DE2512072A1

DE2512072A1 - Spindle shaft clamp for planing-blade-heads - has cutter end pressure socket and coaxial screw adjusted clamping ring

Info

Publication number: DE2512072A1
Application number: DE19752512072
Authority: DE
Inventors: Emil Oertli
Original assignee: Oertli Werkzeuge AG
Current assignee: Oertli Werkzeuge AG
Priority date: 1975-02-25
Filing date: 1975-03-19
Publication date: 1976-09-02
Also published as: CH588338A5; SE7601645L; IT1074082B

Abstract

The clamping device is designed for fixing cutting tools, esp. planing blade heads, on a spindle shaft, as used in working wood or plastics. A pressure socket is fitted on at least one end face (13, 15) of the cutting tool, as a coaxial extension of the spindle-accommodating opening, and at the outer end of this extension (17) there is a clamping ring (25, 26) fitting on the pressure socket (19) coaxial to the axis (30) of the blade. The ring is axially displaceable relative to the cutting tool (1), by means of screws (27), so as to effect a dimensional change, in the socket, when the screws are clamped, with the result that the cutting tool is firmly clamped on the spindle, centred and with no play allowed. The clamping ring, or rings, may be made of hardened or surface-heat-treated steel. Accuracy of the rotating run is ensured, with no possibility of free play.

Description

Spanneinrichtung zur Befestigung von Fräswerkzeugen auf einer Spindel Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung zur Befestigung von Fräswerkzeugen, insbesondere von Hobelmesserköpfen, für die Holz- und/oder Kunststoffbearbeitung, auf einer Spindel.Clamping device for fastening milling tools on a spindle The present invention relates to a clamping device for fastening milling tools, especially of planer cutter heads for wood and / or plastic processing, on a spindle.

Die Befestigung von Fräswerkzeugen und Hobelmesserköpfen auf Spindeln erfolgt gewöhnlich durch eine am Spindelende vorgesehene Spannschraube, durch welche das Fräswerkzeug in axialer Richtung gegen einen Spindelflansch gedrückt wird. Das Fräswerkzeug wird also zwischen Spannschraube und Spindelflansch festgehalten. Besteht nun aber zwischen der Spindelaufnahmebohrung und der Spindel etwas Spiel, so leidet darunter die Rundlaufgenauigkeit. Die Rundlaufgenauigkeit ist aber von Bedeutung für die Qualität der bearbeiteten Oberfläche. Besitzt z. B. ein Hobelmesserkopf keine genügende Rundlaufgenauigkeit, so entsteht auch kein schönes Hobelbild.The attachment of milling tools and planing cutter heads on spindles usually takes place by a clamping screw provided at the end of the spindle through which the milling tool is pressed in the axial direction against a spindle flange. That The milling tool is therefore held between the clamping screw and the spindle flange. Consists but now there is some play between the spindle receiving bore and the spindle, so it suffers including the concentricity. The concentricity is important, however for the quality of the machined surface. Has z. B. a planer cutter head insufficient concentricity, this also means that there is no nice planing pattern.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Spanneinrichtung zur Befestigung von Fräswerkzeugen auf einer Spindel zu schaffen, welche die Nachteile vorbekannter Spanneinrichtungen nicht aufweist.It is therefore an object of the present invention to provide an improved Create clamping device for fastening milling tools on a spindle, which does not have the disadvantages of previously known clamping devices.

Gemäss der vorliegenden Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass mindestens an einer Stirnseite des Fräswerkzeuges in einer koaxialen Erweiterung der Spindelaufnahmeöffnung eine Druckhülse untergebracht ist, und dass beim äusseren Ende der koaxialen Erweiterung ein koaxial zur Fräserachse angeordneter, an der Druckhülse anliegender Spannring vorgesehen ist, der durch Schrauben in bezug auf das Fräswerkzeug axial verschiebbar ist, um beim Spannen der Schrauben eine Dimensionsänderung der Druckhülse zu bewirken und dadurch das Fräswerkzeug zentrisch und spielfrei auf der Spindel festzuklemmen.According to the present invention, this is achieved in that at least on one end face of the milling tool in a coaxial extension the spindle receiving opening a pressure sleeve is housed, and that with the outer At the end of the coaxial extension a coaxially arranged to the milling cutter axis, at the Pressure sleeve fitting clamping ring is provided, which by screws with respect to the milling tool is axially displaceable in order to change the dimensions when tightening the screws to effect the pressure sleeve and thereby the milling tool centric and free of play clamp on the spindle.

