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DE2512759C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung von einzelnen mit Schaumstoff zu beschichtenden Platten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung von einzelnen mit Schaumstoff zu beschichtenden Platten

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DE2512759C3
DE2512759C3 DE2512759A DE2512759A DE2512759C3 DE 2512759 C3 DE2512759 C3 DE 2512759C3 DE 2512759 A DE2512759 A DE 2512759A DE 2512759 A DE2512759 A DE 2512759A DE 2512759 C3 DE2512759 C3 DE 2512759C3
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Description

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Formstempel (6) in an sich bekannter Weise aufheizbar ist
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Formstempel (6) für eine an sich *o bekannte Induktionserwärmung ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsvorrichtung in an sich bekannter Weise eine Trennvorrichtung aufweist.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung aus je einer am Formstempel und an der Verbindungsvorrichtung angeordneten Schneide (34,62) besteht so
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 9·, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsvorrichtung in an sich bekannter Weise eine Treibvorrichtung (32) und eine Abrollvorrichtung (33) aufweist.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsvorrichtung eine profilierte Gegenhaltevorrichtung (301) aufweist.
12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 11, wl dadurch gekennzeichnet, daß bei gleichzeitiger Verbindung von zwei oberen und zwei unteren Platten, zwei senkrecht zu den Platten bewegliche Formstempel (601, 602) und dazwischen eine: ortsfeste Gegenhaltevorrichtung (301) angeordnet (1> ist.
13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß einem ortsfesten Formstempel oben und unten bewegliche Gegenhaltevorrichtung zugeordnet ist
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen und durch die DE-OS 21 58 666 bekanntgewordenen Art
Aus der DE-OS 2158 666 ist eine Vorrichtung bekannt zum kontinuierlichen Auftragen von Schaumkunststoffen auf plattenförmiges Trägermaterial unter Verwendung einer Einrichtung zum Verschließen der Stoßfugen der zu einem endlosen Band hintereinander aufgereihten Trägerplatten mit einem Klebestreifen bzw. einem mit einem Schmelzkleber versehenen Kunststoffband vor dem Vorgang des Auftragens der Schaumkunststoffschicht auf die fortlaufend transportierten Trägerplatten, wobei der Klebestreifen bzw. das Kunststoffband durch eine ggfs. beheizte Rolle angedrückt werden.
Die vorbekannte Vorrichtung kann nur für ebene Trägerplatten verwendet werden, da eine Aufbringung der Streifen mit Rollen bei stark profilierten Trägerplatten wegen der durch die Profilhöhe bedingten unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten nicht möglich ist Eine derartige Verbindung gewährleistet weiterhin wegen der instabilen Streifen später keine ausreichende Steifigkeit und Festigkeit Im übrigen muß in den meisten Fällen wegen des im Bereich der Streifen nicht haftenden Schaumes jeweils ein Stück von der gesamten Breite des Streifens durch Schopfschnitt als Abfall herausgetrennt werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art in soweit zu verbessern, daß auch bei stark profilierten Platten eine möglichst steife, formbeständige Verbindung erreicht ist, die darüber hinaus ausgezeichnete Kraftübertragungsmöglichkeiten gewährleistet und, falls eine Trennung an der Stoßstelle überhaupt notwendig ist, nur einen Trennschnitt notwendig macht.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind die im Kennzeichenteil des Anspruches 1 angegebenen Verfahrensmerkmale vorgesehen, wobei noch in den Unteransprüchen 2 bis 13 für die Aufgabenlösung vorteilhafte und förderliche Weiterbildungen des Verfahrens bzw. eine vorteilhafte Vorrichtung beansprucht werden.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert.
Es zeigt in schaubildlicher Darstellung
F i g. 1 die Verbindungssituation bei abzulängendem Metallstreifen,
F i g. 2 nur teilweise die Verwendung von vorgeformten Metallstreifen,
F i g. 3 im wesentlichen nur die Verbindungsvorrichtung für die gleichzeitige Verbindung von je zwei oberen und unteren Platten.
Gemäß der F i g. 1 sollen zur Bildung einer durchgehenden Deckschicht Platten 1 und 2 miteinander verbunden werden.
Dazu wird z. B. auf einem Rollgang in nicht näher dargestellter Weise die Platte 1 mit ihrem vorderen Ende 11 bis unmittelbar gegen das hintere Ende 21 der Platte 2 bewegt. In F i g. 1 und 2 ist zur Verdeutlichung ein größerer Abstand, der zwar an sich je nach Bedarfsfall auch unterschiedlich groß gewählt werden kann, zwischen den Plattenenden 11 und 21 dargestellt.
