DE2648979C3 - Lichtemittierende Wiedergabevorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine lichtemittierende Wiedergabevorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs. Eine derartige Wiedergabevorrichtung ist aus der US-PS 37 95 830 bekannt.

Die bekannte Wiedergabevorrichtung ist aus einer Reihe von Einzelbauteilen zusammengesetzt, was einerseits aufwendige Verarbeitungsvorgänge bei der Herstellung erfordert, andererseits aber auch eine unzureichende Kompaktheit und Robustheit zur Folge hat So können beispielsweise Metall-Metallverbindungen und Kunststoff-Metallverbindungen leicht brechen.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei einer Wiedergabevorrichtung der eingangs erwähnten Art die Sockelung der lichtemittierenden Halbleiterdiode robuster und störsicherer zu gestalten.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs gelöst.

Zwar ist aus der US-PS 37 39 241 bereits bekannt, die Kontaktstücke aus flachen Streifen auszubilden und teilweise in einen Isolierkörper einzubetten. Diese Druckschrift befaßt sich jedoch nicht mit der Sockelung von lichtemittierenden Dioden; die dort beschriebene Ausführung der Streifen und deren Anordnung wäre dazu aus Stabilitätsgründen auch nicht geeignet.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform der lichtemittierenden Wiedergabevorrichtung;

F i g. 2 einen Querschnitt durch die Wiedergabevorrichtung nach F i g. 1 längs der Schnittlinie 2-2;

Fig.3, 4 und 5 verschiedene Fertigungsstufen der Wiedergabevorrichtung nach Fig. 1;

F i g. 6 eine zweite Ausführungsform der Wiedergabevorrichtung;

F i g. 7, 8 und 9 weitere Ausführungsformen der Wiedergabevorrichtung, und

Fig. 10 die Wiedergabevorrichtung nach Fig.9 als elektrische Sicherung in einem Schaltkreis.

Aufbau und Wirkungsweise der in den F i g. 1 und 2 dargestellten Wiedergabevorrichtung 31 wird anhand ihrer Herstellungsweise (F i g. 3 bis 5) erläutert

Vorzugsweise wird eine Vielzahl der Wiedergabevorrichtungen 31 gruppenweise montiert, wozu eine entsprechende Zahl von nebeneinander angeordneten und miteinander verbundenen Leiterrähmchen 32 gemäß F i g. 3 verwendet werden. Jedes Leiterrähmchen 32 besteht aus einem Paar länglicher, gegenseitig beabstandeter, als flache parallele Streifen ausgebildete Kontaktstücke 33, 34, Außenkanten 36, 37 und Anschlußstücken 38, 39 in Verlängerung der Kontaktstücke 33, 34, von denen das Anschlußstück 38 einstückig mit dem Kontaktstück 34 ausgebildet ist während das Anschlußstück 39 über zwei, in einer späteren Fertigungsstufe entfernte Tragstege 42,43 mit dem Kontaktstück 33 verbunden ist Die Vielzahl von Leiterrähmchen 32, von denen in Fig.3 nur zwei dargistellt sind, wird durch Tragstege 41, 42 und 43 sowie einer zur besseren Handhabung perforierte Haupttragleiste 44 und Verbindungsstegen 45 zusammengehalten.

Die Leiterrähmchen 32 können aus einem elektrisch leitenden Blech, üblicherweise aus einer Kupfer-, Nickel- und Zinnlegierung ausgestanzt werden. Üblicherweise werden die Leiterrähmchen mit Werkstoffen wie Nickel, Silber und Gold beschichtet Die miteinander verbundenen Leiterrähmchen 32 bilden zusammen ein Band, welches ausreichend biegsam ist und ohne Beschädigung aufgewickelt werden kann.