Druckhülsen sind Spannelemente, die im Maschinenbau verwendet werden, um irgendwelche Teile mit einer zylinderischen Welle oder Achse zu verbinden. Zur Befestigung des Teiles auf der Welle wird die Druckhülse zwischen eine Bohrung im zu befestigenden Teil und der Welle eingeschoben und dann durch Anziehen durch Schrauben, die parallel zur Achse durch die Druckhülse führen, um einige Zehntel Millimeter verkürzt, wobei sie sich radial so verformt, dass der auf der Welle zu befestigende Teil mit Presssitz auf dieser festgehalten wird. Druckhülsen, die den beim Holzbearbeitungsmaschinen verwendeten Spindeldurchmessern entsprechen, benötigen relativ kleine Schraubendurchmesser. Sie erscheinen daher ungeeignet zum Zwecke der Befestigung von Teilen, die häufig ausgewechselt werden müssen, wie dies z. B. bei Holzbearbeitungswerkzeugen der Fall ist. In solchen Fällen muss die Befestigungseinrichtung eine gewisse Robustheit besitzen, damit sie auch von Leuten gehandhabt werden kann, die nicht als MechanIker ausgebildet sind und das notwendige Feingefühl für die handhabung delikater Befestigungsmittel besitzen. Trotzdem Druckhülsen schon längere Zeit im Maschinenbau bekannt sind, ist bisher kein Vorschlag zur Verwendung derselben für die Befestigung von Werkzeugen gemacht worden.Pressure sleeves are clamping elements that are used in mechanical engineering, to connect any parts with a cylindrical shaft or axle. To the Fixing the part on the shaft is the pressure sleeve between a hole in the part to be fastened and the shaft inserted and then tightened with screws, which run parallel to the axis through the pressure sleeve by a few tenths of a millimeter shortened, whereby it deforms radially so that the to be fastened on the shaft Part is held with a press fit on this. Compression sleeves that are used in woodworking machines correspond to the spindle diameters used, require relatively small screw diameters. They therefore appear unsuitable for the purpose of fastening parts that often must be replaced, as z. B. the case with woodworking tools is. In such cases, the fastening device must have a certain robustness so that it can also be handled by people who are not mechanics are designed and the necessary sensitivity for handling delicate fasteners own. Nevertheless, printing sleeves have been in use for a long time mechanical engineering are known, so far there is no suggestion of using the same for fastening made by tools.

Bei der erfindungsgemässen Spanneinrichtung können Schrauben mit einem Durchmesser verwendet werden, der wesentlich grösser ist als der Durchmesser der Spannschrauben der handelsüblichen Druckhülsen. Es besteht also kaum eine Gefahr, dass die verwendeten kräftigen Schrauben durch das Bedienungspersonal beim Auswechseln der Werkzeuge abgewürgt oder andersweitig beschädigt werden.In the tensioning device according to the invention, screws with a Diameter are used, which is much larger than the diameter of the Clamping screws of the commercially available pressure sleeves. So there is hardly any danger that the strong screws used by the operating staff when replacing them the tools are stalled or otherwise damaged.

