DE2410824C3

DE2410824C3 - Oberflächenaktive Stoffmischung und Verfahren zum Nachwaschen von bedrucktem Textilgut aus Polyesterfasern und Polyesterfasern enthaltenden Mischungen

Info

Publication number: DE2410824C3
Application number: DE19742410824
Authority: DE
Inventors: Wilfried Dipl.-Chem. Dr. 6700 Ludwigshafen Kothe; Juergen 6945 Gross-Sachsen Reiss; Karl Heinz 6701 Neuhofen Ruecker
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1974-03-07
Filing date: 1974-03-07
Publication date: 1980-01-03
Also published as: ES435352A1; IT1029972B; DE2410824B2; AT356624B; BR7501180A; GB1493085A; FR2263298A1; AR207239A1; ATA173275A; CH586750A5; DE2410824A1; FR2263298B1; BE826395A

Description

R₄N

Die Erfindung betrifft eine neue oberflächenaktive Stoffmischung und ein Verfahren zum Nachwaschen von bedruckten Textilmaterialien aus Polyesterfasern und Polyesterfasern enthaltenden Mischungen unter Verwendung dieser Stoffmischung.

Bedrucktes und gedämpftes Textilgut, das Polyesterfasern enthält, kann neben den Bestandteilen der Druckpaste wie Verdickungsmittel, Carrier usw. bis zu 70% unfixierten und an der Faseroberfläche haftenden Dispersionsfarbstoff enthalten. Diese den Fasern anhaftenden Substanzen müssen weitgehend entfernt werden, damit ausreichende Gebrauchseigenschaften (z. B. Reib-, Wasch-, Licht- und Chemische-Reinigungsechtheiten) erhalten werden. Die Entfernung erfolgt in heißen, wäßrigen Flotten, die üblicherweise anorganische Reduktionsmittel wie z. B. Natriumdithionit, dispergierende Substanzen wie z. B. mit 15 bis 20 Mol Äthylenoxid umgesetzte ölsäure, und Natronlauge enthalten. Diese Verfahrensweise führt jedoch in vielen Fällen zu ungenügenden und nicht reproduzierbaren Ergebnissen, weil beim Waschen unbedruckte oder andersfarbig bedruckte Materialstellen angefärbt werden. Diese Anfärbung erfolgt, weil bei der zur Entfernung des unfixierten Farbstoffs erforderlichen Temperatur bereits Färbebedingungen erreicht werden. Der unfixierte und abgelöste Farbstoff färbt dabei das Substrat bereits wieder an, was besonders an unbedruckten Materialstellen störend sichtbar ist. Andererseits erhält man bei Anwendung niedriger Tempe

wobei die Substituenten R3.il» und Rs Hydroxyalkylgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen und R3 und R4 außerdem auch Wasserstoff bedeuten,

und wobei sich die Prozentangaben jeweils auf das Gewicht der gesamten Mischung a+b+c beziehen. 2. Verfahren zum Nachwaschen von mit Dispersionsfarbstoffen bedrucktem Textilgut aus Polyesterfasern und solche enthaltenden Mischungen, dadurch gekennzeichnet, daß als Waschflüssigkeit eine wäßrige Lösung von 0,1 bis 5 g/l der Mischung gemäß Anspruch 1 eingesetzt wird.

raturen, auch bei Erhöhung der Chemikalienmengen, keine ausreichenden Gebrauchsechtheiten,

Bekannt ist auch, daß oberflächenaktive Substanzen, z, B_r mit Äthylenox'id umgesetzte Fettalkohole, Fettsäuren, Alkylphenole und dergleichen, Dispersionsfarbstoffe geringfügig zu lösen vermögen. Dieser Effekt reicht jedoch in der Praxis ebenfalls nicht aus, um unfixierten Dispersionsfarbstoff ausreichend entfernen zu können.

