DE2319736C3

DE2319736C3 - Abstreifvorrichtung für Gurtbänder

Info

Publication number: DE2319736C3
Application number: DE2319736A
Authority: DE
Inventors: Manfred 5810 Witten Schattauer
Original assignee: Individual
Current assignee: SCHWARZE, HANS-OTTO, 4350 RECKLINGHAUSEN, DE
Priority date: 1973-04-18
Filing date: 1973-04-18
Publication date: 1975-09-18
Also published as: DE2319736B2; GB1417498A; US3952863A; FR2226338A1; FR2226338B1; BE899952Q; DE2319736A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Abstreifvorrichtung für Gurtbänder mit einer sich über die Gurtbandbreite erstreckenden Reihe aus Schneidstücken, die einzeln mittels einer Federvorrichtung an die zu reinigende Gurt- bandseite andrückbar und an einem in Querrichtung des Gurtbandes verlaufenden und am Traggerüst des Gurtbandes bewegbar gelagerten und verstellbar gewichtsbelasteten Träger auslenkbar angeordnet sind. Bei einer bekannten Abstreifvorrichtung der vorste henden Art (DL-PS 58 900) bestehen die Schneidstücke aus Gummi oder Kunststoff und sind in leistenförmigen Halterungen nachstellbar angeordnet, die ihrerseits mittels zwei Biegestabfedern an dem Träger befestigt sind. Die Biegestabfedern verlaufen etwa parallel zum Untertrum des Gürtelbandes sowie in kurzem Abstand von diesem im Verhältnis zu ihre·· eigenen Länge. Die Schneidstücke liegen in senkrechter Stellung an der zu reinigenden Gurtbandseite an. Beim Andrücken der Schneidstücke an die zu reinigende Gurtbandseite er fahren die Biegestabfedern eine Durchbiegung, wo durch sich die Schneidstücke schräg stellen und ihre Abstreifwirkung herabgesetzt wird. Nehmen die Schneidstücke dagegen die vorgesehene senkrechte Stellung gegenüber der zu reinigenden Gurtbandseite ein, so besteht die Gefahr, daß sich die Schneidstücke an fest anhaftenden Gurtverunreinigungen oder Gurtschäden festhaken oder jedoch erst ausgelenkt werden, wenn bereits erhebliche Zugkräfte auf das betreffende Schneidstück zur Einwirkung kommen. Der Gefahr des Verhakens der Schneidstücke am Gurtband kann man zwar durch Verwendung weicher Materialien für die Schneidstücke ausweichen, die eine entsprechende Verformung der Schneidstücke zulassen. Aber dadurch wird gleichzeitig die Abslreifwirkung weiter herabge setzt. Außerdem nimmt der Verschleiß zu. Zunehmen der Verschleiß bewirkt wiederum eine Nachstellung bzw. Verdrehung des Trägers, wodurch sich die Schneidstücke, falls sie nicht rechtzeitig durch Nachschieben in der Hülle nachgestellt werden, einen stumpfen Winkel mit dem auflaufenden Untertrum des Gurtbandes bilden, wodurch die Gefahr des Festhakens und einer daraus resultierenden Zerstörung der Schneidstücke und/oder der Biegestabfedern zunimmt.

Die Ausbildung ebener Schnittkanten, die eine Voraussetzung für eine hohe Abstreifwirkung sind, sind unter derart wechselnden Eingriffverhältnissen nicht zu erzielen. Schwerwiegende Beschädigungen des Gurtbandes beim Festhaken der Schneidstücke sind zu befürchten.

Es sind zwar bereits Abstreifvorrichtungen ähnlicher Art (US-PS 3 504 786 und 2 794 540 sowie DT-Gbm 6 943 340) bekannt, bei denen zur Erhöhung der Absteifleistung Schneidstücke aus Metall verwendet werden, die entweder mit spitzem Winkel gegenüber dem auflaufenden Untertrum des Gurtbandes schräg oder auch senkrecln gegenüber dem letzteren an dieses angestellt sind. In allen Fällen sind die kinematischen Verhältnisse jedoch so gewählt, daß die Schneidstücke beim Auftreffen auf fest anhaftende Hindernisse erst dann ausgelenk« werden, wenn relativ hohe Auslenkkräfte, die bereits Gurtschäden erzeuge·- können, wirksam werden. Außerdem besieht in manchen Fällen die Gefahr des Festhakens der Schneidstücke an der zu reinigenden Gurtbandseitc.

