DE2509915C2

DE2509915C2 - Lamellenband aus Metall für Wärmeaustauscher

Info

Publication number: DE2509915C2
Application number: DE19752509915
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz 4831 Marienfeld Grosse
Original assignee: Benteler Deutschland GmbH
Current assignee: Benteler Deutschland GmbH
Priority date: 1975-03-07
Filing date: 1975-03-07
Publication date: 1982-08-05
Also published as: FR2303259A1; ES445199A1; DE2509915A1; NL7507666A; ATA35576A; IT1053804B; AT349044B

Description

Die Erfindung betrifft ein Lamellenblech gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Es ist ein Lamellenblech dieser Art bekannt (US 72 324), das sich nach der mäanderförmigen Faltung ausschließlich über den Bereich der Rohre erstreckt und Ausstanzungen aufweist, in die die Rohre eingelegt werden. Durchströmschlitze für die Luft, damit diese die Rohre, die das flüssige Medium führen, anströmen können, sind bei der bekannten Konstruktion nicht vorhanden.

Es ist ferner ein Wärmetauscher, insbesondere ein Kraftfahrzeugkühler bekannt (US 20 63 736), bei dem die die Kühlflüssigkeit führenden Rohre mit einem Lamellenpaket versehen sind, das aus einem mäanderförmig gefalteten Lamellenblech besteht. In diesem Lamellenblech sind die Durchstecköffnungen für die Rohre jeweils mit einem Blechkragen ausgerüstet und ferner sind leder Durchstecköffnung diagonal zu dieser liegende Luftdurchströmschlitze zugeordnet. Die Luftdurchtrittsschlitze sind mit Leitflächen versehen, die aus dem Blechmaterial geformt sind. Die Fertigung dieser Lamellenbleche ist sehr aufwendig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Lamellenblech aus Metall für Wärmetauscher nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 so zu gestalten, daß die Austauscherrohrschlangen intensiv mit Luft umströmt werden können und die Fertigung der Lamellenbleche mit den Ausnehmungen für die Austauscherrohrschlangen und für die Luftdurchströmschlitze einfach wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst

Durch die Horizontalschlitze, die im Bereich der Faltlinien liegen, ergeben sich große Strömungsquerschniue für die Luft, die ungehindert die Rohre des Wärmetauschers umströmen kann. Zwischen den Horizontalschlitzen und den Vertikalschlitzen zur Aufnahme der Rohre verbleiben nach der Faltung des

ίο Lamellenbleches ausschließlich schmale Stege, die die Luftströmung zwischen den Lamellenwänden kaum beeinträchtigen.

Fertigungstechnisch ist der Arbeitsaufwand bei der Faltung optimal gering, da das Material im Bereich der Faltlinien durch die Horizontalschlitze weitgehend weggenommen wurde.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wild nachstehend anhand von in Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert Es zeigt

F i g. 1 Lamellenblech-Stanzbild mit einer Reihe Vertikal- und Horizontalschlitze im Wechsel und einer Reihe Horizontalschlitze,

F i g. 2 Vorderansicht des gefalteten Lamellenblechpaketes und Stanzbild nach F i g. 1 für einseitigen Rohrschlangeneindruck,

F i g. 3 Schmitt nach der Linie IH-III der F i g. 2,

Fig.4 Lamellenblechstanzbild mit zwei Reihen Vertikal- und Horizontalschlitzen im Wechsel, wobei die Reihen gegeneinander versetzt sind,

F i g. 5 Vorderansicht des gefalteten Lamellenblechpaketes und Stanzbild nach Fig.4 für zweiseitigen Rohrschlangeneindruck,
F i g. 6 Schnitt nach der Linie VI-VI der F i g. 5,

F i g. 7 Lamellenblech-Stanzbild mit Reihen von kombinierten Vertikal- und Horizontalschlitzen, die mit Reihen von Rundlöchern wechseln,

F i g. 8 Vorderansicht des gefalteten Lamellenblechpaketes und Stanzbild nach F i g. 7 für zweiseitigen Rohrschlangeneindruck,

F i g. 9 Schnitt nach der Linie IX-IX der F i g. 8.

Fig. 1 zeigt ein durchgehendes Lamellenblech 1, welches in wiederkehrender Folge Reihen von Vertikalschlitzen 2 und Horizontalschlitzen 3 im Wechsel und Reihen von Horizontalschlitzen 4 eingestanzt hat. Zwischen den Horizontalschlitzen 4 bleiben schmale Stege 5 als Materialverbindung stehen. Das durchgehende Lamellenblech 1 wird in vorgesehenen Fertigungslängen jeweils im Bereich der Linie der Horizontalschlitze 4 geschnitten, wodurch sich dann am Blechende jeweils Stegansätze 5' ergeben.

In F i g. 2 ist die Vorderansicht des gefalteten Lamellenblechpaketes nach Stanzbild der F i g. 1 dargestellt Die durch die Blechfaltung aus den Vertikalschlitzen sich ergebenden Rohrhalterungen sind mit 6 gezeichnet In diese Halterungen 6 werden dann die Rohrschlangen 7 eingedrückt, wodurch sich eine wärmeleitende Verbindung zwischen Rohrschlange und Lamelle ergibt.