Die Verwendung des Spannringes gewährleistet auch eine gleichmässige Deformation der Druckhülse, da ein Spannring, insbesondere wenn er aus gehärtetem Stahl besteht, kaum einer Abnutzung unterliegt und somit beim Anziehen der Schrauben gleichmässig an der Stirnfläche der Druckhülse und der Stirnfläche des Fräswerkzeuges zur Anlage kommt. Mit einem Spannring kann auch eine Druckhülse befestigt werden, die sich auf einer im Betrieb praktisch unzugänglichen Seite des Fräsers befindet, denn die Spannschrauben können durch das Fräswerkzeug hindurchgeführt und auf der zugänglichen Stirnseite des Fräsers angezogen werden.The use of the clamping ring also ensures an even Deformation of the pressure sleeve, as a clamping ring, especially if it is made of hardened Steel is made, is hardly subject to wear and therefore when the screws are tightened evenly on the face of the pressure sleeve and the face of the milling tool comes to the plant. A pressure sleeve can also be attached with a clamping ring, which is located on a side of the milling cutter that is practically inaccessible during operation, because the clamping screws can be passed through the milling tool and on the accessible face of the milling cutter.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Länge der koaxialen Erweiterung der Spindelaufnahmeöffnung derart bemessen, dass die Druckhülse im entspannten Zustand aus der sie aufnehmenden koaxialen Erweiterung um einen vorbestimmten Betrag herausragt, um welchen Betrag die Druckhülse im gespannten Zustand mindestens durch den Spannring in die koaxiale Erweiterung hineingeschoben wird, bis der Spannring an einer Stirnfläche am Werkzeug anliegt. Durch die Bemessung dieses vorbestimmten Betrages kann die Spannkraft festgelegt werden, welche bei bestimmten Abmessungen von Spindel- und Spindelaufnahmeöffnung, bzw. der koaxialen Erweiterung erzeugt wird.According to an advantageous embodiment of the invention, the length dimensioned the coaxial expansion of the spindle receiving opening such that the pressure sleeve in the relaxed state from the coaxial expansion that accommodates them by a predetermined one The amount protrudes by what amount the pressure sleeve is at least in the tensioned state is pushed through the clamping ring into the coaxial extension until the clamping ring rests against one end face of the tool. By measuring this predetermined Amount, the clamping force can be determined, which for certain dimensions of the spindle and spindle receiving opening or the coaxial extension generated will.