Es besteht daher die Aufgabe, die eingangs genannte Abstreifvorrichtung so auszubilden, daß eine hohe, gleichbleibende Abstreifleistung erreicht wird in Verbindung mit einer maximalen Schonung des Gurtbandes, insbesondere unter Ausschaltung jeglicher Gefahr des Festhakens der Schneidstücke am Gurtband.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Träger in einer Parallelführung gehalten ist und die Schneidstücke auf dem Träger jeweils um eine definierte Schwenkachse auslenkbar sind, die — in Gurtbandlaufrichtung gesehen — in einem Abstand a vor der Schneidkante und auf der Seite sowie in einem Abstand Λ von der zu reinigenden Gurtbandseite liegt, der ein Mehrfaches vom Abstand a beträgt.

Auf Grund dieser erfindungsgemäßen Ausbildung wird zum einen eine hohe Abstreifleistung erzielt. Denn eine genau definierte Lage des einzelnen Schneidstükkes gegenüber der zu reinigenden Gurtbandseite in federnd an letzterer anliegender Stellung gewährleistet die Ausbildung einer ebenen Schneidfläche mit scharfer Schnittkante an den Schneidstücken, so daß an dem Gurtband anhaftendes Gut mit hohem Wirkungsgrad von diesem abgetrennt wird. Zum anderen erfährt das Gurtband dadurch eine größtmögliche Schonung, daß die Schneidstücke selbst beim Auftreffen auf fest am Gurtband anhaftenden Hindernissen wie Gurtschäden od. dgl. rasch ausweichen und zurückfedern, ohne daß Gurtschäden oder eine Beeinträchtigung der scharfen Schnittkante der Schneidstücke auftreten. Die erfindungsgemäß erreichbare Eigenschaft der Schneidstükke, Hindernissen jeder Art rasch ausweichen zu können, ermöglicht die gefahrlose Verwendung von Schneidstücken aus hartem Material wie beispielsweise hartem Kunststoff oder auch aus Metall, wodurch die Abstreifleistung von vornherein begünstigt wird.

Maßgeblich für ein schnelles und leichtes Auslenken der Schneidstücke ist die Wahl der vorgenannten Abstände a und Λ, wodurch die Schneidstücke fest an der zu reinigenden Gurtbandseite haftenden Hindernissen wie beispielsweise Gurtschäden auf einer Kreisbahn mit der Schwenkachse des Schneidstückes als Mittelpunkt ausweichen können, zu welcher Kreisbahn die Gurtebene nahezu tangential verläuft, wie aus den später noch zu erläuternden Figuren ersichtlich ist. Die auf Grund der Abstände a und Λ festgelegte sowie definierte Schwenkachse bildet in Verbindung mit Her Parallelverstellung des Trägers eine Voraussetzung dafür, daß ein weitgehend konstanter Anstellwinkel der Schneidstücke beibehalten wird, wodurch die vorerwähnte scharfe Schnittkante erhalten bleibt

Da im Betrieb der erfindungsgemäßen Absteifvorrichtung wenig Störungen auftreten und eine gleichbleibend hohe Abstreifleistung erzielt wird, ist der Warungsaufwand gering. Die Notwendigkeit einer häufige:) Nachstellung od. dgl. entfällt