Es wurde nun gefunden, daß das Lösevermögen der oberflächenaktiven Substanzen auch für die Praxis ausreichend erhöht wird, wenn zur Nachwäsche Waschflüssigkeiten verwendet werden, die 0,1 bis 5 g/l folgender Mischung enthalten;

a) 50 bis 95% einer oberflächenaktiven Substanz der Formel

R₁-(OCH₂-CH₂J_n-R₂,

wobei Ri eine Alkylgruppe mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen oder eine Alkylbenzolgruppe mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen im Alkylrest, η eine Zahl von 2 bis 20 und R2 eine Hydroxyl- oder Sulfatgruppe bedeutet;

b) 04 bis 5% eines Poly-N-vinylpyrrolidons mit einem K-Wertvon20bisl00;

c) 494 bis 1 % eines Amins der Formel

R₄N

wobei die Substituenten R3, R4 und Rs Hydroxyalkylgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen und R] und R4 außerdem auch Wasserstoff bedeuten,

und wobei sich die Prozentangaben jeweils auf das Gewicht der gesamten Mischung a+b+c beziehen. Dieses Hilfsmittelgemisch besitzt im Gegensatz zu den Einzelkomponenten ein hohes Lösevermögen für Dispersionsfarbstoffe. Die synergistische Wirkung ist um so überraschender, als sie bereits mit geringen Mengen von Polyvinylpyrrolidon erhalten wird, das zudem vom Fachmann bei Dispersionsfarbstoffen als unwirksam betrachtet wird, was aus der Tatsache zu entnehmen ist, daß es in keiner einschlägigen Literatursteile für diesen Zweck empfohlen wird.

Bei Verwendung der geschilderten, homogenen Mischung aus einer oder mehreren oberflächenaktiven

to Substanzen, Polyvinylpyrrolidon und Aminen beim Nachwaschen von bedrucktem Textilgut, das Polyesterfasern enthält, bekommt man daher eine überraschend gute und reproduzierbare Verbesserung der Echtheiten bei Vermeidung von Wiederanfärbungen des Textil-

Y-, materials. Weiterhin erlaubt diese gut wirksame Mischung eine Verbesserung des bisher üblichen Verfahrens:

Während zur Erreichung ausreichender Echtheiten trotz großen Chemikalieneinsatzes, insbesondere von

μ hohen Reduktionsmittelmengen, Temperaturen von 60 bis 7O⁰C erforderlich waren, kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sowohl die Chemikalienmenge verringert als auch die Behandlungstemperatur gesenkt werden. Außerdem kann die sonst übliche Anzahl der

_h-, Waschbäder verringert werden, ohne daß Verfahrenssicherheit eingebüßt wird. Hieraus resultiert für den Textilbetrieb eine erhebliche Einsparung an Chemikalien-, Wasser- und Energiekosten.

Mit »Naehwascben« fet das Waschen des bedruckten Textilgutes nach dem Fixieren der Drucke gemeint, Erfindungsgemäß enthalten die Nacbwasehflüssigkeiten 0,1 bis 5 g/I, vorzugsweise 0,5 bis 2 g/l, der genannten Mischung, und die bevorzugten Mengen der Einzelkomponenten betragen 65 bis 90% an oberflächenaktiver Substanz (a), 1 bis 3% Polyvinylpyrrolidon (b) und 1 bis 32% Hydroxyalkylamin (c).

Neben den erfindungsgemäßen Zusätzen können die Nachwaschflüssigkeiten, die stets wäßrige Lösungen darstellen, übliche Zusätze wie Alkalihydroxid, Reduktionsmittel, weitere Netzmittel enthalten. Das Nachwaschen kann bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur (bis 100⁰C) in einer, vorzugsweise in mehreren Stufen auf den hierfür üblichen Maschinen is (diskontinuierlich: Haspelkufe; kontinuierlich: Strangwaschmaschine, Breitwaschmaschine) erfolgen. Am Schluß wird in der Regel mit klarem Wasser bei Raumtemperatur gespült

Der K-Wert «si gemäß H. Fikentscher, CeIIulosechemie {3 (1932), 58, ein Maß für das Molekulargewicht. Der Wert soll für das verwendete Polyvinylpyrrolidon bei Messung in einprozentiger wäßriger Lösung bei 20° C bei 20 bis 100 liegen.

