DE2536591C3

DE2536591C3 - Mechanically fixed connection between a first and a second sheet metal part arranged perpendicular to the first

Info

Publication number: DE2536591C3
Application number: DE19752536591
Authority: DE
Inventors: Hermann 6900 Heidelberg Schmitt
Original assignee: BBC Brown Boveri AG Germany
Current assignee: ABB AG Germany
Priority date: 1975-08-16
Filing date: 1975-08-16
Publication date: 1980-11-27
Also published as: DE2536591A1; DE2536591B2

Description

Die Erfindung geht aus von einer Verbindung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen und durch die FR-PS 21 42 805 bekanntgewordenen Art.The invention is based on a combination of those specified in the preamble of claim 1 and through the FR-PS 21 42 805 known Art.

Bereits bekannt ist die unmittelbare Vernietung senkrecht aufeinanderstellender Bleche, wobei die Vernietung der durchgesteckten Zunge des Einsteckteils auf unterschiedliche Weise möglich ist. Beispielsweise wird die durchgesteckte Zunge umgebogen oder verschränkt. Die bekannten Verbindungen eignen sich jedoch nur für Verfahrensarten, bei denen auch genügend Platz für den Einsatz von Niet- oder Verbiegewerkzeugen für den Zusammenbau vorhanden ist. Die bekannten Verbindungen können beispielsweise nur angewendet werden, wenn die Rückseite des Blechteils, durch deren Durchbrüche die Zunge hindurchgesteckt werden soll, für die erforderlichen Werkzeuge auch zugänglich ist.Already known is the direct riveting of sheets perpendicular to one another, whereby the Riveting the inserted tongue of the plug-in part is possible in different ways. For example the inserted tongue is bent or crossed. The known compounds are suitable but only for types of procedure in which there is enough space for the use of rivets or Bending tools for assembly is available. The known compounds can, for example Can only be used when the back of the sheet metal part, through whose openings the tongue is to be inserted through, is also accessible for the necessary tools.

Nachteilig ist dies oftmals, beispielsweise beim Zusammenbau von Schaltern, weil sich der Fertigungsablauf eines ganzen Systems nach der erforderlichen Vormontage für die genannten Verbindungen richten muß. Dies steht einer rationellen Fertigung in bestimmten Fällen direkt entgegen. Die bekannten Verbindungen können auch nicht angewendet werden, wenn die Einsteckteile aus sehr dünnem Blech bestehen oder infolge von Abbiegungen oder Aussparungen einen sehr geringen Querschnitt haben, so daß die die bei einer Nietung oder Verformung der Zungen auftretenden Kräfte nicht aushalten können.This is often a disadvantage, for example when assembling switches, because the production process of an entire system according to the required pre-assembly for the connections mentioned got to. In certain cases, this is a direct obstacle to efficient production. The known Connections can also not be used if the insert parts are made of very thin sheet metal or as a result of bends or recesses have a very small cross-section, so that the cannot withstand the forces that occur when the tongues are riveted or deformed.

Die mechanisch feste Verbindung gemäß der FR-PS 21 42 805 ist dabei so ausgebildet, daß das eine ßlechteil eine Ausnehmung und das andere Blechteil einen Zapfen aufweist, an dem ein Spreizelement ausgestanzt 1st, welches Spreizelement sich nach Durchstecken des Zapfens durch die Öffnung gegen die Außenfläche des mit der Öffnung versehenen Blechteiles anlegt Diese Anordnung ist eine Verrastung im üblichen Sinne. Zwar kann diese Verbindung relativ fest sein; eine Verbindung, bei der eine gegenseitige Relativbewegung der beiden Blechteile ausgeschlossen ist, wird hierdurch jedoch nicht angegeben.The mechanically fixed connection according to FR-PS 21 42 805 is designed so that one ßlechteil one recess and the other sheet metal part has a pin on which an expansion element is punched out 1st, which expansion element is after pushing the pin through the opening against the outer surface of the with the opening provided sheet metal part applies This arrangement is a latching in the usual sense. Though this connection can be relatively tight; a connection in which a mutual relative movement of the both sheet metal parts is excluded, but is not specified.