Bei der Fertigung der Wiedergabevorrichtung 31 wird ein Anschluß einer lichtemittierenden Halbleiterdiode 46 (F i g. 3) mit dem Anschlußstück 38 verbunden. Ein vorzugsweise aus Gold bestehender Draht 48 wird mit dem anderen Anschluß der Halbleiterdiode 46 und dem Anschlußstück 39 des Leiterrähmchens 32 verbunden, wobei die Anschlußstücke 38, 39 bezüglich ihrer Längenausdehnung im wesentlichen nebeneinander verlaufen. Auf die Halbleiterdiode 46 wird nach der Anbringung des Drahtes 48 ein dünner, durchsichtiger, elastischer, isolierender Überzug aus einem Material, wie beispielsweise Silikongummi oder Epoxyharz, aufgebracht.

Anschließend wird über die Halbleiterdiode 46, den Draht 48 und die Anschlußstücke 38,39 ein durchsichtiger, isolierender, linsenförmiger Frontkörper 49 aufgebracht. Vorteilhaft erfolgt die Ausbildung des Frontkörpers 49 durch Einkapselung unter Verwendung einer Formgießtechnik, einer Spritzgießtechnik oder einer Spritzpreßtechnik mit einem Kunststoff. Der Frontkörper 49 wird so geformt, daß er eine abgerundete Oberseite, eine flache Unterseite und ein zylindrisches Ansatzstück 51 aufweist, wobei das Ansatzstück 51 Teile der Anschlußstücke 38,39 umgibt

Anschließend werden die Segmente 53 und 54 der Tragstege 43 beispielsweise durch Stanzen entfernt und die Anschlüsse 56 eines Widerstandes 57 an flaggenförmige Stege 59 des Kontaktstücks 33 und des Anschlußstücks 39 angelötet wie in F i g. 4 veranschaulicht ist. Der Widerstand 57 gestattet eine Verwendung der Wiedergabevorrichtung 31 über einen großen Betriebsspannungsbereich, und zwar üblicherweise von etwa 6 bis 48VoIt Wenn auf den Widerstand 57 verzichtet wird, können die Kontaktstücke 33, 34 identisch ausgebildet werden.

Die Kontaktstücke 33,34 der AnschlußstUcke 38,39 sowie der Widerstand 57 sind in einem Isolierkörper 61 eingebettet, der als Stecksockel 62 ausgebildet ist und dessen zylindrisches Ansatzstück 64 mit dem zylindrischen Anschlußstück 51 des linsenförmigen Frontkörpers 49 verbunden ist. An den beiden gegenüberliegen-

den Stellen des Stecksockels 62 in Längsrichtung, an denen die Kontaktstücke 33, 34 dessen Oberfläche treffen, hat der Stecksockel eine ebene Oberfläche 63, wobei sichergestellt ist, daß die Kontaktstücke 33, 34 somit über die ebene Oberfläche hervorstehen, üblicherweise etwa 033 mm, daß die Kontaktflächen erhalten bleiben.

Um die Einführung des Stecksockels 62 in eine Fassung zu erleichtern, besitzt der Stecksockel 62 ein angeschrägtes Ende. Die Kontaktstücke 33, 34 treten mit ihren eiitiang der äußeren Kontur des Stecksockels 62 verlaufenden Außenkanten 36,37 in Gleitberührung mit Kontakten innerhalb der Fassung. Die Vorderkanten der Kontaktstücke 33, 34 sind dazu ebenfalls abgeschrägt Die ebenen Oberflächen 63 des Stecksokkels 62 verhindern eine Drehbewegung der Wiedergabevorrichtung 31 innerhalb ihrer — nicht dargestellten — Fassung.

Vorzugsweise wird der Isolierkörper 61 durch Umkapselung mit Hilfe einer Formgießtechnik, einer Spritzgießtechnik oder einer Spritzpreßtechnik hergestellt Das hierfür verwendete Material ist isolierend und verschleißfest und besteht üblicherweise aus undurchsichtigem Kunststoff. Zur sicheren Halterung der Kontaktstücke 33, 34 im Stecksockel 62 ist in den Kontaktstücken 33, 34 eine Vielzahl von schwalbenschwanzförmigen Nuten 66 und öffnungen 67 ausgebildet

