DE2647509A1

DE2647509A1 - Concrete layer forming machine - with light concrete feed and adjustable roller comaction for layer on three sides of heavy core

Info

Publication number: DE2647509A1
Application number: DE19762647509
Authority: DE
Inventors: Johann Schmitzberger
Original assignee: Individual
Current assignee: Spannbetonwerk Handenberg Leitl & Co Kg Lin GmbH
Priority date: 1975-10-27
Filing date: 1976-10-21
Publication date: 1977-04-28
Also published as: DE2647509C2; ATA817475A; AT344575B

Abstract

The forming machine is for production of concrete layers on constructional elements e.g. beams, window sills etc. At least one feed funnel allows light concrete (6) to be fed into the system. A set of rotatable directioning or compacting rollers (10) are mounted below each feed funnel (3'). Each compacting roller (10) is height adjustable. The roller is constructed such that a side layer of light concrete (6') is provided along the sides of the heavy concrete core (8). The heavy concrete core is coated on three sides with light concrete in this fashion.

Description

Formmaschine Molding machine

Die Erfindung bezieht sich auf eine Formmaschine zur Herstellung von Betonschichten aufweisenden Bauelementen, beispielsweise Trägern, Fensterüberlagen od.dgl., mit seitlichen Führungsblechen, deren Abstände zueinander sich vergrößern, und von denen die Führungsbleche für die erste Betonschicht bevorzugt als RüttelS'lerche ausgebildet sind, weiters mit mindestens einem Einbringungstrichter, mit, an die Führungsbleche seitlich angrenzenden, sich drehenden Verdichtungswalzen, deren Stärke der Differenz der Abstände aneinander anschließender Führungsbleche zur Längsachse des Bauelementes entspricht, und mit Rüttlern.The invention relates to a molding machine for the production of Structural elements having concrete layers, for example carriers, window overlays or the like., with lateral guide plates whose distances from one another increase, and of which the guide plates for the first layer of concrete are preferred as vibrating lark are formed, furthermore with at least one introduction funnel, with, to the Guide plates adjoining laterally rotating compaction rollers, their strength the difference between the distances between adjacent guide plates and the longitudinal axis of the component corresponds, and with vibrators.

Es ist bekannt, Träger oder Fensterüberlagen der erwähnten Art mittels einer fahrenden Formmaschine zu betonieren. Hierbei erfolgt zuerst die Formung des Schwerbetonkernes in der gewünschten Stärke innerhalb von Rüttelschienen, die im Anschluß an die Einbringungsstelle des Schwerbetons sich erweitern. In diese Erweiterung wird nachfolgend Leichtbeton eingebracht, so daß ein Träger oder eine Fensterüberlage der genannten Ausbildung entstehen soll. Dabei hat es sich gezeigt, daß die Stärke der beiden Schichten sehr unterschiedlich ist, da die beiden Schichten durch die gemeinsame Rüttlung teilweise ineinander fließen. Derartige Träger bzw. Fensterüberlagen weisen daher unterschiedliche Festigkeitseigenschaften auf, die von den berechneten Werten im negativen Sinn abweichen.It is known to use carriers or window overlays of the type mentioned concreting with a moving molding machine. The first step is the shaping of the Heavy concrete core in the desired thickness within vibrating rails, which in the Connection to the point of application of the heavy concrete widen. In this extension lightweight concrete is subsequently introduced, so that a beam or a window overlay the mentioned training is to arise. It has been shown that the strength the two layers is very different because the two layers are covered by the joint vibrations partially flow into each other. Such carriers or window overlays therefore have different strength properties than those calculated Values differ in the negative sense.

Weiters ist es bekannt, zwei oder mehrere fahrbare Formmaschinen mit Abstand aneinander zu hängen, wobei mittels der ersten Formmaschine der Schwerbetonkern, mittels der zweiten bzw. den weiteren Formmaschinen Leichtbetonschichten, und eventuell Putzschichten auf drei Seiten aufgetragen werden.It is also known to have two or more mobile molding machines Distance to each other, whereby by means of the first molding machine the heavy concrete core, lightweight concrete layers by means of the second or further molding machines, and possibly Layers of plaster are applied on three sides.

