DE2315046C3 - Einrichtung zum Verbinden der Schmierkanäle benachbarter Förderrollen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung /um Verbinden der Schmierkanäle benachbarter Förderrollen mit einem biegbarer Rohr, dessen Enden in Endabschmtte der Schmierkanäle strömungsrp"leldicht eingesetzt sind.

Eine derartige Einrichtung isi in d~r I)S-PS 34 8S 471 beschrieben. Bei ihr ist aber das Jie Schmierkanäle verbindende biegbare Rohr nicht sicher in den Enden der Schmierkanäle festgelegt. Zum Auswechseln einesbiegbaren Rohres muß zudem zumindest eine der Förderrollen völlig ausgebaut werden, was insbesondere bei einem mit Fördergut beladenen Förderer sehr umständlich ist.

Durch die Erfindung soll daher eine Einrichtung zum Verbinden der Schmierkanäle benachbarter Förderrollen der eingangs beschriebenen Art geschaffen werden, welche Abweichungen von der Sollage der Förderrollen aufnehmen kann, leicht montiert werden kann und auch bei hohen Schmiermitteldrucken eine gute Dichtung sicherstellt.

Ausgehend von dem eingangs beschriebenen Stand der Technik ist diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst mit den im Kennzeichen des Anspruches I angegebenen Merkmalen.

Klemmhülsen, welche einen vorderen Klemmabschnitt und einen hinteren Druckabschnitt aufweisen, sind /war an sich bekannt (USPS 24 97 274). Bei Rohrverbindern mit solchen Klemmhülsen wird aber das /u befestigende Rohr zusammen mit dem abgescherten Klemmabschnitt durch den Druckabschnitt beim festen Anziehen des letzteren in axialer Richtung bewegt. Außerdem muß bei Verwendung eines Rohrverbinders nach der US-PS 24 97 274 in einer Einrichtung zum Verbinden der Schmierkanäle benachbarier Föfderrollen das biegbare Rohr in seiner Länge genau abgemessen werden. Damit ist ein Ausgleich unterschiedlich großen Abstandes zwischen benachbarten Förderrollen in der Praxis nur nach Fehlversuchen möglich.

Bei der effindüngsgemäßen Einrichtung ist dagegen das biegbare Rohr während der Montage in axialer Richtung verschiebbar. Beim Abscheren des Klemmabschnittes vom Druckabschnitt und beim nachfolgenden radialen Einwärlsdrücken des Klemmabschnittes zum Festspannen des biegbaren Rohres werden auf das letztere keinerlei axiale Kräfte ausgeübt, denn der Klemmabschnitt ist während des Abschervorganges und während der nachfolgenden radialen Verformung in fester axialer Lage an der Schulter des Schmierkanals ίο abgestützt. Das radiale Verformen des Klemmabschnittes erfolgt nicht durch axiales Bewegen bezüglich einer feststehenden Reaktionsfläche des Schmierkanals sondern durch Hinauflaufen des vorderen Endes des Druckabschnittes auf das hintere Ende des Klemmabtchnittes, wobei letzterer radial nach innen gedrückt wird.

Die erfindungsgemäße Einrichtung vereingt somit eine große Flexibilität bei der Installation, leichte Montierbarkeit des biegbaren Rohres und Freiheit des letzteren von Spannungen.

Eine vuriciihafie Weiterbildung der Erfindung ist im Anspruch 2 angegeben.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichr > nungen näher erläutert. In diesen zeigt

Fig. 1 eine Aufsicht auf eine Fördjrrolleneinheit eines Bandförderers gesehen parallel zur Bewegungsrichtung des Bandes, wobei einige Teile weggebrochen sind;

Jo F i g. 2 einen axialen Schnitt durch eine Einrichtung zum Verbinden der Schmierkanäle benachbarter Förderrollen der in Fig. I ge/eigten Förderrolleneinheit: und

Fig. 3 eine auseinandergezogene axiale Schnittan- Vi sieht eines Endes einer Förderrollenwelie. einer in das Iet/tere einschraubbaren Klemmhülse und eines durch diese fesilegbaren biegbaren Rohres.

