DE2317975B2 - Stoffvorschub für Nähmaschinen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Stoffvorschub für Nähmaschinen der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebenen, aus der US-PS 33 68 507 bekannten Art.

Bei dem bekannten Stoffvorschub besteht der über dem Werkstück angeordnete Stoffschieber aus zwei durch die Stoffdrückersohle hindurchgreifenden Fingern, deren auf das Werkstück einwirkende Enden oberhalb der beiden Zahnleisten des unter dem Werkstück angeordneten Stoffschiebers angeordnet sind. Der über und der unter dem Werkstück angeordnete Stoffschieber bewegen sich in gegenseitiger Zuordnung jeweils längs einer etwa rechteckigen Bewegungsbahn und schieben das Werkstück vor, wenn sie sich maximal aneinander angenähert haben und sich in Nährichtung bewegen. Hierbei drücken die beiden Stoffschieber stark gegeneinander, so daß die durch die Naht miteinander zu verbindenden Stofflagen einem während ihrer Bewegung veränderlichen Druck ausgesetzt sind. Dieser Druck ist wegen der eigenen Arbeitszyklen der Stoffschieber nie konstant, so daß die Stofflagen unter starkem Druck aneinander reiben.

Sind die Vorschubgeschwindigkeiten des über und des unter dem Werkstück angeordneten Stoffschiebers absichtlich unterschiedlich, beispielsweise um eine Stofflage während des Nähens zu kräuseln oder wenn eine senkrecht zur Arbeitsfläche gebogene Naht, beispielsweise die Achselnaht eines Jackets, genäht werden soll, so werden durch die gegeneinander drückenden Stoffschieber infolge der zwischen den zusammenzunähenden Stofflagen wirkenden Reibung die Stofflagen sehr stark beansprucht. Bei ungünstigen Reibwerten kann es sogar dazu kommen, daß einer der Stoffschieber auf der Oberfläche der auf seiner Seite befindlichen Stofflage reibt, die beiden Stofflagen aber nicht gegeneinander gleiten.

Umgekehrt ist es beim Nähen oft erwünscht, aus einer der beiden aneinander zu nähenden Stofflagen vor dem Nähen vorhandene Falten zu entfernen und daher die Stoffschieber mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen zu lassen. Auch hierbei können die Stofflagen stark beansprucht und sogar beschädigt werden.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Stoffvorschub für Nähmaschinen zu schaffen, der es ermöglicht, die beiden Stofflagen ohne gegenseitige Beeinflussung gegeneinander gleiten zu lassen.

Dabei ist es aus der DE-OS 16 60 895 an sich bekannt, den über dem Werkstück angeordneten Stoffschieber als Rolle mit veränderbarer Antriebsgeschwindigkeit auszubilden; diese Rolle treibt beide Stofflagen gemeinsam an und erleichtert das Drehen des Nähgutes.

Diese Rolle ist zudem außerhalb der Nähachse angeordnet

Da bei dem erfindungsgemäßen Stoffvorschub die Rolle zwischen den beiden Zahnleisten des unter dem Werkstück angeordneten Stoffschiebers gegen die Nadelplatte drückt wird das Werkstück nicht unmittelbar zwischen den beiden Stoffschiebern eingeklemmt so daß sich die Stofflagen verhältnismäßig leicht gegeneinander verschieben können.
Ein Ausführungsbeispiel wird anhand der F i g. 1 bis 6 erläutert Es zeigt

F i g. 1 die Vorderansicht der Nähmaschine,
F i g. 2 die Seitenansicht der Nähmaschine der F i g. 1 von der Sehe des Pfeils A,
F i g. 3 die Seitenansicht der Nähmaschine der F i g. 1 von der Seite des Pfeils B,

F i g. 4 die perspektivische Ansicht der Stichlängen-Einstelleinrichtung des über dem Werkstück angeordneten Stoffschiebers,
F i g. 5 den Schnitt V-V der F i g. 4 und

Fig.6 die Draufsicht auf eine Einzelheit im Schnitt VI-VI der F i g. 3.