Beispiel I

Ein Gewebe aus 100% Polyesterfasern, das mit Disperstonsfarbstoffen in mehrfarbigen Mustern in üblicher Weise so bedruckt wurde, daß auch unbedruckte Gewebestellen vorhanden sind, wird in einer jo kontinuierlichen 'Strangwaschmaschine mit 6 Kufen nach dem Dämpfen wie folg*, nachgewaschen:

In der 1. Kufe wird das Gewebe mit kaltem Wasser behandelt, dem 03 g/l einer Mis "nung zugegeben wurden, die aus 80 Gewichtsprozent eines Umsetzungs-Produktes aus 1 Mol Nonylphenol und 14 Mol Äthylenoxid, 3 Gewichtsprozent Polyvinylpyrrolidon mit einem K-Wert von 30 und 17% Triätbanolamin besteht. In der 2_t und 3, Kufe wird mit 1 g/l der beschriebenen Mischung unter Zusatz von 2 g/l Hydrosulfit und 4 ml/l Natronlauge 38° Be bei 50° C gewaschen. Die restlichen

3 Kufen dienen dem Spülen der Ware bei 5O⁰C, 4O⁰C und 20⁰C mit reinem Wasser,

Nach der Behandlung besitzt die Ware einwandfreie Gebrauchsechtheiten; die unbedruckten Stellei, sind nicht angefärbt.

Beispiel 2

Ein entsprechend den Angaben in Beispiel 1 bedrucktes Gewebe aus Polyester wird in der Haspelkufe mit einer Flotte, die 1 g/l der in Beispiel 1 beschriebenen Mischung sowie 2 g/l Hydrosulfit und

4 ml/1 Natronlauge 38° Be enthält, 15 Minuten bei 40 bis 50⁰C nachgewaschen.

Auch dieses Gewebe besitzt nach der Behandlung gute Gebrauchsechtheiten, die unbedruckten Stellen sind nicht angefärbt

Beispiel 3

Ein Gewebe aus 50 Teilen Polyesterfasern und 50 Teilen Baumwollfasern, das in üblicher Weise mit Dispersions- und Küpenfarbstoffen bedruckt ist, wird in einer kontinuierliche!) Strangwaschmaschine mit 8 Kufen nach dem Dämpfen wie folgt nachgewaschen:

Die 1. und 2. Kufe enthält nur kaltes Wasser. In der 3„ 4. und 5. Kufe wird mit 1 g/l der in Beispiel 1 beschriebenen Hilfsmittelmischung unter Zusatz von 2 ml/l Natronlauge von 38° Be bei 6O⁰C gewaschen. In den restlichen Kufen wird mit Wasser von 6O⁰C, 40⁰C und 20° C gespült.

Nach der Behandlung besitzt das Gewebe sehr gute Gebrauchsechtheiten, der Farbton der Küpenfarbstoffe ist einwandfrei entwickelt, und unbedruckte Gewebestellen sind nicht angefärbt

Claims

Patentansprüche:

1. Mischung von

a) 50 bis 95% einer oberflächenaktiven Substanz der Formel

R,-(OCH₂-CK₂),,-R₂,

wobei Ri eine Alkylgruppe mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen oder eine Alkylbenzolgruppe mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen im Alkylrest, π eine Zahl von 2 bis 20 und R₂ eine Hydroxyl- oder Sulfatgruppe bedeutet;

b) 0,5 bis 5% eines Poly-N-vinylpyrrolidons mit einem K-Wert von 20 bis 100;

c) 494 bis 1 % eines Amins der Formel