Der Abstand der einzelnen Formmaschinen zueinander ist dabei so gewählt, daß der Kern bzw. die vorhergehenden Schichten nach etwa 1 bis 2 Minuten mit der nächsten Schichte überzogen werden.The distance between the individual molding machines is chosen so that that the core or the previous layers after about 1 to 2 minutes with the next layer to be coated.

Durch diese Ruhezeit wird zwar das Ineinanderfließen der einzelnen Schichten weitgehend vermieden, die Träger bzw.Through this rest period, the flow of the individual Layers largely avoided, the carrier or

Fensterüberlagen sind jedoch im Schnitt insoferne ungleichmäßig und unschön, als der Schwerbetonkern bzw. die inneren Schichten durch die nachfolgende Rüttelung ihre Form verlieren, und die oberen Kanten sich abrunden, sodaß der Querschnitt halbelliptisch wird. Derartige Träger bzw. Fensterüberlagen weisen nun zwar gleichmäßige berechenbare Festigkeitswerte auf, die Jedoch nicht optimal sind, da der in verbauter Lage untere, auf Zug beanspruchte Teil des Trägers bzw. der Fensterüberlage durch die Abrundung geschwächt ist.However, window overlays are uneven in the cut and unattractive than the heavy concrete core or the inner layers caused by the following Shaking lose their shape, and the top edges are rounded off, so that the cross-section becomes semi-elliptical. Such carriers or window overlays now have uniform, calculable strength values, but they do not are optimal, as the lower part of the girder that is subjected to tensile stress in the installed position or the window overlap is weakened by the rounding.

Eine Formmaschine der eingangs genannten Art ist aus der DT-PS 1 118 684 bekannt, und dient zur Herstellung von Doppel-T-Trägern, die in zwei Schichten übereinander betoniert werden. Die Verdichtungswalzen verdichten dabei nur die ersteingebrachte Betonschicht, während die zweite durch Rüttler verdichtet wird.A molding machine of the type mentioned is from DT-PS 1 118 684 known, and is used for the production of double T-beams, which are in two layers concreted on top of each other. The compaction rollers only compress the first one Concrete layer while the second is compacted by vibrators.

Zur Herstellung von dreiseitig mit Leichtbeton ummantelten Trägern läßt sich diese Formmaschine jedoch nicht verwenden, da sie erstens nur einen Einbringungstrichter, und zweitens für die stärker zu verdichtende und vor der Verdichtung nicht rüttelbare Leichtbetonschicht keine unabhängige Verdichtungseinrichtung aufweist, sodaß auch hier Träger mit nicht erwUnschter Betonverteilung im Querschnitt und nicht entsprechender Festigkeit entstehen würden.For the production of beams encased on three sides with lightweight concrete However, this molding machine cannot be used because, firstly, it only has a feed hopper, and secondly for those that need to be more compacted and that cannot be shaken before compaction Lightweight concrete layer has no independent compacting device, so that too here girders with undesired concrete distribution in cross-section and not corresponding Strength would arise.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine Formmaschine zu schaffen, mit der Träger, Fensterüberlagen usw. erzeugt werden können, deren Schichten tatsächlich die geforderte Form aufweisen, so daß deren Festigkeit den errechneten Werten entspricht.It is therefore the object of the invention to provide a molding machine, with which beams, window overlays, etc. can be created whose layers actually have the required shape so that their strength corresponds to the calculated values.

Erfindungsgemäß wird dies nun dadurch erreicht, daß zumindest ein Einbringungstrichter für Leichtbeton vorgesehene ist, und daß die Verdichtungswalzen unterhalb Jedes Einbringungstrichters für eine seitliche Schicht, des in an sich bekannter Weise einen Schwerbetonkern und zumindest eine diesen auf drei Seiten umgebende Leichtbetonschicht aufweisenden Bauelementes angeordnet sind.According to the invention this is now achieved in that at least one Feed hopper for lightweight concrete is provided, and that the compaction rollers below each feed funnel for a lateral layer, the in itself known way a heavy concrete core and at least one of these on three sides surrounding lightweight concrete layer having component are arranged.