Die in F i g. 1 gezeigte Nähmaschine enthält einen Rahmen 10 mit einer Basis 11, auf dessen oberem Teil ein hohler Ständer 12 mit einem Kopf 13 befestigt ist.

Der Kopf 13 nimmt starr eine Nadelstange 14 auf, an der ein Nadelhalter 15 mit einer Nadel 16 gleitend beweglich befestigt ist. An der Seite des Ständers 12 ist eine Arbeitsfläche 17 auf der Basis 11 ausgebildet. In der Basis 11 ist die Hauptwelle 18 drehbar befestigt. An ihrem Ende ragt ein Handrad 19 aus dem Rahmen 10 heraus. Am Handrad 19 ist eine Riemenscheibe 20 befestigt, die über einen Treibriemen 21 von einem herkömmlichen, nicht gezeigten Antrieb angetrieben wird.

Die Drehbewegung der Riemenscheibe 20 wird über die Hauptwelle 18 und Antriebseinrichtungen auf den Nadelhalter 15 übertragen, der sich demzufolge längs der Nadelstange 14 hin- und herbewegt. Ein Stoffdrükker 22 drückt das hier aus mehreren Schichten bestehende Werkstück gegen die Arbeitsfläche 17. Unter dem Stoffdrücker 22 ist eine Nadelplatte 23 (Fig.6) vorgesehen, die mit den üblichen Schlitzen 24 versehen ist, durch die ein Stoffschieber 25 heraustritt. Der Stoffdrücker 22 ist mit einer Sohle 26 versehen, die die gesamte Fläche des Stoffschiebers 25 überdeckt und den Zähnen des Stoffschiebers 25 gegenüberliegt, die aus den parallelen und in einem geeigneten Abstand voneinander liegenden Schlitzen 24 der Nadelplatte 23 heraustreten. Mit 27 ist eine äußere Steuereinrichtung bezeichnet, mit der die Amplitude des Stoffschiebers mit einem Einstellknopf 28 verändert werden kann.

Durch bekannte Einrichtungen wird die Amplitude der Bewegungen des Stoffschiebers 25 begrenzt, d. h. die Länge des Stückes des unleren Materials, das zwischen aufeinanderfolgenden Stichen der Nadel 16 durch das Werkstück und durch das in der Nadelplatte 23 vorgesehene Nadelloch 29 vorwärtsbewegt wird.
Ferner ist ein oberer Stoffschieber in Form

wenigstens einer Rolle 30 vorgesehen, die mit der oberen Stoffschicht entsprechend den gefüllten Zwischenräumen oder Stegen 31 der Nadelplatte 23 in Kontakt gebracht wird, die sich zwischen den parallelen Schlitzen 24 zur Aufnahme des Stoffschiebers 25 befinden. Der Stoffschieber 25 tritt durch geeignete Kanäle 32 in der Sohle 26 des Nähfußes 22 hindurch. Das Material wird durch die Rolle 30 gegen die Nadelplatte 23 Ln der gleichen Weise niedergedrückt, wenn der Stoffschieber 25 gegen die untere Oberfläche der Stoffdrückersohle 26 drückt Auf diese Weise werden die äußeren Schichten des Werkstücks je durch einen eigenen Stoffschieber vorwärtsbewegt Die Rolle 30 wird von der Hauptwelle 18 über Riemenscheiben 34 und 35 und einen Zahnriemen 36 (F i g. 1 und 4) und eine is Steuerwelle 33 angetrieben. Die Bewegung der Welle 33 wird auf die Rolle 30 oder auf eine Gruppe koaxialer Vorschubrollen durch eine Antriebskette übertragen, deren Ende in mehreren Armen (F i g. 1 und 3) befestigt und von diesen umgeben ist An einem vertikalen Arm 37 ist die Rolle 30 angelenkt Ferner ist wenigstens ein Längsarm 38, der im wesentlichen horizontal verläuft und ein anderer Querarm 39 vorgesehen. Der Teil der Antriebskette zwischen den Armen enthält eine erste mit Zähnen versehene Riemenscheibe 40, auf die ein im Querarm 39 angeordneter Zahnriemen 41 gesetzt ist der sie mit einer zweiten gezahnten Riemenscheibe 42 verbindet. Die Riemenscheibe 42 ist auf eine Welle 43 gekeilt, die im horizontalen Arm 38 drehbar gelagert ist und ihre Bewegung auf eine dritte gezahnte Riemenscheibe 44 überträgt sie sich in einer Linie mit der Vorschubrolle 30 und dem Nähfuß 22 befindet