Eine sehr wesentliche Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der Schneidschenkel jedes Schneidstückes unter einem derartigen Anstellwinkel zur Anlage an die zu reinigende Gurtbandseite kommt, daß an der Gurtbandseite anhaftendes Gut abgeschält bzw. abgeschnitten wird. Ein derartiger Anstellwinkel verleiht dem Schneidschenkel eines Schneidstückes die Funktion und Wirkung eines meißelähnlichen Werkzeugs. Hierdurch wird eine noch bessere Trennung des Gutes vom Gurtband erreicht. Da die Schneidstücke Hindernissen gleich welcher Art rasch ausweichen können, kann sich das Schneidstück auch bei Verwendung eines derarigen Anstellwinkels am Gurtband nicht verhaken. Andererseits hat sich gezeigt, daß bei einem derart schräg angestellten Schneidschenkel infolge der bei einem Meißel ähnlichen Schneid- und Trennwirkung eine wesentlich geringere Andrückkraft erforderlich ist als bei einem Abstreifen, bei dem dem abzustreifenden Gut lediglich ein Hindernis in den Weg gestellt wird, auf das es auftrifft und dadurch gegebenenfalls vom Gurtband gelöst wird. Die Verringerung der Andrückkraft trägt wesentlich zur Gurtschonung bei und vermindert außerdem den Verschleiß der Schneidstücke.

Jedes Schneidstück ist zweckmäßig an einer Konsole befestigt, die einerseits um die oben genannte Schwenkachse mittels Armen frei schwenkbar gelagert ist. indem diese an an dem Träger befestigten Halterungen angelenkt sind, und die andererseits auf einer Feder abgestützt ist. Es ist zweckmäßig, daß die Feder als einstellbare Schraubenfeder ausgebildet ist. Hierdurch ist es möglich, daß die Schneidstücke über die einstellbaren Federn mit einem genau definierten Druck an dem Gurtband zur Anlage gebracht werden. Es ist möglich, den auf den Träger von außen aufgebrachten Gesamtanpreßdruck durch eine individuelle Einstellung der einzelnen, den Konsolen zugeordneten Federn wahlweise gleichförmig oder auch ungleichförmig auf die einzelnen Schneidstücke zu verteilen.

Statt dessen kann gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung jedes Schneidstück auch an einem Verbindungsstück befestigt sein, das über ein federnd flexibles Zwischenstück, wie beispielsweise eine Blattfeder, an dem Träger angebracht ist, wobei die Schwenkachse in das Zwischenstück fällt, das unter Ausnutzung seiner Federeigenschaft federnd gegen die zu reinigende Gurtbandseite gedrückt wird. Diese Ausbildung der Halterung der Schneidstücke ist baulich einfacher im Vergleich zu der vorhergehend genannten.

Zweckmäßig besteht die Parallelführung des Trägers aus zwei Hebeln, wobei die Gelenkachse des oberen, lastübertragenden Hebels in Höhe der zu reinigenden Gurtbandseite liegt. Diese Parallelführung bewirkt, daß !.ich der Träger mit den Schneidstücken bei einer Höhenverstellung oder Auslenkung oder auch bei automatischer Nachstellung im Falle einer spürbaren Verkürzung der Schneidstücke durch Verschleiß nur parallel zu der zu reinigenden Gurtbandseite bewegen kann und sich die einmal eingestellte Federvorspannung sowie der eingestellte Anstell- oder Schnittwinkel zwi-

sehen dem Gurtband und dem Schneidstück auch bei Verschleiß der Schneidstücke nicht ändert. Es bilden sich vielmehr messerscharfe konstante Schnittkanten insbesondere an Schneidstücken aus hartem Material wie Metall aus. S

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Parallelführung an beiden Gurtbandlängsseiten angeordnete Gleitschienen umfaßt, in denen der Träger in zu der zu reinigenden Gurtbandseite senkrechter Richtung unter gleichzeitiger Feder- oder Gewichtsbelastung verschiebbar gelagert ist. Bei dieser Ausführungsart ist ebenfalls die erforderliche Parallelverschiebung des Trägers gegenüber dem Gurtband gewährleistet.