Nun ist es aber freilich so, dass wenn die Spindel einer Holzbearbeitungsmaschine bereits durch den Gebrauch etwas abgenützt ist, beim normalen Spannen nicht mehr die optimale Anpresskraft erzielt wird. Würde man nun einfach die Druckhülse um einen etwas grösseren Betrag vorstehen lassen, damit sie beim normalen Spannen erst im Falle einer extrem abgenützten Spindel ganz in der koaxialen Erweiterung aufgenommen wird, so bestünde wiederum die Gefahr eines ungleichmässigen Spannens und somit auch von Rundlaufstörungen des Fräswerkzeuges. Gemäss einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung ist daher vorgesehen, dass der Spannring sich von seiner Peripherie nach innen gegen eine zentrale Oeffnung hin erstreckende Lappen aufweist, dass jeder Lappen an seinem inneren Ende eine Auflagefläche besitzt, die in der gleichen Ebene liegt wie die übrige Auflagefläche des Spannrings, und dass die Lappen beim Anziehen der ihnen zugeordneten Schrauben verformbar sind, so dass die Auflagefläche der Lappen die Druckhülse beim Spannen der den Lappen zugeordneten Schrauben in die koaxiale Erweiterung hineindrücken. Durch diese Ausbildung des Spannrings wird bewirkt, dass beim Spannen der Schrauben, welche nicht durch die Lappen des Spannrings führen, der Spannring die Druckhülse an einer Stirnseite des Fräsers gleichmässig aufliegt. Ist die Aufspannkraft der Druckhülse noch nicht genügend gross, weil z. B. die Spindel etwas stark abgenützt ist, können aus der durch das erste Spannen erzielten Ausgangslage die Lappen noch um ein weniges durch gleichmässiges Anziehen der durch die Lappen führenden Schrauben leicht verformt werden, damit die Lappen die Druckhülse noch um einen kleinen Betrag weiter in die koaxiale Erweiterung hineindrücken und so die notwendige Spannkraft zur Befestigung des Fräswerkzeuges auf der Spindel erzeugen. Um auch beim zweiten Spannvorgang eine möglichst gleichmässige Verformung der Druckhülse zu gewährleisten, kann bei den Lappen zwischen der Peripherie des Spannringes und der Auflagefläche am Ende des Lappens eine Aussparung derart vorgesehen werden, dass die Bodenfläche der Aussparung in geringem Abstand praktisch paralle zur Auflagefläche des Spannringes verläuft. Dies bewirkt, dass beim zweiten Spannvorgang die Lappen nur soweit verformt werden können, bis die Bodenfläche der Aussparung an der Stirnfläche des Fräswerkzeuges zur Anlage kommen. Dadurch wird wiederum eine gleichmässige Verformung der Druckhülse bewirkt, so dass Rundlaufstörungen und andere nachteilige Folgen einer ungleichmässigen Verformung der Druckhülse vermieden werden können.It is of course the case that if the spindle of a woodworking machine is already a bit worn through use, not anymore with normal tensioning the optimal contact pressure is achieved. You would now just put the pressure sleeve around leave a slightly larger amount protruding so that they can only be used during normal clamping in the case of an extremely worn spindle, it is entirely incorporated into the coaxial extension becomes, there would again be the risk of uneven tensioning and thus also from concentricity disturbances of the milling tool. According to an advantageous embodiment the invention is therefore provided that the clamping ring from its periphery inwardly towards a central opening has lobes that each Lobe at its inner end has a bearing surface that is in the same plane lies like the rest of the contact surface of the clamping ring, and that the tabs when tightened the screws assigned to them are deformable, so that the bearing surface of the Flap the pressure sleeve when tightening the screws assigned to the flap into the Press in the coaxial extension. This design of the clamping ring has the effect of that when tightening the screws that do not pass through the tabs of the clamping ring, the clamping ring rests evenly on the pressure sleeve on one face of the milling cutter. If the clamping force of the pressure sleeve is not yet large enough, because z. B. the spindle If something is badly worn, you can find out from the starting position achieved by the first tensioning the flaps a little by evenly pulling the flaps through the flaps leading screws are slightly deformed so that the flap still touches the pressure sleeve push it a small amount further into the coaxial extension and so on generate the necessary clamping force to attach the milling tool to the spindle. In order to ensure that the compression sleeve is deformed as evenly as possible during the second clamping process can ensure at the lobes between the periphery of Clamping ring and the support surface at the end of the tab a recess is provided in this way that the bottom surface of the recess is practically parallel at a short distance runs to the support surface of the clamping ring. This causes the second tensioning process the tabs can only be deformed until the bottom surface of the recess come to rest on the face of the milling tool. This in turn becomes a uniform deformation of the pressure sleeve causes, so that concentricity disturbances and others disadvantageous consequences of uneven deformation of the printing sleeve can be avoided can.

Bei langen Fräswerkzeugen ist es von Vorteil, an jeder Stirnseite des Werkzeuges je einen Spannring vorzusehen. Zu diesem Zwecke kann ein Spannring Durchgangslöcher und der andere Spannring Gewindelöcher zum Aufnehmen der Spannschrauben aufweisen. Schliesslich ist es in vielen Fällen auch vorteilhaft, an mindestens einem Spannring Mitnehmer zur Kraftübertragung auf das Fräswerkzeug vorzusehen.With long milling tools, it is advantageous on each face of the tool each have a clamping ring. A clamping ring can be used for this purpose Through holes and the other clamping ring threaded holes for receiving the clamping screws exhibit. Finally, in many cases it is also advantageous to at least Provide a clamping ring driver for power transmission to the milling tool.

