DE2305466A1

DE2305466A1 - TENSION ELEMENT FOR HOSES

Info

Publication number: DE2305466A1
Application number: DE19732305466
Authority: DE
Inventors: Hans Heckhausen
Original assignee: Hoerster Fa E & F
Current assignee: Hoerster Fa E & F
Priority date: 1973-02-03
Filing date: 1973-02-03
Publication date: 1974-08-22

Description

Spannelement für Schlauch Die Erfindung betrifft ein Spannelement für Schläuche, insbesondere für mit Spiraldrahteinlagen verstärkte Höchstdruckschläuche, die mit dem Schlauchnippel einer Armatur mittels Aufpressen einer Schlauchaufnahmefr5lse verbunden werden.Clamping element for hose The invention relates to a clamping element for hoses, especially for high pressure hoses reinforced with spiral wire inserts, with the hose nipple of a fitting by pressing on a hose holder get connected.

Schläuche für Hoch- und Höchstdrücke sind durch Drahteinlagen verstärkt. Für höchste Drücke sind diese Drahteinlagen in Spirallagen angeordnet. Dabei werden auch mehrere bpirallagen unter Zwischenlegung einer Gummilage übereinander angeordnet. Hoses for high and maximum pressures are reinforced with wire inserts. These wire inserts are arranged in spiral layers for the highest pressures. Be there also several spiral layers arranged one above the other with a rubber layer in between.

Hierbei ist es üblich, daß die Windungen der Spirallagen gegeneinander laufen und zwar so, daß z.B. die äußere eine Rechtslage hat, die darunter liegende eine Linkslage usw.. Dadurch wird erzielt, daß bei gerader Anzahl der Spirallagen die äußere und die innere Lage der Windungen immer gegeneinander laufen.It is common here for the turns of the spiral layers to be opposite one another run in such a way that e.g. the outer one has a legal position, the one below it a left position, etc. This means that with an even number of spiral positions the outer and inner layers of the windings always run against each other.

Bei der Verbindung von Schläucher.der vorbezeichneten Gattung mit einer Armatur, werden die Schlauchenden vom Obergummi befreit. Dieser Vorgang wird auch als Schälen bezeichnet. Durch das Schälen wird erreicht, daß die Außenfassung der Armatur bei der Montage eine direkt Verbindung zum eigentlichen Druckträger des Sclauche, der Spiraldrahteinlage, hat. Wird der Obrgumi nicht entfernt, so verbindet sich die Armaturenaußenfassung nur mit der äußeren Gummischicht. Bei höheren Drücken ist dies für eine absolute Haltbarke#t und Dichtwirkung nicht ausreichend. When connecting hoses of the aforementioned genus with a fitting, the hose ends are freed from the top sheet. This process will also known as peeling. By peeling it is achieved that the outer setting the valve has a direct connection to the actual pressure carrier during assembly of the hose, the spiral wire insert. If the Obrgumi is not removed, connect the outside fitting only with the outer rubber layer. At higher pressures this is not necessary for an absolute durability and sealing effect sufficient.

Schläuche verändern ihre Abmessungen bei BeauSschlagung. Hoses change their dimensions when exposed to impact.

Unter Druck werden sie dicker und kürzer, bei Druckentlastung gehen sie in den Ursprungszustand zurc, werden also wieder inner und länger. Dieses Wechselspiel ist normal und kann sich bei modernen Geräten viele zigmal in der Minute unter Höchstdrücken wiederholen. Die Schlauchveränderungen,bei Impulsstößen übertragen sich zwangsläufig auf die Spiraldrahteinlagen und zwar bis zum Schlauchende in den Bereich der mit dem Schlauch verbundenen Armatur.They become thicker and shorter under pressure, and go when the pressure is relieved they return to their original state, so they become inner and longer again. This interplay is normal and with modern devices it can be under the highest pressure many tens of times per minute repeat. The tube changes in the case of impulses are inevitably transmitted on the spiral wire inserts up to the end of the hose in the area of the with the fitting connected to the hose.