Die gezahnte Riemenscheibe 44 ist über einen Zahnriemen 46 mit einer gleichartigen Riemenscheibe 45 verbunden. Die vierte Riemenscheibe ist fest mit der Rolle 30 verbunden, so daß die der ersten Riemenscheibe 40 durch eine Ausgangswelle 47, auf die sie gekeilt ist, mitgeteilte Bewegung, auf die Rolle 30 übertragen wird. Die Arme 37, 38 und 39 bilden eine Halterung, die auf der Ausgangswelle 47 frei schwenkbar ist. Das freie Ende der Welle 47 ist in einen Träger 48 eingesetzt, der auf einer an der Basis 11 des Rahmens 10 befestigten Halterung 49 befestigt ist.

Um die Rolle 30 elastisch gegen die Nadelplatte 23 zu drücken oder sie in einem Abstand von dieser zu halten, ist eine Schraubenfeder 50 mit einem Ende an eir em am Querarm 39 befestigten Stift 51 und mit dem snderen an einer Öse 52 einer Gewindestange 53 befestigt, die frei in ein Auge 54 eingesetzt und mit einer Rändelmutter 55 zur Einstellung der Spannung der Feder 50 versehen ist (F i g. 3). Durch die Stellung der Feder 50 gegenüber der Ausgangswelle 47, auf der die Arme drehbar sind, kann die Rolle 30 elastisch herabgezogen werden, wenn sich die Feder unter der Welle 47 befindet. Umgekehrt kann die Rolle 30 in einem Abstand von der Arbeitsfläche gehalten werden, wenn sich die Feder über der Welle befindet. Dieser Zustand wird erreicht, wenn die Arme mit einem Hebel 56 um ihren Drehpunkt geschwenkt werden. Der Hebel 56 wird durch die Zugstange 57 herabgezogen, die mit dem Hebel 58 einer normalen Druckfuß-Hubeinrichtung59 verbunden ist.

Die Einrichtung enthält einen am Hebel 58 befestigten Stift 60 und eine Halterung 61, an der der Nähfußhebel 66 angelenkt ist. Zwischen der Rolle 30 und der Hauptwelle 18 befinden sich Einrichtungen zur Umwandlung der kontinuierlichen Drehbewegung der Welle in ähnliche, intermittierende und in einer Richtung gerichtete Bewegungen der Rolle 30 synchron mit dem Stoffschieber 25 der unteren Stoffvorschubeinrichtung und zur Einstellung der Amplitude der Winkelbewegungen.

Diese Einrichtungen befinden sicii in einem besonderen Gehäuse 63, das auf der Halterung 49 befestigt ist Sie bestehen aus einer ersten einstellbaren Einrichtung zur Übertragung einer Drehbewegung in eine alternierende und in einer zweiten Übertragungseinrichtung 65 zur Übertragung der alternierenden Bewegung in eine intermittierende, in einer Richtung gerichtete Winkelbewegung (F i g. 4).

Die Einstelleinrichtung 64 enthält eine exzentrische Stichlängenstelleinrichtung 66 (Fig.5), deren erster Exzenter 67 auf der Steuerwelle 33 befestigt ist, aber axial nicht auf ihr gleiten kann. Der Exzenter 67 weist eine Umfangsöffnung 68 auf, in die eine elastische Schubstange 69 eingreifen kann, die aus dem Gehäuse 63 herausragt Der Exzenter 67 weist eine Nabe 70 auf, auf die ein zweiter Exzenter 71 aufgesetzt ist Der zweite Exzenter 71 ist auf einem genuteten Teil 72 in Radialrichtung gleitend beweglich befestigt Der Teil 72 ist mit einer Schraube 73 auf der Steuerwelle 33 befestigt

