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DE2552226A1 - Steuer- und regeleinrichtung fuer den betrieb gasbeheizter warmwasser- durchlauferhitzer - Google Patents

Steuer- und regeleinrichtung fuer den betrieb gasbeheizter warmwasser- durchlauferhitzer

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DE2552226A1
DE2552226A1 DE19752552226 DE2552226A DE2552226A1 DE 2552226 A1 DE2552226 A1 DE 2552226A1 DE 19752552226 DE19752552226 DE 19752552226 DE 2552226 A DE2552226 A DE 2552226A DE 2552226 A1 DE2552226 A1 DE 2552226A1
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Germany
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gas
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diaphragm
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DE19752552226
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English (en)
Inventor
Schifko Albin Trotter
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TROTTER SCHIFKO
Original Assignee
TROTTER SCHIFKO
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Publication date
Application filed by TROTTER SCHIFKO filed Critical TROTTER SCHIFKO
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Pending legal-status Critical Current

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Description

Rechtsanwälte KRIEGER · ROTHE · PINDER
Dr.jur. Hans Krieger j,nnnr\~ i-i t* Telex: 0858/7428 ttkr
Dr. jur. H. Jochen Krieger 4000 Dusseldorf 1 Kabe1; JurK Düsse,dorf
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Dr. jur. A. Reinhard Rothe Postfach 68 08 Kreissparkasse Ddorf Nr 1 039 725
Dr. jur. Wolfgang Pinder Postscheck: Essen Nr 35 72-431
Steuer- und Regeleinrichtung für den Betrieb gasbeheizter Warmwasser-Durchlauferhitzer
Die Erfindung betrifft ein Steuer- und Regelsystem für gasbeheizte Warmwasser-Durchlauferhitzer, deren Gasmenge der entnommenen Wassermenge angepasst ist, und die aus Gasbrenner, Wärmeaustauscher, Zünd- und Sicherheitsflamme, Wasserzu- und Ablauf sowie den erforderlichen Armaturen bestehen.
Aus der US-PS 3 806 025 ist eine Steuervorrichtung für die Gasmenge bei gasbeheizten Wassererhitzern bekannt, bei der ein beweglicher magnetischer Hohlkolben und ein Paar Permanentmagnete die auf den Armene eines Hebels montiert sind, zusammenwirken. Hierdurch kann einmal die laufende konstante Dauerzündung des Gasbrenners aufrechterhalten und im Falle von plötzlich eintretendem Wassermangel die sofortige Abschaltung des Gasbrenners erreicht werden.
über dieses Grundmerkmal der Vorrichtung gemäß US-PS 3 806 026 hinaus wird die Tätigkeit des Brenners und des Zünders dieser Vorrichtung allein von der Menge des durchströmenden Wassers bestimmt. Hierdurch ist naturgemäß auch eine Verhinderung des Überhitzens der Wärmeaustauschrohre gegeben, was als entscheidender Vorteil dieser bekannten Steuervorrichtung gewertet werden muß. 609830/0543
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Andererseits ist dieses System noch sehr anfällig gegenüber mechnisch bedingten Fehlern insbesondere im Hinblick auf das jjebelsystem der Permanentmagnete. Dieses System unterliegt nicht nur der üblichen Verzögerungserscheinung, die allen mechanisch bewegten Elementen eigen ist, es ist auch sehr anfällig gegenüber Rostbildung und damit Verschleiß eben dieser mechanisch bewegten Metallteile.
Es wurde nund gefunden, daß diese Nachteile der bekannten Steuervorrichtung leicht behoben werden können und darüberhinaus eine wesentlich unkompliziertere, einfacher zu bedienende und gegen Störungen weniger anfällige Gesamtkonzpetion geschaffen werden kann, die auch bezüglich der Herstellung erhebliche Einsparungen bringt.