Die DE-OS 21 18 392 beschreibt eine mechanisch feste Verbindung zwischen zwei Blechteilen, bei der das eine Blechtei! durch einen Schlitz im anderen hindurchgesteckt wird, wobei die Halterung der beiden Bleche zueinander dadurch erfolgt, daß ein Blechsteg durch plastisches Verformen gegen die Außenfläche des anderen Blechteiles gequetscht wird, so daß das andere Blechteil im ersten Biechteil festgehalten wird. Die Fertigung einer derartigen Verbindung ist dabei relativ kompliziert und bei sehr beengtem Raum nicht einsetzbar.DE-OS 21 18 392 describes a mechanically solid connection between two sheet metal parts, in which the a tin egg! is inserted through a slot in the other, with the holder of the two sheets to each other takes place in that a sheet metal web by plastic deformation against the outer surface of the other sheet metal part is squeezed so that the other sheet metal part is held in the first Biechteil. the Manufacturing such a connection is relatively complicated and not in a very confined space applicable.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verbindung der im Oberbegriff des Anspruches 2 angegebenen Art insoweit zu verbessern, daß beim Beibehalten einer festen Verbindung, derart, daß annähernd die Festigkeit von Niet- und ähnlichen Befestigungen erreicht wird, vor allem eine Montage bei beengten Platzverhältnissen ermöglicht ist, so daß keine platzbedürftigen Arbeitsgänge, wie Nieten, Verbiegen oder Verschränken der durchgesteckten Zapfen notwendig sind, und vor allem bei Unzugänglichkeit der Rückseite des Blechteils, durch die der Zapfen hindurchgesteckt ist, die Montage ermöglicht ist.The object of the invention is to provide a connection of the type specified in the preamble of claim 2 to the extent to be improved that while maintaining a firm connection, such that approximate the strength is achieved by rivets and similar fastenings, especially when space is at a premium is made possible, so that no space-consuming operations, such as riveting, bending or entangling the inserted pins are necessary, and especially if the back of the sheet metal part is inaccessible, through which the pin is inserted, the assembly is made possible.

Zur Lösung dieser Aufagbe sind bei der Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Gestaltungsmerkmale vorgesehen, wobei noch in den Unteransprüchen für die Aufgabenlösung vorteilhafte und förderliche Weiterbildungen angegeben sind, die teilweise Überschneidungen mit dem Stand der Technik aufweisen.To solve this Aufagbe are specified in the characterizing part of claim 1 in the invention Design features provided, with the subclaims still advantageous for the solution to the problem and relevant further training courses are specified, some of which overlap with the state of the Have technology.

Bei der Aufgabenlösung sind zwar Gestaltungsmerkmale benutzt, wie sie durch die DE-GMS 19 35 281 sowie durch die DE-PS 1 32 306 bekanntgeworden sind. Die sonstigen technischen Verhältnisse jedoch sind bei dem jeweiligen Stand der Technik ganz anders gelagert wie bei der Erfindung. So wird beispielsweise bei der DE-GMS 19 35 281 dargestellt, wie ein Rohr auf einem Wellenstück mit einer Mutter zu befestigen ist. In der DE-PS 1 32 306 ist beschrieben, wie eine Metallhohlschiene durch Umbördeln der Ränder und nachträgliches, passendes Gegeneinanderlegen hergestellt werden kann.When solving the problem, design features are used as they are in DE-GMS 19 35 281 as well as from DE-PS 1 32 306 have become known. The other technical conditions, however, are at the respective prior art stored completely differently than in the case of the invention. For example, the DE-GMS 19 35 281 shows how a pipe is to be attached to a shaft piece with a nut. In the DE-PS 1 32 306 describes how a metal hollow rail by flanging the edges and subsequent, suitable juxtaposition can be made.