Eine vorteilhafteAusführungsform der Spanneinrichtung gemäss der Erfindung wird nun nachfolgend näher beschrieben, wobei zum besseren Verständnis bezug auf die Zeichnung genommen werden kann. Eszeigt: Figur 1 einen Schnitt durch die Spanneinrichtung und das Fräswerkzeug, Figur 2 eine Ansicht auf einen Spannring mit eingesetzten Schrauben (Fräswerkzeug nicht dargestellt), wobei mit I-I die Schnittachse des Schnittes gemäss Fig. 1 bezeichnet ist, Figur 3 eine Ansicht des gleichen Spannringes von der entgegengesetzten Seite.An advantageous embodiment of the tensioning device according to the invention will now be described in more detail below, with reference to for better understanding the drawing can be taken. It shows: FIG. 1 a section through the clamping device and the milling tool, FIG. 2 a view of a clamping ring with inserted Screws (milling tool not shown), with I-I the cutting axis of the cut according to FIG. 1, FIG. 3 is a view of the same clamping ring from FIG the opposite side.

Wie Figur 1 zeigt, weist das mit der Spanneinrichtung zu verbindende Fräswerkzeug 1, z. B. einen Hobelmesserkopf, koaxial zur Spindelaufnahmeöffnung 11 auf beiden Stirnseiten 1X, 15, eine koaxiale Erweiterung 17 auf, in der eine Druckhülse 19 untergebracht ist. Die Druckhülse 19 ragt im entspannten Zustand um einen vorbestimmten Betrag über eine Stirnfläche 20 des Fräswerkzeuges 1 hinaus. Es ist natürlich z. B. bei einem Fräswerkzeug mit geringer Länge auch möglich, nur eine einzige Druckhülse vorzusehen.As Figure 1 shows, has to be connected to the clamping device Milling tool 1, e.g. B. a planer cutter head, coaxial with the spindle receiving opening 11 on both end faces 1X, 15, a coaxial extension 17, in which one Pressure sleeve 19 is housed. The pressure sleeve 19 protrudes around in the relaxed state a predetermined amount beyond an end face 20 of the milling tool 1. It is of course z. B. also possible with a milling tool with a short length, only to provide a single pressure sleeve.

Wie bereits erwähnt, sind Druckhülsen 19 Spannelemente, die in der Regel mit Schiebesitz zwischen einer Bohrung und eine Spindel geschoben werden können und durch Anziehen von Spannmitteln axial um wenige Zehntels Millimeter verkürzt werden können, wobei sich sich radial so verformen, dass der auf die Spindel festzuspannende Gegenstand, also z. B. ein Fräswerkzeug, mit Presssitz auf der Spindel festgehalten wird. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, weist die Druckhülse 79 zur Erreichung der gewünschten Verformung beim Anlegen von axialem Druck abwechslungsweise innere und äussere Rillen 21, 23 auf. Wird eine solche Druckhülse 19 axialem Druck ausgesetzt, so wird der Innendurchmesser verkleinert und der Aussendurchmesser vergrössert, so dass ein entsprechender Anpressdruck zwischen Spindel und Druckhülse einerseits und Druckhülse und Werkzeug andererseits erzielt wird. Die beschriebenen Druckhülsen 19, die in der Regel aus gehärtetem Stahl bestehen und allseitig geschliffen sind, sind als Spannelemente allgemein bekannt und im Handel beispielsweise von der Firma Spieth-Maschinenelemente, D 7301 Zell/Neckar, Bundesrepublik Deutschland, erhältlich.As already mentioned, compression sleeves 19 are clamping elements that are in the Can usually be pushed with a sliding fit between a bore and a spindle and axially shortened by a few tenths of a millimeter by tightening clamping devices can be, which deform radially so that the to be clamped on the spindle Object, e.g. B. a milling tool, held with a press fit on the spindle will. As can be seen from the drawing, the pressure sleeve 79 has to be reached the desired deformation when applying axial pressure alternately inner ones and outer grooves 21, 23. If such a pressure sleeve 19 is exposed to axial pressure, so the inside diameter is reduced and the outside diameter is increased, so that a corresponding contact pressure between spindle and pressure sleeve on the one hand and pressure sleeve and tool on the other hand is achieved. The described pressure sleeves 19, which are usually made of hardened steel and are ground on all sides, are generally known as clamping elements and are commercially available, for example from the company Spieth machine elements, D 7301 Zell / Neckar, Federal Republic of Germany.