Die Erfindung betrifft somit eine Steuer- und Regeleinrichtung für den Betrieb gasbeheizter Warmwasser-Durchlauferhitzer der eingangs geschilderten Art mit einem in der Wasserzufuhr vorhandenen beweglichen magnetischen Kolben und einem mit diesem im magnetischen Eingriff stehenden Paar von Permanentmegneten, über die die Steuerung des Gasflusses erfolgt. Dabei befinden sich diese Permanentmagnete nicht auf einem Hebelsystem, sondern auf einem hin- und her beweglichen Kolben innerhalb eines Hohlkörpers, der über Gas- Zu- und Abflußleitungen sowie einem aus zwei Kammern und einem zwischen diesen Kammern angeordneten Diaphragma den Gasabfluß zum Brenner beeinflußt. 609830/0543
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Die erste Kammer dieses Dxaphragmasystems besitzt einen Gaseinlaß und einen Gasauslaß, von denen letzterer zum Gasbrenner weiterleitet.
Dieser Auslaß wird von der Stellung des Diaphragmas beeinflußt, wobei die Stellung des Diaphragmas selbst wiederum eine Funktion des relativen Drucks in den Kammern des Systems darstellt.
Über eine "by-pass" sind die beiden Kammern des Dxaphragmasystems miteinander verbunden, so daß die Stellung des Diaphragmas auch durch die zweite Kammer bestimmt wird.
Es wird somit gemäß der Erfindung ein Diaphragma-VentilSystem mit einem Teil des aus der US-PS 3 806 026 bekannten Magnetsystem im Wasserdurchfluß betrieben, wobei aber die in der US-PS genannten und bei dieser Vorrichtung verwendeten Hebelmagnete völlig in Wegfall kommen und durch einen mit Nord- und Südpol versehenen beweglichen Kolben in einer Art von Zwischenersetzt wird.
Außerdem sind die Öffnungswerte des Diaphragmasystems direkt funktionell abhängig von den thermischen bzw. temperaturmäßigen Eigenschaften des Wassers.
Um ein Höchstmaß an Sicherheit bei der neuen Steuer- und Regeleinrichtung zu gewährleisten und die praktische Funktionsweise auf ein Optimum zu bringen, ist ein Sensorsystem mit
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Kapillarrohr vorgesehen, das seinerseits über eine Magnetspule die Zündung des Hauptbrenners verhindert, sobald die Zündflamme aus irgendwelchen Gründen ausgefallen ist.
Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der Abbildung erläutert, wobei es selbstverständlich ist, daß diese Erläuterung keine Begrenzung darstellt und Abweichungen im Rahmen der dem Fachmann gegebenen Möglichkeiten gegeben sind.
Die Abbildung zeigt.einen schematischen Aufriß des Steuersystems mit den magnetischen Einzelelementen, dem Diaphragma-Ventil-System und dem Sensor für die Kontrolle des Gasflusses zum Hauptbrenner.
In die Zufuhrleitung für Frischwasser (2,3) zum Erhitzer bzw. Wärmeaustauscher (4) ist ein Rohrstück (1) eingebaut, das am unteren und oberen Ende mit Gummiringen (5,6) versehen ist, die die vertikale Bewegung des Hohlkolbens (7) innerhalb des verfügbaren Raumes zwischen (5) und (6) abfedern bzw. begrenzen.
Der Hohlkolben (7) besitzt endig zwei magnetische Pole (N,S) -, von denen sich beispielsweise der Südpol (S) am unteren Ende befindet. Im Sinne bekannter Strömungsmeß- oder Kontrollsysteme (Durchflußmengenmesser bei Flüssigkeiten und Gasen) bewegt sich der Kolben (7) auf- und abwärts in Abhängigkeit von der Menge des strömenden Wassers.
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Bei optimalem Wasserdurchfluß stößt der Kolben (7) gegen den oberen abschließenden Gummiring (6), während er beim völligen Erliegen des Wasserflusses auf den unteren Gummiring (5) abfällt.