Für die Entwicklung der Erfindung — ausgehend vom Stand der Technik, der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegeben und durch die FR-PS 21 42 805 bekanntgeworden ist — über die von diesem Stand der Technik ausgehende und auf diesen Stand der Technik spezifizierte Aufgabe mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Lösungsmitteln in ihrer Gesamtheit und damit für die Entwicklung des Gestaltungsprinzips bei der Erfindung sind beim Stand der Technik keine solchen technischen Hinweise bekanntgeworden, die diese Entwicklung ohne weiteres'For the development of the invention - based on the prior art, which is described in the preamble of claim 1 indicated and has become known through the FR-PS 21 42 805 - on the of this prior art outgoing and specified task based on this state of the art with the tasks in the characterizing part of claim 1 specified solvents in their entirety and thus for the development of the The design principle of the invention does not include such technical information in the prior art became known that this development easily '

ermöglicht hätten, wenn auch einzelne Gestaltungsmerkmale beim Stand der Technik bekanntgeworden sind, die die Erfindungshöhe für sich allein noch nicht begründen können.would have made possible, even if individual design features became known in the prior art that cannot justify the inventive step on their own.

Die erfindungsgemäße Verbindung läßt eine den Erfordernissen der Fertigung jeweils angepaßte Herstellung und Bearbeitung der zu verbindenden Blechteile in hohem Maße zu. Zu den Vorteilen der Erfindung zählt insbesondere auch die weitere Fächerung der Anwendungsmöglichkeiten für die verschiedensten Gebiete.The connection according to the invention allows a production which is adapted in each case to the requirements of production and machining of the sheet metal parts to be connected to a high degree. Among the advantages of the invention What counts in particular is the further diversification of the possible uses for the most diverse Areas.

Die zahlreichen Varianten für die Ausbildung der Blechteile und die damit verbundenen Möglichkeiten der Herstellung de;· Verbindung durch das Zusammendrücken lassen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren is eine sehr differenzierte, von den jeweiligen Erfordernissen her bestimmte Wahl der Mittel zu.The numerous variants for the formation of the sheet metal parts and the associated possibilities the production of the; · Allow the connection by pressing together according to the method according to the invention a very differentiated choice of means, determined by the respective requirements.

So ist es möglich, die öffnung so a'iszubilden, daß der die Öffnung des einen Blechteils einschließende Rand und der Zapfen der anderen Blechteile eine große Rauhtiefe aufweisen, so daß außer dem Kraftschluß auch ein Formschluß zwischen Öffnung und Zapfen erzielt wird.So it is possible to form the opening in such a way that the the opening of one sheet metal part enclosing the edge and the pin of the other sheet metal parts a large one Have surface roughness, so that, in addition to the frictional connection, there is also a positive connection between the opening and the pin is achieved.

Die Merkmale der Erfindung und deren technischen Vorteile ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Es zeigt in schematischer DarstellungThe features of the invention and its technical advantages also emerge from the following Description of exemplary embodiments in conjunction with the claims and the drawing. It shows in schematic representation

F i g. 1 ein Blechteil mit zwei Öffnungen,F i g. 1 a sheet metal part with two openings,

F i g. 2 ein Blechteil mit zwei Zapfen,F i g. 2 a sheet metal part with two tenons,

F i g. 3 ein Blechteil mit an den Öffnungen ausgebildeten Vorsprüngen,F i g. 3 a sheet metal part with projections formed on the openings,

F i g. 4 ein Blechteil mit Vertiefungen in den Zapfen,F i g. 4 a sheet metal part with indentations in the pin,

F i g. 5 eine Draufsicht auf die Verbindung der Blechteile nach F i g. 3 und 4,F i g. 5 shows a plan view of the connection of the sheet metal parts according to FIG. 3 and 4,

Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie 6-6 in Fig. 5,6 is a sectional view taken along line 6-6 in FIG Fig. 5,