Die Schneidstücke müssen nicht notwendigerweise grundsätzlich in Querrichtung zum Gurtband in einer Reihe nebeneinander angeordnet sein. Je nach den Anforderungen des Bedarfsfalls ist es vielmehr auch möglich, daß der Träger einschließlich der darauf angeordneten Schneidstücke — von oben gesehen — zur Gurt- bandlängsrichtung schräg verlaufend angeordnet oder der Träger auch einschließlich der darauf gelagerten Schneidstücke pfeilförmig nach Art von Pflugabstreifern geformt und angeordnet ist. Um eine lückenlose Reinigung der Gurtbandunterseite zu erzielen, sind die Schneidstücke in Gurtbandlängsrichtung zweckmäßig gegeneinander versetzt angeordnet, und es trägt wesentlich zu einer gleichmäßigen Säuberung der Gurtbandunterseite bei, wenn die Schneidstücke zusätzlich in Gurtbandquerrichtung bzw. im jeweiligen Richlungs- jo verlauf des Trägers in einander überlappender Stellung gegeneinander versetzt angeordnet sind.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht des Abwurfendes pines Gurtbandes mit einer Abstreifvorrichtung in schematischer Darstellung,

F i g. 2 eine Draufsicht auf einen Teil der Absteifvorrichtung gemäß F i g. 1,

F i g. 3 eine Seitenansicht der Abstreifvorrichtung gemäß F i g. 1 und 2 im Schnitt entlang der Linie a-a von F i g. 2,

F i g. 4 eine Seitenansicht der in den vorhergehenden Figuren dargestellten Abstreifvorrichtung im Schnitt entlang der Linie b-b von F i g. 2,

F i g. 5 eine Darstellung einer anderen Ausführungsform der Abstreifvorrichtung in ähnlicher Ansicht wie in F i g. 2 und

F i g. 6 eine Seitenansicht der Abstreifvorrichtung gemäß F i g. 5 im Schnitt entlang der Linie a-a von Fig. 5.

Aus F i g. 1 ist das Abwurfende einer Gurtbandanlage ersichtlich,deren Gurtband Gum eine Abwurftrommel 16 läuft wo das Fördergut in einen schematisch angedeuteten und mit 19 bezeichneten Aufnahmebehälter fällt Am Stutzen 17 des Traggerüst 15 der Gurtbandanlage ist ein sich über die Breite des Gurtes G erstreckender Träger 2 über eine Parallelführung 6 schwenkbar gelagert der mehrere Schneidstücke 1 zur Anlage an die zu reinigende Gurtbandseite 18 bringt

Wie aus F i g. 1 bis 4 hervorgeht besteht die Parallelführung 6 aus zwei Hebeln 4, 4', die in paralleler Lage mit ihrem einen Ende jeweils an einem von zwei Seitenblechen 12 angelenkt sind, die den Träger 2 zwi- sehen sich halten. Das andere Ende des oberen Hebels 4 ist jeweils mit einer m dem betreffenden Stutzen 17 drehbar gelagerten Welle 5 fest verbunden, an derem anderen Ende ein mittels eines verschiebbaren Gewichts 14 belasteter Hebel 13 angebracht, beispielsweise versplintet ist. In den Zeichnungen ist nur eine Seite bzw. Hälfte der Parallelführung 6 und deren Befestigung dargestellt, da die Ausbildung auf beiden Seiten des Gurtbandes gleich ist. Das andere Ende des unteren Hebels 4' ist um eine Drehachse 5' schwenkbar an dem Stutzen 17 gelagert.

Wie aus F i g. 1 bis 3 ersichtlich ist, sind die winkelförmigen Schneidstücke 1 mit ihrem unteren Schenkel jeweils auf einer Konsole 9 befestigt, die an beiden Enden Arme 10 aufweist, die um eine Schwenkachse A schwenkbar an an dem Träger 2 befestigten Konsolen 11 gelagert sind. Die schwenkbare Lagerung kann beispielsweise auf durchgehenden Achsen 21 (F i g. 2) oder auch auf kurzen Gelenkbolzen erfolgen, wie durch die Trennstriche 22 in F i g. 2 angedeutet ist.