Durch die Verdichtungsscheiben werden nun die seitlich eingebrachten Leichtbetonschichten, deren Verdichtung mit den bisherigen Maschinen in geringerem Ausmaß erfolgte als die Verdichtung der Schwerbeton- oder der Deckschichte, zumindest gleich, vorzugsweise jedoch stärker verdichtet als der Schwerbetonkern. Dadurch wird vermieden, daß beim nachfolgenden abschließenden Rütteln der Schwerbetonkern sich elliptisch verformt, da der Seitendruck des verdichtenden Leichtbetons dies verhindert. Auf diese Weise entstehen einwandfrei geformte Träger bzw. Fensterüberlagen, deren Festigkeit den berechneten Werten entspricht, und bei denen die als Kältisolierung gedachte Leichtbetonschicht an allen Stellen dieselbe Stärke aufweist.The laterals are now introduced through the compression disks Lightweight concrete layers, their compaction with the previous machines in less Extent took place as the compaction of the heavy concrete or the top layer, at least same, but preferably more compacted than the heavy concrete core. Through this it is avoided that the heavy concrete core during the subsequent final shaking deforms elliptically, as the side pressure of the compacting lightweight concrete does prevented. In this way, perfectly shaped beams or window overlays are created, whose strength corresponds to the calculated values, and which are used as cold insulation imaginary lightweight concrete layer has the same thickness at all points.

Die erfindungsgemäße Formmaschine gestattet es auch, die Einbringungstrichter für Schwerbeton und Leichtbeton, sowie die dazugehörigen Rüttler auf ein und derselben Maschine anzuordnen.The molding machine according to the invention also allows the feed funnel for heavy and lightweight concrete, as well as the associated vibrators on one and the same To arrange the machine.

Wenn die Verdichtungswalzen drehbar angeordnet sind, wobei deren Drehrichtung der Abrollbewegung in Fahrtrichtung entspricht, weisen derart erzeugte Träger besonders glatte Oberflächen auf.When the compaction rollers are rotatably arranged, their direction of rotation corresponds to the rolling movement in the direction of travel, have carriers produced in this way in particular smooth surfaces.

Weiters ist es denkbar, daß die Verdichtungswalzen angetrieben werden, um deren Stillstand bei einem plötzlichen Stau des eingebrachten Leichtbetons zu verhindern. Zu diesem Zweck ist es erfindungsgemäß auch denkbar, daß zumindest eine Verdichtungswalze mindestens einen zur Walzenachse parallelen und mit Abstand zur Oberfläche der vorhergehenden Betonschicht angeordneten Stab aufweist, wodurch der zu formende Leichtbeton während der Einbringung ständig aufgelockert wird.It is also conceivable that the compaction rollers are driven, to stop them in the event of a sudden build-up of the lightweight concrete impede. For this purpose, it is also conceivable according to the invention that at least one Compaction roller at least one parallel to the roller axis and at a distance from it Has surface of the preceding concrete layer arranged rod, whereby the The lightweight concrete to be formed is constantly loosened during the introduction.

Erfindungsgemäß ist weiters vorgesehen, daß am unteren Ende Jedes Einbringungstrichters für Leichtbeton über den Verdichtungswalzen mindestens ein Ablenkblech für den einzubringenden Leichtbeton angeord net ist.According to the invention it is further provided that at the lower end of each At least one feed hopper for lightweight concrete above the compaction rollers Deflector for the lightweight concrete to be introduced is angeord net.

In einer weiteren Ausführung der Formmaschine ist vorgesehen, daß die Verdichtungswalzen höhenverstellbar angeordnet sind, um unterschiedliche Verdichtungsdrucke zu erzielen.In a further embodiment of the molding machine it is provided that the compaction rollers are arranged adjustable in height to different compaction pressures to achieve.

Erfindungsgemäß ist es auch denkbar, mehrere Paare von Verdichtungswalzen unterhalb jedes Eingringungstrichters anzuordnen, deren Verdichtungsdrucke in Fahrtrichtung abnehmen.According to the invention it is also conceivable to have several pairs of compaction rollers to be arranged below each penetration funnel, their compression pressures in the direction of travel decrease.

Die Formmaschine nach der Erfindung kann nicht nur, wie die bekannten, als fahrbare Maschinen Verwendung finden, sondern in gleicher Weise auch stationär angeordnet sein, wobei die erzeugten Träger beispielsweise mittels einer Fördereinrichtung von der Maschine abtransportiert werden.The molding machine according to the invention can not only, like the known, are used as mobile machines, but also stationary in the same way be arranged, the carrier produced, for example, by means of a conveyor be transported away from the machine.