Fig. 7 eine Schnittansicht entlang der Linie 7-7 in Fig. 6,Fig. 7 is a sectional view taken along line 7-7 in Fig. 6;

F i g. 8 ein Blechteil mit in den Zapfen verlaufenden Quernuten,F i g. 8 a sheet metal part with transverse grooves running in the tenons,

F i g. 9 eine Seitenansicht gemäß F i g. 8,F i g. 9 is a side view according to FIG. 8th,

Fig. 10 eine Draufsicht auf die Verbindung der Blechteile nach F i g. 1 und 8,Fig. 10 is a plan view of the connection of the Sheet metal parts according to FIG. 1 and 8,

F i g. 11 eine Schnittansicht entlang der Linie 11-11 in Fig. 10,F i g. 11 is a sectional view taken along line 11-11 in FIG Fig. 10,

Fig. 12 eine Schnittansicht entlang der Linie 12-12 in Fig. 11,Figure 12 is a sectional view taken along line 12-12 in Fig. 11,

F i g. 13 eine Draufsicht auf eine Verbindung zwischen einem Behälter und einem Abdeckblech,F i g. 13 is a plan view of a connection between a container and a cover plate,

Fig. 14 eine Schnittansicht entlang der Linie 14-14 in Fig. 13,14 is a sectional view taken along line 14-14 in FIG Fig. 13,

F i g. 15 eine Teilzeichnung gemäß F i g. 13,F i g. 15 is a partial drawing according to FIG. 13,

Fig. 16 ein Blechteil mit vier vom Außenrand nach innen verlaufenden Öffnungen und16 shows a sheet metal part with four openings extending inward from the outer edge and

Fig. 17 ein Blechteil mit vier öffnungen gemäß F i g. 16, die eingedrückt sind.17 shows a sheet metal part with four openings according to F i g. 16 that are indented.

Gemäß Fig. 1 ist ein erstes rechteckiges Blechteil 1 mit zwei rechteckigen öffnungen 2,3 versehen.According to FIG. 1, there is a first rectangular sheet metal part 1 provided with two rectangular openings 2,3.

Ein in Fig.2 gezeia' zweites Blechteil 4 ist am Blechaußenrand 4a mit zwei Zapfen 5,6 versehen, die in die öffnungen 2, 3 des Blechteils 1 passen. Beide Blechteile 1,4 werden zunächst zu einer rechtwinkligen Verbindung zusammengesteckt, wobei die Zapfen 5,6 in die Öffnungen 2, 3 geschoben werden. Durch entsprechend starken Stoß oder Druck auf am Blechaußenrand la des Bleches 1 gelegene Stellen 2a, 3a werden die öffnungen 2,3 verengt.A in Fig.2 gezeia 'second sheet metal part 4 is on Sheet metal outer edge 4a is provided with two pins 5, 6, which are shown in the openings 2, 3 of the sheet metal part 1 fit. Both sheet metal parts 1.4 are initially to a right-angled Connection plugged together, the pins 5, 6 being pushed into the openings 2, 3. By accordingly strong impact or pressure on the sheet metal outer edge la of the sheet 1 located points 2a, 3a are the openings 2.3 narrowed.

Dadurch bilden die in die Öffnungen 2, 3 hineingeschobenen Zapfen 5, 6 mit den die Öffnungen 2, 3 einschließenden Rändern Ib, 36 eine kraftschlüssige Verbindung. Durch angemessene Rauhtiefe des Materials der die öffnungen 2,3 einschließenden Ränder 2b, 3b und der Oberfläche eier Zapfen 5, 6 wird die Festigkeit der kraftschlüssigen Verbindung noch erhöht Eine Variante des in F i g. 1 und 2 beschriebenen Ausführungsbeispieles wird in F i g. 3 bis 7 gezeigtAs a result, the pins 5, 6 pushed into the openings 2, 3 form a non-positive connection with the edges 1b, 36 enclosing the openings 2, 3. The strength of the non-positive connection is further increased by the appropriate roughness of the material of the edges 2b, 3b enclosing the openings 2, 3 and the surface of the pins 5, 6. 1 and 2 described embodiment is shown in FIG. 3 to 7 shown

Ein in F i g. 3 gezeigtes Blechteil 7 ist mit öffnungen 8, 10 versehen, die zusätzliche Vorsprünge 9,11 aufweisen.One shown in FIG. 3 shown sheet metal part 7 is with openings 8, 10 provided, which have additional projections 9, 11.