Der Mittenabstand der beiden Reihen gemäß F i g. 1 ergibt nach der Faltung gemäß Fig.2 die Höhe des Paketes unter Berücksichtigung der Blechfaltradien.

In Fig.3 ist ein Schnitt nach der Linie III-III der F i g. 2 zugeführt, wobei nur ein Ausschnitt der Rohrschlange 7 dargestellt ist.

Der Abstand, der als Lamellen dienenden ebenflächig oder flächig eben verbleibenden Blechteile 8 ist durch

die Radien bei der Blechfaltung 9 gegeben.

F ig. 4 zeigt ein durchgehendes Lamellenblech, '."elches in wiederkehrender Folge Reihen von Vertikalschlitzen 2 und Horizontalschlitzen 3 im Wechsel und Vertikalschlitze 2 und Horizontalschlitze 3, sowie endseitig längere Horizontalschlitze 3' eingestanzt hat.

In F i g. 5 ist die Vorderansicht ftes gefalteten Lamellenblechpaketes nach dem Stanzbild der Fig.4 dargestellt Der seitliche Versatz 10 der Vertikalschlitze 2 gegenüber denen in der vorhergehenden Reih -i ermöglicht ei&c niedrigere Bauhöhe des Lamellenblechpaketes mit zweiseitigem Eindruck von Rohrschlangen.

In Fig.6 ist ein Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig.5 geführt, wobei nur ein Ausschnitt der Rohrschlange 11 dargestellt ist

F i g. 7 zeigt ein Stanzbild mit Reihen von kombinierten Vertikal- und Horizontalschnlitzen, das heißt, kreuzförmigen Ausstanzungen 12.
Die rundlochartigen Ausstanzungen 13 werden in die Teile des Lamellenbleches eingefügt, die nachher ebenflächig bleiben.

Zwischen den kreuzförmigen Ausstanzungen 12 bleiben schmale Stege 14 als Materialverbindung stehen. Die durchgehenden Lamellenbleche werden in vorgesehenen Fertigungslängen jeweils im Bereich der Mittellinie der kreuzförmigen Ausstanzungen 12 geschnitten.

wodurch sich dann am Blechende jeweils Stegansätze 14' ergeben.

In Fig.8 ist die Vorderansicht eines gefalteten Lamellenblechpaktes nach dem Stanzbild der Fig.7 dargestellt.

Abweichend von den Ausführungen in der vorgehenden Beschreibung ergibt sich, wie in F i g. 8 gezeigt, ein Lamellenblechpaket zum zweiseitigen Eindruck der Rohrschlangen in höherer Bauart Die Ronrhalterungen 15 sind bedingt durch dit kreuzförmigen Ausstanzungen tiefer in die Blechmitte eingezogen.
Nach dem Falten des Lameilenblechpaketes sich bedingt durch die Art der Ausstanzung im Bereich der Blechfaltung nur die Stege 14 und je nach Einfügung des Stanzbildes in die Blechbandbreite die etwas breiteren Matedalbrücken 16 oben und unten am Paket überstehend.

In Fig.9 ist ein Schnitt nach der Linie IX-IX der Fig.8 geführt, wobei nur ein Ausschnitt der Rohrschlange 17 dargestellt ist

In den dargestellten Figuren wurden aus Gründen der Übersichtlichkeit die Schlitze parallel zur Standbildreihe oder rechtwinklig dazu gezeichnet. Die Horizontal-, insbesondere aber die Vertikalschlitze können natürlich auch geringfügig abweichend vom rechten Winkel angeordnet sein.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Lamellenblech aus Metall für Wärmetauscher mit vorgestanzten Ausnehmungen, vorgefertigt zur Einlage einer oder mehrerer mediumführender Austauscherrohrschlangen, bei dem im durchgehenden Metallblech Vertikalschlitze angeordnet sind, damit nach mäanderförmiger Blechfaltung im Bereich der Blechumfaltung durch die Vertikalschlitze Halterungen für die Rohrschlangen gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß im durchgehenden Metallblech in gleichmäßigen Abständen Reihen von Horizontalschlitzen (3, 3', 4) vorgesehen sind, die im Bereich der Blechumfaltungen liegen, und daß der Mittenabstand benachbarter Reihen von Horizontalschlitzen die Höhe des Lamellenpaketes bestimmt

2. LameUenblech nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in wiederkehrender Folge Reihen von Vertikalschlitzen (2) und Horizontalschlitzen (3) im Wechsel und Reihen von Horizontalschlitzen (4) eingestanzt sind (F i g. 1).

3. Lamellenblech nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in wiederkehrender Folge Reihen von Vertikalschlitzen (2) und Horizontalschlitzen (3) im Wechsel eingestanzt sind, wobei das Stanzbild dieser Reihe gegenüber dem der Vorreihe seitlich versetzt ist und die endseitigen Horizontalschlitze (3') unterschiedlich lang sind gegenüber denjenigen zwischen den Vertikalschlitzen (F i g. 4).

4. Lamellenblech nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Reihen von kombinierten Vertikal- und Horizontalschlitzen, d. h. kreuzförmige Ausstanzungen (12) vorgesehen sind (F i g. 7).