Zur Spannung der Druckhülse 19 dient ein Spannring 25, bzw.To tension the pressure sleeve 19, a clamping ring 25 or

26, der mittels einer Anzahl von Schrauben axial gegen die Druckhülse 19 bewegt werden kann, so dass diese in der beschriebenen Weise verformt w f~rdt um das Fräswerkzeug 1 auf der Spindel nicht eingezeichnet) zu befestigen. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sechs Schrauben vorgesehen. Es ist aber auch möglich, eine grössere oder kleinere Anzahl von Schrauben zu verwenden. Wie Figur 2 zeigt, sind die sechs Schrauben 27 in gleichen Abständen auf einem Teilkreis 29 angeordnet, in dessen Zentrum sich die Fräser- oder Spindelachse 30 befindet. Die Schrauben 27 führen durch Durchgangslöcher 31, 33 im Spannring 25, bzw. im Fräswerkzeug 1 parallel zur Fräserachse 30 zum anderen Spannring 26, welcher Gewindelöcher 35 zur Aufnahme dieser Schrauben 27 aufweist. Diese Konstruktion besitzt den Vorteil, dass beide Spannringe 25, 26 gleichzeitig und gleichmässig durch die gleichen Schrauben 27 angezogen werden können, wobei auf der Seite des Spannringes 26 kein Zugang zum Anziehen der Schrauben 27 erforderlich ist.26, which by means of a number of screws axially against the pressure sleeve 19 can be moved so that it is deformed in the manner described around the milling tool 1 on the spindle not shown). In the present embodiment, six screws are provided. But it is also possible to use a larger or smaller number of screws. As Figure 2 shows the six screws 27 are equidistantly spaced on a pitch circle 29 arranged, in the center of which the milling cutter or spindle axis 30 is located. The screws 27 lead through through holes 31, 33 in the clamping ring 25 or in the milling tool 1 parallel to the milling cutter axis 30 to the other clamping ring 26, which has threaded holes 35 for receiving these screws 27. This construction has the advantage that both clamping rings 25, 26 simultaneously and evenly by the same screws 27 can be tightened, with no access to the side of the clamping ring 26 Tightening the screws 27 is required.

Wenn beispielsweise nur ein Spannring benötigt wird, so können die Köpfe 28 der Schrauben 27 statt am Spannring 25 am Fräswerkzeug 1 anliegen oder es kann ein Spannring 25 mit Durchgangslöchern 31 verwendet werden, wobei dann anstelle der Durchgangslöcher 33 Gewindelöcher im Fräswerkzeug vorgesehen werden.For example, if only one clamping ring is required, the The heads 28 of the screws 27 rest against the milling tool 1 instead of the clamping ring 25 or a clamping ring 25 with through holes 31 can be used, in which case of the through holes 33 threaded holes are provided in the milling tool.

Die Ausgestaltung des Spannrings 25, 26 ist von besonderer Bedeutung. Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der Spannring 25, 26 von seiner Peripherie 36 sich nach innen zur zentralen Oeffnung 41 sich erstreckende Lappen 37 auf. Diese Lappen 37 werden vorteilhaft so ausgebildet, dass jeweils nahe der Peripherie 36 zwei Löcher 39 in Abstand voneinailder gebohrt und zu diesen Löchern von der zentralen Oeffnung 41 her#zwei Schlitze 43 gefräst werden.The design of the clamping ring 25, 26 is of particular importance. According to an advantageous embodiment of the invention, the clamping ring 25, 26 extending inwardly from its periphery 36 to the central opening 41 Tab 37 open. These tabs 37 are advantageously designed so that each close of the periphery 36 two holes 39 are drilled at a distance from one another and to these holes from the central opening 41 two slots 43 are milled.