Ein in F i g. 4 gezeigtes Blechteil 12 ist mit Zapfen 13, 15 versehen, die zusätzliche Löcher 14, 16 aufweisen. Diese beiden Blechteile 7, 12 werden in der anfangs beschriebenen Weise zusammengesteckt.One shown in FIG. The sheet metal part 12 shown in FIG. 4 is provided with pins 13, 15 which have additional holes 14, 16. These two sheet metal parts 7, 12 are plugged together in the manner described at the beginning.

F i g. 5 zeigt eine Draufsicht auf die Verbindung der Blechteile 7,12. Durch entsprechenden Stoß oder Druck auf die Stellen 9a, 11a des Blechaußenrandes 7a des Blechteils 7 werden die öffnungen 8,10 verengt. Dabei werden die Vorsprünge 9,11 an den Öffnungen 8,10 des Blechteils 7 in die Löcher 14, 16 der Zapfen 13, 15 des Blechteils 12 hineingedrückL Auf diese Weise entsteht wiederum eine kraft- und formschlüssige Verbindung.F i g. 5 shows a plan view of the connection of the sheet metal parts 7, 12. With a corresponding push or pressure The openings 8, 10 are narrowed at the points 9a, 11a of the sheet metal outer edge 7a of the sheet metal part 7. Included the projections 9, 11 at the openings 8, 10 of the Sheet metal part 7 is pressed into the holes 14, 16 of the pins 13, 15 of the sheet metal part 12 in this way again a force-fit and form-fit connection.

F i g. 6 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie 6-6 in Fig.5. Der Schnitt zeigt am Blechaußenrand 7a deutlich die eingedrückten Stellen 9a, 11a und das Eindringen der Vorsprünge 9,11 in die Löcher 14,16 der Zapfen 13,15.F i g. 6 shows a sectional view along the line 6-6 in FIG. The section shows the sheet metal outer edge 7a clearly the indented points 9a, 11a and the penetration of the projections 9,11 into the holes 14,16 of the Pin 13.15.

F i g. 7 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie 7-7 in F i g. 6. Aus diesem Schnitt ist deutlich zu ersehen, daß die beiden Blechteile 7, 12 miteinander kraft- und formschlüssig verbunden sind. Eine weitere Variante des Ausführungsbeispiels wird anhand der weiteren F i g. 8 bis 12 erläutert.F i g. 7 is a sectional view taken along line 7-7 in FIG. 6. This section clearly shows that the two sheet metal parts 7, 12 are non-positively and positively connected to one another. Another variant of the Embodiment is based on the further F i g. 8 to 12 explained.

Ein in F i g. 8 gezeigtes Blechteil 17 ist mit Zapfen 18, 10 versehen, die zusätzlich Quernuten 19,21 aufweisen.One shown in FIG. The sheet metal part 17 shown in FIG. 8 is provided with pins 18, 10, which additionally have transverse grooves 19, 21.

F i g. 9 zeigt in der Seitenansicht deutlich die Tiefe einer solchen Nut 19 bzw. 21. Die Zapfen 18, 20 des Blechteils 17 werden zunächst in die Öffnungen 2,3 des Blechteils 1 hineingesteckt, so daß, wie bei den bereits beschriebenen Varianten, beide Blechteile 1, 17 senkrecht aufeinanderstehen.F i g. 9 clearly shows the depth of such a groove 19 or 21 in a side view. The pins 18, 20 of the Sheet metal part 17 are first inserted into the openings 2, 3 of the sheet metal part 1, so that, as with the already Variants described, both sheet metal parts 1, 17 are perpendicular to each other.