(Dies wird in der Abbildung durch gebrochene Linien im unteren und durch ausgezogene Linien im oberen Teil des den Kolben (7) aufnehmenden Teilstücks (1) verdeutlicht.)
In der Mitte des Rohrstücks (1) ist im rechten Winkel zum Rohrstück ein waagerecht verlaufender metallischer Hohlkörper (8) angesetzt, der mit Ein- und Auslaßdüsen (9, 1o) für den Gasstrom von der Diaphragmaeinheit versehen ist.
Im Innern dieses Hohlkörpers befindet sich ein beweglicher Magnetkörper, vorwiegend zylindrischer Form (11), dessen Nordpol (N) dem Nordpol des beweglichen Hohlkolbens (7) in (1) immer dann gegenübersteht, wenn der' Hohlkolben (7) in seiner untersten, d.h. auf dem Gummiring (5) liegenden Position steht.
Das andere Ende des Magnetkörpers (11), d.h. in diesem Falle sein magnetischer Südpol (S), trägt eine elastische Scheibe (12) aus Gummi oder ähnlichem Material, durch die der den Ausgang der Düse (1o) bildende Sitz (13) dicht verschlossen werden kann.
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Sten die beiden Nordpole des Kolbens (7) und des Magnetkörpers (11) einander gegenüber, was nur bei ruhendem Kolben (7) der Fall sein kann, so wird der Kolben (11) in der Zeichenebene nach rechts bewegt, aufgrund der magnetischen Abstoßung der beiden Nordpole. Der Kolben (11) trifft mit seiner elastischen Endscheibe (12) auf den Sitz (13) auf und verschließt die Düsenleitung (1o).
Dieses Magnetsystem nun, dessen Bewegung also allein von der in Leitung (2,3) fließenden Wassermenge bestimmt wird, die ihrerseits abhängig ist von der vom Verbraucher abgenommenen Warmwaasermenge aus Leitung (51), steuert ein DiaphragmaSystem (14), das selbst wiederum den Gasfluß zum Brenner (15) regelt.
Das Diaphragmasystem bzw. die Diaphragma-Ventil-Einheit (14) besteht aus einer Kammer (16) und einer unteren Kammer (17), die durch das Diaphragma (18) voneinander getrennt sind.
Das Diaphragma (18) ist aus eonem elastischen Material gefertigt und besitzt im Zentrum eine Schließscheibe (19) aus elastischem oder auch metallischem Werkstoff.
Der Gasstutzen (2o) führt in die obere Kammer (16) . Diese ist mit einem Sitz (21) ausgerüstet, gegen den die Scheibe (19) des Diaphragmas (18) dichtend angepresst werden kann.
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zwischen dem Gaseinlaß (2o) und dem Sitz (21) befindet sich ein Schließventil (22), das durch eine Feder geschlossen und durch ein Solenoid (23) geöffnet werden kann. Das Solenoid (23) wird von einer thermoelektrischen Quelle (24) betrieben, die selbst als Funktion der Zündflamme (25) wirkt bzw. arbeitet.
Im oberen Teil des Diaphragmasystems (14) ist ein Konusventil (26) vorgesehen, das zur Gasleitung (27) für die Zündflamme (25) weiterleitet.
Das Ventil (26) ist so ausgeführt, daß der Schaft (28) im Bedienungsknopf (29) endet. Dieser Bedienungsknopf (29) muß zwecks Einleitung des Gasflusses zur Zündflamme hereingedrückt werden, was aber nur dann möglich ist, wenn das Konusventil (26) geschlossen ist. Dies wird ermöglicht durch eine spezielle Ausbildung des Knopfes (29), dessen Halbteil (29 a) in eine entsprechende Nut in (29 b) geführt werden muss.
Der Schaft (28) wird durch eine Feder (3o) belastet und vom Schließventil (22) weggezogen welches selbst, beim Anschlag auf den Sitz (22 a), den Gasfluß unterbricht.