Bei Erreichen dieser Lage wird durch eine nicht näher dargestellte Steuerung die Verbindungsvorrichtung 3 betätigt, die über Kupplungsvorrichtungen 31 z. B. hydraulisch oder mechanisch mit den Platten 1 und 2 verbunden und mit diesen synchron, auf den Führungen 4 gleitend, verschoben wird. Es kann auch eine Gleichlaufsteuerung eingesetzt werden, mit deren Hilfe es möglich ist, die Vorrichtung 3 motorisch anzutreiben. Durch die Treibvorrichtung 32 wird der an der Unterseite mit einem zunächst nicht klebenden Schmelzkleber versehene Metallstreifen 5 von der in der Abrollvorrichtung 33 angeordneten Bandrolle 50 abgezogen und über die Breite der Platten 1,2 bis zum Anschlag an die Verbindungsvorrichtung 3 vorgeschoben. Bei der Abwärtsbewegung des durch einen Verstellzylinder 61 bewegten Formstempel 6 wird der Metallstreifen 5 zwischen der am Formstempel 6 angeordneten Schneide 62 und der an der Verbindungsvorrichtung 3 angeordneten Schneide 34 abgehängt und über seine gesamte Fläche in das Profil der blatten 1,2 gedruckt und mit den beiden Plattenenden 11,21 durch den über den Formstempel 6 aktivierten Schmelzkleber verklebt
Nach Ablauf der gewünschten Zeit für die Aktivierung des Schmelzklebers wird der Formstempel 6 hochgefahren, die Verriegelung der Verbindungsvorrichtung 3 mit den Platten 1 und 2 über die Kupplungsvorrichtungen 31 gelöst und die Verbindungsvorrichtung in nicht näher dargestellter Weise in ihre Ausgangsstellung zurückgefahren. so
In F i g. 2 ist unter Weglassung der Verbindungsvorrichtung dargestellt, daß zur Verbindung der Enden 11, 21 der Platten 1, 2 vorgeformte Metallstreifen 51 verwendet werden. Die vorgeformten Metallstreifen 51 können entweder von Hand in die Profile der Platten 1, 2 eingelegt werden oder vorübergehend bis zur Verklebung mit den Platten 1,2 durch nicht dargestellte Magnete, Saugköpfe oder auf ähnliche Art und Weise unter dem Formstempel 6 gehalten werden.
Gemäß Fig.3 werden — wobei aus Gründen der
Übersichtlichkeit im wesentlichen nur die Verbindungsvorrichtung dargestellt ist — zur gleichzeitigen Verbindung von je zwei oberen Platten und unteren Platten zunächst ein an der Unterseite mit einem Schmelzkleber versehener, abgelängter Metallstreifen an dei- Unterseite 3011 des Gegenhalters 301 und ein an der Oberseite mit einem Schmelzkleber versehener, abgelängter Metallstreifen auf der Oberseite 3012 des Gegenhalters angeordnet
Nach dem Voreinanderstoßen der Enden der oberen, sich auf dem Metallstreifen und der Oberseite 3012 des Gegenhalters 301 abstützenden Platten und der unteren, sich auf dem unteren Formstempel 601 abstützenden Platten werden die beiden Formstempel 601, 602 aufeinanderzubewegt und die beiden Metallstreifen mit den Enden der oberen und unteren Platten verklebt
Die so aus den oberen bzw. den unteren Platten gebildeten, dichte, feste und biegesteife Stoßverbindungen aufweisenden Deckschichten können im vertikalen Abstand zueinander einer Schäumlage zugeführt werden, wobei zwischen ihnen zunächst flüssiger, später erhärtender Schaumstoff eingebracht wird.
Dabei ist im Bereich der die Stoßstelle versteifenden Metallstreifen die Haftung des Schaumes gleich der von ζ. B. Trapezblechdeckschichten.
Es braucht also nicht wie z. B. bei der Verwendung von Kunststoffstreifen ein Stück von der Breite des Verbindungsstreifens aus dem fertigen Verbundelement heraus- oder abgetrennt werden, sondern es ist bei der Verwendung von Metallstreifen, falls eine Trennung an der Stoßstelle überhaupt nötig ist, nur ein die Abfallmenge wesentlich vermindernder einfacher Trennschritt erforderlich. Durch die formsteifen Metallstreifen ist weiterhin eine ausgezeichnete Führung für das Sägeblatt gegeben und zwangsläufig ein gerader glatter Schnitt während er bei instabilen Klebestreifen meist immer zu einem Verlaufen des Sägeblattes im Spalt zwischen den beiden Plattenenden und damit zu einem unregelmäßigen Schnitt kommt
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Verbindung mit Schaumstoff zu beschichtenden Platten zu einer durchgehenden Deckschicht, vorzugsweise zur Kontinuierlichen Herstellung von Verbundelementen, wobei die Enden zweier Platten an der Stoßstelle durch einen mit einem Schmelzkleber versehenen, später durch Erwärmung klebfähig gemachten Streifen verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß ίο bei längsprofilierten, vorzugsweise mit einer Wellenoder Trapezprofilierung versehenen Platten (1, 2) der Streifen ein formsteifer Metallstreifen (5,51) ist, der entsprechend der ProFilierung verformt und auf seiner gesamten Fläche zu den Platten senkrecht in iä die Profilierung gedrückt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die εη sich bekannte Verwendung von entsprechend der Profilierung der Platten vorgeformter Metallstreifen (51).
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstreifen in an sich bekannter Weise während des Verbindungsvorganges verformt werden.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstreifen in an sich bekannter Weise von einer Bandrolle (50) abgelängt werden.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2 bzw. 3 und 4, gekennzeichnet durch eine mit den Platten kuppelbare Verbindungsvorrichtung (3) mit einem in senkrechter Richtung zu den Platten beweglichen, den Metallstreifen (5,51) aufheizenden Formstempel
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