Außerhalb des zweiten Exzenters 71 ist eine Verbindungsstange 74 befestigt, deren anderes Ende mit einer ersten Verbindungsstange 75 mit einem Drehpunkt, auf einem Achsstift 76 einer zweiten Verbindungsstange 77 verbunden ist, deren Funktion noch erläutert werden soll. Die Verbindungsstange 74 und die erste Verbindungsstange 75 sind ferner einer Verbindung 78 mit einem Steuerarm 79 der Übertragungseinrichtung 65 verbunden, die aus einer Einweg-Rollenkupplung besteht, die mit der Ausgangswelle 47 verbunden ist Die zweite Verbindungsstange 77 ist auf eine am Gehäuse 63 gelagerte Welle 80 aufgekeilt und mit einem Hebel 81 versehen, der aus dem Gehäuse 63 herausragt.

Mil dem Hebel 81 kann die Welle 80 gedreht und damit der Achsstift 76 bewegt werden, auf dem eines der Enden der ersten Verbindungsstange 75 schwenkbar ist so daß der Drehmittelpunkt der Verbindungsstange 75 und damit der Antriebsverbindung 78 der Einweg-Rollenkupplung 65 geändert wird. Entsprechend der Stellung des Achsstiftes 76 wird die Amplitude des vom Steuerarm 79 der Kupplung ausgeführten Bogens mehr oder weniger gegenüber dem Wert verringert der jeder Drehung der Welle 33 bei einer bestimmten Exzentrizität der Verbindungsstange 74 entspricht. Während des Betriebs entsprechen die Drehungen der Welle 33 den intermittierenden, in einer Richtung gerichteten Bewegungen der Ausgangswelle 47 und damit der Rolle 30 bei veränderlicher Amplitude entsprechend der Stellung des Hebels 81. Der Maximalwert der Amplitude der in einer Richtung gerichteten Bewegungen wird durch die Exzentrizität der Verbindungsstange 74 gegenüber der Welle 33 bestimmt. Die Exzentrizität der Verbindungsstange 74 kann durch Einführung der elastischen Schubstange 67 in die öffnung 68 des Exzenters 67 und durch Drehung der Welle 33 durcn manuelle Betätigung des Handrades 19 um einen geeigneten Winkel geändert werden. Diese Einstellung, die das ÜbertragungsverhältnSs zwischen der Steuerwelle 33 und dem Eingang der Kupplung 65 ändert, muß ausgeführt werden, wenn die Maschine stillsteht. Eine Änderung in der Länge jedes Stückes des oberen Materials muß gegenüber jedem Punkt dem oberen und unteren Stoffschieber 30 bzw. 25 synchronisieren. Die Länge kann dann mit der Feineinstellung durch Betätigung des Hebels 81

während des Betriebs der Maschine verringert werden, wodurch auf schnelle Weise Falten in der oberen Schicht beseitigt werden können, ohne die Stellung des unteren Stoffes zu beeinflussen und den Betrieb der Maschine zu unterbrechen. Gelangt die obere Schicht gefaltet vor die Nadel, so kann durch Verringerung der Antriebsgeschwindigkeit der Rolle 30 die Menge des bei jedem Stich zugeführten Materials vermindert werden.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Stoffvorschub für Nähmaschinen, mit über und unter dem Werkstück — in Nährichtung gesehen — vor dem Nadelloch in der Nadelplatte angeordneten Stoffschiebern, wobei der über dem Werkstück angeordnete Stoffschieber im Bereich des unter dem Werkstück angeordneten Stoffschiebers durch die Stoffdrückersohle nach unten reicht und der unter dem Werkstück angeordnete Stoffschieber zu beiden Seiten der Nähachse am Werkstück angreift, dadurch gekennzeichnet, daß der über dem Werkstück angeordnete Stoffschieber eine in der Nähachse angeordnete angetriebene Rolle (30) ist, die gegen die Nadelplatte (23) drückt

2. Stoffvorschub nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (30) mittelbar von einer Schraubenfeder (50) beaufschlagt ist

3. Stoffvorschub nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Antriebsgeschwindigkeit der Rolle (30) veränderbar ist.