Nachstehend wird die Erfindung an Hand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. Ebenso sollen die in den nachfolgenden Patentansprüchen angeführten Bezugszeichen keine Einschränkung bedeuten, sondern dienen lediglich dem erleichterten Auffinden bezogener Teile in den Figuren der Zeichnungen.The invention is described below with reference to the figures of the enclosed Drawings described in more detail without, however, being limited thereto. Likewise should the reference signs cited in the following claims do not constitute a restriction mean, but only serve to make it easier to find related parts in the figures of the drawings.

Die Fig. 1 zeigt im Schnitt einen Träger nach den bekannten Verfahren, die Fig. 2 schematisch eine Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Formmaschine, Fig. 3 den Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2, die Fig. 4 ein Detail der Fig. 2, die Fig. 5 eine Draufsicht auf das Detail aus Fig. 4 und die Fig. 6 einen Schnitt durch einen mit der erfindungsgemäßen Formmaschine hergestellten Träger.Fig. 1 shows in section a carrier according to the known method, FIG. 2 schematically shows an overall view of the molding machine according to the invention, FIG. 3 shows the section along the line III-III of FIG. 2, FIG. 4 shows a detail of FIG. 2, FIG. 5 a plan view of the detail from FIG. 4 and FIG. 6 a section by a carrier produced with the molding machine according to the invention.

In den Figuren der Zeichnungen wird eine erfindungsgeipäße Formmaschine 1 mit zwei Einbringungstrichtern 3 beschrieben, wovon in Fahrtrichtung A gesehen der erste für Schwerbeton, der zweite für Leichtbeton dient. Es könnten jedoch auch weitere Einbringungstrichter 3 für weitere Leichtbeton- oder Putzschichten vorgesehen sein.In the figures of the drawings, a molding machine according to the invention 1 described with two feed funnels 3, seen in the direction of travel A. the first for heavy concrete, the second for lightweight concrete. However, it could also further feeding funnel 3 provided for further lightweight concrete or plaster layers be.

Das Grundgestell 2 der Formmaschine 1 weist, wie bereits gesagt in Fahrtrichtung A gesehen, als erstes einen Einbringungstrichter 3 für Schwerbeton auf, an den sich Jeweils mit Abstand ein Rüttler 4, ein zweiter Einbringungstrichter 3' und ein zweiter Rüttler 4' anschließen. Unterhalb des zweiten Einbringungstrichters 3 ist schräg zur Einfüllrichtung B ein Ablenkblech 5 angeordnet, durch das der Aufprall des Leichtbetons 6 gebremst wird. Der von AblenkEboh 5 abrutschende Leichtbeton 6 fällt auf den bereits geformten und mittels des Rüttlers 4 und der seitlichen Rüttelbleche 7 verdichteten Schwerbetonkern 8. Durch die unterhalb des Ablenkbleches 5 angeordneten, an die seitlichen Führungsbleche 9 angrenzenden Verdichtungswalzen 10, werden die seitlichen Leichtbetonschichten 6' stärker verdichtet. Bei der anschließenden Rüttelung durch den zweiten Rüttler 4' behält der Schwerbetonkern 8 seine kantige Form wie in Fig. 6 dargestellt, und kann nicht die in Fig. 1 gezeigte halbelliptische Form annehmen.The base frame 2 of the molding machine 1, as already stated in FIG As seen in the direction of travel A, first a feed hopper 3 for heavy concrete to which a vibrator 4 and a second feed funnel are located at a distance Connect 3 'and a second vibrator 4'. Below the second feeding funnel 3, a deflector plate 5 is arranged obliquely to the filling direction B, through which the impact of the lightweight concrete 6 is braked. The lightweight concrete slipping from AblenkEboh 5 6 falls on the already formed and by means of the vibrator 4 and the side Vibrating plates 7 compacted heavy concrete core 8. Through the underneath the deflector plate 5 arranged, to the lateral guide plates 9 adjacent compaction rollers 10, the lateral lightweight concrete layers 6 'are more compacted. In the subsequent When vibrated by the second vibrator 4 ', the heavy concrete core 8 retains its angular shape Shape as shown in Fig. 6, and may not be the semi-elliptical shown in Fig. 1 Take shape.

Anstelle eines Paares von Verdichtungswalzen 10 können auch mehrere Paare hintereinander vorgesehen sein, von denen Jeweils das folgende höher gelagert ist als das vorhergehende.Instead of a pair of compaction rollers 10, several Pairs can be provided one behind the other, of which the following is stored higher is than the previous one.