Da Schläuche und Armaturen mit bestimmten, bei der Massenfertigung erSorderlichen-oleranzen gefertigt werden, können die Abmaße in extremen Fällen bei der Armatur im Plus- und beim Schlauch im Minusfeld gehalten sein oder umgekehrt und sich gegenüber stehen. Je größer der Spielraum zwischen Armatur und Spiraldrahteinlage des Schlauches aber ist, desto mehr kommt es zu mehr oder weniger heftigen Bewegungen bei Impulsstößen. Dies wirkt sich dahingehend aus, daß sich die Armatur langsam aber stetig der Windung der Spirallage folgend wie eine Gewindemutter vom Schlauch abdreht bzw. löst. Die Spirallage übernimmt die hier nachteilige Funktion eines Gewindes. Because hoses and fittings with specific, in mass production required tolerances are manufactured, the dimensions can in extreme cases be kept in the plus field for the fitting and in the minus field for the hose or vice versa and face each other. The greater the leeway between the fitting and the spiral wire insert of the hose, the more there are more or less violent movements with impulse surges. The effect of this is that the valve moves slowly but steadily following the turn of the spiral like a threaded nut on a hose turns off or loosens. The spiral position takes on the disadvantageous function of a Thread.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spannelement für Schläuche der vorbezeichneten Gattung zu schaffen, welches ermöglicht, die Spiraldrahteinlagen fest mit der Armatur zu verbinden, um ein vorzeitiges Lösen, selbst bei extremen Einsatzfallen, dauerhaft zu verhindern. The invention is based on the object of a tensioning element for hoses of the aforementioned type, which enables the spiral wire inlays firmly to the faucet connect to premature loosening, yourself in extreme cases, to be permanently prevented.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst worden durch eine zwischen Schlauchnippel und Schlauchaufnahmehülse einlegbare Klemmhülse, über welche der außen und innen vom Gummi befreite Schlauch schiebbar ist. Durch das Freilegen der Spiraldrahteinlage im Inneren des Schlauchendes und die zusätzliche Einlegung der Klemmhülse ist eine direkte Verbindung der Armatur mit der Spiraldrahteinlage erzeugt. Da bei Schläuchen mit mehreren Spirallagen die Windung der äußeren und der inneren Spirallage gegenläufig sind, wird das bisher auftretende Abdrehen der Armatur verhindert Je nach Drehsinn der Spiraldrahteinlage hat z.B. die äußere Spirallage das Bestreben die Armatur bei Druckänderung vom Schlauch zu drehen. Diese Abdrehung wird jedoch durch die über die Klemmhülse mit dem Schlauchnippel der Armatur verbundene innere Spirallage mit gegenläufigem Drehsinn wieder aufgehoben, da ihre Windungen bei Druckänderungen die Wirkung erzeugen, den Schlauch in die Armatur hineinzudrehen. This object has been achieved according to the invention by an between Hose nipple and hose receiving sleeve insertable clamping sleeve over which the the outside and inside of the rubber-free hose can be pushed. By exposing the Spiral wire insert inside the hose end and the additional insertion of the Clamping sleeve creates a direct connection between the fitting and the spiral wire insert. Since in hoses with several spiral layers the winding of the outer and inner Spiral position are opposite, the previously occurring twisting of the valve is prevented Depending on the direction of rotation of the spiral wire insert, the outer spiral layer, for example, has the tendency to rotate the fitting when the pressure changes from the hose. However, this twist is through the inner one connected to the hose nipple of the fitting via the clamping sleeve The spiral position with the opposite direction of rotation is canceled again, as its turns when the pressure changes create the effect of twisting the hose into the fitting.

Nach einer Weiterbildung ist das Spannelement so ausgebildet, daß die Außenfläche des Schlauchnippels umlaufende Erhebungen aufweist und daß die Innenfläche der Klemmhülse umlaufende in die Erhebung einnickbare Hohlkehlen aufweist. According to a further development, the clamping element is designed so that the outer surface of the hose nipple has circumferential elevations and that the inner surface the clamping sleeve has circumferential fillets which can be nodulated into the elevation.

Beim Einlegen der Klemmhülse legt sie sich mit den Hohlkehlen an ihrer Innenfläche in die am äußeren Umfang des Schlauchnippels angeordneten Erhebungen. Dadurch ist gewährleistet, daß die Klemmhülse auf dem Schlauchnippel unverrückbar festF3elegt ist. In den zwischen der Außenfläche der Klemmhülse und der Innenfläche der Schlauchaufnahmehülse der Armatur ausgebildeten Hohlraum kann die vom Gummi befreite Spiraldrahteinlage des Schlauches geschoben werden.When inserting the clamping sleeve, it lies down with the flutes on its Inner surface in the elevations arranged on the outer circumference of the hose nipple. This ensures that the clamping sleeve on the hose nipple is immovable. In between the outer surface of the clamping sleeve and the inner surface of the hose receiving sleeve of the fitting formed cavity The spiral wire inlay of the hose, which has been freed from the rubber, can be pushed.