Es ist sehr wesentlich, daß die vorstehend beschriebene schwenkbare bzw. gelenkige Anordnung folgendermaßen gewählt wird: die Schwenkachse A soll — in Gurtbandlaufrichtung gesehen — in einem Abstand a (vgl. Fig.3) vor der Schneidkante 7 jedes Schneidstückes 1 liegen, damit die Schneidkante 7, wie im folgenden noch erläutert wird, eine Schwenkbewegung längs einer Kreisbahn auführen kann, wie sie durch die strichpunktierte Linie in F i g. 3 angedeutet ist. Gleichzeitig muß die Schwenkachse A in einem Abstand Λ, der wie F i g. 3 erkennen läßt, ein Mehrfaches vom Abstand a beträgt, unterhalb der zu reinigenden Gurtbandseite 18 liegen, damit sich die Schneidkante 7 an Unebenheiten in der zu reinigenden Gurtbandseite 18 nicht verhaken und, wie dargestellt nahezu tangential zur zu reinigenden Gurtbandseite 18 ausweichen kann.

An der der Schwenkachse A gegenüberliegenden Seite stützt sich jede Konsole 9 auf einer Schraubenfeder 3 ab, deren Höhenlage, wie aus F i g. 3 hervorgeht, gegenüber dem Träger 2 einstellbar ist. Die Arbeitsweise der Abstreifvorrichtung ist wie folgt:

Der Träger 2 wird unter der einstellbaren Belastung durch das Gewicht 14 über die Parallelführung 6 in Richtung auf die zu reinigende Gurtbandseite 18 gedrückt, so daß die in einer Reihe hintereinanderliegenden Schneidstücke 1 mit ihren Schneidkanten 7 zum Eingriff mit der zu reinigenden Gurtbandseite 18 kommen.

Infolge der dargestellten Schräglage des Schneidschenkels 8 der Schneidstücke 1 wird an der zu reinigenden Gurtbandseite 18 anhaftendes Gut von dem Gurtband abgeschält oder abgeschnitten und fällt in den Aufnahmebehälter 19. Damit die Abstreifvorrichtung durch das herabfallende Gut nicht verschmutzt wird, kann man die Seite der Abstreifvorrichtung, auf der das abgeschälte Gut herunterfällt leicht abdecken, beispielsweise durch eine Folie, an der das Gut herabgleiten kann. Der durch das Gewicht 14 vorgegebene Gesamtanpreßdruck des Systems läßt sich in jedem gewünschten Maße dadurch auf die einzelnen Schneidstücke 1 verteilen, daß man deren Schraubenfedern 3 entsprechend einstellt. So ist es beispielsweise möglich, auf einzelne Gurtbandlängsabschnitte die Schneidstükke mit größerem Anpreßdruck als in anderen Bereichen einwirken zu lassen.

Wenn sich der Schneidkante 7 eines der Schneidstükke 1 eine Unebenheit an der zu reinigenden Gurtbandseite 18 entgegenstellt kann das Schneidstück 1 entgegen dem Druck seiner Schraubenfeder 3 sehr rasch und leicht ausweichen, während alle übrigen Schneidstücke

1 von dieser Bewegung weitgehend unbeeinflußt und weiterhin im Eingriff mit dem Gurtband bleiben. Die so in einzelne Schneidstücke 1 unterteilte Abstreifleiste kann infolgedessen den jeweiligen Konturen der zu reinigenden Gurtbandseite sehr genau folgen. Denn unter dem Einfluß der meist weich eingestellten Schraubenfeder 3 federt jedes ausgelenktc Schneidstück 1 sofort nach dem Durchgang der Gurtunebenheit in seine Abstreiflage zurück.

Die Schneidstücke 1 bestehen aus einem harten Material, an dem sich eine scharfe, standfeste Schnittkante ausbilden läßt. Es können beispielsweise Bleche aus Messing oder Stahl oder ein harter Kunststoff verwendet werden.