An ihren inneren Enden 45 besitzen die Lappen 37 eine gegen die Druckhülse 19 gerichtete Auflagefläche 47. Diese Auflagefläche 47 liegt in der gleichen Ebene wie die übrige Auflagefläche 49 des Spannrings 25, 26, die nach dem Spannen der nicht durch die Lappen 37 führenden Schrauben am Fräswerkzeug 1 anliegt. Um zu bewirken, dass sich die Lappen 37 beim Anziehen der ihnen zu;;-rdrffi @ Sc°nrauben PJ ^7erformen können, besitzen sie vorteilhaft eine etwas geringere Stärke als der Spannring 25, 26 selbst in den übrigen Bereichen aufweist. Dies kann beispielsweise durch Ausfräsen oder andersweitigem Herstellen einer Vertiefung 51 erzielt werden.At their inner ends 45, the tabs 37 have a pressure sleeve against the pressure sleeve 19 directed support surface 47. This support surface 47 lies in the same plane like the rest of the support surface 49 of the clamping ring 25, 26, which after tensioning the not through the tabs 37 leading screws on the milling tool 1 rests. Around to cause the flaps 37 to screw together when they are tightened ;; - rdrffi @ Sc ° screw PJ ^ 7erform, they advantageously have a somewhat lower strength than the Has clamping ring 25, 26 itself in the remaining areas. This can be, for example can be achieved by milling or otherwise producing a recess 51.

Zweckmässigerweise ist bei jedem Lappen 37 auf der der Vertiefung 51 entgegengesetzten Seite zwischen der Peripherie 36 des Spannringes 26, 25, und der Auflagefläche 47 am Ende 45 des Lappens 37 eine Aussparung 53 vorgesehen, deren Bodenfläche 54 im ungespannten Zustand des Spannringes 25, 26 in geringem Abstand praktisch parallel zur Auflagefläche 49 verläuft.Appropriately, each tab 37 is on the recess 51 opposite side between the periphery 36 of the clamping ring 26, 25, and the support surface 47 at the end 45 of the tab 37 a recess 53 is provided, the Bottom surface 54 in the untensioned state of the clamping ring 25, 26 at a small distance runs practically parallel to the support surface 49.

Wie Figur 2 zeigt, ist jedem Lappen 37 eine Spannschraube 27 zugeordnet.As FIG. 2 shows, a clamping screw 27 is assigned to each tab 37.

Soll nun das Fräswerkzeug 1 auf einer Spindel (nicht eingezeichnet) befestigbwerden, so wird es mit gelockerten Schrauben 27 auf die Spindel geschoben. In diesem Zustand passen die Druckhülsen 19 in der Regel mit Gleitsitz auf die Spindel. Dann werden zuerst die nicht den Lappen 37 zugeordneten Schrauben 27 angezogen. Diese drücken die Druckhülsen 19 in die betreffenden koaxialen Erweiterungen 17 bis die Auflageflächen 49 des Spannringes 25, 26 am Fräswerkzeug 1 anliegen. Jetzt können noch die Schrauben 27, welche dem Lappen 37 zugeordnet sind, angezogen werden, so dass die Auflagefläche 47 der Lappen 37 die Druckhülsen 19 noch etwas weiter in die koaxialen Erweiterungen 17 hineindrücken und auch weiter verformenlum so die Spannkraft zu erhöhen. Der Weg, um den die Lappen 37 die Druckhülse in die koaxiale Erweiterung 17 hineinpressen können kann dabei durch den Abstand begrenzt werden, in welchem die Bodenfläche 54 der Aussparung 53 von der Auflagefläche 49 entfernt ist, so dass nach einer bestimmten Verformung des Lappens 37 die Bodenfläche zur Anlage an der Stirnfläche 20 des Fräswerkzeuges 1 kommen kann.If the milling tool 1 is now to be placed on a spindle (not shown) fastened, it is pushed onto the spindle with loosened screws 27. In this state, the pressure sleeves 19 usually fit with a sliding fit on the spindle. Then the screws 27 not assigned to the tabs 37 are tightened first. These press the pressure sleeves 19 into the relevant coaxial extensions 17 until the bearing surfaces 49 of the clamping ring 25, 26 rest on the milling tool 1. now the screws 27, which are assigned to the tab 37, can still be tightened, so that the support surface 47 of the tabs 37 the pressure sleeves 19 a little further press into the coaxial extensions 17 and continue to deform in this way to increase the resilience. The path by which the tabs 37 move the pressure sleeve into the coaxial Extension 17 can be pressed into it can be limited by the distance in which the bottom surface 54 of the recess 53 is removed from the support surface 49 is, so that after a certain deformation of the tab 37, the bottom surface to System on the face 20 of the milling tool 1 can come.