Nach einer anderen Weiterbildung ist das Spannelement nunmehr so ausgebildet, daß die Innenfläche der Schlauchaufnalirnehülse umlaufende Hohlkehlen aufweist und daß die Auenflce der Klemmh;>lse umlaufende in die Hohlkehlen einrückbare Erhebungen aufweist. Dadurch wird erreicht, daß sich die innen frei liegende Spiraldrahteinlage der Außenkontur der Klemmhülse anpaßt und zwar derart, daß sich die Spiraldrahteinlage konturenmaßigzwischen Klemmhülse und Schlauchaufnahmehülse einpreßt und sich verkeilt. According to another development, the clamping element is now like this formed that the inner surface of the hose receiving sleeve encircling flutes and that the outer surface of the clamping sleeve is circumferentially engageable in the grooves Has elevations. This ensures that the inside exposed spiral wire insert the outer contour of the clamping sleeve adapts in such a way that the spiral wire insert presses in contours between the clamping sleeve and hose receiving sleeve and wedges.

Bei Einsatz des erfindungsgemäßen Spannelementes können verhältnismäßig teure Hochleistungsarmaturen für hohe und höchste Drücke eingespart werden. Es können normale Armaturen verwendet werden, wie sie für alle Stahldrahtgeflechtschläuche und für Schläuche mit Spiraldrahteinlage, die nur für geringe Drücke geeignet sind, eingesetzt werden. Durch Einsetzen der Klemmhülse und zusätzliches Abschälen der inneren Gummischicht lassen sich derartige einfache Armaturen leicht und kostengünstig zu einer Hochleistungsarmatur für hohe Drücke umbilden. Dadurch ergeben sich auch bei der Lagerhaltung Kostenersparnisse, indem man eine normale Armatur vorrätig hält und durch einfaches Einlegen der Klemmhülse eine Hochleistungsarmatur herstellt. When using the tensioning element according to the invention can relatively expensive high-performance fittings for high and extremely high pressures can be saved. It can normal fittings are used as they are for all steel wire braided hoses and for hoses with a spiral wire insert that are only suitable for low pressures, can be used. By inserting the clamping sleeve and additionally peeling off the inner rubber layer, such simple fittings can be easily and inexpensively transform into a high-performance valve for high pressures. This also results Cost savings in storage by keeping a normal valve in stock holds and a high-performance fitting by simply inserting the clamping sleeve manufactures.

Ein Ausfiihrungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich weitere erjinderische Merkmale ergeben ist in der Zeichnung dargestellt. An embodiment of the invention from which further inventive Features resulting is shown in the drawing.

Es zeigen: Fig. 1 eil Schlauchende in der Seitenansicht mit zwei freigelegten Spirallagen, Fig. 2 ein geschältes Schlauchende gemäß Fig. 1 im Halbschnitt, Fig. 3 die Klemmhülse im Halbschnitt Fig. 4 die Armatur mit Klemi:qIiülse und gemaß Fig. 2 geschältem eingeschobenem Schlauchende und Fig. 5 das mit der Armatur nach Fig. 4 fest verbundene Schlauchende Gemäß Fig. 1 ist der Schlauch 1 an einem Ende vom Gummi befreit, wodurch die Spiraldrahteinlagen zu sehen sind, die als erste Spirallage 2 und als zweite Spirallage 3 mit gegenläufigem Wicklungssinn übereinander liegen und durch eine Zwischengummischicht 4 voneinander getrennt sind.They show: FIG. 1 a tube end in a side view with two exposed ones Spiral layers, FIG. 2 a peeled tube end according to FIG. 1 in half section, FIG. 3 the clamping sleeve in half section Fig. 4 the fitting with clamp: qIiülse and according to Fig. 2 peeled inserted hose end and FIG. 5 that with the fitting according to FIG. 4 firmly connected hose end According to FIG. 1, the hose 1 is at one end of the Rubber freed, whereby the spiral wire inlays can be seen, the first spiral layer 2 and as the second spiral layer 3 lie one above the other with opposite winding directions and are separated from one another by an intermediate rubber layer 4.