In der unteren Diaphragmakammer (17) befindet sich ein neuartiger Zündverzögerer, der aus dem Gehäuse (31) mit Auslaßöffnungen (32) im oberen Teil, besteht. Im Gehäuse (31) befindet sich eine kleine Scheibe (33) aus Metall oder einem anderen geeigneten Werkstoff, die eine kleine öffnung (34) zentral besitzt. 609830/0543
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Sowohl die obere (16) als auch die untere Kammer (17) des Diaphragmasystems sind über den Kanal (35) mit dem Kanal (36) verbunden. Dieser Kanal (36) verbindet seinerseits den Zündverzögerer (31) mit dem perforierten Schaft (37) des Temperaturreglers (38 a), der sich im unteren Teil des Ventilkörpers (14) befindet.
Der Temperaturregulator (38 a) besteht aus einem Gewindteil (39) der durch den Knopf (38) gedreht werden kann, um eine Vor- und Rückwärtsbewegung des perforierten Schafts (37) zum konischen Ende (4o) des Thermostaten herbeizuführen.
Der Thermostat (41) ist über das Kapillarrohr (42) mit dem Sensor (43) verbunden, der im Rohrsystem des Wärmeaustauschers (4) untergebracht ist und der Ermittlung der Wassertemperatur dient.
Der Kanal (36) im unteren Teil (17) des Diaphragmasystems führt zu einem Kanal.oder Bohrung (44) , in die eine Regulierschraube (45) zwecks Einstellung einer "Minimal-Flamme" eingreift.
Die Bohrung (44) ist sowohl mit dem Leitungsstutzen (46) als auch mit der Kammer (47), die das konische Ende (4o) des Thermostaten enthält, und mit,dem perforierten Schaft (37) des Temperaturregulators verbunden. ·
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Mit der Eingangsdüse (9) des Hohlkörpers (8) steht der Leitungsstutzen (46) über der Leitung (48) , die einen relativ kleinen Innendurchmesser hat, in Verbindung, während von der Ausgangsdüse (1o) des Hohlkörpers (8) ein Anschluß zum Konusventil (26) über dieiebenfalls einen kleinen Innendurchmesser aufweisende Leitung (49) besteht.
Im laufenden Betrieb arbeitet die neue Steuer- und Regelvorrichtung nach der Erfindung gemäß folgendem Ablauf:
(a): Sobald das Ventil (22) geöffnet wird, was durch Eindrücken des Knopfes (29) zwecks Zünden der Zünd- und Sicherheitsflamme geschieht, treten die Heizgase über den Anschlußstutzen (2o) in das Diaphragmasystem (14) ein, wobei die obere Kammer (16) zunächst mit Gas gefüllt wird.
Das Gas strömt durch den Kanal (35) zum Kanal (36) und dann durch den "Zündgasverzögerer" (31) in die untere Kammer (17).
(b): Wird der Fluß des Wassers zum Wärmeaustauscher (4) unterbrochen, so fällt der Magnetkolben (7) im Rohrstück (1) auf die unterste Position (Gummiring 5) ab, so daß der Nordpol des Magnetkolbens (7) dem Nordpol des bewegten Magneten (11) gegenübersteht.
Dies hat zur Folge, daß aufgrund der magnetischen Abstoßung der beiden Nordpole - die elastische Scheibe (12)
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fest gegen den Sitz (13) angepresst wird, wodurch der Gasfluß zwischen oberer (16) und unterer Kammer (17) des Diaphragmasystems zum Erliegen kommt, da die Austrittsdüse (1o) aus dem Hohlkörper (8) versperrt ist und ein Fluß über die Leitung (48, 49) aufhört. Der Brenner (15) erhält in diesem Falle kein Gas mehr.