Fig. 10 zeigt eine Draufsicht auf die Verbindung der Blechteile 1,17. Durch entsprechenden Stoß oder Druck auf die Stellen 2a, 3a des Blechaußenrandes la von Blechteil 1 werden die öffnungen 2, 3 verengt. Dadurch werden die die Öffnungen 2,3 begrenzenden Ränder 2b, 3b vom Blechteil 1 fest auf die Grundfläche 19a, 21a der Quernuten 19, 21 an den Zapfen 18, 20 von Blechteil 17 gepreßt. Auf diese Weise entsteht wiederum eine kraft- und formschlüssige Verbindung.Fig. 10 shows a plan view of the connection of the sheet metal parts 1, 17. The openings 2, 3 are narrowed by a corresponding impact or pressure on the points 2a, 3a of the sheet metal outer edge la of sheet metal part 1. As a result, the edges 2b, 3b of the sheet metal part 1 delimiting the openings 2, 3 are pressed firmly onto the base surface 19a, 21a of the transverse grooves 19, 21 on the pins 18, 20 of the sheet metal part 17. This in turn creates a force-fitting and form-fitting connection.

Fig. 11 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie 11-11 in Fig. 10. Der Schnitt zeigt am Blechaußenrand la deutlich die eingedrückten Stellen 2a, 3a und das Eindringen des Materials der begrenzenden Ränder 2b, 3b der öffnungen 2,3 bis auf die Grundflächen 19a, 21a der Quernuten 19,21.11 shows a sectional view along the line 11-11 in FIG. 10. The section clearly shows the indented points 2a, 3a and the penetration of the material of the delimiting edges 2b, 3b of the openings 2, 3 down to the base surfaces on the sheet metal outer edge la 19a, 21a of the transverse grooves 19, 21.

Fig. 12 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie 12-12 in Fig. 11. Aus diesem Schnitt ist deutlich zu erkennen, daß die beiden Blechteile 1, 17 miteinander kraft- und formschlüssig verbunden sind.FIG. 12 shows a sectional view along the line 12-12 in FIG. 11. From this section, FIG recognize that the two sheet metal parts 1, 17 are non-positively and positively connected to one another.

Eine weitere Variante des Ausführungsbeispiels wird anhand der F i g. 13 bis 15 erläutert.Another variant of the exemplary embodiment is illustrated by means of FIGS. 13 to 15 explained.

Fig. 13 zeigt die Draufsicht auf eine mechanische Verbindung eines Behälters 23 und eines Abdeckbleches 22. Der Behälter 23 ist mit Zapfen 28, 29, 30, 31 versehen, die wie in der gemäß Fig.8 bis 12 dargestellten Verbindung jeweils Quernuten 28a, 29a,13 shows the plan view of a mechanical connection between a container 23 and a cover plate 22. The container 23 is provided with pins 28, 29, 30, 31 which, as in the one according to FIGS connection shown in each case transverse grooves 28a, 29a,

30a, 31a aufweisen. Am Abdeckblech 22 sind entsprechende rechteckige öffnungen 24, 25, 26, 27 vorgesehen. Beim Verschließen des Behälters mit dem Abdeckblech durchdringen die Zapfen die öffnungen. Durch entsprechend starken Stoß oder Druck auf die Stellen 24a, 25a, 26a, 27a des Außenrandes des Abdeckbleches wird die Verbindung hergestellt, welche sowohl kraft- als auch formschlüssig ist.30a, 31a. Corresponding rectangular openings 24, 25, 26, 27 are provided on the cover plate 22. When the container is closed with the cover plate, the pegs penetrate the openings. By correspondingly strong impact or pressure on the points 24a, 25a, 26a, 27a of the outer edge of the Cover plate creates the connection, which is both non-positive and positive.

