0,102 bis 0,142 Ohm/cm./
(o,26-o,36 Ohm/in)
Falls gewünscht, kann die Festigkeit der keramischen Werkstücke, insbesondere von Werkstücken aus Glas, die mit den Präparaten gemäß der Erfindung metallisiert worden sind, weiter erhöht werden, indem -die Bereiche des Werkstücks, auf die das Präparat, das das leitfähige Metall enthält, aufgebracht werden soll, gebeizt werden. Beizen sind allgemein bekannt und im Handel erhältlich und bestehen im allgemeinen aus einer Silberverbindung, z.B. Silberchlorid, einem modifizierenden Mittel, z.B. einer oder mehreren Verbindungen von Eisen oder Kupfer, inerten Füllstoffen und einem inerten flüssigen Bindemittel. Die Beize wird auf das Werkstück in üblicher Weise, z.B. im Siebdruckverfahren, aufgetragen, worauf das gebeizte Werkstück mit oder ohne Trocknung bis zur Ausreifüngstemperatur, die im allgemeinen in Abhängigkeit von der jeweils verwendeten Beize im Bereich von etwa 510 bis 5400C liegt, gebrannt wird. Nach der Entfernung von etwaigen Rückständen vom Einbrennen wird das gebeizte Werkstück anschließend in den gebeizten Bereichen mit der leitfähigen Paste bedruckt und dann in der oben beschriebenen Weise gebrannt. Hierbei wird ein metallisiertes Werkstück mit hervorragenden Festigkeitseigenschaften erhalten. Es ist auch möglich, die Beize unmittelbar mit den Bestandteilen der Paste zu mischen und mit dem Gemisch metallisierte Werkstücke
709825/0 888
-42 -
mit erhöhter Festigkeit zu erhalten. Die Verwendung einer Beize in Kombination mit der in Beispiel 5 beschriebenen Paste wird nachstehend veranschaulicht.
Beispiele 10 bis 12
Flintglasstäbe mit einem Durchmesser von 6,4 mm und einer Länge von 76,2 mm wurden im Siebdruckverfahren mit einer Beize bedruckt, die aus 9,25 Gew.-% Silberchlorid, 15,2 Gew.-% Eisen(II)-sulfid, 15,2 Gew.-% Kupfer(I)-sulfid, 38,4 Gew.-% Siliciumdioxyd und 22Gew-% Kieferöl als Bindemittel bestand. Die bedruckten Stäbe wurden 10 Minuten bei 425°C getrocknet und dann 10 Minuten bei 5100C gebrannt. Die erhaltenen gebeizten Stäbe wurden anschließend in den gebeizten Bereichen mit der in Beispiel 5 beschriebenen Paste bedruckt, 10 Minuten bei 425°C getrocknet und dann 7 Minuten bei 62O°C gebrannt. Zum Vergleich wurde ein Flintglasstab in der gleichen Weise wie in diesen Beispielen behandelt, jedoch nicht gebeizt. Die Paste wurde unmittelbar auf den Glasstab gedruckt, der dann 10 Minuten bei 5100C gebrannt wurde. Die Festigkeitswerte für die metallisierten Stäbe und einen Vergleichsstab, der bei der gleichen Temperatur und während der gleichen Zeit gebrannt, jedoch nicht mit Beize oder Paste bedruckt worden war, sind nachstehend genannt.
Beispiel Nr. Beize Bruchmodul 2
psi kg/cm		 1415
10 hell 20.129 1599
11 dunkel 22.743 1397
12 keine 19.872 1070
Vergleichsstab Il 15.215
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Claims (10)

Patentansprüche
1) Ein 1 eitfähiges Metall enthaltende Metallisierungspräparate, die nach dem Auftragen auf hitzebeständige Werkstücke und nach dem Einbrennen einen elektrisch leitfähigen, fest haftenden Film bilden, der die Gesamtfestigkeit des Werkstücks nicht nachteilig beeinflußt, enthaltend
a) 50 bis 88 Gew.-% wenigstens eines feinteiligen elektrisch leitfähigen Metalls,
b) 2 bis 40 Gew.-% einer kristallisierbaren Glasfritte, die als Bindekörper dient und 40 bis 70 Gew.-% SiO2, 10 bis 31 Gew.-% Al2O3, 3 bis 20 Gew.-% LiO3, 2 bis 15 Gew.-% B3O3, 0 bis 4 Gew.-% As3O3, 0 bis 5 Gew.-% Na2O, O bis 5 Gew.-% K3O, 0 bis 6 Gew.-% Bi3O3 und wenigstens eine Oxydkomponente, die aus der aus 4 bis 19 Gew.-% ZrO3 und 1 bis 10 Gew.-% TiOp bestehenden Gruppe ausgewählt ist, enthält.
c) 5 bis 48 Gew.-% eines inerten flüssigen Bindemittels und
d) 0 bis 20 Gew.-% eines inerten Füllstoffs oder Pigments.
2) Metallisierungspräparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als leitfähiges Metall Silber enthält
und das Substrat ein kermisches Werkstück ist.
3) Metallisierungspräparat nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die als Bindekörper dienende Fritte im wesentlichen aus 45 bis 65 Gew.-% SiO3, 10 bis 20 Gew.-% Al3O3, 5 bis 10 Gew.-% Li3O, 2 bis 6 Gew.-% TiO3, 5 bis 15 Gew.-% B3O3 und 2 bis 5 Gew.-% Bi3O3 besteht.
709 82 5/08 88
4) Hitzebeständige Werkstücke mit einem auf wenigstens
einen Teil ihrer Oberfläche aufgeschmolzenen elektrisch leitfähigen Metallfilm, der aus einem Metallisierungspräparat nach Anspruch 1 stammt.
5) Werkstücke nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch leitfähige Metall Silber ist und das Werkstück aus Glas besteht.
6) Werkstücke nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich der Oberfläche des Glaswerkstücks, auf den der Metallfilm aufgeschmolzen wird, mit Silber gebeizt worden ist.
7) Verwendung der Metallisierungspräparate nach Anspruch bis 3 zur Bildung eines elektrisch leitfähigen Metall— films auf hitzebeständigen Werkstücken, wobei man auf wenigstens einen Teil der Oberfläche der Werkstücke eine Schicht des Metallisierungspräparats aufträgt und die Schicht auf dem Werkstück einbrennt und hierdurch einen fest haftenden Film des elektrisch leitfähigen Metalls darauf bildet.
8) Verwendung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat ein Werkstück aus Keramikmaterial ist und das elektrisch leitende Metall Silber ist.
9) Verwendung nach Anspruch 7 und 8, wobei man den Teil der Oberfläche des Werkstücks, auf den man das Metallisierungspräparat aufträgt, einer Vorbehandlung unterwirft, bei der man eine Silberbeize aufbringt und auf dem Werkstück einbrennt·
10) Verwendung nach Anspruch 9, wobei man Werkstücke aus Glas behandelt.
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