(c): Durch die Absperrung der Leitung (49) durch die Scheibe (12) am Sitz (13) gleicht sich der Druckunterschied zwischen den Kammern (16) und (17) aus, so daß eine Feder unterhalb der Scheibe (19) in die Lage versetzt wird, das Diaphragma (18) und mit diesem die Scheibe (19) gegen den Sitz (21) anzupressen, so daß der Gasfluß von der oberen Kammer (16) zum Brenner ebenfalls unterbrochen ist.
(d) : Fließt nun eine bestimmte Wassermenge durch das Rohrstück (1) bzw. durch die Leitung (2,3), so bewegt sich der hohle Magnetkolben (7) von der Lage auf (5) in die Lage an (6) und der Südpol (S) des Magnetkolbens (7) nimmt eine Position gegenüber dem Nordpol des Magneten (11) im Hohlkörper (8) ein.
Durch die hierbei eintretende magnetische Anziehung wird die Scheibe (12) vom Sitz (13) gelöst, so daß eine Verbindung zwischen den Düsengängen (9) und (1o) hergestellt wird.
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Das in der unteren Kammer (17) des Dxaphragmasystems (14) angesammelte Gas kann nun entweichen und strömt über die Leitungen (48) und (49) zum Brenner (15) ab, erreicht diesen aber nur dann, wenn das Konusventil (26) sich in der "Offen"-Stellung befindet.
(e): Andererseits stellt sich durch den Gasaustritt aus der Kammer (17) in dieser Kammer auch ein relativer Druckabfall ein, mit Bezug auf den Druck in der Kammer (16), so daß das Diaphragma (18) sich nach unten bewegt, und dabei den Sitz (21), der bis dahin durch die Scheibe (19) verschlossen war, freigibt. Hierdurch kann nunmehr das Gas zum Brenner (15) voll durchströmen.
Wenn die untere Kammer (17) über das Konusventil (19) mit dem Brenner (15) verbunden ist, wird die Scheibe (33) gegen den Sitz am Ende des Kanals (36) - bei (34) gedrückt, wodurch das Gas in der Kammer (17) nur noch durch die sehr kleine zentrische Öffnung (34) in der Scheibe (33) entweichen kann.
(f) : Die langsame Entspannung in der Kammer (17) , bedingt, durch den ebenfalls langsamen Gasabfluß durch die Öffnung (34) führt dazu, daß das Diaphragma (18) langsam den Eingang (21) zur Gasleitung freigibt, so daß die Zündung des Brenners (15) langsam und vorsichtig erfolgt, also ohne zu schnelle und zu starke plötzliche Flammenbildung.
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Dies ist von besonderer Bedeutung bei der Beurteilung des Fortschritts der Erfindung, weil durch die langsame und verzögerte Flammenbildung die Abscheidung von Ruß praktisch vollkommen eleminiert und die bekannten knallartigen Zündgeräusche vermieden werden.
(g) : Wird der Wasserfluß durch Leitung (2) verringert oder aus irgendwelchen Gründen völlig eingestellt oder unterbrochen, so fällt der Magnetkolben (7) auf die Position
(5) zurück unter gleichzeitiger Aufhebung der Anziehung des Magneten (11) im Hohlkörper (8) und Ausbildung einer Abstoßung des Magneten (11). Dessen Bewegung im Gehäuse
(8) ist somit an die Bewegung des Magnetkolbens (7) im Rohrstück (1) gebunden und abhängig vom Wasserfluß durch Leitung (2).
Die Bewegung des Kolbens (11) ihrerseits steuert nun den Gasdurchgang zwischen den Düsenöffnungen (9) und (1o) und damit den Zündstrom des Gases zum Brenner (15).
Dies erfolgt in Übereinstimmung mit der Tatsache, daß bei Unterbrechung des Glasflusses von der unteren Kammer (17) durch Leitung (48) der Gasdruck in beiden Kammern (16, 17) ausgeglichen wird und hierbei das Diaphragma (18) zum augenblicklichen Verschliessen des Eingangs (21) durch die Scheibe (19) angeregt wird. Damit ist der Gasstrom zum Brenner (15) unterbrochen.