Nach Fertigung des Isolierkörpers 61 werden die darüber vorstehenden Abschnitte der Tragstege 41,42, 43, der Haupttragleiste 44 und des Verbindungsster,es 45 abgetrennt, um die Wiedergabevorrichtungen 3t voneinander zu trennen. In dem Stecksockel 62 sind Vertiefungen 69 ausgebildet, um die Tragstege 41, 32 bündig mit den Außenkanten 36, 37 der Kontaktstücke 33, 34 abzutrennen. Eine weitere Vertiefung 70 erleichtert die Abtrennung des Stegsegmentes 43' von dem Anschlußstück 39 des Leiterrähmchens 32. Innerhalb der Vertiefung 70 bleibt ein Teil des Stegsegmentes 43' zurück. Die Vertiefung 70 und das Teil des Stegsegmentes 43' dienen zur Anzeige der richtigen Orientierung der Wiedergabevorrichtung.

In Fig.6 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Wiedergabevorrichtung dargestellt Bei diesem Ausführungsbeispiel ist in den Kontaktstücken 33, 34 eine Vielzphl von Einschnitten 71 ausgebildet Beim Einführen der Widergabevorrichtung in die nicht dargestellte Fassung umgreifen die Einschnitte 71 eine Vielzahl von dort ausgebildeten Vorsprüngen, wodurch die Wiedergabevorrichtung sicher in der Fassung gehalten wird.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel werden der linsenförmige Frontkörper 49 und der Isolierkörper 61 gleichzeitig und aus dem gleichen Material hergestellt, so daß eine einheitliche Fertigung dieser Teile möglich ist

In den F i g. 7 bis 9 sind weitere Ausführungsbeispiele der Wiedergabevorrichtung veranschaulicht. Wie aus den Fig.7 und 8 hervorgeht, ist eine Sicherung 73, üblicherweise aus einem Schmelzdraht zwischen den Kontaktstücken 33, 34 der Wiedergabevorrichtung 31 elektrisch angeschlossen. In F i g. 7 ist die Sicherung 73 mit dem flaggenförmigen Steg 59 und einem weiteren Steg 74 verbunden. In Fig.8 ist die Sicherung 73 unmittelbar mit den Kontaktstücken 33, 34 verbunden. In F i g. 9 ist die Sicherung 73 als integraler Bestandteil der Kontaktstücke 33,34 ausgebildet

F i g. 10 zeigt die Wiedergabevorrichtung nach F i g. 9 in einem elektrischen Schaltkreis mit einer Last 75 und einer Batterie 77. Im normalen Belastungszustand schließt die Schmelzsicherung 73 die lichtemittierende Halbleiterdiode kurz. Sobald jedoch ein Überlastungszustand in dem Schaltkreis auftritt schmilzt die Sicherung 73, und die lichtemittierende Halbleiterdiode leuchtet auf. Auf diese Weise besitzt die Wiedergabevorrichtung 31 eine zusätzliche Schutzfunktion für den Schaltkreis und gibt eine Anzeige eines Überlastungszustandes. Die Wiedergabevorrichtungen 31 gemäß F i g. 7 bis 9 werden zur Sicherung von Fernsprechkreisen verwendet.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   lichtemittierende Wiedergabevorrichtung mit einer lichtemittierenden Halbleiterdiode, die in einem linsenförmigen Frontkörper mit zylindrischem Ansatzstück aus durchsichtigem, nicht leitendem Material eingebettet ist und mit einem Stecksockel, der aus einem länglichen, in Achsenrichtung das zylindrische Ansatzstück fortsetzenden Isolierkörper und zwei mit dem Isolierkörper verbundenen Kontaktstücken besteht, die mit der Halbleiterdiode in elektrischer Verbindung stehen, und deren entlang der äußeren Kontur des Stecksockels verlaufende Teile die Kontaktflächen des Stecksockels bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstücke (33, 34) aus flachen Streifen ausgebildet sind, die in einer Ebene durch die Längsachse des Isolierkörpers (61) angeordnet sind, und daß die Kontaktstücke in den Isolierkörper eingebettet sind, jedoch so weit aus diesem hervorstehen, daß Kontaktflächen erhalten bleiben.