Die in F i g. 5 und 6 dargestellte Ausführungsform der Abstreifvorrichtung arbeitel in der gleichen vorstehend beschriebenen Weise. Bei dieser baulich einfacherenAusführungsform ist die Konsole 9' über eine als kurze Blattfeder ausgebildete Federvorrichtung 3 mit dem Träger 2 unter Zwischenschaltung eines Aufnahmeteils 23 verbunden. Die Blattfeder übernimmt in diesem Fall die Funktion der definierten Schwenkachse A und der Feder, durch die der Schneidschenkel 8 an die zu reinigende Gurtbandseite 18 angedrückt wird. Die Anlenkung des Trägers 2 ist die gleiche wie im Falle des vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiels. Es ist möglich, die Abstreifvorrichtung auch so auszubilden, daß die Schneidstücke von oben auf die zu reinigende Gurtbandseite einwirken. Die Gesamtandrückkraft wird dann je nach Bauweise der Abstreifvorrichtung beispielsweise vom Eigengewicht der Schneidstücke und des Trägers aufgebracht, während ein äußeres Hebel- oder Federsystem der Reduzierung dieser Kraft bis auf die gewünschte Größe dient.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Abstreifvorrichtung für Gurtbänder mit einer sich über die Gurtbandseite erstreckenden Reihe aus Schneidstücken, die einzeln mittels einer Federvorrichtung an die zu reinigende Gurtbandseite andrückbar und an einem in Querrichtung des Gurtbandes verlaufenden und am Traggerüst des Gurtbandes bewegbar gelagerten und verstellbar gewichtsbelasteten Träger auslenkbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2) in einer Parallelführung (6) gehalten ist und die Schneidstücke (1) auf dem Träger jeweils um eine definierte Schwenkachse (A) auslenkbar sind, die — in Gurtbandlaufrichtung gesehen — in einem Abstand a vor der Schneidkante (7) und auf der Seite sowie in einem Abstand h von der zu reinigenden Gurtbandseite (18) liegt, der ein Mehrfaches vom Abstand a beträgt.

2. Abstreifvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidschenkel (8) jedes Schneidstückes (1) unter einem derartigen Anstellwinkel zur Anlage an die zu reinigende Gurtbandseite (18) kommt, daß an der Gurtbandseite anhaftendes Gut abgeschält bzw. abgeschnitten wird.

3. Abstreifvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidstück (1) aus einem harten verschleißfesten Kunststoff besteht.

4. Abstreifvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidstück (1) aus Metall, beispielsweise aus Blech, besteht.

5. Abstreifvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schneidslück (I) an einer Konsole (9) befestigt ist, die einerseits um die Schwenkachse (A) mittels Armen (10) frei schwenkbar gelagert ist, indem diese an an dem Träger (2) befestigten Halterungen (11) angelenkt sind, und die andererseits auf einer Feder (3) abgestützt ist

6. Abstreifvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (3) als einstellbare Schraubenfeder ausgebildet ist.

7. Abstreifvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schneidstück (1) an einem Verbindungsstück (9') befestigt ist, das über ein federnd flexibles Zwischenstück (3), wie beispielsweise eine Blattfeder, an dem Träger (2) angebracht ist, wobei die Schwenkachse (A) in das Zwischenstück fällt, das unter Ausnutzung seiner Federeigenschaft federnd gegen die zu reinigende Gurtbandseite (18) gedrückt wird.

8. Abstreifvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Parallelführung (6) aus 7V.κ' Hebeln (4, 4^r) besteht, wobei die Gelenkachse (5) des oberen, lastübertragenden Hebels (4) in Höhe der zu reinigenden Gurtbandseite (18) liegt

9. Abstreifvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Parallelführung an beiden Gurtbandlängsseiten angeordnete Gleitschienen umfaßt, in denen der Träger in zu der zu reinigenden Gurtbandseite senkrechter Richtung unter gleichzeitiger Feder- oder Gewichtsbelastung verschiebbar gelagert ist.

10. Abstreifvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9. dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2) einschließlich der darauf angeordneten Schneidstücke (1) — von oben gesehen — zur Gurtbandlängsrichtung schräg verlaufend angeordnet ist.

H. Abstreifvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2) einschließlich der darauf gelagerten Schneidstücke (1) pfeilförmig nach Art von Pflugabstreifern geformt und angeordnet ist.

IZ Abstreifvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidstücke (1) in Gurtbandlängsrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind.

13. Abstreifvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidstücke (1) in Gurtbandquerrichtung bzw. im Richtungsverlauf des Trägers (2) in einander überlappender Stellung gegeneinander versetzt angeordnet sind.