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Die Arbeits- und Wirkungsweise des Wassertemperatur-Sensors ist wie folgt:
Der Sensor (43) ist in einem geeigneten Teil der Leitung des Erhitzers (4) eingebaut.
In Abhängigkeit von der Zu- und Abnahme des Volumens des flüssigen oder gasförmigen Mediums innerhalb des Sensors (43) und des angeschlossenen Kapillarrohres (42) wird die Bewegung der konischen Spitze (4o) am Balg (41) gesteuert. Das konische Ende bzw. Spitze (4o) bewegt sich vor- und rückwärts mit Bezug auf den perforierten Schaft (37), der als Teil des Bedienungsknopfes (38) tätig ist. Der Knopf (38) ist im übrigen in bekannter Weise für die Einstellung bestimmter Werte graduiert.
Wird durch Drehen des Knopfes (38) gegen den Uhrzeigersinn die Temperaturaufnahme erhöht, so überträgt diese Drehung der Gewindeteil (39) auf die Position des perforierten Schaftes (37) , der sich darauf zum konischen Ende (4o) des Thermostaten hin bewegt, bis schließlich des Mundstück die Spitze (4o) erreicht.
Während dieser Bewegung, die relativ sowohl im Schaft (37) als auch vom konischen Ende (4o) ausgeführt wird, - letztere bedingt durch den Temperaturanstxeg des Wassers, übertragen vom Sensor (43) - ist der Gasfluß von der oberen und unteren Kammer (16, 17) durch die Kanäle (35, 36), die Leitung (48) und die Düsenansätze (9, 1o) begrenzt, wodurch ein Durckanstieg in
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der unteren Kammer (17) auftritt. Dieser Druckanstieg steuert seinserseits die Bewegung des elastischen Diaphragmas (18) und die entsprechende Beschränkung des Gasflusses zum Brenner (15), gefolgt von einer schnellen Verminderung der Wassertemperatur in den Heizrohren (4) und dem Wasserabnahmerohr (51).
Die Herabsetzung der Wassertemperatur wird durch den Sensor (43) veranalsst und die entsprechende Reaktion der Thermostatoreinheit besteht in einer Bewegung der konischen Spitze (4o) vom Mundstück des perforierten Schafts (37) weg, was wiederum einen größeren Gasfluß durch die Kammer (47), verbunden mit einem Druckabfall in der unteren Diaphragmakammer (17) zur Folge hat, und die Öffnung des Diaphragmas bewirkt.
Der Gasfluß zum Brenner wird erhöht, die Steigerung der Wassertemperatur ist die logische Folge. Dieses schreitet so lange fort, bis eine gewisse hohe Wassertemperatur erreicht ist, was zur Beschränkung der Gaszufuhr zum Brenner (15) über die Kammer (47) einleitet.
Der hier zusammengefasste Zyklus wiederholt sich ständig während des Betriebs des Wassererhitzers.
Das Ansprechen der Anlage (Temperaturwechsel, Gas- Ein und Ausschaltung usw.) erfolgt dabei si schnell und exakt, daß innerhalb eines Temperaturbereiches von z.B. 3o bis 6o*C die Temperatur des abgegebenen Wassers stets konstant bleibt.
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Es ist zu bemerken, daß selbst wenn die konische Spitze (4o) des Thermostaten den Gasauslaß durch die Bohrung im perforierten Schaft (37) völlig geschlossen hält, der Brenner (15) nicht vollkommen abgeschaltet ist.
Eine minimale Gasmenge strömt weiter vom Kanal (35) durch die Bohrung (37 a) zum Kanal (36) und weiter durch Leitung (48), wobei ein geringes Druckgefälle zwischen oberer (16) und unterer Kammer (17) des Diaphragmasystems bestehen bleibt, das einen schwachen Gasstrom vom Eingangsstutzen (2o) zum Brenner (15) erlaubt.