Fig. 14 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie 14-14 in Fig. 13. Aus diesem Schnitt ist deutlich zu erkennen, daß der Behälter 19 und das Abdeckblech 22 miteinander kraft- und formschlüssig verbunden sind.14 shows a sectional view along the line 14-14 in FIG. 13. This section clearly shows that the container 19 and the cover plate 22 are non-positively and positively connected to each other.

Fig. 15 zeigt als Ausschnitt die kraflschlüssige Verbindung gemäß Fig. 13 mit dem aus dem Abdeckblech 22 herausragenden Zapfen 28 und der eingedrückten Stelle 24a.FIG. 15 shows as a detail the frictional connection according to FIG. 13 with that from the cover plate 22 protruding pin 28 and the indented point 24a.

Fig. Γ6 und 17 zeigen eine weitere Variante derFig. Γ6 and 17 show another variant of the

Gestaltung der an jeweils einem der zu verbindenden Blechteile vorgesehenen öffnungen. Dabei besitzt das eine Blechteil 41 vier vom Außenrand nach innen verlaufende Öffnungen 42—45. Nach Einstecken eines mit dem Blechteil 41 zu verbindenden weiteren Blechteiles (nicht bezeichnet) mit Zapfen 46—49 werden durch die Öffnungen 42—49 gebildete Nasen 50—53 verformt, so daß die in der Fig. 17 dargestellte mechanisch-feste Verbindung entsteht. Selbstverständlieh kann auch hier die Verbindung sowohl kraftschlüssig als auch — bei vorsehen geeigneter Vorsprünge an den öffnungen 42—45 bzw. Vertiefungen an den Zapfen 46—49, wie z.B. in den Fig.6, 12 oder 13 gezeigt — formschlüssig sein.Design of the openings provided on each of the sheet metal parts to be connected. It owns the a sheet metal part 41 has four openings 42-45 extending inward from the outer edge. After plugging in one with the sheet metal part 41 to be connected further sheet metal part (not designated) with pins 46-49 lugs 50-53 formed by the openings 42-49 are deformed so that that shown in FIG mechanically firm connection is created. Of course, the connection can also be force-fit here as well as - if suitable projections are provided on the openings 42-45 or depressions on the pegs 46-49, as shown for example in Figures 6, 12 or 13 - be form-fitting.

je nach Form und Lage der öffnungen ist der Einsatz von passenden Stoß- bzw. Druckwerkzeugen für die Herstellung der erforderlichen Verbindung möglich.Depending on the shape and position of the openings, the use of suitable pushing or pushing tools for the Establishing the required connection possible.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Mechanically fixed connection between a first and a second sheet metal part arranged perpendicularly to the first, of which the first sheet metal part has at least one opening and the second sheet metal part has at least one pin that can be inserted into the opening, with at least one non-positive connection being provided between the two sheet metal parts , in particular for the assembly of electrical switches, characterized in that the opening (2, 3; 8, 10) arranged near an outer edge (la, 7a) of the first sheet metal part with the inserted pin (5, 6; 13, 15) through Pressing in from the edge is narrowed so that the pin is non-positively held in the opening by the pressure action of the two opening edges against the pin.

2. A compound according to claim 1, characterized in that a recess (14, 16, 19, 21) is provided, into which the edge of the opening is pressed.

3. A compound according to claim 2, characterized in that at least one point from the edge each opening (8, 10) has a projection (9, 11) protruding into it, and that each pin (5, 6; 13, 15) has a corresponding recess (14, 16, 19) for receiving the projection (9, 11), so that In addition, a positive connection can be achieved.

4. A compound according to any one of the preceding claims, characterized in that the recess is a groove (19,21) or as a hole (14,16) is formed.

5. A compound according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one Opening (42 to 45) is provided as a recess of the sheet metal part (41) on the side that is perpendicular to Deformation side is.