Fig. I zeigt eine Förderrolleneinheit 10 eines Bandförderers, welche drei Rollen i2 aufweist. Diese Ί» sind jeweils auf einer Welle 14 drehbar gelagert. Die Wellen 14 sind durch biegbare Rohre 15 miteinander verbunden, was später unter Bezugnahme auf die F i g. 2 und 3 noch genauer beschrieben wird.

Die außcnlicgenden der Rollen 12 sind bezüglich der mittleren der Rollen 12 schräg geneigt, und unter den Rollen 12 ist eine Rücklaufrolle 16 auf einer Hohlwelle 18 gelagert. Die Rollen 12 tragen das rinnenförmige Fördertrum eines Förderbandes 20. dessen Rücklauftrum von der Rücklaufrolle 16 getragen ist.
Ein Rahmen 22 trägt über Haltebügel 24 und Stützbügel 25 die Förderrolleneinheit 10. Die Rücklaufro'le 16 ist über Stüt/bügel 26 mit dem Rahmen 22 verbunden.

Mindestens an einem Ende der Forderrolleneinheit 10 ist ein mit der Welle 14 der außenliegenden Rolle 12 verbundener Schmiernippel 28 vorgesehen, ein weiterer Schmiernippel 28 befindet sich bei einem Ende der Hohlwelle 18. Über die Schmiernippel 28 kann Schmiermittel in die hohlen Wellen 14 und von dort in

μ die Lager der Rollen 12 gedruckt werden, wie später noch genauer beschrieben wird.

Wie aus Fig.2 ersichtlich ist, haben die Rollen 12 jeweils zwei in axialem Abstand angeordnete Wälzlager 30. Die Wälzlager 30 haben jeweils einen inneren Laufring 32 sowie einen äußeren Laufring 34. Letzterer ist in einer Gegenbohriing 36 einer Innenwand 38 der Rollen 12 festgelegt. Zwischen den Laufringen 32 und 34 sind Rollen 40 angeordnet. Die Wälzlager 30 sind zur

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Λ Pl I J ί\Α a
ν/τ υ

Innenseite der Rollen 12 hin durch eine Lippendichtung 42 abgedichtet, welche auf der Welle 14 schleift und am Rand in der Gegenbohrung 36 festgelegt ist. Die Außenseite der Wälzlager 30 ist durch eine Labyrinthdichtung nach außen abgedichtet, welche aus einem innenliegenden Dichtring 44 und einem außenliegenden Dichtring 50 besteht Der Dichtring 44 hat ringförmige Vorspränge 46, welche in gegenüberliegende Vertiefungen 48 des Dickringes 50 eingreifen. Der Dichiring 44 ist mit der Innenwand 38 der Rolle 12 verbunden, wahrend der Dichtring 50 auf der Welle 14 befestigt ist und zusammen mit dieser umläuft. Ein Flansch 52 des äußeren Dichtringes 50 liegt an dem innenliegenden Laufring 32 an.

In der Welle 14 sind Öffnungen 54 vorgesehen, über welche das Innere der We(Ie 14 mit dem durch die Lippendichtung 42 und die durch die Dichtringe 44 und 50 gebildete Labyrinthdichtung begrenzten Schmiermittelraum für das Wälzlager 30 in Verbindung steht (n die Öffnungen 54 sind Rohre 56 schmiermitteldicht eingesetzt, welche sich in den Inncnraum der Wellen 14 hineinerstrecken. Die Länge der Rohre 5ϊ ist im Hinblick auf den gewünschten Druckabfall zwischen Welle 14 und Wälzlager 30 gewählt

Wird durch den Schmiernippel 28 Schmiermittel in die Welle 14 gedruckt, so gelangt es von dort über die Rohre 56 in die Schmiermittelkammer der Wälzlager 30 und von dort durch den zwischen dem Dichtring 44 und dem Dichtring 50 liegenden Spalt nach außen. Auf diese Weise wird das Wälzlager 30 ganz mit Schmiermittel gefüllt und verbrauchtes Schmiermittel wird nach außen herausgedrückt. Hierzu muß das Schmiermittel der Welle 14 mit verhältnismäßig hohem Druck zugeführt werden. Diesem Druck muß das biegbare Rohr 15 standhalten können. Andererseits muß das benachbarte Schmiermittelkanäle verbindende Rohr 15 auch so beschaffen und angebracht sein, daß die Förderrollen_: einheit 10 schnell zusammengebaut werden kann.