Das Volumen dieses "schwachen Gasstroms" (der eine "Minimalflamme11 zulässt) kann durch Justieren der Schraube (45) leicht reguliert werden.
Die dargestellte Steuer- und Regeleinrichtung für gasbeheizte Warmwasser-Durchlauferhitzer benötigt, wie bereits eingangs erwähnt, keine mechanisch bewegten Stellglieder, so daß die bekannten Schwierigkeiten beim Einsatz von Kniehebeln, Zapfen, Bolzen, Stiften, Lagerscheiben usw., die im übrigen vielfach schon nach kurzer Betriebszeit verrosten und zu Undichtigkeiten des Wasser- und Gassystems führen können - abgesehen von der nachlassenden Betriebssicherheit der Gesamtanlage - völlig vernachlässigt werden können.
Auch besteht - was von besonderer Bedeutung ist - keine physikalische Verbindung zwischen den Teilen des Wasserkreislaufs und den Teilen des Gassystems.
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    Patentansprüche
    Steuer- und Regeleinrichtung für den Betrieb gasbeheizter Warmwasser-Durchlauferhitzer, dessen Gasmenge der entnommenen Wassermenge angepasst ist, bestehend aus Gasbrenner, Zünd- und Sicherheitsflamme, Gas-Wasser-Wärmeaustauscher mit Wasser Zu- und Abflußrohren sowie entsprechende Bedienungselemente,
    gekennzeichnet durch
    eine im Rohrleitungsabschnxtt (1) zwischen zwei begrenzenden Anschlägen (5,6) in Abhängigkeit von der strömenden Wassermenge bewegter magnetischer Hohlkolben (7) mit Nord- und Südpol (N, S),
    einem in der Mitte des Rohleitungsabschnittes (1) mit Gas- Ein- und Auslaßdüsen (9, 1o) und ventilartigem Sitz (13) , der einen beweglichen Magnetkörper (11) mit Nord- und Südpol (N, S) enthält, dessen Nordpol zum Rohrleitungsabschnxtt (1) hinweist und dessen gegenüberliegendes Ende eine elastische Scheibe (12) aufweist,
    ein aus zwei Kammern (16, 17) und einem Diaphragma (18) mit Verschlußscheibe (19) bestehendes Diaphragmasystem,
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    eine die beiden Kammern (16,17) über einen aus Sensor (43), Kapillarrohr (42), Balg (41), konischer Spitze (4o) und perforiertem Schaft (37) bestehender Thermostat sowie
    ein aus den Verbindungen (48) und (49) , Hohlkörper (8), Konusventil (26) und Sitz (21) zusammengetztes Leitungssystem.
    Steuer- und Regeleinrichtung nach Ansprich 1, gekennzeichnet durch einen Gaseinlaßstutzen (2o) zur oberen Diaphragmakammer (16) und einen Gasanschluß von der Kammer (16) zum Gasbrenner (15).
    Steuer- und Regeleinrichtung nach Ansprüchen 1-2, gekennzeichnet durch einen perforierten Schaft (37) mit handbedienter, außerhalb des eigentlichen Gerätes angeordneter Justierung (38, 39), wobei die Bewegung des Schafts (37) bis zum Anschlag des Mundstücks an die konische Spitze (4o) erfolgen kann.
    Steuer- und Regeleinrichtung nach Ansprüchen 1-3, gekennzeichnet durch einen perforieten Schaft (37) mit mindestens einer Auslaßöffnung (37 a) von sehr kleinem Durchmesser zwecks Aufrechterhaltung eines Mindestgasflusses für den Sicherheitsbrenner (25) bei völlig verschlossener Verbindung zwischen Schaft (37) und konischer Spitze (4o).
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