Die Verdichtungswalzen 10 können sowohl einzeln als auch paarweise höhenverstellbar angeordnet sein, um unterschiedliche Verdichtungsdrücke zu erzielen. Dies kann beispielsweise dann von Vorteil sein, wenn eine seitliche Leichtbetonschichte 6' aus Isoliergründen stärker sein soll als die andere.The compaction rollers 10 can be used individually or in pairs be arranged adjustable in height in order to achieve different compression pressures. This can be advantageous, for example, if a lightweight concrete layer on the side 6 'should be stronger than the other for insulation reasons.

Die Verdichtungswalzen 10 sind bevorzugt drehbar angeordnet, und können miteinander starr verbunden sein. Es ist auch denkbar, die Verdichtungswalzen 10 mit einem nicht gezeigten Antrieb zu versehen, wobei die Drehrichtung C vorzugsweise so gewählt ist, daß sie der Abrollbewegung der Verdichtungswalzen in Fahrtrichtung entspricht. Dadurch wird zusammen mit den in den Verdichtungswalzen 10 zur Walzenachse 13 parallel angeordneten Stäben 11, eine Durchmischung und gleichmäßige Verteilung genügender Mengen Leichtbeton über die gesamte Breite und zwischen die seitlichen Führungsbeche 9 erzielt. The compaction rollers 10 are preferably rotatably arranged, and can be rigidly connected to one another. It is also conceivable to use the compaction rollers 10 to be provided with a drive (not shown), the direction of rotation C preferably is chosen so that it follows the rolling movement of the compaction rollers in the direction of travel is equivalent to. This, together with the Compaction rollers 10 rods 11 arranged parallel to the roller axis 13, mixing and uniformity Distribution of sufficient quantities of lightweight concrete over the entire width and between the lateral guide cup 9 achieved.

Die Zahl der Stäbe 11 kann beliebig gewählt werden, sie können sowohl zur Verbindung der Verdichtungswalzen 10 untereinander dienen, jedoch auch nicht über die gesamte Breite des Gestelles sich erstrecken. Zur Glättung und Rüttelung der Leichtbetondeckschicht sind hinter den Verdichtungswalzen 10 mindestens ein Abstreifer 12 und ein weiterer Rüttler 4' vorgesehen.The number of rods 11 can be chosen arbitrarily, they can both serve to connect the compaction rollers 10 to one another, but also not extend over the entire width of the frame. For smoothing and shaking the lightweight concrete cover layer are behind the compaction rollers 10 at least one Stripper 12 and another vibrator 4 'are provided.

Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Variationen denkbar, da hier nur die einfachste Ausführung beschrieben ist. Die Formmaschine kann beispielsweise eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Grundgestellen 2 aufweisen, so daß in einem Arbeitsgang eine Reihe von Trägern oder Fensterüberlagen erzeugt werden. Various variations are conceivable within the scope of the invention, there only the simplest version is described here. The molding machine can, for example have a plurality of juxtaposed base frames 2 so that A series of beams or window overlays can be created in one operation.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims: molding machine for the production of concrete layers having components, such as carriers, window overlays or the like. with lateral guide plates whose distances from one another increase, and from which the guide plates for the first concrete layer, preferably designed as vibrating plates are, furthermore, with at least one feeding funnel, with, on the guide plates laterally adjoining, rotating compaction rollers, the strength of which is the difference the distances between adjacent guide plates to the longitudinal axis of the component corresponds, and with vibrators, characterized in that at least one feed funnel (3 ') for lightweight concrete (6) is provided, and that the compaction rollers (10) below Each feed funnel (3 ') for a lateral layer (6') of the, in itself known way a heavy concrete core (8) and at least one of these on three sides surrounding lightweight concrete layer having component are arranged.

2. Molding machine according to claim 1, characterized in that each Compaction roller (10) is arranged adjustable in height.

3. Molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that at least one compaction roller (10) at least one parallel to the roller axis (13) and a bar arranged at a distance from the surface of the previous concrete layer (11).

4. Molding machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the compaction rollers (10) are driven.

5. Molding machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that that at the lower end of each feed hopper (3 ') for lightweight concrete above the compaction rollers (10) at least one deflector plate (5) for the lightweight concrete (6) to be introduced is.