Fig. 2 zeigt ein Schlauchende gemäß Fig. 1, das zwecks Verbindung mit einer Armatur außen und innen, wie dargestellt, geschält ist. Die innere Schalung ist dabei kürzer als die äußere Schälung ausgeführt. Die Spirallagen der S#iraldrahteinlage sind wieder mit 2 und 3 bezeichnet. Fig. 2 shows a hose end according to FIG. 1, for the purpose of connection is peeled with a fitting outside and inside, as shown. The inner formwork is made shorter than the outer peeling. The spiral layers of the spiral wire inlay are again labeled 2 and 3.

Fig. 3 zeigt die Klemmhülse 5 im Halbschnitt. Sie ist als einfaches Drehteil ausgeführt, dessen zylindrische Wandungen innen mit keilförmigen Hohlkehlen 6 und außen mit keilförmigen Erhebungen 7 versehen sind. Fig. 3 shows the clamping sleeve 5 in half section. It's as easy Executed turned part, its cylindrical walls inside with wedge-shaped Hollow fillets 6 and on the outside with wedge-shaped elevations 7 are provided.

Firg. 4 zeigt eine Armatur 8 im Halbschnitt, auf deren mit keilförmigen Erhebungen 9 versehenen Schlauchnippel 10 die Klemmhülse 5 bis zum Anschlag 11 aufgeschoben ist. Die Hohlkehlen 6 greifen dabei in die Erhebungen 9, so daß die Klemmhülse 5 unverrückbar fest liegt. Der gemäß Fig. 2 reschälte Schlauch 1 ist in den Zwischenraum zwischen Schlauchnippel 10 und Schlauchaufnahmehülse 12 geschoben, wobei die oben und unten vom Gummi befreiten Spirallagen 2 und 3 über die klemmhülse 5 geschoben sind, so daß die Spirallage 2 an der Innenseite der mit Hohlkehlen versehenen Schlauaufnahmehülse 12 und die Spiralläge 7 an der Außenfl:iche der mit leil-Ioriaigen Erhebun#en versehenen klemmhülse 5 lieGt, Fig. 5 zeigt eine Anordnun gemäß Fig. 4, bei welcher der Schlauch mit der Armatur fest verbunden ist, indem die Schlauchaufnahmehülse 12 durch Preßdruck im Durchmesser vermindert ist und eine Spiraldrahteinlage am Schlauchende dadurch ~eingeklemmt ist. Firg. 4 shows a fitting 8 in half section, on which it is wedge-shaped Elevations 9 provided hose nipple 10 the clamping sleeve 5 pushed up to the stop 11 is. The fillets 6 engage in the elevations 9 so that the clamping sleeve 5 immovably fixed. The hose 1 reschalted according to FIG. 2 is in the space pushed between hose nipple 10 and hose receiving sleeve 12, the above and at the bottom freed from the rubber spiral layers 2 and 3 pushed over the clamping sleeve 5 are so that the spiral layer 2 on the inside of the fluted hose receiving sleeve 12 and the spiral layer 7 on the outer surface of the one provided with leil-Ioria-like elevations clamping sleeve 5 lies, FIG. 5 shows an arrangement according to FIG. 4, in which the hose is firmly connected to the fitting by the hose receiving sleeve 12 by pressure is reduced in diameter and a spiral wire insert at the end of the hose as a result ~ is jammed.

Claims

Expectations:

1. Clamping element for hoses, especially those with spiral wire inlays Reinforced high-pressure hoses connected to the hose nipple of a fitting by means of Pressing on a hose receiving element can be connected, g e k e n n n z e i c n n e t through an insertable between hose nipple (10) and hose receiving sleeve (12) Clamping sleeve (5) through which the hose (1), which has been freed from rubber on the outside and inside is slidable.

2. Clamping element according to claim 1, characterized in that the The outer surface of the hose nipple (10) has circumferential elevations (9) and that the inner surface of the clamping sleeve (5) encircling grooves that can be indented into the elevations (6).

3. Clamping element according to claim 1 and 2, characterized in that the inner surface of the hose receiving sleeve (12) has circumferential flutes and that the outer surface of the clamping sleeve encircling elevations that can be indented into the hollow groove (7).

L e r s e i t e