Nachstehend wird nun die Befestigung des Rohres 15 in benachbarten Wellenenden näher beschrieben.

Eine jede der Wellen 14 ist an den Enden mit einer Bohrung 60 versehen, weiche eine Schulter 62 aufweist. Die Bohrung 60 hat ferner ein Innengewinde 64, in welches eine mit Gewinde versehene Klemmhülse 66 eingeschraubt werden kann. Die Klemmhülse 66 hat einen Abscherabschnitt 68, der zwischen einem das Gewinde tragenden Druckabschnitt 70 und einem

ίο hülsenförrnigen Klemmabschnitt 72 liegt. Die Klemmhülse 66 hat eine Durchgangsbohrung 74, in welche ein biegsames Rohr 76 eingeführt werden kann. Als hohem Druck standhaltendes biegsames Rohr kann z. B. ein Hochdrucknylonrohr verwendet werden.

Das Herstellen einer Verbindung zwischen den Schmierkanälen benachbarter Rollen 12 erfolgt wie nachstehend beschrieben.

Zwei Klemmhülsen 66 werden von Hand in die einander benachbarten Wellenenden eingeschraubt.

Danach wird das flexible Rohr "5 in eine der benachbarten Rollen 12 gesteckt ur.i die Rollen 12 werden auf den Rahmen 22 angebracht. Nach dem ersten Anordnen der Rollen 12 auf dem Rahmen 22 werden die zuvor in die Rollen 12 hineingestei.kten biegbaren Rohre 15 so verschoben, daß ihr freies Ende in die benachbarte Klemmhülse 66 eingeführt wird. Danach werden die Klemmhülsen 66 angezogen.

Beim Anziehen der Klemmhülsen 66 kommt der Klemmabschnitt 72 in reibschlüssige \nlage an der

jo Schulter 62. Bei weiteren Anziehen des Druckabschnittes 70 wird der Klemmabschnitt 72 beim Abscherabschnitt 68 abgeschert, so daß dann eine Abschrägung 78 des Klemmabschnittes 72 gestaucht wird. Damit wird dann auch das biegbare Rohr 76 unter radialer

3ί Einschnürung eingespannt. Das Rohr 76 ist dann fest in seiner Lage fixiert; der Klemmabschnitt 72 liegt dicht an der Schulter 62 an.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Einrichtung zum Verbinden der Schmierkanäle benachbarter Förderrollen mit einem biegbaren Rohr, dessen Enden in Endabschnilten der Schmierkanäle strömungsmitteldicht eingesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (15, 76) durch in die Enden der Schmierkanäle eingeschraubte Klemmhülsen (66) festgelegt ist, die einen vorderen, mit einer Schulter (62) des Schmierkanals zusammenarbeitenden Klemmabschnitt (72) und einen hinteren, mit Gewinde versehenen Druckabschnilt (70) aufweisen, wobei der Klemmabschnitt (72) bei der Stoßstelle zum Druckabschnitl (70) e:ine außenliegende ringförmige Abschrägung (78) aufweist und der Druckabschnitt (70) bei der Sloßstelle zum Klemmabschnitt (72) eine innenliegende ringförmige Abschrägung aufweis! und der Innendurchmesser der woch nicht verformten Klemmhülse (66) ein axiales Verschieben des Rohres (15,76) zuläßt

2. Einrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Klemmabschnitt (72) zusammenarbeitende Schulter (62) in dem Endabschnitt der Förderrollenwelie (14) ausgebildet ist.