Zweckmässigerweise wird die Auflagefläche 47 so ausgestaltet, dass sie ungefähr in der Mitte zwischen Aussendurchmesser und Innendurchmesser der Druckhülse zur Auflage kommt. Dadurch wird eine gleichmässige Verformung der Druckhülse gewährleistet.The support surface 47 is expediently designed in such a way that they are roughly in the middle between the outer diameter and the inner diameter of the pressure sleeve comes to circulation. This ensures a uniform deformation of the pressure sleeve.

Um eine sichere Mitnahme des Werkzeuges 1 zu gewährleisten, kann ein Spannring 26 mit mindestens einem Mitnehmerzapfen 55 ausgerüstet sein, wie dies aus Figur 1 ersichtlich ist.In order to ensure safe transport of the tool 1, a Tension ring 26 be equipped with at least one driving pin 55, like this can be seen from FIG.

Claims

Clamping device for fastening milling tools and cutter heads, in particular of planer cutter heads for wood and / or plastic processing, on a spindle, characterized in that at least one end face of the Milling tool in a coaxial extension of the spindle receiving opening a pressure sleeve is housed, and that at the outer end of the coaxial extension (17) a clamping ring arranged coaxially to the milling cutter axis (30) and resting on the pressure sleeve (19) (25,26) is provided, which by screws (27) with respect to the milling tool (1) Is axially displaceable in order to change the dimensions of the screws when tensioning the screws To effect pressure sleeve and thereby the milling tool centrically and free of play to clamp the spindle.

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the length of the coaxial extension (17) of the spindle receiving opening (il) such is dimensioned that the pressure sleeve in the relaxed state from receiving them coaxial extension protrudes by a predetermined amount, by what amount the pressure sleeve (19) in the tensioned state at least through the clamping ring in the coaxial extension is pushed in until the clamping ring (25,26) on one end face (20) is in contact with the tool <1)

3. Clamping device according to claim 2, characterized in that that the clamping ring {25.2 #) extends from its periphery <36) inwards against a central opening (41) has lobes (3?) that extend towards each lobe (37) at its inner end (45) has a bearing surface (47), which in the same The level is like the rest of the support surface t49) of the clamping ring (25,26) and that the tabs (37) are deformable when the screws (27) assigned to them are tightened are so that the 3, ~ position surfaces (47) of the tabs (37) the pressure sleeve (19) during tensioning the screws (27) assigned to the folders (37) in the coaxial extension (17) push in.

4. Clamping device according to claim 3, characterized in that at the tab (37) between the periphery (36) of the clamping ring (25,26) and the support surface (47) a recess (53) is provided at the end (45) of the tab (37), the bottom surface of which (54) at a small distance practically parallel to the support surface (49) of the clamping ring (25,26) runs.

5. Clamping device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that a clamping ring (25,26) is provided on each end face (13,15) of the tool (1) is.

6. Clamping device according to claim 5, characterized in that one clamping ring (25) with through holes (31) and the other clamping ring (26) with Threaded holes (35! For receiving the tensioning screws (27) are provided

7. Clamping device according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one Clamping ring (25,26) at least one driver (55) is provided.

8. Clamping device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the clamping ring (25,26) consists of hardened or surface-hardened steel.

9. Clamping device according to one of claims 3 to 8, characterized in that that the bearing surfaces (47) at the end of the tabs (37) approximately in the middle between Outside diameter and inside diameter of the pressure sleeve (1 £) rests.

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